JPH05287687A - Treatment of polyester fiber - Google Patents
Treatment of polyester fiberInfo
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- JPH05287687A JPH05287687A JP4088960A JP8896092A JPH05287687A JP H05287687 A JPH05287687 A JP H05287687A JP 4088960 A JP4088960 A JP 4088960A JP 8896092 A JP8896092 A JP 8896092A JP H05287687 A JPH05287687 A JP H05287687A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、分散染料で染色された
ポリエステル系繊維、とくに繊維の繊度が０．１デニー
ル以下の超極細繊維からなるポリエステル系繊維に染色
堅牢性を付与する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for imparting dyeing fastness to polyester fibers dyed with a disperse dye, particularly polyester fibers composed of ultrafine fibers having a fineness of 0.1 denier or less.
【０００２】[0002]
【従来技術】ポリエステル系繊維は、その優れた物理的
性質により、衣料用または産業用に広範囲に使用されて
いる。BACKGROUND OF THE INVENTION Polyester fibers are widely used for clothing or industry because of their excellent physical properties.
【０００３】一般にポリエステル系繊維を分散染料で染
色したものは、染料の一部がポリエステル系繊維表面に
残存するため、、洗濯堅牢度、摩擦堅牢度、昇華堅牢度
などが不良であるという欠点を有するものである。その
ため、染色後、ハイドロサルファイトなどの還元剤とカ
セイソーダや炭酸ソーダなどのアルカリおよびノニオン
活性剤を混合した水溶液で、６０〜９０℃の温度で１０
〜３０分間の還元洗浄をおこない、繊維表面状に残存し
ている分散染料を分解除去している。Generally, a polyester fiber dyed with a disperse dye has a defect that the fastness to washing, the fastness to rubbing, the fastness to sublimation, etc. are poor because a part of the dye remains on the surface of the polyester fiber. I have. Therefore, after dyeing, an aqueous solution prepared by mixing a reducing agent such as hydrosulfite and an alkali and nonionic activator such as caustic soda and sodium carbonate at a temperature of 60 to 90 ° C.
The disperse dye remaining on the surface of the fiber is decomposed and removed by performing reduction cleaning for 30 minutes.
【０００４】近年、特に、衣料用途において、柔軟性を
強調したり、ピーチスキンと称するタッチを得るために
細い繊度のいわゆる０．１デニール以下の超極細ポリエ
ステル系繊維を使用する機会が急増している。該超極細
繊維は、目的とする風合いは容易に得られるものの、繊
維表面積が広いがゆえに染色品の発色性が悪く、常用さ
れている１〜３デニールなみの発色性を得るためには、
染料濃度が１〜３デニール繊維のものに対して２倍から
数倍必要になるため、上述の還元洗浄をおこなっても満
足な染色堅牢度が得られないという欠点を有する。In recent years, especially in clothing applications, there has been a rapid increase in opportunities to use ultrafine polyester fibers having a fineness of 0.1 denier or less for enhancing flexibility and obtaining a touch called peach skin. There is. The ultrafine fibers can easily obtain the desired texture, but the color development of the dyed product is poor due to the large fiber surface area, and in order to obtain the color development of 1 to 3 denier which is commonly used,
Since the dye concentration is 2 to several times as high as that of 1 to 3 denier fiber, there is a drawback that satisfactory dyeing fastness cannot be obtained even if the above-mentioned reduction washing is performed.
【０００５】該細い繊度のポリエステル繊維の染色堅牢
度を改善する方法は今だ提案されていない。No method has yet been proposed for improving the dyeing fastness of the fine polyester fibers.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる現状
に鑑み、ポリエステル系繊維１００％使いの繊維製品に
限らず混用品をふくめポリエステル系繊維製品全般にわ
たって優れた染色堅牢性を付与せんとするものである。In view of the above situation, the present invention intends to impart excellent dyeing fastness to all polyester fiber products including not only fiber products using 100% of polyester fiber but also mixed products. It is a thing.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような構成を要する。The present invention requires the following constitution in order to achieve such an object.
【０００８】すなわち、本発明のポリエステル系繊維の
処理方法は、ポリエステル系繊維を分散染料で染色した
後、オゾン雰囲気で処理することを特徴とするものであ
る。That is, the method for treating a polyester fiber of the present invention is characterized in that the polyester fiber is dyed with a disperse dye and then treated in an ozone atmosphere.
【０００９】[0009]
【作用】本発明は、ポリエステル系繊維のオゾンに対す
る挙動を鋭意検討した結果、分散染料着色品に対して、
繊維表面に残存している余分な染料を分解除去し、繊維
内に分散している染料に対しては、該染料を分解せず、
しかも該染料を繊維基質内に封じ込めるという新事実を
究明して完成されたものである。The effect of the present invention on the disperse dye-colored product was
The excess dye remaining on the fiber surface is decomposed and removed, and the dye dispersed in the fiber is not decomposed,
Moreover, it was completed by investigating the new fact that the dye can be contained in the fiber substrate.
【００１０】本発明でいうポリエステル系繊維とは、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、あるいは第３成分、たとえばイソフタル酸スルホネ
ート、アジピン酸、イソフタル酸、ポリエチレングリコ
ールなどを共重合したポリマまたはこれらのポリマをブ
レンドして得られるポリマなどを溶融紡糸して得られる
繊維である。The polyester fiber as used in the present invention means polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or a polymer obtained by copolymerizing a third component such as isophthalic acid sulfonate, adipic acid, isophthalic acid, polyethylene glycol or a blend of these polymers. It is a fiber obtained by melt-spinning the polymer obtained by the above.
【００１１】本発明は、ポリエステル系繊維のみなら
ず、木綿、羊毛、ナイロン、レーヨンなどの他の繊維と
の混用繊維製品ならびにかかるポリエステル系繊維から
なる原綿、トウ、編織物、不織布などの繊維製品を含む
ものである。The present invention is not limited to polyester-based fibers, but is also a mixed fiber product with other fibers such as cotton, wool, nylon and rayon, as well as fiber products such as raw cotton, tow, knitted woven fabric and nonwoven fabric made of such polyester-based fibers. Is included.
【００１２】本発明でいう分散染料とは、通常ポリエス
テル系繊維に適用される公知のポリエステルに拡散し得
る分散染料であればよく、特殊な染料である必要はな
い。また、かかる分散染料でポリエステル系繊維を染色
する方法も、通常該繊維を染色する際に使用されている
方法でよく、特に選択する必要はない。The disperse dye referred to in the present invention may be any disperse dye which can diffuse into a known polyester which is usually applied to polyester fibers, and does not need to be a special dye. Further, the method of dyeing the polyester fiber with such a disperse dye may be the method usually used when dyeing the fiber, and it is not particularly required to be selected.
【００１３】本発明のオゾン処理とは、コロナ放電や低
圧水銀ランプなどを使用したオゾン製造装置からオゾン
を処理室に供給して、所定の処理をおこなうものであ
り、オゾン製造装置は公知の装置を使用できる。The ozone treatment of the present invention is a process in which ozone is supplied from an ozone production apparatus using a corona discharge, a low pressure mercury lamp or the like to a processing chamber to perform a predetermined treatment, and the ozone production apparatus is a known apparatus. Can be used.
【００１４】かかるオゾン処理は、たとえばステンレス
製あるいはガラス製の処理室にオゾンを導入し、所定の
オゾン濃度にコントロールした後、分散染料で染色され
たポリエステル系繊維を処理室に導き、目的に応じて所
定時間処理すればよい。In the ozone treatment, for example, ozone is introduced into a stainless steel or glass treatment chamber to control the ozone concentration to a predetermined value, and then the polyester fiber dyed with a disperse dye is introduced into the treatment chamber, depending on the purpose. Processing for a predetermined time.
【００１５】本発明で使用されるオゾン濃度としては、
好ましくは１０００〜１０万ppm 、さらに好ましくは３
０００〜１０万ppm である。The ozone concentration used in the present invention is as follows.
Preferably 1000 to 100,000 ppm, more preferably 3
000 to 100,000 ppm.
【００１６】本発明のオゾン処理にあたっては、処理効
率を高めるためにオゾン処理雰囲気を加熱するのがよ
く、好ましくは６０〜１８０℃、さらに好ましくは１０
０〜１５０℃である。かかる処理雰囲気の加熱は、処理
室の外あるいは内にヒーター等の加熱手段を用いればよ
く、特に限定されるものではない。In the ozone treatment of the present invention, the ozone treatment atmosphere is preferably heated in order to enhance the treatment efficiency, preferably 60 to 180 ° C., more preferably 10 ° C.
It is 0 to 150 ° C. The heating of the processing atmosphere may be performed by using a heating means such as a heater outside or inside the processing chamber and is not particularly limited.
【００１７】本発明のオゾン処理は、ポリエステル系繊
維を分散染料で染色した後、濡れた状態であるいは乾燥
した後に処理するか、または、常法により還元洗浄した
後に処理するものであり、目的に応じて方法を選択でき
る。The ozone treatment of the present invention is performed by dyeing polyester fibers with a disperse dye and then treating them in a wet state or after drying, or after reducing and washing by a conventional method. The method can be selected accordingly.
【００１８】かかるオゾン処理によって、分散染料で染
色されたポリエステル系繊維の表面に残存している余分
な染料は分解除去され、ポリエステル系繊維の処理部分
は、架橋部が形成され、ポリエステル系繊維内部に分散
している染料は化学的に改質されて、繊維基質内に封じ
込められてしまい、優れた染色堅牢性を付与し得るので
ある。By the ozone treatment, the excess dye remaining on the surface of the polyester fiber dyed with the disperse dye is decomposed and removed, and the treated portion of the polyester fiber has a cross-linking portion, so that the inside of the polyester fiber is The dye dispersed in is chemically modified and encapsulated in the fiber substrate, which can give excellent dye fastness.
【００１９】本発明は、上述のように簡単な処理によっ
て、優れた染色堅牢性を付与することができる画期的な
技術を提供するものである。The present invention provides an epoch-making technique capable of imparting excellent dyeing fastness by the simple treatment as described above.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、実施例によって詳しく説明するが、本
発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００２１】なお、実施例に置ける評価項目は次の方法
を用いて測定したものである。The evaluation items in the examples are measured by the following method.
【００２２】（洗濯堅牢度）ＪＩＳ Ｌ ０８４４のＡ
−２法により測定して評価した。(Washing fastness) A of JIS L 0844
-2 method measured and evaluated.
【００２３】（乾湿摩擦堅牢度）ＪＩＳ Ｌ ０８４９
の摩擦試験機ＩＩ型を用いて測定して評価した。(Fastness in dry and wet friction) JIS L 0849
The friction tester type II was used to measure and evaluate.
【００２４】（昇華堅牢度）ＪＩＳ Ｌ ０８５０で測
定して評価した。(Fastness of sublimation) Measured and evaluated according to JIS L 0850.
【００２５】（耐光堅牢度）ＪＩＳ Ｌ ０８４２で測
定して評価した。(Light fastness) Measured and evaluated according to JIS L 0842.
【００２６】実施例１〜７、比較例１ 単糸繊度が０．０６デニールのポリエチレンテレフタレ
ート（東レ株式会社製）からなる平織物のヒートセット
反を次に示す条件で染色、還元洗浄、乾燥し１６０℃の
温度でヒートセットした。Examples 1 to 7 and Comparative Example 1 A plain woven fabric made of polyethylene terephthalate (manufactured by Toray Industries, Inc.) having a single yarn fineness of 0.06 denier was dyed, reduced, washed and dried under the following conditions. Heat set at a temperature of 160 ° C.
【００２７】（染色） レゾリン・レッドＦ３ＢＳ（バイエル株式会社製）１０
％owf イオネットＲＡＰ５０（三洋化成株式会社製分散均染
剤）１ g/l 浴比１／３０ １３０℃×４５分 （還元洗浄） ハイドロサルファイト ２ g/l カセイソーダ ０．５ g/l サンデットＧ９００（三洋化成株式会社製ノニオン活性剤） ０．５ g/l 浴比１／３０ ８０℃×２０分 該赤色染色織物次の条件でオゾン処理して（表１）、堅
牢性を評価した結果を表２に示した。(Staining) Resolin Red F3BS (manufactured by Bayer Co., Ltd.) 10
% Owf Ionette RAP50 (Dispersing and leveling agent manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) 1 g / l Bath ratio 1/30 130 ° C × 45 minutes (reduction cleaning) Hydrosulfite 2 g / l Caustic soda 0.5 g / l Sandet G900 ( Non-ionic activator manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) 0.5 g / l Bath ratio 1/30 80 ° C. × 20 minutes The red dyed fabric was treated with ozone under the following conditions (Table 1), and the results of evaluation of fastness are shown. Shown in 2.
【００２８】（オゾン処理） オゾン発装置：コロナ放電方式（原料ガス：酸素） オゾン濃度：３千〜１５千ppm 処理温度：２５〜１００℃(Ozone treatment) Ozone generator: Corona discharge method (source gas: oxygen) Ozone concentration: 3,000 to 15,000 ppm Treatment temperature: 25 to 100 ° C
【表１】 [Table 1]
【表２】 表２から本発明の実施例１〜７のものは、比較例１に比
して、いずれも優れた堅牢度の改善効果を示した。[Table 2] From Table 2, all of Examples 1 to 7 of the present invention showed an excellent effect of improving fastness as compared with Comparative Example 1.
【００２９】実施例８〜１０、比較例２〜３ 経糸および緯糸に７５デニール３６フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート（東レ株式会社製）からなる綾
織物を常法により精練、ヒートセットした後、ダイアニ
ックス・ネイビー・ブルーＥＲ−ＦＳ（三菱化成株式会
社製）５％owfの濃度で１３５℃の温度で６０分の染色
を行った。Examples 8 to 10 and Comparative Examples 2 to 3 A warp and a weft yarn were scoured and heat set by a conventional method with a twill fabric made of polyethylene terephthalate (made by Toray Industries, Inc.) having 75 denier 36 filaments, and then heat set. -Blue ER-FS (manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.) was dyed at a concentration of 5% owf at a temperature of 135 ° C for 60 minutes.
【００３０】該染色物を次の条件で処理し堅牢度を評価
した結果を表３に示した。The dyed product was treated under the following conditions and the fastness was evaluated. The results are shown in Table 3.
【００３１】なお、実施例８は、水分付着量が８０％に
なるように脱水した後オゾン処理し、１３０℃で乾燥し
たものである。In Example 8, dehydration was performed so that the amount of adhering water was 80%, ozone treatment was performed, and drying was performed at 130 ° C.
【００３２】また、実施例９は、実施例８と同様に脱水
した後、１３０℃で乾燥し、オゾン処理したものであ
る。In Example 9, dehydration is performed in the same manner as in Example 8, followed by drying at 130 ° C. and ozone treatment.
【００３３】実施例１０は、実施例１と同様に還元洗浄
した後、１３０℃で乾燥しオゾン処理したものである。In Example 10, the same reduction cleaning as in Example 1 was performed, followed by drying at 130 ° C. and ozone treatment.
【００３４】比較例２は、実施例８と同様に脱水した
後、１３０℃で乾燥したもので、比較例３は、実施例１
と同様に還元洗浄した後、１３０℃で乾燥したものであ
る。Comparative Example 2 was dehydrated in the same manner as Example 8 and then dried at 130 ° C., Comparative Example 3 was Example 1
After reducing and washing in the same manner as above, it was dried at 130 ° C.
【００３５】（オゾン処理） オゾン発装置：コロナ放電方式（原料ガス：酸素） オゾン濃度：１万ppm 処理温度・時間：１５０℃×１分(Ozone treatment) Ozone generator: Corona discharge method (source gas: oxygen) Ozone concentration: 10,000 ppm Treatment temperature / time: 150 ° C x 1 minute
【表３】 実施例８〜１０のものは、比較例のものに比して優れた
堅牢度向上性を示す。[Table 3] The materials of Examples 8 to 10 exhibit excellent fastness improvement properties as compared with those of the comparative example.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明によれば、ポリエステル系繊維の
分散染料染色物に優れた染色堅牢性を簡単に付与ことが
できるので、衣料分野ならびに産業分野で極めて有効に
使用され得る。特に、単糸繊度が０．１デニール以下の
超極細糸を使用したポリエステル系繊維においては、本
発明によりはじめて高堅牢化が達成されたものである。According to the present invention, since excellent dyeing fastness can be easily imparted to the disperse dye dyeing product of polyester fiber, it can be used extremely effectively in the clothing field and the industrial field. In particular, the polyester fiber using the ultrafine yarn having a single yarn fineness of 0.1 denier or less has achieved high fastness for the first time by the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 1/16 7306−4Ｈ // Ｄ０６Ｍ 101:32 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location D06P 1/16 7306-4H // D06M 101: 32
Claims (2)
た後、オゾン処理することを特徴とするポリエステル系
繊維の処理方法。1. A method for treating a polyester fiber, which comprises dyeing a polyester fiber with a disperse dye and then subjecting it to ozone treatment.
下の繊度である請求項１記載のポリエステル系繊維の処
理方法。2. The method for treating a polyester fiber according to claim 1, wherein the polyester fiber has a fineness of 0.1 denier or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088960A JPH05287687A (en) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Treatment of polyester fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088960A JPH05287687A (en) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Treatment of polyester fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287687A true JPH05287687A (en) | 1993-11-02 |
Family
ID=13957405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4088960A Pending JPH05287687A (en) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Treatment of polyester fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287687A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190024305A1 (en) * | 2016-01-04 | 2019-01-24 | Nikwax Limited | Method of dye clearing textiles |
-
1992
- 1992-04-09 JP JP4088960A patent/JPH05287687A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190024305A1 (en) * | 2016-01-04 | 2019-01-24 | Nikwax Limited | Method of dye clearing textiles |
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