JPH05279946A - 導電性溶融吹込ウェブ製造方法、導電性積層体製造方法及びこれらの方法に従って作った導電性製品 - Google Patents
導電性溶融吹込ウェブ製造方法、導電性積層体製造方法及びこれらの方法に従って作った導電性製品Info
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- JPH05279946A JPH05279946A JP33209792A JP33209792A JPH05279946A JP H05279946 A JPH05279946 A JP H05279946A JP 33209792 A JP33209792 A JP 33209792A JP 33209792 A JP33209792 A JP 33209792A JP H05279946 A JPH05279946 A JP H05279946A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電性溶融吹込布地の強度及び手ざわりを改
善する。 【構成】 溶融吹込ファイバを成形ワイヤ上に堆積させ
る前に、導電剤を含有する溶液を前記溶融吹込ファイバ
の溶融流内に吹き込む。また、溶融吹込層を２つの未処
理非導電性スパンボンド層の間に挟着することによって
ＳＭＳ積層体を作る。溶融吹込ファイバを成形ワイヤ上
に堆積させる前に該ファイバ上に導電剤含有溶液を添加
することにより、ファイバ溶融流の熱が、導電剤を支持
している溶剤を蒸発させ、これにより、形成済み材料を
事後乾燥する必要がなくなる。乾燥工程が無くなるの
で、溶融吹込布地の湿潤及び乾燥から通例生ずる材料の
強度低下及び手ざわり硬化が避けられる。
善する。 【構成】 溶融吹込ファイバを成形ワイヤ上に堆積させ
る前に、導電剤を含有する溶液を前記溶融吹込ファイバ
の溶融流内に吹き込む。また、溶融吹込層を２つの未処
理非導電性スパンボンド層の間に挟着することによって
ＳＭＳ積層体を作る。溶融吹込ファイバを成形ワイヤ上
に堆積させる前に該ファイバ上に導電剤含有溶液を添加
することにより、ファイバ溶融流の熱が、導電剤を支持
している溶剤を蒸発させ、これにより、形成済み材料を
事後乾燥する必要がなくなる。乾燥工程が無くなるの
で、溶融吹込布地の湿潤及び乾燥から通例生ずる材料の
強度低下及び手ざわり硬化が避けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性不織布、及び、
不織布に導電剤を添加する方法に関し、さらに詳細に
は、引張強さを改善した導電性の不織溶融吹込ウェブ、
及び、導電剤を溶融吹込ウェブに添加した場合に、事後
のウェブの乾燥を不要にし、且つウェブの強度低下が無
いようにした導電剤添加方法に関し、更に、導電性溶融
吹込層を具備する接着布に関する。
不織布に導電剤を添加する方法に関し、さらに詳細に
は、引張強さを改善した導電性の不織溶融吹込ウェブ、
及び、導電剤を溶融吹込ウェブに添加した場合に、事後
のウェブの乾燥を不要にし、且つウェブの強度低下が無
いようにした導電剤添加方法に関し、更に、導電性溶融
吹込層を具備する接着布に関する。
【０００２】
【従来の技術】不織布は業界によく知られており、医療
分野において一般に用いられている。医師は、通例、不
織布製のマスク及びガウンを着用し、また、手術室及び
診察室には、一般に、不織布製のカーテン、タオル等が
備えられている。このような物品を外科環境における使
用に適するようにするためには、これら物品は、破断に
耐えるように強くあること、及び、静電気の堆積、従っ
て静電気の放電からのスパークの発生を防止するように
良好な導電性を持っていることが必要である。スパーク
が発生すると、純粋の酸素が手術室内で用いられるとき
に爆発の危険があるので、外科環境においては、スパー
ク発生を減少させる導電性の布地が特に望まれている。
分野において一般に用いられている。医師は、通例、不
織布製のマスク及びガウンを着用し、また、手術室及び
診察室には、一般に、不織布製のカーテン、タオル等が
備えられている。このような物品を外科環境における使
用に適するようにするためには、これら物品は、破断に
耐えるように強くあること、及び、静電気の堆積、従っ
て静電気の放電からのスパークの発生を防止するように
良好な導電性を持っていることが必要である。スパーク
が発生すると、純粋の酸素が手術室内で用いられるとき
に爆発の危険があるので、外科環境においては、スパー
ク発生を減少させる導電性の布地が特に望まれている。
【０００３】不織布を導電剤で処理することによって静
電気の堆積を減少させるということが業界に知られてい
る。これは、一般に、不織材料を成形成した後にこれに
導電剤の水溶液を吹付け又はその他の方法で披着させ、
次いでこれをスチーム筒上を通過させて残留水分を除去
することによって行なわれる。かかる処理の一例が、米
国特許第4,３９7,１９２号明細書に記載されている。導
電剤を形成済み不織材料に披着させ、その後、この不織
材料を乾燥しなければならないという従来の添加方法
は、残留水分を除去するために不織材料を乾燥するとい
うことがこの材料の強度を低下させ且つ手ざわりを悪く
するので、改善が要望されている。
電気の堆積を減少させるということが業界に知られてい
る。これは、一般に、不織材料を成形成した後にこれに
導電剤の水溶液を吹付け又はその他の方法で披着させ、
次いでこれをスチーム筒上を通過させて残留水分を除去
することによって行なわれる。かかる処理の一例が、米
国特許第4,３９7,１９２号明細書に記載されている。導
電剤を形成済み不織材料に披着させ、その後、この不織
材料を乾燥しなければならないという従来の添加方法
は、残留水分を除去するために不織材料を乾燥するとい
うことがこの材料の強度を低下させ且つ手ざわりを悪く
するので、改善が要望されている。
【０００４】通例の印刷方法で導電剤を不織布に披着さ
せることも知られている。印刷すれば、導電剤を披着さ
せた後の乾燥の必要がなくなるが、印刷は導電剤披着の
ための商業的に適当する方法ではない。即ち、印刷で
は、最近の材料製造作業の高い線速度において導電剤の
濃度を一様にすることができないのである。
せることも知られている。印刷すれば、導電剤を披着さ
せた後の乾燥の必要がなくなるが、印刷は導電剤披着の
ための商業的に適当する方法ではない。即ち、印刷で
は、最近の材料製造作業の高い線速度において導電剤の
濃度を一様にすることができないのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のような事情か
ら、業界においては、不織材料の事後の乾燥の必要がな
く、従ってこの材料の強度及び他の品質を劣化させるこ
とのない商業的作業で不織剤に導電剤を添加する方法が
要望されている。本発明の目的は、改良された導電性材
料、及び導電性材料を作るための改良された方法を提供
することにある。
ら、業界においては、不織材料の事後の乾燥の必要がな
く、従ってこの材料の強度及び他の品質を劣化させるこ
とのない商業的作業で不織剤に導電剤を添加する方法が
要望されている。本発明の目的は、改良された導電性材
料、及び導電性材料を作るための改良された方法を提供
することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、改良された引張強さ
を有する導電性不織材料を作るための方法を提供するこ
とにある。本発明の更に他の目的は、事後の乾燥を必要
としない導電性不織材料を形成するように導電剤を添加
するための方法を提供することにある。本発明の更に他
の目的は、改良された強度及び手ざわりを有する導電性
溶融吹込ウェブを提供することにある。
を有する導電性不織材料を作るための方法を提供するこ
とにある。本発明の更に他の目的は、事後の乾燥を必要
としない導電性不織材料を形成するように導電剤を添加
するための方法を提供することにある。本発明の更に他
の目的は、改良された強度及び手ざわりを有する導電性
溶融吹込ウェブを提供することにある。
【０００７】本発明の更に他の目的は、導電性溶融吹込
内部層及び非導電性内部スパンボンド層で構成された導
電性ＳＭＳ積層体を提供することにある。
内部層及び非導電性内部スパンボンド層で構成された導
電性ＳＭＳ積層体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の方法において
は、ファイバを、成形ワイヤ上に、又は成形ワイヤ上の
スパンボンデッド（spunbonded) ウェブ上に堆積させる
前に、溶融ポリマファイバの流れ内に導電剤を導入する
ことにより、改善された強度を有する導電性溶融吹込ウ
ェブを作る。溶融したファイバ流中に導電剤を導入する
ことにより、ウェブの形成前に大部分の水分が蒸発させ
られる。このようにすれば、その後のウェブの乾燥が不
要であり、乾燥に伴う強度低下が避けられる。
は、ファイバを、成形ワイヤ上に、又は成形ワイヤ上の
スパンボンデッド（spunbonded) ウェブ上に堆積させる
前に、溶融ポリマファイバの流れ内に導電剤を導入する
ことにより、改善された強度を有する導電性溶融吹込ウ
ェブを作る。溶融したファイバ流中に導電剤を導入する
ことにより、ウェブの形成前に大部分の水分が蒸発させ
られる。このようにすれば、その後のウェブの乾燥が不
要であり、乾燥に伴う強度低下が避けられる。
【０００９】一般的にいうと、本発明は導電性溶融吹込
ウェブを製造するための方法を提供するものである。本
発明方法においては、熱可塑性ポリマを溶融吹き込みし
てファイバを形成し、このファイバ上に導電剤を導入
し、そして、このファイバを走行しつつあるワイヤ上に
堆積させて導電性溶融吹込ウェブを形成する。更に、本
発明は、前述のようにして形成した導電性溶融吹込ウェ
ブで形成された導電性積層体を含む。即ち、この導電性
ウェブを非導電性スパンボンドウェブ相互間に挟み込
む。このようにして作ったＳＭＳ積層体は内部の溶融吹
込層の導電性を呈する。
ウェブを製造するための方法を提供するものである。本
発明方法においては、熱可塑性ポリマを溶融吹き込みし
てファイバを形成し、このファイバ上に導電剤を導入
し、そして、このファイバを走行しつつあるワイヤ上に
堆積させて導電性溶融吹込ウェブを形成する。更に、本
発明は、前述のようにして形成した導電性溶融吹込ウェ
ブで形成された導電性積層体を含む。即ち、この導電性
ウェブを非導電性スパンボンドウェブ相互間に挟み込
む。このようにして作ったＳＭＳ積層体は内部の溶融吹
込層の導電性を呈する。
【００１０】
【実施例】本発明に従って導電性溶融吹込材料１２を作
るために用いられる成形機１０を図１に示す。詳述する
と、成形機１０は、ローラ１６及び１８のまわりに掛け
渡されて矢印方向に駆動される無端成形ワイヤ１４を備
えている。成形機１０はまた、溶融吹込ファイバ２２の
溶融流を作るための溶融吹込ステーション２０、及び溶
融吹込ファイバ２２を成形ワイヤ１４上に堆積させる前
にこの溶融吹込ファイバ上に導電剤の溶液２６を導入す
るためのスプレーブーム２４を有す。
るために用いられる成形機１０を図１に示す。詳述する
と、成形機１０は、ローラ１６及び１８のまわりに掛け
渡されて矢印方向に駆動される無端成形ワイヤ１４を備
えている。成形機１０はまた、溶融吹込ファイバ２２の
溶融流を作るための溶融吹込ステーション２０、及び溶
融吹込ファイバ２２を成形ワイヤ１４上に堆積させる前
にこの溶融吹込ファイバ上に導電剤の溶液２６を導入す
るためのスプレーブーム２４を有す。
【００１１】溶融吹込ステーション２０は通例のダイ２
８を備えており、このダイを用い、業界に周知の仕方で
熱可塑性のポリマ又はコポリマから溶融吹込ファイバ２
２の溶融流を形成する。本発明においては、後で詳細に
説明する仕方でファイバ２２に溶液２６を吹き付けて吹
付けファイバ３０を作る。次いで、吹付けファイバ３０
を成形ワイヤ１４上に堆積させて導電性材料１２を作
る。ファイバを形成して成形ワイヤ上に堆積させるため
の溶融吹込ステーション２０の構造及び動作は通例のも
のであり、その設計及び動作は当業者に周知である。か
かる技術については、ＮＲＬリポート第４３６４号のヴ
ィー・エー・ヴェント(V. A. Wendt) 、イー・エル・ブ
ーン(E. L. Boon)、及びシー・ディー・フルハーティ
(C. D. Fluharty)にかかる論文「極細有機ファイバの製
作」（Manufacture of Super-Fine Organic fibers) 、
ＮＲＬリポート第５２６５号のケー・ディー・ローレン
ス(K.D. Lawrence)、アール・ティー・ルーカス(R. T.
Lukas) 、及びジェー・エー・ヤング（J. A. Young)に
かかる論文「極細熱可塑性ファイバの形成のための改良
装置」（An Improved Device for the Formation of Su
per-Fine ThermoplasticFibers)、ならびに米国特許第
3,849,241 号明細書に記載されている。しかし、導電剤
の溶液をファイバの溶融流に導入するように変更するこ
とのできる他の溶融吹込方法も本発明において用いるこ
とができる。また、最終的に形成された導電性溶融吹込
材料１２を、スパンボンデッド（spunbonded) ウェブの
ような他の支持布地に組合せ又は積層し、このようにし
てこの製品に強度又は他の特性を与えることもできる。
８を備えており、このダイを用い、業界に周知の仕方で
熱可塑性のポリマ又はコポリマから溶融吹込ファイバ２
２の溶融流を形成する。本発明においては、後で詳細に
説明する仕方でファイバ２２に溶液２６を吹き付けて吹
付けファイバ３０を作る。次いで、吹付けファイバ３０
を成形ワイヤ１４上に堆積させて導電性材料１２を作
る。ファイバを形成して成形ワイヤ上に堆積させるため
の溶融吹込ステーション２０の構造及び動作は通例のも
のであり、その設計及び動作は当業者に周知である。か
かる技術については、ＮＲＬリポート第４３６４号のヴ
ィー・エー・ヴェント(V. A. Wendt) 、イー・エル・ブ
ーン(E. L. Boon)、及びシー・ディー・フルハーティ
(C. D. Fluharty)にかかる論文「極細有機ファイバの製
作」（Manufacture of Super-Fine Organic fibers) 、
ＮＲＬリポート第５２６５号のケー・ディー・ローレン
ス(K.D. Lawrence)、アール・ティー・ルーカス(R. T.
Lukas) 、及びジェー・エー・ヤング（J. A. Young)に
かかる論文「極細熱可塑性ファイバの形成のための改良
装置」（An Improved Device for the Formation of Su
per-Fine ThermoplasticFibers)、ならびに米国特許第
3,849,241 号明細書に記載されている。しかし、導電剤
の溶液をファイバの溶融流に導入するように変更するこ
とのできる他の溶融吹込方法も本発明において用いるこ
とができる。また、最終的に形成された導電性溶融吹込
材料１２を、スパンボンデッド（spunbonded) ウェブの
ような他の支持布地に組合せ又は積層し、このようにし
てこの製品に強度又は他の特性を与えることもできる。
【００１２】溶液２６は導電剤及び溶剤（通例は水）を
含んでおり、この溶液を、スプレーブーム２４を用いて
ファイバ２２の溶融流に吹き込む。この吹付けファイバ
を参照番号３０で示してある。図２について説明する
と、スプレーブーム２４は筒状部材３２を備え、この筒
状部材は、キャップ付き端部３３、及び筒の長さにそっ
て形成された複数の穴又はノズル３４を有す。この筒状
部材の長さは、ファイバ２２の溶融流全体に吹付けを行
なうのに十分なものであるべきである。ポンプ３６が、
供給源（図示せず）から導管３８及び筒状部材３２を通
じて溶液２６を運び、穴３４から噴出させてこの溶液を
ファイバ２２の溶融流に導入する。次いで、吹き付けフ
ァイバ３０を成形ワイヤ１４上に堆積させて導電性材料
１２を作る。導電剤をファイバ２２の溶融流に導入する
ので、その溶液から大部分の溶剤が蒸発し、従って、材
料１２を事後乾燥する必要がない。
含んでおり、この溶液を、スプレーブーム２４を用いて
ファイバ２２の溶融流に吹き込む。この吹付けファイバ
を参照番号３０で示してある。図２について説明する
と、スプレーブーム２４は筒状部材３２を備え、この筒
状部材は、キャップ付き端部３３、及び筒の長さにそっ
て形成された複数の穴又はノズル３４を有す。この筒状
部材の長さは、ファイバ２２の溶融流全体に吹付けを行
なうのに十分なものであるべきである。ポンプ３６が、
供給源（図示せず）から導管３８及び筒状部材３２を通
じて溶液２６を運び、穴３４から噴出させてこの溶液を
ファイバ２２の溶融流に導入する。次いで、吹き付けフ
ァイバ３０を成形ワイヤ１４上に堆積させて導電性材料
１２を作る。導電剤をファイバ２２の溶融流に導入する
ので、その溶液から大部分の溶剤が蒸発し、従って、材
料１２を事後乾燥する必要がない。
【００１３】溶液２６をファイバ２２の溶融流に導入す
るために種々のスプレー装置を用いることができるが、
帯電防止特性を有する比較的均一な乾燥した材料を得る
ように、穴の大きさ、穴の間隔、導電剤の濃度、及び噴
出圧力を整合させるという考慮を払うべきである。約２
８８℃（約５５０°Ｆ）ないし約３３８℃（約６４０°
Ｆ）の動作温度、及び２5.４mm（１インチ）当たり約１
８〜２４ＳＣＦＭの空気圧力を有する通例の溶融吹込装
置について表１に掲げる特性を有するスプレーブームを
用いて導電剤添加を成功的に行なうことができた。
るために種々のスプレー装置を用いることができるが、
帯電防止特性を有する比較的均一な乾燥した材料を得る
ように、穴の大きさ、穴の間隔、導電剤の濃度、及び噴
出圧力を整合させるという考慮を払うべきである。約２
８８℃（約５５０°Ｆ）ないし約３３８℃（約６４０°
Ｆ）の動作温度、及び２5.４mm（１インチ）当たり約１
８〜２４ＳＣＦＭの空気圧力を有する通例の溶融吹込装
置について表１に掲げる特性を有するスプレーブームを
用いて導電剤添加を成功的に行なうことができた。
【００１４】 表 １構成部材 好ましい範囲 筒状部材32 直径１2.７〜５0.８mm（0.５〜2.０インチ）；スケジュール４０ ステンレススチール又はアルミニウム 穴３４ 中心間距離２5.４〜７6.３mm（１〜３インチ）にあって直径約0. ２５４〜0.３０５mm（0.０１〜0.０１２インチ） 容量 約0.７５７〜2.２７リットル／min ／ブーム（0.２〜0.６ガロン ／分／ブーム） 圧力 約1.０５〜4.２２kgｗ/mm2（１５〜６０ １bw／in2 ） ポンプ36 ギヤ型確動式；ダイアフラム（サージサプレッサ付き），遠心式 ノズル34 フラットファン又はジェットスプレー 溶液２６を作るのに用いる導電剤は、好ましくは、デュ
ポン（DuPont) 社からゼレック（Zelec)（登録商標）Ｔ
Ｙなる商品名で市販されている燐酸ブチルカリウムのよ
うな pＨ調整済みアルコール燐酸塩である。大部分の用
途に対して、溶液２６は、導電剤が該溶液の重量比で1.
５％よりも大きな量で存在している水溶液であるべきこ
とが、経験によって知られている。この濃度の導電剤に
より、不織布の重量比で0.０１５％よりも大きな量の導
電剤を含んでいる材料１２を作ることができ、この材料
は種々の医療用途に対して適当する導電特性を提供す
る。
ポン（DuPont) 社からゼレック（Zelec)（登録商標）Ｔ
Ｙなる商品名で市販されている燐酸ブチルカリウムのよ
うな pＨ調整済みアルコール燐酸塩である。大部分の用
途に対して、溶液２６は、導電剤が該溶液の重量比で1.
５％よりも大きな量で存在している水溶液であるべきこ
とが、経験によって知られている。この濃度の導電剤に
より、不織布の重量比で0.０１５％よりも大きな量の導
電剤を含んでいる材料１２を作ることができ、この材料
は種々の医療用途に対して適当する導電特性を提供す
る。
【００１５】成形機１０を用いて導電性材料を作ること
により、出来上がった導電性材料１２は均一濃度の導電
剤を有しており、且つ、残留溶液を除去するために乾燥
を行なって作られた従来の布地を越える改良された強度
を有する。本発明は、材料の事後乾燥なしに導電剤を添
加することのできる方法を提供するものである。この方
法は、ファイバを成形ワイヤ上に堆積させる前にファイ
バの溶融流に導電剤の溶液を導入するということによっ
て達成される。即ち、溶融流の熱が溶剤を蒸発させるの
で、形成された材料は事後乾燥を必要としない。このよ
うであるので、材料の湿潤及び乾燥の作用に起因する強
度低下が避けられる。また、本発明に従って作った布地
は更に他の利点を有するということが経験によって知ら
れた。これら利点としては、従来のものよりも、手ざわ
りが軟らかい、値段が安い、装着者の皮膚の乾燥が少な
い、及び布地の熱収縮が少ない、ということがある。
により、出来上がった導電性材料１２は均一濃度の導電
剤を有しており、且つ、残留溶液を除去するために乾燥
を行なって作られた従来の布地を越える改良された強度
を有する。本発明は、材料の事後乾燥なしに導電剤を添
加することのできる方法を提供するものである。この方
法は、ファイバを成形ワイヤ上に堆積させる前にファイ
バの溶融流に導電剤の溶液を導入するということによっ
て達成される。即ち、溶融流の熱が溶剤を蒸発させるの
で、形成された材料は事後乾燥を必要としない。このよ
うであるので、材料の湿潤及び乾燥の作用に起因する強
度低下が避けられる。また、本発明に従って作った布地
は更に他の利点を有するということが経験によって知ら
れた。これら利点としては、従来のものよりも、手ざわ
りが軟らかい、値段が安い、装着者の皮膚の乾燥が少な
い、及び布地の熱収縮が少ない、ということがある。
【００１６】また、導電性溶融吹込ウェブを未処理のス
パンボンドウェブと積層すると、出来上がったスパンボ
ンデッド／溶融吹込／スパンボンデッド（ＳＭＳ）ウェ
ブも望ましい導電性を提示する、ということが見い出さ
れた。スパンボンデッド不織ウェブは、例えば、米国特
許第3,565,729 号、第4,405,297 号及び第3,692,618号
を含む種々の特許において一般的に定義されている。内
部導電性溶融吹込層を持つＳＭＳ積層体は、手術着、殺
菌包装材及び制御カバーガウンに対して特に有用であ
る。
パンボンドウェブと積層すると、出来上がったスパンボ
ンデッド／溶融吹込／スパンボンデッド（ＳＭＳ）ウェ
ブも望ましい導電性を提示する、ということが見い出さ
れた。スパンボンデッド不織ウェブは、例えば、米国特
許第3,565,729 号、第4,405,297 号及び第3,692,618号
を含む種々の特許において一般的に定義されている。内
部導電性溶融吹込層を持つＳＭＳ積層体は、手術着、殺
菌包装材及び制御カバーガウンに対して特に有用であ
る。
【００１７】次に本発明の例を示す。 例 １ 本発明に従い、約１5.３ｇ／ｍ2 （0.４５ｏｚ／ｙｄ2)
の溶融吹込ウェブをポリプロピレンファイバで作り、ゼ
レックＴＹの pＨ調整済み水溶液で処理した。この水溶
液を、溶融吹込ダイヘッドの幅を広げてあって３8.１mm
（1.５インチ）の中心間距離で配置された直径0.２５４
mm（0.０１０インチ）の穴を有するブームから、溶融フ
ァイバに吹き付けた。即ち、表２に示す重量比濃度を有
するゼレックＴＹの３種類の水溶液を準備した。これら
水溶液を前記溶融吹込ファイバに吹き付けると、出来上
がった溶融吹込ウェブは、表２に示す溶融吹込ウェブの
重量比追加量を有した。
の溶融吹込ウェブをポリプロピレンファイバで作り、ゼ
レックＴＹの pＨ調整済み水溶液で処理した。この水溶
液を、溶融吹込ダイヘッドの幅を広げてあって３8.１mm
（1.５インチ）の中心間距離で配置された直径0.２５４
mm（0.０１０インチ）の穴を有するブームから、溶融フ
ァイバに吹き付けた。即ち、表２に示す重量比濃度を有
するゼレックＴＹの３種類の水溶液を準備した。これら
水溶液を前記溶融吹込ファイバに吹き付けると、出来上
がった溶融吹込ウェブは、表２に示す溶融吹込ウェブの
重量比追加量を有した。
【００１８】表 ２ 溶液濃度 追加量 （重量％） （溶融吹込ウェブの重量％） 1.５ 0.０９ 2.５ 0.１３ 3.２５ 0.１８ スプレー速度は１分間当たり0.３７９リットル（0.１０
ガロン）であり、溶融吹込ウェブ内の残留水分は、溶融
吹込ウェブが形成された後のウェブの重量比で0.５０％
から1.０％までであった。そこで、出来上がった３種類
の溶融吹込ウェブを、各々が約１７ｇ／ｍ2 （0.５０ｏ
ｚ／ｙｄ2)の坪量を有しているポリプロピレンフィラメ
ント製の２つの未処理スパンボンドウェブ間に積層し
た。前記３種類のＳＭＳ積層体に対する pＨ調整済みゼ
レックＴＹの追加重量はＳＭＳ積層体の重量比で0.０３
％から0.０６％まで変化していた。これらＳＭＳ積層体
を、静電荷消滅及び抵抗率について連邦試験法（ＦＴ
Ｍ）４０４６に従って試験した。試料ＳＭＳ積層体に対
する静電荷消滅値は、全て、0.０１秒であった。表面抵
抗率は１０10Ω／cmから１０14Ω／cmまで変化してい
た。目標とする導電性となるためには、布地は、0.５０
秒よりも小さい静電荷消滅時間、及び１０14Ω／cmより
も小さい表面抵抗率を持つことが必要である。
ガロン）であり、溶融吹込ウェブ内の残留水分は、溶融
吹込ウェブが形成された後のウェブの重量比で0.５０％
から1.０％までであった。そこで、出来上がった３種類
の溶融吹込ウェブを、各々が約１７ｇ／ｍ2 （0.５０ｏ
ｚ／ｙｄ2)の坪量を有しているポリプロピレンフィラメ
ント製の２つの未処理スパンボンドウェブ間に積層し
た。前記３種類のＳＭＳ積層体に対する pＨ調整済みゼ
レックＴＹの追加重量はＳＭＳ積層体の重量比で0.０３
％から0.０６％まで変化していた。これらＳＭＳ積層体
を、静電荷消滅及び抵抗率について連邦試験法（ＦＴ
Ｍ）４０４６に従って試験した。試料ＳＭＳ積層体に対
する静電荷消滅値は、全て、0.０１秒であった。表面抵
抗率は１０10Ω／cmから１０14Ω／cmまで変化してい
た。目標とする導電性となるためには、布地は、0.５０
秒よりも小さい静電荷消滅時間、及び１０14Ω／cmより
も小さい表面抵抗率を持つことが必要である。
【００１９】前述したように、本発明の導電性ＳＭＳ積
層体は、手術器具を包装するための殺菌包装材、及び医
療施設内の未殺菌領域内で用いるためのカバーガウンと
して特に有用である。本発明に従って作った殺菌包装材
は、約４7.５ｇ／ｍ2 ないし８8.１ｇ／ｍ2 （約1.４ｏ
ｚ／ｙｄ2 ないし2.６ｏｚ／ｙｄ2 ）の坪量を有し、そ
の導電性溶融吹込層は約１5.３ｇ／ｍ2 （約0.４５ｏｚ
／ｙｄ2 ）の坪量を有す。本発明に従って作ったカバー
ガウンは約３7.３ｇ／ｍ2 （約1.１ｏｚ／ｙｄ 2 ）の坪
量を有し、その導電性溶融吹込層は約１1.９ｇ／ｍ
2 （約0.３５ｏｚ／ｙｄ2 ）の坪量を有す。
層体は、手術器具を包装するための殺菌包装材、及び医
療施設内の未殺菌領域内で用いるためのカバーガウンと
して特に有用である。本発明に従って作った殺菌包装材
は、約４7.５ｇ／ｍ2 ないし８8.１ｇ／ｍ2 （約1.４ｏ
ｚ／ｙｄ2 ないし2.６ｏｚ／ｙｄ2 ）の坪量を有し、そ
の導電性溶融吹込層は約１5.３ｇ／ｍ2 （約0.４５ｏｚ
／ｙｄ2 ）の坪量を有す。本発明に従って作ったカバー
ガウンは約３7.３ｇ／ｍ2 （約1.１ｏｚ／ｙｄ 2 ）の坪
量を有し、その導電性溶融吹込層は約１1.９ｇ／ｍ
2 （約0.３５ｏｚ／ｙｄ2 ）の坪量を有す。
【００２０】以上、本発明をその実施例について説明し
たが、特許請求の範囲に記載のごとき本発明の精神及び
範囲を逸脱することなしに種々の変形又は代替を行なう
ことができる。
たが、特許請求の範囲に記載のごとき本発明の精神及び
範囲を逸脱することなしに種々の変形又は代替を行なう
ことができる。
【図１】本発明に従い、改良された引張強さを有する導
電性溶融吹込材料を作る際に用いる成形機の側面図
電性溶融吹込材料を作る際に用いる成形機の側面図
【図２】本発明に従い、ファイバの溶融流内に導電剤を
吹き付けるために用いるスプレー装置の側面図
吹き付けるために用いるスプレー装置の側面図
１４ 成形ワイヤ ２０ 溶融吹込ステーション ２２ 溶融吹込ファイバ ２４ スプレーブーム ２６ 導電剤の溶液 ３０ 吹付けファイバ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/292 (72)発明者 シェリル アン パーキンス アメリカ合衆国 ジョージア州 30075 ロズウェル フェアヘヴン ウェイ 4977 (72)発明者 マイケル ディヴィッド パワーズ アメリカ合衆国 ジョージア州 30188 ウッドストック ヴィンソン コート 813
Claims (37)
- 【請求項１】 （ａ）熱可塑性ポリマを溶融吹込みファ
イバを形成する工程と、 （ｂ）前記ファイバ上に導電剤を導入する工程と、 （ｃ）前記ファイバを走行中の成形ワイヤ上に堆積させ
導電性溶融吹込ウェブを形成する工程と、 を有する導電性溶融吹込ウェブ製造方法。 - 【請求項２】 ファイバを成形ワイヤ上に堆積させる前
に該ファイバ上に導電剤含有溶液を吹き付けることによ
り、前記導電剤を導入するようにした請求項１記載の導
電性溶融吹込ウェブ製造方法。 - 【請求項３】 前記導電剤含有溶液が、水溶液から成っ
ている請求項２記載の導電性溶融吹込ウェブ製造方法。 - 【請求項４】 前記導電剤が、溶液内に該溶液の重量比
で1.５％よりも大きい割合で存在している請求項２記載
の導電性溶融吹込ウェブ製造方法。 - 【請求項５】 前記導電剤が、本質的にアルコール燐酸
塩から成っている請求項２記載の導電性溶融吹込ウェブ
製造方法。 - 【請求項６】 前記アルコール燐酸塩が、燐酸ブチルカ
リウムから成っている請求項５記載の導電性溶融吹込ウ
ェブ製造方法。 - 【請求項７】 （ａ）熱可塑性ポリマを溶融吹込みファ
イバを形成する工程と、 （ｂ）前記ファイバ上に導電剤を導入する工程と、 （ｃ）前記ファイバを走行中の成形ワイヤ上に堆積させ
導電性溶融吹込ウェブを形成する工程と、 （ｄ）前記導電性溶融吹込ウェブを熱可塑性ファイバ製
の少なくとも１つの未処理不織ウェブに積層させる工程
と、 を有する導電性積層体製造方法。 - 【請求項８】 溶融吹込ウェブのファイバを成形ワイヤ
上に堆積させる前に該ファイバ上の導電剤含有溶液を吹
き付けることにより、前記導電剤を導入する請求項７記
載の導電性積層体製造方法。 - 【請求項９】 前記導電剤含有溶液が、水溶液から成っ
ている請求項８記載の導電性積層体製造方法。 - 【請求項１０】 前記導電剤が、溶液内に該溶液の重量
比で1.５％よりも大きい割合で存在している請求項８記
載の導電性積層体製造方法。 - 【請求項１１】 前記導電剤が、本質的にアルコール燐
酸塩から成っている請求項８記載の導電性積層体製造方
法。 - 【請求項１２】 前記アルコール燐酸塩が、燐酸ブチル
カリウムから成っている請求項１１記載の導電性積層体
製造方法。 - 【請求項１３】 請求項１記載の方法に従って作った導
電性溶融吹込ウェブ。 - 【請求項１４】 請求項２記載の方法に従って作った導
電性溶融吹込ウェブ。 - 【請求項１５】 請求項３記載の方法に従って作った導
電性溶融吹込ウェブ。 - 【請求項１６】 請求項４記載の方法に従って作った導
電性溶融吹込ウェブ。 - 【請求項１７】 請求項５記載の方法に従って作った導
電性溶融吹込ウェブ。 - 【請求項１８】 請求項６記載の方法に従って作った導
電性溶融吹込ウェブ。 - 【請求項１９】 請求項７記載の方法に従って作った導
電性溶融吹込積層体。 - 【請求項２０】 請求項８記載の方法に従って作った導
電性積層体。 - 【請求項２１】 請求項９記載の方法に従って作った導
電性積層体。 - 【請求項２２】 請求項１０記載の方法に従って作った
導電性積層体。 - 【請求項２３】 請求項１１記載の方法に従って作った
導電性積層体。 - 【請求項２４】 請求項１２記載の方法に従って作った
導電性積層体。 - 【請求項２５】 導電剤で処理した溶融吹込熱可塑性フ
ァイバで形成された少なくとも１つの層を有し、前記層
は0.５０秒よりも小さい静電荷消滅時間及び１０14Ω／
cmよりも小さい表面抵抗率を有しており、更に、未処理
熱可塑性ファイバで形成された少なくとも１つの層を有
する導電性不織積層体。 - 【請求項２６】 前記導電剤が、溶融吹込層内に、前記
溶融吹込層の重量比で0.０１５％よりも大きい量で且つ
積層体の重量比で0.０３％よりも大きい量で存在する請
求項２５記載の導電性不織積層体。 - 【請求項２７】 前記導電剤が、本質的にアルコール燐
酸塩から成っている請求項２６記載の導電性不織積層
体。 - 【請求項２８】 前記アルコール燐酸塩が、燐酸ブチル
カリウムから成っている請求項２６記載の導電性不織積
層体。 - 【請求項２９】 導電剤で処理した溶融吹込熱可塑性フ
ァイバで形成された少なくとも１つの層を有し、前記層
は0.５０秒よりも小さい静電荷消滅時間及び１０14Ω／
cmよりも小さい表面抵抗率を有しており、前記溶融吹込
層は未処理スパンボンド熱可塑性フィラメントで形成さ
れた層の間に挟着されていることを特徴とする導電性不
織ＳＭＳ積層体。 - 【請求項３０】 前記導電剤が、溶融吹込層内に、前記
溶融吹込層の重量比で0.０１５％よりも大きい量で且つ
積層体の重量比で0.０３％よりも大きい量で存在する請
求項２９記載の導電性不織積層体。 - 【請求項３１】 前記導電剤が、本質的にアルコール燐
酸塩から成っている請求項３０記載の導電性不織積層
体。 - 【請求項３２】 前記アルコール燐酸塩が、燐酸ブチル
カリウムから成っている請求項３０記載の導電性不織積
層体。 - 【請求項３３】 導電剤で処理した溶融吹込熱可塑性フ
ァイバで形成された少なくとも１つの層を有し、前記層
は0.５０秒よりも小さい静電荷消滅時間及び１０14Ω／
cmよりも小さい表面抵抗率を有しており、前記溶融吹込
層は未処理スパンボンド熱可塑性フィラメントで形成さ
れた層の間に挟着されていることを特徴とする導電性殺
菌包装材。 - 【請求項３４】 前記導電剤が、溶融吹込層内に、前記
溶融吹込層の重量比で0.０１５％よりも大きい量で且つ
積層体の重量比で0.０３％よりも大きい量で存在する請
求項３３記載の導電性殺菌包装材。 - 【請求項３５】 殺菌包装材が、約４7.５〜８8.１ｇ／
ｍ2 （１平方ヤード当たり約1.４〜2.６オンス）の坪量
を有し、溶融吹込層が、約１5.３ｇ／ｍ2 （１平方ヤー
ド当たり約0.４５オンス）の坪量を有する請求項３４記
載の導電性殺菌包装材。 - 【請求項３６】 前記導電剤が、本質的にアルコール燐
酸塩から成っている請求項３４記載の導電性殺菌包装
材。 - 【請求項３７】 前記アルコール燐酸塩が、燐酸ブチル
カリウムから成っている請求項３４記載の導電性殺菌包
装材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US81640391A | 1991-12-31 | 1991-12-31 | |
| US07/816403 | 1991-12-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279946A true JPH05279946A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3181120B2 JP3181120B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=25220494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33209792A Expired - Fee Related JP3181120B2 (ja) | 1991-12-31 | 1992-12-14 | 導電性溶融吹込ウェブ製造方法、導電性積層体製造方法及びこれらの方法に従って作った導電性製品 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5614306A (ja) |
| EP (1) | EP0550029B1 (ja) |
| JP (1) | JP3181120B2 (ja) |
| KR (1) | KR100230219B1 (ja) |
| AU (1) | AU662028B2 (ja) |
| CA (1) | CA2070588A1 (ja) |
| DE (1) | DE69208850T2 (ja) |
| ES (1) | ES2085548T3 (ja) |
| MX (1) | MX9207128A (ja) |
| ZA (1) | ZA929043B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017010084A1 (ja) * | 2015-07-13 | 2017-01-19 | クラレリビング株式会社 | 不織布複合体およびその製造方法 |
| WO2021194189A1 (ko) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | 도레이첨단소재 주식회사 | 복합 부직포의 제조방법, 복합 부직포 및 물품 |
| WO2021199717A1 (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 富士フイルム株式会社 | 不織布、不織布製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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