JPH0530173U - Rover flyer presser - Google Patents
Rover flyer presserInfo
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- JPH0530173U JPH0530173U JP7904391U JP7904391U JPH0530173U JP H0530173 U JPH0530173 U JP H0530173U JP 7904391 U JP7904391 U JP 7904391U JP 7904391 U JP7904391 U JP 7904391U JP H0530173 U JPH0530173 U JP H0530173U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フライヤレッグ内に導糸パイプが鋳込まれる
とともに、プレッサが導糸パイプの下端部を囲繞する状
態で装備された形式のフライヤにおいて、より高速運転
を行った場合にもフライヤレッグの撓み量を小さくでき
る粗紡機のフライヤプレッサを提供する。
【構成】 フライヤプレッサ8はプレッサ本体9と、プ
レッサ本体9に連続するとともにプレッサ本体9の上方
でフライヤレッグ3に沿って延びる竿部10とから構成
されている。プレッサ本体9には導糸パイプ6の下端部
が挿通される孔が形成され、竿部10には竿部10をフ
ライヤレッグ3に回動可能に支承する支持部11が設け
られ、支持部11の回動中心と前記孔の中心とが同軸上
に存在する状態で形成されている。
(57) [Summary] [Purpose] When a higher speed operation is carried out in a flyer of the type in which a yarn guide pipe is cast into the flyer leg and a presser is provided so as to surround the lower end of the yarn guide pipe. Also, a flyer presser for a roving machine that can reduce the amount of deflection of the flyer leg is provided. [Structure] The flyer presser 8 is composed of a presser body 9 and a rod portion 10 which is continuous with the presser body 9 and extends along the flyer leg 3 above the presser body 9. The presser body 9 is formed with a hole through which the lower end of the yarn guiding pipe 6 is inserted, and the rod portion 10 is provided with a support portion 11 for rotatably supporting the rod portion 10 on the flyer leg 3. Is formed in a state in which the center of rotation and the center of the hole are coaxial.
Description
【0001】[0001]
本考案は粗紡機のフライヤプレッサに係り、詳しくはフライヤレッグ内に導糸 パイプが鋳込まれた構造のフライヤにおけるフライヤプレッサに関するものであ る。 The present invention relates to a flyer presser for a roving machine, and more particularly to a flyer presser for a flyer having a structure in which a yarn guide pipe is cast in a flyer leg.
【0002】[0002]
ドラフトパートから送り出された粗糸は、フライヤトップからフライヤレッグ を経てプレッサに至る。粗紡機のフライヤが回転すると、フライヤレッグに回動 可能に支持されたフライヤプレッサが遠心力によって回動され、その先端に形成 されたプレッサパドルが粗糸をボビン又はその上に巻取られた粗糸層に押圧し、 フライヤより高速で回転するボビンに粗糸が巻取られる。粗糸をプレッサまで導 くガイド溝がフライヤレッグに形成された従来の一般的なフライヤでは、フライ ヤトップからプレッサに至るまでの間に粗糸が露出状態となる箇所が多い。その ため、フライヤの高速化(粗糸の高速巻取り)により、粗糸が受ける空気抵抗が 大きくなり、毛羽立ち易くなって紡出粗糸品質が低下するとともに、粗糸切れ率 が高まるという問題が生じた。 The roving sent from the draft part goes from the flyer top to the presser via the flyer leg. When the flyer of the roving machine rotates, the flyer presser rotatably supported by the flyer leg is rotated by centrifugal force, and the presser paddle formed at the tip of the flyer presser roves the roving on the bobbin or the roving wound on the bobbin. The roving is wound on a bobbin that is pressed against the yarn layer and rotates faster than the flyer. In a conventional general flyer in which a guide groove for guiding the roving yarn to the presser is formed in the flyer leg, there are many places where the roving yarn is exposed between the flyer top and the presser. Therefore, due to the higher speed of the flyer (high-speed winding of roving yarn), the air resistance that the roving yarn receives becomes larger, fluffing is more likely to occur, the quality of spun roving yarn is reduced, and the roving breakage rate is increased. occured.
【0003】 この問題を解消するため図5及び図6に示すように、フライヤトップ31から プレッサ32まで粗糸Rを導く導糸パイプ33がアーバー34及びフライヤレッ グ35内に鋳込まれたフライヤ36が提案されている(特開昭57−16742 2号)。プレッサ32は導糸パイプ33の下端に嵌装されたプレッサ取付パイプ 37にブッシュ38を介して回動可能に支承されている。そして、プレッサ取付 パイプ37に突設された凸部37aと係合する凹部39aが形成されたナット3 9がプレッサ32の上部に形成された収容部32aに収容されるとともにボルト 40により固定され、ナット39を介してプレッサ32の抜け止めがなされてい る。このフライヤ36ではフライヤトップ31から導入された粗糸Rはプレッサ 32の下端から導出されるまで導糸パイプ33内にあるため、フライヤが高速回 転しても強い空気抵抗を受けることがなく、紡出粗糸品質の低下や粗糸切れ率の 増加が防止される。In order to solve this problem, as shown in FIGS. 5 and 6, a yarn guide pipe 33 that guides the roving R from the flyer top 31 to the presser 32 is cast in the arbor 34 and the flyer leg 35. Has been proposed (JP-A-57-167422). The presser 32 is rotatably supported by a presser mounting pipe 37 fitted on the lower end of the yarn guiding pipe 33 via a bush 38. The nut 39 having a recess 39a that engages with the protrusion 37a protruding from the presser mounting pipe 37 is accommodated in the accommodating portion 32a formed in the upper portion of the presser 32 and fixed by the bolt 40. The presser 32 is prevented from coming off through a nut 39. In this flyer 36, the roving R introduced from the flyer top 31 remains in the yarn guide pipe 33 until it is drawn out from the lower end of the presser 32. Therefore, even if the flyer rotates at high speed, it does not receive a strong air resistance. This prevents deterioration of spun roving quality and increase of roving breakage rate.
【0004】[0004]
近年フライヤの高速化がより進展し、従来、高速といわれていた1000〜1 100rpm程度のフライヤ回転数を1500rpm程度にすることが望まれて いる。そして、前記導糸パイプ33が鋳込まれたフライヤ36では、プレッサ3 2の重心位置がフライヤレッグ35の付け根部35aから遠方にあるため、フラ イヤ回転数が1500rpm程度の高速となるとフライヤレッグ35の撓み量が 大きくなり、紡出に悪影響を及ぼすという問題がある。 In recent years, the speed of flyers has been further improved, and it has been desired to set the number of revolutions of the flyer at about 1000 to 1100 rpm, which was conventionally said to be high, to about 1500 rpm. In the flyer 36 in which the yarn guiding pipe 33 is cast, since the center of gravity of the presser 32 is located far from the root 35a of the flyer leg 35, the flyer leg 35 will rotate at a high speed of about 1500 rpm. However, there is a problem in that the amount of bending of the slab will increase, which will adversely affect spinning.
【0005】 粗糸の高速巻取りを行うには、プレッサ重量を軽くしてフライヤが高速回転し た場合にフライヤレッグ35の撓み量が大きくならないようにする必要がある。 一方、ボビン上への粗糸巻量を増加するためには、巻崩れの防止のためフライヤ プレッサの加圧力が大きい方がよい。ところが、高速巻取りのため単にプレッサ を軽量化した場合は、プレッサに作用する遠心力が減少してプレッサの加圧力を 所望の大きさにできず、粗糸巻量の増加に対応できない。プレッサの重量を増す ことなくプレッサ加圧力を高める方法として、図6に鎖線で示すようにプレッサ 35の回動中心に関してプレッサパドル41と反対側にウェート部材42を取り つけることが提案されている(特開昭58−81630号公報)。しかし、この 場合もプレッサ32の重心位置がフライヤレッグ35の付け根部35aから遠方 にあるため、前記の問題は依然として解消されない。In order to perform high-speed winding of the roving, it is necessary to reduce the presser weight so that the flexure amount of the flyer leg 35 does not increase when the flyer rotates at high speed. On the other hand, in order to increase the winding amount of the roving yarn on the bobbin, it is preferable that the pressing force of the flyer presser is large in order to prevent winding collapse. However, if the presser is simply made lighter for high-speed winding, the centrifugal force that acts on the presser is reduced, and the pressurizing force of the presser cannot be made to be the desired magnitude, and it is not possible to cope with an increase in the roving winding amount. As a method of increasing the pressure applied to the presser without increasing the weight of the presser, it has been proposed to attach a weight member 42 on the side opposite to the presser paddle 41 with respect to the center of rotation of the presser 35 as shown by the chain line in FIG. JP-A-58-81630). However, in this case as well, since the position of the center of gravity of the presser 32 is located far from the base portion 35a of the flyer leg 35, the above-mentioned problem cannot be solved.
【0006】 本考案は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は紡出粗糸の 品質低下や粗糸切れ率の増加を防止するため、フライヤレッグ内に導糸パイプが 鋳込まれるとともに、プレッサが導糸パイプの下端部を囲繞する状態で装備され た形式のフライヤにおいて、より高速運転を行った場合にもフライヤレッグの撓 み量を小さくできる粗紡機のフライヤプレッサを提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a yarn guide pipe in a flyer leg in order to prevent deterioration of quality of spun roving and increase of roving breakage rate. A flyer presser for a roving machine that can reduce the amount of deflection of the flyer leg even when operating at higher speeds in a flyer that is cast and has a presser surrounding the lower end of the yarn guide pipe. To provide.
【0007】[0007]
前記の目的を達成するため本考案においては、フライヤレッグ内に導糸パイプ が鋳込まれた構造のフライヤに組付けられるフライヤプレッサであって、プレッ サ本体とプレッサ本体に連続するとともにプレッサ本体の上方でフライヤレッグ に沿って延びる竿部とから構成され、プレッサ本体には導糸パイプの下端部が挿 通される孔が形成され、竿部には竿部をフライヤレッグに回動可能に支承する支 持部が設けられ、支持部の回動中心と前記孔の中心とが同軸上に存在する状態で 形成されている。 In order to achieve the above object, the present invention relates to a flyer presser assembled to a flyer having a structure in which a yarn guide pipe is cast in a flyer leg, the presser body being continuous with the presser body and being connected to the presser body. It consists of a rod part that extends along the flyer leg at the upper part, a hole is formed in the presser body for inserting the lower end of the yarn guide pipe, and the rod part is rotatably supported on the flyer leg. Is provided so that the center of rotation of the support and the center of the hole are coaxial with each other.
【0008】[0008]
フライヤプレッサは導糸パイプの下端部を囲繞する状態で導糸パイプに対して 相対回動可能に支承されたプレッサ本体と、プレッサ本体の上方でフライヤレッ グに沿って延びる竿部とから構成されているため、プレッサ全体としての重心位 置が竿部のないプレッサに比較してフライヤレッグの付け根部に近くなる。従っ て、プレッサの重量が同じ場合、フライヤの回転に伴うフライヤレッグの撓み量 が小さくなり、結果としてより高速回転が可能となる。 The flyer presser is composed of a presser body that is rotatably supported relative to the yarn guide pipe while surrounding the lower end of the yarn guide pipe, and a rod portion that extends above the presser body and along the flyer leg. Therefore, the center of gravity of the presser as a whole is closer to the base of the flyer leg than the presser without the rod. Therefore, when the weight of the presser is the same, the amount of deflection of the flyer leg that accompanies the rotation of the flyer is reduced, and as a result, higher speed rotation is possible.
【0009】[0009]
(実施例1) 以下、本考案を具体化した第1実施例を図1〜図3に従って説明する。図1( a)に示すようにフライヤ1はスピンドル2及び一対のフライヤレッグ3,4を 備え、アーバー5及び一方のフライヤレッグ3内に導糸パイプ6が鋳込まれてい る。導糸パイプ6はその下端がフライヤレッグ3の下端から突出され、かつ下端 にステンレス製のプレッサ取付パイプ7が嵌着されている。フライヤレッグ3, 4はアルミニウム合金等の軽合金で形成されている。 (First Embodiment) A first embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 1A, the flyer 1 includes a spindle 2 and a pair of flyer legs 3 and 4, and a yarn guiding pipe 6 is cast in the arbor 5 and one flyer leg 3. A lower end of the yarn guiding pipe 6 is projected from a lower end of the flyer leg 3, and a stainless presser mounting pipe 7 is fitted to the lower end. The flyer legs 3 and 4 are made of a light alloy such as an aluminum alloy.
【0010】 図1(b)に示すようにフライヤプレッサ8はプレッサ本体9と、プレッサ本 体9の上方に延びる竿部10とから構成されている。竿部10の上端にはフライ ヤレッグ3に竿部10を回動可能に取りつける支持部11が突設され、支持部1 1には挿通孔11aが上下方向に延びる状態で形成されている。プレッサ本体9 の前側にはプレッサアーム12が突設され、その先端にボビン又はボビン上に巻 かれた粗糸を押圧するプレッサパドル13が形成されている。プレッサ本体9の 後側には上下方向に延びる嵌合溝9a(図3に図示)が形成され、プレッサ本体 9は前記竿部10の下端に嵌合溝9aが嵌合された状態でボルト14により竿部 10に連結固定されている。図2に示すように、プレッサ本体9には上下方向に 延びる孔9bが形成され、孔9b内に前記プレッサ取付パイプ7に回動可能に嵌 挿されるブッシュ15が圧入固着されている。孔9bは竿部10にプレッサ本体 9が固定された状態でブッシュ15の中心と前記挿通孔11aの中心とが同軸上 に位置するように形成されている。なお、図1(c)に示すように、フライヤプ レッサ8が組付けられる側のフライヤレッグ3は、竿部10が組付けられた状態 で竿部10を含めた全体の外形形状が他方のフライヤレッグ4の外形形状とほぼ 同じになるように形成されている。As shown in FIG. 1B, the flyer presser 8 is composed of a presser body 9 and a rod portion 10 extending above the presser body 9. A support portion 11 for rotatably mounting the rod portion 10 to the flyer leg 3 is provided at the upper end of the rod portion 10, and an insertion hole 11a is formed in the support portion 11 so as to extend in the vertical direction. A presser arm 12 is projectingly provided on the front side of the presser body 9, and a presser paddle 13 for pressing a bobbin or a roving thread wound on the bobbin is formed at the tip thereof. A fitting groove 9a (shown in FIG. 3) extending in the vertical direction is formed on the rear side of the presser body 9, and the presser body 9 has a bolt 14 with the fitting groove 9a fitted to the lower end of the rod portion 10. Is connected and fixed to the rod portion 10. As shown in FIG. 2, a hole 9b extending vertically is formed in the presser body 9, and a bush 15 rotatably fitted into the presser mounting pipe 7 is press-fitted and fixed in the hole 9b. The hole 9b is formed so that the center of the bush 15 and the center of the insertion hole 11a are coaxial with each other while the presser body 9 is fixed to the rod portion 10. As shown in FIG. 1 (c), the flyer leg 3 on the side to which the flyer presser 8 is attached has the entire outer shape including the rod portion 10 in a state where the rod portion 10 is assembled. It is formed so as to have almost the same outer shape as the leg 4.
【0011】 前記のフライヤプレッサ8をフライヤレッグ3に組付ける場合は、フライヤ本 体9と竿部10とを分解した状態で、まずプレッサ本体9をプレッサ取付パイプ 7に嵌挿する。次に竿部10の下端を嵌合溝9aに嵌合する。これによりブッシ ュ15の中心と前記挿通孔11aの中心とが一致する。この状態で支持ピン16 が挿通孔11aに挿通され、竿部10が支持ピン16を介して図1(a)に示す ようにフライヤレッグ3に沿って延びる状態で回動可能に組付けられる。次にボ ルト14により竿部10とプレッサ本体9とが締付け固定され、組付けが完了す る。When the flyer presser 8 is assembled to the flyer leg 3, the presser main body 9 is first inserted into the presser mounting pipe 7 with the flyer main body 9 and the rod portion 10 disassembled. Next, the lower end of the rod portion 10 is fitted into the fitting groove 9a. As a result, the center of the bush 15 and the center of the insertion hole 11a coincide with each other. In this state, the support pin 16 is inserted into the insertion hole 11a, and the rod portion 10 is rotatably assembled so as to extend along the flyer leg 3 through the support pin 16 as shown in FIG. Next, the rod portion 10 and the presser body 9 are tightened and fixed by the bolt 14, and the assembling is completed.
【0012】 竿部10の下端を嵌合溝9aに嵌合することにより、自動的にブッシュ15と 挿通孔11の中心すなわち支持ピン16の中心とが一致する。従って、組付時に 両者の中心を一致させるための特別な調整作業を行わなくとも、フライヤプレッ サ8がフライヤレッグ3に対して円滑に回動可能に組付けられる。又、長期間の 使用によりプレッサパドル13が摩耗した際等、プレッサ本体9の交換を必要と する場合、ボルト14を弛めてプレッサ本体9をプレッサ取付パイプ7から引き 抜き、新しいプレッサ本体9をプレッサ取付パイプ7に嵌挿した後、ボルト14 を締め付ける簡単な作業でプレッサ本体9の着脱を容易にできる。By fitting the lower end of the rod portion 10 into the fitting groove 9a, the bush 15 and the center of the insertion hole 11, that is, the center of the support pin 16 are automatically aligned. Therefore, the flyer presser 8 can be smoothly rotatably assembled with respect to the flyer leg 3 without any special adjustment work for aligning the centers of both. Also, when the presser paddle 13 wears due to long-term use and the presser body 9 needs to be replaced, the bolt 14 is loosened and the presser body 9 is pulled out from the presser mounting pipe 7, and a new presser body 9 is attached. The presser main body 9 can be easily attached and detached by a simple operation of tightening the bolt 14 after the presser mounting pipe 7 is fitted and inserted.
【0013】 次に前記のように構成された装置の作用を説明する。ドラフトパート(図示せ ず)から送り出された粗糸Rは導糸パイプ6内を通ってプレッサ本体9の下端に 至り、プレッサパドル13によりボビン又は巻取粗糸層に押圧されながらフライ ヤ1より高速で回転するボビンに巻取られる。図2に示すように導糸パイプ6を 出た粗糸Rは、プレッサアーム12に巻き付けられた状態でプレッサパドル13 まで導かれる。すなわち、粗糸Rはプレッサアーム12に密着した状態でフライ ヤ1の回転による空気抵抗や空気流の作用を受けるためその影響が小さく、毛羽 立ち等の品質低下や糸切れが防止される。Next, the operation of the device configured as described above will be described. The roving R sent out from the draft part (not shown) passes through the inside of the yarn guiding pipe 6 to reach the lower end of the presser body 9, and is pressed by the presser paddle 13 against the bobbin or the winding roving layer, and then the flyer 1 It is wound on a bobbin that rotates at high speed. As shown in FIG. 2, the roving R that has exited the yarn guide pipe 6 is guided to the presser paddle 13 while being wound around the presser arm 12. That is, since the roving R is in close contact with the presser arm 12 and is affected by the air resistance and air flow caused by the rotation of the flyer 1, its influence is small, and quality deterioration such as fluffing and thread breakage are prevented.
【0014】 又、フライヤプレッサ8は竿部10がフライヤレッグ3に沿って上方に延びて いるため、重心の位置が従来のフライヤプレッサに比べてフライヤレッグ3の付 け根部3aに近い。従って、フライヤプレッサ8の重量及びフライヤレッグ3の 肩部3bの断面二次モーメントが従来のフライヤと同じ場合、フライヤ1の回転 数が同じであればフライヤレッグ3の撓み量が小さくなり、結果として粗糸の巻 取りに悪影響を与えることなくフライヤ1を従来より高速回転させることができ る。Further, since the rod portion 10 of the flyer presser 8 extends upward along the flyer leg 3, the position of the center of gravity is closer to the root portion 3a of the flyer leg 3 as compared with the conventional flyer presser. Therefore, when the weight of the flyer presser 8 and the second moment of area of the shoulder portion 3b of the flyer leg 3 are the same as those of the conventional flyer, the amount of deflection of the flyer leg 3 is small if the rotational speed of the flyer 1 is the same, and as a result, The flyer 1 can be rotated at a higher speed than before without adversely affecting the winding of the roving.
【0015】 (実施例2) 次に第2実施例を図4(a),(b)に従って説明する。この実施例のフライ ヤプレッサ8は竿部10が途中で屈曲可能に構成されている点と、竿部10の一 部がプレッサ本体9と一体に形成されている点とが前記実施例と大きく異なって いる。図4(a)に示すように、竿部10は途中で2個に分割され、竿部10の 下側部がプレッサ本体9と一体に形成されている。そして、竿部10の上側部と 下側部とがピン17により回動可能に連結されている。この実施例のフライヤプ レッサ8をフライヤレッグ3に組付ける場合は、図4(a)に鎖線で示すように 竿部10の上側を屈曲させた状態でプレッサ本体をプレッサ取付パイプ7に嵌挿 し、次に竿部10を真っ直ぐに延ばして挿通孔11aに支持ピン16を挿通する 。又、フライヤプレッサ8をフライヤレッグ3から取り外す場合は、支持ピン1 6を挿通孔11aから抜き取り、竿部10の上部を屈曲させた後、プレッサ本体 9をプレッサ取付パイプ7から抜き取る。すなわち、この実施例のフライヤプレ ッサ8は前記実施例のものと異なり、フライヤプレッサ8のフライヤ1への組付 けあるいはフライヤ1からの取り外し作業を行う際、プレッサ本体9と竿部10 とを分解する必要がなく、作業が極めて容易となる。Second Embodiment Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 4 (a) and 4 (b). The flyer presser 8 of this embodiment is greatly different from the previous embodiment in that the rod portion 10 is configured to be bendable in the middle and that part of the rod portion 10 is integrally formed with the presser body 9. ing. As shown in FIG. 4A, the rod portion 10 is divided into two in the middle, and the lower side portion of the rod portion 10 is formed integrally with the presser body 9. The upper part and the lower part of the rod portion 10 are rotatably connected by a pin 17. When the flyer presser 8 of this embodiment is assembled to the flyer leg 3, the presser body is fitted into the presser mounting pipe 7 with the upper side of the rod portion 10 bent as shown by the chain line in FIG. 4 (a). Then, the rod portion 10 is straightened and the support pin 16 is inserted into the insertion hole 11a. When removing the flyer presser 8 from the flyer leg 3, the support pin 16 is pulled out from the insertion hole 11a, the upper portion of the rod portion 10 is bent, and then the presser body 9 is pulled out from the presser mounting pipe 7. That is, the flyer presser 8 of this embodiment is different from that of the above-described embodiment in that when the flyer presser 8 is attached to the flyer 1 or is removed from the flyer 1, the presser body 9 and the rod portion 10 are separated. There is no need to disassemble, which makes the work extremely easy.
【0016】 なお、本考案は前記両実施例に限定されるものではなく、例えば、竿部10を 支持ピン16により回動可能に支承する代わりに、フライヤレッグ3の肩部3b にくびれ部を設け竿部10にはそのくびれ部を抱えるように挟持する一対の支持 部を設け、支持部を介して竿部10をフライヤレッグ3に対して回動可能に支承 する構成としてもよい。又、導糸パイプ6の下端にプレッサ取付パイプ7を嵌着 する代わりに、導糸パイプ6の下端までアルミニウム合金で覆いその外周にプレ ッサ本体9を取付けたり、導糸パイプ6の下端を露出状態として導糸パイプに直 接プレッサ本体9を取付けてもよい。The present invention is not limited to the above-described embodiments, and for example, instead of rotatably supporting the rod portion 10 by the support pin 16, a constricted portion is formed on the shoulder portion 3b of the flyer leg 3. The provided rod portion 10 may be provided with a pair of support portions that sandwich the constricted portion so as to hold the constricted portion, and the rod portion 10 may be rotatably supported with respect to the flyer leg 3 via the support portions. Instead of fitting the presser mounting pipe 7 to the lower end of the yarn guide pipe 6, the lower end of the yarn guide pipe 6 is covered with an aluminum alloy and the presser body 9 is attached to the outer periphery thereof, or the lower end of the yarn guide pipe 6 is attached. The presser body 9 may be directly attached to the yarn guide pipe in an exposed state.
【0017】[0017]
以上詳述したように本考案によれば、フライヤプレッサの重心位置が従来のも のに比べてフライヤレッグの付け根部に近くなり、フライヤプレッサの重量及び フライヤレッグの肩部の断面二次モーメントが同じ場合、より高速運転を行った 場合にもフライヤレッグの撓み量が小さくなり、粗糸の巻取りに悪影響を及ぼす ことなくフライヤを従来よりも高速で回転させることができる。 As described above in detail, according to the present invention, the position of the center of gravity of the flyer presser is closer to the root of the flyer leg as compared with the conventional one, and the weight of the flyer presser and the second moment of area of the shoulder of the flyer leg are increased. In the same case, the amount of deflection of the flyer leg is reduced even when operating at a higher speed, and the flyer can be rotated at a higher speed than before without adversely affecting the winding of the roving.
【図1】(a)は本考案のフライヤプレッサが組付けら
れたフライヤの正面図であり、(b)はフライヤプレッ
サの側面図であり、(c)は(b)のA−A線拡大端面
図である。1A is a front view of a flyer in which a flyer presser of the present invention is assembled, FIG. 1B is a side view of the flyer presser, and FIG. 1C is an enlarged view of line AA of FIG. 1B. It is an end view.
【図2】プレッサ本体の組付け状態を示す一部破断部分
側面図である。FIG. 2 is a partially cutaway side view showing an assembled state of the presser body.
【図3】フライヤプレッサを分解した状態の平断面図で
ある。FIG. 3 is a plan sectional view of a state in which a flyer presser is disassembled.
【図4】(a)は第2実施例のフライヤプレッサの側面
図であり、(b)は(a)の拡大B矢視図である。FIG. 4A is a side view of a flyer presser of a second embodiment, and FIG. 4B is an enlarged B arrow view of FIG. 4A.
【図5】従来のフライヤの正面図である。FIG. 5 is a front view of a conventional flyer.
【図6】従来のプレッサの組付け状態を示す一部破断部
分側面図である。FIG. 6 is a partially cutaway side view showing an assembled state of a conventional presser.
1…フライヤ、2,3…フライヤレッグ、6…導糸パイ
プ、8…フライヤプレッサ、9…プレッサ本体、9a…
嵌合溝、10…竿部、11…支持部、11a…挿通孔、
14…ボルト、支持ピン16。1 ... Flyer, 2, 3 ... Flyer leg, 6 ... Yarn guide pipe, 8 ... Flyer presser, 9 ... Presser body, 9a ...
Fitting groove, 10 ... Rod part, 11 ... Support part, 11a ... Insertion hole,
14 ... Bolts and support pins 16.
Claims (2)
れた構造のフライヤに組付けられるフライヤプレッサで
あって、プレッサ本体とプレッサ本体に連続するととも
にプレッサ本体の上方でフライヤレッグに沿って延びる
竿部とから構成され、プレッサ本体には導糸パイプの下
端部が挿通される孔が形成され、竿部には竿部をフライ
ヤレッグに回動可能に支承する支持部が設けられ、支持
部の回動中心と前記孔の中心とが同軸上に存在する状態
で形成された粗紡機のフライヤプレッサ。1. A flyer presser assembled to a flyer having a structure in which a yarn guiding pipe is cast into the flyer leg, the presser body being continuous with the presser body and extending above the presser body along the flyer leg. The presser body is formed with a hole through which the lower end of the yarn guiding pipe is inserted, and the rod part is provided with a support part for rotatably supporting the rod part on the flyer leg. A flyer presser for a roving machine, which is formed in such a manner that the center of rotation of the shaft and the center of the hole are coaxial.
されている請求項1に記載の粗紡機のフライヤプレッ
サ。2. The flyer presser for a roving machine according to claim 1, wherein the presser body and the rod portion are formed to be separable.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7904391U JPH0530173U (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Rover flyer presser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP7904391U JPH0530173U (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Rover flyer presser |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0530173U true JPH0530173U (en) | 1993-04-20 |
Family
ID=13678884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7904391U Pending JPH0530173U (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Rover flyer presser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0530173U (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103827008A (en) * | 2011-06-30 | 2014-05-28 | 里特机械公司 | Presser finger for a roving winder, roving winder, and method of winding a roving |
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-
1991
- 1991-09-30 JP JP7904391U patent/JPH0530173U/en active Pending
Patent Citations (1)
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