JPH05293590A - Manufacture of mold - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鋳型の製造方法に関す
る。特に、中大型の鋳型を経済的に製造できる鋳型の製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold manufacturing method. In particular, the present invention relates to a mold manufacturing method capable of economically manufacturing a medium-sized mold.
【０００２】[0002]
【背景技術】例えば、マイクロメータやノギスなどの計
測器では、その本体部分に鋳造品が用いられている。従
来、このような鋳造品を製造する方法としては、自硬性
鋳型を用いた鋳造方法が広範に利用されている。これ
は、まず、鋳型砂に有機系粘結剤と硬化剤とを混合した
のち型込めして上下型を作製し、ついで、この上下型を
自然硬化させたのちに組み合わせて鋳型を形成し、この
鋳型内に溶湯を流し込んで所定時間冷却したのち、型ば
らしを行って鋳造品を得る方法である。BACKGROUND ART For example, in a measuring instrument such as a micrometer or a caliper, a cast product is used for its main body. Conventionally, as a method for producing such a cast product, a casting method using a self-hardening mold has been widely used. This is to first mix the organic binder and the curing agent in the mold sand, then mold it into upper and lower molds, then naturally mold the upper and lower molds and then combine them to form a mold, This is a method in which a molten metal is poured into the mold and cooled for a predetermined time, and then the mold is released to obtain a cast product.
【０００３】ところが、このような鋳造方法では、上下
型を自然硬化させているため、硬化時間が長時間必要で
ある。例えば、それ程大型でない鋳型でも約４５分程必
要である。また、型厚が厚いため鋳型を上下方向に積み
重ねることができず、１つずつ鋳造するしかなかった。
このような要因から、１日に造型できる鋳型の数にも限
度がある上、鋳造品の大量生産に不向きであることか
ら、製品コストが高くつくという欠点があった。However, in such a casting method, since the upper and lower dies are naturally hardened, a long hardening time is required. For example, a mold that is not so large needs about 45 minutes. Further, since the mold thickness is large, the molds cannot be stacked in the vertical direction, and there is no choice but to cast one by one.
Due to such factors, there is a limit to the number of molds that can be molded in one day, and since it is not suitable for mass production of cast products, there is a drawback that the product cost becomes high.
【０００４】そこで、このような欠点を解消する方法の
一つとしてシェルモールド法が知られている。これは、
乾燥鋳物砂（けい砂）に熱硬化性フェノール樹脂を混合
したものを、約２５０℃に加熱した金型中に吹き込む
と、金型に接した部分から順次砂中の熱硬化性フェノー
ル樹脂が軟化溶融し、硬化をはじめ、その硬化層が必要
な厚さになるまで焼成して鋳型を作製する方法である。
このようにして作製した鋳型を適正枚数積み重ねたの
ち、その鋳型内に溶湯を流し込めば、一度に多数の鋳造
品を得ることができる。Therefore, the shell mold method is known as one of the methods for solving such a drawback. this is,
When a mixture of dry molding sand (silica sand) and thermosetting phenolic resin is blown into a mold heated to about 250 ° C, the thermosetting phenolic resin in the sand softens sequentially from the part in contact with the mold. This is a method of producing a mold by melting, curing, and firing until the cured layer has a required thickness.
A large number of castings can be obtained at a time by stacking a suitable number of the thus-produced molds and then pouring the molten metal into the molds.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シェルモールド法による鋳型の製造方法では、鋳造品の
形状が全て収まる大きさに鋳型を作製していた。従っ
て、鋳造品の大きさが大きくなるほど、金型を大型化し
なければならない上、それに伴って金型を装着するシェ
ルマシン本体も大型化しなければならなかった。このこ
とは、経済的負担が大きいばかりでなく、これらの取扱
いも不便であるなどの欠点を伴う。However, in the conventional mold manufacturing method using the shell mold method, the mold is manufactured in such a size that all the shapes of the cast products can be accommodated. Therefore, as the size of the cast product becomes larger, the die must be made larger, and accordingly, the shell machine main body for mounting the die must be made larger. This is accompanied by the drawback that not only the economic burden is large, but also the handling of these is inconvenient.
【０００６】ここに、本発明の目的は、このような従来
の欠点を解消し、大型の鋳型を経済的に製造することが
できる鋳型の製造方法を提供することにある。It is an object of the present invention to provide a method for producing a mold which eliminates the above-mentioned conventional drawbacks and can economically produce a large mold.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】そのため、本発明の鋳型
の製造方法は、鋳型を２以上の部分に分割して作製した
のち、これらを組み合わせて１つの鋳型に形成した、こ
とを特徴としている。Therefore, the method for producing a mold according to the present invention is characterized in that the mold is divided into two or more parts, and then the molds are combined to form one mold. ..
【０００８】[0008]
【作用】まず、鋳型を２以上の部分に分割して作製す
る。このとき、鋳型の分割数については、２以上であれ
ば任意である。ついで、分割して作製したものを組み合
わせて１つの鋳型に形成する。組合せに当たっては、そ
の組合せ部分の一方に凹部を、他方にその凹部に嵌合す
る凸部をそれぞれ設け、これらを互いに嵌合させるよう
にしてもよい。このようにして鋳型を作製すると、金型
およびシェルマシン本体も大型化しなくても大型の鋳型
を製造できるから、経済的であるとともに、取扱いも容
易になる。Function: First, the mold is divided into two or more parts to be manufactured. At this time, the number of molds to be divided is arbitrary as long as it is 2 or more. Then, the divided pieces are combined to form one mold. In the combination, one of the combined portions may be provided with a concave portion and the other may be provided with a convex portion that fits into the concave portion, and these portions may be fitted together. When the mold is manufactured in this way, a large mold can be manufactured without increasing the size of the mold and the shell machine body, which is economical and easy to handle.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の鋳型の製造方法をマイクロメ
ータフレーム（鋳造品）製造ラインに適用した一実施例
を図面を参照しながら詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the method for producing a mold according to the present invention is applied to a micrometer frame (cast product) production line will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１０】本実施例のマイクロメータフレーム製造ラ
インは、図１に示す如く、鋳型作製工程（Ａ）、鋳型洗
浄工程（Ｂ）、組合せ工程（Ｃ）、締付工程（Ｄ）、溶
湯注入工程（Ｅ）および焼鈍工程（Ｆ）を有する。以
下、各工程について説明する。なお、このラインによっ
て製造される鋳造品であるマイクロメータフレーム１
は、図６に詳細を示す如く、左右対称の半月形状部分２
に多数の円孔３を有し、かつ、両端部にアンビルおよび
スピンドルを支持するための支持部４，５を有する形状
である。As shown in FIG. 1, the micrometer frame production line of this embodiment has a mold making step (A), a mold cleaning step (B), a combination step (C), a tightening step (D), and a molten metal injection step. (E) and an annealing step (F). Hereinafter, each step will be described. In addition, the micrometer frame 1 which is a cast product manufactured by this line
Is a symmetrical half-moon shaped portion 2 as shown in detail in FIG.
Has a large number of circular holes 3, and has support portions 4 and 5 for supporting the anvil and the spindle at both ends.
【００１１】鋳型作製工程（Ａ）は、混練機１１内に鋳
型砂（けい砂）と熱硬化性フェノール樹脂を所定の割合
で混練したものを投入し、約２５０℃に加熱した金型１
２中に吹き込み、硬化層が必要な厚さになるまで焼成し
て分割鋳型１３を作製する工程である。In the mold making step (A), a kneading machine 11 is charged with kneading mold sand (silica sand) and a thermosetting phenol resin at a predetermined ratio, and the mold 1 is heated to about 250 ° C.
2 is a step of blowing into 2 and firing until the hardened layer has a required thickness to produce the split mold 13.
【００１２】ここで、分割鋳型１３は、図２および図３
に示す如く、表裏面側に前記マイクロメータフレーム１
を左右に２分割した片側分割部分を鋳造するための上下
割溝１４Ａ，１４Ｂを有する鋳型本体１５の分割縁にそ
って、厚みが鋳型本体１５のほぼ半分の厚みを有する係
合段部１６を階段状に形成した形状である。係合段部１
６には、分割縁にそって長い凹溝１７と、この凹溝１７
に係合する凸部１８とがそれぞれ隣接して形成されてい
る。Here, the split mold 13 has a structure shown in FIGS.
As shown in, the front and back sides of the micrometer frame 1
Along the dividing edge of the mold body 15 having the upper and lower split grooves 14A and 14B for casting the one side divided portion into which the right and left sides are divided into two parts. It has a stepped shape. Engagement step 1
6 is a groove 17 long along the dividing edge and the groove 17
The convex portions 18 that engage with are formed adjacent to each other.
【００１３】鋳型洗浄工程（Ｂ）は、前記鋳型作製工程
（Ａ）で作製された分割鋳型１３を洗浄する工程であ
る。ここには、分割鋳型１３にエアーを吹き付けて分割
鋳型１３の表面を洗浄するためのエアー吹き付け装置２
１が設けられている。The mold cleaning step (B) is a step of cleaning the split mold 13 manufactured in the mold manufacturing step (A). Here, an air blowing device 2 for blowing air to the split mold 13 to clean the surface of the split mold 13
1 is provided.
【００１４】組合せ工程（Ｃ）は、２枚の分割鋳型１３
を組み合わせて１枚の鋳型３１に形成する工程である。
つまり、図４および図５に示す如く、２枚の分割鋳型１
３を互いに表裏逆にして、係合段部１６が互いに重なる
ように配列すると、両分割鋳型１３の凹溝１７と凸部１
８とがそれぞれ係合するので、１枚の鋳型３１として一
体的に結合される。In the combination step (C), two split molds 13 are used.
This is a step of combining the above to form one mold 31.
That is, as shown in FIG. 4 and FIG.
When the engaging step portions 16 are arranged so as to overlap each other by arranging the parts 3 upside down, the concave groove 17 and the convex portion 1 of both split molds 13 are arranged.
Since they are engaged with each other, they are integrally combined as one mold 31.
【００１５】締付工程（Ｄ）は、前記組合せ工程（Ｃ）
によって組み合わせられた１枚の鋳型３１を複数枚重ね
て締め付ける工程である。この工程では、組み合わせら
れた１枚の鋳型を７枚重ね、これを締結部材４１、ボル
ト４２およびナット４３などにより一体的に締め付け
る。最後に、湯口４４を取り付ける。The tightening step (D) is the combination step (C).
This is a step of stacking a plurality of the single molds 31 combined with each other and tightening them. In this step, seven combined single molds are stacked, and these are integrally tightened by the fastening member 41, the bolt 42, the nut 43, and the like. Finally, the sprue 44 is attached.
【００１６】溶湯注入工程（Ｅ）は、前記締付工程
（Ｄ）によって積み重ねられた複数枚の鋳型３１内に溶
湯を注入する工程である。積み重ねられた複数枚の鋳型
３１が溶湯注入工程（Ｅ）に搬入されてくると、溶湯５
１を収納したラドル５２から、例えば、１５００℃の溶
湯５１を複数枚の鋳型３１内に供給する。The molten metal injection step (E) is a step of injecting the molten metal into the plurality of molds 31 stacked in the tightening step (D). When a plurality of stacked molds 31 are carried into the molten metal injection step (E), the molten metal 5
For example, a molten metal 51 at 1500 ° C. is supplied from a ladle 52 containing 1 into the plurality of molds 31.
【００１７】ここで、所定時間冷却したのち、積み重ね
られた複数枚の鋳型３１を型ばらし工程（図示省略）へ
搬送し、そこで、型ばらしを行う。具体的には、締結部
材４１、ボルト４２およびナット４３などを取り外した
のち、鋳型３１の砂型を砕く。すると、６つの鋳造品が
上下に連結されたツリー状鋳造品６１が得られる。ちな
みに、砕いた砂は、再生処理され、再び鋳型作製工程
（Ａ）の混練機１１に戻され再使用される。Here, after cooling for a predetermined time, a plurality of stacked molds 31 are conveyed to an unmolding step (not shown), where they are unmolded. Specifically, after removing the fastening member 41, the bolt 42, the nut 43, etc., the sand mold of the mold 31 is crushed. Then, a tree-shaped casting 61 in which six castings are vertically connected is obtained. By the way, the crushed sand is regenerated and returned to the kneading machine 11 in the mold making step (A) for reuse.
【００１８】焼鈍工程（Ｆ）は、型ばらし工程で得られ
た鋳造品の焼き鈍しを行う工程である。ここには、焼鈍
装置６２が設けられている。焼鈍装置６２において、型
ばらし工程で得られたツリー状鋳造品６１を、例えば、
５５０℃の温度で焼き鈍ししてツリー状鋳造品６１の残
留応力を除去する。The annealing step (F) is a step of annealing the cast product obtained in the mold releasing step. An annealing device 62 is provided here. In the annealing device 62, the tree-shaped cast product 61 obtained in the mold releasing process is
Annealing is performed at a temperature of 550 ° C. to remove the residual stress of the tree-shaped cast product 61.
【００１９】この後、ツリー状鋳造品６１は、それぞれ
１つの鋳造品に分離されたのち、仕上げ処理、例えば、
バリや支持部４，５を連結する部分６がカットされマイ
クロメータフレーム１として出荷される。After that, the tree-shaped castings 61 are separated into one casting, and then finished, for example,
The burr and the portion 6 connecting the supporting portions 4 and 5 are cut and shipped as the micrometer frame 1.
【００２０】従って、本実施例によれば、マイクロメー
タフレーム１の鋳型を２分割した分割鋳型１３として作
製したのち、２つの分割鋳型１３を組み合わせて１枚の
鋳型３１を形成したので、中、大型の鋳型の製造に当た
っても、金型およびシェルマシン本体を大型化しなくて
もよいから、経済的に製造することができるとともに、
取扱いも容易にできる。Therefore, according to this embodiment, since the mold of the micrometer frame 1 is manufactured as the split mold 13 divided into two, one mold 31 is formed by combining the two split molds 13. Even when manufacturing a large mold, since it is not necessary to upsize the mold and the shell machine body, it is possible to manufacture economically,
Easy to handle.
【００２１】また、左右対称なマイクロメータフレーム
１の鋳型を左右に２分割するようにしたので、１種類の
分割鋳型１３を作製するだけで、その分割鋳型１３を２
枚表裏逆にして配列すれば、１枚の鋳型３１に形成する
ことができる。Further, since the mold of the bilaterally symmetrical micrometer frame 1 is divided into left and right parts, it is only necessary to prepare one kind of divided mold 13 and to divide the divided mold 13 into two parts.
If the sheets are arranged upside down, they can be formed in one mold 31.
【００２２】また、分割鋳型１３の分割縁にそって係合
段部１６を形成し、それに凹溝１７と、この凹溝１７に
係合する凸部１８とをそれぞれ形成したので、２つの分
割鋳型１３を表裏逆にして配列したとき、対応する凹溝
１７と凸部１８とが係合するので、２つの分割鋳型３１
を簡単に１枚の鋳型に組み合わせることができる。Further, since the engaging step portion 16 is formed along the dividing edge of the dividing mold 13 and the concave groove 17 and the convex portion 18 which engages with the concave groove 17 are formed respectively, the two dividing portions are formed. When the molds 13 are arranged upside down, the corresponding concave grooves 17 and the corresponding convex parts 18 engage with each other, so that the two divided molds 31
Can be easily combined into one mold.
【００２３】以上、本発明については好適な実施例を挙
げて説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
でなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の
改良、設計の変更が可能なことは勿論である。Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiment, the present invention is not limited to this embodiment, and various improvements and design changes can be made without departing from the scope of the invention. Of course, it is possible.
【００２４】例えば、鋳型の分割数については、上記実
施例で述べた２つに限らない。鋳造品の大きさに応じて
適宜決定すればよく、２以上であれば任意である。更
に、鋳型３１の積み重ね枚数についても、上記実施例で
述べた７枚に限られるものでなく、任意である。For example, the number of molds to be divided is not limited to the two described in the above embodiment. It may be appropriately determined according to the size of the cast product, and is arbitrary as long as it is 2 or more. Furthermore, the number of stacked molds 31 is not limited to the seven described in the above embodiment, but may be any number.
【００２５】また、２枚の分割鋳型１３を組み合わせる
に当たって、両者を接合する構造については、上記実施
例で述べた凹溝１７と凸部１８との構成に限らず、他の
構成でもよい。When the two split molds 13 are combined, the structure for joining the two is not limited to the structure of the concave groove 17 and the convex portion 18 described in the above embodiment, but may be another structure.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上の通り、本発明の鋳型の製造方法に
よれば、大型の鋳型を経済的に製造することができると
いう効果が期待できる。As described above, according to the mold manufacturing method of the present invention, it is expected that a large mold can be economically manufactured.
【図１】本発明の方法を適用した製造ラインの工程を示
す図である。FIG. 1 is a diagram showing steps of a manufacturing line to which the method of the present invention is applied.
【図２】図１の分割鋳型１３を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing the split mold 13 of FIG.
【図３】同上分割鋳型１３の正面図である。FIG. 3 is a front view of the split mold 13 of the above.
【図４】図１の鋳型３１を示す平面図である。4 is a plan view showing the mold 31 of FIG. 1. FIG.
【図５】同上鋳型３１を示す一部を切り欠いた正面図で
ある。FIG. 5 is a partially cutaway front view showing the same mold 31.
【図６】鋳造品であるマイクロメータフレームを示す正
面図である。FIG. 6 is a front view showing a micrometer frame which is a cast product.
１ マイクロメータフレーム（鋳造品） １３ 分割鋳型 ３１ 鋳型 1 micrometer frame (cast product) 13 split mold 31 mold
Claims (1)
ち、これらを組み合わせて１つの鋳型に形成した、こと
を特徴とする鋳型の製造方法。1. A method for producing a mold, characterized in that the mold is divided into two or more parts, which are then produced, and then these are combined to form one mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9974692A JPH05293590A (en) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Manufacture of mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9974692A JPH05293590A (en) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Manufacture of mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293590A true JPH05293590A (en) | 1993-11-09 |
Family
ID=14255576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9974692A Pending JPH05293590A (en) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Manufacture of mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293590A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5867938B1 (en) * | 2014-12-18 | 2016-02-24 | 株式会社鷹取製作所 | Mold and mold manufacturing method |
| WO2021015074A1 (en) * | 2019-07-23 | 2021-01-28 | 三菱電機株式会社 | Casting mold, and method for manufacturing casting mold |
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-
1992
- 1992-04-20 JP JP9974692A patent/JPH05293590A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980609 |