JPH05286058A - Plated roll of fiber-reinforced resin and manufacture thereof - Google Patents
Plated roll of fiber-reinforced resin and manufacture thereofInfo
- Publication number
- JPH05286058A JPH05286058A JP9642692A JP9642692A JPH05286058A JP H05286058 A JPH05286058 A JP H05286058A JP 9642692 A JP9642692 A JP 9642692A JP 9642692 A JP9642692 A JP 9642692A JP H05286058 A JPH05286058 A JP H05286058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- roll
- fiber
- reinforced resin
- electroless plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は金属で表面を被覆された
繊維強化樹脂（以下、ＦＲＰと称することがある）製ロ
ール及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fiber-reinforced resin (hereinafter sometimes referred to as FRP) roll whose surface is coated with a metal, and a method for producing the roll.
【０００２】[0002]
【従来の技術】いわゆるＦＲＰは金属材料と比較して比
強度、比剛性が高いという特徴を生かし、工業分野での
使用が活発化し、ロールにも使用され始めた。しかしな
がら、ＦＲＰ性ロールは金属に比し硬度が低いため被接
触物により傷が生じたり、耐摩耗性に劣るため寿命が短
い。2. Description of the Related Art So-called FRP has been actively used in the industrial field, taking advantage of its characteristics such as high specific strength and high specific rigidity as compared with metal materials, and has begun to be used for rolls. However, since the FRP roll has a hardness lower than that of metal, scratches are caused by an object to be contacted and wear resistance is poor, so that the life is short.
【０００３】また、不良導体であるため被搬送物材質に
よっては静電気が発生するという問題点があるため、Ｆ
ＲＰ製ロールの表面を金属化して使用することが検討さ
れてきた。この種のロールとして、例えば特開昭６１─
１９４１９７号公報や特開平２─２９６００８号公報に
記載のものがある。Further, since it is a defective conductor, there is a problem that static electricity is generated depending on the material to be conveyed.
It has been studied to use the surface of an RP roll by metallizing it. As this type of roll, for example, JP-A-61-
194197 and Japanese Patent Laid-Open No. 2-296008.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】これらの従来のＦＲＰ
製めっきロールの製造方法としては、銀などの導電性の
金属粉末により導電性を付与した樹脂をＦＲＰ製ロール
素管表面に塗工するか、或いはＦＲＰ製ロール素管に金
属製管状体を被せ、その後に電解めっきを施す方法が提
案されている。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention
As a method of manufacturing the plating roll, a resin having conductivity made of a conductive metal powder such as silver is coated on the surface of the FRP roll tube, or the FRP roll tube is covered with a metal tubular body. A method of performing electrolytic plating after that has been proposed.
【０００５】このようにＦＲＰ製ロール素管表面を導電
化し、電解めっきを行う方法においては、電解めっきの
特性としてめっき被膜に厚みむらを生じることから、ロ
ールの真円度や真直度などのロール精度を出すため、始
めに電解銅めっき層の厚みを相当厚くして、その後に研
削や研磨により精度を出し、さらに必要に応じて表面を
硬質クロムめっきなどで被覆する方法が採られていた。As described above, in the method of conducting the electroplating by making the surface of the FRP roll base tube conductive, the thickness of the plating film becomes uneven as a characteristic of the electroplating, so that the roll has a roundness or straightness. In order to obtain accuracy, a method has been adopted in which the thickness of the electrolytic copper plating layer is first made considerably thick, then accuracy is obtained by grinding or polishing, and if necessary, the surface is coated with hard chrome plating or the like.
【０００６】すなわち従来の方法によれば、以下の工程
が必要であった。 １．ＦＲＰ素管表面を導電化する工程。 ２．電解めっきを厚付けする工程。 ３．ロール精度出しのため電解めっき層を切削、研削、
研磨する工程。 ４．表面を硬質クロムめっき等の所望の金属で被覆する
工程。 ５．表面を研磨する工程。That is, according to the conventional method, the following steps are required. 1. The process of making the surface of the FRP tube conductive. 2. The process of thickening electrolytic plating. 3. Cutting, grinding, and electroplating layer for roll precision
The process of polishing. 4. A step of coating the surface with a desired metal such as hard chrome plating. 5. The process of polishing the surface.
【０００７】上記工程から分かるとおり、従来の方法で
は工程が長い上に、切削、研磨代をとるために電解めっ
きの厚付けをする。そのために製造コストが高くなると
いう重大な問題に加えて、厚付けした電解めっきのため
にＦＲＰロールの最大の長所である重量の軽減効果が小
さくなるという問題がある。As can be seen from the above steps, in the conventional method, the steps are long and the thickness of the electrolytic plating is thickened in order to obtain cutting and polishing allowances. Therefore, in addition to the serious problem that the manufacturing cost becomes high, there is a problem that the weight reduction effect, which is the greatest advantage of the FRP roll, becomes small due to the thick electrolytic plating.
【０００８】本発明の目的は上記の問題点を解決するた
めになされたものであり、従来の金属めっきされたＦＲ
Ｐ製ロールと同等の表面性能を有し、軽量でしかも製造
が容易なＦＲＰ製めっきロールを提供することにある。The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and a conventional metal-plated FR is used.
An object of the present invention is to provide a FRP-made plating roll which has the same surface performance as a P-made roll and is lightweight and easy to manufacture.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維強化樹脂
製ロール素菅の表面に無電解めっき層のみを形成してな
ることを特徴とする繊維強化樹脂製めっきロールに関す
る。また本発明は、繊維強化樹脂製ロール素管の表面に
直接無電解めっきのみを施すことを特徴とする繊維強化
樹脂製めっきロールの製造方法に関する。The present invention relates to a fiber-reinforced resin-plated roll characterized in that only an electroless plating layer is formed on the surface of a fiber-reinforced resin-made roll tube. The present invention also relates to a method for producing a fiber-reinforced resin-plated roll, characterized in that only the electroless plating is directly applied to the surface of the fiber-reinforced resin-made roll tube.
【００１０】すなわち、本発明はＦＲＰ製ロール素管の
表面に直接的に無電解めっきのみを形成することを特徴
とするものであり、この方法により前記した問題点を解
決することができることを見出したものである。無電解
めっき（化学めっきと呼ぶこともある）の特徴として、
めっきの付着量に場所むらがない点がある。したがっ
て、ＦＲＰ製ロール素管の表面に無電解めっきを所望厚
さまで施し、ついで表面を研磨し所望の表面精度まで仕
上げることにより、めっき層で被覆された繊維強化樹脂
製ロールを得るものである。That is, the present invention is characterized in that only the electroless plating is directly formed on the surface of the FRP roll tube, and it is found that this method can solve the above-mentioned problems. It is a thing. As a feature of electroless plating (sometimes called chemical plating),
There is a point that the amount of plating adhered is uniform. Therefore, a fiber-reinforced resin roll coated with a plating layer is obtained by subjecting the surface of the FRP roll tube to electroless plating to a desired thickness, and then polishing the surface to a desired surface precision.
【００１１】従来、無電解めっきの非金属基材への密着
性は、基材表面の凹凸によるアンカー効果と考えられて
いる。そのため、樹脂などへの無電解めっきの場合に
は、基材表面を酸やアルカリでエッチングすることが常
法として行われてきた。Conventionally, the adhesion of electroless plating to a non-metal substrate is considered to be an anchor effect due to the unevenness of the substrate surface. Therefore, in the case of electroless plating on a resin or the like, it has been a common method to etch the surface of the base material with acid or alkali.
【００１２】しかしながら、基材形状が管状体でありそ
の外周表面を全面にわたってめっき被覆する場合には、
アンカー効果による基材とめっき被覆の密着の向上が、
実用上必ずしも必要がないことが分かった。即ち、めっ
きの一般的性質として、めっき被膜表面には凝集方向の
内部応力が働いている。したがって、管状体の外周面を
全面にわたってめっきした場合には、めっき被膜は該管
状体を締めつける力を発生する。これにより、該管状体
と該めっき被膜は強固に一体化されるのである。繊維強
化樹脂製ロール表面に無電解めっきを施す場合に、エッ
チングのための無電解めっき用樹脂を被覆するなどのめ
っきの基材への密着性を向上させるための特別な処理を
施すこと無く、実用に耐えうる金属めっきで被覆された
繊維強化樹脂製ロールを得ることができるのである。However, when the substrate is tubular and the outer peripheral surface is plated over the entire surface,
Improving the adhesion between the base material and the plating coating by the anchor effect
It turns out that it is not absolutely necessary for practical use. That is, as a general property of plating, internal stress in the agglomeration direction acts on the surface of the plating film. Therefore, when the entire outer peripheral surface of the tubular body is plated, the plating film produces a force to tighten the tubular body. As a result, the tubular body and the plated coating are firmly integrated. When performing electroless plating on the fiber reinforced resin roll surface, without performing a special treatment for improving the adhesion to the base material of the plating such as coating the electroless plating resin for etching, It is possible to obtain a fiber-reinforced resin roll coated with a metal plating that can withstand practical use.
【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。ＦＲＰ製
ロール素管に用いる強化繊維としては従来公知の種々の
繊維を挙げることができる。これらを例示すると炭素繊
維、炭化珪素繊維、アルミナ繊維やチタニヤ繊維などの
無機質繊維や、ポリアミド繊維やポリエステル繊維など
の有機質繊維などがあり、これらのものを１種類または
２種類以上を組み合わせて用いることができる。また、
これらの繊維の形態については、連続繊維や短繊維ある
いはそれらを組み合わせたものでもよく、必要に応じて
織物状やマット状等に加工したものを用いることができ
る。The present invention will be described in detail below. As the reinforcing fiber used for the FRP roll tube, various conventionally known fibers can be mentioned. Examples of these include carbon fibers, silicon carbide fibers, inorganic fibers such as alumina fibers and titania fibers, and organic fibers such as polyamide fibers and polyester fibers. Use one or more of these in combination. You can Also,
Regarding the form of these fibers, continuous fibers, short fibers or a combination thereof may be used, and if desired, those processed into a woven shape or a mat shape may be used.
【００１４】ＦＲＰ製ロール素管に用いるマトリックス
樹脂は特に制限されるものではなく、従来公知の種々の
樹脂を使用できる。例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、 ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂、アルキッド樹脂、キシレン樹脂、メラミ
ン樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニール、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、
フッソ樹脂、ポリカーボネート、 ポリエチレンテレフタ
レ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリスルフォ
ン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリフェニレンオキシドやポリフェニレンスルフ
ィド等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらの
中でエポキシ樹脂，不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂が取扱い性および性能の面から好ましい。The matrix resin used for the FRP roll tube is not particularly limited, and various conventionally known resins can be used. For example, thermosetting resins such as epoxy resin, unsaturated polyester resin, vinyl ester resin, urethane resin, phenol resin, alkyd resin, xylene resin, melamine resin, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, ABS resin,
Fluorocarbon resins, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polysulfone, polyether sulfone, polyether ether ketone, thermoplastic resins such as polyphenylene oxide and polyphenylene sulfide can be mentioned. Of these, epoxy resins, unsaturated polyester resins, and vinyl ester resins are preferable from the viewpoint of handleability and performance.
【００１５】ＦＲＰロ−ル素管の成形法についても特に
限定はなく、未硬化樹脂が含浸されたシ−ト状プリプレ
グをマンドレルに巻きつけ、加熱・加圧することで成形
するハンド・レイアップ法や、いわゆるプルトル−ジョ
ン法やフィラメント・ワインディング法によって成形す
ることができる。There is also no particular limitation on the method for molding the FRP roll tube, and a hand lay-up method is used in which a sheet-like prepreg impregnated with an uncured resin is wrapped around a mandrel and heated and pressed to mold. Alternatively, it can be formed by the so-called pultrusion method or filament winding method.
【００１６】上記種々の方法によって成形されたＦＲＰ
製ロール素管は、常法によって旋盤や研削盤によって加
工されロールの真円度や真直度の精度出しを行ったもの
を用いる。ついで、このＦＲＰ製ロール素管の表面に無
電解めっきを施す工程となるが、ロールの表面粗さにつ
いて高精度を要求される場合は、予めロール素管の表面
粗さを小さくしておくことも有用である。この場合例え
ば、旋盤で切削した素管表面をさらに研削盤や研磨盤で
仕上げたり、旋削した表面に樹脂塗装を施したものをロ
ール素管として用いることができる。FRP molded by the above various methods
As the roll-made raw pipe, a roll-made pipe which is processed by a lathe or a grinder by a conventional method and whose roundness and straightness are accurately measured is used. Next, the step of applying electroless plating to the surface of this FRP roll tube is performed. If high accuracy is required for the surface roughness of the roll, the surface roughness of the roll tube must be reduced in advance. Is also useful. In this case, for example, the surface of the blank tube cut by a lathe can be further finished by a grinding machine or a polishing machine, or the rolled surface can be used as a roll blank tube with resin coating.
【００１７】ロール表面を被覆する無電解めっきについ
て説明する。無電解めっきの種類に特に限定は無く従来
公知の無電解めっきが使用できる。これらを例示すると
ニッケル、銅、コバルト、錫めっきなどの純金属めっき
や、ニッケル−コバルト、ニッケル−りん、ニッケル−
ほう素、コバルト−鉄−りんなどの合金めっき、さらに
はふっ素樹脂粒子や窒化珪素などのセラミックの粒子を
無電解金属めっきと共析させる複合無電解めっきなどが
挙げられる。これらのめっきの１種類、必要に応じて２
種類以上を用いることができる。特に、従来硬質クロム
めっきされていたロ−ルの代替品としては、ニッケル−
ほう素やニッケル−りんなどの合金めっきが硬度や耐食
性の面から好適である。また、特に摺動性が要求される
場合は、ふっ素樹脂粒子をニッケルめっきなどの金属め
っきに共析させる複合めっきが有用である。The electroless plating for coating the roll surface will be described. The type of electroless plating is not particularly limited, and conventionally known electroless plating can be used. Examples of these are pure metal plating such as nickel, copper, cobalt, tin plating, nickel-cobalt, nickel-phosphorus, nickel-
Examples thereof include alloy plating of boron, cobalt-iron-phosphorus and the like, and further composite electroless plating in which fluororesin particles and ceramic particles such as silicon nitride are co-deposited with electroless metal plating. One of these platings, 2 if necessary
More than one type can be used. In particular, as an alternative to the roll that has been conventionally plated with hard chrome, nickel-
Alloy plating of boron or nickel-phosphorus is suitable from the viewpoint of hardness and corrosion resistance. Further, particularly when slidability is required, composite plating in which fluororesin particles are co-deposited with metal plating such as nickel plating is useful.
【００１８】該無電解めっき層の厚みは用途に応じて適
宜選択されるが、好ましくは５〜１００μｍ、より好ま
しくは５〜５０μｍである。めっき層が５μｍ以下の場
合には、表面硬度等の表面性能がＦＲＰロール素管の影
響を受け十分発現しなかったり、最終の研磨が難しい等
の問題がある。また、めっき層が１００μｍ以上になる
とめっきの内部応力によるクラック発生の原因になった
り、製造において時間的あるいは経済的に問題となって
くる。The thickness of the electroless plating layer is appropriately selected according to the application, but is preferably 5 to 100 μm, more preferably 5 to 50 μm. When the plating layer has a thickness of 5 μm or less, there are problems that the surface performance such as surface hardness is not sufficiently expressed by the FRP roll tube, and the final polishing is difficult. Further, if the plating layer has a thickness of 100 μm or more, it may cause cracks due to the internal stress of the plating, or may cause a time or economic problem in manufacturing.
【００１９】以上の工程によって製造された表面が無電
解めっき層によって被覆されたＦＲＰ製ロールは必要に
応じて最終研磨工程によって仕上げられる。表面の仕上
げには、例えば超仕上げ、バフ研磨や電解研磨などを行
うことができる。The FRP roll, the surface of which is manufactured by the above process and whose surface is covered with the electroless plating layer, is finished by a final polishing process, if necessary. The surface can be finished by, for example, superfinishing, buffing or electrolytic polishing.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、実施例によって具体的に説明するが、
本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。[Examples] Hereinafter, specific examples will be described.
The invention is not limited by these examples.
【００２１】炭素繊維強化樹脂製ロール素管の成形 外径７０ｍｍ、長さ１５００ｍｍのステンレス製マンド
レルをフィラメントワインディング装置に装着し、該マ
ンドレルに離型剤を塗布した後、炭素繊維を液状のエポ
キシ樹脂組成物に含浸しつつその上にまきつけた。繊維
の巻き付け角度は±１６°、巻き付け厚みは３．０ｍｍ
とした。繊維と樹脂の体積割合は繊維が６０±２％とな
るように樹脂の付着量を調整した。Molding of Carbon Fiber Reinforced Resin Roll Element Tube A stainless mandrel having an outer diameter of 70 mm and a length of 1500 mm is mounted on a filament winding apparatus, a mold release agent is applied to the mandrel, and then carbon fibers are liquefied with an epoxy resin. The composition was impregnated and sprinkled on it. Fiber winding angle is ± 16 °, winding thickness is 3.0mm
And The adhesion amount of the resin was adjusted so that the volume ratio of the fiber to the resin was 60 ± 2%.
【００２２】ここで、該炭素繊維強化樹脂製ロ−ル素管
の製造において、炭素繊維としては住化ハ−キュレス
（株）製マグナマイト ＡＳ４（商品名、弾性率２４ｔ
ｏｎ／ｍｍ2 、強度３９０ｋｇ／ｍｍ2 ）を用いた。エ
ポキシ樹脂組成物としては、エポキシ樹脂として住友化
学工業（株）製スミエポキシ ＥＬＡ１２８（商品名、
ビスフェノ−ルＡのジグリシジルエ−テル）、硬化剤と
してはユニロイヤル社製トノックス ６０−４０（商品
名、メタフェニレンジアミンとジアミノジフェニルエ−
テルの共融混合物）を化学量論量配合したものを用い
た。Here, in the production of the roll fiber tube made of carbon fiber reinforced resin, as the carbon fiber, Magnamite AS4 (trade name, elastic modulus 24t manufactured by Sumika Hercules Co., Ltd.) is used.
on / mm 2 , strength 390 kg / mm 2 ) was used. As an epoxy resin composition, Sumitomo Chemical Co., Ltd. Sumiepoxy ELA128 (trade name,
Diglycidyl ether of bisphenol A), as a curing agent Tonox 60-40 (trade name, metaphenylenediamine and diaminodiphenyl ether) manufactured by Uniroyal Co.
A eutectic mixture of tellurium) in a stoichiometric amount.
【００２３】上記のマンドレル上に巻き付けられた樹脂
含浸された炭素繊維を、マンドレルごと熱硬化炉に入
れ、１５０℃で２時間硬化させた。硬化後マンドレルか
ら脱型し、両端部分の不要部分を切断除去した。The resin-impregnated carbon fiber wound around the mandrel was placed in a thermosetting oven together with the mandrel and cured at 150 ° C. for 2 hours. After curing, the mandrel was released from the mold, and unnecessary portions at both ends were cut and removed.
【００２４】炭素繊維強化樹脂製ロール素管の表面切
削、表面処理 ついで旋盤を用いて該ロール素管の表面を切削した。該
ロール素管の表面粗さは１５Ｓであった。さらに、旋盤
仕上げした該ロール素管表面に、室温硬化タイプのビニ
ルエステル樹脂（昭和高分子（株）製 商品名：リポキ
シ、Ｈ６００）をスプレー塗布し、平滑な表面に仕上げ
た。該ロール素管の表面粗さは５．０Ｓであった。Surface Cutting and Surface Treatment of Carbon Fiber Reinforced Resin Roll Tube The surface of the roll tube was cut using a lathe. The surface roughness of the roll shell was 15S. Further, a room temperature-curable vinyl ester resin (trade name: Lipoxy, H600, manufactured by Showa Highpolymer Co., Ltd.) was spray-coated on the surface of the roll-finished roll tube to obtain a smooth surface. The surface roughness of the roll tube was 5.0S.
【００２５】無電解めっき 続いて通常の前処理の後に、奥野製薬工業（株）製無電
解めっき液トップケミアロイ Ｂ−１（商品名、無電解
ニッケル−ほう素合金めっき）を用いて無電解めっきを
行い、約４０μｍの厚みにめっきした。Electroless Plating Next, after a normal pretreatment, electroless plating is performed using an electroless plating solution Top Chemialoy B-1 (trade name, electroless nickel-boron alloy plating) manufactured by Okuno Chemical Industries Co., Ltd. The plating was performed to a thickness of about 40 μm.
【００２６】ロール表面の仕上げ 無電解ニッケル−ほう素合金めっきで被覆された該ロ−
ル表面を超仕上げ機を用いて表面を０．５Ｓの精度に仕
上げ、無電解ニッケル−ほう素合金めっきによって被覆
されたＦＲＰロ−ルを得た。該ロ−ルの表面硬度はＨｖ
＝８００であった。Finishing of Roll Surface The roll coated with electroless nickel-boron alloy plating
The surface of the reel was finished to an accuracy of 0.5 S using a superfinishing machine to obtain an FRP roll coated by electroless nickel-boron alloy plating. The surface hardness of the roll is Hv
= 800.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明のＦＲＰ製めっきロールは従来の
ものに比較して、電解めっき用の導電層の形成及び電解
めっき層の厚付けの工程が省略されており、製造工程の
簡略化とともに、より一層の軽量化が達成されている。EFFECT OF THE INVENTION In the FRP-made plating roll of the present invention, the steps of forming a conductive layer for electrolytic plating and thickening the electrolytic plating layer are omitted as compared with the conventional one, and the manufacturing process is simplified. , Further weight reduction has been achieved.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｄ 23/00 7344−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 105:08 (72)発明者 山蔦 浩治 茨城県つくば市北原６ 住友化学工業株式 会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display location // B29D 23/00 7344-4F B29K 105: 08 (72) Inventor Koji Yamatatsu Tsukuba, Ibaraki Prefecture Kitahara 6 Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Claims (3)
めっき層のみを形成してなることを特徴とする繊維強化
樹脂製めっきロール。1. A fiber-reinforced resin-plated roll characterized in that only an electroless plating layer is formed on the surface of a fiber-reinforced resin-made roll tube.
である請求項１記載の繊維強化樹脂製めっきロール。2. The thickness of the electroless plating layer is 5 to 100 μm.
The fiber-reinforced resin-made plating roll according to claim 1.
電解めっきのみを施すことを特徴とする繊維強化樹脂製
めっきロールの製造方法。3. A method for producing a fiber-reinforced resin-plated roll, characterized in that only the electroless plating is directly applied to the surface of the fiber-reinforced resin-made roll tube.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9642692A JPH05286058A (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Plated roll of fiber-reinforced resin and manufacture thereof |
| EP93906814A EP0736369A1 (en) | 1992-04-16 | 1993-03-24 | Metallized fiber-reinforced resin roll and production thereof |
| CA002133660A CA2133660A1 (en) | 1992-04-16 | 1993-03-24 | Metal-coated roll made of fiber-reinforced resin and process for production thereof |
| PCT/JP1993/000350 WO1993021006A1 (en) | 1992-04-16 | 1993-03-24 | Metallized fiber-reinforced resin roll and production thereof |
| TW082102296A TW227577B (en) | 1992-04-16 | 1993-03-26 | |
| KR1019940703665A KR950700822A (en) | 1992-04-16 | 1994-10-14 | Metal-coated roll made of fiber-reinforced resin and process for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9642692A JPH05286058A (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Plated roll of fiber-reinforced resin and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286058A true JPH05286058A (en) | 1993-11-02 |
Family
ID=14164670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9642692A Pending JPH05286058A (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Plated roll of fiber-reinforced resin and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05286058A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331301A (en) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Toyota Industries Corp | Manufacturing method of slide member, and the slide member |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP9642692A patent/JPH05286058A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331301A (en) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Toyota Industries Corp | Manufacturing method of slide member, and the slide member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5061533A (en) | Roll formed of carbon fiber composite material | |
| EP0643248B1 (en) | Fiber reinforced plastics pipe and process for producing the same | |
| KR101803583B1 (en) | Metal-clad polymer article | |
| JPH0312541B2 (en) | ||
| KR101286174B1 (en) | Roll for transferring goods and manufacturing method therof | |
| JP2007056357A (en) | Thermally sprayed substrate having improved adhesion, and method for producing the same | |
| JPH05286058A (en) | Plated roll of fiber-reinforced resin and manufacture thereof | |
| JPH05286057A (en) | Plated roll of fiber-reinforced resin and manufacture thereof | |
| JP2012091484A (en) | Fiber-reinforced plastic-based composite material and method for producing the same | |
| JPH068354A (en) | Roll made of fiber reinforced resin and production thereof | |
| EP0736369A1 (en) | Metallized fiber-reinforced resin roll and production thereof | |
| JPH0587123A (en) | Fiber reinforced resin roll | |
| JPH06210797A (en) | Roll made of metal coated fiber reinforced plastic | |
| JP2006090525A (en) | Fiber-reinforced resin roller and its manufacturing method | |
| KR101566349B1 (en) | Manufacturing Method of Carbon Fiber-Reinforced Plastics Roller | |
| JP3279303B2 (en) | Chromium-plated resin roller and method of manufacturing the same | |
| JPH0587122A (en) | Fiber reinforced resin roll | |
| CN1277671C (en) | Cladding method used on roller or cylindrical body | |
| JP2824924B2 (en) | Method of plating resin moldings | |
| JP2005040963A (en) | Winding core | |
| JPH0474868A (en) | Method for plating fiber reinforced plastic structure | |
| JP2003127257A (en) | Tubular body of fiber-reinforced resin and method for manufacturing the tubular body | |
| JPH04286633A (en) | Fiber reinforced plastic roll and manufacture thereof | |
| JPS62124278A (en) | Method for plating fiber reinforced plastic | |
| JPH06137318A (en) | Fiber reinforced resin roller and manufacture thereof |