JPH05293653A - Method for controlling rear bead in one side welding - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a simple method having good controllability for controlling rear bead to form an excellent rear bead in a single surface arc welding. CONSTITUTION:A normal backing material 4 is attached to the rear side of a base material 2, one side is welded by high speed rotation arc welding from the surface of the base material, at that time, the arc voltage or the welding current is detected, integrated values (Scf, Scr) at the rotary positions (Cf, Cr) at the front and rear in the advancing direction of the arc 11 are required, the welding speed is controlled so that the difference Sd=Scf-Scr coincides with the reference value S0 and an excellent rear bead is formed thereby.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、高速回転アーク溶接に
おいて、裏ビードを安定に形成するための片面溶接にお
ける裏ビード制御方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a back bead control method in single-sided welding for stably forming a back bead in high speed rotary arc welding.

【０００２】[0002]

【従来の技術】アーク溶接による初層溶接等の片面溶接
において、安定した裏ビードを形成するための裏ビード
制御方法として、例えば特開昭６４−１５２７８号公報
に示すようなものがある。同公報に示された裏ビード制
御方法の概要を図１０〜図１２に示す。図において、
１，２は溶接されるべき母材であり、溶接継手のための
例えば狭開先３が形成されている。４はセラミックス等
の絶縁性裏当材で、裏ビード形成用の溝５が設けられ、
その溝面の中央にはアルミ箔等の導電性材料６が貼りつ
けられている。この絶縁性裏当材４を狭開先３の下部を
覆うように母材１，２の裏面に密着させる。７は導電性
材料６と母材１，２間の電圧Ｖd を検出するための電圧
計である。また、１０は電極ワイヤ、１１はアーク、１
２は溶接ビード、１３は溶融池、１４は裏ビードであ
る。この裏ビード制御方法は、シールドガス雰囲気下で
連続送給される電極ワイヤ１０の先端からアーク１１を
発生させ、狭開先３を初層溶接する場合において、その
溶接中、絶縁性裏当材４上の導電性材料６がアーク１１
に接触し、導電性材料６と母材１，２との間に電圧Ｖd
を発生させるため、この電圧Ｖd を電圧計７により検出
し、検出された電圧Ｖd があらかじめ設定された基準値
と一致するように溶接パラメータ、例えば溶接速度を制
御することにより、裏ビード１４の幅を均一に制御しよ
うとするものである。すなわち、検出電圧Ｖd が基準値
より小さければ溶接速度を上げ、検出電圧Ｖd が基準値
より大きければ溶接速度を下げるというように常に適正
な溶接速度を保つように制御するものである。なお、導
電性材料６はアーク１１または溶融金属に接触すると溶
けていくような性質のものである。また、絶縁性裏当材
４としてセラミックスのものを使用するのは、裏ビード
の成形性や裏ビードとの剥離性、あるいは取扱性などが
優れているからである。2. Description of the Related Art A back bead control method for forming a stable back bead in single-sided welding such as first layer welding by arc welding is disclosed in, for example, JP-A-64-15278. The outline of the back bead control method shown in the publication is shown in FIGS. In the figure,
Reference numerals 1 and 2 are base materials to be welded, for example, a narrow groove 3 for a welded joint is formed. 4 is an insulating backing material such as ceramics, in which a groove 5 for forming a back bead is provided,
A conductive material 6 such as aluminum foil is attached to the center of the groove surface. The insulating backing material 4 is adhered to the back surfaces of the base materials 1 and 2 so as to cover the lower portion of the narrow groove 3. Reference numeral 7 denotes a voltmeter for detecting the voltage Vd between the conductive material 6 and the base materials 1 and 2. Further, 10 is an electrode wire, 11 is an arc, 1
2 is a weld bead, 13 is a molten pool, and 14 is a back bead. This back bead control method is to generate an arc 11 from the tip of an electrode wire 10 that is continuously fed in a shielding gas atmosphere, and in the case of welding the first layer of the narrow groove 3 to the first layer, an insulating backing material is used during the welding. Conductive material 6 on 4 is arc 11
Voltage Vd between the conductive material 6 and the base materials 1 and 2.
The voltage Vd is detected by the voltmeter 7 and the welding parameter, for example, the welding speed, is controlled so that the detected voltage Vd matches a preset reference value. Is intended to be controlled uniformly. That is, when the detected voltage Vd is smaller than the reference value, the welding speed is increased, and when the detected voltage Vd is larger than the reference value, the welding speed is decreased so that the proper welding speed is always maintained. The conductive material 6 has a property of melting when it contacts the arc 11 or the molten metal. Further, the reason why the ceramic backing material 4 is used is that the formability of the back bead, the releasability from the back bead, and the handling property are excellent.

【０００３】ところで、上記の電圧Ｖd は、アーク１１
の発生点と溶融池１３の先端位置間の相対距離ｌと相関
関係がある。すなわち、図１３（ａ）に示すように溶接
速度が小さいときは、溶融池１３の中間部上でアーク１
１が発生しているので、溶込み不足を生じ、アーク熱が
裏側まで十分に伝わらないため、裏ビード１４が良好に
出ない。また、アーク１１が導電性材料６に接していな
いためＶd の信号も出ない。つまりＶd ＝０となる。一
方、図１３（ｃ）のように溶接速度が過大のときは、ア
ーク１１が溶融池１３の先端より先行するため、裏ビー
ド１４が出過ぎたり、裏ビード幅が極端に大きくなった
り小さくなったりするとともにＶd も大となる。溶接速
度が適正のときは、図１３（ｂ）のようにアーク１１は
溶融池１３の先端部近傍で発生しているので、裏ビード
１４が良好に出ており、またＶd も中程度の明確な値を
示す。By the way, the voltage Vd is equal to the arc 11
Has a correlation with the relative distance 1 between the point of occurrence of and the position of the tip of the molten pool 13. That is, when the welding speed is low as shown in FIG.
Since No. 1 is generated, insufficient penetration occurs and the arc heat is not sufficiently transmitted to the back side, so the back bead 14 does not come out well. Further, since the arc 11 is not in contact with the conductive material 6, no Vd signal is output. That is, Vd = 0. On the other hand, when the welding speed is too high as shown in FIG. 13 (c), the arc 11 precedes the tip of the molten pool 13, so that the back bead 14 is over-protruded or the back bead width becomes extremely large or small. As it does, Vd also becomes large. When the welding speed is proper, the arc 11 is generated in the vicinity of the tip of the molten pool 13 as shown in FIG. 13 (b), so the back bead 14 is well exposed, and Vd is medium and clear. Indicates a value.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】従来の裏ビード制御方
法は、上述のようにアークとの接触により発生する絶縁
性裏当材の導電性材料と母材間の電圧Ｖd を検出し、溶
接速度を制御するものであるから、アルミ箔等を貼りつ
けた特殊の裏当材が必要であるだけでなく、スパッタに
よりアルミ箔を溶かしたり、アルミ箔が剥離して母材と
接触したりするおそれがあり、そうなるとＶd の出力電
圧信号が得られなくなる。また、アルミ箔の絶縁が必要
なため、裏当材の取扱いが難しい。さらに、電圧Ｖd
は、上述のようにアークの発生点と相対的な溶融池の先
端位置と相関関係があるため、溶接速度が遅くなるとＶ
d の信号が出ない場合があり、逆に溶接速度が速すぎる
と局部的に裏ビード幅が不均一になるなど、制御の安定
性・確実性に欠けるといった課題があった。また、一般
的なバッキング法、例えばフラックスと銅板等の裏当金
を使用する裏ビード制御方法は公知である（特開昭６４
−１５２８０号、特開昭６１−１８０６７７号）が、こ
れらの制御方法でも溶接中該裏当金と母材間の電圧Ｖd
を検出するものであるから、アークが確実に裏当金に達
しない限り電圧Ｖd は発生しないので、キーホール溶接
で裏ビードを出す方式のものにしか適用することができ
ない。結局、裏当材が何であれ、上記のように母材との
間の電圧Ｖd を検出する方式では制御性が良くないもの
であり、開先精度の変化にも十分に対応することができ
ない。The conventional back bead control method detects the voltage Vd between the base material and the conductive material of the insulating backing material, which is generated by the contact with the arc as described above, and determines the welding speed. It is necessary to use a special backing material to which aluminum foil or the like is attached because it controls the temperature of the aluminum foil, and it may melt the aluminum foil by spattering, or the aluminum foil may peel off and come into contact with the base material. Then, the output voltage signal of Vd cannot be obtained. Also, since the aluminum foil needs to be insulated, it is difficult to handle the backing material. Furthermore, the voltage Vd
As described above, since there is a correlation between the arc generation point and the relative position of the weld pool tip, V decreases when the welding speed decreases.
In some cases, the signal of d is not output, and conversely, if the welding speed is too fast, the back bead width becomes uneven locally, and there is a problem that control stability and reliability are lacking. Further, a general backing method, for example, a back bead control method using a flux and a backing metal such as a copper plate is known (JP-A-64).
No. -15280 and JP-A-61-1180677), the voltage Vd between the backing metal and the base metal during welding is also controlled by these control methods.
Since the voltage Vd is not generated unless the arc surely reaches the backing metal, the method can be applied only to the method of producing the back bead by keyhole welding. After all, no matter what the backing material is, the method of detecting the voltage Vd between the backing material and the base material as described above has poor controllability and cannot sufficiently cope with a change in groove precision.

【０００５】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、普通のバッキング法でよく、上記
のように裏当材（導電性材料付きのものを含む）と母材
間の電圧Ｖd を用いるのではなく、高速回転アーク溶接
のもとでのアーク電圧差または溶接電流差Ｓd を用いる
ことにより、簡単で、制御性の良い裏ビード制御方法を
得ることを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above problems, and an ordinary backing method may be used. As described above, a backing material (including one having a conductive material) and a base material are used. It is an object of the present invention to obtain a back bead control method which is simple and has good controllability by using the arc voltage difference or the welding current difference Sd under the high-speed rotating arc welding instead of using the voltage Vd.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る片面溶接における裏ビード制御方法
は、母材の裏側に裏当材を当てがい、母材の表側から高
速回転アーク溶接により片面溶接し、裏ビードを形成す
る方法において、アーク電圧または溶接電流を検出し、
検出されたアーク電圧または溶接電流の波形から溶接進
行方向前後のアーク回転位置Ｃf ，Ｃr におけるアーク
電圧または溶接電流の積分値ＳcfとＳcrを求め、これら
の積分値の差Ｓd （Ｓd ＝Ｓcf−Ｓcr）があらかじめ設
定した基準値と一致するように溶接パラメータ、中でも
溶接速度を制御することとしたものである。In order to achieve the above object, a method for controlling a back bead in single-sided welding according to the present invention is to apply a backing material to a back side of a base metal, and to apply a high-speed rotating arc from the front side of the base metal. In the method of welding one side by welding and forming the back bead, the arc voltage or welding current is detected,
From the waveform of the detected arc voltage or welding current, the integrated values Scf and Scr of the arc voltage or welding current at the arc rotation positions Cf and Cr before and after the welding advancing direction are obtained, and the difference Sd (Sd = Scf-Scr) between these integrated values is obtained. The welding parameters, in particular the welding speed, are controlled so that) matches the preset reference value.

【０００７】[0007]

【作用】高速回転アーク溶接はアークを回転させながら
溶接するものであるから、溶融池に対する上記Ｃf 点で
のアーク長とＣr 点でのアーク長の間に差が生じる。こ
のアーク長の差によりアーク電圧差または溶接電流差Ｓ
d が生じるので、Ｓd を用いて溶接速度を制御すれば、
裏ビードの制御が可能となる。Since the high speed rotating arc welding is performed while rotating the arc, a difference occurs between the arc length at the point Cf and the arc length at the point Cr with respect to the molten pool. Due to this difference in arc length, the difference in arc voltage or welding current S
Since d occurs, if the welding speed is controlled using Sd,
It is possible to control the back bead.

【０００８】[0008]

【実施例】図１は本発明の一実施例を示す説明図であ
り、図２は初層溶接部の正面断面図、図３はその平面図
である。図１０〜図１２の従来例と同一のものは同一符
号を用いる。この実施例では、母材１，２の裏側に普通
の裏当材４を密着させている。裏当材４としては、例え
ばセラミックス等の絶縁性のもの、ガラステープ等のバ
ッキングテープと裏当金の組み合わせによるもの、フラ
ックスと裏当金の組み合わせによるもの、あるいは固形
フラックス等、普通のバッキング法で使用されるもので
よい。このような普通の裏当材４を例えば狭開先３の下
部を覆うように密着させる。５は裏当材４に設けた裏ビ
ード形成用の溝である。1 is an explanatory view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front sectional view of a first layer weld, and FIG. 3 is a plan view thereof. The same reference numerals are used for the same parts as those in the conventional example shown in FIGS. In this embodiment, an ordinary backing material 4 is adhered to the back sides of the base materials 1 and 2. The backing material 4 is, for example, an insulating material such as ceramics, a combination of a backing tape such as a glass tape and a backing metal, a combination of a flux and a backing metal, a solid flux or the like, and an ordinary backing method. The one used in. Such an ordinary backing material 4 is adhered so as to cover the lower part of the narrow groove 3, for example. Reference numeral 5 is a groove provided on the backing material 4 for forming a back bead.

【０００９】次に、溶接は周知の高速回転アーク溶接法
で行う。ここで、回転アーク溶接法とは、アークに円運
動を与えながら溶接する方法であり、アークを回転させ
る方法としては、図１に示すように偏心した電極チップ
２１を使用する方式（特公昭６３−３９３４６号）や、
電極ノズル２０を上部を支点として歳差運動させる方式
（特開昭６２−１０４６８４号）などがあるが、いずれ
の方式でもよい。電極ノズル２０はモータ２２により歯
車機構２３を介して回転させられ、アーク１１を所定の
半径で回転運動させる。アーク１１の回転速度は１０Ｈ
ｚ以上である。通常は５０Ｈｚ〜１００Ｈｚ位である。
アーク１１の回転直径は、例えば２重の偏心リングを用
い、偏心量を変えることにより、溶接中でも開先幅に応
じて変更することができる（特願平２−２８４４７８
号）。Next, the welding is performed by the well-known high speed rotating arc welding method. Here, the rotary arc welding method is a method of welding while giving a circular motion to the arc, and as a method of rotating the arc, a method using an eccentric electrode tip 21 as shown in FIG. -39346),
There is a method of precessing the electrode nozzle 20 with the upper part as a fulcrum (Japanese Patent Laid-Open No. 62-106484), but any method may be used. The electrode nozzle 20 is rotated by a motor 22 via a gear mechanism 23 to rotate the arc 11 with a predetermined radius. Rotation speed of arc 11 is 10H
z or more. Usually, it is about 50 Hz to 100 Hz.
The rotating diameter of the arc 11 can be changed according to the groove width even during welding by using a double eccentric ring and changing the amount of eccentricity (Japanese Patent Application No. 2-284478).
issue).

【００１０】このような高速回転アーク溶接のもとで
は、一般にアークセンサによる開先倣い制御とトーチ高
さ制御（アーク長制御）が行われる（特開昭５７−９１
８７７号）。ここで、開先倣い制御とは、開先幅方向
（Ｘ軸）の中心に対する電極ワイヤ１０の位置ずれを修
正する制御法であり、アークの１回転ごとにアーク電圧
または溶接電流を検出し、それらの波形から溶接進行方
向前方のアーク回転位置Ｃf 点を中心とする所定角度φ
の左側面積と右側面積を積分し、両積分値が一致するよ
うに電極ワイヤ１０の位置ずれを修正するものである。
このため、電極ノズル２０は図示しないＸ軸送り機構を
介して機体上に支持されている。トーチ高さ制御とは、
トーチ高さ（Ｙ軸）を、つまりアーク長を一定に保持す
る制御法であり、アーク１回転ごとに溶接電流の所定面
積を積分し、その積分値が基準値と一致するようにトー
チ高さを制御するものである。このため、図示しないＹ
軸送り機構を介して電極ノズル２０を支持している。な
お、図１において、２４は電極ワイヤ１０の送給ロー
ラ、２５はアーク回転位置（Ｃf ，Ｒ，Ｃr ，Ｌ）を検
出するためのエンコーダ、２６は溶接電源、２７はアー
ク電圧を検出するための電圧計、２８は溶接電流を検出
するための電流計である。Under such high-speed rotary arc welding, generally, groove tracing control and torch height control (arc length control) by an arc sensor are performed (Japanese Patent Laid-Open No. 57-91).
877). Here, the groove scanning control is a control method for correcting the positional deviation of the electrode wire 10 with respect to the center of the groove width direction (X axis), and detects the arc voltage or the welding current for each revolution of the arc, From those waveforms, a predetermined angle φ centered on the arc rotation position Cf point in the forward direction of welding
The left side area and the right side area are integrated, and the positional deviation of the electrode wire 10 is corrected so that both integrated values match.
Therefore, the electrode nozzle 20 is supported on the machine body via an X-axis feed mechanism (not shown). What is torch height control?
The torch height (Y-axis) is a control method that keeps the arc length constant, that is, the predetermined area of the welding current is integrated for each revolution of the arc, and the torch height is adjusted so that the integrated value matches the reference value. Is to control. Therefore, Y not shown
The electrode nozzle 20 is supported via a shaft feed mechanism. In FIG. 1, 24 is a feed roller for the electrode wire 10, 25 is an encoder for detecting the arc rotation position (Cf, R, Cr, L), 26 is a welding power source, and 27 is for detecting an arc voltage. The voltmeter 28 is an ammeter for detecting a welding current.

【００１１】上記のようなアークセンサによる開先倣い
制御とトーチ高さ制御のもとで高速回転アーク溶接をす
ると、溶接進行方向前後のアーク回転位置Ｃf 点とＣr
点でアーク電圧差Ｓd が生じる。このＳd は、図４に示
すようにＣf 点、Ｃr 点におけるアーク長の差、つまり
溶融池１３の表面からの高さの差に起因するものであ
る。図４は溶接速度によりＣf 点、Ｃr 点におけるアー
ク長間に差が生じることを示したものである。図４
（ａ）は溶接速度が小さい場合で、図１３（ａ）と同様
にアーク１１は溶融池１３の中間部上にあって裏ビード
１４が出にくい場合であるが、しかしながら、Ｃf 点の
アーク長ａ1 とＣr 点のアーク長ａ2 の間に多少なりと
も差があるため、小さいながらもアーク電圧差Ｓd が生
じる。したがって、従来法のように電圧Ｖd が０になる
ようなことがほとんどない。図４（ｂ）は溶接速度が適
正の場合であって、Ｃf 点でのアーク１１が溶融池１３
の先端部上で発生しているため、裏ビード１４が良好に
出ている。またＣf点、Ｃr 点におけるアーク長の差も
図４（ａ）の場合より大きいので、アーク電圧差Ｓd が
明確に現れる。図４（ｃ）は溶接速度が過大の場合であ
って、Ｃf 点でのアーク１１が溶融池１３の先端より先
行しているため裏ビード１４は不良になる。またＣf
点、Ｃr点におけるアーク長の差がさらに大きくなるの
で、アーク電圧差Ｓd は最も大となる。そこで、上記ア
ーク電圧差Ｓd を用い、溶接速度を適正に制御すること
により、裏ビードを良好に制御することが可能になる。
また、溶接電流差を用いても同様に裏ビードの制御が可
能である。When high-speed rotary arc welding is performed under the groove profile control and torch height control by the arc sensor as described above, arc rotational positions Cf point and Cr point before and after the welding advancing direction.
An arc voltage difference Sd occurs at the point. This Sd is caused by the difference in the arc lengths at the points Cf and Cr, that is, the difference in the height from the surface of the molten pool 13, as shown in FIG. FIG. 4 shows that there is a difference between the arc lengths at the points Cf and Cr depending on the welding speed. Figure 4
13A shows the case where the welding speed is low, and the arc 11 is on the intermediate portion of the molten pool 13 and the back bead 14 is hard to come out, as in FIG. 13A. However, the arc length at the Cf point is Since there is some difference between a1 and the arc length a2 at the Cr point, a small arc voltage difference Sd occurs. Therefore, unlike the conventional method, the voltage Vd rarely becomes 0. FIG. 4 (b) shows the case where the welding speed is proper, and the arc 11 at the Cf point is the molten pool 13
Since it occurs on the tip portion of the, the back bead 14 is well exposed. Further, since the difference in the arc lengths at the points Cf and Cr is also larger than that in the case of FIG. 4A, the arc voltage difference Sd clearly appears. FIG. 4C shows a case where the welding speed is excessively high, and the arc 11 at the point Cf leads the tip of the molten pool 13, so that the back bead 14 becomes defective. Also Cf
Since the difference between the arc lengths at the points Cr and point is further increased, the arc voltage difference Sd becomes the largest. Therefore, the back bead can be well controlled by appropriately controlling the welding speed by using the arc voltage difference Sd.
Further, the back bead can be similarly controlled by using the welding current difference.

【００１２】したがって、本発明は、高速回転アーク溶
接時に検出されたアーク電圧または溶接電流に基づき、
図５に示すようにＣf 点とＣr 点における所定角度θに
ついてそれぞれ面積を積分し、それらの積分値ＳcfとＳ
crの差Ｓd ＝Ｓcf−Ｓcrを求め、このＳd が基準値Ｓ0
と一致するように溶接パラメータ、例えば溶接速度ｖを
制御することとしたものである。角度θは１８０°以内
で、一般には９０°位とされる。Accordingly, the present invention is based on the arc voltage or welding current detected during high speed arc welding.
As shown in FIG. 5, the areas are integrated with respect to a predetermined angle θ at the points Cf and Cr, and their integrated values Scf and S
The difference of cr Sd = Scf-Scr is obtained, and this Sd is the reference value S0.
The welding parameter, for example, the welding speed v is controlled so as to agree with the above. The angle θ is within 180 ° and is generally about 90 °.

【００１３】図６に本発明における裏ビード制御系の一
実施例をブロック図で示す。同図はアーク電圧差Ｓd に
よる制御系の場合であるが、溶接電流差Ｓd による制御
系の場合も同様である。電圧計２７によりアーク電圧を
検出し、または電流計２８により溶接電流を検出する。
これらの検出信号は上記開先倣い制御とトーチ高さ制御
の際のデータを利用すればよい。検出信号はローパスフ
ィルタ２９を通してノイズを除去し、それぞれＳcf積分
器３０とＳcr積分器３１に送り、上記ＳcfとＳcrの値を
求める。さらに、積分値Ｓcfと積分値Ｓcrの差Ｓd を演
算器３２で演算し、比較器３３により演算器３２からの
Ｓd と設定器３４からの基準値Ｓ0 を比較し、その差が
零になるように溶接機の走行モータ３６のドライバ３５
を制御する。基準値Ｓ0 は開先幅及び裏ビード幅に対す
る溶接速度の関係から決められる基準電圧とされる。FIG. 6 is a block diagram showing an embodiment of the back bead control system according to the present invention. The figure shows the case of the control system based on the arc voltage difference Sd, but the same applies to the case of the control system based on the welding current difference Sd. The voltmeter 27 detects the arc voltage or the ammeter 28 detects the welding current.
These detection signals may use the data at the time of the above-mentioned groove copying control and torch height control. Noise is removed from the detection signal through the low-pass filter 29 and sent to the Scf integrator 30 and the Scr integrator 31, respectively, to obtain the values of Scf and Scr. Further, the difference Sd between the integrated value Scf and the integrated value Scr is calculated by the calculator 32, and the comparator 33 compares Sd from the calculator 32 with the reference value S0 from the setter 34 so that the difference becomes zero. The driver 35 of the traveling motor 36 of the welding machine
To control. The reference value S0 is a reference voltage determined from the relationship of the welding speed to the groove width and the back bead width.

【００１４】図７は本発明を用いてＩ形狭開先の初層溶
接を行ったときのデータ例を示すものである。開先幅１
８mm，アーク回転直径８mm，アーク回転速度５０Ｈｚ，
ワイヤ径１．２mm，溶接電流２５０Ａ，電圧３０Ｖ，セ
ラミックス裏当材にて実施した。図７（ａ）は溶接速度
５cm/minの場合、図７（ｂ）は溶接速度７cm/minの場
合、図７（ｃ）は溶接速度１０cm/minの場合のアーク電
圧差Ｓd （＝Ｓcf−Ｓcr）を示し、比較として従来法に
よるセラミックス裏当材上のアルミ箔と母材間の電圧Ｖ
d を示してある。溶接速度５cm/minのときは溶接速度が
小さく、図４（ａ）の場合に相当する。Ｃf 点、Ｃr 点
でのアーク電圧のピーク値差は１Ｖないし２Ｖ程度と小
さいが、それでもＳd が１Ｖ程度出ているところが多
い。しかし、Ｖd はほとんど０である。溶接速度７cm/m
inのときはほぼ適正な溶接速度であり、図４（ｂ）の場
合に相当し、Ｃf 点、Ｃr 点でのアーク電圧のピーク差
がより大きくなり、したがってＳd が平均的に３Ｖ程度
出ている。Ｖd もかなり明確に出ている。しかし、溶接
速度１０cm/minになると、溶接速度が過大なため、アー
ク電圧が相当大きく変動している。波形の乱れも見受け
られる。Ｓd ，Ｖd 共に大きな値を示している。FIG. 7 shows an example of data when the first layer welding of the I-shaped narrow groove is performed using the present invention. Groove width 1
8mm, arc rotation diameter 8mm, arc rotation speed 50Hz,
The wire diameter was 1.2 mm, the welding current was 250 A, the voltage was 30 V, and the ceramic backing material was used. 7A shows the arc voltage difference Sd (= Scf−) when the welding speed is 5 cm / min, FIG. 7B shows the welding speed of 7 cm / min, and FIG. 7C shows the welding voltage difference Sd (= Scf−). Scr), and for comparison, the voltage V between the aluminum foil and the base metal on the ceramic backing material by the conventional method
The d is shown. When the welding speed is 5 cm / min, the welding speed is low, which corresponds to the case of FIG. The peak value difference of the arc voltage at the Cf point and the Cr point is as small as about 1V to 2V, but there are many places where the Sd is about 1V. However, Vd is almost zero. Welding speed 7cm / m
When it is in, the welding speed is almost proper, which corresponds to the case of FIG. 4 (b), and the peak difference of the arc voltage at the points Cf and Cr becomes larger, so that Sd is about 3V on average. There is. Vd is also quite clear. However, at a welding speed of 10 cm / min, the arc voltage fluctuates considerably due to the excessive welding speed. Distortion of the waveform can also be seen. Both Sd and Vd show large values.

【００１５】次に、図８は任意に溶接速度を変化させた
場合のＳd とＶd の波形を比較したものである。両者は
ほぼ同様な変化を示しているが、部分的には異なる変化
もみられる。Ｓd は上がっているのにＶd はあまり変化
していないといった違いがみられる。また、Ｖd は値の
検出されない期間が存在するが、Ｓd では最低でも１Ｖ
前後の出力が得られている。Ｖd は前述のようにアーク
と溶融池の相対位置に関係する値であり、Ｓd はアーク
の回転位置前後の溶融池表面からの高さの差に起因する
出力であることによるものと考えられる。Next, FIG. 8 compares the waveforms of Sd and Vd when the welding speed is arbitrarily changed. Both show almost the same changes, but there are some differences. The difference is that Sd has risen but Vd has not changed much. Also, there is a period in which the value of Vd is not detected, but at least 1V for Sd.
The output before and after is obtained. It is considered that Vd is a value related to the relative position of the arc and the molten pool as described above, and Sd is an output due to the difference in height from the surface of the molten pool before and after the rotating position of the arc.

【００１６】図９はＳd ＝１Ｖとなるように溶接速度制
御を行った場合のＳd ，Ｖd ，及び制御された溶接速度
の波形を示している。Ｓd による制御性はきわめて良好
であり、裏ビードも満足する形状のものが得られたこと
を確認している。FIG. 9 shows the waveforms of Sd, Vd and the controlled welding speed when the welding speed is controlled so that Sd = 1V. It was confirmed that the controllability by Sd was extremely good and that the shape of the back bead was also satisfactory.

【００１７】[0017]

【発明の効果】本発明は、以上のようにアークの回転位
置前後のアーク長差に基づくアーク電圧差または溶接電
流差を利用して溶接パラメータを制御することにより裏
ビードを良好に形成するものであり、下記のような効果
がある。 （１）普通の裏当材を使用できるので、従来法のような
トラブルがなく、バッキングが簡単である。 （２）溶接速度が小の場合でも、アーク電圧差または溶
接電流差が発生するので、裏ビードの制御性が安定して
おり確実である。 （３）高速回転アーク溶接のアークセンサ倣い制御時に
得られるデータを利用できるので、制御系が同一系統に
なり、簡単にできる。 （４）溶接中、あるいは溶接開始前に開先幅が変化して
も、本制御により均一な裏ビードが得られる。As described above, according to the present invention, the back bead is well formed by controlling the welding parameters by utilizing the arc voltage difference or the welding current difference based on the arc length difference before and after the arc rotation position. And has the following effects. (1) Since an ordinary backing material can be used, there is no trouble unlike the conventional method and the backing is easy. (2) Since the arc voltage difference or the welding current difference occurs even when the welding speed is low, the controllability of the back bead is stable and reliable. (3) Since the data obtained during the arc sensor copying control of high-speed rotary arc welding can be used, the control system is the same system, which can be easily performed. (4) Even if the groove width changes during welding or before the start of welding, uniform back beads can be obtained by this control.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the present invention.

【図２】初層溶接部の正面断面図である。FIG. 2 is a front cross-sectional view of a first layer welded portion.

【図３】初層溶接部の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a first layer welded portion.

【図４】アーク回転位置前後のＣf 点とＣr 点において
アーク電圧差Ｓd が生じることを示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing that an arc voltage difference Sd occurs at points Cf and Cr before and after the arc rotation position.

【図５】上記Ｃf 点とＣr 点における積分領域を示す説
明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing integration regions at the points Cf and Cr.

【図６】本発明の裏ビード制御系のブロック図である。FIG. 6 is a block diagram of a back bead control system of the present invention.

【図７】本発明を用いたデータ例の出力波形図である。FIG. 7 is an output waveform diagram of an example of data using the present invention.

【図８】溶接速度を変化させた場合の本発明における上
記Ｓd と従来法のＶd の波形変化を示す図である。FIG. 8 is a view showing waveform changes of Sd in the present invention and Vd of the conventional method when the welding speed is changed.

【図９】上記Ｓd ，Ｖd 及び制御された溶接速度の波形
図である。FIG. 9 is a waveform diagram of the above Sd, Vd and controlled welding speed.

【図１０】従来の裏ビード制御方法を示す説明図であ
る。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a conventional back bead control method.

【図１１】従来の初層溶接部の正面断面図である。FIG. 11 is a front sectional view of a conventional first layer welded portion.

【図１２】従来の初層溶接部の平面図である。FIG. 12 is a plan view of a conventional first layer welded portion.

【図１３】従来法におけるアークと溶融池の相対位置関
係を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram showing a relative positional relationship between an arc and a molten pool in a conventional method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，２ 母材 ３ 狭開先 ４ 裏当材 １０ 電極ワイヤ １１ アーク １２ 溶接ビード １３ 溶融池 １４ 裏ビード ２０ 電極ノズル ２１ 電極チップ ２２ モータ ２３ 歯車機構 ２４ 送給ローラ ２５ エンコーダ ２６ 溶接電源 ２７ 電圧計 ２８ 電流計 ２９ ローパスフィルタ ３０ Ｓcf積分器 ３１ Ｓcr積分器 ３２ Ｓd 演算器 ３３ 比較器 ３４ Ｓ0 設定器 ３５ ドライバ ３６ 走行モータ 1, 2 base material 3 narrow groove 4 backing material 10 electrode wire 11 arc 12 welding bead 13 molten pool 14 back bead 20 electrode nozzle 21 electrode tip 22 motor 23 gear mechanism 24 feeding roller 25 encoder 26 welding power source 27 voltmeter 28 Ammeter 29 Low Pass Filter 30 Scf Integrator 31 Scr Integrator 32 Sd Operator 33 Comparator 34 S0 Setting Device 35 Driver 36 Travel Motor

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 母材の裏側にバッキング法を用い、高速
回転アーク溶接により前記母材の表側より片面溶接し、
裏ビードを形成する方法において、 アーク電圧または溶接電流を検出し、 前記検出したアーク電圧または溶接電流の波形から、溶
接進行方向前後のアーク回転位置（Ｃf ，Ｃr ）におけ
るアーク電圧または溶接電流の積分値（Ｓcf，Ｓcr）を
求め、 両積分値の差Ｓd （Ｓd ＝Ｓcf−Ｓcr）が基準値Ｓ0 と
一致するように溶接パラメータを制御することを特徴と
する片面溶接における裏ビード制御方法。1. A backing method is used on the back side of the base material, and one side is welded from the front side of the base material by high-speed rotating arc welding.
In the method for forming the back bead, the arc voltage or welding current is detected, and the arc voltage or welding current at the arc rotation position (Cf, Cr) before and after the welding advancing direction is integrated from the waveform of the detected arc voltage or welding current. A back bead control method in single-sided welding, characterized in that a welding parameter is controlled so that a value (Scf, Scr) is obtained and a difference Sd (Sd = Scf-Scr) between both integrated values matches a reference value S0. 【請求項２】 前記溶接パラメータを溶接速度としたこ
とを特徴とする請求項１記載の片面溶接における裏ビー
ド制御方法。2. The back bead control method in single-sided welding according to claim 1, wherein the welding parameter is a welding speed.