JPH0527240Y2 - - Google Patents
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- JPH0527240Y2 JPH0527240Y2 JP1985161807U JP16180785U JPH0527240Y2 JP H0527240 Y2 JPH0527240 Y2 JP H0527240Y2 JP 1985161807 U JP1985161807 U JP 1985161807U JP 16180785 U JP16180785 U JP 16180785U JP H0527240 Y2 JPH0527240 Y2 JP H0527240Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、２本のビームを直線的に連結する機
構に係り、特に鍛造用プレスのトランスフア装置
において、１本のビームを交換可能に連結するの
に好適なビームの連結機構に関する。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] The present invention relates to a mechanism for linearly connecting two beams, and is particularly applicable to a transfer device of a forging press, in which one beam can be exchanged. The present invention relates to a beam connection mechanism suitable for connection.
以下、本考案の説明に先立つて、本考案のビー
ム連結機構が適用される鍛造用プレスについて説
明する。第５図は、鍛造用プレスの一例を示す概
略平面図である。
Hereinafter, prior to explaining the present invention, a forging press to which the beam connection mechanism of the present invention is applied will be explained. FIG. 5 is a schematic plan view showing an example of a forging press.
第５図において、フレーム１０，１２間にボル
スタ１４が設けてあり、このボルスタ１４の中央
部に金型が配置される。プレス前側（第５図の下
方）は、操作側となつており、プレス後側にトラ
ンスフア装置１６が配置される。このトランスフ
ア装置１６の前面には、短かな１対の取付用ビー
ム１８，２０が突設してある。そして、各取付用
ビーム１８，２０には、ブラケツト２２，２４が
設けられ、後端部がブラケツト２２，２４に挿入
されたビームアツシー２６，２８をロツクボルト
３０等により固定できるようになつている。ビー
ムアツシー２６，２８のそれぞれには、第５図に
図示しないワークを挟持するためのフインガが設
けられている。一方、ボルスタ１４とトランスフ
ア装置１６との間には、製品搬送コンベア３２と
バリ排出コンベア３４とが設けてある。 In FIG. 5, a bolster 14 is provided between frames 10 and 12, and a mold is placed in the center of this bolster 14. The front side of the press (lower side in FIG. 5) is the operation side, and the transfer device 16 is arranged on the rear side of the press. A pair of short mounting beams 18 and 20 protrude from the front surface of the transfer device 16. Brackets 22, 24 are provided on each of the mounting beams 18, 20, and beam assemblies 26, 28 whose rear ends are inserted into the brackets 22, 24 can be fixed with lock bolts 30 or the like. Each of the beam assemblies 26 and 28 is provided with fingers (not shown in FIG. 5) for holding a workpiece. On the other hand, a product conveyor 32 and a burr discharge conveyor 34 are provided between the bolster 14 and the transfer device 16.
上記のごとく構成してある鍛造用プレスは、ト
ランスフア装置１６が水平２次元トランスフア装
置であつて、取付用ビーム１８，２０を介してビ
ームアツシー２６，２８を開閉、前後動させるこ
とにより、ワークを間歇的に搬送できるようにな
つている。すなわち、ビームアツシー２８を例に
とると、ビームアツシー２８は、トランスフア装
置により第５図の下部に示した矢印のごとくａ，
ｂ，ｃ，ｄの順に駆動される。 In the forging press configured as described above, the transfer device 16 is a horizontal two-dimensional transfer device, and the beam assemblies 26 and 28 are opened and closed and moved back and forth via the mounting beams 18 and 20 to transfer the workpiece. can be transported intermittently. That is, taking the beam assembly 28 as an example, the beam assembly 28 is moved by a transfer device as indicated by the arrow shown at the bottom of FIG.
They are driven in the order of b, c, and d.
ワークは、まずP1の位置に間歇的に供給され
る。P1の位置に供給されたワークは、ビームア
ツシー２６，２８に設けたフインガによる挟持さ
れ、P2の位置に移される。P2の位置にあるワー
クは、次のフインガに挟持されてP3の位置に移
され、この位置において加工される。加工が終了
したワークは、さらに次のフインガに挟持され、
順次次のフインガに移されて、P6に示した製品
搬送用コンベア上に移される。 First, the workpiece is intermittently supplied to the position P1 . The workpiece supplied to position P 1 is held between fingers provided on beam assemblies 26 and 28 and moved to position P 2 . The workpiece at position P2 is held between the next fingers and moved to position P3 , where it is processed. The workpiece that has been processed is further held between the next fingers,
The product is sequentially transferred to the next finger and then transferred onto the product conveyor shown on page 6 .
このように、鍛造用プレスは、プレス前側が金
型の交換や作業性確保のためにあけてあり、ビー
ムアツシーの着脱位置がプレス後側となつてい
る。そして、ビームアツシー２６，２８は、ワー
クの大きさにより、そのワークに適したフインガ
を有するものに交換する必要がある。このビーム
アツシーの交換作業は、作業者がプレス後側に回
り、作業スペースの小さな場所においてビームア
ツシー２６，２８の着脱をおこなわなければなら
ず、作業がしにくく、ビームアツシーの交換に長
時間を要していた。しかも、ビームアツシーをロ
ツクするためのスペースは小さく、限られたスペ
ースでビームアツシーを確実に固定できるよう対
処しなければならない。このため、ビームアツシ
ーの着脱をプレス前側から確実に行なえる連結機
構が望まれていた。
In this way, the forging press has an opening on the front side of the press for exchanging molds and ensuring workability, and the attachment/detachment position of the beam assembly is on the rear side of the press. Depending on the size of the workpiece, the beam assemblies 26 and 28 need to be replaced with ones having fingers suitable for the workpiece. This beam assembly replacement work requires the worker to go to the rear of the press and attach and detach the beam assemblies 26 and 28 in a small work space, making the work difficult and requiring a long time to replace the beam assemblies. Ta. Moreover, the space for locking the beam assembly is small, and measures must be taken to securely fix the beam assembly within the limited space. For this reason, there has been a demand for a connection mechanism that allows the beam assembly to be reliably attached and detached from the front side of the press.
その点を考慮した考案に、実開昭57−165328号
に記載のプレスにおけるフイードバーの連結構造
等が提案されているが、同考案においては、さら
に次のような問題点が解決されていない。 In consideration of this point, a connection structure for a feed bar in a press as described in Japanese Utility Model Application Publication No. 57-165328 has been proposed, but the following problems have not been solved in this invention.
すなわち、ビームアツシー２６，２８は駆動時
に1Gにも達する加速度が付与され、その慣性重
量に耐え、大きな挟持力を有しなければならな
い。このため、ビームアツシー２６，２８の、取
付用ビーム１８，２０への連結、固定には相当の
強度が要求され、これを従来例ではロツクボルト
３０，クランプ用レバー等を用いておこなつてき
た。 That is, the beam assemblies 26 and 28 are subjected to an acceleration of as much as 1 G when driven, and must withstand the inertial weight and have a large clamping force. For this reason, considerable strength is required to connect and fix the beam assemblies 26, 28 to the mounting beams 18, 20, and in the prior art this has been accomplished using lock bolts 30, clamp levers, etc.
ところが、近年鍛造成形においても、製品精度
の高いものが要求されるようになつてきており、
トランスフアフインガの位置精度を一層向上させ
なければならず、そのため、例えばビームアツシ
ー２６，２８の位置決め精度を±0.02mm以内とす
る等、精度を高くする必要があつた。上記の実開
昭57−165328号における考案には、このようなビ
ームアツシーの位置決め精度向上、ビームアツシ
ー固定の剛性維持について、何ら論及、配慮され
ていない。 However, in recent years, there has been a growing demand for high precision products even in forging.
It is necessary to further improve the positioning accuracy of the transfer finger, and therefore, it is necessary to increase the positioning accuracy of the beam assemblies 26 and 28 to within ±0.02 mm, for example. The invention in the above-mentioned Japanese Utility Model Application Publication No. 57-165328 does not mention or consider improving the positioning accuracy of the beam assembly or maintaining the rigidity of fixing the beam assembly.
本考案は、上記各問題点に鑑みてなされてもの
で、連結部が狭隘な場所にあつたとしても、取付
用ビームおよびビームアツシーの着脱、固定を容
易かつ正確におこなうことができるビームの連結
機構を提供することを目的とする。 The present invention was devised in view of the above-mentioned problems, and provides a beam connection mechanism that allows for easy and accurate attachment, detachment, and fixation of the mounting beam and beam assembly even if the connection portion is located in a narrow space. The purpose is to provide
上記問題点は、ビームの連結機構において、取
付用ビームの先端に固定され、ビームアツシーが
挿入される連結フレームと、該連結フレームに支
持された位置決め兼クランプであつてレバー中間
部を支点として回動自在であり前記ビームアツシ
ーを前記取付用ビームの上面および前記連結フレ
ーム内側面にそれぞれ押圧する位置決め兼クラン
プレバーと、前記取付用ビームまたは前記連結フ
レームに取付けられ前記位置決め兼クランプレバ
ーを回動させる作動装置とを備え、前記ビームア
ツシーに、前記位置決め兼クランプレバー先端と
係合する位置決め孔を、好適には、テーパ状に形
成することを特徴とし、上記のビーム連結機構
を、トランスフア装置１６における一対の取付用
ビーム１８，２０の部分にそれぞれ設けることに
より達成される。
The above problem is caused by the beam connection mechanism, which includes a connection frame that is fixed to the tip of the mounting beam and into which the beam assembly is inserted, and a positioning/clamp supported by the connection frame that rotates around the middle part of the lever. a positioning/clamping lever that is movable and presses the beam assembly against the upper surface of the mounting beam and the inner surface of the connecting frame, respectively; and an actuating device that is attached to the mounting beam or the connecting frame and rotates the positioning/clamping lever. A positioning hole that engages with the tip of the positioning/clamp lever is formed in the beam assembly, preferably in a tapered shape, and the beam connection mechanism is connected to a pair of This is achieved by providing the mounting beams 18 and 20, respectively.
〔作用」
上記のごとく構成した本考案においては、、一
対のビームアツシーの一端部それぞれを、対応す
る取付用ビーム先端のそれぞれに固定した各連結
フレーム中に挿入し、作動装置を各々駆動して各
連結フレームに回動自在に設けた位置決め兼クラ
ンプレバーをそれぞれ回動させ、各ビームアツシ
ーの、各連結フレームに挿入した各部分を、各取
付用ビームの上面および各連結フレーム内側面に
それぞれ押圧して、固定することにより、鍛造用
プレス等の前面からも各ビームアツシーの着脱が
実施できる等、着脱が容易となる。[Operation] In the present invention constructed as described above, one end of each of the pair of beam assemblies is inserted into each connecting frame fixed to each of the corresponding mounting beam tips, and the actuating devices are respectively driven to operate each of the beam assemblies. Rotate the positioning/clamping levers rotatably provided on the connecting frames, and press each part of each beam assembly inserted into each connecting frame against the top surface of each mounting beam and the inner surface of each connecting frame. By fixing, each beam assembly can be attached and detached from the front of a forging press, etc., making attachment and detachment easy.
さらに、各ビームアツシーの着脱は、各位置決
め兼クランプレバー先端がビームアツシーの位置
決め孔に係合することによりおこなわれるので、
ビームアツシーの位置決め精度の正確性が位置決
め兼クランプレバーによつて保障される。 Furthermore, each beam assembly is attached and detached by engaging the tip of each positioning/clamp lever with the positioning hole of the beam assembly.
The positioning accuracy of the beam assembly is guaranteed by the positioning and clamping lever.
以下、本考案に係る一実施例を、第５図の鍛造
用プレスにおけるトランスフア装置の取付用ビー
ム１８の部分を例として、図面を参照して説明す
る。なお、上記従来の技術における説明と同一の
主要部材については同一の符号を付すこととす
る。また、上記説明と重複する内容については説
明を省略し、さらに取付用ビーム２０については
取付用ビーム１８の部分と同一機構のため説明を
省略する。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, taking as an example the mounting beam 18 of the transfer device in the forging press shown in FIG. It should be noted that the same reference numerals are given to the same main members as those explained in the above-mentioned conventional technology. Moreover, the explanation of the content that overlaps with the above explanation will be omitted, and furthermore, the explanation of the attachment beam 20 will be omitted because it has the same mechanism as the attachment beam 18 part.
第２図は、本考案に係るビーム連結機構の実施
例を示す斜視図である。第２図において、トラン
スフア装置の全面に突出して設けた取付用ビーム
１８の先端部には、連結フレーム３６が固定して
ある。この連結フレーム３６は、上部プレート３
８とストツパ部４０、ブラケツト部４２ａ、ブラ
ケツト部４２ｂおよびブラケツト部４２ｃとから
構成され、コ字状をなしている。ブラケツト部４
２ａとブラケツト部４２ｂの間には取付溝４４
が、ブラケツト部４２ｂとブラケツト部４２ｃの
間には取付溝４６がそれぞれ形成してある。取付
溝４４には、詳細を後述するようにクランプレバ
ー４８が回動自在に配置されており、取付溝４６
には、位置決め兼クランプレバー５０が回動自在
に配置されている。 FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the beam connecting mechanism according to the present invention. In FIG. 2, a connecting frame 36 is fixed to the tip of a mounting beam 18 that is provided so as to protrude from the entire surface of the transfer device. This connection frame 36 is connected to the upper plate 3
8, a stopper portion 40, a bracket portion 42a, a bracket portion 42b, and a bracket portion 42c, forming a U-shape. Bracket part 4
A mounting groove 44 is provided between the bracket part 2a and the bracket part 42b.
However, mounting grooves 46 are formed between the bracket portions 42b and 42c. A clamp lever 48 is rotatably arranged in the mounting groove 44 as will be described in detail later.
A positioning/clamping lever 50 is rotatably arranged.
連結フレーム３６は、取付用ビーム１８の上方
にビームアツシー２６の一端部が挿入できる空間
部を有している。また、取付用ビーム１８には、
嵌合溝５２が形成してあり、この嵌合溝５２にス
トツパ５４が嵌入していて、ビームアツシー２６
の連結フレーム長さを一定にできるようになつて
いる。このストツパ５４には、第３図に示すよう
に小型の近接スイツチ等からなる当接確認センサ
５６が組み込んである。 The connection frame 36 has a space above the mounting beam 18 into which one end of the beam assembly 26 can be inserted. In addition, the mounting beam 18 includes
A fitting groove 52 is formed, a stopper 54 is fitted into the fitting groove 52, and the beam assembly 26
The length of the connected frame can be kept constant. As shown in FIG. 3, this stopper 54 incorporates a contact confirmation sensor 56 consisting of a small proximity switch or the like.
前記したクランプレバー４８と位置決め兼クラ
ンプレバー５０とは、第３図に示すように中間部
がヒンジピン５８，６０を介して取付溝４４，４
６に、それぞれ枢着されている。また、クランプ
レバー４８と位置決め兼クランプレバー５０との
下端部には、切欠き６２，６４を横断するピン６
６，６８が設けてある。これらのピン６６，６８
には、第１図に示すようにリターンスプリング７
０の一端が掛止されている。このリターンスプリ
ング７０は、他端が取付用ビーム１８の下部に設
けたブラケツト７２に掛止されており、クランプ
レバー４８、位置決め兼クランプレバー５０を反
時計回りに回動するように付勢している。また、
取付用ビーム１８には、作動装置であるシリンダ
７４が組み込まれており、このシリンダ７４に圧
油Ｐが供給されると、ピストン７６の先端がヒン
ジピン６０を回動中心として位置決め兼クランプ
レバー５０を時計方向に回動させる。なお、第３
図に示すように、取付用ビーム１８には、シリン
ダ７４と同様のシリンダ７６が組み込まれてお
り、クランプレバー４８を回動できるようになつ
ている。 As shown in FIG. 3, the clamp lever 48 and the positioning/clamp lever 50 have their middle portions connected to the mounting grooves 44 and 4 through hinge pins 58 and 60.
6, respectively. Further, a pin 6 that crosses the notches 62 and 64 is provided at the lower end of the clamp lever 48 and the positioning/clamp lever 50.
6 and 68 are provided. These pins 66, 68
As shown in Fig. 1, the return spring 7 is
One end of 0 is hooked. The other end of the return spring 70 is hooked to a bracket 72 provided at the bottom of the mounting beam 18, and urges the clamp lever 48 and the positioning/clamp lever 50 to rotate counterclockwise. There is. Also,
A cylinder 74, which is an actuating device, is built into the mounting beam 18, and when pressure oil P is supplied to the cylinder 74, the tip of the piston 76 rotates around the hinge pin 60 and moves the positioning/clamping lever 50. Rotate clockwise. In addition, the third
As shown in the figure, a cylinder 76 similar to cylinder 74 is incorporated in the mounting beam 18, and the clamp lever 48 can be rotated.
ビームアツシー２６の連結フレーム３６に挿入
した部分には、45度の傾斜をもつて押圧面７８が
形成してある。この押圧面７８の位置決め兼クラ
ンプレバー５０の上端部が押圧する部分には、位
置決め兼クランプレバー５０を位置決めさせる、
テーパ状の位置決め孔８０が設けてあり、この位
置決め孔８０に位置決め兼クランプレバー５０の
頭部が嵌入するようになつている。そして、ビー
ムアツシー２６の側部が当接するストツパ部４０
には、前記した当接確認センサ５６と同様な当接
確認センサ８２が設けてある。なお、第４図に示
した符号８４，８６は、ワーク８８を挟持するた
めにビームアツシー２６，２８に取り付けたトラ
ンスフアフインガである。 A pressing surface 78 is formed with an inclination of 45 degrees at the portion of the beam assembly 26 inserted into the connection frame 36. The positioning/clamping lever 50 is positioned at the portion of the pressing surface 78 that is pressed by the upper end of the positioning/clamping lever 50.
A tapered positioning hole 80 is provided, into which the head of the positioning/clamp lever 50 is fitted. Then, a stopper portion 40 is brought into contact with the side portion of the beam assembly 26.
is provided with a contact confirmation sensor 82 similar to the contact confirmation sensor 56 described above. Note that reference numerals 84 and 86 shown in FIG. 4 are transfer fingers attached to the beam assemblies 26 and 28 for holding the workpiece 88.
上記のごとく構成した実施例におけるビームア
ツシー２６の、取付用ビーム１８への連結は、次
のごとくしておこなう。 In the embodiment configured as described above, the beam assembly 26 is connected to the mounting beam 18 in the following manner.
まず、作業者は、前記したプレス前側からビー
ムアツシー２６の所定の端部を、取付用ビーム１
８の上面を滑らせるようにして、端面がストツパ
５４に当接するまで連結フレーム３６に挿入す
る。ビームアツシー２６の端面がストツパ５４に
当接すると、当接確認センサ５６が作動し、プレ
ス前面の作業者近傍に設けてある図示しない操作
パネル上の当接確認ランプを点灯する。次に、作
業者が当接確認ランプの点灯を確認し、所定の操
作ボタンを押すと、シリンダ７４，７６に圧油Ｐ
が供給され、ピストン７６の先端がクランプレバ
ー４８、位置決め兼クランプレバー５０を時計方
向に回動させる。クランプレバー４８と位置決め
兼クランプレバー５０の先端部は、ビームアツシ
ー２６の押圧面７８を押圧し、ビームアツシー２
６の底面と側面とを、取付用ビーム１８の上面
と、連結フレーム３６のストツパ部４０内面とに
押圧し、取付用ビーム１８とビームアツシー２６
とを連結固定する。そして、ビームアツシー２６
の側面がストツパ部４０に当接すると、当接確認
センサ８２が作動し、ビームアツシー２６とスト
ツパ部４０とが密接したことを表示する。 First, the operator attaches a predetermined end of the beam assembly 26 to the mounting beam 1 from the front side of the press.
8 into the connection frame 36 until the end surface abuts against the stopper 54. When the end face of the beam assembly 26 comes into contact with the stopper 54, the contact confirmation sensor 56 is activated and lights up a contact confirmation lamp on an operation panel (not shown) provided near the operator at the front of the press. Next, when the worker confirms that the contact confirmation lamp is lit and presses the specified operation button, pressure oil is supplied to the cylinders 74 and 76.
is supplied, and the tip of the piston 76 rotates the clamp lever 48 and the positioning/clamp lever 50 clockwise. The tips of the clamp lever 48 and the positioning/clamp lever 50 press the pressing surface 78 of the beam assembly 26, and the beam assembly 2
6 are pressed against the top surface of the mounting beam 18 and the inner surface of the stopper portion 40 of the connecting frame 36, and the mounting beam 18 and the beam assembly 26 are pressed together.
Connect and fix. And Beam Atsushi 26
When the side surface of the beam assembly 26 comes into contact with the stopper part 40, the contact confirmation sensor 82 is activated, indicating that the beam assembly 26 and the stopper part 40 have come into close contact with each other.
なお、シリンダ７４，７６を作動させる際、当
接確認センサ５６により点灯する前記した当接確
認ランプの点灯がないときは、所定の操作ボタン
を押してもシリンダ７４，７６を作動させないよ
うに構成することが望ましい。また、トランスフ
ア稼働中にビームアツシー２６がストツパ部４０
あるいはストツパ５４から離れた場合には、当接
確認センサ８２と、または当接確認センサ５６に
より、異常を表示するとともに、トランスフアを
停止させることが望ましい。さらに、クランプレ
バー４８は、位置決め兼クランプレバー５０の作
動終了後に作動するよう遅れをもたせることが望
ましいが、クランプレバー４８の押圧部に位置決
め孔８０と同様の孔を設けて位置決め兼クランプ
レバー５０と同時にクランプレバー４８を作動さ
せてもよい。 In addition, when the cylinders 74 and 76 are operated, if the above-mentioned contact confirmation lamp that is lit by the contact confirmation sensor 56 is not lit, the cylinders 74 and 76 are configured not to be operated even if a predetermined operation button is pressed. This is desirable. Also, during the transfer operation, the beam assembly 26 stops at the stopper section 40.
Alternatively, if it leaves the stopper 54, it is desirable that the contact confirmation sensor 82 or the contact confirmation sensor 56 indicate the abnormality and stop the transfer. Furthermore, although it is desirable that the clamp lever 48 is activated with a delay after the positioning/clamping lever 50 completes its operation, a hole similar to the positioning hole 80 is provided in the pressing portion of the clamp lever 48 so that the positioning/clamping lever 50 can be operated with a delay. The clamp lever 48 may be operated at the same time.
取付用ビーム１８とビームアツシー２６との連
結を解除する場合には、作業者が操作パネル上の
所定のボタンを押すことにより、シリンダ７４，
７６への圧油の供給圧力を開放する。これによ
り、クランプレバー４８と位置決め兼クランプレ
バー５０とは、リターンスプリング７０の弾性力
により、反時計方向に回動し、取付用ビーム１８
とビームアツシー２６との連結を解除する。 To release the connection between the mounting beam 18 and the beam assembly 26, the operator presses a predetermined button on the operation panel to release the cylinder 74,
The pressure oil supply pressure to 76 is released. As a result, the clamp lever 48 and the positioning/clamp lever 50 are rotated counterclockwise by the elastic force of the return spring 70, and the mounting beam 18 is rotated counterclockwise by the elastic force of the return spring 70.
and the beam assembly 26.
このように本実施例によれば、取付用ビーム１
８およびビームアツシー２６を容易に連結解除で
き、鍛造用プレスにおいても前面から容易にビー
ムアツシー２６の着脱、交換をおこなうことがで
きる。また、当接確認センサ５６，８２により、
ビームアツシー２６の当接を確認できるととも
に、位置決め孔８０と位置決め兼クランプレバー
５０との嵌合により、ビームアツシー２６の連結
位置、すなわちトランスフアフインガの位置を精
度よくセツトできる。さらにビームアツシー２６
を取付用ビーム１８の上面と連結フレーム３６の
ストツパ部４０内面との２面で固定支持するの
で、ビームアツシー２６の固定に必要な剛性を容
易に得ることができる。 In this way, according to this embodiment, the mounting beam 1
8 and the beam assembly 26 can be easily disconnected, and even in a forging press, the beam assembly 26 can be easily attached/detached and replaced from the front. In addition, the contact confirmation sensors 56 and 82
The contact of the beam assembly 26 can be confirmed, and the connection position of the beam assembly 26, that is, the position of the transfer finger, can be set with high accuracy by fitting the positioning hole 80 and the positioning/clamp lever 50. In addition, Beam Atsushi 26
Since the beam assembly 26 is fixedly supported by the upper surface of the mounting beam 18 and the inner surface of the stopper portion 40 of the connecting frame 36, the rigidity necessary for fixing the beam assembly 26 can be easily obtained.
前記実施例においては、連結フレーム３６がコ
字状の場合について説明したが、本考案はそれに
限定されず、例えば連結フレームを多筒形状に形
成し、その連結フレームにシリンダ７４，７６、
リターンスプリング７０等を設けるなどの変形が
可能である。また、前記実施例においては、断面
が矩形のビームの連結について説明したが、本考
案においては、ビームの断面形状を円形、三角形
等、いずれであつてもよい。さらに前記実施例に
おいては、油圧式のシリンダ７４，７６を使用し
ているが、シリンダ７４，７６をエアシリンダ、
さらには電動機等の、他の作動手段に置換しても
よい。 In the embodiment described above, the connection frame 36 is U-shaped, but the present invention is not limited thereto. For example, the connection frame may be formed into a multi-cylindrical shape, and the connection frame may include cylinders 74, 76,
Modifications such as providing a return spring 70 or the like are possible. Further, in the above embodiments, the connection of beams having a rectangular cross section has been described, but in the present invention, the cross-sectional shape of the beams may be circular, triangular, etc. Furthermore, in the above embodiment, hydraulic cylinders 74 and 76 are used, but the cylinders 74 and 76 can be replaced with air cylinders,
Furthermore, other actuating means such as an electric motor may be substituted.
以上に説明したごとく、本考案によれば、取付
用ビーム１８先端に固定した連結フレーム３６に
ビームアツシー２６の端部を挿入し、位置決め兼
クランプレバー５０を作動装置により駆動してビ
ームアツシー２６を連結フレーム３６のストツパ
部４０内面および取付用ビーム１８上面に押圧し
て固定するとともにビームアツシー２６に設けた
位置決め孔８０に位置決め兼クランプレバー５０
頭部を嵌合させることによりビームアツシー２６
を位置決めさせるので、狭隘な場所にあつても取
付用ビーム１８へのビームアツシー２６の着脱を
容易に実施でき、ビームアツシー２６に位置決め
において、位置決め孔８０によつてビームアツシ
ー２６の前後左右等を正確に設定できビームアツ
シー２６の位置決め精度を向上できる等の効果が
奏される。
As explained above, according to the present invention, the end of the beam assembly 26 is inserted into the connecting frame 36 fixed to the tip of the mounting beam 18, and the positioning/clamping lever 50 is driven by the actuating device to connect the beam assembly 26 to the connecting frame. The positioning/clamping lever 50 is fixed by pressing against the inner surface of the stopper part 40 of 36 and the upper surface of the mounting beam 18, and the positioning/clamping lever 50 is inserted into the positioning hole 80 provided in the beam assembly 26.
Beam assembly 26 by fitting the head
The beam assembly 26 can be easily attached and detached from the mounting beam 18 even in a narrow space, and the positioning holes 80 allow the beam assembly 26 to be accurately set in the front, rear, left, and right directions. Effects such as improved positioning accuracy of the beam assembly 26 can be achieved.
第１図は本考案に係るビームの連結機構の一実
施例を示す断面図であつて、第３図の−線に
沿う断面図、第２図は前記実施例の斜視図、第３
図は前記実施例の正面図、第４図は前記実施例の
一部を切欠いた平面図、第５図は鍛造用プレスの
一例を示す概略平面図である。
１８，２０……取付用ビーム、２６，２８……
ビームアツシー、３６……連結フレーム、４０…
…ストツパ部、４８……クランプレバー、５０…
…位置決め兼クランプレバー、５４……ストツ
パ、５６，５８……当接確認センサ、７０……リ
ターンスプリング、７４，７６……シリンダ。
1 is a sectional view showing an embodiment of the beam connection mechanism according to the present invention, and is a sectional view taken along the line - in FIG. 3; FIG. 2 is a perspective view of the embodiment;
The figure is a front view of the embodiment, FIG. 4 is a partially cutaway plan view of the embodiment, and FIG. 5 is a schematic plan view showing an example of a forging press. 18, 20... Mounting beam, 26, 28...
Beam assembly, 36...Connection frame, 40...
...Stopper part, 48...Clamp lever, 50...
...Positioning/clamp lever, 54...Stopper, 56, 58...Contact confirmation sensor, 70...Return spring, 74, 76...Cylinder.
Claims (1)
ツシー２６が挿入される連結フレーム３６と、該
連結フレーム３６に支持された位置決め兼クラン
プレバー５０であつてレバー中間部を支点として
回動自在であり前記ビームアツシー２６を前記取
付用ビーム１８の上面および前記連結フレーム３
６に設けたストツパ部４０の内面にそれぞれ押圧
する位置決め兼クランプレバー５０と、前記取付
用ビーム１８または前記連結フレーム３６に取付
けられ前記位置決め兼クランプレバー５０を回動
させる作動装置７４とを備え、前記ビームアツシ
ー２６に、前記位置決め兼クランプレバー５０先
端と係合する位置決め孔８０を形成してなること
を特徴とするビームの連結機構。 A connecting frame 36 is fixed to the tip of the mounting beam 18 and into which the beam assembly 26 is inserted. A positioning and clamp lever 50 is supported by the connecting frame 36 and is rotatable about a middle part of the lever as a fulcrum. The beam assembly 26 is fixed to the upper surface of the mounting beam 18 and the connecting frame 3.
6, and an actuator 74 attached to the mounting beam 18 or the connecting frame 36 for rotating the positioning and clamp lever 50, and a positioning hole 80 formed in the beam assembly 26 for engaging with the tip of the positioning and clamp lever 50.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985161807U JPH0527240Y2 (en) | 1985-10-22 | 1985-10-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985161807U JPH0527240Y2 (en) | 1985-10-22 | 1985-10-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272741U JPS6272741U (en) | 1987-05-09 |
| JPH0527240Y2 true JPH0527240Y2 (en) | 1993-07-12 |
Family
ID=31088466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985161807U Expired - Lifetime JPH0527240Y2 (en) | 1985-10-22 | 1985-10-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0527240Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512168U (en) * | 1974-06-21 | 1976-01-09 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0114358Y2 (en) * | 1981-04-15 | 1989-04-26 |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP1985161807U patent/JPH0527240Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512168U (en) * | 1974-06-21 | 1976-01-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6272741U (en) | 1987-05-09 |
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