JPH05283140A - サージアブソーバ - Google Patents
サージアブソーバInfo
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- JPH05283140A JPH05283140A JP4106062A JP10606292A JPH05283140A JP H05283140 A JPH05283140 A JP H05283140A JP 4106062 A JP4106062 A JP 4106062A JP 10606292 A JP10606292 A JP 10606292A JP H05283140 A JPH05283140 A JP H05283140A
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- JP
- Japan
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- varistor
- electrode
- surge
- tube
- absorbing element
- Prior art date
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T1/00—Details of spark gaps
- H01T1/16—Series resistor structurally associated with spark gap
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
- H01T4/10—Overvoltage arresters using spark gaps having a single gap or a plurality of gaps in parallel
- H01T4/12—Overvoltage arresters using spark gaps having a single gap or a plurality of gaps in parallel hermetically sealed
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 続流防止機能と漏れ電流防止機能を兼備し、
ギャップ型サージ吸収素子とバリスタを少ない工程で極
めてコンパクトに一体化する。 【構成】 両端に一対の端子電極１３，１４を有しこれ
らの端子電極間にギャップ１６が形成されたギャップ型
サージ吸収素子１０と、両端に一対の外部電極２２，２
３を有するバリスタ２０と、サージ吸収素子１０の一方
の端子電極１４とバリスタ２０の一方の外部電極２２を
密接に接続した状態でサージ吸収素子１０とバリスタ２
０を収容可能な絶縁性管体３０と、サージ吸収素子１０
とバリスタ２０を収容した絶縁性管体３０の両端に管体
内部に不活性ガスを満たして管体３０を封止する一対の
封止電極３１，３２とを備える。
ギャップ型サージ吸収素子とバリスタを少ない工程で極
めてコンパクトに一体化する。 【構成】 両端に一対の端子電極１３，１４を有しこれ
らの端子電極間にギャップ１６が形成されたギャップ型
サージ吸収素子１０と、両端に一対の外部電極２２，２
３を有するバリスタ２０と、サージ吸収素子１０の一方
の端子電極１４とバリスタ２０の一方の外部電極２２を
密接に接続した状態でサージ吸収素子１０とバリスタ２
０を収容可能な絶縁性管体３０と、サージ吸収素子１０
とバリスタ２０を収容した絶縁性管体３０の両端に管体
内部に不活性ガスを満たして管体３０を封止する一対の
封止電極３１，３２とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は交流電圧又は直流電圧が
印加される回路に接続される電子部品を異常電圧から保
護するために利用されるサージアブソーバに関する。更
に詳しくはギャップ型サージ吸収素子とバリスタとを一
体化したサージアブソーバに関するものである。
印加される回路に接続される電子部品を異常電圧から保
護するために利用されるサージアブソーバに関する。更
に詳しくはギャップ型サージ吸収素子とバリスタとを一
体化したサージアブソーバに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ギャップ型サージ吸収素子には、マイク
ロギャップ式放電管とギャップ式放電管がある。マイク
ロギャップ式放電管は、導電性皮膜で被覆された素体周
面にマイクロギャップが形成された柱状のセラミック素
体と、このセラミック素体の両端に冠着された一対のリ
ード線付きキャップ電極と、セラミック素体とキャップ
電極を被包しかつ不活性ガスを満たして封止される絶縁
性管体とを備える。またギャップ式放電管は、絶縁性管
体と、この管体の両端にギャップを形成するように設け
られ管体内に不活性ガスを満たして管体を封止する一対
の封止電極とを備える。
ロギャップ式放電管とギャップ式放電管がある。マイク
ロギャップ式放電管は、導電性皮膜で被覆された素体周
面にマイクロギャップが形成された柱状のセラミック素
体と、このセラミック素体の両端に冠着された一対のリ
ード線付きキャップ電極と、セラミック素体とキャップ
電極を被包しかつ不活性ガスを満たして封止される絶縁
性管体とを備える。またギャップ式放電管は、絶縁性管
体と、この管体の両端にギャップを形成するように設け
られ管体内に不活性ガスを満たして管体を封止する一対
の封止電極とを備える。
【０００３】これらのギャップ型サージ吸収素子は高絶
縁抵抗を有するため漏れ電流が少ない特長がある。しか
し、その反面、サージの放電が終了した後に回路の電源
電圧により引続き端子電極間に電流が流れる、いわゆる
続流を引起こす恐れがある。一方、酸化亜鉛バリスタ等
の半導体型サージ吸収素子は続流の発生がない反面、高
温雰囲気中で漏れ電流が増大する短所を有する。このた
めに酸化亜鉛バリスタは樹脂モールドされることもあ
る。互いの短所を補い、かつ長所を活かすために、従来
よりギャップ型サージ吸収素子とバリスタのような半導
体型サージ吸収素子とは組合せて用いられてきた。この
ような利用の仕方として、図３に示すようにギャップ
型サージ吸収素子１のリード線２とバリスタ３のリード
線４とを接続部材５により電気的に直列に接続して、素
子１とバリスタ３とをケース６に収容した後、必要に応
じて樹脂をケース内に充填する方法がある。また図示
しないが、プリント基板に広い実装スペースがあるとき
には、ギャップ型サージ吸収素子とバリスタとを基板上
にそれぞれ搭載し、互いに直列に接続する方法がある。
縁抵抗を有するため漏れ電流が少ない特長がある。しか
し、その反面、サージの放電が終了した後に回路の電源
電圧により引続き端子電極間に電流が流れる、いわゆる
続流を引起こす恐れがある。一方、酸化亜鉛バリスタ等
の半導体型サージ吸収素子は続流の発生がない反面、高
温雰囲気中で漏れ電流が増大する短所を有する。このた
めに酸化亜鉛バリスタは樹脂モールドされることもあ
る。互いの短所を補い、かつ長所を活かすために、従来
よりギャップ型サージ吸収素子とバリスタのような半導
体型サージ吸収素子とは組合せて用いられてきた。この
ような利用の仕方として、図３に示すようにギャップ
型サージ吸収素子１のリード線２とバリスタ３のリード
線４とを接続部材５により電気的に直列に接続して、素
子１とバリスタ３とをケース６に収容した後、必要に応
じて樹脂をケース内に充填する方法がある。また図示
しないが、プリント基板に広い実装スペースがあるとき
には、ギャップ型サージ吸収素子とバリスタとを基板上
にそれぞれ搭載し、互いに直列に接続する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法は、ギャ
ップ型サージ吸収素子とバリスタを直列接続するため
に、リード線同士を接続部材で接続してケース内に組込
み、更に必要に応じて樹脂を充填しなければならず、製
造工程が煩雑となる不具合があった。またこの方法はケ
ース内に余分な空間が生じるため、ギャップ型サージ吸
収素子とバリスタをコンパクトに一体化できない欠点が
あった。また上記の方法は、ギャップ型サージ吸収素
子とバリスタをプリント基板に個別に搭載するため実装
コストが高くなり、また広い実装スペースがないと採用
できない問題点があった。
ップ型サージ吸収素子とバリスタを直列接続するため
に、リード線同士を接続部材で接続してケース内に組込
み、更に必要に応じて樹脂を充填しなければならず、製
造工程が煩雑となる不具合があった。またこの方法はケ
ース内に余分な空間が生じるため、ギャップ型サージ吸
収素子とバリスタをコンパクトに一体化できない欠点が
あった。また上記の方法は、ギャップ型サージ吸収素
子とバリスタをプリント基板に個別に搭載するため実装
コストが高くなり、また広い実装スペースがないと採用
できない問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、続流防止機能と漏れ電流
防止機能を兼備し、ギャップ型サージ吸収素子とバリス
タを少ない工程で極めてコンパクトに一体化できるサー
ジアブソーバを提供することにある。
防止機能を兼備し、ギャップ型サージ吸収素子とバリス
タを少ない工程で極めてコンパクトに一体化できるサー
ジアブソーバを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構成を実施例に対応する図１に基づいて説
明する。本発明のサージアブソーバは、両端に一対の端
子電極１３，１４を有しこれらの端子電極間にギャップ
１６が形成されたギャップ型サージ吸収素子１０と、両
端に一対の外部電極２２，２３を有するバリスタ２０
と、サージ吸収素子１０の一方の端子電極１４とバリス
タ２０の一方の外部電極２２を密接に接続した状態でサ
ージ吸収素子１０とバリスタ２０を収容可能な絶縁性管
体３０と、サージ吸収素子１０とバリスタ２０を収容し
た絶縁性管体３０の両端に管体内部に不活性ガスを満た
して管体３０を封止する一対の封止電極３１，３２とを
備えたものである。サージ吸収素子１０の一方の端子電
極１４とバリスタ２０の一方の外部電極２２を、絶縁性
管体内面に密着されるか或いは管体の内径よりも僅かに
小さい外径の中間電極２５を介して密接に接続しておく
と、より確実に続流を防止できるため、好ましい。
に、本発明の構成を実施例に対応する図１に基づいて説
明する。本発明のサージアブソーバは、両端に一対の端
子電極１３，１４を有しこれらの端子電極間にギャップ
１６が形成されたギャップ型サージ吸収素子１０と、両
端に一対の外部電極２２，２３を有するバリスタ２０
と、サージ吸収素子１０の一方の端子電極１４とバリス
タ２０の一方の外部電極２２を密接に接続した状態でサ
ージ吸収素子１０とバリスタ２０を収容可能な絶縁性管
体３０と、サージ吸収素子１０とバリスタ２０を収容し
た絶縁性管体３０の両端に管体内部に不活性ガスを満た
して管体３０を封止する一対の封止電極３１，３２とを
備えたものである。サージ吸収素子１０の一方の端子電
極１４とバリスタ２０の一方の外部電極２２を、絶縁性
管体内面に密着されるか或いは管体の内径よりも僅かに
小さい外径の中間電極２５を介して密接に接続しておく
と、より確実に続流を防止できるため、好ましい。
【０００７】
【作用】ギャップ型サージ吸収素子１０の端子電極１４
とバリスタ２０の外部電極２２をリードレスで直接接続
し、かつ単一の絶縁性管体３０の内部に一緒に入れて封
止するため、コンパクトに製造できるとともに製造工程
が大幅に簡略化され、バリスタ自体の耐環境特性向上の
ための樹脂コーティング材の保護処理が不要になる。ま
た中間電極２５を設けることにより、ギャップ１６で生
じた放電がバリスタ２０の沿面まで進展しにくくなる。
とバリスタ２０の外部電極２２をリードレスで直接接続
し、かつ単一の絶縁性管体３０の内部に一緒に入れて封
止するため、コンパクトに製造できるとともに製造工程
が大幅に簡略化され、バリスタ自体の耐環境特性向上の
ための樹脂コーティング材の保護処理が不要になる。ま
た中間電極２５を設けることにより、ギャップ１６で生
じた放電がバリスタ２０の沿面まで進展しにくくなる。
【０００８】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳し
く説明する。本発明はこの実施例に限定されるものでは
ない。 ＜実施例＞図１及び図２に示すように、この例ではギャ
ップ型サージ吸収素子１０は直流放電開始電圧が５００
Ｖのマイクロギャップ式放電管である。この放電管１０
は表面が導電性皮膜１１で被覆された円柱状の長さ約
５．５ｍｍのセラミック素体１２を備える。この素体１
２の両端には厚さ約０．２ｍｍの端子電極である一対の
キャップ電極１３及び１４が圧入して冠着される。この
セラミック素体１２の周面中央部には導電性皮膜１１を
レーザ加工によりカットしてマイクロギャップ１６が形
成される。
く説明する。本発明はこの実施例に限定されるものでは
ない。 ＜実施例＞図１及び図２に示すように、この例ではギャ
ップ型サージ吸収素子１０は直流放電開始電圧が５００
Ｖのマイクロギャップ式放電管である。この放電管１０
は表面が導電性皮膜１１で被覆された円柱状の長さ約
５．５ｍｍのセラミック素体１２を備える。この素体１
２の両端には厚さ約０．２ｍｍの端子電極である一対の
キャップ電極１３及び１４が圧入して冠着される。この
セラミック素体１２の周面中央部には導電性皮膜１１を
レーザ加工によりカットしてマイクロギャップ１６が形
成される。
【０００９】この例ではバリスタ２０はバリスタ電圧が
２２０Ｖの酸化亜鉛バリスタである。このバリスタ２０
は直径約５ｍｍで厚さ約４ｍｍのバリスタ素体２１と、
その両端に一対の外部電極２２及び２３を備える。バリ
スタ２０の一方の外部電極２２は直径約６．０ｍｍで厚
さ約０．３ｍｍの中間電極２５を介してサージ吸収素子
１０の一方のキャップ電極１４に密着するようになって
いる。即ち、この中間電極２５は外部電極２２に接触す
る面は平坦に形成され、キャップ電極１４に接触する面
にはキャップ電極１４を収容して固定するための凹部２
５ａが形成される。３０は内径約６．２ｍｍで長さ約１
５ｍｍのガラス管であって、その両端にはそれぞれ直径
約５．９ｍｍで厚さ約０．２ｍｍの一対の封止電極３１
及び３２が設けられる。封止電極３１の内面にはキャッ
プ電極１３を収容して固定するための凹部３１ａが形成
され、封止電極３２の内面は外部電極２３に接触するよ
うに平坦に形成される。これらの封止電極３１，３２の
外面はリード線（図示せず）を固着するためにそれぞれ
凸面に形成される。
２２０Ｖの酸化亜鉛バリスタである。このバリスタ２０
は直径約５ｍｍで厚さ約４ｍｍのバリスタ素体２１と、
その両端に一対の外部電極２２及び２３を備える。バリ
スタ２０の一方の外部電極２２は直径約６．０ｍｍで厚
さ約０．３ｍｍの中間電極２５を介してサージ吸収素子
１０の一方のキャップ電極１４に密着するようになって
いる。即ち、この中間電極２５は外部電極２２に接触す
る面は平坦に形成され、キャップ電極１４に接触する面
にはキャップ電極１４を収容して固定するための凹部２
５ａが形成される。３０は内径約６．２ｍｍで長さ約１
５ｍｍのガラス管であって、その両端にはそれぞれ直径
約５．９ｍｍで厚さ約０．２ｍｍの一対の封止電極３１
及び３２が設けられる。封止電極３１の内面にはキャッ
プ電極１３を収容して固定するための凹部３１ａが形成
され、封止電極３２の内面は外部電極２３に接触するよ
うに平坦に形成される。これらの封止電極３１，３２の
外面はリード線（図示せず）を固着するためにそれぞれ
凸面に形成される。
【００１０】このサージアブソーバは次の方法により作
製される。先ずガラス管３０の端部に封止電極３２を挿
入した後、バリスタ２０をその外部電極２３が封止電極
３２の内面に密着するように入れる。次いで中間電極２
５の平坦な面がバリスタ２０の外部電極２２に密着する
ように入れる。更にサージ吸収素子１０のキャップ電極
１４を中間電極２５の凹部２５ａに収め、最後に封止電
極３１をキャップ電極１３を固定するようにガラス管３
０の端部に挿入する。一対の封止電極３１及び３２でサ
ージ吸収素子１０と中間電極２５とバリスタ２０を挾持
すると、これらは電気的に接続される。この状態で、ガ
ラス管３０の内部を真空引きして空気を抜き、代わりに
アルゴンガスを導入してカーボンヒータ（図示せず）に
よりガラス管３０及び封止電極３１，３２を加熱する
と、ガラス管３０が封止電極３１，３２に封止される。
製される。先ずガラス管３０の端部に封止電極３２を挿
入した後、バリスタ２０をその外部電極２３が封止電極
３２の内面に密着するように入れる。次いで中間電極２
５の平坦な面がバリスタ２０の外部電極２２に密着する
ように入れる。更にサージ吸収素子１０のキャップ電極
１４を中間電極２５の凹部２５ａに収め、最後に封止電
極３１をキャップ電極１３を固定するようにガラス管３
０の端部に挿入する。一対の封止電極３１及び３２でサ
ージ吸収素子１０と中間電極２５とバリスタ２０を挾持
すると、これらは電気的に接続される。この状態で、ガ
ラス管３０の内部を真空引きして空気を抜き、代わりに
アルゴンガスを導入してカーボンヒータ（図示せず）に
よりガラス管３０及び封止電極３１，３２を加熱する
と、ガラス管３０が封止電極３１，３２に封止される。
【００１１】＜比較例＞図３に示されるガラス管に封止
されたサージ吸収素子１とバリスタ３からなるサージア
ブソーバを比較例とした。このサージ吸収素子１はガラ
ス管で封止されている点及びリード線２を有する点以外
は実施例と同一構成であって、その直流放電開始電圧は
５００Ｖである。またバリスタ３は外部電極にリード線
４を有する以外は実施例と同一構成であって、そのバリ
スタ電圧は２２０Ｖである。
されたサージ吸収素子１とバリスタ３からなるサージア
ブソーバを比較例とした。このサージ吸収素子１はガラ
ス管で封止されている点及びリード線２を有する点以外
は実施例と同一構成であって、その直流放電開始電圧は
５００Ｖである。またバリスタ３は外部電極にリード線
４を有する以外は実施例と同一構成であって、そのバリ
スタ電圧は２２０Ｖである。
【００１２】実施例と比較例の電気特性及び容積を調べ
た。疑似サージ電圧として（１．２×５０）μｓｅｃ−
５ｋＶのインパルス電圧を印加したところ、実施例及び
比較例のサージアブソーバとも９００Ｖで放電を開始し
た。次いで（８×２０）μ秒のサージ電流を流してサー
ジ耐量を測定したところ、実施例及び比較例のサージア
ブソーバとも１０００Ａでも破壊しなかった。次に１０
ｋＶの直流電源、５００Ωの抵抗体及び静電容量５００
ｐＦのコンデンサを有するパルス試験回路を用いて実施
例及び比較例のサージアブソーバの寿命特性を調べた。
その結果、実施例及び比較例のサージアブソーバともコ
ンデンサの放電による静電気を２０００回印加してもそ
の性能は劣化しなかった。更にＡＣ１００Ｖの電圧を印
加した状態でサージ電圧を印加したが、実施例及び比較
例のサージアブソーバとも続流の発生はなかった。最後
にサージアブソーバの各容積を測定したところ、比較例
のサージアブソーバが５５００ｍｍ3であったのに対し
て、実施例のサージアブソーバは３６２ｍｍ3で、比較
例の約１５分の１であった。以上のことから、実施例の
サージアブソーバは電気特性が比較例と変わることな
く、極めてコンパクトにすることができた。
た。疑似サージ電圧として（１．２×５０）μｓｅｃ−
５ｋＶのインパルス電圧を印加したところ、実施例及び
比較例のサージアブソーバとも９００Ｖで放電を開始し
た。次いで（８×２０）μ秒のサージ電流を流してサー
ジ耐量を測定したところ、実施例及び比較例のサージア
ブソーバとも１０００Ａでも破壊しなかった。次に１０
ｋＶの直流電源、５００Ωの抵抗体及び静電容量５００
ｐＦのコンデンサを有するパルス試験回路を用いて実施
例及び比較例のサージアブソーバの寿命特性を調べた。
その結果、実施例及び比較例のサージアブソーバともコ
ンデンサの放電による静電気を２０００回印加してもそ
の性能は劣化しなかった。更にＡＣ１００Ｖの電圧を印
加した状態でサージ電圧を印加したが、実施例及び比較
例のサージアブソーバとも続流の発生はなかった。最後
にサージアブソーバの各容積を測定したところ、比較例
のサージアブソーバが５５００ｍｍ3であったのに対し
て、実施例のサージアブソーバは３６２ｍｍ3で、比較
例の約１５分の１であった。以上のことから、実施例の
サージアブソーバは電気特性が比較例と変わることな
く、極めてコンパクトにすることができた。
【００１３】なお、本発明のサージアブソーバを構成す
るギャップ型サージ吸収素子は、上記例のマイクロギャ
ップ式放電管に限らず、絶縁性管体の両端にギャップを
形成するように一対の封止電極が設けられ、封止電極に
より管体内に不活性ガスを満たして管体を封止するギャ
ップ式放電管でもよい。また、絶縁性管体はガラス管に
限らず、セラミックス管でもよい。
るギャップ型サージ吸収素子は、上記例のマイクロギャ
ップ式放電管に限らず、絶縁性管体の両端にギャップを
形成するように一対の封止電極が設けられ、封止電極に
より管体内に不活性ガスを満たして管体を封止するギャ
ップ式放電管でもよい。また、絶縁性管体はガラス管に
限らず、セラミックス管でもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ギ
ャップ型サージ吸収素子とバリスタとをリードレスで電
気的に直列に接続した状態で単一の絶縁性管体に入れ、
一対の封止電極で封止するため、従来と同様の続流防止
機能と漏れ電流防止機能を兼備した上で、ギャップ型サ
ージ吸収素子とバリスタを少ない工程で極めてコンパク
トに一体化することができる。このため、プリント基板
に実装するときには、実装スペースが僅かで済み、かつ
短時間に簡便に実装することができる。また、従来では
バリスタ自体の耐環境特性向上のために樹脂コーティン
グ材でバリスタを保護していたものが、本発明によれば
バリスタは絶縁性管体内で気密状態におかれるため、こ
の保護処理が不要になるばかりか、サージ吸収素子とバ
リスタをケースに組込んだ後の樹脂の充填作業も不要に
なる。更に、サージ吸収素子とバリスタの間に中間電極
を設ければ、ギャップで生じた放電がバリスタの沿面ま
で進展しにくくなる利点もある。
ャップ型サージ吸収素子とバリスタとをリードレスで電
気的に直列に接続した状態で単一の絶縁性管体に入れ、
一対の封止電極で封止するため、従来と同様の続流防止
機能と漏れ電流防止機能を兼備した上で、ギャップ型サ
ージ吸収素子とバリスタを少ない工程で極めてコンパク
トに一体化することができる。このため、プリント基板
に実装するときには、実装スペースが僅かで済み、かつ
短時間に簡便に実装することができる。また、従来では
バリスタ自体の耐環境特性向上のために樹脂コーティン
グ材でバリスタを保護していたものが、本発明によれば
バリスタは絶縁性管体内で気密状態におかれるため、こ
の保護処理が不要になるばかりか、サージ吸収素子とバ
リスタをケースに組込んだ後の樹脂の充填作業も不要に
なる。更に、サージ吸収素子とバリスタの間に中間電極
を設ければ、ギャップで生じた放電がバリスタの沿面ま
で進展しにくくなる利点もある。
【図１】本発明実施例のサージアブソーバの断面図。
【図２】その外観斜視図。
【図３】従来例のサージアブソーバの斜視図。
１０ ギャップ型サージ吸収素子（マイクロギャップ式
放電管） １１ 導電性皮膜 １２ セラミック素体 １３，１４ キャップ電極（端子電極） １６ マイクロギャップ ２０ バリスタ ２２，２３ 外部電極 ２５ 中間電極 ３０ ガラス管（絶縁性管体） ３１，３２ 封止電極
放電管） １１ 導電性皮膜 １２ セラミック素体 １３，１４ キャップ電極（端子電極） １６ マイクロギャップ ２０ バリスタ ２２，２３ 外部電極 ２５ 中間電極 ３０ ガラス管（絶縁性管体） ３１，３２ 封止電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 隆明 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三 菱マテリアル株式会社セラミックス研究所 内
Claims (4)
- 【請求項１】 両端に一対の端子電極(13,14)を有し前
記端子電極間にギャップ(16)が形成されたギャップ型サ
ージ吸収素子(10)と、 両端に一対の外部電極(22,23)を有するバリスタ(20)
と、 前記サージ吸収素子(10)の一方の端子電極(14)と前記バ
リスタ(20)の一方の外部電極(22)を密接に接続した状態
で前記サージ吸収素子(10)と前記バリスタ(20)を収容可
能な絶縁性管体(30)と、 前記サージ吸収素子(10)と前記バリスタ(20)を収容した
前記絶縁性管体(30)の両端に前記管体内部に不活性ガス
を満たして前記管体を封止する一対の封止電極(31,32)
とを備えたサージアブソーバ。 - 【請求項２】 サージ吸収素子(10)の一方の端子電極(1
4)とバリスタ(20)の一方の外部電極(22)が中間電極(25)
を介して密接に接続された請求項１記載のサージアブソ
ーバ。 - 【請求項３】 絶縁性管体(30)がガラス管又はセラミッ
ク管である請求項１記載のサージアブソーバ。 - 【請求項４】 ギャップ型サージ吸収素子(10)が、導電
性皮膜(11)で被覆された素体周面にマイクロギャップ(1
6)が形成された柱状のセラミック素体(12)と、前記セラ
ミック素体の両端に冠着された一対のキャップ電極(13,
14)とを備えたマイクロギャップ式放電管である請求項
１記載のサージアブソーバ。
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