JPH05287332A - Production of laminated drum core - Google Patents
Production of laminated drum coreInfo
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- JPH05287332A JPH05287332A JP9455192A JP9455192A JPH05287332A JP H05287332 A JPH05287332 A JP H05287332A JP 9455192 A JP9455192 A JP 9455192A JP 9455192 A JP9455192 A JP 9455192A JP H05287332 A JPH05287332 A JP H05287332A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、主に電子部品であるイ
ンダクタ等に用いられるドラムコアの製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a drum core mainly used for inductors which are electronic parts.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ドラムコアに捲線を施した電子部
品は、例えばＶＴＲのＩＦＴ用インダクタ、あるいはＣ
ＲＴ補助偏向ヨークなどに使用される。このドラムコア
は、捲線を実際に施す中央の芯部と、この芯部の両端の
フランジ部とから成る。2. Description of the Related Art Conventionally, an electronic component in which a drum core is wound is, for example, an IFT inductor for a VTR or a C
It is used for RT auxiliary deflection yoke. This drum core is composed of a central core portion on which winding is actually applied and flange portions at both ends of the core portion.
【０００３】このようなドラムコアの製造は、通常、円
柱状の空間をもつ押型の内部に、均質な組成を有する粉
体材料を充填し、圧縮成形して、図５に示すような円柱
状の成形体１を作る。そして、この成形体１の中央部分
３を切削して、図６に示す上記ドラムコア５の形状にす
る。その後、９００〜１２００℃の温度で焼成し製品と
する。In the manufacture of such a drum core, a powder material having a uniform composition is usually filled in the inside of a die having a cylindrical space, and compression molding is performed to form a cylindrical shape as shown in FIG. The molded body 1 is made. Then, the central portion 3 of the molded body 1 is cut into the shape of the drum core 5 shown in FIG. Then, the product is baked at a temperature of 900 to 1200 ° C.
【０００４】このようにして製造されるドラムコアに要
求される特性項目としては、Ｌ値（インダクタンス：磁
力を誘導する能力を示す）、Ｑ値（選択度：希望の周波
数の電気信号を選択する選択の良さを示す）、さらには
これらＬ値やＱ値などの温度特性及び周波数特性などが
ある。これらの特性項目は、前記粉体材料の組成などに
よって決まるが、２つ以上の特性は互いに相反する場合
がある。そのような場合には各特性に優先順位を定めて
おき、上位の優先順位を有する特性を優先して前記組成
などを決定していく。Characteristic items required for the drum core manufactured as described above include L value (inductance: showing ability to induce magnetic force), Q value (selectivity: selection for selecting an electric signal of a desired frequency). Of the L value, Q value, and other temperature characteristics and frequency characteristics. Although these characteristic items are determined by the composition of the powder material, two or more characteristics may conflict with each other. In such a case, a priority order is set for each characteristic, and the composition or the like is determined by giving priority to a characteristic having a higher priority order.
【０００５】したがって、これら複数の特性のバランス
がうまくとれた製品を製造することは、新しい粉体材料
を一から開発する必要を伴う場合が多く、非常に困難な
ことが多かった。Therefore, producing a product in which these plural characteristics are well balanced often involves the need to develop a new powder material from scratch, and is often very difficult.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】すなわち、特に特性項
目の一部である前記Ｌ値とＣ値（静電容量）とは、ドラ
ムコアの芯の寸法、例えば芯径の影響を受け易いもので
あった。したがって、Ｌ値，Ｃ値を要求される規格内に
納めるためには、芯部の寸法公差を厳しく規定する必要
があった。しかし、ドラムコアを用いた電気製品の寸法
も年々小型化され、小型化に伴って芯部の寸法を厳密に
出すのにはおのずと限界があり、前記Ｌ値やＣ値にバラ
つきが生じ易いものであった。That is, the L value and C value (capacitance), which are part of the characteristic items, are particularly susceptible to the size of the core of the drum core, for example, the core diameter. It was Therefore, in order to keep the L value and the C value within the required standard, it was necessary to strictly define the dimensional tolerance of the core. However, the size of electrical products using drum cores is also becoming smaller year by year, and there is a natural limit to the exact size of the core portion as the size becomes smaller, and the L and C values tend to vary. there were.
【０００７】本発明は以上の問題点を解決するために成
されたもので、芯部の寸法公差をそれほど厳しく規定し
なくても、Ｌ値やＣ値にバラつきを生じることが少ない
積層タイプドラムコアの製造方法を提供することを目的
とする。The present invention has been made in order to solve the above problems, and is a laminated type drum core in which variations in L value and C value are less likely to occur even if the dimensional tolerance of the core is not so strict. It aims at providing the manufacturing method of.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに本発明は、捲線を施す中央の芯部と、その両端に設
けられたフランジ部とを有する積層タイプドラムコアの
製造方法において、円柱状の空間をもつ押型内部に、高
透磁率の粉体材料層を中央にして低透磁率の粉体材料層
で挟んだサンドイッチ状の積層状態とする粉体材料の充
填をおこない、これを圧縮成形する成形工程と、成形さ
れた円柱状の材料の中央を切削して芯部の寸法を出す切
削工程と、切削後に焼成をおこなう焼成工程とからなる
ものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a laminated type drum core having a central core portion to be wound and flange portions provided at both ends of the core portion. Inside a die with a columnar space, a powder material with a high magnetic permeability is placed in the center of a powder material layer with a low magnetic permeability to form a sandwich-like powder material, which is then compressed. It comprises a forming step of forming, a cutting step of cutting the center of the formed cylindrical material to obtain the dimension of the core portion, and a firing step of firing after cutting.
【０００９】[0009]
【作用】芯部とフランジ部の粉体材料を別々にするこ
と、そして芯部の透磁率を高くすることで、芯部の寸法
公差がＬ値やＣ値に与える影響を小さくできる。By using different powder materials for the core and the flange and increasing the magnetic permeability of the core, it is possible to reduce the influence of the dimensional tolerance of the core on the L value and the C value.
【００１０】[0010]
【実施例】以下本考案の一実施例を図１〜図４を用いて
説明する。本実施例のドラムコアは、電子製品のＩＦＴ
用インダクタとして使用されるものである。このインダ
クタに用いられるドラムコアの製造工程を、図１のフロ
ーチャートにしたがって説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The drum core of this embodiment is an IFT for electronic products.
It is used as an inductor. The manufacturing process of the drum core used for this inductor will be described with reference to the flowchart of FIG.
【００１１】まず、粉体材料を圧縮成形して、図３に示
す円柱状の成形体１を成形する。このとき、図２に示す
ように、円柱状の空間をもつ押型７を用いる。この押型
７は上下立押タイプであり、円柱状の空間を有する臼型
９、この臼型９の下に嵌合される下杵型１１、及び充填
された粉体材料１３を上方から押圧する上杵型１５とか
らなる。粉体材料１３としては、透磁率、正確には交流
初透磁率μの異なる２種類のものが用意される。そし
て、まず低透磁率の粉体材料１３Ａが充填され、次に高
透磁率の粉体材料１３Ｂが充填され、最後に再び低透磁
率の粉体材料１３Ａが充填され、３層の積層状態とな
る。First, a powder material is compression-molded to form a cylindrical molded body 1 shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 2, a pressing die 7 having a cylindrical space is used. This pressing die 7 is a vertical pressing type and presses the die 9 having a cylindrical space, the lower punch die 11 fitted under the die 9, and the filled powder material 13 from above. It consists of the upper punch type 15. As the powder material 13, two types of materials having different magnetic permeability, more accurately, AC initial magnetic permeability μ are prepared. Then, first, the powder material 13A having a low magnetic permeability is filled, then the powder material 13B having a high magnetic permeability is filled, and finally, the powder material 13A having a low magnetic permeability is filled again. Become.
【００１２】このような２種類の粉体材料１３Ａ，１３
Ｂの組み合わせには種々のものが考えられる。すなわ
ち、Ｌ値，Ｃ値，Ｑ値、あるいはこれらの温度特性、周
波数特性などの特性項目のバランスがとれる材質を選択
する。そして、後工程である焼成工程における熱膨張率
の関係からは、全く異なる組成材質のものよりも、例え
ばＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系同士の材料の組み合わせとするこ
とが望ましい。そして、製造されたドラムコア５がトー
タルとして前記特性を、あるいは特性のバランスを達成
できるような組み合わせとする。例えば一例として、下
記に示す材料 （１）芯部にあたる高透磁率材（μiac ＝約１０００） Ｆｅ2 Ｏ3 ４９．０mol% ＮｉＯ １３．０mol% ＺｎＯ ３３．０mol% ＣｕＯ ５．０mol% （２）フランジ部にあたる低透磁率材（μiac ＝約５
０） Ｆｅ2 Ｏ3 ４６．０mol% ＮｉＯ ３５．０mol% ＺｎＯ １３．０mol% ＭｎＯ ４．０mol% ＣｏＯ ０．５mol% ＳｉＯ2 １．５mol% を組み合わせて使用する。Two kinds of such powder materials 13A, 13
Various combinations of B are possible. That is, a material that balances the L value, C value, Q value, or characteristic items such as temperature characteristic and frequency characteristic thereof is selected. From the relationship of the coefficient of thermal expansion in the firing step which is a post-step, it is preferable to use a combination of Ni—Zn—Cu-based materials rather than materials having completely different compositions. The manufactured drum cores 5 are combined so as to achieve the above-mentioned characteristics as a whole or a balance of the characteristics. For example, the following materials (1) high-permeability material (μ iac = about 1000) corresponding to the core Fe 2 O 3 49.0 mol% NiO 13.0 mol% ZnO 33.0 mol% CuO 5.0 mol% (2 ) Low magnetic permeability material (μ iac = approx. 5)
0) Fe 2 O 3 46.0 mol% NiO 35.0 mol% ZnO 13.0 mol% MnO 4.0 mol% CoO 0.5 mol% SiO 2 1.5 mol% are used in combination.
【００１３】このようにして充填がおこなわれた後に、
図２に示すように、上杵型１５により圧縮成形がおこな
われ、図３に示す円筒状の成形体１が形成される。この
成形体１の中央部分３、すなわち芯部となる部分を切削
する。その切削は、ダイヤモンドホイル砥石を備えた小
型ドラム切削機などによっておこなう。そして、芯部１
７の芯径などの寸法を所定の値にする。このとき従来に
比べてそれほど寸法公差を厳しく管理する必要はない。
すなわち、この芯部１７の透磁率は高くなっており、ト
ータルとしてのドラムコア５のＬ値やＣ値に対し、芯部
１７の寸法の誤差が従来ほどには大きな影響を与えない
からである。言い換えれば、芯部１７の材質には寸法の
変化に対して鈍感な性質を有する組成の材質が用いられ
たことになる。したがって、芯部１７の寸法公差を緩く
設定することが可能となる。After filling in this way,
As shown in FIG. 2, compression molding is performed by the upper punch die 15 to form the cylindrical molded body 1 shown in FIG. The central portion 3 of the molded body 1, that is, the portion that becomes the core portion is cut. The cutting is performed by a small drum cutting machine equipped with a diamond wheel grindstone. And the core 1
The core diameter of 7 is set to a predetermined value. At this time, it is not necessary to strictly control the dimensional tolerance as compared with the conventional case.
That is, the magnetic permeability of the core portion 17 is high, and the dimensional error of the core portion 17 does not have a great influence on the L value and the C value of the drum core 5 as a whole. In other words, the material of the core portion 17 is a material having a composition that is insensitive to changes in dimensions. Therefore, the dimensional tolerance of the core portion 17 can be set loosely.
【００１４】このようにして切削が終った後、上記２種
類の粉体材料１３Ａ，１３Ｂに応じた温度（一般には９
００〜１２００℃程度）での焼成をおこなう。これによ
りドラムコアの最終製品が完成する。After the cutting is thus completed, the temperature (generally 9
Baking is performed at about 00 to 1200 ° C. This completes the final product of the drum core.
【００１５】以上のように、本実施例の製造方法によれ
ば、ＩＦＴ用インダクタのようにドラムコアの全体の寸
法が小さく、例えば従来フランジ部の直径が５〜８mm程
度であり、芯部の直径の寸法公差が、前記フランジ部の
直径に対して１．５〜２％程度要求されていたものであ
っても、芯部の寸法公差をそれほど厳しく規定せずに、
Ｌ値やＣ値を十分な規格内の値に納めることが可能とな
る。As described above, according to the manufacturing method of this embodiment, the overall size of the drum core is small like the inductor for IFT, and the diameter of the conventional flange portion is about 5 to 8 mm, and the diameter of the core portion is small. Even if the dimensional tolerance of is required to be about 1.5 to 2% with respect to the diameter of the flange portion, the dimensional tolerance of the core portion is not so strictly defined,
It is possible to set the L value and the C value within a value within a sufficient standard.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層タイ
プドラムコアの製造方法によれば、成形工程で芯部とフ
ランジ部との透磁率を別なものとし、芯部の透磁率を高
いものとすることで、芯部の寸法公差がＬ値やＣ値に与
える影響を小さくすることができる。したがって、芯部
の寸法公差をそれほど厳しく管理しなくても、Ｌ値やＣ
値のバラつきを小さくすることができる。As described above, according to the method for manufacturing a laminated type drum core of the present invention, the magnetic permeability of the core portion and the flange portion are different in the molding step, and the magnetic permeability of the core portion is high. By so doing, it is possible to reduce the influence of the dimensional tolerance of the core on the L value and the C value. Therefore, even if the dimensional tolerance of the core is not so tightly controlled, L value and C
It is possible to reduce variation in the value.
【図１】本発明の一実施例を示すフロー図である。FIG. 1 is a flow chart showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の圧縮成形に使用される押型の縦断面図で
ある。FIG. 2 is a vertical sectional view of a die used for compression molding in FIG.
【図３】図２の押型で成形された成形体の縦断面図であ
る。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a molded body molded by the die of FIG.
【図４】図３の成形体を切削して形成されるドラムコア
の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a drum core formed by cutting the molded body of FIG.
【図５】従来のドラムコアに用いられる成形体の縦断面
図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a molded body used for a conventional drum core.
【図６】図５の成形体から切削，形成されるドラムコア
の斜視図である。6 is a perspective view of a drum core cut and formed from the molded body of FIG.
５ ドラムコア １７ 芯部（ドラムコア５の） 5 Drum core 17 Core part (of drum core 5)
Claims (1)
けられたフランジ部とを有する積層タイプドラムコアの
製造方法において、 円柱状の空間をもつ押型内部に、高透磁率の粉体材料層
を中央にして低透磁率の粉体材料層で挟んだサンドイッ
チ状の積層状態とする粉体材料の充填をおこない、これ
を圧縮成形する成形工程と、 成形された円柱状の材料の中央を切削して芯部の寸法を
出す切削工程と、 切削後に焼成をおこなう焼成工程と、 からなることを特徴とする積層タイプドラムコアの製造
方法。1. A method of manufacturing a laminated type drum core having a central core portion to be wound and flange portions provided at both ends thereof, wherein a powder material having a high magnetic permeability is provided inside a pressing die having a cylindrical space. The layer is placed in the center of the layer, and the powder material is sandwiched between layers of low-permeability powder. A method for producing a laminated type drum core, comprising: a cutting step of cutting to obtain a core portion dimension; and a firing step of firing after cutting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9455192A JPH05287332A (en) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Production of laminated drum core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9455192A JPH05287332A (en) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Production of laminated drum core |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287332A true JPH05287332A (en) | 1993-11-02 |
Family
ID=14113457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9455192A Pending JPH05287332A (en) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Production of laminated drum core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287332A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012230965A (en) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | Powder magnetic core, and manufacturing method therefor |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61250133A (en) * | 1985-04-26 | 1986-11-07 | Mazda Motor Corp | Manufacture of composite member |
| JPS6487705A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Mazda Motor | Method of compacting powder multi-layers |
| JPH02125404A (en) * | 1988-11-04 | 1990-05-14 | Taiyo Yuden Co Ltd | Magnetic core and manufacture thereof |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP9455192A patent/JPH05287332A/en active Pending
Patent Citations (3)
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| JP2012230965A (en) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | Powder magnetic core, and manufacturing method therefor |
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