JPH05305717A - Method for recording by thermal transfer printer - Google Patents
Method for recording by thermal transfer printerInfo
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- JPH05305717A JPH05305717A JP13793392A JP13793392A JPH05305717A JP H05305717 A JPH05305717 A JP H05305717A JP 13793392 A JP13793392 A JP 13793392A JP 13793392 A JP13793392 A JP 13793392A JP H05305717 A JPH05305717 A JP H05305717A
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- Japan
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- paper
- platen
- ink sheet
- printing
- sheet
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- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタの記録方
法に関し、特にプラテンに用紙をクランプした状態でこ
のプラテンを回転させながら印字を行なう熱転写プリン
タの記録方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a recording method for a thermal transfer printer, and more particularly to a recording method for a thermal transfer printer which performs printing while rotating a platen while the sheet is clamped on the platen.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、給紙ローラを回転駆動させて
給紙カセットに収納された用紙を１枚づつ分離し、この
給紙された用紙をプラテンにクランプし、この状態でプ
ラテンを回転させながら印字を行なう熱転写プリンタが
知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, a paper feed roller is rotationally driven to separate the paper stored in a paper feed cassette one by one, the fed paper is clamped on a platen, and the platen is rotated in this state. A thermal transfer printer that performs printing while printing is known.
【０００３】図２及び図３はこのような構成の熱転写プ
リンタの概略構成を示すもので、以下に図にしたがって
説明する。2 and 3 show a schematic structure of a thermal transfer printer having such a structure, which will be described below with reference to the drawings.
【０００４】図において、１は複数枚の用紙１０が収納
される給紙カセット、２はこの給紙カセット１の用紙１
０を１枚づつ分離して印字部に給紙搬送する給紙ローラ
で、図示しないモータによって駆動される支持軸３に保
持されている。４は給紙カセット１の底部に設けらた押
上プレートで給紙時には給紙カセット１に収納された最
上位の用紙１０が給紙ローラ２に押圧するように給紙レ
バー５により上方に持上げられる。６はプラテンで、給
紙された用紙がクランパ７によりクランプされる。８は
サーマルヘッドで、用紙１０およびインクシート１６を
介してプラテン６に圧接され、所定の信号で制御される
ことによりインクシート１６のインクを溶融あるいは昇
華させて、用紙１０に印画を行なう。In the figure, 1 is a paper feed cassette in which a plurality of sheets of paper 10 are stored, and 2 is paper 1 of the paper feed cassette 1.
A paper feed roller that feeds and conveys 0s to the printing unit by separating them one by one, and is held by a support shaft 3 driven by a motor (not shown). Reference numeral 4 denotes a push-up plate provided at the bottom of the sheet feeding cassette 1, and when feeding, the uppermost sheet 10 stored in the sheet feeding cassette 1 is lifted upward by a sheet feeding lever 5 so as to press the sheet feeding roller 2. . A platen 6 is used to clamp the fed paper by a clamper 7. A thermal head 8 is pressed against the platen 6 via the paper 10 and the ink sheet 16 and melts or sublimes the ink of the ink sheet 16 under the control of a predetermined signal to print on the paper 10.
【０００５】前記インクシート１６は図４に示すよう
に、最初からイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）の３色がこの順序で周期的に繰り返して形成され
ており、各色の境界部には次の色を表わすマーカ１６ａ
〜１６ｃが形成されている。As shown in FIG. 4, the ink sheet 16 is formed from three colors of yellow (Y), cyan (C), and magenta (M) which are cyclically repeated in this order from the beginning. A marker 16a representing the next color is provided at the boundary.
16c are formed.
【０００６】次に印字動作について図５のタイミングチ
ャートを用いて説明する。なお、このタイミングチャー
トには主要部の動作タイミングのみを示す。Next, the printing operation will be described with reference to the timing chart of FIG. Note that this timing chart shows only the operation timings of the main parts.
【０００７】図示しないスイッチが押圧されて印字開始
の信号が発せられると、図示しない駆動機構により給紙
レバー５が回転軸５ａを中心に時計方向に回転して給紙
カセット１の押上プレート４を回転軸４ａを中心として
回転させ、押上プレート４上に載置された用紙１０を持
上げ、最上部の用紙１０を給紙ローラ２に当接させる。
これにより給紙ローラ２の回転で最上部の１枚もしくは
数枚の用紙１０がプラテン６方向へ紙送りされるが、２
枚目以降の用紙１０は紙送り方向と逆回転している分離
ローラ９によって分離されてこの分離ローラ９の中央部
付近に残されることにより、最上部の１枚だけが給紙搬
送される。この給紙された用紙１０は第１の紙ガイド１
１の上方を通り、第２の紙ガイド１２の下方傾斜面によ
って案内され、ピンチローラ１５とプラテン６とで挾持
されてプラテン６の回転により搬送され、用紙１０の先
端がプラテン６に取付けられ図示しないレジストレバー
にて開口したクランパ７の紙ストッパ部７ａで停止す
る。そして、図示しない駆動源によりプラテン６が時計
方向に駆動回転されることによりクランパ７が閉口し、
プラテン６に用紙がクランプされ、さらに用紙１０の先
端が紙先端検出センサ部１４にて検出されるまでプラテ
ン６が回転させられる。紙先端検出センサ部１４にて用
紙１０の先端が検出された時点でプラテン６の回転は停
止し、印字位置が決定される。また上記した用紙がプラ
テン６にクランプされたときに、給紙レバー５が反時計
方向に回転し押上プレート４が下降することにより給紙
カセット１の用紙１０の給紙ローラ２への押圧は解除さ
れ、用紙１０の余剰給紙分が解放される。When a switch (not shown) is pressed and a signal to start printing is issued, the drive mechanism (not shown) causes the paper feed lever 5 to rotate clockwise about the rotary shaft 5a, so that the push-up plate 4 of the paper feed cassette 1 is lifted. The paper 10 placed on the push-up plate 4 is lifted by rotating the rotary shaft 4a as a center, and the top paper 10 is brought into contact with the paper feed roller 2.
As a result, the topmost one or several sheets of paper 10 are fed toward the platen 6 by the rotation of the paper feed roller 2.
The first and subsequent sheets 10 are separated by the separation roller 9 rotating in the reverse direction of the paper feeding direction and left near the center of the separation roller 9, so that only the uppermost one sheet is fed and conveyed. The fed paper 10 is the first paper guide 1
1, is guided by the lower inclined surface of the second paper guide 12, is pinched by the pinch roller 15 and the platen 6, and is conveyed by the rotation of the platen 6, and the leading end of the paper 10 is attached to the platen 6 and illustrated. No Stop at the paper stopper 7a of the clamper 7 opened by the registration lever. The platen 6 is driven and rotated clockwise by a drive source (not shown) to close the clamper 7,
The sheet is clamped on the platen 6, and the platen 6 is rotated until the leading edge of the sheet 10 is detected by the sheet leading edge detection sensor unit 14. When the leading edge of the sheet 10 is detected by the leading edge detection sensor unit 14, the rotation of the platen 6 is stopped and the printing position is determined. When the above-mentioned paper is clamped by the platen 6, the paper feed lever 5 is rotated counterclockwise and the push-up plate 4 is lowered to release the pressing of the paper 10 of the paper feed cassette 1 against the paper feed roller 2. Then, the surplus paper feed amount of the paper 10 is released.
【０００８】用紙１０が印字位置まで搬送されたら、プ
ラテン６に対してサーマルヘッド８がインクカセット１
７に収納されたインクシート１６および用紙１０を介し
て圧接される。この状態でプラテン６を矢印方向に所定
速度で回転させるとともに、サーマルヘッド８を駆動制
御してインクシート１６のイエロー（Ｙ）のインクを用
紙１０に転写させて所望の印字が行なわれる。この時イ
ンクシート１６はトルクの変動を小さくして印字への影
響を押さえるため、比較的低速のモータ回転にて巻取、
搬送される。When the paper 10 is conveyed to the printing position, the thermal head 8 is moved to the platen 6 by the thermal head 8
The ink sheet 16 and the sheet 10 stored in the sheet 7 are pressed against each other. In this state, the platen 6 is rotated at a predetermined speed in the direction of the arrow, and the thermal head 8 is drive-controlled to transfer the yellow (Y) ink of the ink sheet 16 onto the paper 10 to perform desired printing. At this time, the ink sheet 16 is wound by rotating the motor at a relatively low speed in order to reduce the fluctuation of the torque and suppress the influence on the printing.
Be transported.
【０００９】最初の色での記録を終えると、次に、プラ
テン６よりサーマルヘッド８を離間させて図示しないモ
ータを高速で回転させインクシート１６を巻取り搬送さ
せ、マーカ１６ｂを検出してシアン（Ｃ）のインクを用
いて同様の記録を行なう。このシアンＣでの印字が終わ
ると、インクシート１６を巻取り、プラテン６を回転さ
せ再び用紙１０を印字位置に位置付けマゼンタ（Ｍ）で
の印字を行なう。これにより１枚の用紙への印字が終了
する。なお、必要としない色がある場合は、その色の部
分は記録に使用せず、そのままインクシート１６を巻き
取ればよい。After the recording with the first color is completed, the thermal head 8 is separated from the platen 6 and a motor (not shown) is rotated at a high speed to wind up and convey the ink sheet 16, and the marker 16b is detected to detect cyan. The same recording is performed using the ink of (C). When the printing with the cyan C is completed, the ink sheet 16 is wound up, the platen 6 is rotated, the paper 10 is positioned at the printing position again, and printing with magenta (M) is performed. This completes printing on one sheet. If there is a color that is not required, the ink sheet 16 may be wound up as it is without using that color portion for recording.
【００１０】印字終了後は、サーマルヘッド８をプラテ
ン６から離間させ、プラテン６をさらにほぼ１回転させ
て、用紙１０の後端がピンチローラ１５に掛かった時点
で、プラテン６を印字時と逆方向つまり図２の反時計方
向に回転させると、用紙１０の後端は第２の紙ガイド１
２の上部面にガイドされて排出される。そして用紙１０
の後端が所定位置まで排紙された時点で給紙ローラ２を
再駆動し、用紙１０を給紙ローラ２とこの給紙ローラ２
に当接する小ローラ１８とで挾持し本体の外に排紙す
る。After the printing is completed, the thermal head 8 is separated from the platen 6 and the platen 6 is rotated about one more time. When the trailing edge of the paper 10 is caught by the pinch roller 15, the platen 6 is reversed from the printing. Direction, that is, the counterclockwise direction in FIG. 2, the trailing edge of the paper 10 is moved to the second paper guide 1.
2 is guided and discharged by the upper surface. And paper 10
When the rear end of the sheet is discharged to a predetermined position, the paper feed roller 2 is re-driven to load the paper 10 with the paper feed roller 2 and the paper feed roller 2.
The paper is held between the small roller 18 and the small roller 18 and is discharged to the outside of the main body.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
ような構成の熱転写プリンタにあっては、用紙１０の後
端はクランプされずフリーな状態であるので、プラテン
６が回転し用紙１０の後端がピンチローラ１５から外れ
たとき、紙弾きという現象を生じる（図１）。この紙弾
きにより、インクシート１６が引き出され弛んだ状態と
なり、プラテン６に近接もしくは接することになる。こ
の状態でさらにプラテン６が回転することにより、静電
気によってインクシートがプラテン６に巻き込まれてし
まい、動作不良となることがあった（図２）。However, in the thermal transfer printer having the above-described structure, the trailing edge of the sheet 10 is not clamped and is in a free state, so that the platen 6 rotates and the trailing edge of the sheet 10 moves. When the pinch roller 15 comes off, a phenomenon of paper flipping occurs (FIG. 1). Due to the flipping of the paper, the ink sheet 16 is pulled out and is in a loosened state, so that the ink sheet 16 comes close to or comes into contact with the platen 6. When the platen 6 further rotates in this state, static electricity causes the ink sheet to be wound around the platen 6, resulting in a malfunction (FIG. 2).
【００１２】この紙弾きの現象が生じないようにするに
は、プラテン６に当接するピンチローラの数を増やすと
よいが、このことは装置が大型化したりコストのアップ
に繋がり現実的ではない。In order to prevent the phenomenon of paper flipping, it is preferable to increase the number of pinch rollers abutting on the platen 6, but this is not realistic because the device becomes large and the cost increases.
【００１３】本発明はこのような問題点を解決するため
になされたもので、用紙１０の後端が紙弾き現象を生じ
た場合でも、インクシート１６のプラテン６への巻き込
み不良が発生しない熱転写プリンタの記録方法を提供す
ることを目的とする。The present invention has been made in order to solve such a problem, and thermal transfer in which the defective winding of the ink sheet 16 into the platen 6 does not occur even when the trailing edge of the sheet 10 causes a paper flip phenomenon. It is an object to provide a recording method for a printer.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、用紙収納部に収納された用紙を１枚づつ
分離して印字部に供給する給紙部と、この給紙部から給
紙された用紙の先端をクランプするプラテンと、このプ
ラテンと協働して前記用紙を搬送するピンチローラと、
インクシートと、前記プラテンを回転させながら前記イ
ンクシートのインクを転写して前記用紙に印字を行なう
印字ヘッドとを備えた熱転写プリンタにおいて、前記用
紙の後端が前記ピンチローラから外れた時点から次の印
字を開始するまでの間に前記インクシートを所定量巻き
取るように制御することを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a sheet feeding section for separating sheets stored in a sheet storing section one by one and feeding them to a printing section, and this sheet feeding section. A platen that clamps the leading edge of the paper fed from, and a pinch roller that cooperates with the platen to convey the paper,
In a thermal transfer printer including an ink sheet and a print head that prints on the paper by transferring the ink of the ink sheet while rotating the platen, from the time when the rear end of the paper comes off the pinch roller, It is characterized in that the ink sheet is controlled to be wound up by a predetermined amount before the printing of (1) is started.
【００１５】[0015]
【作用】上述の手段は以下のように作用する。The above-mentioned means operates as follows.
【００１６】用紙の後端がピンチローラ１５から外れ紙
弾きが生じインクシート１６の弛みが発生しても、次の
印字開始までにインクシート１６を所定量巻き取ること
によりインクシート１６の弛みが除去されるため、イン
クシート１６のプラテン６への巻き込みを完全に防止で
きる。Even if the trailing edge of the paper comes off the pinch roller 15 and the paper is flipped and the ink sheet 16 is loosened, the ink sheet 16 is loosened by winding a predetermined amount before the next printing starts. Since the ink sheet 16 is removed, it is possible to completely prevent the ink sheet 16 from being caught in the platen 6.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明の記録方法における実施例を図
１のタイミングチャートを用いて説明する。なお、熱転
写プリンタの機構は上述の従来例と同じであるので、詳
細な説明は省略する。EXAMPLES Examples of the recording method of the present invention will be described below with reference to the timing chart of FIG. Since the mechanism of the thermal transfer printer is the same as that of the above-mentioned conventional example, detailed description thereof will be omitted.
【００１８】図示しないスイッチが押圧されて印字開始
の信号が発せられると、図示しない駆動機構により給紙
レバー５が回転軸５ａを中心に時計方向に回転して給紙
カセット１の押上プレート４を回転軸４ａを中心として
回転させ、押上プレート４上に載置された用紙１０を持
上げ、最上部の用紙１０を給紙ローラ２に当接させる。
これにより給紙ローラ２の回転で最上部の１枚もしくは
数枚の用紙１０がプラテン６方向へ紙送りされるが、２
枚目以降の用紙１０は紙送り方向と逆回転している分離
ローラ９によって分離されてこの分離ローラ９の中央部
付近に残されることにより、最上部の１枚だけが給紙搬
送される。この給紙された用紙１０は第１の紙ガイド１
１の上方を通り、第２の紙ガイド１２の下方傾斜面によ
って案内され、ピンチローラ１５とプラテン６とで挾持
されてプラテン６の回転により搬送され、用紙１０の先
端がプラテン６に取付けられ図示しないレジストレバー
にて開口したクランパ７の紙ストッパ部７ａで停止す
る。そして、図示しない駆動源によりプラテン６が時計
方向に駆動回転されることによりクランパ７が閉口し、
プラテン６に用紙がクランプされ、さらに用紙１０の先
端が紙先端検出センサ部１４にて検出されるまでプラテ
ン６が回転させられる。紙先端検出センサ部１４にて用
紙１０の先端が検出された時点でプラテン６の回転は停
止し、印字位置が決定される。また上記した用紙がプラ
テン６にクランプされたときに、給紙レバー５が反時計
方向に回転し押上プレート４が下降することにより給紙
カセット１の用紙１０の給紙ローラ２への押圧は解除さ
れ、用紙１０の余剰給紙分が解放される。When a switch (not shown) is pressed and a signal to start printing is issued, the drive mechanism (not shown) causes the paper feed lever 5 to rotate in the clockwise direction about the rotary shaft 5a so that the push-up plate 4 of the paper feed cassette 1 is moved. The paper 10 placed on the push-up plate 4 is lifted by rotating the rotary shaft 4a as a center, and the top paper 10 is brought into contact with the paper feed roller 2.
As a result, the topmost one or several sheets of paper 10 are fed toward the platen 6 by the rotation of the paper feed roller 2.
The first and subsequent sheets 10 are separated by the separation roller 9 rotating in the reverse direction of the paper feeding direction and left near the center of the separation roller 9, so that only the uppermost one sheet is fed and conveyed. The fed paper 10 is the first paper guide 1
1, is guided by the lower inclined surface of the second paper guide 12, is pinched by the pinch roller 15 and the platen 6, and is conveyed by the rotation of the platen 6, and the leading end of the paper 10 is attached to the platen 6 and illustrated. No Stop at the paper stopper 7a of the clamper 7 opened by the registration lever. The platen 6 is driven and rotated clockwise by a drive source (not shown) to close the clamper 7,
The sheet is clamped on the platen 6, and the platen 6 is rotated until the leading edge of the sheet 10 is detected by the sheet leading edge detection sensor unit 14. When the leading edge of the sheet 10 is detected by the leading edge detection sensor unit 14, the rotation of the platen 6 is stopped and the printing position is determined. When the above-mentioned paper is clamped by the platen 6, the paper feed lever 5 is rotated counterclockwise and the push-up plate 4 is lowered to release the pressing of the paper 10 of the paper feed cassette 1 against the paper feed roller 2. Then, the surplus paper feed amount of the paper 10 is released.
【００１９】用紙１０が印字位置まで搬送されたら、プ
ラテン６に対してサーマルヘッド８がインクカセット１
７に収納されたインクシート１６および用紙１０を介し
て圧接される。この状態でプラテン６を矢印方向に所定
速度で回転させるとともに、サーマルヘッド８を駆動制
御してインクシートのイエロー（Ｙ）のインクを用紙１
０に転写させて所望の印字を行なう。この時インクシー
トはトルクの変動を小さくして印字への影響を押さえる
ため、比較的低速のモータ回転にて巻取り搬送される。When the paper 10 is conveyed to the printing position, the thermal head 8 is moved to the platen 6 by the thermal head 8
The ink sheet 16 and the sheet 10 stored in the sheet 7 are pressed against each other. In this state, the platen 6 is rotated in the direction of the arrow at a predetermined speed, and the thermal head 8 is drive-controlled to transfer the yellow (Y) ink of the ink sheet to the paper 1.
Transfer to 0 to perform desired printing. At this time, the ink sheet is wound and conveyed by rotating the motor at a relatively low speed in order to reduce the fluctuation of the torque and suppress the influence on the printing.
【００２０】そして、イエロー（Ｙ）での印字を終える
と、用紙１０の後端がピンチローラ１５から外れ、イン
クシートから離れる位置までプラテン６を回転させる。
このとき図示しないモータを駆動して所定量のインクシ
ート１６を巻き取り、用紙１０の紙弾きによって引き出
されたインクシート１６の弛みを解消するとともに、さ
らに次の印字に使用するシアン（Ｃ）の頭出しを行な
う。その後、再度プラテン６を回転させ、再び用紙１０
を印字開始位置に位置付け、上記イエロー（Ｙ）の場合
と同様の制御を行ないシアン（Ｃ）による印字を行な
う。このシアン（Ｃ）による印字を終えると、上述の制
御を繰り返し、マゼンタ（Ｍ）での印字を行ない１枚の
用紙への記録を終える。When the printing with yellow (Y) is completed, the platen 6 is rotated to the position where the trailing edge of the paper 10 comes off the pinch roller 15 and moves away from the ink sheet.
At this time, a motor (not shown) is driven to wind up a predetermined amount of the ink sheet 16 to eliminate the slack of the ink sheet 16 pulled out by the flipping of the paper 10, and further, for cyan (C) used for the next printing. Cue out. Then, the platen 6 is rotated again, and the paper 10
Is positioned at the print start position, and the same control as in the case of yellow (Y) is performed to print in cyan (C). When the printing with cyan (C) is completed, the above control is repeated, and the printing with magenta (M) is performed to complete the recording on one sheet.
【００２１】印字終了後は、サーマルヘッド８をプラテ
ン６から離間させ、プラテン６をさらにほぼ１回転させ
て、用紙１０の後端がピンチローラ１５に掛かった時点
で、プラテン６を印字時と逆方向つまり図２の反時計方
向に回転させると、用紙１０の後端は第２の紙ガイド１
２の上部面にガイドされて排出される。そして用紙の後
端が所定位置まで排紙された時点で給紙ローラ２を再駆
動し、用紙１０を給紙ローラ２とこの給紙ローラ２に当
接する小ローラ１８とで挾持し本体の外に排紙する。After the printing is completed, the thermal head 8 is separated from the platen 6 and the platen 6 is rotated about one more time. When the trailing edge of the paper 10 is caught by the pinch roller 15, the platen 6 is reversed from the printing. Direction, that is, the counterclockwise direction in FIG. 2, the trailing edge of the paper 10 is moved to the second paper guide 1.
2 is guided and discharged by the upper surface. Then, when the trailing edge of the paper is ejected to a predetermined position, the paper feed roller 2 is re-driven, and the paper 10 is held between the paper feed roller 2 and the small roller 18 that abuts on the paper feed roller 2 and is held outside the main body. Eject the paper.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
用紙の後端がピンチローラ１５から外れ紙弾きが生じイ
ンクシートの弛みが発生しても、次の印字開始までにイ
ンクシートを所定量巻き取ることによりインクシートの
弛みが除去されるため、インクシートのプラテン６への
巻き込みを完全に防止できる、という顕著な効果を提供
できる。As described above, according to the present invention,
Even if the trailing edge of the paper comes off the pinch roller 15 and the paper flips to cause slack in the ink sheet, the slack in the ink sheet is removed by winding the ink sheet by a predetermined amount before the next printing starts. It is possible to provide a remarkable effect that it is possible to completely prevent the sheet from being caught in the platen 6.
【図１】本発明の実施例を示す熱転写プリンタの印画動
作タイミングチャートである。FIG. 1 is a timing chart of a printing operation of a thermal transfer printer showing an embodiment of the present invention.
【図２】一般的な熱転写プリンタの概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a general thermal transfer printer.
【図３】一般的な熱転写プリンタの概略構成図であり、
インクシートがプラテンに巻き込まれた状態を示す。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a general thermal transfer printer,
The state where the ink sheet is wound around the platen is shown.
【図４】インクシートの構造を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a structure of an ink sheet.
【図５】従来の熱転写プリンタの印画動作タイミングチ
ャートである。FIG. 5 is a timing chart of a printing operation of a conventional thermal transfer printer.
１ 給紙カセット ２ 給紙ローラ ６ プラテン ８ サーマルヘッド １０ 用紙 １５ ピンチローラ １６ インクシート 1 Paper feed cassette 2 Paper feed roller 6 Platen 8 Thermal head 10 Paper 15 Pinch roller 16 Ink sheet
Claims (1)
分離して印字部に供給する給紙部と、この給紙部から給
紙された用紙の先端をクランプするプラテンと、このプ
ラテンと協働して前記用紙を搬送するピンチローラと、
インクシートと、前記プラテンを回転させながら前記イ
ンクシートのインクを転写して前記用紙に印字を行なう
印字ヘッドとを備えた熱転写プリンタにおいて、前記用
紙の後端が前記ピンチローラから外れた時点から再度印
字を開始するまでの間に前記インクシートを所定量巻き
取るように制御することを特徴とする熱転写プリンタの
記録方法。1. A paper feed unit that separates the paper stored in a paper storage unit one by one and supplies it to a printing unit, a platen that clamps the leading end of the paper fed from the paper feed unit, and this platen. A pinch roller that conveys the paper in cooperation with
In a thermal transfer printer including an ink sheet and a print head that prints on the paper by transferring the ink of the ink sheet while rotating the platen, from the time when the rear end of the paper comes off the pinch roller, A recording method for a thermal transfer printer, characterized in that the ink sheet is controlled to be wound by a predetermined amount before printing is started.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13793392A JPH05305717A (en) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Method for recording by thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13793392A JPH05305717A (en) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Method for recording by thermal transfer printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305717A true JPH05305717A (en) | 1993-11-19 |
Family
ID=15210093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13793392A Withdrawn JPH05305717A (en) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Method for recording by thermal transfer printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05305717A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011051142A (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Nisca Corp | Printer and printing method |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP13793392A patent/JPH05305717A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011051142A (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Nisca Corp | Printer and printing method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |