JPH05284617A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置Info
- Publication number
- JPH05284617A JPH05284617A JP4102011A JP10201192A JPH05284617A JP H05284617 A JPH05284617 A JP H05284617A JP 4102011 A JP4102011 A JP 4102011A JP 10201192 A JP10201192 A JP 10201192A JP H05284617 A JPH05284617 A JP H05284617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- container
- packing
- plate
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
- H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
Landscapes
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 重量を軽減し、取扱いが容易で安価にする。
【構成】 絶縁性ガスが封入され薄板で構成された容器
17と、容器17の端部の絞り加工の薄板からなるフラ
ンジ18と、環状のパッキン溝20が形成された厚板1
9と、パッキン溝20に挿入されたパッキン21と、パ
ッキン21を介して当接されたフランジ18と厚板19
とを締着したボルト22,ナット23とを備える。
17と、容器17の端部の絞り加工の薄板からなるフラ
ンジ18と、環状のパッキン溝20が形成された厚板1
9と、パッキン溝20に挿入されたパッキン21と、パ
ッキン21を介して当接されたフランジ18と厚板19
とを締着したボルト22,ナット23とを備える。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、主回路充電部が収納さ
れ絶縁性ガスが封入される容器を薄板で構成するように
したガス絶縁開閉装置に関する。
れ絶縁性ガスが封入される容器を薄板で構成するように
したガス絶縁開閉装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の列盤形ガス絶縁開閉装置は、図4
ないし図6に示すように、図7に示す回路構成のガス絶
縁開閉装置を列盤設置したものであり、ベ−ス1上の前
部に盤2を設置し、この後側にベ−ス1上に架台3を介
して設置された装置本体4を配置している。
ないし図6に示すように、図7に示す回路構成のガス絶
縁開閉装置を列盤設置したものであり、ベ−ス1上の前
部に盤2を設置し、この後側にベ−ス1上に架台3を介
して設置された装置本体4を配置している。
【0003】この装置本体4は、遮断器CBを収納した
遮断器容器5と、この上面に連設され左右方向の母線B
US,遮断器DS及び接地開閉器ESを収納した母線容
器6と、遮断器容器5の下面に気密に貫設され下方から
のケ−ブル7が接続されるケ−ブル接続部CHdとによ
り構成され、隣接する装置本体4の母線容器6間が連結
されて母線管路を構成している。
遮断器容器5と、この上面に連設され左右方向の母線B
US,遮断器DS及び接地開閉器ESを収納した母線容
器6と、遮断器容器5の下面に気密に貫設され下方から
のケ−ブル7が接続されるケ−ブル接続部CHdとによ
り構成され、隣接する装置本体4の母線容器6間が連結
されて母線管路を構成している。
【0004】そして、装置本体4を構成する遮断器容器
5及び母線容器6は、いずれも厚板により構成され、両
容器5,6間及び隣接する母線容器6間はそれぞれ絶縁
スペ−サ8,9を介在させて連結され、各容器5,6の
端部は厚板により閉塞されている。
5及び母線容器6は、いずれも厚板により構成され、両
容器5,6間及び隣接する母線容器6間はそれぞれ絶縁
スペ−サ8,9を介在させて連結され、各容器5,6の
端部は厚板により閉塞されている。
【0005】図8は隣接する母線容器6間の連結部を示
したものであり、例えば、6〜8mmの板厚のパイプ10
の端面に14mmの板厚のフランジ11を溶接により固着
し、フランジ11の端面に環状のパッキン溝12を形成
し、フランジ面を切削し、パッキン溝12にパッキン1
3を挿入し、気密面に防錆油を塗布し、絶縁スペ−サ9
の両面にそれぞれフランジ11を当接し、両フランジ1
1及びスペ−サ9にボルト14を通してナット15によ
り締着し、両容器6を連結している。また、断路器容器
5と母線容器6との連結部も前記と同様である。
したものであり、例えば、6〜8mmの板厚のパイプ10
の端面に14mmの板厚のフランジ11を溶接により固着
し、フランジ11の端面に環状のパッキン溝12を形成
し、フランジ面を切削し、パッキン溝12にパッキン1
3を挿入し、気密面に防錆油を塗布し、絶縁スペ−サ9
の両面にそれぞれフランジ11を当接し、両フランジ1
1及びスペ−サ9にボルト14を通してナット15によ
り締着し、両容器6を連結している。また、断路器容器
5と母線容器6との連結部も前記と同様である。
【0006】一方、各容器5,6の端部は、図9に示す
ように、フランジ11をパッキン13を介して厚板の蓋
板16に当接し、ボルト14,ナット15により締着し
ている。
ように、フランジ11をパッキン13を介して厚板の蓋
板16に当接し、ボルト14,ナット15により締着し
ている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】従来の前記ガス絶縁開
閉装置の場合、容器5,6のフランジ11にパッキン溝
12を形成するため、フランジ11の板厚を薄くできな
く、また、フランジ11をパイプ10に溶接した後、そ
の溶接歪を取り除くための2〜3mmの切削代が必要であ
り、さらに、溶接のバランスのためにフランジ11とパ
イプ10にある程度の肉厚が必要となり、重量が大で取
扱いが困難であり、装置全体が重くなるという問題点が
ある。
閉装置の場合、容器5,6のフランジ11にパッキン溝
12を形成するため、フランジ11の板厚を薄くできな
く、また、フランジ11をパイプ10に溶接した後、そ
の溶接歪を取り除くための2〜3mmの切削代が必要であ
り、さらに、溶接のバランスのためにフランジ11とパ
イプ10にある程度の肉厚が必要となり、重量が大で取
扱いが困難であり、装置全体が重くなるという問題点が
ある。
【0008】その上、フランジ11とパイプ10の溶接
後、フランジ11の端面を切削する必要があり、切削コ
ストが大であり、かつ、切削のための大型機械を要し、
設備コストが大になるという問題点がある。さらに、容
器5,6内のガス圧が2kgf/cm2 以下の場合前記装置は
極めてコスト高である。本発明は、前記の点に留意し、
重量を軽減し、取扱いが容易で安価なガス絶縁開閉装置
を提供することを目的とする。
後、フランジ11の端面を切削する必要があり、切削コ
ストが大であり、かつ、切削のための大型機械を要し、
設備コストが大になるという問題点がある。さらに、容
器5,6内のガス圧が2kgf/cm2 以下の場合前記装置は
極めてコスト高である。本発明は、前記の点に留意し、
重量を軽減し、取扱いが容易で安価なガス絶縁開閉装置
を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスが封入さ
れ薄板で構成された容器と、容器の端部の絞り加工の薄
板からなるフランジと、環状のパッキン溝が形成された
厚板と、パッキン溝に挿入されたパッキンと、パッキン
を介して当接されたフランジと厚板とを締着したボル
ト,ナットとを備えたものである。
に、本発明のガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスが封入さ
れ薄板で構成された容器と、容器の端部の絞り加工の薄
板からなるフランジと、環状のパッキン溝が形成された
厚板と、パッキン溝に挿入されたパッキンと、パッキン
を介して当接されたフランジと厚板とを締着したボル
ト,ナットとを備えたものである。
【0010】
【作用】前記のように構成された本発明のガス絶縁開閉
装置は、容器が薄板で構成され、容器の端部のフランジ
が絞り加工の薄板からなり、厚板に環状のパッキン溝が
形成され、そのパッキン溝のパッキンを介して当接され
たフランジと厚板とがボルト,ナットにより締着されて
いるため、従来のように厚板のパイプとフランジを溶接
する必要がなく、容器の重量が軽減され、装置全体が軽
くなり、取扱いが容易であり、コストが安価になる。
装置は、容器が薄板で構成され、容器の端部のフランジ
が絞り加工の薄板からなり、厚板に環状のパッキン溝が
形成され、そのパッキン溝のパッキンを介して当接され
たフランジと厚板とがボルト,ナットにより締着されて
いるため、従来のように厚板のパイプとフランジを溶接
する必要がなく、容器の重量が軽減され、装置全体が軽
くなり、取扱いが容易であり、コストが安価になる。
【0011】また、絞り加工のフランジの端面を切削せ
ずに塗装のみとすれば、従来のような切削加工が不要で
あり、大型の切削機械等の設備コストが不要になる。
ずに塗装のみとすれば、従来のような切削加工が不要で
あり、大型の切削機械等の設備コストが不要になる。
【0012】
【実施例】実施例について図1ないし図3を参照して説
明する。1実施例を示した図1及び図2において、17
は4.5mm以下の薄板で構成された円筒状の容器、18
は容器17の端部に絞り加工により一体に形成された薄
板のフランジ、19は絶縁スペ−サ,中間板としての厚
板、20は厚板19の両面に形成された環状のパッキン
溝、21はパッキン溝20に挿入されたパッキン、2
2,23はボルト,ナット,24はフランジ18に透設
された複数個のボルト孔であり、厚板19の両面にパッ
キン21を介して両容器17のフランジ18が当接さ
れ、ボルト22が両フランジ18のボルト孔24,厚板
19のボルト孔に挿通され、それらがナット23により
締着される。
明する。1実施例を示した図1及び図2において、17
は4.5mm以下の薄板で構成された円筒状の容器、18
は容器17の端部に絞り加工により一体に形成された薄
板のフランジ、19は絶縁スペ−サ,中間板としての厚
板、20は厚板19の両面に形成された環状のパッキン
溝、21はパッキン溝20に挿入されたパッキン、2
2,23はボルト,ナット,24はフランジ18に透設
された複数個のボルト孔であり、厚板19の両面にパッ
キン21を介して両容器17のフランジ18が当接さ
れ、ボルト22が両フランジ18のボルト孔24,厚板
19のボルト孔に挿通され、それらがナット23により
締着される。
【0013】なお、前記ボルト孔24はフランジ18の
プレス加工時に形成される。また、フランジ18は、容
器17の端部に一体に形成するほか、容器17と同径又
はほぼ同径の短寸の薄板からなる端体の端部に絞り加工
によりフランジ18を形成し、端体を容器17の端部に
突き合わせ又は重ね合わせし、溶接により接合するよう
にしてもよい。また、フランジ18の端面は従来のよう
に切削せず、気密面も含め塗装のみとしてもよい。
プレス加工時に形成される。また、フランジ18は、容
器17の端部に一体に形成するほか、容器17と同径又
はほぼ同径の短寸の薄板からなる端体の端部に絞り加工
によりフランジ18を形成し、端体を容器17の端部に
突き合わせ又は重ね合わせし、溶接により接合するよう
にしてもよい。また、フランジ18の端面は従来のよう
に切削せず、気密面も含め塗装のみとしてもよい。
【0014】つぎに、他の実施例を示した図3は、容器
17のフランジ18を蓋板としての厚板25にパッキン
21を介して当接し、ボルト22,ナット23により締
着したものである。また、厚板19,25は溶接が不要
であるため、比較的溶接が困難なアルミ等の軽量材質を
使用することができる。
17のフランジ18を蓋板としての厚板25にパッキン
21を介して当接し、ボルト22,ナット23により締
着したものである。また、厚板19,25は溶接が不要
であるため、比較的溶接が困難なアルミ等の軽量材質を
使用することができる。
【0015】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。本発明のガ
ス絶縁開閉装置は、容器17が薄板で構成され、容器1
7の端部のフランジ18が絞り加工の薄板からなり、厚
板19,25に環状のパッキン溝20が形成され、その
パッキン溝20のパッキン21を介して当接されたフラ
ンジ18と厚板19,25とがボルト22,ナット23
により締着されているため、従来のように厚板のパイプ
とフランジを溶接する必要がなく、容器の重量を軽減す
ることができ、装置全体が軽くなり、取扱いを容易にす
ることができ、コストを安価にすることができる。
ているので、以下に記載する効果を奏する。本発明のガ
ス絶縁開閉装置は、容器17が薄板で構成され、容器1
7の端部のフランジ18が絞り加工の薄板からなり、厚
板19,25に環状のパッキン溝20が形成され、その
パッキン溝20のパッキン21を介して当接されたフラ
ンジ18と厚板19,25とがボルト22,ナット23
により締着されているため、従来のように厚板のパイプ
とフランジを溶接する必要がなく、容器の重量を軽減す
ることができ、装置全体が軽くなり、取扱いを容易にす
ることができ、コストを安価にすることができる。
【0016】さらに、容器17,厚板19,25に軽量
のアルミ材を使用することもでき、軽量化を促進するこ
とができる。また、絞り加工のフランジ18の端面を切
削せずに塗装のみとすれば、従来のような切削加工が不
要であり、大型の切削機械等の設備コストを不要にする
ことができる。
のアルミ材を使用することもでき、軽量化を促進するこ
とができる。また、絞り加工のフランジ18の端面を切
削せずに塗装のみとすれば、従来のような切削加工が不
要であり、大型の切削機械等の設備コストを不要にする
ことができる。
【図1】本発明の1実施例の切断正面図である。
【図2】図1の一部の斜視図である。
【図3】他の実施例の切断正面図である。
【図4】一般の列盤形ガス絶縁開閉装置の正面図であ
る。
る。
【図5】図4の平面図である。
【図6】図4の側面図である。
【図7】図4の単位回路の単線接続図である。
【図8】従来例の切断正面図である。
【図9】他の従来例の切断正面図である。
17 容器 18 フランジ 19 厚板 20 パッキン溝 21 パッキン 22 ボルト 23 ナット 25 厚板
Claims (1)
- 【請求項1】 絶縁性ガスが封入され薄板で構成された
容器と、該容器の端部の絞り加工の薄板からなるフラン
ジと、環状のパッキン溝が形成された厚板と、前記パッ
キン溝に挿入されたパッキンと、該パッキンを介して当
接された前記フランジと前記厚板とを締着したボルト,
ナットとを備えたガス絶縁開閉装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4102011A JPH05284617A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | ガス絶縁開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4102011A JPH05284617A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | ガス絶縁開閉装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05284617A true JPH05284617A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=14315829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4102011A Pending JPH05284617A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | ガス絶縁開閉装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05284617A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021131080A (ja) * | 2020-02-21 | 2021-09-09 | サンデン・オートモーティブコンポーネント株式会社 | 流体機械、及び、流体機械の組立方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56162913A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-15 | Mitsubishi Electric Corp | Gas insulated electric device |
JPS57110011A (en) * | 1980-06-03 | 1982-07-08 | Nissin Electric Co Ltd | Gas insulated electric facility |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4102011A patent/JPH05284617A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56162913A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-15 | Mitsubishi Electric Corp | Gas insulated electric device |
JPS57110011A (en) * | 1980-06-03 | 1982-07-08 | Nissin Electric Co Ltd | Gas insulated electric facility |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021131080A (ja) * | 2020-02-21 | 2021-09-09 | サンデン・オートモーティブコンポーネント株式会社 | 流体機械、及び、流体機械の組立方法 |
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