JPH05288416A - Regeneration and its manufacturing method - Google Patents
Regeneration and its manufacturing methodInfo
- Publication number
- JPH05288416A JPH05288416A JP8709792A JP8709792A JPH05288416A JP H05288416 A JPH05288416 A JP H05288416A JP 8709792 A JP8709792 A JP 8709792A JP 8709792 A JP8709792 A JP 8709792A JP H05288416 A JPH05288416 A JP H05288416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- regenerator
- matrix
- casing
- gas
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、例えば極低温冷凍機
等に使用されるの再生器（再生式熱交換器）及びその製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a regenerator (regenerative heat exchanger) used in, for example, a cryogenic refrigerator and a method for manufacturing the regenerator.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ヘリウムガス等の高圧の冷媒
ガスを膨張させて極低温レベルの寒冷を発生させる極低
温冷凍機として、冷媒ガスを所定周期で加圧する圧縮機
と、圧縮機で加圧された冷媒ガスを膨張させる膨張機と
を組み合わせてなり、上記圧縮機のシリンダ内でピスト
ンを往復動させて所定周期のガス圧を発生させることに
より、膨張機のシリンダ内でディスプレーサを往復動さ
せ、冷媒ガスの膨張により寒冷を発生させるようにした
スターリング冷凍機が知られている（例えば“Refriger
ator for Cryogenic Sensors”，NASA Conference Publ
ication 2287等参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, as a cryogenic refrigerator that expands a high-pressure refrigerant gas such as helium gas to generate cryogenic refrigeration, a compressor that pressurizes the refrigerant gas at a predetermined cycle and a compressor are added. It combines with an expander that expands the compressed refrigerant gas, and reciprocates the displacer in the cylinder of the expander by reciprocating the piston in the cylinder of the compressor to generate gas pressure of a predetermined cycle. There is known a Stirling refrigerator that generates cold by expanding a refrigerant gas (for example, “Refriger
ator for Cryogenic Sensors ”, NASA Conference Publ
See ication 2287).
【０００３】こうした極低温冷凍機における膨張機には
再生器（リジェネレータ）と呼ばれる再生式熱交換器が
内蔵されているが、この再生器は、通常、ガスが往来可
能なディスプレーサとしてのケーシング内に積層状態で
充填された多数のメッシュ（マトリックスと呼ばれる）
からなり、メッシュを通過するガスと熱交換して蓄熱及
びガスの加熱を行うメッシュタイプのものが一般的に採
用されている。斯かる再生器を製造する場合、素線が編
成されたスクリーン状のメッシュ体からケーシングに合
せてメッシュを打ち抜いた後、その多数枚のメッシュを
１枚ずつ必要枚数（例えば１０００枚以上）だけケーシ
ングに嵌挿して押圧しながら積層充填する方法が一般的
に行われている。The expander in such a cryogenic refrigerator has a built-in regenerative heat exchanger called a regenerator, which is usually inside a casing as a displacer through which gas can pass. A large number of meshes (called a matrix) packed in layers
A mesh type is generally used that stores heat and heats the gas by exchanging heat with the gas passing through the mesh. When manufacturing such a regenerator, a mesh is punched out from a screen-shaped mesh body in which strands are knitted in accordance with the casing, and then the required number of meshes (for example, 1000 or more) In general, a method of inserting and pressing and stacking and filling is performed.
【０００４】しかし、この方法では、ケーシング内に多
数のメッシュを充填するため、特にケーシングが小さい
ものでは、その作業に時間及び手間がかかり、コストが
高く、量産には不向きである。However, in this method, since a large number of meshes are filled in the casing, the work is time-consuming and labor-intensive, especially in the case of a small casing, the cost is high, and it is not suitable for mass production.
【０００５】そこで、従来、ガスが流通可能な発泡金属
や繊維状金属をマトリックスとして、これをケーシング
内に充填することが提案されている。この構造の再生器
によると、多数枚のメッシュを積層して充填する場合に
必要な規則性を無視できるので、製造を自動化できてコ
ストダウン化を図ることができる。Therefore, conventionally, it has been proposed to fill a casing with a foam metal or fibrous metal through which a gas can flow, as a matrix. According to the regenerator having this structure, the regularity required when laminating and filling a large number of meshes can be ignored, so that the manufacturing can be automated and the cost can be reduced.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の再
生器においては、冷凍機の冷凍能力の向上のために、ケ
ーシングを経由する熱の低温部への侵入を可及的に抑え
ることが要求される。この要求を満たすため、ケーシン
グをステンレス鋼やチタン等の高強度の金属或いはセラ
ミックで構成し、その肉厚を極限（例えば０．１５〜
０．１mm）まで薄肉化することが行われているが、この
ような薄肉のケーシングの加工は難しく、コストが高く
つく難がある。By the way, in this type of regenerator, in order to improve the refrigerating capacity of the refrigerator, it is required that heat from passing through the casing to the low temperature portion be suppressed as much as possible. To be done. In order to meet this requirement, the casing is made of high-strength metal such as stainless steel or titanium, or ceramics, and the wall thickness thereof is set to the limit (for example, 0.15 to 0.15).
However, it is difficult to process such a thin casing, and it is difficult to increase the cost.
【０００７】また、上記要求を満たす目的で、ケーシン
グを熱伝導率の低い樹脂で構成する考え方もある。しか
し、樹脂の剛性は低いので、加工によりケーシングの薄
肉化を図るには限度があり、ケーシングは厚肉（約０．
５mm）のものとならざるを得ず、その結果、ケーシング
内の断面積が小さくなって再生器の容量が減少するとい
う問題がある。There is also a concept of forming the casing with a resin having a low thermal conductivity for the purpose of satisfying the above requirements. However, since the rigidity of the resin is low, there is a limit in reducing the thickness of the casing by processing, and the casing is thick (about 0.
However, there is a problem that the cross-sectional area in the casing is reduced and the capacity of the regenerator is reduced.
【０００８】本発明は以上の諸点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、マトリックスとして上記のように発泡
金属や繊維状金属をうまく利用することで、薄肉の樹脂
製ケーシングが得られるようにし、再生器の容量を大に
確保しつつ、樹脂製ケーシングによる熱伝導を低減し
て、再生器の高効率化を図ることにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to obtain a thin resin casing by making good use of the foam metal or the fibrous metal as the matrix as described above. The purpose is to increase the efficiency of the regenerator by reducing the heat conduction by the resin casing while ensuring a large capacity of the regenerator.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべ
く、請求項１の発明では、発泡金属や繊維状金属をマト
リックスとし、その表面に樹脂を含浸させて、その含浸
樹脂によりマトリックス表面を気密状に封閉し、ケーシ
ングを構成することとした。In order to achieve the above object, in the invention of claim 1, a foam metal or a fibrous metal is used as a matrix, the surface of which is impregnated with a resin, and the surface of the matrix is impregnated with the impregnated resin. The casing is configured to be hermetically sealed.
【００１０】具体的には、この発明では、図１、図２及
び図６に示すように、内部を通過する気体と熱交換して
蓄熱及び気体の加熱を行う再生器として、所定形状に成
形されかつ内部を気体が流通可能な発泡金属又は繊維状
金属からなるマトリックス（１）の表面に、マトリック
ス（１）内外間での気体の流通を遮断する樹脂の含浸層
からなるケーシング部（５）を形成して、該ケーシング
部（５）に気体を流通させる開口（７），（８）を設け
た構成とする。Specifically, according to the present invention, as shown in FIGS. 1, 2 and 6, a regenerator for exchanging heat with a gas passing through the inside to store heat and heat the gas is formed into a predetermined shape. And a casing part (5) made of a resin-impregnated layer for blocking the gas flow between the inside and outside of the matrix (1) on the surface of the matrix (1) made of foam metal or fibrous metal through which the gas can flow Is formed, and openings (7) and (8) for allowing gas to flow are provided in the casing portion (5).
【００１１】請求項２の発明では、図２に示すように、
上記ケーシング部（５）に、再生器を支持する支持部
（５ｃ）をケーシング部（５）と同じ樹脂により一体に
成形する。また、請求項３の発明では、図４に示す如
く、ケーシング部（５）に、再生器を支持する支持部材
（９）を一体的に埋設する。According to the second aspect of the invention, as shown in FIG.
A support portion (5c) for supporting the regenerator is integrally formed on the casing portion (5) with the same resin as the casing portion (5). According to the third aspect of the invention, as shown in FIG. 4, a support member (9) for supporting the regenerator is integrally embedded in the casing (5).
【００１２】請求項４の発明では、請求項１、２又は３
の再生器において、図５に示すように、マトリックス
（１）を貫通する心材（１１）を設ける。In the invention of claim 4, claim 1, 2 or 3
In this regenerator, as shown in FIG. 5, a core material (11) penetrating the matrix (1) is provided.
【００１３】請求項５の発明では、図３及び図７に示す
如く、内部を通過する気体と熱交換して蓄熱及び気体の
加熱を行う再生器の製造方法として、内部を気体が流通
可能な発泡金属又は繊維状金属を所定形状に成形してマ
トリックス（１）とし、このマトリックス（１）の表面
に樹脂を含浸させてマトリックス（１）内外間での気体
の流通を遮断する樹脂含浸層からなるケーシング部
（５）を形成する。次いで、このケーシング部（５）に
気体を流通させる開口（７），（８）を設ける。According to the fifth aspect of the invention, as shown in FIGS. 3 and 7, as a method of manufacturing a regenerator that exchanges heat with a gas passing through the inside to store heat and heat the gas, the gas can flow through the inside. From a resin-impregnated layer that forms a matrix (1) by molding a foam metal or a fibrous metal into a predetermined shape, and impregnates the surface of the matrix (1) with a resin to block gas flow between the inside and outside of the matrix (1). A casing part (5) is formed. Next, openings (7) and (8) for allowing gas to flow are provided in this casing part (5).
【００１４】請求項６の発明では、請求項５の再生器の
製造方法において、インジェクション成形により、マト
リックス（１）の表面に樹脂を含浸させてケーシング部
（５）を形成する。According to a sixth aspect of the present invention, in the method of manufacturing the regenerator according to the fifth aspect, the casing portion (5) is formed by impregnating the surface of the matrix (1) with a resin by injection molding.
【００１５】[0015]
【作用】上記の構成により、請求項１又は５の発明で
は、内部を気体が流通可能な発泡金属又は繊維状金属か
らなるマトリックス（１）の表面に、マトリックス
（１）内外間での気体の流通を遮断する樹脂の含浸層か
らなるケーシング部（５）が形成されているので、気体
はケーシング部（５）の開口（７），（８）を経由して
マトリックス（１）内に流れ、このことで、マトリック
ス（１）が気体と熱交換して蓄熱及び気体の加熱を行う
再生器の機能が得られる。With the above-mentioned structure, in the invention of claim 1 or 5, the surface of the matrix (1) made of a foam metal or a fibrous metal through which the gas can flow is formed on the surface of the matrix (1). Since the casing part (5) made of a resin impregnated layer for blocking the flow is formed, the gas flows into the matrix (1) through the openings (7) and (8) of the casing part (5), As a result, the function of the regenerator in which the matrix (1) exchanges heat with the gas to store heat and heat the gas is obtained.
【００１６】そのとき、ケーシング部（５）はマトリッ
クス（１）表面の樹脂層であるので、その樹脂の熱伝導
率は低く、ケーシング部（５）を経由しての熱の伝導が
抑えられる。しかも、ケーシング部（５）はマトリック
ス（１）表面に含浸された樹脂であり、従来のように樹
脂製ケーシングを加工する必要はないので、その厚さを
極めて小さくすることができ、その分、ケーシング部
（５）内の断面積を大きくして再生器の容量を大に確保
することができる。これらによって再生器の高効率化を
達成でき、冷凍機等の能力を向上させることができる。At this time, since the casing portion (5) is a resin layer on the surface of the matrix (1), the heat conductivity of the resin is low, and the conduction of heat via the casing portion (5) is suppressed. Moreover, the casing portion (5) is the resin with which the surface of the matrix (1) is impregnated, and it is not necessary to process the resin casing as in the conventional case. Therefore, the thickness can be made extremely small, and It is possible to secure a large capacity of the regenerator by increasing the cross-sectional area in the casing part (5). With these, high efficiency of the regenerator can be achieved, and the capacity of the refrigerator or the like can be improved.
【００１７】また、マトリックス（１）の表面に樹脂を
含浸させてケーシング部（５）を形成するので、その製
造が容易であり、再生器の製造コストを下げることがで
きる。Further, since the casing (5) is formed by impregnating the surface of the matrix (1) with a resin, its production is easy and the production cost of the regenerator can be reduced.
【００１８】請求項２の発明では、ケーシング部（５）
に再生器を支持する支持部（５ｃ）が樹脂により一体に
成形されているので、その支持部（５ｃ）も熱伝導が低
くなり、支持部（５ｃ）を経由して伝導される熱を抑制
して、ケーシング部（５）の熱伝導をさらに低減できる
とともに、別個に支持部材が不要で、部品点数を低減す
ることができる。In the invention of claim 2, the casing portion (5)
Since the support portion (5c) for supporting the regenerator is integrally molded with resin, the support portion (5c) also has low heat conduction and suppresses heat conducted through the support portion (5c). Then, the heat conduction of the casing part (5) can be further reduced, and a separate supporting member is not required, and the number of parts can be reduced.
【００１９】また、請求項３の発明では、ケーシング部
（５）に、再生器を支持する支持部材（９）が一体的に
埋設されているので、支持部材（９）を接着して固定す
る場合に比べ、接着剤を使用せずとも済み、支持部材
（９）を強固に接合することができる。Further, in the third aspect of the present invention, since the supporting member (9) for supporting the regenerator is integrally embedded in the casing portion (5), the supporting member (9) is fixed by adhesion. Compared with the case, it is possible to firmly bond the support member (9) without using an adhesive.
【００２０】請求項４の発明では、マトリックス（１）
を貫通する心材（１１）が設けられているので、ケーシ
ング部（５）のみで再生器の剛性が不足する場合であっ
ても、それを心材（１１）によって補うことができ、再
生器の強度を増大させることができる。In the invention of claim 4, the matrix (1)
Since the core material (11) that penetrates through the core material is provided, even if the rigidity of the regenerator is insufficient only with the casing portion (5), it can be supplemented by the core material (11), and the strength of the regenerator is increased. Can be increased.
【００２１】請求項６の発明では、上記マトリックス
（１）の表面に樹脂を含浸させてケーシング部（５）を
形成するのをインジェクション成形により行うので、目
的の厚さを有するケーシング部（５）を精度よく作るこ
とができる。[0021] In the invention of claim 6, the surface of the matrix (1) is impregnated with a resin to form the casing portion (5) by injection molding. Therefore, the casing portion (5) having a desired thickness is formed. Can be made accurately.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２３】（実施例１）図２は本発明の実施例１に係
る再生器（Ｒ）を示す。この再生器（Ｒ）は、スターリ
ング冷凍機の膨張機において、内部を通過するヘリウム
等の冷媒ガスと熱交換して蓄熱及びガスの加熱を行うも
のとして使用される。再生器（Ｒ）は、細長い円柱形状
に成形されかつ内部を冷媒ガスが流通可能な連続気泡
（２），（２），…を有する発泡金属からなるマトリッ
クス（１）を備えている。図１に拡大詳示するように、
このマトリックス（１）の表面には、マトリックス
（１）内外間での冷媒ガスの流通を遮断する樹脂の含浸
層からなるケーシング部（５）が形成されている。この
ケーシング部（５）は、マトリックス（１）の長さ方向
の両端部（５ａ），（５ｂ）では厚肉とされているが、
外周部では例えば０．１〜０．１５mm程度の薄肉とされ
ている。(Embodiment 1) FIG. 2 shows a regenerator (R) according to Embodiment 1 of the present invention. This regenerator (R) is used in an expander of a Stirling refrigerator to exchange heat with a refrigerant gas such as helium passing therethrough to store heat and heat the gas. The regenerator (R) is provided with a matrix (1) made of a foam metal, which is formed into an elongated cylindrical shape and has continuous cells (2), (2), ... Through which a refrigerant gas can flow. As shown in enlarged detail in FIG.
On the surface of the matrix (1), there is formed a casing part (5) made of a resin impregnated layer that blocks the flow of the refrigerant gas between the inside and the outside of the matrix (1). The casing portion (5) is thick at both ends (5a) and (5b) in the length direction of the matrix (1),
The outer peripheral portion has a thin thickness of, for example, about 0.1 to 0.15 mm.
【００２４】さらに、上記ケーシング部（５）の一端部
（５ａ）には、再生器（Ｒ）を膨張機のシリンダに往復
動可能に弾性支持するためのコイルばね（いずれも図示
せず）を取り付けるばね止め部（５ｃ）がケーシング部
（５）と同じ樹脂により一体に成形されている。このば
ね止め部（５ｃ）はケーシング部（５）の一端部（５
ａ）に突設され、その外周にはコイルばねの端部を螺合
状態で係合する螺旋状の係合溝（６）が形成されてい
る。Further, at one end (5a) of the casing portion (5), a coil spring (neither is shown) for elastically supporting the regenerator (R) so as to reciprocate in the cylinder of the expander is shown. The spring stop portion (5c) to be attached is integrally formed of the same resin as the casing portion (5). This spring stop portion (5c) is connected to one end portion (5) of the casing portion (5).
a), a spiral engagement groove (6) for engaging the end of the coil spring in a screwed state is formed on the outer periphery thereof.
【００２５】また、上記ケーシングの一端部（５ａ）の
中心には、ケーシング部（５）内部のマトリックス
（１）を外部に連通して冷媒ガスを流通させるためのガ
ス流通孔（７）が貫通形成されている。このガス流通孔
（７）の再生器（Ｒ）における内端はマトリックス
（１）の一端側に連通され、外端側はばね止め部（５
ｃ）の中心を貫通してその外端面に開口されている。一
方、ケーシング部（５）の他端部（５ｂ）の中心にも同
様のガス流通孔（８）が形成され、このガス流通孔
（８）の再生器（Ｒ）における内端はマトリックス
（１）の他端側に連通され、外端側は他端部（５ｂ）の
外端面に開口されている。そして、これらガス流通孔
（７），（８）を経由してマトリックス（１）（発泡金
属）に対し冷媒ガスを流通可能とし、マトリックス
（１）とその内部の連続気泡（２），（２），…を通過
する冷媒ガスとを熱交換させて蓄熱及びガスの加熱を行
うようになっている。In addition, a gas flow hole (7) for allowing the refrigerant gas to flow by communicating the matrix (1) inside the casing (5) to the outside penetrates through the center of the one end (5a) of the casing. Has been formed. The inner end of the gas flow hole (7) in the regenerator (R) communicates with one end of the matrix (1), and the outer end of the gas flow hole (7) has a spring stopper (5).
It penetrates through the center of c) and is opened at the outer end face thereof. On the other hand, a similar gas flow hole (8) is formed in the center of the other end (5b) of the casing part (5), and the inner end of the gas flow hole (8) in the regenerator (R) is the matrix (1). ) Is communicated with the other end side, and the outer end side is opened to the outer end surface of the other end portion (5b). Then, the refrigerant gas can be circulated to the matrix (1) (foamed metal) via these gas circulation holes (7) and (8), and the matrix (1) and the continuous cells (2) and (2) inside the matrix (1) ), ... Is exchanged with the refrigerant gas for heat storage and heating of the gas.
【００２６】ここで、上記構成の再生器（Ｒ）を製造す
る工程を図３により説明する。まず、図３（ａ）に示す
ように、内部を冷媒ガスが流通可能な発泡金属を円柱形
状に成形してマトリックス（１）を作る。Now, a process of manufacturing the regenerator (R) having the above-mentioned structure will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 3 (a), a foamed metal through which a refrigerant gas can flow is molded into a cylindrical shape to form a matrix (1).
【００２７】次に、図３（ｂ）に示す如く、インジェク
ション成形により、その樹脂の粘度やインジェクション
圧等をコントロールしながら、マトリックス（１）の表
面に樹脂（図で矢印にて示す）を加圧させて浸透させ、
図３（ｃ）に示すように、マトリックス（１）内外間で
の冷媒ガスの流通を遮断する樹脂含浸層からなるケーシ
ング部（５）を形成する。また、それと同時に、ケーシ
ング部（５）の一端部（５ａ）にばね止め部（５ｃ）を
一体に成形する。そのとき、樹脂含浸層からなるケーシ
ング部（５）をインジェクション成形により形成するの
で、ケーシング部（５）の外周部の薄肉部分であっても
精度よく作ることができる。Next, as shown in FIG. 3 (b), resin (indicated by an arrow in the figure) is added to the surface of the matrix (1) while controlling the viscosity and injection pressure of the resin by injection molding. Let it permeate,
As shown in FIG. 3C, a casing portion (5) made of a resin-impregnated layer that blocks the flow of the refrigerant gas between the inside and outside of the matrix (1) is formed. At the same time, a spring stop portion (5c) is integrally formed with one end portion (5a) of the casing portion (5). At this time, since the casing portion (5) made of the resin-impregnated layer is formed by injection molding, it is possible to accurately manufacture even the thin portion of the outer peripheral portion of the casing portion (5).
【００２８】しかる後、ケーシング部（５）の一端ない
しばね止め部（５ｃ）とケーシング部（５）の他端とに
それぞれガス流通孔（７），（８）をドリルにより開口
させればよい。Thereafter, gas flow holes (7) and (8) may be opened by drilling at one end of the casing part (5) or the spring stop part (5c) and the other end of the casing part (5), respectively. ..
【００２９】したがって、上記実施例においては、内部
を冷媒ガスが流通可能な発泡金属からなるマトリックス
（１）の表面に、マトリックス（１）内外間での冷媒ガ
スの流通を遮断する樹脂の含浸層からなるケーシング部
（５）が形成され、このケーシング部（５）の両端部
（５ａ），（５ｂ）に冷媒ガスを流通させるガス流通孔
（７），（８）がそれぞれ開口されているので、この再
生器（Ｒ）がスターリング冷凍機における膨張機のディ
スプレーサに内蔵された場合、ディスプレーサの往復動
に伴い、冷媒ガスがディスプレーサ両側の高温空間及び
低温空間（膨張空間）の間でケーシング部（５）のガス
流通孔（７），（８）を経由してマトリックス（１）内
の連続気泡（２），（２），…を流れ、この間にマトリ
ックス（１）がガスと熱交換して蓄熱及びガスの加熱を
行う。このことで再生器（Ｒ）の機能が良好に得られ
る。Therefore, in the above embodiment, the resin impregnated layer for blocking the flow of the refrigerant gas between the inside and outside of the matrix (1) is formed on the surface of the matrix (1) made of foam metal through which the refrigerant gas can flow. Since a casing part (5) made of is formed, and gas circulation holes (7), (8) for circulating a refrigerant gas are opened at both ends (5a), (5b) of the casing part (5), respectively. When the regenerator (R) is built in the displacer of the expander in the Stirling refrigerator, the reciprocating motion of the displacer causes the refrigerant gas to flow between the high temperature space and the low temperature space (expansion space) on both sides of the displacer. 5) flow through the continuous cells (2), (2), ... Inside the matrix (1) via the gas flow holes (7) and (8) of the matrix (1) while the matrix (1) is a gas. For heating the heat storage and gas by heat exchange. As a result, the function of the regenerator (R) can be satisfactorily obtained.
【００３０】この場合、上記再生器（Ｒ）のケーシング
部（５）は、発泡金属からなるマトリックス（１）表面
にインジェクション成形により含浸された熱伝導率の低
い樹脂含浸層であるので、そのケーシング部（５）の外
周部を経由して高温部から低温部に熱が伝導するのを抑
えることができる。しかも、ケーシング部（５）はマト
リックス（１）表面に含浸された樹脂であるので、従来
のように樹脂製ケーシングを加工するときの加工限界に
ついては考慮せずとも済み、ケーシング部（５）の外周
部の厚さを極めて薄くすることができ、逆にいえば、ケ
ーシング部（５）内のガス通路の断面積を大きくして再
生器（Ｒ）の容量を大に確保することができる。これら
の相乗作用によって再生器（Ｒ）の高効率化を達成で
き、冷凍機の能力を向上させることができる。In this case, since the casing portion (5) of the regenerator (R) is a resin impregnated layer having a low thermal conductivity, which is impregnated on the surface of the matrix (1) made of foam metal by injection molding, the casing is formed. It is possible to suppress heat conduction from the high temperature portion to the low temperature portion via the outer peripheral portion of the portion (5). Moreover, since the casing part (5) is the resin with which the surface of the matrix (1) is impregnated, it is not necessary to consider the processing limit when processing a resin casing as in the conventional case, and the casing part (5) is The thickness of the outer peripheral portion can be made extremely thin, and conversely, the cross-sectional area of the gas passage in the casing portion (5) can be increased to secure a large capacity of the regenerator (R). By these synergistic effects, the efficiency of the regenerator (R) can be increased, and the capacity of the refrigerator can be improved.
【００３１】しかも、マトリックス（１）の表面に樹脂
を含浸させてケーシング部（５）を形成するので、その
製造が容易であり、再生器（Ｒ）が低い製造コストで得
られる。Moreover, since the surface of the matrix (1) is impregnated with a resin to form the casing portion (5), its production is easy and the regenerator (R) can be obtained at a low production cost.
【００３２】さらに、ケーシング部（５）の一端部（５
ａ）に再生器（Ｒ）を膨張機のシリンダに弾性支持する
ためのばね止め部（５ｃ）がケーシング部（５）と同じ
樹脂により一体に成形されているので、そのばね止め部
（５ｃ）を経由してケーシング部（５）の外周部に熱が
伝導されるのを抑制することができ、ケーシング部
（５）の熱伝導をさらに低減できる。また、別個にばね
止め部材が不要で、部品点数を低減することもできる。Further, one end portion (5) of the casing portion (5) is
The spring stop portion (5c) for elastically supporting the regenerator (R) in the cylinder of the expander is integrally formed of the same resin as the casing portion (5) in a), so that the spring stop portion (5c). It is possible to prevent heat from being conducted to the outer peripheral portion of the casing part (5) via the heat transfer layer, and it is possible to further reduce the heat conduction of the casing part (5). Moreover, a separate spring stop member is not required, and the number of parts can be reduced.
【００３３】尚、上記再生器（Ｒ）を製造する場合、イ
ンジェクション成形の他に、例えばマトリックス（１）
を樹脂被膜の上で転動させることで、その表面に樹脂含
浸層を形成するようにしてもよい。しかし、樹脂含浸層
を高精度に形成できる点で、上記実施例のようにインジ
ェクション成形によるのが好ましい。When manufacturing the above regenerator (R), in addition to injection molding, for example, the matrix (1)
The resin impregnated layer may be formed on the surface of the resin by rolling on the resin coating. However, it is preferable to use the injection molding as in the above embodiment, because the resin impregnated layer can be formed with high precision.
【００３４】（実施例２）図４は本発明の実施例２を示
し（尚、図２と同じ部分については同じ符号を付してそ
の詳細な説明は省略する）、ばね止め部材を別に設けた
ものである。(Embodiment 2) FIG. 4 shows Embodiment 2 of the present invention (the same parts as those in FIG. 2 are designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted), and a spring stopper member is separately provided. It is a thing.
【００３５】すなわち、この実施例では、再生器（Ｒ）
をシリンダに弾性支持するための例えば金属製のばね止
め部材（９）がケーシング部（５）とは別に設けられて
いる。このばね止め部材（９）は、係合溝（６）とは反
対側である先端部に該先端側に向かって径が小さくなる
断面テーパ状の係止部（９ａ）を有している。そして、
マトリックス（１）に対しインジェクション成形により
ケーシング部（５）を形成する際、その一端部（５ａ）
に係止部（９ａ）を一体的に埋め込んで成形することに
より、ばね止め部材（９）は係止部（９ａ）にてケーシ
ング部（５）の一端部（５ａ）に一体的に埋設されてい
る。尚、ケーシング部（５）の一端部（５ａ）における
ガス流通孔（７）は上記ばね止め部材（９）の中心部に
貫通形成されている。That is, in this embodiment, the regenerator (R)
A spring stopper member (9) made of, for example, metal for elastically supporting the cylinder is provided separately from the casing portion (5). The spring stop member (9) has a locking portion (9a) having a tapered cross-section, which has a diameter smaller toward the front end side, which is opposite to the engagement groove (6). And
When the casing part (5) is formed in the matrix (1) by injection molding, one end part (5a) thereof is formed.
By integrally embedding the locking portion (9a) in the molding, the spring stop member (9) is integrally embedded in the one end portion (5a) of the casing portion (5) at the locking portion (9a). ing. The gas flow hole (7) in the one end portion (5a) of the casing portion (5) is formed so as to penetrate the central portion of the spring stopper member (9).
【００３６】したがって、この実施例では、再生器
（Ｒ）のケーシング部（５）にばね止め部材（９）が一
体的に埋設されているので、従来採用されていたばね止
め部材を接着してケーシングに固定する固定構造のよう
に接着剤を使用せずとも済み、ケーシング部（５）にば
ね止め部材（９）を強固に接合固定することができる。Therefore, in this embodiment, since the spring retaining member (9) is integrally embedded in the casing portion (5) of the regenerator (R), the conventionally used spring retaining member is adhered to the casing. It is not necessary to use an adhesive as in a fixing structure for fixing the spring fixing member (9) to the casing portion (5), and the spring stopper member (9) can be firmly joined and fixed to the casing portion (5).
【００３７】（実施例３）上記各実施例の再生器（Ｒ）
は、マトリックス（１）の周囲に樹脂含浸層のケーシン
グ部（５）を形成したものであるので、圧縮方向の応力
に対してはケーシング部（５）だけでも十分に耐え得る
が、引張応力に対しては圧縮応力に比べ剛性が低いと考
えられる。これに対処するために図５の構造を採用して
もよい。すなわち、図５は実施例３を示し、ケーシング
部（５）の特に引張方向の剛性を高めたものである。(Embodiment 3) Regenerator (R) of each of the above embodiments
Since the casing part (5) of the resin-impregnated layer is formed around the matrix (1), the casing part (5) alone can sufficiently withstand the stress in the compression direction, but the tensile stress On the other hand, it is considered that the rigidity is lower than the compressive stress. To deal with this, the structure of FIG. 5 may be adopted. That is, FIG. 5 shows Example 3 in which the rigidity of the casing portion (5) is increased particularly in the pulling direction.
【００３８】この実施例では、再生器（Ｒ）のケーシン
グ部（５）は、その外周部のみならず両端部（５ａ），
（５ｂ）も薄肉の樹脂含浸層で構成されている。ケーシ
ング部（５）の一端側にはケーシング部（５）とは別体
のばね止め部材（９）が、また他端側には同様の円柱状
のキャップ部材（１０）がそれぞれ配置され、このばね
止め部材（９）及びキャップ部材（１０）はマトリック
ス（１）の中心部を貫通する細いロッドからなる心材
（１１）によりマトリックス（１）ないしケーシング部
（５）に一体的に接合されている。具体的には、心材
（１１）のケーシング部（５）他端側に相当する端部は
キャップ部材（１０）の中心を貫通してその外部に延
び、その端部にはキャップ部材（１０）を抜止め支持す
るヘッド部（１１ａ）が形成されている。一方、心材
（１１）のケーシング部（５）一端側に相当する端部に
はねじ部（１１ｂ）が形成され、このねじ部（１１ｂ）
は、ばね止め部材（９）の中心孔（９ｂ）端部に形成し
た雌ねじ部に螺合締結されており、この構造によりケー
シング部（５）がキャップ部材（１０）及びばね止め部
材（９）間に心材（１１）の張力で圧力をもって挟持さ
れている。In this embodiment, the casing portion (5) of the regenerator (R) has not only its outer peripheral portion but also both end portions (5a),
(5b) is also composed of a thin resin impregnated layer. A spring stopper member (9) separate from the casing portion (5) is arranged on one end side of the casing portion (5), and a similar cylindrical cap member (10) is arranged on the other end side. The spring retaining member (9) and the cap member (10) are integrally joined to the matrix (1) or the casing part (5) by a core material (11) made of a thin rod penetrating the central part of the matrix (1). .. Specifically, the end portion of the core member (11) corresponding to the other end side of the casing portion (5) penetrates the center of the cap member (10) and extends to the outside thereof, and the end portion thereof has the cap member (10). A head portion (11a) for preventing and supporting the is formed. On the other hand, a threaded portion (11b) is formed at an end portion of the core material (11) corresponding to one end side of the casing portion (5), and the threaded portion (11b) is formed.
Is screwed and fastened to a female screw portion formed at the end of the central hole (9b) of the spring stopper member (9), and the casing portion (5) has a cap member (10) and a spring stopper member (9) by this structure. The core material (11) is sandwiched between them with pressure.
【００３９】さらに、上記心材（１１）においてマトリ
ックス（１）内に位置する部分には他の部分よりも小径
の２つの括れ部（１１ｃ），（１１ｃ）が形成されてい
る。尚、ケーシング部（５）の端部（５ａ），（５ｂ）
のガス流通孔（７），（８）は中心から外れた位置に開
口されている。Furthermore, two constricted portions (11c), (11c) having a smaller diameter than the other portions are formed in the portion of the core material (11) located in the matrix (1). The ends (5a), (5b) of the casing part (5)
The gas flow holes (7) and (8) are opened at positions off the center.
【００４０】この実施例では、マトリックス（１）を貫
通する心材（１１）が設けられ、この心材（１１）の端
部はそれぞればね止め部材（９）及びキャップ部材（１
０）に連結固定されているので、マトリックス（１）周
辺に形成された樹脂含浸層のケーシング部（５）のみで
は再生器（Ｒ）の引張剛性が不足する場合であっても、
それを心材（１１）によって補うことができ、再生器
（Ｒ）の引張方向の強度を増大させることができる。In this embodiment, a core material (11) is provided which penetrates through the matrix (1), and the ends of the core material (11) are respectively provided with a spring member (9) and a cap member (1).
0), the resin-impregnated layer formed around the matrix (1) is insufficient in tensile rigidity of the regenerator (R) only with the casing part (5).
This can be supplemented by the core material (11), and the tensile strength of the regenerator (R) can be increased.
【００４１】また、心材（１１）においてマトリックス
（１）内に位置する部分には２つの括れ部（１１ｃ），
（１１ｃ）が形成されているので、膨張機のシリンダ高
温部の熱が心材（１１）を経由して低温部に伝導される
のを括れ部（１１ｃ），（１１ｃ）によって抑制でき
る。In the core material (11), two constricted portions (11c), which are located in the matrix (1),
Since (11c) is formed, the heat of the cylinder high temperature part of the expander can be suppressed from being conducted to the low temperature part via the core material (11) by the constricted parts (11c), (11c).
【００４２】（実施例４）図６及び図７は実施例４を示
す。上記各実施例では、マトリックス（１）として連続
気泡（２），（２），…を有する発泡金属を使用した
が、この実施例では、繊維状金属を使用したものであ
る。すなわち、この実施例では、実施例１の構成におい
て、マトリックス（１）を発泡金属から繊維状金属に置
き換えただけであり、その製造工程を図７に示す（図１
及び図３と同じ部分については同じ符号を付してその詳
細な説明は省略する）。その他は実施例１と同様である
（図１及び図３参照）。従って、この実施例でも実施例
１と同様の作用効果を奏することができる。(Fourth Embodiment) FIGS. 6 and 7 show a fourth embodiment. In each of the above examples, the foam metal having the open cells (2), (2), ... Is used as the matrix (1), but in this example, a fibrous metal is used. That is, in this example, the matrix (1) in the configuration of Example 1 was merely replaced with the foam metal from the fibrous metal, and the manufacturing process thereof is shown in FIG.
The same parts as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted). Others are the same as in Example 1 (see FIGS. 1 and 3). Therefore, also in this embodiment, the same operational effect as that of the first embodiment can be obtained.
【００４３】（実施例５）図８及び図９は実施例５を示
す。この実施例は、以上の実施例１〜４とは異なり、マ
トリックスとして繊維状金属を使用する場合において、
そのマトリックスを筒状のケーシング内に充填するよう
にしたものである。(Fifth Embodiment) FIGS. 8 and 9 show a fifth embodiment. This example is different from Examples 1 to 4 described above in the case of using a fibrous metal as a matrix,
The matrix is filled in a cylindrical casing.
【００４４】すなわち、この実施例では、図８に示すよ
うに、再生器（Ｒ）は有底円筒状のケーシング（１２）
を有し、このケーシング（１２）は、両端が開放された
樹脂製（又は金属製）の円筒状のケーシング本体（１
３）と、このケーシング本体（１３）の開口にそれぞれ
気密状に嵌合されたばね止め部材（９）及びキャップ部
材（１０）とからなる。このばね止め部材（９）及びキ
ャップ部材（１０）には各々の中心部に冷媒ガスを流通
させるガス流通孔（７），（８）が開口されている。That is, in this embodiment, as shown in FIG. 8, the regenerator (R) has a bottomed cylindrical casing (12).
The casing (12) has a cylindrical casing body (1) made of resin (or metal) whose both ends are open.
3), a spring stopper member (9) and a cap member (10), which are fitted in the opening of the casing body (13) in an airtight manner. The spring stop member (9) and the cap member (10) are provided with gas flow holes (7), (8) at their center portions for allowing a refrigerant gas to flow therethrough.
【００４５】上記ケーシング（１２）内には、内部を冷
媒ガスが流通可能な繊維状金属からなるマトリックス本
体（１４）が加圧によりケーシング（１２）内面と密着
した状態で充填されている。また、ケーシング本体（１
３）の両端開口部（ケーシング（１２）内のガス流通孔
（７），（８）近傍）にはそれぞれ上記マトリックス本
体（１４）を封閉するように複数枚のメッシュ（１
５），（１５），…が充填されており、このメッシュ
（１５），（１５），…とマトリックス本体（１４）と
により、内部を通過するガスと熱交換して蓄熱及びガス
の加熱を行うマトリックス（１）が構成されている。The casing (12) is filled with a matrix body (14) made of a fibrous metal through which a refrigerant gas can flow, in a state of being in close contact with the inner surface of the casing (12) by pressurization. In addition, the casing body (1
3) A plurality of meshes (1) are provided in the openings at both ends (near the gas flow holes (7) and (8) in the casing (12)) so as to seal the matrix body (14).
5), (15), ... Are filled with the meshes (15), (15), ... And the matrix body (14) to exchange heat with the gas passing through the inside to store heat and heat the gas. The matrix (1) to be performed is configured.
【００４６】この実施例において、再生器（Ｒ）を製造
する場合、まず、図９（ａ）に示す如く、繊維状金属を
再生器（Ｒ）として用いる寸法よりも若干外径が小さく
かつ長くなるように固めたマトリックス本体（１４）を
作り、これを円筒状のケーシング本体（１３）に嵌挿す
る。繊維状金属は、例えば金属を切削加工して出る切粉
を使用すればよい。In the production of the regenerator (R) in this embodiment, first, as shown in FIG. 9 (a), the outer diameter is slightly smaller and longer than the dimension in which the fibrous metal is used as the regenerator (R). A matrix main body (14) hardened so that it is formed is fitted into a cylindrical casing main body (13). As the fibrous metal, for example, chips produced by cutting the metal may be used.
【００４７】次いで、図９（ｂ）に示すように、ケーシ
ング本体（１３）が変形しないように外部から固定した
上で、ケーシング本体（１３）の両側開口からマトリッ
クス本体（１４）をケーシング本体（１３）の軸方向に
加圧して所定長さまで縮める。Next, as shown in FIG. 9 (b), the casing body (13) is fixed from the outside so as not to be deformed, and the matrix body (14) is attached to the casing body (14) through both openings of the casing body (13). 13) Pressurize in the axial direction and shrink to a predetermined length.
【００４８】さらに、図９（ｃ）に示す如く、ケーシン
グ本体（１３）の開口部にそれぞれメッシュ（１５），
（１５），…を充填する。しかる後、ケーシング本体
（１３）にばね止め部材（９）及びキャップ部材（１
０）を嵌合して接合固定すればよい。Further, as shown in FIG. 9 (c), meshes (15) and (15) are respectively provided in the openings of the casing body (13).
(15), ... After that, the spring stop member (9) and the cap member (1) are attached to the casing body (13).
0) may be fitted and joined and fixed.
【００４９】したがって、この実施例においては、再生
器（Ｒ）のケーシング（１２）内に繊維状金属からなる
マトリックス本体（１４）が加圧によりケーシング（１
２）内面と密着した状態で充填され、このマトリックス
本体（１４）がケーシング（１２）の開口部内に充填さ
れたメッシュ（１５），（１５），…により封閉されて
いるので、繊維状金属のマトリックス本体（１４）を使
用しながら、そのケーシング（１２）内面との隙間をな
くすことができ、再生器（Ｒ）を通るガスとの熱交換効
率を高めることができる。Therefore, in this embodiment, the matrix body (14) made of the fibrous metal is pressed into the casing (1) of the regenerator (R) by pressing.
2) Since the matrix main body (14) is filled in a state in which it is in close contact with the inner surface and is closed by the meshes (15), (15), ... Filled in the opening of the casing (12), While using the matrix main body (14), it is possible to eliminate the gap between the matrix main body (14) and the inner surface of the casing (12), and it is possible to enhance the heat exchange efficiency with the gas passing through the regenerator (R).
【００５０】尚、本発明は、上記各実施例の如きスター
リング冷凍機以外の極低温冷凍機や、ビルマイヤヒート
ポンプ装置等のヒートポンプ装置における再生器に対し
ても適用することができる。The present invention can also be applied to a cryogenic refrigerator other than the Stirling refrigerator as in each of the above-mentioned embodiments, and a regenerator in a heat pump device such as a Billmayer heat pump device.
【００５１】[0051]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は５の
発明では、内部を通過する気体と熱交換して蓄熱及び気
体の加熱を行う再生器として、所定形状に成形されかつ
内部を気体が流通可能な発泡金属又は繊維状金属からな
るマトリックスの表面に、マトリックス内外間での気体
の流通を遮断する樹脂の含浸層からなるケーシング部を
形成し、該ケーシング部に気体を流通させる開口を設け
る構成としたことにより、マトリックス表面に含浸され
た熱伝導率の低い樹脂の含浸層からなるケーシング部に
より、ケーシング部を経由しての熱の伝導を抑制できる
とともに、ケーシング部の厚さを極めて薄くして再生器
の容量を大に確保でき、よって再生器の高効率化を達成
して冷凍機等の能力の向上及び再生器のコストダウン化
を図ることができる。As described above, according to the first or fifth aspect of the present invention, the regenerator for exchanging heat with the gas passing through the inside to store heat and heat the gas is formed into a predetermined shape and has a gas inside. Is formed on the surface of a matrix made of a foamable metal or a fibrous metal that can be circulated, and a casing part made of an impregnated layer of a resin that blocks the flow of gas between the inside and outside of the matrix is formed, and an opening for allowing gas to circulate in the casing part By providing the structure, the casing part made of the impregnated layer of the resin having a low thermal conductivity impregnated on the matrix surface can suppress the conduction of heat through the casing part, and the thickness of the casing part can be extremely reduced. By making it thinner, the capacity of the regenerator can be secured to a large extent, so that the efficiency of the regenerator can be improved, the capacity of the refrigerator and the like can be improved, and the cost of the regenerator can be reduced. .
【００５２】請求項２の発明によれば、上記ケーシング
部に、再生器を支持する支持部を一体に成形するように
したので、支持部を経由して伝導される熱を抑制して、
ケーシング部の熱伝導のより一層の抑制及び部品点数の
低減を図ることができる。According to the second aspect of the present invention, since the supporting portion for supporting the regenerator is integrally formed with the casing portion, the heat conducted via the supporting portion is suppressed,
It is possible to further suppress the heat conduction of the casing portion and reduce the number of parts.
【００５３】また、請求項３の発明によれば、ケーシン
グ部に、再生器を支持する支持部材を一体的に埋設する
ようにしたので、支持部材を接着剤を使用せずに強固に
接合することができる。According to the third aspect of the present invention, the supporting member for supporting the regenerator is integrally embedded in the casing, so that the supporting member is firmly joined without using an adhesive. be able to.
【００５４】請求項４の発明によると、マトリックスを
貫通する心材を設けたことにより、ケーシング部のみで
再生器の剛性が不足する場合であっても、再生器の強度
を増大させることができる。According to the invention of claim 4, by providing the core material penetrating the matrix, the strength of the regenerator can be increased even when the rigidity of the regenerator is insufficient only by the casing portion.
【００５５】請求項６の発明によれば、再生器の製造方
法において、インジェクション成形により、マトリック
スの表面に樹脂を含浸させてケーシング部を形成するの
で、目的の厚さを有するケーシング部を精度よく作るこ
とができる。According to the sixth aspect of the present invention, in the method of manufacturing the regenerator, the surface of the matrix is impregnated with the resin by injection molding to form the casing portion. Therefore, the casing portion having a desired thickness can be accurately formed. Can be made.
【図１】本発明の実施例１における再生器の要部の拡大
断面図である。FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a regenerator according to a first embodiment of the present invention.
【図２】実施例１の再生器の全体構成を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the regenerator of the first embodiment.
【図３】実施例１の再生器の製造工程を示す説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a manufacturing process of the regenerator of the first embodiment.
【図４】実施例２を示す図２相当図である。FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 2 showing a second embodiment.
【図５】実施例３を示す図２相当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 2 showing a third embodiment.
【図６】実施例４を示す図１相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 1 showing a fourth embodiment.
【図７】実施例４の再生器の製造工程を示す説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a manufacturing process of the regenerator of the fourth embodiment.
【図８】実施例５の再生器の全体構成を示す断面図であ
る。FIG. 8 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a regenerator according to a fifth embodiment.
【図９】実施例５の再生器の製造工程を示す説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a manufacturing process of the regenerator of the fifth embodiment.
（Ｒ） 再生器 （１） マトリックス （５） ケーシング部 （５ｃ） ばね止め部（支持部） （７），（８） ガス流通孔（開口） （９） ばね止め部材（支持部材） （１１） 心材 (R) Regenerator (1) Matrix (5) Casing (5c) Spring stop (support) (7), (8) Gas flow hole (opening) (9) Spring stop (support) (11) Heartwood
Claims (6)
び気体の加熱を行う再生器であって、 所定形状に成形されかつ内部を気体が流通可能な発泡金
属又は繊維状金属からなるマトリックス（１）の表面
に、マトリックス（１）内外間での気体の流通を遮断す
る樹脂の含浸層からなるケーシング部（５）が形成さ
れ、該ケーシング部（５）には気体を流通させる開口
（７），（８）が設けられていることを特徴とする再生
器。1. A regenerator for storing heat and heating a gas by exchanging heat with a gas passing through the inside, the matrix being formed into a predetermined shape and made of a foam metal or a fibrous metal through which the gas can flow. On the surface of (1), a casing part (5) made of an impregnated layer of a resin that blocks the flow of gas between the inside and outside of the matrix (1) is formed, and an opening () for allowing gas to flow is formed in the casing part (5). A regenerator characterized in that 7) and (8) are provided.
ｃ）がケーシング部（５）と同じ樹脂により一体に成形
されていることを特徴とする再生器。2. The regenerator according to claim 1, wherein the casing part (5) has a support part (5) for supporting the regenerator.
A regenerator characterized in that c) is integrally molded with the same resin as the casing part (5).
（９）が一体的に埋設されていることを特徴とする再生
器。3. The regenerator according to claim 1, wherein a support member (9) for supporting the regenerator is integrally embedded in the casing part (5).
ていることを特徴とする再生器。4. Regenerator according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a core (11) is provided which penetrates the matrix (1).
び気体の加熱を行う再生器の製造方法であって、 内部を気体が流通可能な発泡金属又は繊維状金属を所定
形状に成形してマトリックス（１）とし、このマトリッ
クス（１）の表面に樹脂を含浸させてマトリックス
（１）内外間での気体の流通を遮断する樹脂含浸層から
なるケーシング部（５）を形成し、該ケーシング部
（５）に気体を流通させる開口（７），（８）を設ける
ことを特徴とする再生器の製造方法。5. A method of manufacturing a regenerator, which exchanges heat with a gas passing through the inside to store heat and heat the gas, wherein a foam metal or a fibrous metal through which the gas can flow is molded into a predetermined shape. To form a matrix (1), and the casing (5) is formed by impregnating the surface of the matrix (1) with a resin so as to block the flow of gas between the inside and outside of the matrix (1). A method for manufacturing a regenerator, characterized in that openings (7) and (8) for allowing gas to flow are provided in the portion (5).
面に樹脂を含浸させてケーシング部（５）を形成するこ
とを特徴とする再生器の製造方法。6. The method for manufacturing a regenerator according to claim 5, wherein the casing part (5) is formed by impregnating the surface of the matrix (1) with a resin by injection molding. ..
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8709792A JP2697470B2 (en) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | Regenerator and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8709792A JP2697470B2 (en) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | Regenerator and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05288416A true JPH05288416A (en) | 1993-11-02 |
| JP2697470B2 JP2697470B2 (en) | 1998-01-14 |
Family
ID=13905452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8709792A Expired - Fee Related JP2697470B2 (en) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | Regenerator and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2697470B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10185339A (en) * | 1996-10-30 | 1998-07-14 | Toshiba Corp | Cryogenic cold storage material, refrigerating machine employing the same and heat shielding material |
| DE102017203506A1 (en) * | 2016-12-08 | 2018-06-14 | Pressure Wave Systems Gmbh | Regenerator for cryocooler with helium as working gas, a method for producing such a regenerator and a cryocooler with such a regenerator |
| CN111757981A (en) * | 2018-01-02 | 2020-10-09 | 马斯通公司 | Stirling engine comprising a metal foam regenerator |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP8709792A patent/JP2697470B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10185339A (en) * | 1996-10-30 | 1998-07-14 | Toshiba Corp | Cryogenic cold storage material, refrigerating machine employing the same and heat shielding material |
| DE102017203506A1 (en) * | 2016-12-08 | 2018-06-14 | Pressure Wave Systems Gmbh | Regenerator for cryocooler with helium as working gas, a method for producing such a regenerator and a cryocooler with such a regenerator |
| US11333406B2 (en) | 2016-12-08 | 2022-05-17 | Pressure Wave Systems Gmbh | Regenerator for a cryo-cooler that uses helium as a working gas |
| CN111757981A (en) * | 2018-01-02 | 2020-10-09 | 马斯通公司 | Stirling engine comprising a metal foam regenerator |
| CN111757981B (en) * | 2018-01-02 | 2023-07-04 | 马斯通公司 | Stirling engine comprising a metal foam regenerator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2697470B2 (en) | 1998-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101333058B1 (en) | Cold storage type refrigerator and separator member | |
| JP2011017457A (en) | Cold storage type refrigerator | |
| KR20050052961A (en) | Regenerator and stirling refrigerator with this | |
| JPH05288416A (en) | Regeneration and its manufacturing method | |
| JP2697707B2 (en) | Pulse tube refrigerator | |
| KR100348618B1 (en) | Aftercooler and its manufacturing mathod for pulse tube refrigerator | |
| US9803895B2 (en) | Regenerative refrigerator | |
| JP2009103412A (en) | Regeneration type refrigerator | |
| JP3642980B2 (en) | Regenerative refrigerator | |
| CN104180568A (en) | Stirling-type pulse tube refrigerator and flow smoother thereof | |
| US9453662B2 (en) | Cryogenic refrigerator | |
| JPH10115472A (en) | Pulse tube refrigerator | |
| US6408631B1 (en) | Wave spring loaded split seal system | |
| JPH09178278A (en) | Cold heat accumulator | |
| JPH0125256Y2 (en) | ||
| US4877434A (en) | Cryogenic refrigerator | |
| JP2828948B2 (en) | Regenerative heat exchanger | |
| JP2001091075A (en) | Heat exchanger for stirling engine | |
| JPH09152214A (en) | Piston for external combustion engine | |
| JPH04121557A (en) | Refrigeration machine for extremely low temperature | |
| JP2001056158A (en) | Cryogenic freezer | |
| JPH02143058A (en) | Expansion device for cryogenic freezer | |
| JP2521299Y2 (en) | Cold generation mechanism of cryogenic refrigerator | |
| JPH04124561A (en) | Expander of stirling refrigerating machine | |
| JP3635904B2 (en) | Gas cycle engine refrigerator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970819 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |