JPH05303341A - 面照明装置 - Google Patents
面照明装置Info
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- JPH05303341A JPH05303341A JP10689792A JP10689792A JPH05303341A JP H05303341 A JPH05303341 A JP H05303341A JP 10689792 A JP10689792 A JP 10689792A JP 10689792 A JP10689792 A JP 10689792A JP H05303341 A JPH05303341 A JP H05303341A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電線の浮遊容量を減らしてインバーターの出
力電圧のロスを押さえ、輝度の低下や工数の増加、コス
トの増加、インバーターの大型化を伴わずに面照明装置
の始動特性を改善し、安全性も満足させることを目的と
する。 【構成】 本発明は、複数の陰極管１を使用するサイド
ライト方式の面照明装置において、上と下、もしくは左
と右に配置された陰極管１のＣＯＬＤ側の電極の方向を
そろえた後、インバーター７のＣＯＬＤ端子１２に近い
側の陰極管１の電極をＣＯＬＤ電極１４としてインバー
ター７のＣＯＬＤ端子１２と結線し、続けて前記陰極管
ＣＯＬＤ電極１４と他方の陰極管１のＣＯＬＤ電極１４
とを結線する。
力電圧のロスを押さえ、輝度の低下や工数の増加、コス
トの増加、インバーターの大型化を伴わずに面照明装置
の始動特性を改善し、安全性も満足させることを目的と
する。 【構成】 本発明は、複数の陰極管１を使用するサイド
ライト方式の面照明装置において、上と下、もしくは左
と右に配置された陰極管１のＣＯＬＤ側の電極の方向を
そろえた後、インバーター７のＣＯＬＤ端子１２に近い
側の陰極管１の電極をＣＯＬＤ電極１４としてインバー
ター７のＣＯＬＤ端子１２と結線し、続けて前記陰極管
ＣＯＬＤ電極１４と他方の陰極管１のＣＯＬＤ電極１４
とを結線する。
Description
【０００１】本発明における詳細な説明を次の項目に従
って記載する。
って記載する。
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置や誘導表示
灯に用いられ透過性を有する表示体を背面から照明する
面照明装置において、導光板の２辺に陰極管を配置した
サイドライト方式に関する。
灯に用いられ透過性を有する表示体を背面から照明する
面照明装置において、導光板の２辺に陰極管を配置した
サイドライト方式に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来の面照明装置の上面図を図４（ａ）
へ断面図を図４（ｂ）へ示す。陰極管１で発生した光は
導光板２を通り反射フィルム５で反射されて導光板の正
面へ出てくる。このときメッシュ印刷４と拡散シート６
により導光板の正面が均一に光る。
へ断面図を図４（ｂ）へ示す。陰極管１で発生した光は
導光板２を通り反射フィルム５で反射されて導光板の正
面へ出てくる。このときメッシュ印刷４と拡散シート６
により導光板の正面が均一に光る。
【０００４】この方式の面照射装置はサイドライト方式
と呼ばれ、発光面に透過型の液晶表示装置や誘導表示装
置を重ねて設置することにより非発光のディスプレイを
擬似的に自発光型ディスプレーの様に使え、なおかつ薄
型化が可能となるため、携帯型の表示装置として広く用
いられている。
と呼ばれ、発光面に透過型の液晶表示装置や誘導表示装
置を重ねて設置することにより非発光のディスプレイを
擬似的に自発光型ディスプレーの様に使え、なおかつ薄
型化が可能となるため、携帯型の表示装置として広く用
いられている。
【０００５】ただしすべての種類のサイドライト方式が
導光板を使用するわけではなく、導光板の代わりに空気
の層を用いた方式等もあるため注意が必要である。
導光板を使用するわけではなく、導光板の代わりに空気
の層を用いた方式等もあるため注意が必要である。
【０００６】一般に前記面照明装置で使用する陰極管は
高電圧で点灯するためインバーター７を用いてインバー
ター入力１０から入力された低電圧の直流を高電圧の交
流に変換した後、高耐圧の電線で陰極管へつなぎ陰極管
の電源としている。インバーター７の出力には低電圧側
のＣＯＬＤ端子１２と高電圧側のＨＯＴ端子１１がある
が、ＣＯＬＤ端子１２の方が電気的に安定しているため
始動性と点灯時の安定性を向上させる目的で通常インバ
ーター出力に近い側の陰極管電極をＨＯＴ電線８でイン
バーター出力のＨＯＴ端子１１に接続し、インバーター
出力に遠い側の陰極管電極へ従来の結線によるＣＯＬＤ
電線９ａでインバーター出力のＣＯＬＤ端子１２につな
いでいる。
高電圧で点灯するためインバーター７を用いてインバー
ター入力１０から入力された低電圧の直流を高電圧の交
流に変換した後、高耐圧の電線で陰極管へつなぎ陰極管
の電源としている。インバーター７の出力には低電圧側
のＣＯＬＤ端子１２と高電圧側のＨＯＴ端子１１がある
が、ＣＯＬＤ端子１２の方が電気的に安定しているため
始動性と点灯時の安定性を向上させる目的で通常インバ
ーター出力に近い側の陰極管電極をＨＯＴ電線８でイン
バーター出力のＨＯＴ端子１１に接続し、インバーター
出力に遠い側の陰極管電極へ従来の結線によるＣＯＬＤ
電線９ａでインバーター出力のＣＯＬＤ端子１２につな
いでいる。
【０００７】近年、面照明装置の小型化、薄型化の要求
に伴い上記サイドライト方式の面照明装置も導光板の薄
型化と陰極管の小径化が進む一方、インバーターもトラ
ンスを小型にするため従来３０ｋＨｚ程度であった発振
周波数が６０〜１００ｋＨｚにまで高周波数化されてき
ている。また、高効率化、高輝度化の要求も強く、陰極
管のガス圧力を上げて輝度をアップする傾向が続いてい
る。
に伴い上記サイドライト方式の面照明装置も導光板の薄
型化と陰極管の小径化が進む一方、インバーターもトラ
ンスを小型にするため従来３０ｋＨｚ程度であった発振
周波数が６０〜１００ｋＨｚにまで高周波数化されてき
ている。また、高効率化、高輝度化の要求も強く、陰極
管のガス圧力を上げて輝度をアップする傾向が続いてい
る。
【０００８】これらの改良により著しい小型・薄型化を
達成すると同時に高効率化も成し遂げてきた。
達成すると同時に高効率化も成し遂げてきた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、陰極管
の小径化とガス圧の上昇は陰極管の始動電圧の上昇をま
ねき、インバーターの高発振周波化は電線の浮遊容量に
よりインバーター出力電圧にロスが生じ、実際に陰極管
にかかる実効電圧の低下を招いた。この結果、陰極管の
始動特性が著しく低下し、インバーターへ定格電圧を印
可しても低温時や調光ＭＩＮ時に陰極管が点灯しないと
いう致命的な問題が発生しはじめたのであるこれらの問
題を解決するためには、一般的にはガス圧を下げて陰極
管自身の低温始動特性を改善するか、インバーターの開
放電圧を高くして低温始動性を向上させる方法とられる
が、前者は陰極管の輝度を下げてしまうため面照明装置
の効率を落としたり、所定の輝度を確保できなり、後者
は高電圧化により安全性の確保が難しくなったり、巻き
線量の増加により抵抗損失が増えインバーターの効率が
低下するという別の問題が発生してしまう。
の小径化とガス圧の上昇は陰極管の始動電圧の上昇をま
ねき、インバーターの高発振周波化は電線の浮遊容量に
よりインバーター出力電圧にロスが生じ、実際に陰極管
にかかる実効電圧の低下を招いた。この結果、陰極管の
始動特性が著しく低下し、インバーターへ定格電圧を印
可しても低温時や調光ＭＩＮ時に陰極管が点灯しないと
いう致命的な問題が発生しはじめたのであるこれらの問
題を解決するためには、一般的にはガス圧を下げて陰極
管自身の低温始動特性を改善するか、インバーターの開
放電圧を高くして低温始動性を向上させる方法とられる
が、前者は陰極管の輝度を下げてしまうため面照明装置
の効率を落としたり、所定の輝度を確保できなり、後者
は高電圧化により安全性の確保が難しくなったり、巻き
線量の増加により抵抗損失が増えインバーターの効率が
低下するという別の問題が発生してしまう。
【００１０】そこで本発明はこの様な問題点を解決する
もので、その目的とするところは、インバーターの出力
端子から陰極管までの結線方法を変更することにより陰
極管のガス圧を低下やトランスの開放電の上昇を伴うこ
となく、かつ、工数、コストの上昇なしに低温始動性を
向上させた面照明装置を提供するところにある。
もので、その目的とするところは、インバーターの出力
端子から陰極管までの結線方法を変更することにより陰
極管のガス圧を低下やトランスの開放電の上昇を伴うこ
となく、かつ、工数、コストの上昇なしに低温始動性を
向上させた面照明装置を提供するところにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の面照明装
置は、対面する２辺に陰極管を配置するサイドライト方
式の面照明装置において、２辺の陰極管のＣＯＬＤ電極
の位置が陰極管が対面する辺に対して同じ方向となるよ
うに配置し、なおかつ各辺の陰極管のＣＯＬＤ電極をそ
れぞれＣＯ（１）、ＣＯ（２）とし、インバーター回路
の出力のＣＯＬＤ端子をＣＯ（ＩＮＶ）とした場合、Ｃ
Ｏ（１）、ＣＯ（２）、ＣＯ（ＩＮＶ）の３ヶ所の結線
をＣＯ（ＩＮＶ）とＣＯ（１）間の結線とＣＯ（１）と
ＣＯ（２）間との結線のみにより構成することを特徴と
する。
置は、対面する２辺に陰極管を配置するサイドライト方
式の面照明装置において、２辺の陰極管のＣＯＬＤ電極
の位置が陰極管が対面する辺に対して同じ方向となるよ
うに配置し、なおかつ各辺の陰極管のＣＯＬＤ電極をそ
れぞれＣＯ（１）、ＣＯ（２）とし、インバーター回路
の出力のＣＯＬＤ端子をＣＯ（ＩＮＶ）とした場合、Ｃ
Ｏ（１）、ＣＯ（２）、ＣＯ（ＩＮＶ）の３ヶ所の結線
をＣＯ（ＩＮＶ）とＣＯ（１）間の結線とＣＯ（１）と
ＣＯ（２）間との結線のみにより構成することを特徴と
する。
【００１２】本発明第二の面照明装置は、陰極管のＣＯ
ＬＤ電極において、インバーターのＣＯＬＤ端子に近い
ＣＯＬＤ電極を有する陰極管のＣＯＬＤ電極をＣＯ
（１）とし、インバーターのＣＯＬＤ端子から遠いＣＯ
ＬＤ電極を有する陰極管のＣＯＬＤ電極をＣＯ（２）と
することを特徴とする。
ＬＤ電極において、インバーターのＣＯＬＤ端子に近い
ＣＯＬＤ電極を有する陰極管のＣＯＬＤ電極をＣＯ
（１）とし、インバーターのＣＯＬＤ端子から遠いＣＯ
ＬＤ電極を有する陰極管のＣＯＬＤ電極をＣＯ（２）と
することを特徴とする。
【００１３】本発明の第三の面照明装置は前記陰極管を
各辺に複数本使用する場合、各辺の陰極管のＣＯＬＤ電
極をまとめた状態で前記ＣＯ（１）、ＣＯ（２）とした
ことを特徴とする。
各辺に複数本使用する場合、各辺の陰極管のＣＯＬＤ電
極をまとめた状態で前記ＣＯ（１）、ＣＯ（２）とした
ことを特徴とする。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１５】［実施例１］図１は本発明を液晶表示装置
に応用した一実施例の正面図である。
に応用した一実施例の正面図である。
【００１６】導光板２に対して陰極管１を上下に配置
し、インバーター７は設置スペースの関係上導光板の右
側に設置した。なおトランスが制約となりインバーター
の出力端子は上側に来ている。
し、インバーター７は設置スペースの関係上導光板の右
側に設置した。なおトランスが制約となりインバーター
の出力端子は上側に来ている。
【００１７】ＨＯＴ側の配線長を最短にするためにイン
バーター７に近い陰極管の右側をＨＯＴ電極１３とし、
陰極管のＨＯＴ電極１３とインバーター７のＨＯＴ端子
１１間を２本のＨＯＴ電線８で接続した。２本の電線で
結線したのはインバーター７のＨＯＴ側には定電流化の
ためにバラストコンデンサが各陰極管ごとに直列に入っ
ているためＨＯＴ側を一本にまとめることができないか
らである。
バーター７に近い陰極管の右側をＨＯＴ電極１３とし、
陰極管のＨＯＴ電極１３とインバーター７のＨＯＴ端子
１１間を２本のＨＯＴ電線８で接続した。２本の電線で
結線したのはインバーター７のＨＯＴ側には定電流化の
ためにバラストコンデンサが各陰極管ごとに直列に入っ
ているためＨＯＴ側を一本にまとめることができないか
らである。
【００１８】ＣＯＬＤ側の電線はインバーター７のＣＯ
ＬＤ端子１２（ＣＯ（ＩＮＶ））と上に配置してある陰
極管のＣＯＬＤ電極１４間を太線で示す本発明の結線に
よるＣＯＬＤ電線９ｂでつないだ後、引き続き本発明の
結線によるＣＯＬＤ電線９ｂにより上下の陰極管のＣＯ
ＬＤ電極１４とを結線する。
ＬＤ端子１２（ＣＯ（ＩＮＶ））と上に配置してある陰
極管のＣＯＬＤ電極１４間を太線で示す本発明の結線に
よるＣＯＬＤ電線９ｂでつないだ後、引き続き本発明の
結線によるＣＯＬＤ電線９ｂにより上下の陰極管のＣＯ
ＬＤ電極１４とを結線する。
【００１９】ちなみに従来ＣＯＬＤ側の電線は従来の結
線によるＣＯＬＤ電線９ａに示す破線にそって陰極管の
ＣＯＬＤ電極とインバーターのＣＯＬＤ端子間を２本の
電線で別々に接続していた。
線によるＣＯＬＤ電線９ａに示す破線にそって陰極管の
ＣＯＬＤ電極とインバーターのＣＯＬＤ端子間を２本の
電線で別々に接続していた。
【００２０】表１に従来の結線と本発明による結線との
上下それぞれの始動電圧を示す。ちなみに測定サンプル
の各部品の仕様は、陰極管の直径はφ４ｍｍ×２本、陰
極管の長さは２４０ｍｍ、導光板の長手方向の長さは２
１０ｍｍ、導光板の短手方向の長さは１５０ｍｍ、本発
明の結線方法によるＣＯＬＤ側の総電線使用量は４００
ｍｍ、従来の結線方法によるＣＯＬＤ側の総電線使用量
は６５０ｍｍ、インバーターの発振周波数は４０ｋＨｚ
であった。また始動電圧測定時の測定条件は、サンプル
の面照明装置を０℃雰囲気中に十分放置した後、０℃雰
囲気でインバーターの出力電圧を上昇させてゆき、上下
それぞれの陰極管が完全に点灯した電圧を測定した。
上下それぞれの始動電圧を示す。ちなみに測定サンプル
の各部品の仕様は、陰極管の直径はφ４ｍｍ×２本、陰
極管の長さは２４０ｍｍ、導光板の長手方向の長さは２
１０ｍｍ、導光板の短手方向の長さは１５０ｍｍ、本発
明の結線方法によるＣＯＬＤ側の総電線使用量は４００
ｍｍ、従来の結線方法によるＣＯＬＤ側の総電線使用量
は６５０ｍｍ、インバーターの発振周波数は４０ｋＨｚ
であった。また始動電圧測定時の測定条件は、サンプル
の面照明装置を０℃雰囲気中に十分放置した後、０℃雰
囲気でインバーターの出力電圧を上昇させてゆき、上下
それぞれの陰極管が完全に点灯した電圧を測定した。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１にあるように本発明による結線を行う
ことにより、ＣＯＬＤ側の電線長が従来の結線方法に比
べて２５０ｍｍも短くなるため電線の浮遊容量が減りイ
ンバーターの出力電圧のロス分が減るため、実際に陰極
管に印加される電圧が増しインバーター出力から見た下
に配置した陰極管の始動電圧が１２００Ｖｒｍｓから１
０８０Ｖｒｍｓへと−１２０Ｖｒｍｓと実に−１０％低
減化された。
ことにより、ＣＯＬＤ側の電線長が従来の結線方法に比
べて２５０ｍｍも短くなるため電線の浮遊容量が減りイ
ンバーターの出力電圧のロス分が減るため、実際に陰極
管に印加される電圧が増しインバーター出力から見た下
に配置した陰極管の始動電圧が１２００Ｖｒｍｓから１
０８０Ｖｒｍｓへと−１２０Ｖｒｍｓと実に−１０％低
減化された。
【００２３】上記１２０Ｖｒｍｓの低減化によりインバ
ータートランスの２次巻き線のターン数を１０％減らす
ことが出来たため、始動特性を確保すると共に面照明装
置の効率・輝度を低下させることなくインバーターの安
全性を向上させると共に薄型化が可能となった。
ータートランスの２次巻き線のターン数を１０％減らす
ことが出来たため、始動特性を確保すると共に面照明装
置の効率・輝度を低下させることなくインバーターの安
全性を向上させると共に薄型化が可能となった。
【００２４】なお、表１の測定結果において上に配置し
た陰極管の始動電圧が４０Ｖｒｍｓ上昇しているが、イ
ンバーターで必要となる始動電圧は上と下の陰極管の高
い方の電圧で決まるため特に問題とはならない。
た陰極管の始動電圧が４０Ｖｒｍｓ上昇しているが、イ
ンバーターで必要となる始動電圧は上と下の陰極管の高
い方の電圧で決まるため特に問題とはならない。
【００２５】［実施例２］実施例１で述べた面照明装置
において、インバーター発振周波数のみを４０ｋＨｚか
ら８０ｋＨｚへ高周波数化させたサンプルで実施例１と
同様の測定を行った結果を表２に示す。
において、インバーター発振周波数のみを４０ｋＨｚか
ら８０ｋＨｚへ高周波数化させたサンプルで実施例１と
同様の測定を行った結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】傾向としては実施例１と同じだが、インバ
ーターの発振周波数が上がったことにより電線の浮遊容
量の影響を受けやすくなり全体に始動電圧が上昇してい
る。
ーターの発振周波数が上がったことにより電線の浮遊容
量の影響を受けやすくなり全体に始動電圧が上昇してい
る。
【００２８】また、下に配置した陰極管で１３００Ｖｒ
ｍｓから１１３０Ｖｒｍｓの低減と本発明による効果は
−１７０Ｖｒｍｓと−１３％の低減化が実現でき、イン
バーターの発振周波数が高いほど本発明による結線方法
の効果が高くなった。以上の効果を受けて実施例１と以
上に面照明装置の効率・輝度を低下させることなく従来
使用していたインバーターのトランスの２次巻き線のタ
ーン数の低減化が可能となり、効率を落とすことなく始
動特性を確保しながら薄型化と、インバーターの安全性
を向上させることができた。
ｍｓから１１３０Ｖｒｍｓの低減と本発明による効果は
−１７０Ｖｒｍｓと−１３％の低減化が実現でき、イン
バーターの発振周波数が高いほど本発明による結線方法
の効果が高くなった。以上の効果を受けて実施例１と以
上に面照明装置の効率・輝度を低下させることなく従来
使用していたインバーターのトランスの２次巻き線のタ
ーン数の低減化が可能となり、効率を落とすことなく始
動特性を確保しながら薄型化と、インバーターの安全性
を向上させることができた。
【００２９】［実施例３］図２へ本発明を液晶表示装置
に応用した他の実施例の正面図を示す。本実施例は、実
施例１と比較して陰極管を導光板の長辺側から短辺側に
配置しなおした点が異なる。インバーターの配置は変わ
らないためＨＯＴ電極１３は陰極管の上部とし、ＣＯＬ
Ｄ電極１４は陰極管の下部とした。
に応用した他の実施例の正面図を示す。本実施例は、実
施例１と比較して陰極管を導光板の長辺側から短辺側に
配置しなおした点が異なる。インバーターの配置は変わ
らないためＨＯＴ電極１３は陰極管の上部とし、ＣＯＬ
Ｄ電極１４は陰極管の下部とした。
【００３０】電線の結線は実施例１と同様、ＨＯＴ側の
配線長を最短にするために陰極管のＨＯＴ電極１３とイ
ンバーターのＨＯＴ端子間１１を２本のＨＯＴ電線８で
接続した。
配線長を最短にするために陰極管のＨＯＴ電極１３とイ
ンバーターのＨＯＴ端子間１１を２本のＨＯＴ電線８で
接続した。
【００３１】ＣＯＬＤ側の電線はインバーターのＣＯＬ
Ｄ端子１２（ＣＯ（ＩＮＶ））と右に配置してある陰極
管のＣＯＬＤ電極１４間を太線で示す本発明の結線によ
るＣＯＬＤ電線９ｂで結線した後、引き続き本発明の結
線によるＣＯＬＤ電線９ｂにより左右の陰極管のＣＯＬ
Ｄ電極とを結線する。
Ｄ端子１２（ＣＯ（ＩＮＶ））と右に配置してある陰極
管のＣＯＬＤ電極１４間を太線で示す本発明の結線によ
るＣＯＬＤ電線９ｂで結線した後、引き続き本発明の結
線によるＣＯＬＤ電線９ｂにより左右の陰極管のＣＯＬ
Ｄ電極とを結線する。
【００３２】なお、従来の結線方法は従来の結線による
ＣＯＬＤ電線９ａに示す破線にそって陰極管のＣＯＬＤ
電極とインバーターのＣＯＬＤ端子間を２本の電線で別
々に結線していた。
ＣＯＬＤ電線９ａに示す破線にそって陰極管のＣＯＬＤ
電極とインバーターのＣＯＬＤ端子間を２本の電線で別
々に結線していた。
【００３３】表３に従来の結線と本発明による結線との
左右それぞれの陰極管の始動電圧を示す。ちなみに測定
サンプルの各部品の仕様は、陰極管の直径はφ３ｍｍ×
２本、陰極管の長さは１５５ｍｍ、導光板の長手方向の
長さは２１０ｍｍ、導光板の短手方向の長さは１３０ｍ
ｍ、本発明の結線方法によるＣＯＬＤ側の総電線使用量
は３７０ｍｍ、従来の結線方法によるＣＯＬＤ側の総電
線使用量は５３０ｍｍ、インバーターの発振周波数は６
０ｋＨｚであった。始動電圧測定時の測定条件は、実施
例１と同様である。
左右それぞれの陰極管の始動電圧を示す。ちなみに測定
サンプルの各部品の仕様は、陰極管の直径はφ３ｍｍ×
２本、陰極管の長さは１５５ｍｍ、導光板の長手方向の
長さは２１０ｍｍ、導光板の短手方向の長さは１３０ｍ
ｍ、本発明の結線方法によるＣＯＬＤ側の総電線使用量
は３７０ｍｍ、従来の結線方法によるＣＯＬＤ側の総電
線使用量は５３０ｍｍ、インバーターの発振周波数は６
０ｋＨｚであった。始動電圧測定時の測定条件は、実施
例１と同様である。
【００３４】
【表３】
【００３５】一般的には陰極管長が短くなれば始動特性
は向上するが、φ３ｍｍの小径陰極管を使用したためト
ータルとして始動電圧が上昇している。このため本発明
による結線を行うことによる始動電圧低減の効果は、右
辺の陰極管の始動電圧が１１７０Ｖｒｍｓから１０３０
Ｖｒｍｓへと−１４０Ｖｒｍｓ、−１２％と低減化が顕
著に現れている。
は向上するが、φ３ｍｍの小径陰極管を使用したためト
ータルとして始動電圧が上昇している。このため本発明
による結線を行うことによる始動電圧低減の効果は、右
辺の陰極管の始動電圧が１１７０Ｖｒｍｓから１０３０
Ｖｒｍｓへと−１４０Ｖｒｍｓ、−１２％と低減化が顕
著に現れている。
【００３６】上記の効果を受け本発明の結線方法によ
り、従来使用していたインバータートランスの２次巻き
線のターン数を減らすことが出来、実施例１・２と同
様、効率を落とすことなく始動特性を確保しながら薄型
化と、インバーターの安全性を向上させることができ
た。
り、従来使用していたインバータートランスの２次巻き
線のターン数を減らすことが出来、実施例１・２と同
様、効率を落とすことなく始動特性を確保しながら薄型
化と、インバーターの安全性を向上させることができ
た。
【００３７】［実施例４］図３へ本発明を液晶表示装置
に応用した他の実施例の正面図を示す。本実施例は、実
施例１と比較して陰極管が上と下に二本ずつ配置されて
いる点が異なる。
に応用した他の実施例の正面図を示す。本実施例は、実
施例１と比較して陰極管が上と下に二本ずつ配置されて
いる点が異なる。
【００３８】電線の結線は、ＨＯＴ側の配線長を最短に
するために陰極管のＨＯＴ電極１３とインバーターのＨ
ＯＴ端子１１（ＨＯＴ１〜ＨＯＴ４）間を４本のＨＯＴ
電線８で結線した。
するために陰極管のＨＯＴ電極１３とインバーターのＨ
ＯＴ端子１１（ＨＯＴ１〜ＨＯＴ４）間を４本のＨＯＴ
電線８で結線した。
【００３９】ＣＯＬＤ側の電線は上に配置した陰極管の
電極を２本束ねた状態でＣＯＬＤ電極１４とし、インバ
ーターのＣＯＬＤ端子１２（ＣＯ（ＩＮＶ））間を太線
で示す本発明の結線によるＣＯＬＤ電線９ｂで結線した
後、引き続き本発明の結線によるＣＯＬＤ電線９ｂによ
り上下の陰極管のＣＯＬＤ電極１４間を結線する。この
とき、下に配置した陰極管の電極も２本束ねた状態でＣ
ＯＬＤ電極１４として結線した。
電極を２本束ねた状態でＣＯＬＤ電極１４とし、インバ
ーターのＣＯＬＤ端子１２（ＣＯ（ＩＮＶ））間を太線
で示す本発明の結線によるＣＯＬＤ電線９ｂで結線した
後、引き続き本発明の結線によるＣＯＬＤ電線９ｂによ
り上下の陰極管のＣＯＬＤ電極１４間を結線する。この
とき、下に配置した陰極管の電極も２本束ねた状態でＣ
ＯＬＤ電極１４として結線した。
【００４０】なお、従来の結線方法は従来の結線による
ＣＯＬＤ電線９ａに示す破線にそって陰極管のＣＯＬＤ
電極とインバーターのＣＯＬＤ端子間を４本の電線で別
々に結線していた。
ＣＯＬＤ電線９ａに示す破線にそって陰極管のＣＯＬＤ
電極とインバーターのＣＯＬＤ端子間を４本の電線で別
々に結線していた。
【００４１】表４に従来の結線と本発明による結線の上
下それぞれの陰極管の始動電圧を示す。ちなみに測定サ
ンプルの各部品の仕様は、陰極管の直径はφ４ｍｍ×４
本、陰極管の長さは２７０ｍｍ、導光板の長手方向の長
さは２４０ｍｍ、導光板の短手方向の長さは１９０ｍ
ｍ、本発明の結線方法によるＣＯＬＤ側の総電線使用量
は５２０ｍｍ、従来の結線方法によるＣＯＬＤ側の総電
線使用量は１６２０ｍｍ、インバーターの発振周波数は
５０ｋＨｚであった。始動電圧測定時の測定条件は、実
施例１と同様である。
下それぞれの陰極管の始動電圧を示す。ちなみに測定サ
ンプルの各部品の仕様は、陰極管の直径はφ４ｍｍ×４
本、陰極管の長さは２７０ｍｍ、導光板の長手方向の長
さは２４０ｍｍ、導光板の短手方向の長さは１９０ｍ
ｍ、本発明の結線方法によるＣＯＬＤ側の総電線使用量
は５２０ｍｍ、従来の結線方法によるＣＯＬＤ側の総電
線使用量は１６２０ｍｍ、インバーターの発振周波数は
５０ｋＨｚであった。始動電圧測定時の測定条件は、実
施例１と同様である。
【００４２】
【表４】
【００４３】上下２本ずつ陰極管を使用しても本発明に
よる結線の効果は変らず、上辺の陰極管の始動電圧が１
２８０Ｖｒｍｓから１１４０Ｖｒｍｓへと−１４０Ｖｒ
ｍｓ、−１１％と顕著に始動電圧の低減化の効果が現れ
ている。
よる結線の効果は変らず、上辺の陰極管の始動電圧が１
２８０Ｖｒｍｓから１１４０Ｖｒｍｓへと−１４０Ｖｒ
ｍｓ、−１１％と顕著に始動電圧の低減化の効果が現れ
ている。
【００４４】上記の効果を受け、従来使用していたイン
バータートランスの２次巻き線のターン数を減らすこと
が出来、実施例１・２・３と同様、、効率を落とすこと
なく始動特性を確保しながら薄型化と、インバーターの
安全性を向上させることができた。
バータートランスの２次巻き線のターン数を減らすこと
が出来、実施例１・２・３と同様、、効率を落とすこと
なく始動特性を確保しながら薄型化と、インバーターの
安全性を向上させることができた。
【００４５】
【発明の効果】以上述べた様に本発明によれば、インバ
ーターと陰極管間のＣＯＬＤ側の電線長を短くすること
が出来るため、電線の浮遊容量が減り、陰極管の輝度の
低下や工数・コストの上昇を伴うことなく陰極管の低温
始動特性を向上させるという効果を有する。
ーターと陰極管間のＣＯＬＤ側の電線長を短くすること
が出来るため、電線の浮遊容量が減り、陰極管の輝度の
低下や工数・コストの上昇を伴うことなく陰極管の低温
始動特性を向上させるという効果を有する。
【００４６】また、低温始動特性の改善に伴い、インバ
ータートランスの開放電圧を下げる事が可能となるため
安全性が向上し、トランスの巻き線数も減らすことが出
来るためインバーターの小型・薄型化・高効率化が可能
になるという効果を有する。
ータートランスの開放電圧を下げる事が可能となるため
安全性が向上し、トランスの巻き線数も減らすことが出
来るためインバーターの小型・薄型化・高効率化が可能
になるという効果を有する。
【図１】 本発明の実施例１と実施例２の正面図。
【図２】 本発明の実施例３の正面図。
【図３】 本発明の実施例４の正面図。
【図４】 従来の面照明装置を示す図。
１．陰極管 ２．導光板 ３．陰極管反射板 ４．メッシュ印刷 ５．反射フィルム ６．拡散シート ７．インバーター ８．ＨＯＴ電線 ９ａ．従来の結線によるＣＯＬＤ電線 ９ｂ．本発明の結線によるＣＯＬＤ電線 １０．インバーター入力 １１．ＨＯＴ端子 １２．ＣＯＬＤ端子 １３．ＨＯＴ電極 １４．ＣＯＬＤ電極
Claims (3)
- 【請求項１】 対面する２辺に陰極管を配置するサイド
ライト方式の面照明装置において、２辺の陰極管のＣＯ
ＬＤ電極の位置が陰極管が対面する辺に対して同じ方向
となるように配置し、なおかつ各辺の陰極管のＣＯＬＤ
電極をＣＯ（１）、ＣＯ（２）とし、インバーター回路
の出力のＣＯＬＤ端子をＣＯ（ＩＮＶ）とした場合、Ｃ
Ｏ（１）、ＣＯ（２）、ＣＯ（ＩＮＶ）の３ヶ所の結線
をＣＯ（ＩＮＶ）とＣＯ（１）間の結線とＣＯ（１）と
ＣＯ（２）間との結線のみにより構成することを特徴と
する面照明装置。 - 【請求項２】 前記陰極管のＣＯＬＤ電極において、イ
ンバーターのＣＯＬＤ端子に近いＣＯＬＤ電極を有する
陰極管のＣＯＬＤ電極をＣＯ（１）とし、インバーター
のＣＯＬＤ端子から遠いＣＯＬＤ電極を有する陰極管の
ＣＯＬＤ電極をＣＯ（２）とすることを特徴とする請求
項１記載の面照明装置。 - 【請求項３】 前記陰極管を各辺に複数本使用する場
合、各辺の陰極管のＣＯＬＤ電極をまとめた状態で前記
ＣＯ（１）、ＣＯ（２）としたことを特徴とする請求項
１記載の面照明装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10689792A JPH05303341A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 面照明装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10689792A JPH05303341A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 面照明装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002220155A Division JP3861763B2 (ja) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | 面照明装置 |
| JP2002220159A Division JP3861764B2 (ja) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | 面照明装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05303341A true JPH05303341A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14445263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10689792A Withdrawn JPH05303341A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 面照明装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05303341A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6683664B2 (en) | 2002-01-18 | 2004-01-27 | Fujitsu Limited | Leakage electric field preventing sheet, liquid crystal display unit and liquid crystal display device |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP10689792A patent/JPH05303341A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6683664B2 (en) | 2002-01-18 | 2004-01-27 | Fujitsu Limited | Leakage electric field preventing sheet, liquid crystal display unit and liquid crystal display device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20040303 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |