JPH05296349A - Manufacture of divided boot for universal joint - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain the simple manufacturing process, permit control for thickness, and increase the degree of freedom of the product shape. CONSTITUTION:Thermoplastic resin is jetted by a metal mold for the separation along the axis line of a boot between a separable outer mold 10 and a core 11 accommodated inside and constitutes a cavity 8 having a C shaped section, and a boot having at least one divided surface in the axis line direction crossing with the axial flat plane is molded.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、自在継手のグリース保
持および防塵などのために使用される樹脂製ブーツの製
造方法に関する。更に詳述すると、本発明は、組立てら
れた自在継手と駆動軸などの軸部に後から装着する自在
継手用割りブーツの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a resin boot used for holding grease and preventing dust in a universal joint. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing an assembled universal joint and a split boot for a universal joint that is to be mounted later on a shaft portion such as a drive shaft.

【０００２】[0002]

【従来の技術】自動車用等速ジョイント（ＣＶＪ）など
の自在継手のグリース保持および防塵などのために装着
されるブーツは、蛇腹状の胴部の両端に軸部への固定を
容易にするクランプ部を設けた筒体に形成されている。
このブーツは、一般に、連結前の一方の軸を通してお
く。そして、この軸を自在継手に連結してから自在継手
部分を覆うようにブーツを配置し直し、その両端のクラ
ンプ部を利用して軸部にそれぞれ固定するようにしてい
る。したがって、自動車製造ラインなどにおいて、エン
ジンを車体にマウントする前にブーツを装着する場合に
はそれほどの不便も制約も受けることがない。2. Description of the Related Art Boots mounted on a universal joint such as a constant velocity joint (CVJ) for automobiles for holding grease and preventing dust are clamps which are easily fixed to shafts at both ends of a bellows-shaped body. It is formed in a tubular body provided with a portion.
The boot is generally threaded through one of the shafts prior to coupling. Then, after the shaft is connected to the universal joint, the boots are rearranged so as to cover the universal joint portion, and the clamp portions at both ends thereof are used to fix the respective boot portions. Therefore, in the automobile manufacturing line or the like, when the boot is mounted before the engine is mounted on the vehicle body, there is not much inconvenience or restriction.

【０００３】しかし、車体などにマウントした後にブー
ツ交換を必要とするときがある。この場合には、狭いエ
ンジンルームなどで他の装備品などに損傷を与えること
なく、この交換を実施することは困難である。したがっ
て、従来は、エンジンなどを一旦車体から下し、駆動軸
を自在継手から取り外した後に新しいブーツを通して再
び駆動軸と自在継手を連結し、ブーツをクランプするよ
うにしている。このため、ブーツの交換には大変な手間
と時間がかかる問題がある。However, there are times when it is necessary to replace the boots after mounting them on the vehicle body or the like. In this case, it is difficult to carry out this replacement without damaging other equipment in a small engine room or the like. Therefore, conventionally, the engine or the like is temporarily lowered from the vehicle body, the drive shaft is removed from the universal joint, and then the drive shaft and the universal joint are connected again through a new boot to clamp the boot. Therefore, there is a problem that it takes a lot of time and labor to replace the boots.

【０００４】そこで、このような問題を解消するため、
ブーツをあらかじめ縦割り可能な構造としておき、ブー
ツを取付けようとする軸側を分解せずにそのままの状態
でブーツを割って自在継手に被せ、その後に分離部を接
着テープやファスナーなどで接合することが提案されて
いる。例えば、特開昭６２−１３８２３号公報には、分
離面にファスナーを設けたものが開示されている。ま
た、特開昭６２−１３８２４号公報には、ブーツの分離
面に剥離紙付き両面テープを貼付しておき、ブーツの分
離部を接着テープで接合するようにしたものが開示され
ている。また、実開昭６２−１９１９５５号公報および
実開昭６２−１９１９５６号公報には、分離部をクリッ
プで複数箇所止めるもの、着脱自在テープにより接合す
るもの、ネジで接合するものが開示されている。更に、
実開昭６４−２０５３９号公報には、一方の分離部に突
条を、他方の分離部に溝を設け、これら凸条と溝との嵌
合によって接合するようにしたものが開示されている。Therefore, in order to solve such a problem,
The boot is preliminarily configured to be split vertically, the boot side is not disassembled, the boot is split as it is, the boot is put on the universal joint, and then the separation part is joined with adhesive tape or fasteners. Is proposed. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-13823 discloses a fastener having a separation surface. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-13824 discloses a boot in which a double-sided tape with release paper is attached to the separating surface of the boot and the separating portion of the boot is joined with an adhesive tape. Further, Japanese Utility Model Laid-Open No. Sho 62-191955 and Japanese Utility Model Laid-Open No. Sho 62-191956 disclose that the separating portion is stopped at a plurality of positions by clips, that which is joined by a removable tape, and that that is joined by screws. .. Furthermore,
Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 64-20539 discloses a structure in which one separating portion is provided with a protrusion and the other separating portion is provided with a groove, and the protrusion and the groove are fitted to each other to join them. ..

【０００５】これら割りブーツは、樹脂で製造される場
合、通常、ダイレクトブロー成形法か射出ブロー成形法
で成形されている。したがって、一旦完全な筒形のブー
ツ形状に成形した後、縦方向に切断して割りを入れてい
る。そして、切断した面に必要に応じてそれぞれ接着剤
を塗布したり、接着テープを貼着したりあるいはファス
ナーを取付けている。When these split boots are made of resin, they are usually molded by a direct blow molding method or an injection blow molding method. Therefore, once formed into a completely cylindrical boot shape, it is cut in the longitudinal direction to make a split. If necessary, an adhesive is applied to each of the cut surfaces, an adhesive tape is attached, or a fastener is attached.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
このような従来の割りブーツ製造方法は、例えば接着剤
の塗布、接着テープの貼り付け、ファスナーやクリップ
の取り付け、ブーツへのネジ穴の形成などが必要であ
り、手間と時間がかかりコスト高となる。 また、筒形
の完全なブーツを射出ブロー成形などによって成形した
後、これを切断することによって割りブーツが得られる
ため、ブーツ成形工程と切断工程の２工程が必要であ
り、製造コストが高くなる問題が有る。However, in such a conventional split boot manufacturing method, for example, application of an adhesive, attachment of an adhesive tape, attachment of a fastener or a clip, formation of a screw hole in a boot, etc. It is necessary, time-consuming, time-consuming, and expensive. In addition, since a split boot is obtained by molding a complete tubular boot by injection blow molding or the like, two steps of a boot molding step and a cutting step are required, resulting in high manufacturing cost. I have a problem.

【０００７】加えて、従来の割りブーツは、パリソンを
膨ませて成形するダイレクトブロー成形法あるいは射出
ブロー成形法のいずれかによって成形しているため、肉
厚のコントロールが難しく不均一となる。この肉厚の不
均一は、使用中に肉厚の薄い山部に応力集中が生じて破
損の原因となる問題を有するので好ましくない。In addition, since the conventional split boot is molded by either the direct blow molding method in which the parison is inflated and molded or the injection blow molding method, it is difficult to control the wall thickness and it becomes uneven. This non-uniform wall thickness is not preferable because it causes a problem that stress concentration occurs in a thin mountain portion during use and causes damage.

【０００８】本発明は、製作工程が簡単でかつ肉厚のコ
ントロールが容易な自在継手用ブーツの製造方法を提供
することを目的とする。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a boot for a universal joint, which has a simple manufacturing process and can easily control the wall thickness.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の自在継手用ブーツの製造方法は、分割可
能な外型とその中に収容される中子との間でブーツをそ
の軸線に沿って分離させた断面Ｃ字形のキャビティを構
成する金型で熱可塑性合成樹脂を射出し、軸平面に対し
交差する軸線方向の分割面を１箇所以上有するブーツを
成形するようにしている。In order to achieve such an object, a method for manufacturing a boot for a universal joint according to the present invention comprises a boot between a separable outer mold and a core housed therein. A mold having a C-shaped cross section separated along the axis is injected with a thermoplastic synthetic resin to form a boot having at least one axial dividing surface intersecting with the axial plane. ..

【００１０】[0010]

【作用】したがって、ブーツは成形後に割って中子から
取出し得るので、射出成形によって所望の製品形状なら
びに肉厚で当初から成形することができる。しかも、射
出成形と同時に分割面が形成されている。Therefore, since the boot can be cracked and taken out from the core after molding, it can be molded from the beginning with a desired product shape and wall thickness by injection molding. Moreover, the split surface is formed simultaneously with the injection molding.

【００１１】[0011]

【実施例】以下に、本発明の構成を図に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The structure of the present invention will be described below in detail with reference to the embodiments shown in the drawings.

【００１２】まず、図３及び図４に装着前の本発明方法
によって製造される自在継手用割りブーツの一実施例を
示す。このブーツ１は、熱可塑性合成樹脂からなるブー
ツであって、軸平面６に対し交差する軸線方向の分割面
３ａ，３ｂを１箇所以上有し、かつ該分割面３ａ，３ｂ
が自在継手を覆った状態で径方向に重ね合わされて溶着
により接合される。ブーツ１の分割面３ａ，３ｂは、図
示しない自在継手部分に被せてから径方向に重ね合わさ
れ、その重ね合せた部分に超音波、振動、電磁波、ある
いは熱などを適宜方法により加えることによって溶着さ
れる。これによって熱可塑性合成樹脂からなるブーツ１
の重ね合わせ箇所部分のみが加熱されて溶着し一体化さ
れる。このブーツ１は、通常、蛇腹状の胴部２ａの両端
に大径のクランプ部２ｂと小径のクランプ部２ｃとを備
え、両端のクランプ部２ｂおよび２ｃ部分で図示してい
ない自在継手および駆動軸にクランプバンドなどを用い
てそれぞれ固定される。このブーツはその外観形状その
ものには特徴を有するものではないので詳細な説明は省
く。First, FIGS. 3 and 4 show an embodiment of a split boot for a universal joint manufactured by the method of the present invention before mounting. The boot 1 is a boot made of a thermoplastic synthetic resin, and has at least one axially dividing surface 3a, 3b intersecting the axial plane 6, and the dividing surface 3a, 3b.
Are overlapped in the radial direction with the universal joint being covered, and are joined by welding. The split surfaces 3a and 3b of the boot 1 are covered in a universal joint portion (not shown) and then are overlapped in the radial direction, and ultrasonic welding, vibration, electromagnetic waves, heat or the like is applied to the overlapped portion by an appropriate method to weld them. It As a result, the boot 1 made of thermoplastic synthetic resin
Only the overlapping portions of are heated and welded to be integrated. This boot 1 is usually provided with a large-diameter clamp portion 2b and a small-diameter clamp portion 2c at both ends of a bellows-shaped body portion 2a, and a universal joint and a drive shaft (not shown) of the clamp portions 2b and 2c at both ends. It is fixed by using a clamp band or the like. Since this boot does not have a characteristic in its external appearance itself, detailed description thereof will be omitted.

【００１３】図５の（Ａ）〜（Ｃ）に分割面３ａ、３ｂ
の構造が例示されている。この分割面３ａ，３ｂは、軸
平面６に対し交差するように軸線方向に設けられておれ
ば十分であり、特殊な形状であることは必ずしも要求さ
れない。Split surfaces 3a and 3b are shown in FIGS.
The structure of is illustrated. It is sufficient that the dividing surfaces 3a and 3b are provided in the axial direction so as to intersect with the axial plane 6, and it is not necessarily required that they have a special shape.

【００１４】例えば、図５（Ａ）の例では、分割面３
ａ，３ｂが軸平面６に対して傾斜するように設けられ、
かつ一方の分割面３ａに突条４が、他方の分割面３ｂに
溝５が形成され、これらを嵌合させることによって重ね
合せた状態で仮固定できるように設けられている。これ
によると、ブーツ１を割って自在継手に装着した後に突
条４を溝５に嵌合して分割面３ａ、３ｂを重ね合わせた
状態を保持するので、次の溶着作業が簡単になる利点が
ある。For example, in the example of FIG. 5A, the division plane 3
a and 3b are provided so as to be inclined with respect to the axial plane 6,
A ridge 4 is formed on one of the divided surfaces 3a, and a groove 5 is formed on the other divided surface 3b. The grooves 5 are provided so that they can be temporarily fixed in a superposed state by fitting them. According to this, since the ridge 4 is fitted into the groove 5 and the divided surfaces 3a and 3b are held in a superposed state after the boot 1 is split and mounted on the universal joint, the next welding work is simplified. There is.

【００１５】また、図５の（Ｂ）の例の分割面３ａ，３
ｂは、軸平面６に対して直交する方向即ち円周方向の面
と軸平面と平行な面との組合せから成る。この場合ブー
ツ１の成形が容易となる。Further, the dividing surfaces 3a, 3 in the example of FIG.
b is composed of a combination of a surface in a direction orthogonal to the axial plane 6, that is, a circumferential direction, and a surface parallel to the axial plane. In this case, the boot 1 can be easily molded.

【００１６】更に、図５の（Ｃ）の例の分割面３ａ，３
ｂは、軸平面６に対して直交する方向即ち円周方向の面
とこの面の両端において軸平面６に対し傾斜する面との
組合せから成る。いずれの分割面３ａ，３ｂも、重ね合
わせた状態でブーツ１の他の部分の肉厚と同一になるよ
うにしている。Furthermore, the split surfaces 3a, 3 of the example of FIG.
b is composed of a combination of a surface in a direction orthogonal to the axial plane 6, that is, a circumferential direction, and a surface inclined to the axial plane 6 at both ends of this surface. Both of the divided surfaces 3a and 3b are made to have the same thickness as the other portions of the boot 1 in a superposed state.

【００１７】以上のように構成される割りブーツは例え
ば次の射出成形金型を用いて製造される。The split boot constructed as described above is manufactured using, for example, the following injection mold.

【００１８】図１及び図２に本発明の割りブーツを成形
する射出成形装置の一例を示す。この射出成形金型は、
少なくとも上型９と下型７とに分割可能な分割型からな
る外型１０と、それらの間に収容されて製品形状に相当
する空間（キャビティ）８を形成する中子１１から構成
されている。尚、本実施例の金型の場合、量産性を上げ
るため２組の金型が並設されているが、特にこれに限定
されるものではなく、１組あるいは３組以上の金型を併
設しても良い。FIGS. 1 and 2 show an example of an injection molding apparatus for molding the split boot of the present invention. This injection mold is
It is composed of an outer mold 10 that is a split mold that can be divided into at least an upper mold 9 and a lower mold 7, and a core 11 that is housed between them to form a space (cavity) 8 corresponding to the product shape. .. In addition, in the case of the mold of the present embodiment, two sets of molds are arranged in parallel in order to improve mass productivity, but it is not particularly limited to this, and one set or three or more sets of molds are provided side by side. You may.

【００１９】外型１０を構成する上型９は、下型７に対
してガイドピン１８を案内として型開閉動作を行なう。The upper die 9 constituting the outer die 10 performs a die opening / closing operation with the guide pin 18 as a guide with respect to the lower die 7.

【００２０】中子１１は、ブーツ１の内側の形状を構成
する中子本体１２と、これに当接されて分割面３ａ，３
ｂを構成する入子１３とから構成されている。入子１３
はその先端部分を中子本体１２の凹部１４に挿入して密
着することによって１組の中子１１を構成する。中子本
体１２の両端及び入子１３の基端はエジェクタ用枠１６
の上に載置されている。また入子１３と下型７との間に
は、当該入子１３を上方向に付勢する圧縮コイルスプリ
ング１７が設置されている。これにより、離型時に、上
型９が上昇するのと同時に入子１３も圧縮コイルスプリ
ング１７の弾発力により持ち上げられ、中子全体１１の
下型７からの取出しを助ける。尚、中子１１の位置決め
は、ロケーションピン１９とインロー部２０とによって
行なわれる。The core 11 has a core body 12 which forms the inner shape of the boot 1, and the partition surfaces 3a, 3 which are in contact with the core body 12.
It is composed of a nest 13 which constitutes b. Nest 13
Inserts the tip of the core into the recess 14 of the core body 12 and closely contacts the core body 12 to form a set of cores 11. Both ends of the core body 12 and the base ends of the inserts 13 are ejector frames 16
Is placed on. Further, a compression coil spring 17 is installed between the insert 13 and the lower die 7 to urge the insert 13 upward. As a result, at the time of releasing the mold, the upper mold 9 rises, and at the same time, the insert 13 is also lifted by the elastic force of the compression coil spring 17, which assists the removal of the entire core 11 from the lower mold 7. The positioning of the core 11 is performed by the location pin 19 and the spigot portion 20.

【００２１】入子３の先端のキャビティ８に望む型面１
５は、ブーツ１の分割面３ａ，３ｂを形成する。したが
って、例えばこの入子１３の型面１５の形状が異なる複
数の入子１３を用意することによって、射出成形金型の
主要部は変更せずに入子１３の取替えだけで分割面３
ａ，３ｂの異なるブーツ１を他品種少量生産することも
可能である。また、キャビティ８は入子１３によって円
周方向に区分されているので、この入子１３の円周方向
への寸法分だけ製品形状より大きく形成しておかなけれ
ばならない。Mold surface 1 desired in cavity 8 at the tip of insert 3
5 forms the division surfaces 3a and 3b of the boot 1. Therefore, for example, by preparing a plurality of inserts 13 having different mold surfaces 15 of the inserts 13, it is possible to replace the inserts 13 without changing the main part of the injection-molding die.
It is also possible to produce a small amount of other types of boots 1 having different a and 3b. Also, since the cavity 8 is divided in the circumferential direction by the insert 13, it must be formed larger than the product shape by the dimension of the insert 13 in the circumferential direction.

【００２２】エジェクタ用枠１６は、金型の周りに昇降
自在に設置され、上型９を上昇させた後に昇降させるこ
とによって中子１１を成形品をつけたまま下型７から取
出すことができる。The ejector frame 16 is installed around the mold in such a manner that it can be raised and lowered, and the core 11 can be taken out from the lower mold 7 with the molded product attached by raising and lowering the upper mold 9. ..

【００２３】以上のように構成された射出成形金型を用
いて上述のブーツを成形し、自在継手などに装着して密
封されたブーツを得る方法について次に述べる。A method for molding the boot described above using the injection molding die configured as described above and mounting it on a universal joint or the like to obtain a sealed boot will be described below.

【００２４】まず、外型１０と中子１１との間のキャビ
ティ８に熱可塑性合成樹脂の溶融射出成形材料を射出す
る。そして、所望の割りブーツ１を成形した後、上型９
を上昇させて下型７から分離する。次いで、エジェクタ
用枠１６を上昇させて中子１１を下型７から成形品・製
品ごと取出す。このとき、中子１１を構成する入子１３
の中程を圧縮コイルスプリング１７が離型方向に付勢す
るため、中子本体１２と入子１３との結合部分に無理な
力を掛けることなく、全体に押し上げ下型７からの離型
を容易にする。更に、エジェクタ用枠１２が上昇して中
子１１を持ち上げ、ブーツ１を下型７から取出す。そし
て、ブーツ１を中子１１から剥ぎとるように取り外す。
このときブーツ１には入子１３によりその軸方向に分割
面３ａ、３ｂが形成されているので、中子１１から簡単
に離型できる。First, a melt injection molding material of thermoplastic synthetic resin is injected into the cavity 8 between the outer mold 10 and the core 11. Then, after molding the desired split boot 1, the upper mold 9
Is separated from the lower mold 7. Next, the ejector frame 16 is raised to take out the core 11 from the lower mold 7 together with the molded product. At this time, the nest 13 that constitutes the core 11
Since the compression coil spring 17 urges in the middle of the direction of the mold release direction, the mold is pushed up and released from the lower mold 7 without applying an unreasonable force to the connecting portion between the core body 12 and the insert 13. make it easier. Further, the ejector frame 12 rises to lift the core 11, and the boot 1 is taken out from the lower mold 7. Then, the boot 1 is removed so as to be peeled off from the core 11.
At this time, since the split surfaces 3a and 3b are formed in the boot 1 in the axial direction by the insert 13, the mold can be easily released from the core 11.

【００２５】斯様にして成形された割りブーツ１は、例
えば自動車などに既にマウトされたエンジン部分の等速
自在継手に、自在継手と駆動軸との連結を解除すること
なく、そのままの状態で取付けることができる。まず、
ブーツ１の分割面３ａ，３ｂ部分を拡げて自在継手と駆
動軸との所定位置に被せる。そして、ブーツ１の分割面
３ａ，３ｂを径方向に重ね合わせてからその重ね合せ部
分に超音波、振動、電磁波、あるいは熱などを適宜方法
により加えて分割面を溶かして溶着する。これによって
熱可塑性合成樹脂からなるブーツ１の重ね合わせ箇所部
分のみが加熱されて溶着し一体化される。The split boot 1 molded in this manner is used as it is, for example, in a constant velocity universal joint of an engine portion already mounted on an automobile or the like without disconnecting the universal joint from the drive shaft. Can be installed. First,
The divided surfaces 3a and 3b of the boot 1 are expanded and covered at predetermined positions between the universal joint and the drive shaft. Then, the dividing surfaces 3a and 3b of the boot 1 are overlapped in the radial direction, and then ultrasonic waves, vibrations, electromagnetic waves, heat or the like is added to the overlapping portions by an appropriate method to melt and weld the dividing surfaces. As a result, only the overlapping portions of the boot 1 made of thermoplastic synthetic resin are heated and welded to be integrated.

【００２６】尚、上述の実施例は本考案の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本考案の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例では中子１１を入子１３と中子本
体１２との分割型で構成しているが、これに特に限定さ
れるものではなく、図６に示すように、中子本体１２と
入子１３とを一体的に成形したような中子１１´を使用
することも可能である。この場合、中子１１´の一部が
上型９と下型７との間に隙間なく挾みつけられ周方向に
型面１５，１５で分断されたＣ字状のキャビティ８を構
成する。The above-described embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, in this embodiment, the core 11 is composed of a split type of the insert 13 and the core body 12, but the invention is not particularly limited to this, and as shown in FIG. It is also possible to use a core 11 'in which the and the insert 13 are integrally molded. In this case, a part of the core 11 'is sandwiched between the upper mold 9 and the lower mold 7 without a gap to form a C-shaped cavity 8 divided in the circumferential direction by the mold surfaces 15,15.

【００２７】[0027]

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の自在継手用ブーツの製造方法は、分割可能な外型とそ
の中に収容される中子との間でブーツをその軸線に沿っ
て分離させた断面Ｃ字形のキャビティを構成する金型で
熱可塑性合成樹脂を射出し、軸平面に対し交差する軸線
方向の分割面を１箇所以上有するブーツを成形するよう
にしているので、成形工程にて分割面も同時に成形でき
ると共にこの分割面の存在が製品形状と同じ中子からの
製品取出しを可能とするため肉厚を任意にコントロール
することができるとともに、例えば山谷差を大きくする
等製品形状の自由度をきわめて大きくできる。As is apparent from the above description, the method for manufacturing a boot for a universal joint according to the present invention is designed so that the boot is provided along the axis of the split outer mold and the core housed therein. Since the thermoplastic synthetic resin is injected with a mold that forms a cavity having a C-shaped cross section that is separated by the above-described method, a boot having one or more axially dividing surfaces that intersect the axial plane is formed, In the process, the dividing surface can be formed at the same time, and the existence of this dividing surface enables the product to be taken out from the core having the same shape as the product shape, so that the wall thickness can be controlled arbitrarily and, for example, the difference between the peaks and valleys can be increased The degree of freedom in product shape can be greatly increased.

【００２８】依って、ブーツの肉厚を均一に成形でき、
かつ製品形状の自由度を大きくできると共に製造工程の
簡略化と製造コストの大幅な低減を達成できる。Therefore, the thickness of the boot can be made uniform,
In addition, the degree of freedom of the product shape can be increased, the manufacturing process can be simplified, and the manufacturing cost can be significantly reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の自在継手用ブーツの製造方法を実施す
る射出成形金型の一実施例を一部断面して示す平面図で
ある。FIG. 1 is a plan view showing a partial cross-section of an embodiment of an injection molding die for carrying out the method for manufacturing a boot for a universal joint according to the present invention.

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.

【図３】本発明の自在継手用ブーツの製造方法によって
得られたブーツの一例を概略的に示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view schematically showing an example of a boot obtained by the method for manufacturing a universal joint boot according to the present invention.

【図４】図３のブーツの溶着前の状態を示す側面図であ
る。FIG. 4 is a side view showing a state of the boot of FIG. 3 before welding.

【図５】ブーツの分割面の形態の例を（Ａ）〜（Ｃ）に
示す要部拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing an example of the form of the divided surface of the boot shown in FIGS.

【図６】本発明の自在継手用ブーツの製造方法を実施す
る射出成形金型の他の実施例を示すキャビティ付近の要
部横断面図である。FIG. 6 is a transverse cross-sectional view of a main portion in the vicinity of a cavity showing another embodiment of an injection mold for carrying out the method for manufacturing a universal joint boot according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ブーツ ３ａ 分割面 ３ｂ 分割面 ６ 軸平面 ７ 外型を構成する下型 ８ キャビティ ９ 外型を構成する上型 １０ 外型 １１，１１´ 中子 １２ 中子本体 １３ 入子 １５ 分割面を画成する型面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 boot 3a dividing surface 3b dividing surface 6 axial plane 7 lower mold 8 forming outer mold 8 cavity 9 upper mold forming outer mold 10 outer mold 11, 11 'core 12 core body 13 nesting 15 drawing division surface Formed surface

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 分割可能な外型とその中に収容される中
子との間でブーツをその軸線に沿って分離させた断面Ｃ
字形のキャビティを構成する金型で熱可塑性合成樹脂を
射出し、軸平面に対し交差する軸線方向の分割面を１箇
所以上有するブーツを成形することを特徴とする自在継
手用ブーツの製造方法。1. A section C of the boot separated along its axis between a divisible outer mold and a core housed therein.
A method for manufacturing a boot for a universal joint, which comprises injecting a thermoplastic synthetic resin with a mold forming a V-shaped cavity to form a boot having at least one dividing surface in an axial direction intersecting an axial plane.