JPH05286046A - Plutrusion product having smooth surface layer and production thereof - Google Patents
Plutrusion product having smooth surface layer and production thereofInfo
- Publication number
- JPH05286046A JPH05286046A JP4096555A JP9655592A JPH05286046A JP H05286046 A JPH05286046 A JP H05286046A JP 4096555 A JP4096555 A JP 4096555A JP 9655592 A JP9655592 A JP 9655592A JP H05286046 A JPH05286046 A JP H05286046A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- thermosetting resin
- surface layer
- intermediate layer
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、平滑な表面層を有する
引抜成形品及びその製造方法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a pultruded article having a smooth surface layer and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、引抜成形方法で得られた成形品
は、その表面に強化繊維のパターンが露呈しているの
で、そのままでは表面の平滑性が悪いばかりでなく、外
観上その繊維パターン自身が不具合となるため、改善策
として、表層部分にクロス状またはマット状の強化繊維
材料を用い、これにマトリックスとなる樹脂を多量に含
浸させたものを積層して、樹脂リッチな表面層を形成し
たり、或いは一旦引抜成形品を製造した後に、その成形
品に塗料を塗布するという方法が一般的に行われてき
た。2. Description of the Related Art Conventionally, a molded product obtained by a pultrusion molding method has a pattern of reinforcing fibers exposed on its surface. Therefore, not only the surface smoothness is poor as it is, but also the fiber pattern itself has an appearance. Therefore, as a remedy, a cloth-like or mat-like reinforcing fiber material is used for the surface layer part, and a large amount of resin that is a matrix is impregnated on this to form a resin-rich surface layer. Or, a method has been generally used in which a pultrusion molded article is once manufactured and then a coating is applied to the molded article.
【０００３】[0003]
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、クロ
ス状またはマット状の強化繊維材料を用いる場合、その
材料自身がやはり繊維で構成されており、未硬化のマト
リックス樹脂は液状であるからどうしても下方に沈み、
代わりに、強化繊維材料が表面に浮き出てくるという現
象がなお見受けられ、高度な表面平滑性を具備したもの
は得られなかった。However, when a cloth-shaped or mat-shaped reinforcing fiber material is used, the material itself is also composed of fibers, and the uncured matrix resin is in the liquid state. Sunken,
Instead, a phenomenon in which the reinforcing fiber material was raised on the surface was still found, and a material having a high degree of surface smoothness could not be obtained.
【０００４】一方、成形後に成形品に塗装を施こす場合
は、経時によりマトリックス樹脂に含まれている内部離
型剤が塗料層との界面に浸出してくるので、塗料層の接
着性が悪く、それを改良する為に、塗装を施す前に成形
品の表面処理が必要となり、塗装工程を含め、総じて工
程数が増加することとなり、作業の煩雑化や成形速度の
遅延を招き、ひいては製造費も嵩むという問題があっ
た。On the other hand, when a molded product is coated after molding, the internal release agent contained in the matrix resin leaches out at the interface with the paint layer over time, so that the adhesiveness of the paint layer is poor. However, in order to improve it, the surface treatment of the molded product is required before applying the coating, and the number of processes including the coating process is generally increased, which complicates the work and delays the molding speed. There was a problem that the cost increased.
【０００５】本発明は、上述のような従来技術の欠点を
解消し、所期の表面平滑性が具備された成形品を提供
し、併せてその成形品を効率よく得ることのできる製造
方法を提供することを目的としてなされたものである。The present invention solves the above-mentioned drawbacks of the prior art, provides a molded article having desired surface smoothness, and at the same time, provides a manufacturing method capable of efficiently obtaining the molded article. It was made for the purpose of providing.
【０００６】[0006]
【課題を解決する為の手段】請求項１記載の発明は、
「繊維強化熱硬化性樹脂からなる成形品本体の表面に、
液状熱硬化性樹脂が常温では透過し得ない材質から形成
された中間層が設けられ、更に該中間層の表面に熱硬化
性樹脂からなる表面層が設けられてなることを特徴とす
る平滑な表面層を有する引抜成形品」をその要旨とする
ものであり、請求項２記載の発明は、「連続繊維からな
る強化繊維に、液状熱硬化性樹脂を含浸させ、硬化金型
内に連続的に送り込んで加熱硬化させる引抜成形方法に
於いて、液状熱硬化性樹脂を含浸した強化繊維ととも
に、液状熱硬化性樹脂が常温では透過し得ない材質から
なるシートを、前記強化繊維を包み込むように配設しつ
つ硬化金型内に送り込み、前記シートの表面に熱硬化性
樹脂を供給し、前記シートからなる中間層を介して表面
層を形成することを特徴とする平滑な表面層を有する引
抜成形品の製造方法」をその要旨とするものであり、請
求項３記載の発明は、「熱硬化性樹脂が透過し得ない材
質からなるシートとして、プリプレグシートを用いるこ
ととし、且つこのプリプレグシートの製造ラインを、引
抜成形のラインに組み込んだことを特徴とする請求項２
記載の平滑な表面層を有する引抜成形品の製造方法」を
その要旨とするものである。The invention according to claim 1 is
"On the surface of the molded product body made of fiber reinforced thermosetting resin,
An intermediate layer formed of a material that does not allow liquid thermosetting resin to permeate at room temperature is provided, and a surface layer made of a thermosetting resin is further provided on the surface of the intermediate layer, which is a smooth surface. The gist of the invention is the "pultrusion molded article having a surface layer", and the invention of claim 2 is such that "reinforcing fibers made of continuous fibers are impregnated with a liquid thermosetting resin, and continuous in a curing mold. In the pultrusion molding method in which the liquid thermosetting resin is impregnated with the reinforcing fiber impregnated with the liquid thermosetting resin, a sheet made of a material that the liquid thermosetting resin cannot permeate at room temperature is wrapped around the reinforcing fiber. Plucking with a smooth surface layer, characterized in that it is fed into a curing mold while being placed, a thermosetting resin is supplied to the surface of the sheet, and a surface layer is formed via an intermediate layer consisting of the sheet. Molded article manufacturing method The invention according to claim 3 is that "a prepreg sheet is used as a sheet made of a material through which a thermosetting resin cannot pass, and the production line of this prepreg sheet is drawn out. 3. It is incorporated in a molding line.
The gist is the "method for producing a pultruded product having a smooth surface layer".
【０００７】請求項１及び２記載の発明に於いて、中間
層を形成するところの、液状の熱硬化性樹脂が常温では
透過し得ない材質からなるシートは、液状熱硬化性樹脂
が含浸された強化繊維を包み込むように配設し得る程度
の柔軟性を有し、且つ硬化金型内の前記シートに表面層
形成用の熱硬化性樹脂を供給することにより、成形品本
体と一体化され得る特性を有するものでなければなちな
い。In the invention according to the first and second aspects, the sheet made of a material that does not allow the liquid thermosetting resin to penetrate at room temperature for forming the intermediate layer is impregnated with the liquid thermosetting resin. It is flexible enough to be placed so as to enclose the reinforcing fibers, and by supplying a thermosetting resin for forming the surface layer to the sheet in the curing mold, it is integrated with the molded product body. It must have the characteristics to obtain.
【０００８】その例としては、ポリエチレンフイルム、
ポリプロピレンフイルム等の熱可塑性樹脂製フイルムも
しくはシート、強化繊維に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸
させ、或る程度ゲル化させた所謂プリプレグシート等が
挙げられる。また、この中間層形成用材料の厚みについ
ては、特に限定は無いものの、好ましい成形性を維持す
る為には、０．１〜０．８ｍｍのものを用いるのが好ま
しい。[0008] As an example, polyethylene film,
Examples thereof include a film or sheet made of a thermoplastic resin such as polypropylene film, a so-called prepreg sheet obtained by impregnating reinforced fibers with an uncured thermosetting resin and gelling it to a certain extent. The thickness of the material for forming the intermediate layer is not particularly limited, but it is preferable to use a material having a thickness of 0.1 to 0.8 mm in order to maintain preferable moldability.
【０００９】請求項１及び２記載の発明において用いる
熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱
硬化性樹脂が挙げられる。成形品本体形成用の熱硬化性
樹脂と、表面層を形成する熱硬化性樹脂と、場合によっ
ては更に中間層形成用材料の硬化性樹脂とは、それぞ
れ、同じ系統の樹脂でも、或いは異なる種類の樹脂であ
ってもよいが、何れにしても、中間層形成用の樹脂は成
形品本体と表面層の両方に対して相溶性、接着性に優れ
たものを用いるべきである。また、表面層を形成する樹
脂中に、着色剤、難燃剤、光安定剤その他の添加剤を配
合することは任意である。Examples of the thermosetting resin used in the present invention include thermosetting resins such as unsaturated polyester resins, epoxy resins, vinyl ester resins and phenol resins. The thermosetting resin for forming the molded article main body, the thermosetting resin for forming the surface layer, and the curable resin for the intermediate layer forming material may be the same type of resin or different types, respectively. However, in any case, the resin for forming the intermediate layer should have excellent compatibility and adhesiveness with both the molded article body and the surface layer. Further, it is optional to mix a colorant, a flame retardant, a light stabilizer and other additives into the resin forming the surface layer.
【００１０】請求項１乃至２記載の発明に用いる強化繊
維は、材質としては、ガラス繊維等の無機繊維や、炭素
繊維等の有機繊維が挙げられ、形態としては、ロービン
グの他に、クロス材料で代表される織物材やコンティニ
ュアンスマット、チョップドストランドマット、サーフ
ェースマット、不織布等が挙げられ、これらのロービン
グやマットをそれぞれ単独で或いは両方を重ねて用いる
ことができる。The reinforcing fibers used in the inventions of claims 1 and 2 include, as materials, inorganic fibers such as glass fibers and organic fibers such as carbon fibers. Examples of the woven material, continuous mat, chopped strand mat, surface mat, non-woven fabric, etc. These rovings and mats can be used alone or in combination.
【００１１】請求項２記載の発明において、使用する硬
化金型は、二つのゾーンに分かれ、成形方向に向かっ
て、手前側を予熱区間、向こう側を加熱硬化区間とし、
それぞれの硬化区間における温度制御は、独立して操作
できるようにするのがよい。In a second aspect of the present invention, the hardening die to be used is divided into two zones, the front side is a preheating section and the other side is a heating and hardening section in the molding direction,
The temperature control in each curing zone should be independently operable.
【００１２】請求項２記載の発明においては、成形品本
体形成用の熱硬化性樹脂（場合によっては更に中間層形
成用の熱硬化性樹脂）が未硬化または半硬化の間に、表
面層形成用の樹脂を供給するのが好ましい。その理由
は、成形品本体形成用の熱硬化性樹脂が硬化してから表
面層形成用熱硬化性樹脂を供給し、加熱硬化せしめるの
では、成形品本体と表面層との熱硬化のタイミングが異
なる為、成形品に反りが生じたりして最終的に強度の高
い成形品が得難いからである。According to the second aspect of the invention, the surface layer is formed while the thermosetting resin for forming the molded article body (or the thermosetting resin for forming the intermediate layer in some cases) is uncured or semi-cured. It is preferable to supply the resin for use. The reason is that if the thermosetting resin for forming the molded article body is cured and then the thermosetting resin for forming the surface layer is supplied and heat-cured, the timing of thermosetting between the molded article body and the surface layer will be delayed. This is because the difference is caused, so that the molded product is warped and it is difficult to finally obtain a molded product having high strength.
【００１３】表面層形成用樹脂を供給する手段として
は、硬化金型内の予熱区間と加熱硬化区間との境目の、
成形材料通路内に樹脂注入管の先端を開口させ、樹脂液
タンクからこの樹脂注入管を経由して、中間層形成用材
料の上に樹脂液を流し込むようにするのがよい。また、
このときの樹脂液の注入圧はおよそ１．０〜４Ｋｇｆ／
ｃｍ2 の範囲内である。As a means for supplying the surface layer forming resin, there is a boundary between the preheating zone and the heat curing zone in the curing mold.
It is preferable that the tip of the resin injection pipe is opened in the molding material passage and the resin liquid is poured from the resin liquid tank through the resin injection pipe onto the intermediate layer forming material. Also,
The injection pressure of the resin liquid at this time is about 1.0 to 4 Kgf /
Within the range of cm 2 .
【００１４】尚、その他は、従来知られている引抜成形
方法がその儘採用可能であり、硬化金型を出た後は、カ
ッターで切断して定尺とすればよい。成形速度は通常２
０ｃｍ／分〜２ｍ／分である。In addition to the above, the conventionally known pultrusion molding method can be adopted, and after leaving the curing mold, it may be cut with a cutter to obtain a fixed length. Molding speed is usually 2
It is 0 cm / min to 2 m / min.
【００１５】[0015]
【作用】請求項１記載の発明は、繊維強化熱硬化性樹脂
からなる成形品本体の表面に、液状熱硬化性樹脂が常温
では透過し得ない材質から形成された中間層が設けら
れ、更にその中間層の表面に、熱硬化性樹脂からなる表
面層が形成されているので、この中間層と表面層の存在
のために、成形品本体の強化繊維が、成形品の表面に浮
き出てくるのが抑制され、成形品に高度な表面平滑性が
具備されたものとなっている。According to the first aspect of the present invention, an intermediate layer made of a material that does not allow liquid thermosetting resin to permeate at room temperature is provided on the surface of a molded article body made of fiber reinforced thermosetting resin. Since a surface layer made of a thermosetting resin is formed on the surface of the intermediate layer, the presence of the intermediate layer and the surface layer causes the reinforcing fibers of the molded article body to emerge on the surface of the molded article. Is suppressed, and the molded product has a high degree of surface smoothness.
【００１６】請求項２記載の発明は、引抜成形方法に於
いて、液状熱硬化性樹脂を含浸した強化繊維とともに、
液状熱硬化性樹脂が常温では透過し得ない材質からなる
シートを硬化金型内に送り込み、前記シートの表面に熱
硬化性樹脂を供給し、前記シートからなる中間層を介し
て表面層を形成する成形方法であるから、中間層形成材
料の表面に供給された表面層を形成する樹脂は、該中間
層に遮られて成形品本体形成材料に浸透することがな
く、表面層は樹脂リッチな状態を維持したまま硬化し、
且つ中間層の存在とあいまって、成形品本体の表面に浮
き出る強化繊維の凹凸を隠蔽することができる。また、
この凹凸を隠すための加工を、成形品本体の成形と同時
に行うことができる。According to a second aspect of the present invention, in the pultrusion molding method, together with the reinforcing fiber impregnated with the liquid thermosetting resin,
A sheet made of a material that does not allow liquid thermosetting resin to permeate at room temperature is fed into a curing mold, the thermosetting resin is supplied to the surface of the sheet, and a surface layer is formed via an intermediate layer made of the sheet. Therefore, the resin forming the surface layer supplied to the surface of the intermediate layer forming material is not blocked by the intermediate layer and penetrates into the molded article body forming material, and the surface layer is rich in resin. Curing while maintaining the state,
Moreover, in combination with the presence of the intermediate layer, it is possible to hide the irregularities of the reinforcing fiber which are projected on the surface of the molded article body. Also,
The processing for concealing the irregularities can be performed simultaneously with the molding of the molded article body.
【００１７】請求項３記載の発明は、中間層形成材料と
してプリプレグシートを使用するので、各層の樹脂成分
を同時に硬化させることにより、相互の樹脂は硬化反応
によって化学的に結合し、各層の界面接着強度に、より
優れたものが得られる。また、このプリプレグシートの
製造ラインを、引抜成形のラインに組み込んだので、成
形品本体の成形と同時に行うことができ、請求項２記載
の発明が奏する作用と同等以上の作用を奏する。According to the third aspect of the present invention, since the prepreg sheet is used as the material for forming the intermediate layer, when the resin components of the respective layers are simultaneously cured, the mutual resins are chemically bound by the curing reaction, and the interfaces of the respective layers. More excellent adhesive strength can be obtained. Further, since the production line of this prepreg sheet is incorporated into the pultrusion molding line, it can be performed simultaneously with the molding of the molded article body, and an operation equivalent to or more than the operation of the invention of claim 2 is achieved.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、請求項１及び２記載の発明の一実施例
を、図面に基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the invention described in claims 1 and 2 will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１９】図１は、請求項２記載の発明の製造方法の
実施に用いる装置の一例を示す概略説明図であり、図２
は、同上の要部を拡大して示す断面図である。これらの
図において、１は、連続繊維からなる強化繊維であっ
て、複数のボビンから連続的に引き出される。２は、成
形品本体を形成する為の樹脂液槽であって、強化繊維１
はこの樹脂液槽２内を連続的に通過して、繊維内に樹脂
液を含浸する。３、３・・は強化繊維のガイドであっ
て、成形方向に沿って配置され、強化繊維１はこのガイ
ド３により漸次最終的に賦形すべき断面形状に整列され
る。４、４は、予め用意した熱可塑性樹脂製のフイルム
からなるところの、樹脂液が常温では透過し得ない材質
からなるシート状材であって、強化繊維３、３・・の上
下左右、即ち、強化繊維３、３・・の表面を覆うように
ボビンから巻き戻され、配列される。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an example of an apparatus used for carrying out the manufacturing method according to the second aspect of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an enlarged main part of the above. In these figures, 1 is a reinforcing fiber composed of continuous fibers, which are continuously drawn from a plurality of bobbins. 2 is a resin liquid tank for forming a molded article body,
Passes continuously through the resin liquid tank 2 to impregnate the fibers with the resin liquid. Denoted by 3 and 3 are reinforcing fiber guides arranged along the molding direction, and the reinforcing fibers 1 are gradually aligned by this guide 3 into a cross-sectional shape to be finally shaped. 4 and 4 are sheet-like members made of a thermoplastic resin film prepared in advance and made of a material that does not allow the resin liquid to permeate at room temperature. , Are rewound from the bobbin and arranged so as to cover the surfaces of the reinforcing fibers 3, 3 ...
【００２０】５は硬化金型であって、整列された強化繊
維１とこれを覆う樹脂が通過しないシート状材４、４と
は、硬化金型５の一端から連続的に送りこまれる。尚、
成形品本体を形成する樹脂液は、このように、硬化金型
５に送り込む前段階で含浸させるのがよい。Reference numeral 5 denotes a hardening mold, and the aligned reinforcing fibers 1 and the sheet-shaped members 4, 4 through which the resin covering the reinforcing fibers 1 does not pass are continuously fed from one end of the hardening mold 5. still,
As described above, the resin liquid forming the molded article body is preferably impregnated before being sent to the curing mold 5.
【００２１】硬化金型５は、図２にも示すように、手前
側には熱源を設けていない予熱区間６が設けられ、その
前方に、引き続いて加熱硬化区間７が設けられている。
予熱区間６と加熱硬化区間７には、連通して成形材料通
路８が貫設されている。As shown in FIG. 2, the curing mold 5 is provided with a preheating section 6 in which no heat source is provided on the front side, and a heating and curing section 7 is continuously provided in front of it.
A molding material passage 8 is provided so as to communicate with the preheating section 6 and the heat curing section 7.
【００２２】また、予熱区間６と加熱硬化区間７の境目
の硬化金型５内に、樹脂注入管９の前部が埋入され、そ
の先端は成形材料通路８を取り囲むようにして開口部１
０となされ、樹脂液タンク１１からこの樹脂注入管９を
経由して樹脂液を流し込むようにされている。１２は加
熱硬化区間７の外周壁に取りつけられたヒーターであ
る。１３は樹脂注入管９の開口部１０の周囲の、硬化金
型５内に配設された冷却水路であって、冷却水を流通さ
せることができる。なお１４は引取機である。Further, the front part of the resin injection pipe 9 is embedded in the hardening mold 5 at the boundary between the preheating section 6 and the heat hardening section 7, and the front end of the resin injection tube 9 surrounds the molding material passage 8.
0, and the resin liquid is poured from the resin liquid tank 11 through the resin injection pipe 9. Reference numeral 12 is a heater attached to the outer peripheral wall of the heat curing section 7. Reference numeral 13 denotes a cooling water passage arranged in the hardening mold 5 around the opening 10 of the resin injection pipe 9 and capable of circulating cooling water. Reference numeral 14 is a take-off machine.
【００２３】上述の装置を用いて、請求項２記載の発明
製造方法を実施するには、先ず、強化繊維１の多数本
を、ボビンから引き出しつつ、樹脂液槽２内を通過さ
せ、ガイド３、３・・により整列させつつ、樹脂が通過
しないシート状材４、４を巻き戻しながら、強化繊維１
の周囲に導き、且つ漸次所定の断面形状を呈するよう
に、これらの強化繊維１及び樹脂液が通過しないシート
状材４を引き揃えて、硬化金型５内に送り込む。In order to carry out the method according to the second aspect of the present invention using the above-mentioned apparatus, first, a large number of the reinforcing fibers 1 are pulled out from the bobbin and passed through the resin liquid tank 2 to guide the guide 3. While arranging by 3 ..., rewinding the sheet-shaped materials 4 and 4 through which the resin does not pass, the reinforcing fiber 1
The reinforcing fiber 1 and the sheet material 4 through which the resin liquid does not pass are aligned and fed into the curing mold 5 so that the reinforcing fiber 1 and the resin liquid are gradually guided so as to have a predetermined cross-sectional shape.
【００２４】このようにして、硬化金型５内に引き込ま
れた成形材料１５は、予熱区間６を通過する段階では、
単に予熱されて成形材料１５が相互に仮着状態となる。
次に、樹脂注入管９から、表面層形成用樹脂１６を、樹
脂液タンク１１より図示しないポンプにより加圧下で注
入する。注入された樹脂液は開口部１０より成形材料通
路８内に導入され、且つ成形材料１５の表面に流延す
る。そして、成形材料１５と、表面層形成用樹脂１６と
は、硬化金型５の加熱硬化区間７を通過する過程で加熱
され、硬化が完了した形で成形品１７となって引取機１
４により引き取られ、更に、図示しないカッターにより
切断される。In this way, the molding material 15 drawn into the hardening mold 5 passes through the preheating section 6 at the stage of
They are simply preheated and the molding materials 15 are temporarily attached to each other.
Next, the surface layer forming resin 16 is injected from the resin injection pipe 9 from the resin liquid tank 11 under pressure by a pump (not shown). The injected resin liquid is introduced into the molding material passage 8 through the opening 10 and is cast on the surface of the molding material 15. Then, the molding material 15 and the surface layer forming resin 16 are heated in the process of passing through the heat-curing section 7 of the curing mold 5, and when the curing is completed, the molded product 17 becomes the molded product 17 and the take-up machine 1
It is taken by 4 and further cut by a cutter (not shown).
【００２５】このようにして、成形された成形品１７の
断面は、図４に示すように成形品本体１８の周囲に、中
間層１９が積層され、更にその上に表面層２０が積層さ
れた構造のものとなっている。In the cross section of the molded product 17 molded in this way, as shown in FIG. 4, the intermediate layer 19 is laminated around the molded product main body 18, and the surface layer 20 is further laminated thereon. It has a structure.
【００２６】上記装置において、樹脂流入管９の開口部
１０は、成形材料通路８、即ち引抜方向に対して直角方
向に設けられているが、このようにすると、成形材料１
５の周囲に効率よく均一に表面層形成用樹脂１６を供給
することができる。In the above apparatus, the opening 10 of the resin inflow pipe 9 is provided in the molding material passage 8, that is, in the direction perpendicular to the drawing direction.
The surface layer forming resin 16 can be efficiently and uniformly supplied to the periphery of 5.
【００２７】また、樹脂注入管９の周囲に設けた冷却水
路１３は、表面層形成用樹脂１６を局部的に冷却するこ
とによって、表面層形成用樹脂１６が、硬化金型５内で
開口部１０に達するまでの間、硬化することなく且つ成
形材料１５の樹脂の硬化を妨げないようにすることがで
きる。In the cooling water passage 13 provided around the resin injection pipe 9, the surface layer forming resin 16 is locally cooled so that the surface layer forming resin 16 has an opening in the curing mold 5. Until reaching 10, it is possible to prevent the resin of the molding material 15 from being cured and not to be cured.
【００２８】上記装置において、成形材料通路８の断面
積は、予熱区間６の部分よりも、加熱硬化区間７の部分
（開口部１０以降）のほうが、大きく設定されており、
この大きくされた分が、成形品１７における表面層２０
となり、該表面層２０の厚みは、この断面積の増加（拡
開）程度如何により、任意に設定することが可能であ
る。In the above apparatus, the cross-sectional area of the molding material passage 8 is set to be larger in the portion of the heat-hardening section 7 (after the opening 10) than in the portion of the preheating section 6,
This increased amount is the surface layer 20 of the molded product 17.
Therefore, the thickness of the surface layer 20 can be arbitrarily set depending on the degree of increase (expansion) of the cross-sectional area.
【００２９】実施例１．上記成形工程に従って、次の成
形材料及び成形条件により成形し、請求項１記載の成形
品を得た。 （１）成形材料 ．成形品本体 強化繊維；ガラスロービング；（旭ファイバー社製、４４５０番） 及びコンティニアスマット（旭ファイバー社製、４５０番） 樹脂 ；イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂（スチレンモノマー約 ５０重量％を含む） １００重量部 硬化剤 ；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート 約１重量部 充填剤 ；炭酸カルシウム １０重量部 Example 1 According to the above molding step, molding was performed using the following molding material and molding conditions to obtain the molded article according to claim 1. (1) Molding material. Molded product body Reinforcing fiber; glass roving; (Asahi Fiber Co., No. 4450) and continuous mat (Asahi Fiber Co., No. 450) resin; isophthalic acid unsaturated polyester resin (containing about 50% by weight of styrene monomer) 100 Parts by weight curing agent; t-butylperoxybenzoate about 1 part by weight filler: calcium carbonate 10 parts by weight
【００３０】．中間層 ポリエステルプリプレグシート〔強化繊維として目付け
が２３ｇ／ｍ2 のポリエステル製不織布を用い、また、
マトリックス樹脂としてイソフタル酸不飽和のポリエス
テル樹脂１００重量部（約５０重量％のスチレンモノマ
ー含有）、熱硬化剤としてｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート１．５重量部を配合したものを用いて製造したも
の。〕 ．表面層 樹脂 ；イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂（約５０重量％のスチ レンモノマー含有） １００重量部 硬化剤 ；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート １．５重量部 充填剤 ；炭酸カルシウム ３０重量部 内部離型剤；正燐酸系 ０．７重量部.. Intermediate layer Polyester prepreg sheet [Using a polyester nonwoven fabric having a basis weight of 23 g / m 2 as the reinforcing fiber,
A product prepared by using 100 parts by weight of an isophthalic acid unsaturated polyester resin (containing about 50% by weight of styrene monomer) as a matrix resin and 1.5 parts by weight of t-butylperoxybenzoate as a thermosetting agent. ]. Surface layer resin; isophthalic acid type unsaturated polyester resin (containing about 50% by weight of styrene monomer) 100 parts by weight Curing agent; t-butylperoxybenzoate 1.5 parts by weight Filler; calcium carbonate 30 parts by weight Internal mold release Agent; orthophosphoric acid type 0.7 parts by weight
【００３１】 （２）成形条件 金型温度；予熱区間 １１０℃ 加熱硬化区間 １４０℃ 樹脂注入管の開口部付近 ６０℃ 金型寸法；全長＝１０００ｍｍ、（加熱硬化区間＝８０
０ｍｍ、加熱硬化区間における成形材料通路の拡開寸法
＝表面層の厚みに換算して、予熱区間よりも４００μｍ
増 樹脂注入圧；３Ｋｇｆ／ｃｍ2 成形速度；４０ｃｍ／ｍｉｎ(2) Molding conditions Mold temperature; preheating section 110 ° C., heating and hardening section 140 ° C., near the opening of the resin injection tube 60 ° C. Mold size: total length = 1000 mm, (heating and hardening section = 80
0 mm, expanded dimension of the molding material passage in the heat curing section = 400 μm from the preheating section in terms of the thickness of the surface layer
Increase resin injection pressure; 3 Kgf / cm 2 molding speed; 40 cm / min
【００３２】実施例２．加熱硬化区間における成形材料
通路の拡開寸法として、表面層の厚みに換算して、予熱
区間のそれよりも２００μｍ増としたこと以外は、実施
例１と同様にして引抜成形を行った。 Example 2 Pultrusion molding was performed in the same manner as in Example 1 except that the expansion dimension of the molding material passage in the heat-curing section was converted into the thickness of the surface layer and increased by 200 μm from that in the preheating section.
【００３３】比較例１．実施例１で用いた成形材料に、
内部離型剤を０．７重量部添加し、従来の引抜成形法に
より成形品本体のみを一旦成形した。比較例２ ．次に、比較例１で得られた成形品である成形
品本体の表面に、何らの表面処理を施すことなく、ま
た、実験例１の成形材料の内、硬化剤として、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエートの代わりに、メチルエチルケ
トンパーオキサイドを１．０重量部と、硬化促進剤とし
て６％ナフテン酸コバルトを０．１重量部用いたこと以
外は実験例１と同様の成形材料を用い、これを成形品本
体の表面に塗布し、これを８０℃で硬化させた。 Comparative Example 1 For the molding material used in Example 1,
0.7 parts by weight of an internal mold release agent was added, and only the molded product body was once molded by a conventional pultrusion method. Comparative Example 2 Next, the surface of the molded article body, which is the molded article obtained in Comparative Example 1, was not subjected to any surface treatment, and t-butylperoxy was used as a curing agent in the molding material of Experimental Example 1. A molding material similar to that of Experimental Example 1 was used, except that 1.0 part by weight of methyl ethyl ketone peroxide and 0.1 part by weight of 6% cobalt naphthenate were used as a curing accelerator instead of benzoate. It was applied to the surface of the article body and cured at 80 ° C.
【００３４】次に、請求項３記載の発明の実施例につい
て、図３に基づき詳細に説明する。Next, an embodiment of the invention described in claim 3 will be described in detail with reference to FIG.
【００３５】図３は、請求項３記載の発明の製造方法の
実施に用いる装置の一例を示す概略説明図である。な
お、前記実施例１で用いた図１及び２に記載の装置と同
じ部材は同じ符号を付して説明する。FIG. 3 is a schematic explanatory view showing an example of an apparatus used for carrying out the manufacturing method according to the third aspect of the invention. The same members as those in the apparatus shown in FIGS. 1 and 2 used in the first embodiment will be described with the same reference numerals.
【００３６】前記実施例１の場合は、成形方法として、
熱硬化性樹脂を透過し得ない材質からなるシートとし
て、別途作成した熱可塑性樹脂製のフイルムや、プリプ
レグシート等を使用する例を示したが、本実施例の場合
は、プリプレグシートを使用し、且つそれの製造を引抜
成形による成形品の製造ラインに組み込んだ例を示すも
のである。In the case of Example 1, as a molding method,
As a sheet made of a material that cannot permeate the thermosetting resin, a separately made thermoplastic resin film, an example of using a prepreg sheet, etc. is shown, but in the case of this example, a prepreg sheet is used. In addition, an example in which the production thereof is incorporated into a production line of a molded product by pultrusion molding is shown.
【００３７】しかして、図４に於いて、２１は強化繊維
を素材とした比較的薄い不織布であって、図示しないド
ラムから連続的に巻き戻される。２２は光硬化性樹脂が
注入された樹脂液槽、２３はその中に浸漬された塗布用
ドラム、２４は照射装置、２５は照射装置２４内に設け
られた照射ランプである。In FIG. 4, reference numeral 21 is a relatively thin non-woven fabric made of reinforcing fibers, which is continuously unwound from a drum (not shown). Reference numeral 22 is a resin liquid tank filled with a photocurable resin, 23 is a coating drum immersed therein, 24 is an irradiation device, and 25 is an irradiation lamp provided in the irradiation device 24.
【００３８】しかして、ドラムから連続的に巻き戻され
た不織布２１は、塗布用ドラム２３から、その表面に光
硬化性樹脂液を接触塗布されると、引き続き照射装置２
４内に導入される。そして、照射ランプ２５から紫外線
の照射を受け、光硬化性樹脂は半硬化の状態となり、か
くしてプリプレグシート４が形成される。このプリプレ
グシート４は、照射装置２４を出ると、ガイド３、３に
より強化繊維１を包むように整列され、あとは、実施例
１の場合と同じ工程を経て成形される。The non-woven fabric 21 continuously unwound from the drum is continuously irradiated with the photocurable resin liquid from the coating drum 23 by contact with the surface thereof.
Introduced in 4. Then, the photocurable resin is in a semi-cured state by being irradiated with ultraviolet rays from the irradiation lamp 25, and thus the prepreg sheet 4 is formed. When the prepreg sheet 4 exits the irradiation device 24, the prepreg sheet 4 is aligned by the guides 3 and 3 so as to wrap the reinforcing fiber 1. After that, the prepreg sheet 4 is molded through the same steps as in the first embodiment.
【００３９】このようにして、成形された成形品１７′
の断面は、図４に示すところの、実施例１で得られた成
形品１７とほぼ同じ構造を呈するものである。なお、光
硬化性樹脂液を構成する樹脂としては、通常知られてい
るものが採用可能であって、大きく分ければ、エポキシ
アクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエステ
ルアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系等から
選ばれた光重合性オリゴマーと、単官能アクリレート
（或いはスチレンモノマー、酢ビモノマー）や多官能ア
クリレートの中から、前記オリゴマーの種類やグレート
により適宜選択したものを反応性希釈剤として用い、こ
れに、ベンゾイン系、アセトフェノン系、パーオキサイ
ド系等の光硬化剤を適宜選択して配合し、重合して得ら
れる。Molded product 17 'molded in this way
The cross section of (1) has substantially the same structure as the molded product 17 obtained in Example 1, as shown in FIG. As the resin that constitutes the photocurable resin liquid, generally known resins can be adopted, and roughly classified, epoxy acrylate type, urethane acrylate type, polyester acrylate type, polyether acrylate type, etc. are selected. The photo-polymerizable oligomer, monofunctional acrylate (or styrene monomer, vinyl acetate monomer) or polyfunctional acrylate, which is appropriately selected according to the kind and grade of the oligomer, is used as the reactive diluent. It is obtained by appropriately selecting and blending a photo-curing agent such as a system, acetophenone-based, or peroxide-based photo-curing agent and polymerizing.
【００４０】また、光硬化に用いる照射光としては、上
記紫外線や可視光線等の活性光線が用いられ、特に、３
００〜４０ｎｍの波長を有する紫外線ランプが用いら
れ、具体的には、高圧水銀ランプ、メタルハライドラン
プ、無電極ランプ、低圧殺菌ランプ等であり、これらの
ランプはアルミニウム製反射板を蓋として用い、光の有
効利用を図るのが好ましい。また、照射時間は通常数十
秒〜数分である。As the irradiation light used for photocuring, active rays such as the above-mentioned ultraviolet rays and visible rays are used.
An ultraviolet lamp having a wavelength of 0 to 40 nm is used, and specifically, it is a high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, an electrodeless lamp, a low pressure sterilization lamp, and the like. It is preferable to make effective use of The irradiation time is usually several tens of seconds to several minutes.
【００４１】また、プリプレグのマトリックス樹脂を半
硬化とする手段としては、この他、熱エネルギーにより
硬化する樹脂液を使用することも出来るが、硬化時の発
熱により一旦重合反応が開始されると、半硬化状態で重
合反応を停止させることは一般に困難であり、また、樹
脂成分にスチレンモノマーのように硬化時の発熱により
沸騰する恐れのある成分が含まれている場合には、得ら
れたプリプレグシートに気泡が発生し、これが原因で成
形品中にボイドが発生することがある。ところが、光硬
化性樹脂を用いたときは、光照射中にのみ重合反応が進
行するので、半硬化の状態で一旦停止させることが容易
である。従って、光硬化性樹脂を用いた方が好ましい。As a means for semi-curing the matrix resin of the prepreg, a resin liquid which is cured by heat energy can be used. However, once the polymerization reaction is initiated by the heat generated during curing, It is generally difficult to stop the polymerization reaction in a semi-cured state, and when the resin component contains a component such as a styrene monomer that may boil due to the heat generated during curing, the obtained prepreg Air bubbles are generated in the sheet, which may cause voids in the molded product. However, when the photocurable resin is used, the polymerization reaction proceeds only during the light irradiation, so that it is easy to temporarily stop the semi-cured state. Therefore, it is preferable to use the photocurable resin.
【００４２】実施例３．図３に記載の前記成形工程に従
って、次の成形材料及び成形条件により成形し、請求項
１記載の成形品を得た。 （１）成形材料 ．成形品本体 実施例１に同じ ．中間層 ポリエステルプリプレグシート〔強化繊維として目付け
が２３ｇ／ｍ2 のポリエステル製不織布を用い、また、
マトリックス樹脂としてイソフタル酸系不飽和のポリエ
ステル樹脂１００重量部（約５０重量％のスチレンモノ
マー含有）、これに光硬化剤としてベンジルジメチルケ
タール１．０重量部、熱硬化剤としてｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート１．５重量部を配合したものを用いて
製造したもの。〕 ．表面層 実施例１に同じ Example 3 According to the molding step shown in FIG. 3, molding was performed with the following molding material and molding conditions to obtain the molded article according to claim 1. (1) Molding material. Molded product body Same as in Example 1. Intermediate layer Polyester prepreg sheet [Using a polyester nonwoven fabric having a basis weight of 23 g / m 2 as the reinforcing fiber,
100 parts by weight of an isophthalic acid type unsaturated polyester resin (containing about 50% by weight of styrene monomer) as a matrix resin, 1.0 part by weight of benzyl dimethyl ketal as a photocuring agent, and t-butylperoxybenzoate as a thermosetting agent. Manufactured using a mixture of 1.5 parts by weight. ]. Surface layer Same as Example 1
【００４３】 （２）成形条件 金型温度；予熱区間 １００℃ 加熱硬化区間 １４０℃ 樹脂注入管の開口部付近 ６０℃ 金型寸法；全長＝１０００ｍｍ、（加熱硬化区間＝８０
０ｍｍ、加熱硬化区間における成形材料通路の拡開寸法
＝表面層の厚みに換算して、予熱区間よりも４００μｍ
増 樹脂注入圧；１Ｋｇｆ／ｃｍ2 成形速度；４０ｃｍ／ｍｉｎ 照射光波長；３５０ｎｍ 上記各実施例及び比較例により得られた成形品の、成形
品本体と表面層との界面剥離強度（密着性）を、碁盤目
密着試験（JIS.K-5400）により測定した結果、及び表面
平滑性を１０点平均粗さ（JIS.B-0601) により測定した
結果を、それぞれ表１に示す。(2) Molding conditions Mold temperature; preheating section 100 ° C., heat curing section 140 ° C., near the opening of the resin injection pipe 60 ° C. Mold size: total length = 1000 mm, (heat curing section = 80
0 mm, expanded dimension of the molding material passage in the heat curing section = 400 μm from the preheating section in terms of the thickness of the surface layer
Increased resin injection pressure; 1 Kgf / cm 2 molding speed; 40 cm / min Irradiation light wavelength; 350 nm Interfacial peel strength (adhesion) between the molded article body and the surface layer of the molded article obtained in each of the above Examples and Comparative Examples. Table 1 shows the results of measurement by a cross-cut adhesion test (JIS.K-5400) and the results of measuring surface smoothness by a 10-point average roughness (JIS.B-0601).
【００４４】[0044]
【表１】 [Table 1]
【００４５】[0045]
【発明の効果】請求項１記載の発明は、繊維強化熱硬化
性樹脂からなる成形品本体の表面に、液状熱硬化性樹脂
が常温では透過し得ない材質から形成された中間層が設
けられ、更に該中間層の表面に、熱硬化性樹脂からなる
表面層が形成されているので、この中間層と表面層との
存在のために、成形品本体の強化繊維が、成形品の表面
に浮き出てくるのが抑制され、成形品に高度な表面平滑
性が具備されたものとなる。According to the first aspect of the present invention, an intermediate layer made of a material that does not allow liquid thermosetting resin to penetrate at room temperature is provided on the surface of a molded article body made of fiber reinforced thermosetting resin. Since a surface layer made of a thermosetting resin is further formed on the surface of the intermediate layer, the presence of the intermediate layer and the surface layer causes the reinforcing fibers of the molded article main body to appear on the surface of the molded article. The protrusion is suppressed, and the molded product has high surface smoothness.
【００４６】従って、基材の繊維パターンは覆い隠さ
れ、外観品質に優れた成形品を提供し得る。請求項２記
載の発明は、引抜成形方法に於いて、液状熱硬化性樹脂
を含浸した強化繊維とともに、液状熱硬化性樹脂が常温
では透過し得ない材質からなるシートを硬化金型内に送
り込み、前記シートの表面に熱硬化性樹脂を供給し、前
記シートからなる中間層を介して表面層を形成する製造
方法であるから、中間層形成材料の表面に供給された表
面層を形成する樹脂は、該中間層に遮られて成形品本体
形成材料に浸透することがなく、表面層は樹脂リッチな
状態を維持したまま硬化し、且つ中間層の存在とあいま
って、成形品本体の表面に浮き出る強化繊維の凹凸を隠
蔽することができ、また、この凹凸を隠すための加工
を、成形品本体の成形と同時に行うことができる。Therefore, the fiber pattern of the base material is covered, and a molded article having an excellent appearance quality can be provided. According to the invention of claim 2, in the pultrusion molding method, a sheet made of a material that the liquid thermosetting resin cannot permeate at room temperature is fed into the curing mold together with the reinforcing fiber impregnated with the liquid thermosetting resin. The method of supplying a thermosetting resin to the surface of the sheet and forming the surface layer via the intermediate layer formed of the sheet is a resin for forming the surface layer supplied to the surface of the intermediate layer forming material. Is not blocked by the intermediate layer and penetrates into the material for forming the molded article body, and the surface layer is cured while maintaining a resin-rich state. It is possible to conceal the irregularities of the reinforcing fibers that stand out, and the processing for concealing the irregularities can be performed simultaneously with the molding of the molded article body.
【００４７】従って、その成形工程が従来のそれよりも
短縮され、加工費の低減を図り得ると共に、品質の優れ
たものが得られ、請求項１記載の発明の引抜成形品の成
形に用いて好適な製造方法である。Therefore, the molding process can be shortened as compared with the conventional one, the processing cost can be reduced, and the one having excellent quality can be obtained, which is used for molding the pultrusion molded article of the invention according to claim 1. This is a suitable manufacturing method.
【００４８】請求項３記載の発明は、中間層形成材料と
してプリプレグシートを使用するので、各層の樹脂成分
を同時に硬化させることにより、相互の樹脂は硬化反応
によって化学的に結合し、各層の界面接着強度に、より
優れたものが得られる。また、このプリプレグシートの
製造ラインを、引抜成形のラインに組み込んだので、成
形品本体の成形と同時に行うことができ、請求項２記載
の発明が奏する作用と同等以上の作用を奏する。According to the third aspect of the present invention, since the prepreg sheet is used as the material for forming the intermediate layer, by simultaneously curing the resin components of the respective layers, the mutual resins are chemically bonded by the curing reaction, and the interfaces of the respective layers are combined. More excellent adhesive strength can be obtained. Further, since the production line of this prepreg sheet is incorporated into the pultrusion molding line, it can be performed simultaneously with the molding of the molded article body, and an operation equivalent to or more than the operation of the invention of claim 2 is achieved.
【００４９】従って、品質に優れたものが得られるとと
もに、中間層形成材料としてプリプレグシートを使用し
た場合であっても、請求項１記載の発明の引抜成形品の
成形に用いて好適な製造方法として推奨できる。Therefore, it is possible to obtain a product having excellent quality, and to use the prepreg sheet as the material for forming the intermediate layer, which is suitable for molding the pultruded article of the invention according to claim 1. Can be recommended as.
【図１】は、請求項２記載の発明の製造方法を実施する
為の、装置の一例を示す概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an example of an apparatus for carrying out the manufacturing method according to the second aspect of the invention.
【図２】は、同上の要部のみを拡大して示す拡大断面図
である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing only an essential part of the above.
【図３】は、請求項３記載の発明の製造方法を実施する
為の、装置の一例を示す概略説明図である。FIG. 3 is a schematic explanatory view showing an example of an apparatus for carrying out the manufacturing method according to the third aspect of the invention.
【図４】は、図１もしくは図３に示す装置を用いて成形
された請求項１記載の成形品の横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a molded product according to claim 1, which is molded by using the apparatus shown in FIG. 1 or 3.
１ 強化繊維 ２ 樹脂液槽 ４ シート状材 ５ 硬化金型 ６ 予熱区間 ７ 加熱硬化区間 ８ 成形材料通路 ９ 樹脂注入管 10 開口部 11 樹脂液タンク 12 ヒーター 13 冷却水路 14 引取機 15 成形材料 16 表面層形成用樹脂 17 成形品 17′ 成形品 18 成形品本体 19 中間層 20 表面層 21 不織布 22 樹脂液槽 23 塗布用ドラム 24 照射装置 1 Reinforcing Fiber 2 Resin Liquid Tank 4 Sheet Material 5 Curing Mold 6 Preheating Section 7 Heat Curing Section 8 Molding Material Passage 9 Resin Injection Pipe 10 Opening 11 Resin Liquid Tank 12 Heater 13 Cooling Water Channel 14 Pulling Machine 15 Molding Material 16 Surface Layer forming resin 17 Molded product 17 'Molded product 18 Molded product body 19 Intermediate layer 20 Surface layer 21 Nonwoven fabric 22 Resin liquid tank 23 Coating drum 24 Irradiation device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display area // B29K 101: 10 105: 08
Claims (3)
体の表面に、液状熱硬化性樹脂が常温では透過し得ない
材質から形成された中間層が設けられ、更に該中間層の
表面に熱硬化性樹脂からなる表面層が設けられてなるこ
とを特徴とする平滑な表面層を有する引抜成形品。1. An intermediate layer formed of a material that does not allow liquid thermosetting resin to permeate at room temperature is provided on the surface of a molded article body made of fiber reinforced thermosetting resin, and the intermediate layer further has a surface. A pultrusion molding product having a smooth surface layer, characterized in that a surface layer made of a thermosetting resin is provided.
化性樹脂を含浸させ、硬化金型内に連続的に送り込んで
加熱硬化させる引抜成形方法に於いて、液状熱硬化性樹
脂を含浸した強化繊維とともに、液状熱硬化性樹脂が常
温では透過し得ない材質からなるシートを、前記強化繊
維を包み込むように配設しつつ硬化金型内に送り込み、
前記シートの上に熱硬化性樹脂を供給し、前記シートか
らなる中間層を介して表面層を形成することを特徴とす
る平滑な表面層を有する引抜成形品の製造方法。2. A liquid thermosetting resin is impregnated in a pultrusion molding method in which a reinforcing fiber made of continuous fibers is impregnated with a liquid thermosetting resin and continuously fed into a curing mold to be heat-cured. Along with the reinforcing fibers, a sheet made of a material in which the liquid thermosetting resin cannot permeate at room temperature is fed into the curing mold while being arranged so as to enclose the reinforcing fibers,
A method for producing a pultrusion molded article having a smooth surface layer, comprising supplying a thermosetting resin onto the sheet, and forming a surface layer via an intermediate layer composed of the sheet.
るシートとして、プリプレグシートを用いることとし、
且つこのプリプレグシートの製造ラインを、引抜成形の
ラインに組み込んだことを特徴とする請求項２記載の平
滑な表面層を有する引抜成形品の製造方法。3. A prepreg sheet is used as a sheet made of a material through which a thermosetting resin cannot pass,
The method for producing a pultruded product having a smooth surface layer according to claim 2, wherein the prepreg sheet production line is incorporated into a pultrusion molding line.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096555A JPH05286046A (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Plutrusion product having smooth surface layer and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096555A JPH05286046A (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Plutrusion product having smooth surface layer and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286046A true JPH05286046A (en) | 1993-11-02 |
Family
ID=14168314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4096555A Pending JPH05286046A (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Plutrusion product having smooth surface layer and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05286046A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000058390A1 (en) * | 1997-08-05 | 2000-10-05 | Showa Denko K. K. | Thermosetting prepreg composition and process for producing the same |
| CN110831746A (en) * | 2017-05-04 | 2020-02-21 | 泽菲罗斯有限公司 | Pultruded impregnated fibers and uses thereof |
| CN111923450A (en) * | 2020-09-14 | 2020-11-13 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | Pultrusion method of thin-wall component |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP4096555A patent/JPH05286046A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000058390A1 (en) * | 1997-08-05 | 2000-10-05 | Showa Denko K. K. | Thermosetting prepreg composition and process for producing the same |
| CN110831746A (en) * | 2017-05-04 | 2020-02-21 | 泽菲罗斯有限公司 | Pultruded impregnated fibers and uses thereof |
| CN111923450A (en) * | 2020-09-14 | 2020-11-13 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | Pultrusion method of thin-wall component |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU688053B2 (en) | Method of making prepreg | |
| US7655276B2 (en) | Colored reinforced articles of manufacture and method of making the same | |
| JP2001088222A (en) | Method for production of composite part which receives strong stress | |
| JPH05286046A (en) | Plutrusion product having smooth surface layer and production thereof | |
| US5211893A (en) | Method for molding resin reinforced with fiber and moldings produced | |
| JPH05269871A (en) | Pultrusion molded product having smooth surface layer and production thereof | |
| JPH07100844A (en) | Highly decorative molding and its manufacture | |
| JPH06286001A (en) | Pultrusion product and production thereof | |
| JPS5948120A (en) | Continuous draw forming of heat resisting fiber reinforced plastic pipe | |
| JP2000210963A (en) | Energy beam emitting type continuously molding machine and fiber-reinforced plastic plate-like molding | |
| JPH1044254A (en) | Molding with multi-layer structure and its preparation | |
| JP3496206B2 (en) | Manufacturing method of fiber-reinforced plastic molded product | |
| JPH0716938A (en) | Production of pultrusion product | |
| JP2000211037A (en) | Energy ray irradiating-type continuous molding device and fiber reinforced plastic tubular molded body | |
| JPH07108621A (en) | Molded form with smooth surface and manufacture thereof | |
| JPH0679795A (en) | Production of long composite | |
| JPH07266439A (en) | Method and device for manufacturing pultruded article having surface layer | |
| JP4594696B2 (en) | Photocurable prepreg tape and method for curing the same | |
| JP4404535B2 (en) | Method for producing fiber-reinforced resin molded body | |
| JP3671561B2 (en) | Manufacturing method of fiber reinforced plastic molding | |
| JP3208689B2 (en) | Fiber reinforced plastic preform and fiber reinforced plastic plate | |
| JPH03231808A (en) | Manufacture of prepreg sheet | |
| JPH0796551A (en) | Pultrusion product and its manufacture | |
| JPH0796552A (en) | Manufacture of pultrusion product | |
| JPH06286000A (en) | Drawn form with smooth surface layer and manufacture thereof |