JPH0527218Y2 - - Google Patents
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- JPH0527218Y2 JPH0527218Y2 JP1988015172U JP1517288U JPH0527218Y2 JP H0527218 Y2 JPH0527218 Y2 JP H0527218Y2 JP 1988015172 U JP1988015172 U JP 1988015172U JP 1517288 U JP1517288 U JP 1517288U JP H0527218 Y2 JPH0527218 Y2 JP H0527218Y2
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- punch
- falling
- mold
- cut
- press die
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- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔概要〕
本考案は、両端部を同一形状に加工したプレス
金型のパンチに段差部を形成することにより、製
作コストが安く、パンチの落下事故を防止するこ
とのできる安全なプレス金型のパンチとしたもの
である。[Detailed description of the invention] [Summary] The present invention is a method that reduces production costs and prevents accidents of punches falling by forming a stepped part on the punch of a press die whose both ends are machined into the same shape. This is a safe press die punch.
本考案はプレス金型のパンチに関し、特に両端
部以外の任意の面に段差部を形成したプレス金型
のパンチに関する。
The present invention relates to a punch for a press mold, and more particularly to a punch for a press mold in which a stepped portion is formed on any surface other than both ends.
プレス金型は、例えば板抜き(blanking)加
工で板金を種々の形に打ち抜くのに用いられ、上
型(パンチ)と下型(ダイ)で一組になつてい
る。
Press dies are used, for example, in blanking to punch sheet metal into various shapes, and are made up of an upper die (punch) and a lower die (die).
従来のプレス金型のパンチは、板金をプレスす
る先端部分を所望の形状に削り出すフライス加工
が使われ、これによつてパンチを形成していた。
しかし、フライス加工は時間を要すると共に加工
コストが高いという問題があつた。 Conventional press die punches use milling to cut the tip of the sheet metal into the desired shape, thereby forming the punch.
However, milling requires time and processing costs are high.
そこで近年ではワイヤに電流を流して放電させ
ながら金属を直線的に切つてゆく、いわゆるワイ
ヤカツト放電加工機が普及するに及んで、プレス
金型のパンチをこれで加工することが行われてい
る。このワイヤカツト放電加工を使うことによつ
て加工コストを低減化し、加工時間を短縮するこ
とができるようになつた。 Therefore, in recent years, so-called wire-cut electric discharge machines, which cut metal linearly while applying electric current to a wire and causing an electric discharge, have become popular, and punches for press molds are now machined using these machines. By using this wire cut electrical discharge machining, it has become possible to reduce machining costs and shorten machining time.
第3図は従来例の斜視図、第4図各図は従来例
の問題点を説明する断面図で、そのaは装着状態
図、bは落下状態図、第5図は別の従来例の断面
図であり、図中31a,31bは端部、32はパ
ンチ、35はタツプ、36はボルト、37はパン
チプレート、38はストツリパプレート、40は
溝、41ピンである。
Fig. 3 is a perspective view of the conventional example, Fig. 4 is a sectional view explaining the problems of the conventional example, in which a is a diagram of the installed state, b is a diagram of the dropped state, and Fig. 5 is a diagram of another conventional example. This is a sectional view, in which 31a and 31b are end parts, 32 is a punch, 35 is a tap, 36 is a bolt, 37 is a punch plate, 38 is a stripper plate, 40 is a groove, and 41 is a pin.
このように従来のプレス金型のパンチは、加工
コストの低減化や加工時間の短縮を図るためにワ
イヤカツト放電加工が使われている。この手段に
よつて形成されたパンチは、一般に第4図aに示
す如く、パンチ32上部の取り付け用タツプ35
を使つてボルト36で固定されている。 As described above, conventional press die punches use wire cut electric discharge machining in order to reduce machining costs and shorten machining time. A punch formed by this means generally has a mounting tab 35 on the top of the punch 32, as shown in FIG. 4a.
It is fixed with bolt 36.
しかし、ワイヤカツト放電加工は直線的な形状
にパンチを切つてゆくため第3図に示す如く、パ
ンチの両端部31a,31bは同一形状(このよ
うなパンチをストレートパンチとも言う)とな
る。このためパンチの使用中に固定用のボルトが
緩んだり、金属疲労等で折損するとパンチ32は
第4図bに示す如く、ストリツパプレート(パン
チで打ち抜いた残りの板金をバネ39などの反発
力によつて型からはずす役目をする)38を通過
して図示省略した下型のダイ上面へ落下してしま
い、落下に気が付かずにプレス加工を続けると型
全体が大きく破損し、危険であつた。 However, in wire-cut electrical discharge machining, the punch is cut into a linear shape, so as shown in FIG. 3, both ends 31a and 31b of the punch have the same shape (such a punch is also referred to as a straight punch). For this reason, if the fixing bolt becomes loose or breaks due to metal fatigue while the punch is in use, the punch 32 will be replaced by a stripper plate (the remaining sheet metal punched by the punch), as shown in FIG. 38, which serves to remove the mold from the mold by force, and fall onto the upper surface of the die of the lower mold (not shown).If you continue pressing without noticing the fall, the entire mold will be severely damaged, which is dangerous. Ta.
落下事故を防止するため、第5図の如くパンチ
32に溝40を設け、ピン41でパンチの落下を
防止する手段を採ることもできるが、溝40をフ
ライス加工等で形成するとコストや時間がかかつ
てしまうという問題がある。 In order to prevent falling accidents, it is also possible to provide a groove 40 in the punch 32 and use a pin 41 to prevent the punch from falling as shown in Figure 5, but if the groove 40 is formed by milling etc., the cost and time will be reduced. There is a problem that it gets old.
本考案はこのような点に鑑みて創作されたもの
で、低コスト且つ短時間でパンチの製作が可能で
あり、落下事故のない安全なプレス金型のパンチ
を提供することを目的とする。 The present invention was created in view of these points, and aims to provide a safe press die punch that can be manufactured at low cost and in a short time, and is safe from falling accidents.
上記の問題点は、上端部および下端部を同一形
状にワイヤカツト放電加工した該下端部にて打抜
きをなすストレートパンチ形のプレス金型のパン
チにおいて、該パンチの上下端部以外の任意の表
面の下方部を垂直に除去して段差部を形成し、該
パンチの落下事故は段差部がストリツパプレート
に掛かることにより防止されることを特徴とする
プレス金型のパンチを提供することによつて解決
される。
The above problem is caused by a straight punch type press die punch whose upper and lower ends are wire-cut and electrical discharge machined into the same shape, and which punches out at the lower end. By providing a punch for a press die, the lower part of which is removed vertically to form a step part, and an accident of the punch falling is prevented by the step part being caught on a stripper plate. It will be resolved.
本考案のプレス金型のパンチは、第1図に示す
如く、両端部11a,11bを同一形状に加工し
たプレス金型のパンチ12において、上記パンチ
12の両端部11a,11b以外の任意の面の下
方部13を垂直に除去して段差部14を形成して
なる構成をとる。
As shown in FIG. 1, the press die punch of the present invention has a press die punch 12 in which both ends 11a and 11b are machined into the same shape, and any surface other than both ends 11a and 11b of the punch 12 is The lower part 13 of the step part 14 is vertically removed to form a stepped part 14.
本考案のプレス金型のパンチは、第1図に示す
如く、両端部11a,11bを同一形状に加工す
るワイヤカツト放電加工によつてパンチを製作す
るため、加工コストが安く、短時間での製作が可
能である。 As shown in Fig. 1, the press die punch of the present invention is manufactured by wire cut electrical discharge machining, which processes both ends 11a and 11b into the same shape, so the processing cost is low and manufacturing can be done in a short time. is possible.
またパンチ12の両端部11a,11b以外の
任意の面の下方部13を垂直に除去して段差部1
4を形成するため、仮に固定用のボルト等が折損
してパンチが落下しても段差部14が上型のスト
リツパプレート(第2図参照)に引つ掛かり、下
型までパンチが落下するのを防止することができ
る。 In addition, the lower part 13 of any surface other than both ends 11a and 11b of the punch 12 is vertically removed to form the step part 1.
4, so even if the fixing bolt etc. breaks and the punch falls, the stepped portion 14 will catch on the stripper plate of the upper mold (see Figure 2) and the punch will fall to the lower mold. It is possible to prevent this from happening.
以下、本考案実施例を図面を参照して詳細に説
明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図は本考案の一実施例の斜視図、第2図各
図は本実施例のパンチの落下防止状態を示す断面
図で、そのaは装着状態図、bは落下状態図であ
る。 FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention, and each of FIG. 2 is a sectional view showing a state in which the punch of this embodiment is prevented from falling, in which a is a diagram showing a state in which the punch is installed, and a diagram b is a diagram in a state in which it is falling.
図において、11a,11bは端部、12はパ
ンチ、13は下方部、14は段差部、15はタツ
プ、16はボルト、17はパンチプレート、18
はストツリパプレート、19はバネである。 In the figure, 11a and 11b are end parts, 12 is a punch, 13 is a lower part, 14 is a stepped part, 15 is a tap, 16 is a bolt, 17 is a punch plate, and 18
is a stripper plate, and 19 is a spring.
本実施例のパンチを加工順序に従つて説明する
と、第1図に示す如く、プレス金型の上型となる
パンチ12をワイヤカツト放電加工手段を用いて
所望の形状(ここでは「コ」の字形状)に加工す
る。カツトされたパンチ12は両端部11a,1
1bが同一形状のストレートパンチとなる。ワイ
ヤカツト放電加工は低コストかつ短時間で加工す
ることが可能である。 To explain the punch of this embodiment in accordance with the processing order, as shown in FIG. shape). The cut punch 12 has both ends 11a, 1
1b is a straight punch having the same shape. Wire cut electrical discharge machining can be performed at low cost and in a short time.
ここでのワイヤカツト放電による加工は実際の
金型形状よりも図中のハツチングで示した下方部
13の分だけ大きめに加工しておく。この部分は
後工程で下方部13を除去して段差部14を形成
する際に必要だからである。下方部13の除去手
段は限定されないが、本実施例では研磨加工手段
を用いて約2mm程度の厚さで下方部13を垂直に
除去した。この程度の加工は短時間で容易に行う
ことができる。この下方部13の除去によつて約
2mmの段差部14が形成されると共に、所望の金
型形状が得られる。そして上型取り付け用のタツ
プ15を端部11aに形成する。 In this wire cut electric discharge machining, the shape of the mold is made larger than the actual mold shape by the amount of the lower part 13 shown by hatching in the figure. This is because this portion is necessary when removing the lower portion 13 and forming the stepped portion 14 in a later step. Although the means for removing the lower part 13 is not limited, in this example, the lower part 13 was vertically removed to a thickness of about 2 mm using a polishing means. This level of processing can be easily performed in a short time. By removing the lower portion 13, a stepped portion 14 of approximately 2 mm is formed, and a desired mold shape is obtained. Then, a tap 15 for attaching the upper mold is formed on the end portion 11a.
以上のような本実施例のパンチを用いて第2図
に示す如く、実際にプレス加工を行つた。 As shown in FIG. 2, pressing was actually performed using the punch of this example as described above.
第2図aの状態でパンチ12を上型にボルトで
固定しプレス加工を好適に行うことができる。ス
トツリパプレート18はパンチで打ち抜いた残り
の板金をバネ19の反発力によつて型からはずす
役目をするもので、パンチ12の形状に沿つて形
成されている。本実施例ではこのストツリパプレ
ートを利用して第2図bの如く、ボルト16が金
属疲労等の原因で折損してパンチ12が落下して
もパンチ12に形成された段差部14がストツリ
パプレート18の端に引つ掛かり落下事故を防止
することができる。 In the state shown in FIG. 2a, the punch 12 is fixed to the upper die with bolts, and press working can be suitably performed. The stripper plate 18 serves to remove the remaining sheet metal punched by the punch from the mold by the repulsive force of the spring 19, and is formed along the shape of the punch 12. In this embodiment, as shown in FIG. 2b, by using this strut-ripper plate, even if the bolt 16 breaks due to metal fatigue or the like and the punch 12 falls, the stepped portion 14 formed on the punch 12 will remain in the strut-ripper plate. Accidents of getting caught on the edge of the plate 18 and falling can be prevented.
このようにパンチの落下事故を防止することに
よつて高価な金型を損傷することがなくなり、作
業の安全性を確保することができる。 By preventing the punch from falling in this way, expensive molds will not be damaged, and work safety can be ensured.
上記したように、本考案のプレス金型のパンチ
は、両端部を同一形状に加工するワイヤカツト放
電加工を用いると共に、段差部を両端部以外の面
に設けることにより、低コスト且つ短時間でパン
チの製作が可能であり、落下事故のない安全なパ
ンチとすることができる。
As mentioned above, the punch of the press die of the present invention uses wire cut electric discharge machining to process both ends into the same shape, and by providing a stepped part on a surface other than both ends, the punch can be punched at low cost and in a short time. It is possible to manufacture a punch that is safe and prevents falling accidents.
第1図は本考案の一実施例の斜視図、第2図各
図は本実施例のパンチの落下防止状態を示す断面
図で、そのaは装着状態図、bは落下状態図、第
3図は従来例の斜視図、第4図各図は従来例の問
題点を説明する断面図で、そのaは装着状態図、
bは落下状態図、第5図は別の従来例の断面図で
ある。
第1図および第2図において、11a,11b
は端部、12はパンチ、13は下方部、14は段
差部、15はタツプ、16はボルト、17はパン
チプレート、18はストツリパプレート、19は
バネ、を示す。
Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the punch of this embodiment is prevented from falling, and Fig. 1 is a diagram showing a state in which the punch is installed, b is a diagram in a falling state, and Fig. The figure is a perspective view of the conventional example, and each figure in FIG. 4 is a cross-sectional view explaining the problems of the conventional example.
b is a diagram of a falling state, and FIG. 5 is a sectional view of another conventional example. In FIG. 1 and FIG. 2, 11a, 11b
12 is an end portion, 12 is a punch, 13 is a lower portion, 14 is a stepped portion, 15 is a tap, 16 is a bolt, 17 is a punch plate, 18 is a stripper plate, and 19 is a spring.
Claims (1)
ワイヤカツト放電加工した該下端部11bにて打
抜きをなすストレートパンチ形のプレス金型のパ
ンチ12において、 該パンチ12の上下端部11a,11b以外の
任意の表面の下方部13を垂直に除去して段差部
14を形成し、該パンチ12の落下事故は段差部
14がストリツパレート18に掛かることにより
防止されることを特徴とするプレス金型のパン
チ。[Claims for Utility Model Registration] In a punch 12 of a straight punch type press die in which an upper end 11a and a lower end 11b are wire-cut and electrical discharge machined into the same shape and the lower end 11b is punched, the upper and lower ends of the punch 12 are as follows: The step portion 14 is formed by vertically removing the lower portion 13 of any surface other than the portions 11a and 11b, and it is confirmed that an accident of falling of the punch 12 is prevented by the step portion 14 hanging on the stripper plate 18. Characteristic press mold punch.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988015172U JPH0527218Y2 (en) | 1988-02-09 | 1988-02-09 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988015172U JPH0527218Y2 (en) | 1988-02-09 | 1988-02-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01127623U JPH01127623U (en) | 1989-08-31 |
JPH0527218Y2 true JPH0527218Y2 (en) | 1993-07-12 |
Family
ID=31226995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1988015172U Expired - Lifetime JPH0527218Y2 (en) | 1988-02-09 | 1988-02-09 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0527218Y2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5315685A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-13 | Houdaille Industries Inc | Punch and stripper assembly |
JPS5721443B2 (en) * | 1979-12-29 | 1982-05-07 | ||
JPS58112614A (en) * | 1981-12-26 | 1983-07-05 | Nissan Motor Co Ltd | Press die |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5721443U (en) * | 1980-07-08 | 1982-02-03 |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP1988015172U patent/JPH0527218Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5315685A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-13 | Houdaille Industries Inc | Punch and stripper assembly |
JPS5721443B2 (en) * | 1979-12-29 | 1982-05-07 | ||
JPS58112614A (en) * | 1981-12-26 | 1983-07-05 | Nissan Motor Co Ltd | Press die |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01127623U (en) | 1989-08-31 |
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