JPH0528775U - Master cylinder - Google Patents
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- JPH0528775U JPH0528775U JP078355U JP7835591U JPH0528775U JP H0528775 U JPH0528775 U JP H0528775U JP 078355 U JP078355 U JP 078355U JP 7835591 U JP7835591 U JP 7835591U JP H0528775 U JPH0528775 U JP H0528775U
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- B60T11/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ピストンがその一端を液圧発生室に臨ませてシ
リンダ体内に摺動自在に嵌合され、ピストンの外周に設
けられる装着溝には、シリンダ体内面に摺接するリップ
を有して液圧発生室側に開いた横断面略Ｊ字状のカップ
シールが装着されるマスタシリンダにおいて、部品点数
の増加を回避してカップシールの倒れによるシール不良
を防止する。
【構成】ピストン１０の外周には、一端を液圧発生室１
１に連通させるとともに他端を装着溝１５に開口させる
複数の補給溝２３，２４，２５が設けられる。
(57) [Abstract] [Purpose] A piston is slidably fitted into the cylinder body with one end facing the fluid pressure generating chamber, and is in sliding contact with the inner surface of the cylinder in a mounting groove provided on the outer circumference of the piston. In a master cylinder to which a cup seal having a lip and opened to the hydraulic pressure generating chamber side and having a substantially J-shaped cross section is mounted, an increase in the number of parts is avoided and a seal failure due to the collapse of the cup seal is prevented. [Structure] On the outer circumference of the piston 10, one end is provided with a hydraulic pressure generating chamber 1.
There are provided a plurality of supply grooves 23, 24, 25 which communicate with 1 and open the other end to the mounting groove 15.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ピストンがその一端を液圧発生室に臨ませてシリンダ体内に摺動自 在に嵌合され、ピストンの外周に設けられる装着溝には、シリンダ体内面に摺接 するリップを有して液圧発生室側に開いた横断面略Ｊ字状のカップシールが装着 されるマスタシリンダに関する。 According to the present invention, the piston is slidably fitted into the cylinder body with one end of the piston facing the fluid pressure generating chamber, and the mounting groove provided on the outer circumference of the piston has a lip that slides on the inner surface of the cylinder. Further, the present invention relates to a master cylinder to which a cup seal having a substantially J-shaped cross section opened to the hydraulic pressure generating chamber side is mounted.
【０００２】[0002]
従来、かかるマスタシリンダでは、図８（ａ）で示すように、ピストン８４の ガイド部８４ａに、カップシール８０を装着させる装着溝８１が設けられるとと もに、装着溝８１内に液圧発生室８２から作動液を潤滑用として導く連通孔８３ が穿設されている。 Conventionally, in such a master cylinder, as shown in FIG. 8A, a guide groove 84a of a piston 84 is provided with a mounting groove 81 for mounting a cup seal 80, and a hydraulic pressure is generated in the mounting groove 81. A communication hole 83 is formed to guide the hydraulic fluid from the chamber 82 for lubrication.
【０００３】[0003]
上記従来のものでは、液圧発生室８２の容積を増大させる方向（矢印方向）に ピストン８４を急激に作動させたときには、カップシール８０のリップ８０ａが その前後の圧力差により図８（ｂ）で示すように液圧発生室８２側に倒れ、装着 溝８１の一方の側面８１ａに密接して連通孔８３が閉塞されることがある。而し て液圧発生室８２の容積を増大させる側へのピストン８４の作動が終了したとき に、リップ８０ａはシリンダ体８６の内面に摺接する方向に復帰しようとする。 しかるにピストン８４のガイド部８４ａと、シリンダ体８６の内面との間の間隙 は極めて小さいので、前記連通孔８３が閉塞された時点でリップ８０ａおよびシ リンダ体８６内面間に生じる環状室８７から液圧発生室８２への作動液の流通が 制限され、それによりシリンダ体８６内面に摺接する側へのリップ８０ａの復帰 が著しく遅延する。したがってリップ８０ａが復帰していない状態でピストン８ ４を反矢印方向に作動させて液圧発生室８２の圧力を増大させることもあり、そ の場合、カップシール８０によるシールが不充分となる。 In the above-mentioned conventional type, when the piston 84 is suddenly operated in the direction of increasing the volume of the hydraulic pressure generating chamber 82 (the direction of the arrow), the lip 80a of the cup seal 80 is caused by the pressure difference before and after that, as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the communication hole 83 may fall toward the hydraulic pressure generating chamber 82 side and close to the one side surface 81 a of the mounting groove 81 to close the communication hole 83. When the operation of the piston 84 toward the side that increases the volume of the hydraulic pressure generating chamber 82 is completed, the lip 80a tries to return in the direction of sliding contact with the inner surface of the cylinder body 86. However, since the gap between the guide portion 84a of the piston 84 and the inner surface of the cylinder body 86 is extremely small, the liquid from the annular chamber 87 generated between the lip 80a and the inner surface of the cylinder body 86 when the communication hole 83 is closed. The flow of the hydraulic fluid to the pressure generating chamber 82 is restricted, which significantly delays the return of the lip 80a to the side that comes into sliding contact with the inner surface of the cylinder body 86. Therefore, the piston 84 may be actuated in the direction opposite to the arrow in the state where the lip 80a is not restored, and the pressure of the hydraulic pressure generating chamber 82 may be increased. In that case, the sealing by the cup seal 80 becomes insufficient.
【０００４】 そこで、実公昭６２−２５９６３号公報で開示されたマスタシリンダでは、液 圧発生室８２の容積を増大させる側にピストン８４を付勢するばねとピストン８ ４との間に挟持した部材に、連通孔８３から装着溝８１側に突出するストッパ部 を設け、該ストッパ部によってカップシール８０の倒れを阻止するようにしてい るが、カップシール８０の倒れを防止するためだけの専用の部品が必要であり、 部品点数が増加する。Therefore, in the master cylinder disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 62-25963, a member sandwiched between a spring biasing the piston 84 toward the side that increases the volume of the hydraulic pressure generating chamber 82 and the piston 84. In addition, a stopper portion protruding from the communication hole 83 to the mounting groove 81 side is provided to prevent the cup seal 80 from collapsing, but a dedicated part only for preventing the cup seal 80 from collapsing. Is required, and the number of parts increases.
【０００５】 本考案は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、部品点数の増加を回避し てカップシールの倒れによるシール不良を防止し得るようにしたマスタシリンダ を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a master cylinder capable of avoiding an increase in the number of parts and preventing a seal failure due to the collapse of the cup seal. ..
【０００６】[0006]
上記目的を達成するために、本考案の第１の特徴によれば、ピストンの外周に は、一端を液圧発生室に連通させるとともに他端を装着溝に開口させる複数の補 給溝が設けられる。 To achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a plurality of supplementary grooves are provided on the outer circumference of the piston, one end of which communicates with the hydraulic pressure generating chamber and the other end of which opens into a mounting groove. Be done.
【０００７】 また本考案の第２の特徴によれば、装着溝の相互に対向する側面のうち液圧発 生室側の側面周縁部には、液圧発生室側に向かうにつれて大径となるテーパ面が 設けられる。Further, according to the second feature of the present invention, of the side surfaces of the mounting groove facing each other, the peripheral edge portion of the side surface on the hydraulic pressure generating chamber side has a larger diameter toward the hydraulic pressure generating chamber side. A tapered surface is provided.
【０００８】[0008]
以下、図面により本考案の実施例について説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００９】 図１ないし図４は本考案を自動車のクラッチ作動装置用マスタシリンダに適用 したときの一実施例を示すものであり、図１はマスタシリンダの縦断側面図、図 ２はピストンの拡大縦断面図、図３は図１の３部拡大図、図４は図２の４矢視正 面図である。1 to 4 show an embodiment in which the present invention is applied to a master cylinder for a clutch operating device of an automobile, FIG. 1 is a vertical sectional side view of the master cylinder, and FIG. 2 is an enlarged piston. FIG. 3 is a longitudinal sectional view, FIG. 3 is an enlarged view of part 3 in FIG. 1, and FIG. 4 is a front view taken in the direction of arrow 4 in FIG.
【００１０】 クラッチ作動装置用のマスタシリンダＭC は、有底のシリンダ穴８を有して有 底円筒状に形成されるシリンダ体９を備え、前記シリンダ穴８内には、該シリン ダ穴８の閉塞端すなわちシリンダ体９の前端壁９ａとの間に液圧発生室１１を画 成してピストン１０が摺動可能に嵌合される。The master cylinder M C for the clutch operating device is provided with a cylinder body 9 having a bottomed cylinder hole 8 and formed into a bottomed cylindrical shape, and the cylinder hole 8 has the cylinder hole 8 therein. A fluid pressure generating chamber 11 is defined between the closed end of the cylinder 8, that is, the front end wall 9a of the cylinder body 9, and the piston 10 is slidably fitted therein.
【００１１】 図２を併せて参照して、ピストン１０は鋳造されるものであり、このピストン １０には、シリンダ穴８に摺接するガイド部１２，１３，１４が前方から後方（ 図２の左方から右方）に向けて順に軸方向に間隔をあけて設けられ、ガイド部１ ２，１３間に装着溝１５が形成され、ガイド部１３，１４間にはガイド部１３と の間に段差部１６を介在させて装着溝１７が形成され、さらにガイド部１４には グリス溜め溝１８が設けられる。而して、装着溝１５にはカップシール２０が、 また装着溝１７にはカップシール２１がそれぞれ装着される。Referring also to FIG. 2, the piston 10 is cast, and the piston 10 has guide portions 12, 13, 14 slidingly contacting the cylinder hole 8 from the front to the rear (left in FIG. 2). From the right side to the right side), the mounting groove 15 is formed between the guide portions 12 and 13, and the step between the guide portions 13 and 14 is formed between the guide portions 13 and 14. A mounting groove 17 is formed with the portion 16 interposed, and a grease reservoir groove 18 is provided in the guide portion 14. Thus, the cup seal 20 is mounted in the mounting groove 15, and the cup seal 21 is mounted in the mounting groove 17.
【００１２】 図３において、装着溝１５は、相互に対向する一対の側面１５ａ，１５ｂと、 それらの側面１５ａ，１５ｂ間を連結する底面１５ｃとで形成される。しかも両 側面１５ａ，１５ｂのうち、液圧発生室１１側の側面１５ａにおける周縁部には 、液圧発生室１１側に向かうにつれて大径となるテーパ面１５ａ′が設けられる 。In FIG. 3, the mounting groove 15 is formed by a pair of side surfaces 15a and 15b facing each other and a bottom surface 15c connecting the side surfaces 15a and 15b. Moreover, a taper surface 15a 'having a diameter increasing toward the hydraulic pressure generating chamber 11 side is provided at the peripheral edge of the side face 15a on the hydraulic pressure generating chamber 11 side of both side faces 15a, 15b.
【００１３】 一方、カップシール２０は、従来周知のものであり、シリンダ穴８の内面に弾 発的に摺接するリップ２０ａを有して液圧発生室１１側に開いた横断面略Ｊ字状 に形成される。On the other hand, the cup seal 20 is a conventionally well-known one, and has a lip 20 a that elastically comes into sliding contact with the inner surface of the cylinder hole 8 and has a substantially J-shaped cross section opened toward the hydraulic pressure generation chamber 11 side. Formed in.
【００１４】 図４において、ピストン１０におけるガイド部１２の外周には、一端を液圧発 生室１１に連通させるとともに他端を装着溝１５の側面１５ａに開口させる複数 たとえば３つの補給溝２３，２４，２５が周方向に等間隔をあけて設けられる。 しかも各補給溝２３〜２５は、ピストン１０の半径方向に沿ってテーパ面１５ａ ′の小径端よりも内方側に底部を有するようにしてそれぞれ形成される。In FIG. 4, on the outer periphery of the guide portion 12 of the piston 10, a plurality of, for example, three supply grooves 23, one end of which communicates with the hydraulic pressure generating chamber 11 and the other end of which is opened to the side surface 15 a of the mounting groove 15, 24 and 25 are provided at equal intervals in the circumferential direction. Moreover, each of the supply grooves 23 to 25 is formed along the radial direction of the piston 10 so as to have a bottom portion on the inner side of the smaller diameter end of the tapered surface 15a '.
【００１５】 而してピストン１０は、その軸線を含む平面を分割面２６とした一対の鋳型２ ７，２８間で鋳造成形されるものであり、補給溝２３は、ピストン１０の軸線を 通って分割面２６に直交する中心線Ｃ上に中心を有する半円形状に形成されるの に対し、補給溝２４，２５は、前記中心線Ｃとほぼ平行な平坦面２４ａ，２５ａ と円弧面２４ｂ，２５ｂとから成るものであり、補給溝２３とはわずかに異なる 形状を有する。このように各補給溝２３，２４，２５を形成することにより、両 鋳型２７，２８を分割面２６から相互に離反する方向に離型することを可能とし て、各補給溝２３，２４，２５をピストン１０の周方向等間隔に形成することが できる。The piston 10 is formed by casting between a pair of molds 27 and 28 having the plane including the axis thereof as the dividing surface 26, and the replenishment groove 23 passes through the axis of the piston 10. In contrast to being formed in a semicircular shape having a center on a center line C orthogonal to the dividing surface 26, the replenishment grooves 24, 25 have flat surfaces 24a, 25a and arc surfaces 24b, which are substantially parallel to the center line C. 25b and has a shape slightly different from the supply groove 23. By forming the replenishment grooves 23, 24, 25 in this way, it is possible to separate the two molds 27, 28 from the dividing surface 26 in the directions away from each other, and the replenishment grooves 23, 24, 25 are formed. Can be formed at equal intervals in the circumferential direction of the piston 10.
【００１６】 再び図１において、シリンダ体９の前端壁９ａには弁孔３１が同軸に穿設され ており、該弁孔３１はリザーバ２９に連通される。またシリンダ体９の側部には 液圧発生室１１内に常時連通する出力ポート３０が設けられており、該出力ポー ト３０はスレーブシリンダ３８に接続される。Referring again to FIG. 1, a valve hole 31 is coaxially bored in the front end wall 9 a of the cylinder body 9, and the valve hole 31 communicates with the reservoir 29. Further, an output port 30 which is in constant communication with the hydraulic pressure generating chamber 11 is provided on a side portion of the cylinder body 9, and the output port 30 is connected to a slave cylinder 38.
【００１７】 液圧発生室１１内の前部には有底円筒状のケージ３２が挿入されており、ピス トン１０の前部に結合されたリテーナ３３と前記ケージ３２との間にはばね３４ が縮設される。前記ケージ３２内には、弁孔３１を閉鎖可能な弁体３５が収納さ れており、該弁体３５およびケージ３２間には弁孔３１を閉鎖する方向に弁体３ ５を付勢するばね３６が縮設される。また弁体３５には、ケージ３２を移動自在 に貫通するロッド３７が同軸に連接されており、このロッド３７の後端部３７ａ は、規制された範囲での軸方向相対移動を可能としてピストン１０に係合される 。A cage 32 having a bottomed cylindrical shape is inserted in the front portion of the hydraulic pressure generating chamber 11, and a spring 34 is provided between the retainer 33 connected to the front portion of the piston 10 and the cage 32. Is reduced. A valve body 35 capable of closing the valve hole 31 is housed in the cage 32, and the valve body 35 is biased between the valve body 35 and the cage 32 in a direction of closing the valve hole 31. The spring 36 is contracted. Further, a rod 37 that movably penetrates the cage 32 is coaxially connected to the valve body 35, and a rear end portion 37a of the rod 37 allows the piston 10 to move relatively in the axial direction within a restricted range. Is engaged with.
【００１８】 ピストン１０の後端部には、プッシュロッド４０が作用的に連結されており、 シリンダ体９の後端部には、プッシュロッド４０の後退限すなわちピストン１０ の後退限を規制するためのストッパ４１が固定される。A push rod 40 is operatively connected to a rear end portion of the piston 10, and a rear end portion of the cylinder body 9 is for restricting a backward limit of the push rod 40, that is, a backward limit of the piston 10. The stopper 41 of is fixed.
【００１９】 次にこの実施例の作用について説明すると、液圧発生室１１の容積を増大させ る方向にピストン１０を急激に後退させときに、カップシール２０のリップ２０ ａが、図３の鎖線で示すように、前後の圧力差により前方すなわち液圧発生室１ １側に倒れる場合がある。この際、装着溝１５における液圧発生室１１側の側面 １５ａには、リップ２０ａに対応する部分にテーパ面１５ａ′が設けられている ので、正常姿勢にあるリップ２０ａが前倒れ状態となったとしてもテーパ面１５ ａ′に当接することが極力回避される。しかも複数の補給溝２３〜２５がテーパ 面１５ａ′の小径端よりも深くしてガイド部１２の外周に設けられているので、 リップ２０ａがテーパ面１５ａ′に当接したとしても、装着溝１５の側面１５ａ およびカップシール２０間の空間は補給溝２３〜２５を介して液圧発生室１１に 連通しており、前記空間が密閉状態となることはない。Next, the operation of this embodiment will be described. When the piston 10 is suddenly retracted in the direction in which the volume of the hydraulic pressure generating chamber 11 is increased, the lip 20a of the cup seal 20 is changed to the chain line in FIG. As shown by, there is a case in which it falls to the front, that is, to the hydraulic pressure generating chamber 11 side due to the front-back pressure difference. At this time, the side surface 15a of the mounting groove 15 on the hydraulic pressure generating chamber 11 side is provided with a taper surface 15a 'at a portion corresponding to the lip 20a, so that the lip 20a in a normal posture is tilted forward. However, contact with the tapered surface 15a 'is avoided as much as possible. Moreover, since the plurality of supply grooves 23 to 25 are provided on the outer periphery of the guide portion 12 so as to be deeper than the small diameter end of the tapered surface 15a ', even if the lip 20a contacts the tapered surface 15a', the mounting groove 15 The space between the side surface 15a and the cup seal 20 communicates with the hydraulic pressure generating chamber 11 through the replenishment grooves 23 to 25, and the space is not closed.
【００２０】 さらにリップ２０ａテーパ面１５ａ′に当接した状態で該リップ２０ａの外面 およびシリンダ穴８の内面間に形成される環状室は、複数の補給溝２３〜２５を 介して液圧発生室１１に連通しており、前記環状室から液圧発生室１１側への作 動液の流れが抑制されることはなく、該環状室の作動液がリップ２０ａの復帰動 作を抑制することはない。Further, the annular chamber formed between the outer surface of the lip 20a and the inner surface of the cylinder hole 8 in contact with the tapered surface 15a 'of the lip 20a is a hydraulic pressure generating chamber through a plurality of replenishment grooves 23 to 25. 11, the working fluid from the annular chamber to the hydraulic pressure generating chamber 11 side is not suppressed, and the working fluid in the annular chamber does not suppress the return operation of the lip 20a. Absent.
【００２１】 したがって液圧発生室１１の容積を増大する方向へのピストン１０の移動が終 了したときには、リップ２０ａはシリンダ穴８の内面に摺接する側に直ちに復帰 するものであり、液圧発生室１１の容積を減少させる方向へのピストン１０の前 進作動が開始されるときまで、リップ２０ａが前倒れ状態のままとなることが防 止され、シール性を維持することが可能となる。Therefore, when the movement of the piston 10 in the direction of increasing the volume of the hydraulic pressure generating chamber 11 is completed, the lip 20a immediately returns to the side in which it is in sliding contact with the inner surface of the cylinder hole 8, and the hydraulic pressure is generated. Until the forward movement of the piston 10 in the direction of decreasing the volume of the chamber 11 is started, the lip 20a is prevented from remaining in the forward tilted state, and the sealing performance can be maintained.
【００２２】 しかも補給溝２３〜２５は、ピストン１０の鋳造時に形成されるものであるの で、鋳造後に連通孔を穿孔加工していた従来のものに比べると、加工工数が少な くてすむ。Moreover, since the replenishment grooves 23 to 25 are formed when the piston 10 is cast, the number of working steps is smaller than that of the conventional one in which the communication hole is bored after casting.
【００２３】 図５ないし図７は本考案を自動車のブレーキ装置用タンデム型マスタシリンダ に適用したときの実施例を示すものであり、図５はタンデム型マスタシリンダの 縦断側面図、図６図は図５の６部拡大図、図７は図５の７−７線拡大断面図であ る。FIGS. 5 to 7 show an embodiment in which the present invention is applied to a tandem master cylinder for a vehicle brake device. FIG. 5 is a vertical side view of the tandem master cylinder, and FIG. 6 is an enlarged view of part 6 in FIG. 5, and FIG. 7 is an enlarged sectional view taken along line 7-7 of FIG.
【００２４】 先ず図５において、自動車のブレーキ装置用タンデム型マスタシリンダＭB は 、シリンダ体４３を備え、このシリンダ体４３に設けられる有底のシリンダ穴４ ４には、一対の前部ピストン４５および後部ピストン４６が摺動自在に嵌合され 、シリンダ穴４４の閉塞端および前部ピストン４５間には前部液圧発生室４７が 形成され、また両ピストン４５，４６間には後部液圧発生室４８がそれぞれ形成 される。而して両液圧発生室４７，４８は自動車における二系統のブレーキ油圧 回路に接続される。しかも両ピストン４５，４６は戻しばね４９，５０により後 退位置にそれぞれ付勢され、後部ピストン４６の後端部には負圧ブースタＢの出 力杆５１が連接される。[0024] First, in FIG. 5, the brake device tandem master cylinder M B for an automobile, includes a cylinder body 43, the bottom cylinder bore 4 4 provided in the cylinder body 43, a pair of the front piston 45 And the rear piston 46 are slidably fitted, a front hydraulic pressure generating chamber 47 is formed between the closed end of the cylinder hole 44 and the front piston 45, and a rear hydraulic pressure is provided between the pistons 45 and 46. Generation chambers 48 are respectively formed. Thus, both hydraulic pressure generating chambers 47 and 48 are connected to two systems of brake hydraulic circuits in the automobile. Moreover, the pistons 45, 46 are biased to the rearward retracted positions by the return springs 49, 50, respectively, and the output rod 51 of the negative pressure booster B is connected to the rear end portion of the rear piston 46.
【００２５】 シリンダ体４３の上部に一体に突設される円筒状の油溜５２と、該油溜５２の 外周に下端部を嵌合・連結させる合成樹脂製のリザーバ本体５３とでリザーバ５ ４が構成され、油溜５２内は、シリンダ体４３と一体の隔壁５５により前部油溜 室５６および後部油溜室５７に区画される。而して前部油溜室５６は前部ピスト ン４５の直上に配置されるものであり、その底壁には、前部油圧室４７のリリー フポート５８およびサプライポート５９が穿設される。A cylindrical oil reservoir 52 integrally provided on the upper portion of the cylinder body 43, and a reservoir main body 53 made of synthetic resin for fitting and connecting the lower end portion to the outer periphery of the oil reservoir 52 are used as the reservoir 54. The interior of the oil sump 52 is partitioned into a front oil sump chamber 56 and a rear oil sump chamber 57 by a partition wall 55 that is integral with the cylinder body 43. Thus, the front oil reservoir chamber 56 is arranged directly above the front piston 45, and the relief port 58 and the supply port 59 of the front hydraulic chamber 47 are formed in the bottom wall thereof.
【００２６】 一方、シリンダ体４３の上部後方には、油溜５２に続く厚肉側壁４３ａが設け られており、この側壁４３ａには、内端を後部油溜室５７に連通させる連通路６ ０が設けられる。また後部液圧発生室４８のリリーフポート６１およびサプライ ポート６２が連通路６０に十字状に交わるようにして側壁４３ａに穿設されてい る。On the other hand, behind the upper part of the cylinder body 43, a thick side wall 43a is provided which continues to the oil reservoir 52, and the side wall 43a has a communication passage 60 for communicating the inner end with the rear oil reservoir chamber 57. Is provided. Further, the relief port 61 and the supply port 62 of the rear hydraulic pressure generating chamber 48 are formed in the side wall 43a so as to intersect the communication passage 60 in a cross shape.
【００２７】 ところで、前部ピストン４５は鋳造されるものであり、この前部ピストン４５ には、シリンダ穴４４に摺接するガイド部６３，６４が相互間に環状凹部６５を 介在させて設けられる。而して前部ピストン４５の前部外周には、シリンダ穴４ ４の内面に摺接するカップシール６６がガイド部６３で受けるようにして装着さ れる。またガイド部６４には環状の装着溝６８が設けられており、シリンダ穴４ ４の内面に摺接するカップシール６７が装着溝６８に装着される。By the way, the front piston 45 is cast, and the front piston 45 is provided with guide portions 63 and 64 slidably contacting the cylinder hole 44 with an annular recess 65 interposed therebetween. A cup seal 66, which is in sliding contact with the inner surface of the cylinder hole 44, is attached to the outer periphery of the front portion of the front piston 45 so as to be received by the guide portion 63. Further, the guide portion 64 is provided with an annular mounting groove 68, and the cup seal 67 which is in sliding contact with the inner surface of the cylinder hole 44 is mounted in the mounting groove 68.
【００２８】 図６および図７において、装着溝６８は、相互に対向する一対の側面６８ａ， ６８ｂと、それらの側面６８ａ，６８ｂ間を連結する底面６８ｃとで形成される 。しかも両側面６８ａ，６８ｂのうち、後部液圧発生室４８側に在る側面６８ａ の周縁部には、後部液圧発生室４８側に向かうにつれて大径となるテーパ面６８ ａ′が設けられる。6 and 7, the mounting groove 68 is formed by a pair of side surfaces 68a and 68b facing each other and a bottom surface 68c connecting the side surfaces 68a and 68b. In addition, a tapered surface 68 a ′ having a diameter increasing toward the rear hydraulic pressure generating chamber 48 side is provided at the peripheral edge of the side surface 68 a on the rear hydraulic pressure generating chamber 48 side of the both side surfaces 68 a, 68 b.
【００２９】 またカップシール６７は、シリンダ穴４４の内面に弾発的に摺接するリップ６ ７ａを有して後部液圧発生室４８側に開いた横断面略Ｊ字状に形成される。The cup seal 67 has a lip 67a that elastically comes into sliding contact with the inner surface of the cylinder hole 44, and is formed in a generally J-shaped cross section open to the rear hydraulic pressure generating chamber 48 side.
【００３０】 さらに、前部ピストン４５におけるガイド部６４の外周には、一端を後部液圧 発生室４８に連通させるとともに他端を前記側面６８ａに開口させる複数たとえ ば３つの補給溝６９，７０，７１が周方向に等間隔をあけて設けられており、補 給溝７０，７１は、前部ピストン４５の鋳造時に２つの鋳型の離型を可能とすべ く補給溝６９とは異なる形状に形成される。Further, on the outer periphery of the guide portion 64 of the front piston 45, a plurality of, for example, three replenishment grooves 69, 70, whose one end communicates with the rear hydraulic pressure generating chamber 48 and whose other end is opened to the side surface 68 a, 71 are provided at equal intervals in the circumferential direction, and the supplemental grooves 70 and 71 are formed in a shape different from that of the supplemental groove 69 so that the two molds can be released from each other when the front piston 45 is cast. To be done.
【００３１】 このような実施例においても、図１ないし図４の実施例と同様に、カップシー ル６７のリップ６７ａのシリンダ穴４４内面に摺接する方向の復帰動作を速やか にして、シール性を維持することが可能となり、さらに補給溝６９〜７１を前部 ピストン４５の鋳造時に形成することにより、加工工数の低減を図ることができ る。In such an embodiment as well, similar to the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the return operation of the lip 67a of the cup seal 67 in the direction of sliding contact with the inner surface of the cylinder hole 44 is swift, and the sealing property is improved. It is possible to maintain it, and further, by forming the replenishment grooves 69 to 71 during casting of the front piston 45, it is possible to reduce the number of processing steps.
【００３２】[0032]
以上のように本考案の第１の特徴によれば、ピストンの外周には、一端を液圧 発生室に連通させるとともに他端を装着溝に開口させる複数の補給溝が設けられ るので、部品点数の増加を回避しながら、カップシールのリップが速やかに復帰 するようにしてシール性を維持することができる。 As described above, according to the first feature of the present invention, the outer periphery of the piston is provided with a plurality of supply grooves, one end of which communicates with the hydraulic pressure generating chamber and the other end of which opens into the mounting groove. While avoiding an increase in the number of points, the lip of the cup seal can be quickly restored to maintain the sealing property.
【００３３】 また本考案の第２の特徴によれば、装着溝の相互に対向する側面のうち液圧発 生室側の側面周縁部には、液圧発生室側に向かうにつれて大径となるテーパ面が 設けられるので、カップシールのリップが倒れても装着溝の液圧発生室側の側面 に当接することが極力回避される。Further, according to the second feature of the present invention, of the side surfaces of the mounting groove that face each other, the peripheral edge of the side surface on the hydraulic pressure generating chamber side has a larger diameter toward the hydraulic pressure generating chamber side. Since the tapered surface is provided, even if the lip of the cup seal falls down, contact with the side surface of the mounting groove on the hydraulic pressure generating chamber side is avoided as much as possible.
【図１】クラッチ作動装置用マスタシリンダの縦断側面
図である。FIG. 1 is a vertical sectional side view of a master cylinder for a clutch operating device.
【図２】ピストンの拡大縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view of a piston.
【図３】図１の３部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of part 3 of FIG.
【図４】図２の４矢視正面図である。FIG. 4 is a front view taken along the arrow 4 of FIG.
【図５】ブレーキ装置用タンデム型マスタシリンダの縦
断側面図である。FIG. 5 is a vertical sectional side view of a tandem master cylinder for a brake device.
【図６】図５の６部拡大図である。6 is an enlarged view of part 6 of FIG.
【図７】図５の７−７線拡大断面図である。7 is an enlarged sectional view taken along line 7-7 of FIG.
【図８】従来技術の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional technique.
８，４３ シリンダ体 １０，４５ ピストン １１，４８ 液圧発生室 １５，６８ 装着溝 １５ａ，６８ａ 側面 １５ａ′，６８ａ′ テーパ面 ２０，６７ カップシール ２０ａ，６７ａ リップ ２３〜２５，６９〜７１ 補給溝 ＭB ，ＭC マスタシリンダ8,43 Cylinder body 10,45 Piston 11,48 Hydraulic pressure generating chamber 15,68 Mounting groove 15a, 68a Side surface 15a ', 68a' Tapered surface 20,67 Cup seal 20a, 67a Lip 23-25, 69-71 Supply groove M B , M C master cylinder
Claims (2)
圧発生室（１１，４８）に臨ませてシリンダ体（８，４
３）内に摺動自在に嵌合され、ピストン（１０，４５）
の外周に設けられる装着溝（１５，６８）には、シリン
ダ体（８，４３）内面に摺接するリップ（２０ａ，６７
ａ）を有して液圧発生室（１１，４８）側に開いた横断
面略Ｊ字状のカップシール（２０，６７）が装着される
マスタシリンダにおいて、ピストン（１０，４５）の外
周には、一端を液圧発生室（１１，４８）に連通させる
とともに他端を前記装着溝（１５，６８）に開口させる
複数の補給溝（２３，２４，２５；６９，７０，７１）
が設けられることを特徴とするマスタシリンダ。1. A cylinder body (8, 4) with a piston (10, 45) having one end thereof facing the hydraulic pressure generating chamber (11, 48).
3) Slidably fitted in the piston (10, 45)
In the mounting grooves (15, 68) provided on the outer periphery of the lip (20a, 67) that are in sliding contact with the inner surface of the cylinder body (8, 43).
In a master cylinder in which a cup seal (20, 67) having a cross section and having a substantially J-shape opened to the hydraulic pressure generating chamber (11, 48) side having a) is mounted, the master cylinder is provided on the outer periphery of the piston (10, 45). Is a plurality of replenishment grooves (23, 24, 25; 69, 70, 71) having one end communicating with the hydraulic pressure generation chambers (11, 48) and the other end opened to the mounting grooves (15, 68).
A master cylinder characterized by being provided with.
する側面（１５ａ，１５ｂ；６８ａ，６８ｂ）のうち液
圧発生室（１１，４８）側の側面（１５ａ，６８ａ）周
縁部には、液圧発生室（１１，４８）側に向かうにつれ
て大径となるテーパ面（１５ａ′，６７ａ′）が設けら
れることを特徴とする請求項１記載のマスタシリンダ。2. A peripheral edge of a side surface (15a, 68a) of the mounting groove (15, 68) on the hydraulic pressure generating chamber (11, 48) side of the side surfaces (15a, 15b; 68a, 68b) facing each other. 2. The master cylinder according to claim 1, wherein the master cylinder is provided with a tapered surface (15a ', 67a') having a diameter increasing toward the hydraulic pressure generating chamber (11, 48) side.
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|---|---|
| JPH0528775U true JPH0528775U (en) | 1993-04-16 |
| JP2529292Y2 JP2529292Y2 (en) | 1997-03-19 |
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ID=13659686
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009056922A (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Bosch Corp | Cup seal, and master cylinder using this |
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| KR960003502Y1 (en) | 1996-04-24 |
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