JPH05301434A - Ink ribbon cassette case - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To decrease an amount of resin used for each of cases and to reduce combustion heat quantity and the production of a noxious gas during incineration, by forming a pair of case walls, which occupy a relatively large surface area of the cassette case, from a plate material made by laminating a sheet with resin layers. CONSTITUTION:One wall 4 of a pair of case walls 4 and 5 is made of a plate material 15 made by laminating the surface and rear of a sheet 13 with resin layers 14. In the other case wall 5, the central part 5A of the almost entire surface excluding an edge 5B which continues to the surrounding wall 6 of the case and excluding the edges of shaft receiving holes 5a is made of a plate- like reinforcing material 16 which reinforces from an inner surface the entire surface of the plate material 15 made by laminating the surface and rear of the sheet 13 with the resin layers 14. Further, the plate material 15 of the one case wall 4 and the plate material 15 of the other case wall 5 are constituted continuously over the case walls 4 and 5.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、インクリボンを走行可
能に収納しているケースが、インクリボンを挟んでその
幅方向で対向する一対のケース壁の間に、インクリボン
側面側に対向するケース囲壁を設けて構成され、前記ケ
ース囲壁に、インクリボンを張架してその走行姿勢を印
字可能な姿勢に案内するガイド部材が設けられているイ
ンクリボンカセットケースに関し、より詳しくは、前記
一対のケース壁の一方が前記ケース囲壁に対して揺動開
閉自在に構成されている揺動開閉式のインクリボンカセ
ットケースに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a case in which an ink ribbon is movably accommodated, and faces a side surface of the ink ribbon between a pair of case walls facing each other across the ink ribbon in the width direction. The present invention relates to an ink ribbon cassette case which is configured by providing a case surrounding wall, and in which the guide member that stretches the ink ribbon and guides the running posture of the case surrounding wall to a printable posture is provided. The present invention relates to a swingable open / close type ink ribbon cassette case in which one of the case walls is swingably opened / closed with respect to the case surrounding wall.

【０００２】[0002]

【従来の技術】冒記インクリボンカセットケースとして
は、ケース壁及びケース囲壁を含むカセットケース全体
を硬質の樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂等）で箱型に成型し
たものがあるが、これによる場合は、不要となった樹脂
製のインクリボンカセットケースを焼却廃棄する際、ケ
ース燃焼時に例えば、ＡＢＳ樹脂では約８５００ＫＣａ
ｌ／Ｋｇの熱が発生して焼却炉を損傷する要因になると
いう問題と有害ガスが大量に発生するという問題とがあ
る。そこで、このような焼却廃棄時の問題点を解決する
ために、従来では、本発明が対象とする揺動開閉式のイ
ンクリボンカセットケースではないけれども、 インクリボンの走行姿勢を印字作動可能な一定姿勢
に案内するガイド部材を備えてはいないものであるが、
紙をベースとする一枚の板材をコの字状に折り曲げてケ
ースを構成したもの（特開昭６１−１２３８４号公報参
照）、 板紙や段ボール紙を積層してなる上下二個の分割ケ
ースをリボン幅方向で接着剤等にて接合してケースを構
成したもの（実開昭６４−１７７５８号公報参照）、 ケースの成型材料である樹脂に無機フィラー（炭酸
カルシウムやタルク等）を配合して、ケース単位での使
用樹脂量を減少させる方法、 が提案されている。2. Description of the Related Art As an ink ribbon cassette case, there is a case in which the entire cassette case including a case wall and a case surrounding wall is molded in a box shape with a hard resin (for example, ABS resin, etc.). When incinerating and discarding a resin ink ribbon cassette case that is no longer needed, when the case burns, for example, about 8500 KCa for ABS resin
There is a problem that 1 / Kg of heat is generated, which causes a damage to the incinerator, and a problem that a large amount of harmful gas is generated. Therefore, in order to solve such a problem at the time of disposal by incineration, although the swing ribbon type ink ribbon cassette case, which is the object of the present invention, is not used in the related art, the running posture of the ink ribbon is fixed at a constant posture capable of printing operation. Although it does not have a guide member for guiding to
A case in which a sheet of paper-based board is bent in a U-shape (see Japanese Patent Laid-Open No. 61-12384), and two upper and lower split cases formed by stacking paperboard and corrugated cardboard are provided. A case formed by bonding with an adhesive or the like in the ribbon width direction (see Japanese Utility Model Laid-Open No. Sho 64-17758), in which an inorganic filler (calcium carbonate, talc, etc.) is mixed with a resin which is a molding material for the case. , A method of reducing the amount of resin used in each case has been proposed.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紙をベ
ースとする一枚の板材をコの字状に折り曲げてケースを
構成する従来のの場合は、リボン幅方向で相対向する
一対のケース壁同士を繋ぐ側壁部分がケース全周の一側
辺にしか存在しないため、ケースが簡単に変形し易い。
それ故に、インクリボンカセットの保管及び運搬時に
は、別途、保形性の高い箱等に収納しなければならず、
その分だけ材料費が高くなる。また、ケースがプリンタ
ーへの装着前に変形すると、プリンターに対して所定の
姿勢で装着できなかったり、或いは、プリンターに装着
できても、インクリボンの走行姿勢の乱れ等によって、
印字不良を招き易い。しかも、ケース自体には、インク
リボンの走行姿勢を印字可能な一定姿勢に案内するガイ
ド部材が設けられていないため、プリンター側への装着
においては、インクリボンをケースから引き出して、別
途、プリンター側に設けられたガイド部材に装着する作
業が必要で、装着作業が煩わしくなる欠点もある。ま
た、板紙や段ボール紙等の紙板を積層してケースを構成
する従来のの場合は、ケース全体が紙板製であり、し
かも、複数枚の紙板同士を接着剤で接合するため、充分
な強度や保形性が得られないばかりでなく、量産上の問
題もある。更に、ガイド部材自身も積層された紙板にて
兼用形成されているため、ガイド部材のリボン接触面の
面精度が低くなり、そのリボン接触面でのリボン走行抵
抗のばらつきによるリボンの走行速度の変動や、リボン
接触面の凹凸によるインクリボンの走行姿勢の不安定さ
等に起因する印字不良を招き易い欠点がある。更に、ケ
ースの成型材料である樹脂に無機フィラーを配合する従
来のの方法では、ケース燃焼時に多量の残渣が発生す
るという別の問題が新たに生じる。本発明は、上記実情
に鑑みてなされたものであって、インクリボンカセット
ケースの全体構成を工夫することにより、焼却廃棄にと
もなう燃焼熱量、有害ガスの発生を軽減でき、かつ、焼
却残渣量を減少できるものでありながら、ケースの保形
性が高く、しかも、生産性に優れ、揺動開閉部を含めた
蓋構造も簡単に製造することのできるインクリボンカセ
ットケースを提供することを目的とする。However, in the conventional case in which a sheet of paper-based plate material is bent in a U-shape to form a case, a pair of case walls facing each other in the ribbon width direction are provided. Since the side wall portion connecting between the two is present only on one side of the entire circumference of the case, the case is easily deformed.
Therefore, when storing and transporting the ink ribbon cassette, it must be separately stored in a box with high shape retention,
The material cost will increase accordingly. In addition, if the case is deformed before being attached to the printer, it cannot be attached to the printer in a predetermined posture, or even if it can be attached to the printer, the running posture of the ink ribbon is disturbed, etc.
Printing defects are likely to occur. Moreover, since the case itself is not provided with a guide member for guiding the running posture of the ink ribbon to a certain printable posture, when mounting the printer on the printer side, pull out the ink ribbon from the case and separately There is also a drawback that the work of mounting on the guide member provided in the above is required, which makes the mounting work troublesome. In the case of a conventional case in which paper sheets such as paperboard and corrugated paper are laminated to form a case, the entire case is made of paper boards, and moreover, since a plurality of paper boards are joined with an adhesive, sufficient strength and Not only is shape retention not obtained, but there are also problems in mass production. Further, since the guide member itself is also formed by the laminated paper sheets, the surface accuracy of the ribbon contact surface of the guide member is lowered, and the fluctuation of the ribbon traveling speed due to the variation of the ribbon traveling resistance on the ribbon contact surface. In addition, there are drawbacks that printing defects easily occur due to instability of the running posture of the ink ribbon due to unevenness of the ribbon contact surface. Furthermore, the conventional method of mixing an inorganic filler with a resin that is a molding material for a case causes another problem that a large amount of residue is generated when the case is burned. The present invention has been made in view of the above circumstances, and by devising the overall configuration of the ink ribbon cassette case, it is possible to reduce the combustion heat amount and the generation of harmful gas accompanying the incineration disposal, and reduce the incineration residue amount. It is an object of the present invention to provide an ink ribbon cassette case that is capable of maintaining the shape of the case, is excellent in productivity, and can easily manufacture a lid structure including a swing opening / closing portion, though it is possible.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の特徴構成は、前記一対のケース壁の双方
が、紙に樹脂層を積層して構成された板材を設けて構成
されているインクリボンカセットケースであって、前記
板材が前記一対のケース壁の双方に亘って一連に設けら
れているとともに、前記ケース囲壁及び前記ガイド部材
が、前記一対のケース壁の一方を構成している板材の樹
脂層に対して一体化させる状態で樹脂成型され、前記一
対のケース壁の他方が、前記板材の屈曲で揺動開閉自在
に設けられている点にあり、かかる構成から次の作用効
果を奏する。In order to achieve the above-mentioned object, a characteristic constitution of the present invention is that both of the pair of case walls are provided with a plate member formed by laminating a resin layer on paper. In the ink ribbon cassette case, the plate member is provided in series across both of the pair of case walls, and the case surrounding wall and the guide member constitute one of the pair of case walls. The resin layer of the plate material is integrally molded with the resin layer, and the other of the pair of case walls is provided so as to be swingable and openable by bending the plate material. Produce an effect.

【０００５】[0005]

【作用】カセットケースの中でも比較的大きな表面積を
有する一対のケース壁の双方を、紙に樹脂層を積層して
なる板材で形成することによって、ケース当たりの使用
樹脂量を減らすことができる。しかも、前記ケース囲壁
とガイド部材とを単に樹脂にて一体化するのではなく、
このケース囲壁とガイド部材とが、一対のケース壁の一
方を構成している板材の樹脂層に対して一体化させる状
態で樹脂成型されているが故に、例えば、板材をケース
囲壁及びガイド部材に対して接着剤で接合する場合に比
べて、ケース囲壁及びガイド部材と板材との三者が成型
時に強固に一体化されるから、インクリボンを含めた主
要構成部材が収まるケース本体側のリボン幅方向での耐
荷重強度、特に、カセットケースの中でも重要な部位の
一つである印字部での耐荷重強度と前記ガイド部材の加
工精度とを共に高めることができ、その上、成型による
量産化も可能である。更に、蓋となる他方のケース壁
は、一対のケース壁の双方に亘って一連に設けられた板
材のみによって構成され、しかも、この蓋側のケース壁
は、一対のケース壁間に位置する屈曲自在な板部分を利
用して、ケース本体側のケース壁に対して動開閉自在に
連結されている。The amount of resin used per case can be reduced by forming both of a pair of case walls having a relatively large surface area in the cassette case with a plate material formed by laminating a resin layer on paper. Moreover, instead of simply integrating the case surrounding wall and the guide member with resin,
Since the case surrounding wall and the guide member are resin-molded in a state of being integrated with the resin layer of the plate material forming one of the pair of case walls, for example, the plate material is used as the case surrounding wall and the guide member. Compared to the case of joining with an adhesive, the case wall, the guide member, and the plate member are firmly integrated during molding, so the ribbon width on the case body side where the main components including the ink ribbon can fit Load bearing strength in the direction, especially the load bearing strength at the printing part, which is one of the important parts in the cassette case, and the processing accuracy of the guide member can be improved, and also mass production by molding Is also possible. Further, the other case wall serving as the lid is composed only of the plate material provided in series over both of the pair of case walls, and the case wall on the lid side is bent between the pair of case walls. It is connected to the case wall on the case body side so as to be able to open and close freely using a free plate part.

【０００６】[0006]

【発明の効果】従って、ケース単位での使用樹脂量の減
少によって、廃棄焼却時における燃焼熱量、有毒ガスの
発生を軽減でき、かつ、従来の無機フィラー配合方法に
比して焼却残渣量を減少できるものでありながら、従来
の紙製ケースに比して、カセットケースの中でも重要な
機能の一つであるケースのリボン幅方向での耐荷重強度
及びガイド部材のリボン接触面精度を共に高めることが
可能となり、プリンターへの装着等に悪影響を及ぼすケ
ース自身の変形を抑制することができるとともに、リボ
ン走行の安定化によって印字不良の発生も抑制すること
ができ、しかも、ケース全体が樹脂で製作されているも
のに準じる程度にまで生産性を向上することができる。
その上、ケース壁の双方を構成する板材を一連に設ける
だけで、蓋のみならず揺動開閉のためのヒンジ構造も同
時に構成することができるから、揺動開閉部を含めた蓋
構造の簡素化と製造の容易化とを達成することができ
る。Therefore, by reducing the amount of resin used in each case, it is possible to reduce the amount of combustion heat and the generation of toxic gas at the time of waste incineration, and reduce the amount of incineration residue compared to the conventional inorganic filler compounding method. It is possible to improve both the load bearing strength in the ribbon width direction of the case and the accuracy of the ribbon contact surface of the guide member, which are one of the important functions of the cassette case, compared to the conventional paper case. It is possible to suppress the deformation of the case itself, which adversely affects the mounting on the printer, etc., and it is also possible to suppress the occurrence of printing defects by stabilizing the ribbon running, and the case is made entirely of resin. The productivity can be improved to the extent that it conforms to the existing ones.
In addition, not only the lid but also the hinge structure for swing opening / closing can be constructed at the same time by simply providing the plate materials constituting both the case walls in series. Therefore, the lid structure including the swing opening / closing portion can be simplified. It is possible to achieve high efficiency and easy manufacturing.

【０００７】[0007]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【０００８】図１乃至図６はインクリボンカセットケー
スを示し、リボン幅方向視においてほぼ凹状の輪郭形状
を呈するケース３内には、インクリボンＲをパンケーキ
状に巻き付けている繰出しコア１と、印字後のインクリ
ボンＲをパンケーキ状に巻き取る巻取りコア２と、前記
繰出しコア１から繰り出されたインクリボンＲを後述の
ガイド部材７を経由して巻取りコア２に走行案内する複
数個のガイドローラー１１とが設けられている。前記ケ
ース３は、インクリボンＲを挟んでリボン幅方向で相対
向する一対のケース壁４，５と、インクリボンＲの側面
側に対向するケース囲壁６とから構成されている。ま
た、前記ケース３には、プリンター側への装着時におい
て、当該プリンターの印字ヘッドＨが入り込むのを許容
する凹部Ｔが形成されており、更に、前記ケース囲壁６
のうち、当該凹部Ｔを形成するコ字状のケース囲壁部分
は、インクリボンＲを張架してその走行姿勢を印字ヘッ
ドＨによる印字に適した姿勢に走行案内するための左右
一対の走行ガイド面７ａを備えたガイド部材７に兼用構
成されている。また、前記両ケース壁４，５の相対向す
る部位の二箇所には、前記繰出しコア１及び巻取りコア
２を夫々回転自在に軸支する軸受け孔４ａ，５ａが形成
されている。FIGS. 1 to 6 show an ink ribbon cassette case. In a case 3 having a substantially concave contour shape when viewed in the ribbon width direction, a feeding core 1 in which an ink ribbon R is wound in a pancake shape, and a print are printed. A winding core 2 that winds the subsequent ink ribbon R in a pancake shape, and a plurality of ink ribbons R that are fed from the feeding core 1 are guided to the winding core 2 via a guide member 7 described later. A guide roller 11 is provided. The case 3 is composed of a pair of case walls 4 and 5 that face each other in the ribbon width direction with the ink ribbon R interposed therebetween, and a case surrounding wall 6 that faces the side surface of the ink ribbon R. Further, the case 3 is formed with a concave portion T that allows the print head H of the printer to enter when the case 3 is mounted on the printer side.
Among these, the U-shaped case surrounding wall portion forming the recess T is a pair of left and right running guides for stretching the ink ribbon R and guiding the running posture to a posture suitable for printing by the print head H. It is also configured to serve as the guide member 7 having the surface 7a. In addition, bearing holes 4a and 5a for rotatably supporting the feeding core 1 and the winding core 2 are formed at two positions of the case walls 4 and 5 which face each other.

【０００９】そして、図３乃至図５で示すように、前記
一対のケース壁４，５のうち、一方のケース壁４は、紙
１３の表裏に樹脂層１４を積層して構成された板材１５
から構成されているとともに、他方のケース壁５のう
ち、ケース囲壁６に連なる周縁部分５Ｂ及び前記軸受け
孔５ａの周縁部分を除くほぼ全面の中央部分５Ａは、紙
１３の表裏に樹脂層１４を積層して構成された板材１５
と、当該板材１５を内面側からそれの全面に亘って補強
する板状の補強材１６とから構成され、更に、一方のケ
ース壁４の板材１５と他方のケース壁５の板材１５と
は、これらケース壁４，５の双方に亘って一連に構成さ
れている。また、前記ケース壁５側の板材１５と補強材
１６とガイド部材７とケース囲壁６、及び、前記ケース
壁５の周縁部分５Ｂとは、前記板材１５の表裏の樹脂層
１４に対して一体化させる状態で、かつ、前記板材１５
が補強材１６にほぼ面一状態に埋め込まれる状態で樹脂
成型されている。つまり、一方のケース壁４を板材１５
のみから構成した蓋８と、他方のケース壁５及びケース
囲壁６等を備えたケース本体９とは、一対のケース壁
４，５の双方に亘る一連の板材１５にて連結されている
とともに、前記板材１５のうち、蓋８とケース本体９と
の間に位置する部分の二箇所には、前記ケース壁４，５
の端辺に沿う屈曲部１５ａ，１５ｂを形成し、もって、
前記板材１５の両屈曲部１５ａ，１５ｂを支点としての
相対揺動により、蓋８とケース本体９とをリボン幅方向
から重合させた閉じ姿勢とほぼ一直線状に伸展させた開
き姿勢とに切り換え自在に構成されている。前記ケース
囲壁６とガイド部材７と補強材１６とケース壁５の周縁
部分５Ｂ及び軸受け孔５ａの周縁部分の各々はＡＢＳ樹
脂で構成され、また、前記板材１５は、紙１３を挟む状
態で外面側に樹脂層１４としてのポリプロピレン製フィ
ルム１４ａを、かつ、内面側に樹脂層１４としてのＡＢ
Ｓ樹脂フィルム又はＡＢＳ樹脂との熱融着性をもった樹
脂１４ｂを夫々貼り合わせてなるラミネート紙から構成
されている。そして、上述の如く、前記紙１３の表裏両
面が樹脂層１４で完全に被覆（被覆手段としてはラミネ
ート又は押出しコーティング等がある）されている場合
には、紙粉の発生がなく、このような紙粉がインクリボ
ンＲに付着することに起因する印字欠けの発生を防止す
ることができる。また、前記ケース本体９のケース壁５
の内面５ｂには、静電防止用シート１２が貼着されてい
る。この静電防止用シート１２は、インクリボンＲの走
行にともなって発生する静電気をプリンター側に設けて
あるアース端子に流すためのものであり、前記ケース壁
５には、アース端子をケース３内に挿通して静電防止用
シート１２と接続させるための貫通孔５ｃが形成されて
いる。更に、前記蓋８側の凹部Ｔ形成相当箇所には、ケ
ース本体９側のケース囲壁部分に形成した係入孔１９に
係入嵌合して、蓋８とケース本体９とを閉止姿勢に係止
保持する係止片２０が板材１５から一体形成されてい
る。As shown in FIGS. 3 to 5, one of the pair of case walls 4 and 5 has a plate member 15 formed by laminating a resin layer 14 on the front and back of the paper 13.
Of the other case wall 5, the central portion 5A of substantially the entire surface of the other case wall 5 excluding the peripheral edge portion 5B connected to the case surrounding wall 6 and the peripheral edge portion of the bearing hole 5a has the resin layer 14 on the front and back sides of the paper 13. Plate material 15 formed by stacking layers
And a plate-shaped reinforcing member 16 that reinforces the plate member 15 from the inner surface side to the entire surface thereof, and the plate member 15 of one case wall 4 and the plate member 15 of the other case wall 5 are The case walls 4 and 5 are formed in a series. Further, the plate member 15, the reinforcing member 16, the guide member 7, the case surrounding wall 6, and the peripheral edge portion 5B of the case wall 5 on the case wall 5 side are integrated with the resin layer 14 on the front and back sides of the plate member 15. In the state in which the plate material 15 is made
Are resin-molded in such a manner that they are embedded in the reinforcing material 16 substantially flush with each other. That is, one of the case walls 4 is made of the plate material 15.
The lid 8 composed only of the case and the case body 9 including the other case wall 5 and the case surrounding wall 6 and the like are connected by a series of plate members 15 extending over both the pair of case walls 4 and 5. The case walls 4 and 5 are provided at two portions of the plate member 15 located between the lid 8 and the case body 9.
Forming bent portions 15a and 15b along the edges of
Relative swinging using the bent portions 15a and 15b of the plate member 15 as fulcrums allows switching between a closed position in which the lid 8 and the case body 9 are overlapped in the ribbon width direction and an open position in which they are extended in a substantially straight line. Is configured. Each of the case surrounding wall 6, the guide member 7, the reinforcing member 16, the peripheral edge portion 5B of the case wall 5 and the peripheral edge portion of the bearing hole 5a is made of ABS resin, and the plate member 15 has an outer surface with the paper 13 sandwiched therebetween. A polypropylene film 14a as the resin layer 14 on the side and an AB as the resin layer 14 on the inner surface side
The laminated paper is made by laminating the resin 14b having the heat-sealing property with the S resin film or the ABS resin, respectively. As described above, when both the front and back surfaces of the paper 13 are completely covered with the resin layer 14 (lamination or extrusion coating is used as the covering means), no paper dust is generated and It is possible to prevent the occurrence of print defects due to the paper dust adhering to the ink ribbon R. In addition, the case wall 5 of the case body 9
An antistatic sheet 12 is attached to the inner surface 5b of the. The antistatic sheet 12 is for flowing the static electricity generated by the running of the ink ribbon R to the ground terminal provided on the printer side, and the case wall 5 has the ground terminal inside the case 3. A through hole 5c is formed for inserting into and connecting to the antistatic sheet 12. Further, a portion corresponding to the formation of the recess T on the lid 8 side is engaged and fitted with an engagement hole 19 formed in the case surrounding wall portion on the case body 9 side to engage the lid 8 and the case body 9 in the closed posture. A locking piece 20 for holding and holding is integrally formed from the plate material 15.

【００１０】尚、この実施構成では、ケース壁５の補強
材１６と、ケース壁５の周縁に沿って立設されるケース
囲壁６とを樹脂で一体成型して、ケース壁５とケース囲
壁６とが強固に連結された機械的強度の大きなトレー状
の容器を構成し、このトレー状の容器に蓋８を被せる構
造を採用しているので、ケース単位での使用樹脂量を減
らしながらも、カセットケース全体の捩じり変形を良好
に抑制することができる。In this embodiment, the reinforcing member 16 of the case wall 5 and the case surrounding wall 6 standing upright along the peripheral edge of the case wall 5 are integrally molded with resin to form the case wall 5 and the case surrounding wall 6. Since a tray-shaped container having a large mechanical strength in which and are firmly connected to each other is configured and a structure for covering the tray-shaped container with the lid 8 is adopted, while reducing the amount of resin used in each case, The torsional deformation of the entire cassette case can be suppressed well.

【００１１】次に、上述の如く構成されたインクリボン
カセットケースのケース３の成型方法を原理図に基づい
て説明すると、蓋８とケース本体９とは同時に成型さ
れ、図７の（イ）に示すように、蓋８とケース本体９を
成型する雌雄の金型１７Ａ，１７Ｂのうち、吸気用ポン
プＰに接続された多数の吸気孔１７ａを備えた雌金型１
７Ａの成形面１７ｂで、かつ、前記ケース壁５の中央部
分５Ａ及びケース壁４に相当する成形面部分に一連の板
材１５を配置し、前記吸気用ポンプＰの駆動による通気
孔１７ａでの吸引力で板材１５を成形面１７ｂに吸着固
定する。次に、図７の（ロ）に示すように、雌金型１７
Ａと雄金型１７Ｂとを所定圧で圧着したのち、これら雌
雄の金型１７Ａ，１７Ｂ間に形成されるケース本体９側
のキャビティー内に溶融されたＡＢＳ樹脂を射出して、
当該ＡＢＳ樹脂と板材１５の外面側に位置するポリプロ
ピレン製フィルム１４ａ及び内面側に位置するＡＢＳ樹
脂フィルム１４ｂとを夫々熱融着して一体化させなが
ら、ガイド部材７とケース囲壁６と補強材１６とケース
壁５の周縁部分５Ｂ及び軸受け孔５ａの周縁部分とを同
時に樹脂成型する。そして、図７の（ハ）に示すよう
に、前記雌雄の金型１７Ａ，１７Ｂ内のＡＢＳ樹脂が硬
化した後、これら雌雄の金型１７Ａ，１７Ｂを分離する
と、板材１５にて連結されている蓋８とケース本体９と
を取り出すことができる。また、上述の成型方法では、
前記板材１５の内面側樹脂層１４と補強材１６とを同材
質の樹脂で構成したが、外面側の樹脂層１４も内面側の
樹脂層１４と同材質の樹脂で構成してもよく、更に、一
方を他方の樹脂とは異なる熱融着性のある樹脂で構成し
てもよい。Next, a method of molding the case 3 of the ink ribbon cassette case configured as described above will be described based on the principle diagram, and the lid 8 and the case body 9 are molded at the same time, as shown in FIG. As described above, of the male and female molds 17A and 17B for molding the lid 8 and the case body 9, the female mold 1 including a large number of intake holes 17a connected to the intake pump P.
A series of plate members 15 are arranged on the molding surface 17b of 7A and on the molding surface portion corresponding to the central portion 5A of the case wall 5 and the case wall 4, and suction at the ventilation hole 17a by driving the suction pump P is performed. The plate material 15 is attracted and fixed to the molding surface 17b by force. Next, as shown in FIG. 7B, the female mold 17
After A and the male die 17B are pressure-bonded with each other with a predetermined pressure, the molten ABS resin is injected into the cavity on the case body 9 side formed between the male and female dies 17A and 17B.
While the ABS resin and the polypropylene film 14a located on the outer surface side of the plate material 15 and the ABS resin film 14b located on the inner surface side are heat-fused and integrated, the guide member 7, the case surrounding wall 6, and the reinforcing material 16 are integrated. The peripheral portion 5B of the case wall 5 and the peripheral portion of the bearing hole 5a are simultaneously resin-molded. Then, as shown in FIG. 7C, after the ABS resin in the male and female dies 17A and 17B is cured, the male and female dies 17A and 17B are separated, and are connected by the plate member 15. The lid 8 and the case body 9 can be taken out. Further, in the above-mentioned molding method,
Although the inner surface side resin layer 14 and the reinforcing material 16 of the plate member 15 are made of the same resin material, the outer surface side resin layer 14 may be made of the same material material as the inner surface side resin layer 14. Alternatively, one of them may be made of a resin having a heat fusion property different from that of the other resin.

【００１２】尚、従来のインクリボンカセットケースで
は、機種名、型形式、取扱い等を印刷した説明書を別途
用意して、この説明書をカセットケースの包装時に添付
するか、若しくは、所定事項の説明を印刷した包装箱に
カセットケースを入れる包装手段が取られているが、当
該第１実施例においては、前記板材１５の紙１３の外面
に、所定事項の説明を予め印刷するとともに、外面側に
位置するポリプロピレン製フィルム１４ａを透明に構成
して、前記紙１３の印刷表面を樹脂層１４で保護するよ
うに構成されている。それ故に、従来のような印刷した
説明書又は包装箱を省略することができるため、包装の
簡略化、省資源化を図ることができ、ひいては包装コス
トの低廉化を図ることができる効果がある。また、当該
第１実施例では、前記紙１３に所定事項の説明を印刷し
たが、前記外面側に位置するポリプロピレン製フィルム
１４ａ等の樹脂層１４の表面に印刷してもよい。[0012] For the conventional ink ribbon cassette case, an instruction manual on which the model name, model type, handling, etc. are printed is prepared separately, and this instruction manual is attached at the time of packaging the cassette case, or an explanation of predetermined items is given. The packaging means for putting the cassette case in the packaging box on which is printed is taken, but in the first embodiment, the explanation of the predetermined matter is printed in advance on the outer surface of the paper 13 of the plate material 15, and the outer surface side is also printed. The positioned polypropylene film 14a is made transparent so that the printed surface of the paper 13 is protected by the resin layer 14. Therefore, it is possible to omit a conventional printed instruction manual or a packaging box, which simplifies packaging, saves resources, and can reduce packaging cost. .. Further, in the first embodiment, the description of the predetermined items is printed on the paper 13, but it may be printed on the surface of the resin layer 14 such as the polypropylene film 14a located on the outer surface side.

【００１３】また、前記板材１５の構成要素の一つであ
る紙１３の一例としては、白板紙、クラフト紙、ライナ
ー紙などを挙げることができる。そして、本発明が対象
とする紙は、植物繊維を主な素材としたものであれば、
例え、植物繊維と合成繊維との混合繊維から構成された
ものであってもよい。更に、当該第１実施例では、紙１
３の表裏にポリプロピレン製フィルム１４ａ及びＡＢＳ
樹脂フィルム１４ｂを貼り合わせることによって、当該
紙１３の外面側及び内面側に夫々樹脂層１４を形成した
が、紙１３の片面又は両面に合成樹脂を塗工することに
より、当該紙１３の外側面又は内側面若しくは内外両側
面側に樹脂層１４を形成してもよい。要するに、紙１３
の片面側又は両面側に樹脂層１４が表れるものであれ
ば、如何なる加工方法で製作してもよい。As an example of the paper 13 which is one of the constituent elements of the board 15, white board, kraft paper, liner paper and the like can be cited. Then, the paper targeted by the present invention, if the main material is plant fiber,
For example, it may be composed of mixed fibers of plant fibers and synthetic fibers. Further, in the first embodiment, the paper 1
Polypropylene film 14a and ABS on the front and back
Although the resin layers 14 were formed on the outer surface side and the inner surface side of the paper 13 by bonding the resin film 14b, the outer surface of the paper 13 can be formed by applying a synthetic resin to one or both surfaces of the paper 13. Alternatively, the resin layer 14 may be formed on the inner side surface or both inner and outer side surfaces. In short, paper 13
Any processing method may be used as long as the resin layer 14 appears on one side or both sides.

【００１４】〔第２実施例〕図８は、エンドレスインク
リボンＲを走行可能に収納しているケース３が、インク
リボンＲを挟んでその幅方向で対向する一対のケース壁
４，５と、インクリボンＲの側面側に対向するケース囲
壁６とから構成されているインクリボンカセットケース
を示す。前記ケース３には、プリンター側への装着時に
おいて、印字ヘッド（図外）の入り込みを許容する凹部
Ｔを構成するための左右一対の腕部３Ａ，３Ｂが形成さ
れており、更に、当該両腕部３Ａ，３Ｂは、インクリボ
ンＲを張架してその走行姿勢を印字ヘッドによる印字に
適した姿勢に走行案内するための左右一対の走行ガイド
面３ａ，３ｂを備えたガイド部材７に兼用構成されてい
る。前記エンドレスインクリボンＲを走行する駆動ロー
ル２１と従動ロール２２とは、両ケース壁４，５の相対
向する部位に夫々形成した軸受け部４ｄ，５ｄに軸支さ
れてる。[Second Embodiment] FIG. 8 shows a case 3 in which an endless ink ribbon R is movably accommodated, and a pair of case walls 4 and 5 which face each other across the ink ribbon R in the width direction. 3 shows an ink ribbon cassette case including a case surrounding wall 6 facing a side surface of the ink ribbon R. The case 3 is formed with a pair of left and right arm portions 3A and 3B for forming a concave portion T that allows a print head (not shown) to enter when mounted on the printer side. The arms 3A and 3B are also used as a guide member 7 provided with a pair of left and right traveling guide surfaces 3a and 3b for stretching the ink ribbon R and guiding the traveling posture to a posture suitable for printing by the print head. It is configured. The drive roll 21 and the driven roll 22 which run the endless ink ribbon R are pivotally supported by bearing portions 4d and 5d respectively formed at opposite portions of the case walls 4 and 5.

【００１５】そして、当該第２実施例においては、前述
の第１実施例と同様に、前記一対のケース壁４，５のう
ち、一方のケース壁４は、紙１３の表裏に樹脂層１４を
積層して構成された板材１５から構成されているととも
に、他方のケース壁５のうち、ケース囲壁６に連なる周
縁部分５Ｂ及び前記軸受け孔５ａの周縁部分を除くほぼ
全面の中央部分５Ａは、紙１３の表裏に樹脂層１４を積
層して構成された板材１５と、当該板材１５を内面側か
らそれの全面に亘って補強する板状の補強材１６とから
構成され、更に、一方のケース壁４の板材１５と他方の
ケース壁５の板材１５とは、これらケース壁４，５の双
方に亘って一連に構成されている。また、前記ケース壁
５側の板材１５と補強材１６とガイド部材７とケース囲
壁６、及び、前記ケース壁５の周縁部分５Ｂとは、前記
板材１５の表裏の樹脂層１４に対して一体化させる状態
で、かつ、前記板材１５が補強材１６にほぼ面一状態に
埋め込まれる状態で樹脂成型されている。In the second embodiment, as in the first embodiment, one of the pair of case walls 4 and 5 has a resin layer 14 on the front and back of the paper 13. The central portion 5A of the other case wall 5 except for the peripheral edge portion 5B connected to the case surrounding wall 6 and the peripheral edge portion of the bearing hole 5a, which is composed of the laminated plate materials 15, is made of paper. A plate member 15 formed by laminating resin layers 14 on the front and back surfaces of 13 and a plate-shaped reinforcing member 16 that reinforces the plate member 15 from the inner surface side to the entire surface thereof, and further, one case wall The plate member 15 of No. 4 and the plate member 15 of the other case wall 5 are formed in series across both of the case walls 4 and 5. Further, the plate member 15, the reinforcing member 16, the guide member 7, the case surrounding wall 6, and the peripheral edge portion 5B of the case wall 5 on the case wall 5 side are integrated with the resin layer 14 on the front and back sides of the plate member 15. In this state, the plate member 15 is resin-molded in a state of being embedded in the reinforcing member 16 in a substantially flush manner.

【００１６】〔別実施例〕 ア．上述の実施例では、前記ケース本体９側のケース壁
５の中央部分５Ａを、紙１３の表裏に樹脂層１４を積層
してなる板材１５と、当該板材１５を内面側から補強す
る補強材１６とから構成したが、当該ケース壁５の全面
を、板材１５と補強材１６とから構成してもよい。[Other Embodiments] a. In the above-described embodiment, the central portion 5A of the case wall 5 on the case body 9 side is a plate member 15 formed by laminating the resin layers 14 on the front and back sides of the paper 13, and the reinforcing member 16 for reinforcing the plate member 15 from the inner surface side. However, the entire surface of the case wall 5 may be composed of the plate member 15 and the reinforcing member 16.

【００１７】イ．前記ケース本体９側のケース壁５の全
面又はほぼ全面を、紙１３に樹脂層１４を積層して構成
された板材１５だけをもって構成してもよい。A. The entire surface or substantially the entire surface of the case wall 5 on the side of the case body 9 may be formed only by the plate material 15 formed by laminating the resin layer 14 on the paper 13.

【００１８】ウ．また、前記ケース囲壁６全体を、紙１
３に樹脂層１４を積層してなる板材１５と、当該板材１
５を補強する板状の補強材１６との組み合わせから構成
してもよい。C. In addition, the entire case surrounding wall 6 is replaced with the paper 1
3, a plate member 15 formed by laminating a resin layer 14 on the plate 3, and the plate member 1
5 may be combined with a plate-shaped reinforcing member 16 that reinforces 5.

【００１９】エ．上述の実施例では、前記ケース囲壁６
がその周方向で連続する形態のものを例に挙げて説明し
たが、このケース囲壁６としては、その周方向で断続す
るものであってもよい。D. In the above embodiment, the case wall 6
However, the case surrounding wall 6 may be intermittent in the circumferential direction.

【００２０】オ．上述の第１実施例のケース３は、往復
方向に印字可能なインクリボンが収納されるインクリボ
ンカセットケースであってもよく、この場合、往路方向
でインクリボンの使用が終わると、前記ケース３を反転
して再びプリンター側に装着することによって、復路方
向で印字可能となる。E. The case 3 of the first embodiment described above may be an ink ribbon cassette case in which an ink ribbon that can be printed in the reciprocating direction is stored. In this case, when the use of the ink ribbon in the outward direction is finished, the case 3 is removed. By reversing and mounting it again on the printer side, printing can be performed in the backward direction.

【００２１】カ．インクリボンＲが往復方向に印字可能
なインクリボンカセットケースの場合、前記静電防止用
シート１２は蓋８の内面とケース本体９の内面の両面に
貼着して、使用状態でインクリボンＲに接触する下面側
に必ず前記静電防止用シート１２が貼着されている状態
にしてもよく、又、静電防止用シート１２の使用を省略
してもよい。F. In the case of an ink ribbon cassette case in which the ink ribbon R can be printed in the reciprocating direction, the antistatic sheet 12 is attached to both the inner surface of the lid 8 and the inner surface of the case body 9 to contact the ink ribbon R in use. The antistatic sheet 12 may be always adhered to the lower surface side, or the use of the antistatic sheet 12 may be omitted.

【００２２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。It should be noted that reference numerals are given in the claims for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the configurations of the accompanying drawings by the entry.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】インクリボンカセットケースの縦断面図FIG. 1 is a vertical sectional view of an ink ribbon cassette case.

【図２】インクリボンカセットケースの横断面図FIG. 2 is a cross-sectional view of an ink ribbon cassette case.

【図３】インクリボンカセットケースを開いた状態の斜
視図FIG. 3 is a perspective view of the ink ribbon cassette case in an open state.

【図４】インクリボンカセットケースを組付た状態の斜
視図FIG. 4 is a perspective view showing a state in which an ink ribbon cassette case is assembled.

【図５】板材の屈曲部の拡大断面図FIG. 5 is an enlarged sectional view of a bent portion of a plate material.

【図６】蓋を取り除いた状態のインクリボンカセットケ
ースの平面図FIG. 6 is a plan view of the ink ribbon cassette case with the lid removed.

【図７】インクリボンカセットケースの成型方法を示す
原理図FIG. 7 is a principle diagram showing a method for molding an ink ribbon cassette case.

【図８】第２実施例を示すインクリボンカセットケース
の一部切欠き平面図FIG. 8 is a partially cutaway plan view of an ink ribbon cassette case showing a second embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３ ケース ４ ケース壁 ５ ケース壁 ６ ケース囲壁 ７ ガイド部材 １３ 紙 １４ 樹脂層 １５ 板材 Ｒ インクリボン 3 Case 4 Case Wall 5 Case Wall 6 Case Surrounding Wall 7 Guide Member 13 Paper 14 Resin Layer 15 Plate Material R Ink Ribbon

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 頼幸 東京都中央区銀座五丁目12番８号 本州製 紙株式会社内 (72)発明者 大栗 文雄 大阪府大阪市淀川区宮原４丁目１番43号 オー・ジー株式会社内 (72)発明者 石田 博幸 大阪府大阪市淀川区宮原４丁目１番43号 オー・ジー株式会社内 (72)発明者 島崎 良一 大阪府大阪市西淀川区御幣島５丁目４番14 号 フジコピアン株式会社技術センター内 (72)発明者 小野 雅彦 大阪府大阪市西淀川区御幣島５丁目４番14 号 フジコピアン株式会社技術センター内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Yoriyuki Taguchi 5-12-8 Ginza, Chuo-ku, Tokyo Honshu Paper Manufacturing Co., Ltd. (72) Fumio Ohguri 4-1-1 Miyahara, Yodogawa-ku, Osaka-shi, Osaka No.43 in O-G Co., Ltd. (72) Inventor Hiroyuki Ishida 4-1-1 Miyahara, Yodogawa-ku, Osaka-shi, Osaka No. 43 In-O-G Co., Ltd. (72) Ryoichi Shimazaki, 5-chome, Minatojima, Nishiyodogawa-ku, Osaka-shi, Osaka No. 4-14 Fujikopian Co., Ltd. Technical Center (72) Inventor Masahiko Ono 5-4-14 Minejima, Nishiyodogawa-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture Fujikopian Co., Ltd. Technical Center

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 インクリボン（Ｒ）を走行可能に収納し
ているケース（３）が、インクリボン（Ｒ）を挟んでそ
の幅方向で対向する一対のケース壁（４），（５）の間
に、インクリボン側面側に対向するケース囲壁（６）を
設けて構成され、前記ケース囲壁（６）に、インクリボ
ン（Ｒ）を張架してその走行姿勢を印字可能な姿勢に案
内するガイド部材（７）が設けられているとともに、前
記一対のケース壁（４），（５）の双方が、紙（１３）
に樹脂層（１４）を積層して構成された板材（１５）を
設けて構成されているインクリボンカセットケースであ
って、前記板材（１５）が前記一対のケース壁（４），
（５）の双方に亘って一連に設けられているとともに、
前記ケース囲壁（６）及び前記ガイド部材（７）が、前
記一対のケース壁（４），（５）の一方を構成している
板材（１５）の樹脂層（１４）に対して一体化させる状
態で樹脂成型され、前記一対のケース壁（４），（５）
の他方が、前記板材（１５）の屈曲で揺動開閉自在に設
けられていることを特徴とするインクリボンカセットケ
ース。1. A case (3) accommodating an ink ribbon (R) so that it can travel, comprises a pair of case walls (4), (5) facing each other across the ink ribbon (R) in the width direction. A case surrounding wall (6) facing the side surface of the ink ribbon is provided between them, and an ink ribbon (R) is stretched around the case surrounding wall (6) to guide its running posture to a printable posture. A guide member (7) is provided, and both of the pair of case walls (4) and (5) are made of paper (13).
An ink ribbon cassette case configured by providing a plate member (15) formed by laminating a resin layer (14) on the ink container, the plate member (15) including the pair of case walls (4),
In addition to being provided in series across both (5),
The case surrounding wall (6) and the guide member (7) are integrated with the resin layer (14) of the plate material (15) constituting one of the pair of case walls (4) and (5). Resin molding in this state, the pair of case walls (4), (5)
The other is an ink ribbon cassette case characterized in that the plate material (15) is provided so as to be swingable and openable by bending.