JPH0527459Y2 - - Google Patents
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- JPH0527459Y2 JPH0527459Y2 JP1988061408U JP6140888U JPH0527459Y2 JP H0527459 Y2 JPH0527459 Y2 JP H0527459Y2 JP 1988061408 U JP1988061408 U JP 1988061408U JP 6140888 U JP6140888 U JP 6140888U JP H0527459 Y2 JPH0527459 Y2 JP H0527459Y2
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- JP
- Japan
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- punch
- holder
- ram
- grippers
- parts
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- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 5
- 208000032544 Cicatrix Diseases 0.000 description 2
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 2
- 230000037387 scars Effects 0.000 description 2
- 241000287462 Phalacrocorax carbo Species 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/60—Riveting or staking
- B29C65/601—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
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- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
- B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ボタン、飾りボタン、止め具あるい
はフツク等、2部材からなる部品を物品に加締め
て取付ける際に使用する加締め装置に関する。
はフツク等、2部材からなる部品を物品に加締め
て取付ける際に使用する加締め装置に関する。
この種の装置として例えば特開昭52−13943号
公報に記載したものが知られている。当該公報の
特に第5図に示している如く、ラムによつて上下
動するパンチの両側に、部品を弾力的に挾持する
グリツパーを上下に摺動自在に設け、且つグリツ
パーとラムの下面間にスプリングを介在したもの
で、グリツパーの下端部に部品を挾持してラムを
下降することにより、グリツパーの下端面が先行
して取付けるべき物品に当接し、更にパンチが下
降することにより、部品が押し付けられるに従い
物品の下降に伴つてグリツパーが開口され、部品
がグリツパーより外れて加締められるものであ
る。
公報に記載したものが知られている。当該公報の
特に第5図に示している如く、ラムによつて上下
動するパンチの両側に、部品を弾力的に挾持する
グリツパーを上下に摺動自在に設け、且つグリツ
パーとラムの下面間にスプリングを介在したもの
で、グリツパーの下端部に部品を挾持してラムを
下降することにより、グリツパーの下端面が先行
して取付けるべき物品に当接し、更にパンチが下
降することにより、部品が押し付けられるに従い
物品の下降に伴つてグリツパーが開口され、部品
がグリツパーより外れて加締められるものであ
る。
上述の装置であると、グリツパーの下端面が先
行して物品に当接しても部品は未だ浮いた位置に
存在し、グリツパーが開口した時に落下する部品
の姿勢を正しくするためにパンチの下端に所定間
隔で設けた4個の突片で鵜品の周囲を支持してい
る。そのため部品を加締め固定するとき、これら
4個の突片が布地を強く圧刻し、布地の表面に圧
刻の跡を残すという欠点があつた。
行して物品に当接しても部品は未だ浮いた位置に
存在し、グリツパーが開口した時に落下する部品
の姿勢を正しくするためにパンチの下端に所定間
隔で設けた4個の突片で鵜品の周囲を支持してい
る。そのため部品を加締め固定するとき、これら
4個の突片が布地を強く圧刻し、布地の表面に圧
刻の跡を残すという欠点があつた。
本考案はこうした問題から工夫を凝らし、所定
の位置に正確な姿勢で取付けられると共に圧刻の
跡を残さない加締め装置を提供することにある。
の位置に正確な姿勢で取付けられると共に圧刻の
跡を残さない加締め装置を提供することにある。
本考案による解決手段は、ラムに鍔付きのパン
チを連係し、ラムの下端部両側に部品を挾持する
グリツパーを左右に拡縮及びラムの軸方向に摺動
可能に備え、パンチの下降に従い部品を介してグ
リツパーを開拡して部品を加締める装置におい
て、前記パンチの鍔より下部外周に筒状のホルダ
ーを摺動自在に嵌装し、該ホルダーの下端部に部
品を挾持し得る複数の突片を、パンチの下面より
下方へ突出する状態に設けると共に、該ホルダー
の上端面とパンチの鍔との間に弾性部材を介在す
るものである。
チを連係し、ラムの下端部両側に部品を挾持する
グリツパーを左右に拡縮及びラムの軸方向に摺動
可能に備え、パンチの下降に従い部品を介してグ
リツパーを開拡して部品を加締める装置におい
て、前記パンチの鍔より下部外周に筒状のホルダ
ーを摺動自在に嵌装し、該ホルダーの下端部に部
品を挾持し得る複数の突片を、パンチの下面より
下方へ突出する状態に設けると共に、該ホルダー
の上端面とパンチの鍔との間に弾性部材を介在す
るものである。
ラムと共にパンチが下降すると、まず各突片間
にグリツパー保持されている部品が挾持され、パ
ンチが更に下降して部品が押し付けられるに従つ
てグリツパーが開拡するが、依然として部品が各
突片間に保持されたままで下降し、取付けるべき
物品に当接した後にパンチで加締められるが、そ
の加締め時には弾性部材によつてホルダーの下降
が規制され、部品に対する圧刻による傷跡の発生
を阻止するものである。
にグリツパー保持されている部品が挾持され、パ
ンチが更に下降して部品が押し付けられるに従つ
てグリツパーが開拡するが、依然として部品が各
突片間に保持されたままで下降し、取付けるべき
物品に当接した後にパンチで加締められるが、そ
の加締め時には弾性部材によつてホルダーの下降
が規制され、部品に対する圧刻による傷跡の発生
を阻止するものである。
本考案を具体的に説明すると、第1図から第3
図に示しているように、上下動するラム1の下端
に鍔2付のパンチ3を一体的に嵌固して垂下し、
該パンチ3の下面はドーム状に形成してあり、ま
たラム1の下端部両側にラム1の下方にまで延長
する左右一対のグリツパー4,5を、ラム1に設
けてある縦長孔6に差し通したボルト7とナツト
8で上下に摺動自在に取付けてあると共に、各グ
リツパー4,5の外面に弓状に反る板バネ9,1
0を、グリツパー4,5がラム1に圧接するよう
にその中間部をボルト7に通して設けてあり、該
グリツパー4,5は第3図に図示するように、ラ
ム1の外面を包む形状をなし、下端部に部品を保
持する挾持部11が突設してあつて、挾持部11
は上爪12と下爪13とで形成され、下爪13の
上面が突出する方向に順次低くなるように傾斜し
てあり、且つ挾持部11の中央部に上下に貫通す
る縦溝14が設けてある。尚、ラム1内に縦長孔
6の上部より縦長孔6に臨み、ボルト7にスプリ
ング15で圧接するプツシユピン16が設けてあ
る。
図に示しているように、上下動するラム1の下端
に鍔2付のパンチ3を一体的に嵌固して垂下し、
該パンチ3の下面はドーム状に形成してあり、ま
たラム1の下端部両側にラム1の下方にまで延長
する左右一対のグリツパー4,5を、ラム1に設
けてある縦長孔6に差し通したボルト7とナツト
8で上下に摺動自在に取付けてあると共に、各グ
リツパー4,5の外面に弓状に反る板バネ9,1
0を、グリツパー4,5がラム1に圧接するよう
にその中間部をボルト7に通して設けてあり、該
グリツパー4,5は第3図に図示するように、ラ
ム1の外面を包む形状をなし、下端部に部品を保
持する挾持部11が突設してあつて、挾持部11
は上爪12と下爪13とで形成され、下爪13の
上面が突出する方向に順次低くなるように傾斜し
てあり、且つ挾持部11の中央部に上下に貫通す
る縦溝14が設けてある。尚、ラム1内に縦長孔
6の上部より縦長孔6に臨み、ボルト7にスプリ
ング15で圧接するプツシユピン16が設けてあ
る。
更に前記パンチ3の外周にホルダー17を摺動
自在に嵌装してあると共に、該ホルダー17とパ
ンチ3の鍔2間にゴムあるいはスプリング等の弾
性部材18が介在してあつて、該ホルダー17は
第3図図示の如く円筒状をなし、その下端より複
数の突片19,19,20,20を間隔をあけ、
且つパンチ3の下面より下方へ突出するように垂
設し、各突片19,19,20,20の内周面下
端に切欠段部21が形成してあつて、この各切欠
段部21間に部品が挾まれるように形成してあ
り、しかも一方の相対向する両突片19,19は
前記挾持部11の縦溝14内に係合できる幅に形
成したものである。
自在に嵌装してあると共に、該ホルダー17とパ
ンチ3の鍔2間にゴムあるいはスプリング等の弾
性部材18が介在してあつて、該ホルダー17は
第3図図示の如く円筒状をなし、その下端より複
数の突片19,19,20,20を間隔をあけ、
且つパンチ3の下面より下方へ突出するように垂
設し、各突片19,19,20,20の内周面下
端に切欠段部21が形成してあつて、この各切欠
段部21間に部品が挾まれるように形成してあ
り、しかも一方の相対向する両突片19,19は
前記挾持部11の縦溝14内に係合できる幅に形
成したものである。
以上の装置によつて部品を取付ける時には、第
1図図示の場合は布地22に止め鋲23を表金具
25を当てて取付けるもので、布地22に止め鋲
23の脚部24を差し通してパンチ3の下方に設
定すると共に、表金具25を挾持部11の左右の
上下爪12,13間に挾持した後、ラム1を下降
すれば、第1図の状態を保つて下降するが、その
下降に伴い両グリツパー4,5の下面が布地22
に当接した後は、両グリツパー4,5の下降が阻
止されるが、パンチ3及びホルダー17は更に下
降を続け、第4図と第5図図示のように、その下
降に伴いホルダー17の両突片19,19が両グ
リツパー4,5の縦溝14,14内に突入し、そ
の切欠段部21内に表金具25が係合すると同時
に押し付けられると、下爪13の上面が傾斜して
いるので、表金具25の下降に従つて両グリツパ
ー4,5の下端が第4図の矢印の方向に開拡し、
表金具25が更にパンチ3及びホルダー17で押
し下げられて、ホルダー17の下面が布地22に
当接した以後、第6図図示の如くパンチ3で表金
具25が止め鋲23の脚部24に加締め付けられ
るものである。尚、加締め付けられる時には、ホ
ルダー17上に弾性部材18が設けてあるため、
パンチ3の下降に伴う弾性部材18を圧縮したホ
ルダー17の下降を阻止し布地にホルダー17の
突片19,20の圧刻の跡が付くのを防止してい
る。また、この時には両グリツパー4,5は、板
バネ9,10によつて元の状態に復帰している。
1図図示の場合は布地22に止め鋲23を表金具
25を当てて取付けるもので、布地22に止め鋲
23の脚部24を差し通してパンチ3の下方に設
定すると共に、表金具25を挾持部11の左右の
上下爪12,13間に挾持した後、ラム1を下降
すれば、第1図の状態を保つて下降するが、その
下降に伴い両グリツパー4,5の下面が布地22
に当接した後は、両グリツパー4,5の下降が阻
止されるが、パンチ3及びホルダー17は更に下
降を続け、第4図と第5図図示のように、その下
降に伴いホルダー17の両突片19,19が両グ
リツパー4,5の縦溝14,14内に突入し、そ
の切欠段部21内に表金具25が係合すると同時
に押し付けられると、下爪13の上面が傾斜して
いるので、表金具25の下降に従つて両グリツパ
ー4,5の下端が第4図の矢印の方向に開拡し、
表金具25が更にパンチ3及びホルダー17で押
し下げられて、ホルダー17の下面が布地22に
当接した以後、第6図図示の如くパンチ3で表金
具25が止め鋲23の脚部24に加締め付けられ
るものである。尚、加締め付けられる時には、ホ
ルダー17上に弾性部材18が設けてあるため、
パンチ3の下降に伴う弾性部材18を圧縮したホ
ルダー17の下降を阻止し布地にホルダー17の
突片19,20の圧刻の跡が付くのを防止してい
る。また、この時には両グリツパー4,5は、板
バネ9,10によつて元の状態に復帰している。
本考案によるボタン等の加締め装置であれば、
ラムにパンチとグリツパーを備え、パンチに突片
を垂設したホルダーをその突片がパンチより下方
へ突出するように嵌めてあり、パンチが下降して
部品をグリツパーより外す時よりホルダーで押し
付けるものであるから、グリツパーより外す時の
姿勢が傾むくことがなく水平を保つて外されるも
のであり、以後加締められる位置までホルダーに
支えられているので、部品が位置ずれすることが
なく、正確な位置に確実に加締められるものであ
る。
ラムにパンチとグリツパーを備え、パンチに突片
を垂設したホルダーをその突片がパンチより下方
へ突出するように嵌めてあり、パンチが下降して
部品をグリツパーより外す時よりホルダーで押し
付けるものであるから、グリツパーより外す時の
姿勢が傾むくことがなく水平を保つて外されるも
のであり、以後加締められる位置までホルダーに
支えられているので、部品が位置ずれすることが
なく、正確な位置に確実に加締められるものであ
る。
またホルダーは弾性部材によつてパンチの下降
ストロークを一部吸収するものであり、しかもホ
ルダーが部品に接しているので、加締め力が布地
などの部品にさほど加えられず、物品の表面に圧
刻による傷跡の発生が防止され、商品価値を高め
得るものである。
ストロークを一部吸収するものであり、しかもホ
ルダーが部品に接しているので、加締め力が布地
などの部品にさほど加えられず、物品の表面に圧
刻による傷跡の発生が防止され、商品価値を高め
得るものである。
図面は本考案によるボタン等の加締め装置を示
し、第1図は部品をセツトした時の状態を示す断
面図、第2図は第1図−線矢視の断面図、第
3図は要部を分解して示す斜視図、第4図はラム
を下降し部品をグリツパーより外れる時の状態を
示す断面図、第5図は第4図−線矢視の断面
図、第6図は部品を加締めた時の状態を示す断面
図である。 1……ラム、3……パンチ、4,5……グリツ
パー、9,10……板バネ、11……挾持部、1
7……ホルダー、18……弾性部材、19,20
……突片、21……切欠段部。
し、第1図は部品をセツトした時の状態を示す断
面図、第2図は第1図−線矢視の断面図、第
3図は要部を分解して示す斜視図、第4図はラム
を下降し部品をグリツパーより外れる時の状態を
示す断面図、第5図は第4図−線矢視の断面
図、第6図は部品を加締めた時の状態を示す断面
図である。 1……ラム、3……パンチ、4,5……グリツ
パー、9,10……板バネ、11……挾持部、1
7……ホルダー、18……弾性部材、19,20
……突片、21……切欠段部。
Claims (1)
- ラム1に鍔2付きのパンチ3を連係し、ラム1
の下端部両側に部品を挾持するグリツパー4,5
を左右に拡縮及びラム1の軸方向に摺動可能に備
え、パンチ3の下降に従い部品を介してグリツパ
ー4,5を開拡して部品を加締める装置におい
て、前記パンチ3の鍔2より下部外周に筒状のホ
ルダー17を摺動自在に嵌装し、該ホルダー17
の下端部に部品を挾持し得る複数の突片19,2
0を、パンチ3の下面より下方へ突出する状態に
設けると共に、前記ホルダー17の上端面とパン
チ3の鍔2間に弾性部材18を介在したことを特
徴とするボタン等の加締め装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988061408U JPH0527459Y2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | |
US07/347,013 US4962875A (en) | 1988-05-09 | 1989-05-04 | Parts applying apparatus |
DE8989108315T DE68902352T2 (de) | 1988-05-09 | 1989-05-09 | Vorrichtung zum ansetzen von befestigungselementen. |
EP19890108315 EP0341655B1 (en) | 1988-05-09 | 1989-05-09 | Parts applying apparatus |
HK194795A HK194795A (en) | 1988-05-09 | 1995-12-28 | Parts applying apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988061408U JPH0527459Y2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01164727U JPH01164727U (ja) | 1989-11-17 |
JPH0527459Y2 true JPH0527459Y2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=13170275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1988061408U Expired - Lifetime JPH0527459Y2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4962875A (ja) |
EP (1) | EP0341655B1 (ja) |
JP (1) | JPH0527459Y2 (ja) |
DE (1) | DE68902352T2 (ja) |
HK (1) | HK194795A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4211276C2 (de) | 1992-04-03 | 1997-08-28 | Profil Verbindungstechnik Gmbh | Haltevorrichtung zum Halten, Führen und Freigeben eines Fügeteils, wie z.B. einer Mutter |
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