JPH0528431U - 竪型ミルのガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竪型ミルを含む粉砕設備の運転を停止するこ
となく、粉砕テーブルの回転方向におけるガイド板の下
流側端位置を粉砕ローラの圧接点の移動に合わせて自動
調整し得る竪型ミルのガイド装置を提供する。 【構成】 粉砕テーブル２の回転方向Ａにおける各粉砕
ローラ６の上流側に、ケーシング１に取付けたサポート
１７に上流側端１６ａを枢着して下流側端１６ｂを粉砕
テーブル２の半径方向に回動し得るようにしたガイド板
１６を配設し、ガイド板１６の下流側端１６ｂに粉砕テ
ーブル２の半径方向に向け伸縮可能な油圧シリンダ装置
１８（駆動装置）を連結する。粉砕ローラ６の押付角度
を検出する角度検出センサを粉砕ローラ６のピボット軸
に接続し、角度検出センサの検出信号に基づいてガイド
板１６の下流側端１６ｂ位置が粉砕ローラ６の圧接点９
の軌道９’上に位置するよう油圧シリンダ装置１８を制
御する制御装置をケーシング１外部の所要位置に設け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、竪型ミルのガイド装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

竪型ミルはセメント原料等の塊状の砕料を粒状或いは粉末状に粉砕する装置で あり、図５及び図６に示すように、ケーシング１内の回転可能な粉砕テーブル２ 上に供給された砕料３を、前記粉砕テーブル２の上面周方向に形成された粉砕溝 ４と、図示しない圧下装置に連結されたブラケット５に支持されて前記粉砕溝４ に圧接されつつ粉砕テーブル２に追従して回転する複数の粉砕ローラ６との間で 粉砕し、該粉砕によって得られた微粉３’を、前記粉砕テーブル２周囲に環状に 連設された多数のエアポート７からの搬送空気８により吹上げてケーシング１上 方に搬送し、該ケーシング１上方に搬送した微粉３’を図示しないセパレータを 通して分級した後、ケーシング１外部に搬出し得るよう構成されている。

【０００３】 上記した如き竪型ミルにおいては、各粉砕テーブル２の回転方向（図６中矢印 Ａで示す方向）における各粉砕ローラ６の上流側に、粉砕溝４の砕料３が十分に 粉砕されないうちにエアポート７に導かれないようせき止め且つ粉砕ローラ６の 粉砕テーブル２に対する圧接点９の軌道９’上に確実に砕料３を案内するガイド 板１０を配設し、十分に粉砕された砕料３のみを前記ガイド板１０下端と粉砕溝 ４上面との間の隙間からエアポート７に導くようにしたものがある。

【０００４】 ところが、前記粉砕ローラ６の圧接点９は、粉砕ローラ６が摩耗するに従い粉 砕テーブル２の半径方向外側に移動してしまう為、斯かる圧接点９の移動に合わ せて前記ガイド板１０の位置関係を変更する必要があった。

【０００５】 その為、従来では、前記ガイド板１０を支持するサポート１１をケーシング１ に固定した取付具１２にボルト１３で締結するようにし且つ前記取付具１２のボ ルト穴１４を粉砕テーブル２の半径方向に延びる長穴として前記ガイド板１０の 位置を粉砕テーブル２の半径方向に調整できるような構造としていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記した如き従来構造では、ガイド板１０の位置を調整する為に 竪型ミルの運転を停止して作業を行わなければならず、延いては竪型ミルを含む 粉砕設備全体の運転を停止しなければならないという不具合があった。

【０００７】 本考案は、上述の実情に鑑みてなしたもので、竪型ミルを含む粉砕設備の運転 を停止することなく、粉砕テーブルの回転方向におけるガイド板の下流側端位置 を粉砕ローラの圧接点の移動に合わせて自動調整し得る竪型ミルのガイド装置を 提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、粉砕テーブルの回転方向における各粉砕ローラの上流側に配設され 且つケーシングに取付けたサポートに上流側端を枢着して下流側端を粉砕テーブ ルの半径方向に回動し得るようにしたガイド板と、該ガイド板の下流側端に連結 されてガイド板を粉砕テーブルの半径方向に回動する駆動装置と、前記粉砕ロー ラの押付角度を検出する角度検出センサと、該角度検出センサの検出信号に基づ いて前記ガイド板の下流側端位置が粉砕ローラの圧接点の軌道上に位置するよう 前記駆動装置を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする竪型ミルのガイド 装置に係るものである。

【０００９】

【作用】

従って本考案では、粉砕ローラが摩耗して圧接点が移動しても、角度検出セン サの検出信号に基づいて制御装置から出力される制御信号により駆動装置が自動 的に駆動され、ガイド板の下流側端位置が粉砕ローラの圧接点の軌道上に位置す るよう回動される。

【００１０】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。

【００１１】 図１〜図４は本考案の竪型ミルのガイド装置の一実施例を示すもので、図中図 ５及び図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

【００１２】 前述した図５及び図６の竪型ミルと略同様に構成した竪型ミル１５において、 粉砕テーブル２の回転方向（図２中矢印Ａで示す方向）における各粉砕ローラ６ の上流側に配設されるガイド板１６の上流側端１６ａを、ケーシング１に取付け たサポート１７に枢着して下流側端１６ｂを粉砕テーブル２の半径方向に回動し 得るよう構成し、更に、前記ケーシング１外部の所要位置に粉砕テーブル２の半 径方向に向け伸縮可能な油圧シリンダ装置１８（駆動装置）を設け、該油圧シリ ンダ装置１８のシリンダ１９をケーシング１に固定した取付台２０に取付けると 共にピストンロッド２１の先端をケーシング１を摺動自在に貫通して前記ガイド 板１６の下流側端１６ｂにピン連結する。

【００１３】 又、図３に示すように、前記粉砕ローラ６を支持するブラケット５のピボット 軸２２近傍位置に該ピボット軸２２と同心状に角度検出センサ２３を対向配置し 、該角度検出センサ２３の検出端子２４と前記ピボット軸２２とを両者が一体に 回転し得るよう回動伝達具２５，２６を介して接続し、粉砕ローラ６の押付角度 を検出できるようにする。

【００１４】 更に、図４に示すように、ケーシング１外部の所要位置に制御装置２７を設け 、前記角度検出センサ２３からアナログ式に出力される検出信号２８をパルス変 換器２９を介して前記制御装置２７に入力し、該制御装置２７にて前記検出信号 ２８を演算処理して得た制御信号３０を、前記油圧シリンダ装置１８に対し油圧 源３１から圧油３２を給排する為の制御弁３３に向けて出力し、前記油圧シリン ダ装置１８に装着した位置センサ３４からのフィードバック信号３５を前記制御 装置２７に入力するよう構成する。

【００１５】 ここで、前記制御装置２７では、前記角度検出センサ２３の検出信号２８に基 づいて粉砕ローラ６の押付角度、即ち粉砕ローラ６の摩耗状態が認知され、これ によって粉砕ローラ６の圧接点９の位置が間接的に判断されるようになっており 、前記位置センサ３４からのフィードバック信号３５により認知される油圧シリ ンダ装置１８のストローク量、即ち前記ガイド板１６の下流側端１６ｂ位置と、 前記圧接点９の軌道９’位置との偏差が求められ、該偏差が０となるように、即 ち前記ガイド板１６の下流側端１６ｂ位置が前記圧接点９の軌道９’上に位置す るように制御弁３３を制御する制御信号３０が演算により求められるようになっ ている。

【００１６】 尚、角度検出センサ２３の検出信号２８から粉砕ローラ６の圧接点９の位置を 判断する為に、粉砕ローラ６の摩耗により変化する押付角度と粉砕ローラ６の圧 接点９の移動位置との関係を予備実験等により求めておき、制御装置２７に予め インプットしておくことは勿論である。

【００１７】 又、図中３６はピボット軸２２の軸受台、３７は角度検出センサ２３の支持板 、３８は固定台盤を示す。

【００１８】 而して、粉砕ローラ６が摩耗して圧接点９が移動しても、角度検出センサ２３ の検出信号２８に基づいて制御装置２７から出力される制御信号３０により油圧 シリンダ装置１８が自動的に駆動され、前記ガイド板１６の下流側端１６ｂ位置 が粉砕ローラ６の圧接点９の軌道９’上に位置するよう回動される。

【００１９】 従って上記実施例によれば、竪型ミル１５を含む粉砕設備の運転を停止するこ となく、ガイド板１６の下流側端１６ｂ位置を粉砕ローラ６の圧接点９の移動に 合わせて自動調整することができる。

【００２０】 尚、本考案の竪型ミルのガイド装置は、上述の実施例にのみ限定されるもので はなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿 論である。

【００２１】

【考案の効果】

本考案の竪型ミルのガイド装置によれば、竪型ミルを含む粉砕設備の運転を停 止することなく、ガイド板の下流側端位置を粉砕ローラの圧接点の移動に合わせ て自動調整することができるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す側面図である。

【図２】本考案の一実施例を示す平面図である。

【図３】図１の角度検出センサの配置状態を示す側面図
である。

【図４】本考案の一実施例の制御フローを示す系統図で
ある。

【図５】従来例を示す側面図である。

【図６】従来例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 粉砕テーブル ６ 粉砕ローラ ９ 圧接点 ９’ 軌道 １５ 竪型ミル １６ ガイド板 １６ａ 上流側端 １６ｂ 下流側端 １７ サポート １８ 油圧シリンダ装置（駆動装置） ２３ 角度検出センサ ２７ 制御装置 ２８ 検出信号 ３０ 制御信号 Ａ 回転方向

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉砕テーブルの回転方向における各粉砕
   ローラの上流側に配設され且つケーシングに取付けたサ
   ポートに上流側端を枢着して下流側端を粉砕テーブルの
   半径方向に回動し得るようにしたガイド板と、該ガイド
   板の下流側端に連結されてガイド板を粉砕テーブルの半
   径方向に回動する駆動装置と、前記粉砕ローラの押付角
   度を検出する角度検出センサと、該角度検出センサの検
   出信号に基づいて前記ガイド板の下流側端位置が粉砕ロ
   ーラの圧接点の軌道上に位置するよう前記駆動装置を制
   御する制御装置とを備えたことを特徴とする竪型ミルの
   ガイド装置。