JPH05294553A - Automatic wire hooking device - Google Patents
Automatic wire hooking deviceInfo
- Publication number
- JPH05294553A JPH05294553A JP4104342A JP10434292A JPH05294553A JP H05294553 A JPH05294553 A JP H05294553A JP 4104342 A JP4104342 A JP 4104342A JP 10434292 A JP10434292 A JP 10434292A JP H05294553 A JPH05294553 A JP H05294553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- wire
- winding
- roll
- gripping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は線材の線掛けを自動で行
なう自動線掛装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic hanging device for automatically hanging wires.
【０００２】[0002]
【従来の技術】線材としての光ファイバの製造工程で
は、弱い部分を破断除去するプレーフテスト（スクリー
ニングテスト）が行なわれ、このスクリーニングテスト
はスクリーニング装置によって実施される。2. Description of the Related Art In a manufacturing process of an optical fiber as a wire rod, a proof test (screening test) for breaking and removing a weak portion is performed, and this screening test is performed by a screening device.
【０００３】図６に基づいてスクリーニング装置を説明
する。図６にはスクリーニング装置の概略構成を示して
ある。A screening device will be described with reference to FIG. FIG. 6 shows a schematic configuration of the screening device.
【０００４】図において、１は線引きされた光ファイバ
２を繰り出す操出しロール、３は光ファイバ２が巻き付
け引き取られるキャプスタンホイールで、キャプスタン
ホイール３はキャプスタンベルト４によって光ファイバ
２を支持するようになっている。５はスクリーニングロ
ール、６はテンションロールで、キャプスタンホイール
３とスクリーニングロール５の間で軸トルクにより光フ
ァイバ２に張力が付加され、巻取りロール７によって光
ファイバ２が巻き取られる。８は操出しロール１とキャ
プスタンホイール３の間に設けられたアーム式の操出し
ダンサーで、キャプスタンホイール３と操出しロール１
の間での速度や張力の変動が操出しダンサー８で吸収さ
れる。尚、図中５ａ，６ａは昇降ローラである。In the figure, 1 is a feeding roll for feeding out the drawn optical fiber 2, 3 is a capstan wheel around which the optical fiber 2 is wound and drawn, and the capstan wheel 3 supports the optical fiber 2 by a capstan belt 4. It is like this. Reference numeral 5 is a screening roll, and 6 is a tension roll. Tension is applied to the optical fiber 2 by the axial torque between the capstan wheel 3 and the screening roll 5, and the optical fiber 2 is wound by the winding roll 7. Reference numeral 8 denotes an arm-type control dancer provided between the control roll 1 and the capstan wheel 3, which includes the capstan wheel 3 and control roll 1.
The fluctuations in speed and tension between the two are absorbed by the control dancer 8. In the figure, 5a and 6a are lifting rollers.
【０００５】上述したスクリーニング装置では、操出し
ロール１から光ファイバ２が繰り出され、キャプスタン
ホイール３とスクリーニングロール５の間で軸トルクに
より張力が付加され、巻取りロール７によって巻き取ら
れる。ライン速度はキャプスタンホイール３の駆動によ
って決められている。操出しロール１とキャプスタンホ
イール３の間での速度や張力の変動は、操出しダンサー
８で吸収される。キャプスタンホイール３とスクリーニ
ングロール５の間で光ファイバ２に張力が付加され、低
強度部で光ファイバ２は断線する。これにより、低強度
部の光ファイバ２が巻取りロールによって巻き取られる
ことがない。In the above-described screening apparatus, the optical fiber 2 is fed from the feeding roll 1, tension is applied between the capstan wheel 3 and the screening roll 5 by the axial torque, and the optical fiber 2 is taken up by the take-up roll 7. The line speed is determined by driving the capstan wheel 3. Variations in speed and tension between the feeding roll 1 and the capstan wheel 3 are absorbed by the feeding dancer 8. Tension is applied to the optical fiber 2 between the capstan wheel 3 and the screening roll 5, and the optical fiber 2 is disconnected at the low strength portion. Thereby, the optical fiber 2 in the low strength portion is not wound by the winding roll.
【０００６】断線後の光ファイバ２は、昇降ローラ５
ａ，６ａを上昇させた後に人手によって線掛けが行なわ
れる。After the disconnection, the optical fiber 2 has a lifting roller 5
After raising a and 6a, the line is laid manually.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上述したスクリーニン
グ装置では、スクリーニングテストにより光ファイバ２
が低強度部で断線するために、低強度部が巻取られるこ
とはないが、断線時に作業が中断して非効率的であると
共に人手を必要としていた。特に、光ファイバ２をキャ
プスタンホイール３から受け取る機構と、光ファイバ２
を巻取りホイール７に渡す機構は異なるため、自動で光
ファイバ２を移送する装置は光ファイバ２を把持して移
動する部位が大掛かりなものとなってしまう。In the above-mentioned screening apparatus, the optical fiber 2 is tested by the screening test.
Since the wire breaks in the low-strength part, the low-strength part is not wound, but the work was interrupted when the wire was broken, which was inefficient and required manpower. In particular, the mechanism for receiving the optical fiber 2 from the capstan wheel 3 and the optical fiber 2
Since the mechanism for passing the optical fiber 2 to the take-up wheel 7 is different, the device for automatically transferring the optical fiber 2 requires a large area for gripping and moving the optical fiber 2.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、駆動されることにより線材が巻き付
け引き取られるキャプスタンホイールと、キャプスタン
ホイールから繰り出された線材を巻き取る巻取りホイー
ルと、キャプスタンホイールから繰り出された線材を把
持する第一線材把持手段と、第一線材把持手段で把持さ
れた線材を受け取って把持すると共に把持した線材を巻
取りホイールに渡す第二線材把持手段とを備えたことを
特徴とする。The structure of the present invention for solving the above-mentioned problems is a capstan wheel on which a wire is wound and drawn by being driven, and a winding device for winding the wire drawn from the capstan wheel. A wheel, a first wire rod gripping means for gripping the wire rod fed from the capstan wheel, a second wire rod gripping means for receiving and gripping the wire rod gripped by the first wire rod gripping means, and passing the gripped wire rod to a winding wheel And means.
【０００９】[0009]
【作用】線材が断線すると、キャプスタンホイールから
繰り出された後続の線材が第一線材把持手段に把持さ
れ、線材は第一線材把持手段から第二線材把持手段に把
持替えされて、第二線材把持手段により巻取りホイール
に渡される。When the wire breaks, the subsequent wire fed from the capstan wheel is gripped by the first wire gripping means, the wire is gripped by the second wire gripping means from the first wire gripping means, and the second wire is gripped. It is passed to the winding wheel by the gripping means.
【００１０】[0010]
【実施例】図１には本発明の一実施例に係る自動線掛装
置を備えたスクリーニング装置の概略構成を示してあ
る。尚、スクリーニング装置の構成は図６に示したもの
と同一であるので、同一符号を付して重複する説明は省
略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a schematic structure of a screening apparatus equipped with an automatic drawing apparatus according to an embodiment of the present invention. Since the configuration of the screening apparatus is the same as that shown in FIG. 6, the same reference numerals are given and redundant description will be omitted.
【００１１】断線した光フィアバ２の後続部は、自動線
掛装置１１によってキャプスタンホイール３から巻取り
ロール７まで搬送される。自動線掛装置１１は、キャプ
スタンホイール３から繰出された光ファイバ２をキャプ
スタンホイール３から巻取りロール７の上部まで搬送す
る第一線材把持手段としての横送り線掛機１２と、横送
り線掛機１２から光ファイバ２を受け取って巻取りロー
ル７の上部から巻取りロール７まで光ファイバ２を搬送
して巻取りロール７に渡す第二線材把持手段としての巻
取り線掛機１３とからなっている。横送り線掛機１２及
び巻取り線掛機１３はそれぞれガイドレール１４，１５
に支持されている。The subsequent portion of the broken optical fiber 2 is conveyed from the capstan wheel 3 to the take-up roll 7 by the automatic line hooking device 11. The automatic wire threading device 11 includes a lateral feed wire threading machine 12 as a first wire rod gripping means for transporting the optical fiber 2 fed from the capstan wheel 3 to the upper part of the winding roll 7 from the capstan wheel 3, and a lateral feed. A winding wire hanging machine 13 as a second wire rod holding means that receives the optical fiber 2 from the wire winding machine 12 and conveys the optical fiber 2 from the upper part of the winding roll 7 to the winding roll 7 and transfers it to the winding roll 7. It consists of The lateral feed wire hanging machine 12 and the winding wire hanging machine 13 are provided with guide rails 14 and 15, respectively.
Supported by.
【００１２】横送り線掛機１２は、ガイドレール１４に
支持されて移動する移動部材１６と、移動部材１６に昇
降自在且つ基端を中心に回動自在に支持されるアーム１
７と、アーム１７の先端に設けられた光ファイバ２を把
持するハンド１８とで構成されている。The lateral feed wire hanging machine 12 is supported by a guide rail 14 to move, and an arm 1 supported by the moving member 16 so as to be vertically movable and rotatable about its base end.
7 and a hand 18 that holds the optical fiber 2 provided at the tip of the arm 17.
【００１３】巻取り線掛機１３は、ガイドレール１５に
支持されて移動する移動部材１９と、移動部材１９に設
けられ光ファイバ２を把持するハンド２０とで構成され
ている。The winding wire hanging machine 13 is composed of a moving member 19 which is supported by a guide rail 15 and moves, and a hand 20 which is provided on the moving member 19 and holds the optical fiber 2.
【００１４】キャプスタンホイール３の光ファイバ２の
搬送方向下流側には吸引切断装置２１が設けられ、吸引
切断装置２１によって断線した光ファイバ２を吸い込む
と共に端部を切断する。A suction cutting device 21 is provided on the downstream side of the capstan wheel 3 in the conveying direction of the optical fiber 2. The suction cutting device 21 sucks the broken optical fiber 2 and cuts the end portion.
【００１５】吸引切断装置２１は、昇降自在に支持され
た昇降ベース２２と、昇降ベース２２に設けられ光ファ
イバ２を吸い込む吸込ノズル２３と、吸込ノズル２３の
上部に位置して昇降ベース２２に設けられ光ファイバ２
の切断を行なうカッタ２４とで構成されている。The suction cutting device 21 is provided in an elevating base 22 which is supported so as to be able to move up and down, a suction nozzle 23 which is provided in the elevating base 22 and which sucks the optical fiber 2, and an elevating base 22 which is located above the suction nozzle 23. Optical fiber 2
And a cutter 24 for cutting.
【００１６】通常時、吸引切断装置２１は上昇端位置に
あり、光ファイバ２が断線した直後に後続の光ファイバ
２を吸込ノズル２３で吸引する。光ファイバ２を吸引し
た後、吸引切断装置２１は下降して横送り線掛機１２に
よる光ファイバ２の把持スペースを確保する。光ファイ
バ２が把持された後、カッタ２４により光ファイバ２が
切断され端部が処理される。Normally, the suction cutting device 21 is at the rising end position, and immediately after the optical fiber 2 is broken, the succeeding optical fiber 2 is sucked by the suction nozzle 23. After sucking the optical fiber 2, the suction cutting device 21 descends to secure a holding space for the optical fiber 2 by the lateral feed wire hooking device 12. After the optical fiber 2 is gripped, the cutter 24 cuts the optical fiber 2 and processes the end portion.
【００１７】上述した自動線掛装置を備えたスクリーニ
ング装置における線掛け作用を図２乃至図５に基づいて
説明する。図２，図３には横送り線掛機１２による把持
状況、図４，図５には巻取り線掛機１３への把持替え状
況を示してある。The hooking operation in the screening apparatus equipped with the above-mentioned automatic hooking apparatus will be described with reference to FIGS. 2 to 5. 2 and 3 show the state of gripping by the lateral feed wire hanging machine 12, and FIGS. 4 and 5 show the state of gripping change to the winding wire hanging machine 13.
【００１８】図２，図３に示すように、光ファイバ２の
断線が発生すると、系の張力が低下したのを検知し、吸
込ノズル２３により光ファイバ２の後続部が吸引され
る。吸込ノズル２３での吸引の後、吸引切断装置２１は
下降すると共に、横送り線掛機１２のアーム１７が下降
及び回転し、ハンド１８によって光ファイバ２を把持す
る。光ファイバ２がハンド１８によって把持された後、
カッタ２４により光ファイバ２が切断され端部が処理さ
れる。As shown in FIGS. 2 and 3, when the disconnection of the optical fiber 2 occurs, it is detected that the tension of the system has decreased, and the suction nozzle 23 sucks the subsequent portion of the optical fiber 2. After suction by the suction nozzle 23, the suction cutting device 21 descends, the arm 17 of the lateral feed wire hanging machine 12 descends and rotates, and the hand 18 holds the optical fiber 2. After the optical fiber 2 is gripped by the hand 18,
The cutter 24 cuts the optical fiber 2 and processes the end portion.
【００１９】光ファイバ２が切断された後、キャプスタ
ンベルト４が上昇してキャプスタンホイール３からの操
り出しが自由となる。図３に示すように、アーム１７が
回転すると共に上昇し、移動部材１６の移動により光フ
ァイバ２は巻取りロール７の上部まで搬送される。After the optical fiber 2 is cut, the capstan belt 4 is raised and can be freely driven from the capstan wheel 3. As shown in FIG. 3, the arm 17 rotates and rises, and the movement of the moving member 16 conveys the optical fiber 2 to the upper part of the winding roll 7.
【００２０】搬送時に移動部材１６の速度が変動して
も、キャプスタンベルト４は上昇しているため、操出し
ダンサー８が揺動して操出しロール１の回転速度が調節
され、搬送速度の変動が吸収されて搬送される光ファイ
バ２は一定の張力が維持される。Even if the speed of the moving member 16 fluctuates during conveyance, the capstan belt 4 is still raised, so that the control dancer 8 swings to adjust the rotation speed of the control roll 1 and thus The optical fiber 2 that absorbs fluctuations and is conveyed maintains a constant tension.
【００２１】巻取りロール７の上部で光ファイバ２は、
図４，図５に示すように、横送り線掛機１２から巻取り
線掛機１３に把持替えされる。On the upper part of the winding roll 7, the optical fiber 2 is
As shown in FIGS. 4 and 5, the lateral feed wire hanging machine 12 is gripped and replaced by the winding wire hanging machine 13.
【００２２】図４に示すように、巻取りロール７の上部
で横送り線掛機１２のアーム１７が下降すると共に回転
し、アーム１７のハンド１８が巻取り線掛機１３のハン
ド２０の下に回り込む。図５に示すように、ハンド２０
で光ファイバ２を把持した後、ハンド１８による把持が
開放されアーム１７が回転すると共に上昇して把持替え
が完了する。As shown in FIG. 4, the arm 17 of the transverse feed wire hanging machine 12 descends and rotates at the upper part of the winding roll 7, and the hand 18 of the arm 17 is below the hand 20 of the winding wire hanging machine 13. Wrap around. As shown in FIG.
After gripping the optical fiber 2 by, the grip by the hand 18 is released, the arm 17 rotates and the arm 17 rises to complete the grip replacement.
【００２３】巻取り線掛機１３に把持された光ファイバ
２は、移動部材１９の下降により巻取りロール７に運ば
れ、図示しない固定手段（テープ貼器等）により光ファ
イバ２は巻取りロール７の所定位置に固定される。The optical fiber 2 gripped by the take-up wire hanging machine 13 is carried to the take-up roll 7 by the lowering of the moving member 19, and the optical fiber 2 is taken up by a fixing means (tape applicator or the like) not shown. 7 is fixed at a predetermined position.
【００２４】上述した自動線掛装置は、光ファイバ２を
キャプスタンホイール３から受け取る横送り線掛機１２
と、横送り線掛機１２から光ファイバ２を受け取って巻
取りロール７まで送る巻取り線掛機１３との二系統で構
成されているので、巻取り線掛機１３を複雑な把持機構
を必要とせず巻取りロール７に対して所定位置に移動で
きるだけの簡単な機構にすることができる。また、横送
り線掛機１２はレール１４を往復移動するだけなので、
光ファイバ２を狭い場所であっても確実に把持するた
め、高精度な構成の横送り線掛機１２とすることができ
る。The above-mentioned automatic wire hanging device is a transverse feed wire hanging machine 12 which receives the optical fiber 2 from the capstan wheel 3.
And the take-up line hanging machine 13 that receives the optical fiber 2 from the lateral feed wire hanging machine 12 and sends it to the take-up roll 7, the take-up wire hanging machine 13 has a complicated gripping mechanism. A simple mechanism that can move the take-up roll 7 to a predetermined position without the need can be provided. In addition, since the lateral feed wire hanging machine 12 only reciprocates on the rail 14,
Since the optical fiber 2 is securely gripped even in a narrow place, the lateral feed wire hanging machine 12 having a highly accurate structure can be obtained.
【００２５】尚、横送り線掛機１２に替えて、光ファイ
バ２の把持専用の第一線材把持手段を設け、巻取り線掛
機１３だけを移動させることも可能である。It is also possible to provide the first wire rod gripping means dedicated to gripping the optical fiber 2 instead of the transverse feed wire hooking machine 12 and move only the winding wire hooking machine 13.
【００２６】また、キャプスタンホイール３の下流側に
吸引切断装置２１を昇降自在に設けたので、断線後の光
ファイバ２をキャプスタンホイール３の近傍で吸い込む
ことができると共に、光ファイバ２を吸い込んだ後は、
下降させることで横送り線掛機１２での把持作業スペー
スを十分に確保することができる。Since the suction / cutting device 21 is provided on the downstream side of the capstan wheel 3 so as to be vertically movable, the optical fiber 2 after the disconnection can be sucked in the vicinity of the capstan wheel 3 and the optical fiber 2 can be sucked. After that,
By lowering it, it is possible to sufficiently secure a gripping work space in the lateral feed wire hanging machine 12.
【００２７】上述した自動線掛装置及び吸引切断装置２
１を備えたスクリーニング装置では、人手に頼ることな
く自動で光ファイバ２の線掛け復帰が行なえる。The above-mentioned automatic hooking device and suction cutting device 2
In the screening device provided with 1, the optical fiber 2 can be automatically returned to the loop without relying on human labor.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明の自動線掛装置は、キャプスタン
ホイールから繰り出された線材を把持する第一線材把持
手段と、第一線材把持手段で把持された線材を受け取っ
て把持すると共に把持した線材を巻取りホイールに渡す
第二線材把持手段とを備えたので、第一線材把持手段に
高精度な把持機構を設けることができると共に、第二線
材把持手段を簡単な機構にすることができる。この結
果、大掛かりな装置を用いることなく線材の自動線掛け
が可能となる。According to the automatic wire hanging device of the present invention, the first wire rod holding means for holding the wire rod fed from the capstan wheel and the wire rod held by the first wire rod holding means receive and hold the wire rod. Since the second wire gripping means for delivering the wire to the winding wheel is provided, the first wire gripping means can be provided with a highly accurate gripping mechanism and the second wire gripping means can be a simple mechanism. .. As a result, it is possible to automatically wire the wire without using a large-scale device.
【図１】本発明の一実施例に係る自動線掛装置を備えた
スクリーニング装置の概略構成図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a screening device including an automatic hanging device according to an embodiment of the present invention.
【図２】横送り線掛機による把持状況説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of a gripping state by a lateral feed wire hanging machine.
【図３】横送り線掛機による把持状況説明図。FIG. 3 is an explanatory view of a gripping state by a lateral feed wire hanging machine.
【図４】把持替え状況説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram of a grip change situation.
【図５】把持替え状況説明図。FIG. 5 is an explanatory diagram of a grip change situation.
【図６】スクリーニング装置の概略構成図。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a screening device.
１ 操出しロール ２ 光ファイバ ３ キャプスタンホイール ４ キャプスタンベルト ５ スクリーニングロール ７ 巻取りロール １１ 自動線掛装置 １２ 横送り線掛機 １３ 巻取り線掛機 １６ 移動部材 １７ アーム １８ ハンド １９ 移動部材 ２０ ハンド ２１ 吸引切断装置 ２２ 昇降ベース ２３ 吸込ノズル ２４ カッタ 1 Feeding Roll 2 Optical Fiber 3 Capstan Wheel 4 Capstan Belt 5 Screening Roll 7 Winding Roll 11 Automatic Wire Hanging Device 12 Side Feed Wire Hanging Machine 13 Winding Wire Hanging Machine 16 Moving Member 17 Arm 18 Hand 19 Moving Member 20 Hand 21 Suction cutting device 22 Lifting base 23 Suction nozzle 24 Cutter
Claims (1)
き取られるキャプスタンホイールと、キャプスタンホイ
ールから繰り出された線材を巻き取る巻取りホイール
と、キャプスタンホイールから繰り出された線材を把持
する第一線材把持手段と、第一線材把持手段で把持され
た線材を受け取って把持すると共に把持した線材を巻取
りホイールに渡す第二線材把持手段とを備えたことを特
徴とする自動線掛装置。1. A capstan wheel for winding and pulling a wire rod when driven, a winding wheel for winding a wire rod unwound from the capstan wheel, and a first wire rod gripping the wire rod unwound from the capstan wheel. An automatic wire drawing device comprising: a gripping means; and a second wire rod gripping means for receiving and gripping the wire rod gripped by the first wire rod gripping means and delivering the gripped wire rod to a winding wheel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10434292A JP2620459B2 (en) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Automatic wire hanging device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10434292A JP2620459B2 (en) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Automatic wire hanging device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294553A true JPH05294553A (en) | 1993-11-09 |
| JP2620459B2 JP2620459B2 (en) | 1997-06-11 |
Family
ID=14378243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10434292A Expired - Lifetime JP2620459B2 (en) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Automatic wire hanging device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2620459B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018517638A (en) * | 2015-04-29 | 2018-07-05 | コンダクティクス ヴァンプフラー フランス | Optical fiber manufacturing machine and method for positioning optical fiber in that type of machine |
| JP2018517639A (en) * | 2015-04-29 | 2018-07-05 | コンダクティクス ヴァンプフラー フランス | Apparatus and method for inserting an optical fiber onto a bobbin |
| JP2020175971A (en) * | 2019-04-17 | 2020-10-29 | トヨタ自動車株式会社 | Fiber bundle feeder |
| CN113751619A (en) * | 2019-11-26 | 2021-12-07 | 华为技术有限公司 | Wire hanging device and memory alloy motor production line |
| CN113825714A (en) * | 2019-05-13 | 2021-12-21 | 住友电气工业株式会社 | Winding device and winding method for umbilical member |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP10434292A patent/JP2620459B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018517638A (en) * | 2015-04-29 | 2018-07-05 | コンダクティクス ヴァンプフラー フランス | Optical fiber manufacturing machine and method for positioning optical fiber in that type of machine |
| JP2018517639A (en) * | 2015-04-29 | 2018-07-05 | コンダクティクス ヴァンプフラー フランス | Apparatus and method for inserting an optical fiber onto a bobbin |
| JP2020175971A (en) * | 2019-04-17 | 2020-10-29 | トヨタ自動車株式会社 | Fiber bundle feeder |
| CN113825714A (en) * | 2019-05-13 | 2021-12-21 | 住友电气工业株式会社 | Winding device and winding method for umbilical member |
| CN113825714B (en) * | 2019-05-13 | 2023-11-14 | 住友电气工业株式会社 | Umbilical member winding device and umbilical member winding method |
| CN113751619A (en) * | 2019-11-26 | 2021-12-07 | 华为技术有限公司 | Wire hanging device and memory alloy motor production line |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2620459B2 (en) | 1997-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0514858B1 (en) | Method for screening optical fiber and apparatus for carrying out method | |
| JP2800549B2 (en) | Suction cutting device | |
| US4892263A (en) | Unwinding apparatus for a paper or board web | |
| US4765553A (en) | Winding apparatus | |
| JPH05294553A (en) | Automatic wire hooking device | |
| JPH03166149A (en) | Method and device for supplying band-shaped material | |
| JPH10175777A (en) | Textile machinery manufacturing twill winding package | |
| JP2800548B2 (en) | Automatic screening system for optical fiber | |
| JP3810230B2 (en) | Veneer veneer roll unwinding device | |
| JP2760194B2 (en) | Linear body screening method and apparatus | |
| EP2669229B1 (en) | Package discharging device and yarn winding machine | |
| JP2620458B2 (en) | Automatic wire hanging device | |
| JP3664601B2 (en) | Posture corrector for yarn member in veneer veneer unwinding | |
| JPH0211222A (en) | Slip sheet feeder | |
| JP2757530B2 (en) | Method for arranging sliver ends in spinning machine | |
| JP3856988B2 (en) | Film winding method and apparatus | |
| JPH07137939A (en) | Method of controlling automatic thread wind-up of proof tester | |
| JPH05310367A (en) | Linear substance delivery method | |
| JP2590177B2 (en) | Unloading method of bobbin in wire winding machine | |
| JPH06254992A (en) | Automatic splicing device | |
| JP2000247503A (en) | Recovering device of thread member in veneer rewinding | |
| JP3350286B2 (en) | Ink ribbon take-up and automatic transfer device | |
| JPH07192554A (en) | Wire prearrangement device | |
| JPH06166466A (en) | Wind-starting terminal treatment device of winding bobbin | |
| JPH0952664A (en) | Wire terminal processing device for winding drum |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970128 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090311 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090311 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100311 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100311 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110311 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110311 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120311 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120311 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130311 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130311 Year of fee payment: 16 |