JPH05272035A - Device for weft inserting of weaving machine - Google Patents
Device for weft inserting of weaving machineInfo
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- JPH05272035A JPH05272035A JP6553692A JP6553692A JPH05272035A JP H05272035 A JPH05272035 A JP H05272035A JP 6553692 A JP6553692 A JP 6553692A JP 6553692 A JP6553692 A JP 6553692A JP H05272035 A JPH05272035 A JP H05272035A
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- rollers
- weft
- pair
- roller
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、織機において、一対の
ローラによる牽引と、流体による噴射流とにより、緯糸
を緯入れする装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for weft insertion in a loom by pulling by a pair of rollers and jetting fluid.
【０００２】[0002]
【従来の技術】織機の緯入れ装置としては、例えば、特
開昭５７−５００２５０号公報に開示されたものが知ら
れている。2. Description of the Related Art As a weft inserting device for a loom, for example, one disclosed in JP-A-57-500250 is known.
【０００３】これは、図７に示すように、円錐形に形成
された一対のローラ１０１，１０２のうちの一方のロー
ラ１０１を駆動ローラに構成し、他方のローラ１０２を
従動ローラに構成してある。この他方のローラ１０２を
回転自在に支持した支持部材１０３は、リンク部材１０
４の一端に回転自在に取り付けられている。リンク部材
１０４の他端は、ベース１０５に固定した支柱１０６の
上部に回転自在に取り付けられている。支柱１０６の中
間部とリンク部材１０４の中間部とには、他方のローラ
１０２の外周面を一方のローラ１０１の外周面に圧接す
る方向に付勢するスプリング１０７が跨設されている。
したがって、一方のローラ１０１の回転駆動により、他
方のローラ１０２が一方のローラ１０１とは逆向きに同
一回転数で従動回転する。また、ベース１０５には、先
端にフック１０８を有するガイドアーム１０９が、一対
のローラ１０１，１０２の一側に位置して、支持軸１１
０で揺動自在に取り付けられている。このガイドアーム
１０９は、ガイドアーム１０９の中間部に連結されたプ
ッシュロッド１１１の作動により、仮想線示の解放位置
と実線示の引き込み位置とに動くようになっている。As shown in FIG. 7, one of the pair of conical rollers 101, 102 is a driving roller and the other roller 102 is a driven roller. is there. The support member 103 that rotatably supports the other roller 102 is the link member 10
It is rotatably attached to one end of 4. The other end of the link member 104 is rotatably attached to the upper part of the column 106 fixed to the base 105. A spring 107 that urges the outer peripheral surface of the other roller 102 in a direction in which the outer peripheral surface of the other roller 102 is brought into pressure contact with the outer peripheral surface of the one roller 101 is provided between the intermediate portion of the column 106 and the intermediate portion of the link member 104.
Therefore, when one roller 101 is rotationally driven, the other roller 102 is driven to rotate in the opposite direction to the one roller 101 at the same rotation speed. A guide arm 109 having a hook 108 at its tip is located on one side of the pair of rollers 101 and 102 on the base 105, and the support shaft 11
It is attached so that it can swing at 0. The guide arm 109 is configured to move to a release position shown by an imaginary line and a retracted position shown by a solid line by operating a push rod 111 connected to an intermediate portion of the guide arm 109.
【０００４】つまり、この緯入れ装置は、ガイドアーム
１０９が仮想線示の解放位置から実線示の引き込み位置
へと移動し、ベース１０５上のヤーンガイド１１２か
ら、ベース１０５上の空気噴射ノズル１１３に引き通さ
れた緯糸Ｙを、ヤーンガイド１１２と空気噴射ノズル１
１３との間で一対のローラ１０１，１０２の圧接面間に
引き込むことにより、一対のローラ１０１，１０２間に
緯糸Ｙを挟持して積極的に図外の給糸体側から牽引し、
この牽引した緯糸Ｙを空気噴射ノズル１１３からの噴射
流に乗せて図外の経糸開口内に緯入れするようになって
いる。That is, in this weft inserting device, the guide arm 109 moves from the release position shown by the phantom line to the retracted position shown by the solid line, and the yarn guide 112 on the base 105 moves to the air injection nozzle 113 on the base 105. The weft Y that has been pulled through is passed through the yarn guide 112 and the air jet nozzle 1
13 between the pair of rollers 101, 102 by pulling between the pair of rollers 101, 102 to hold the weft Y between the pair of rollers 101, 102 and positively pull it from the yarn feeder side (not shown).
The towed weft yarn Y is put on the jet flow from the air jet nozzle 113 and put into the weft yarn not shown in the drawing.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前述の従来例にあって
は、一対のローラ１０１，１０２間に緯糸Ｙを挟んで牽
引することから、一対のローラ１０１，１０２の緯糸Ｙ
を挟む部分は、緯糸Ｙとの摩擦力が大きい材料を使用す
る必要があり、一般的には、ウレタンゴムのような軟質
ゴムを使用している。しかも、スプリング１０７によ
り、一対のローラ１０１，１０２を圧接している。この
ようなことから、ローラ１０１，１０２の耐久性が著し
く低下する可能性がある。In the above-mentioned conventional example, since the weft Y is sandwiched between the pair of rollers 101 and 102 and pulled, the weft Y of the pair of rollers 101 and 102 is pulled.
It is necessary to use a material having a large frictional force with the weft yarn Y for the portion sandwiching, and in general, soft rubber such as urethane rubber is used. Moreover, the spring 107 presses the pair of rollers 101 and 102 into pressure contact with each other. For this reason, the durability of the rollers 101 and 102 may be significantly reduced.
【０００６】また、ガイドアーム１０９で緯糸Ｙを一対
のローラ１０１，１０２間に引き込む場合に、一対のロ
ーラ１０１，１０２が圧接しているので、緯糸Ｙが一対
のローラ１０１，１０２間に入りにくい。When the guide arm 109 draws the weft Y between the pair of rollers 101 and 102, the pair of rollers 101 and 102 are in pressure contact with each other, so that the weft Y is unlikely to enter between the pair of rollers 101 and 102. ..
【０００７】このようなことから、一対のローラ１０
１，１０２間に隙間を作ることも考えられるけれども、
隙間を作った場合でも、緯糸Ｙの入る位置が不安定とな
る。つまり、図８に示すように、緯糸Ｙが入る位置をＡ
位置に設定したとしても、Ｂ位置やＣ位置などに来るこ
とがある。そして、緯糸Ｙの入る位置が、Ａ位置とＢ位
置とＣ位置とでは、一対のローラ１０１，１０２が円錐
形になっていることから、一対のローラ１０１，１０２
の周速度が変わり、緯糸の牽引速度が変わり、緯糸の反
緯入れ側への到達タイミングが不安定になり、緯入れ不
良が発生し易くなるという不都合がある。From the above, the pair of rollers 10
Although it is possible to make a gap between 1 and 102,
Even if a gap is made, the position where the weft Y enters is unstable. That is, as shown in FIG. 8, the position where the weft Y enters is A
Even if it is set to the position, it may come to the B position or the C position. When the position where the weft Y enters is the A position, the B position, and the C position, the pair of rollers 101 and 102 has a conical shape.
The peripheral speed of the weft is changed, the pulling speed of the weft is changed, the timing of arrival of the weft on the side opposite to the weft insertion becomes unstable, and a weft insertion failure is likely to occur.
【０００８】そこで、本発明にあっては、一対のローラ
の耐久性と、緯糸の一対のローラ間への入り易さと、緯
糸の牽引速度の安定性とを図り、最適な緯入れが行える
ようにすることを課題にしている。Therefore, in the present invention, the durability of the pair of rollers, the ease with which the weft thread enters between the pair of rollers, and the stability of the pulling speed of the weft thread are achieved so that optimum weft insertion can be performed. The challenge is to
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、給糸体側から
緯糸を、流体噴射による姿勢制御ノズルに引き通し、前
記給糸体側からの緯糸を、入切装置の動作により、加速
装置のモータで回転駆動する一対のローラ間に引き込
み、この加速装置の一対のローラで牽引した後、前記姿
勢制御ノズルの噴射流に乗せて経糸開口内に緯入れを行
う織機の緯入れ装置において、前記加速装置の一対のロ
ーラを円筒状ローラに形成し、前記加速装置に、その一
対のローラを同一周速度で互いに逆方向に回転させる動
力伝達手段と、その一対のローラの周面間に隙間を形成
させる隙間形成手段と、を設けてある。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a weft yarn from a yarn feeder side is passed through a posture control nozzle by fluid ejection, and the weft yarn from the yarn feeder side is actuated by an insertion / removal device to drive a motor of an accelerating device. In the weft inserting device of the loom, which is drawn between the pair of rollers that are driven to rotate by, and pulled by the pair of rollers of the acceleration device, and then put on the jet flow of the posture control nozzle to insert the weft into the warp shed. A pair of rollers of the apparatus is formed as a cylindrical roller, and a power transmission means for rotating the pair of rollers at the same peripheral speed in opposite directions to each other is formed in the cylindrical roller, and a gap is formed between the peripheral surfaces of the pair of rollers. And a gap forming means for making the gap.
【００１０】[0010]
【作用】姿勢制御ノズルから低圧の空気が噴射されてお
り、加速装置の一対のローラがモータで回転駆動し、入
切装置のレバーが解放位置に停止している緯入れ前の状
態においては、給糸体側から緯糸が、入切装置のレバー
と姿勢制御ノズルとの間で、加速装置の一対のローラ間
から引き抜かれている。この状態において、緯入れ開始
タイミング直前になると、緯糸が、姿勢制御ノズルから
の噴射流により、経糸側に引き出され、姿勢制御ノズル
側での緯糸の弛みが除去される。この後、入切装置のレ
バーが、解放位置から引き込み位置に移動停止すると、
緯糸が、姿勢制御ノズルからの噴射流で経糸側に引っ張
られた状態で、加速装置の一対のローラ間に引き込まれ
る。In the state before weft insertion, in which low-pressure air is jetted from the attitude control nozzle, the pair of rollers of the accelerator are rotationally driven by the motor, and the lever of the on / off device is stopped at the release position, From the yarn feeder side, the weft yarn is pulled out from between the pair of rollers of the accelerating device between the lever of the inserting / closing device and the attitude control nozzle. In this state, immediately before the weft insertion start timing, the weft yarn is pulled out to the warp side by the jet flow from the posture control nozzle, and the looseness of the weft yarn on the posture control nozzle side is removed. After that, when the lever of the on / off device stops moving from the released position to the retracted position,
The weft yarn is pulled between the pair of rollers of the accelerator with the jet flow from the attitude control nozzle pulled toward the warp yarn side.
【００１１】このとき、動力伝達手段により、加速装置
の一対のローラが同一周速度で互いに逆方向に回転し、
隙間形成手段により、一対のローラの周面間に隙間が形
成されている。よって、緯糸は、隙間に速やかに引き込
まれる。しかも、一対のローラが、円筒形になっている
ので、隙間に引き込まれた緯糸は、常に、一対のローラ
から同じ周速度を受ける。したがって、緯糸は、一対の
ローラから受ける牽引速度を以て、姿勢制御ノズルから
の噴射流に乗って、反緯入れ側に飛走して、安定した到
達タイミングで到達する。At this time, the power transmission means causes the pair of rollers of the accelerating device to rotate in opposite directions at the same peripheral speed,
The gap forming means forms a gap between the peripheral surfaces of the pair of rollers. Therefore, the weft yarn is quickly drawn into the gap. Moreover, since the pair of rollers are cylindrical, the weft yarn drawn into the gap always receives the same peripheral speed from the pair of rollers. Therefore, the weft yarns fly with the jet flow from the attitude control nozzles at the pulling speed received from the pair of rollers, fly to the opposite weft insertion side, and arrive at a stable arrival timing.
【００１２】隙間形成手段により、一対のローラの周面
間に隙間を形成することにより、ローラの緯糸と接触す
る部分は、ローラ同士が接触しないので、緯糸との摩擦
係数が大きい柔らかいゴムを使用することが可能とな
り、柔らかいゴムを使用しても、その部分に糸筋ができ
ぬくくなり、その部分の耐久性が高くなる。また、動力
伝達手段を構成するローラ同士が接触する部分には、硬
いゴムを使用することが可能となり、その部分の耐久性
が高くなる。By forming a gap between the peripheral surfaces of the pair of rollers by the gap forming means, the parts of the rollers that come into contact with the wefts are not in contact with each other, so a soft rubber having a large friction coefficient with the wefts is used. Even if a soft rubber is used, the thread line will not be formed in that portion, and the durability of that portion will be increased. In addition, it is possible to use hard rubber in a portion where the rollers forming the power transmission means come into contact with each other, and the durability of that portion is increased.
【００１３】[0013]
第１実施例 図１は、第１実施例としての多色織りなる織機の緯入れ
装置を示している。図１において、姿勢制御ノズル１，
２側のサイドフレーム３には、外側に延びる固定ベース
４を取り付けてある。一方の姿勢制御ノズル１には、緯
糸Ｙが、図外の１つの給糸体から、固定ベース４に取り
付けられたヤーンガイド５，７を通って引き通されてい
る。他方の姿勢制御ノズル２には、緯糸Ｙが、図外の別
の給糸体から、固定ベース４に取り付けられたヤーンガ
イド６，８を通って引き通されている。ヤーンガイド
５，６，７，８間に位置する固定ベース４には、加速装
置１０と、入切装置３０とを組み付けてある。First Embodiment FIG. 1 shows a weft insertion device of a multi-color weaving machine as a first embodiment. In FIG. 1, the attitude control nozzle 1,
A fixed base 4 extending outward is attached to the side frame 3 on the second side. The weft yarn Y is drawn through the attitude control nozzle 1 from one yarn supplying body (not shown) through the yarn guides 5 and 7 attached to the fixed base 4. The weft yarn Y is drawn through the other attitude control nozzle 2 from another yarn feeder (not shown) through the yarn guides 6 and 8 attached to the fixed base 4. An accelerating device 10 and an on / off device 30 are assembled to the fixed base 4 located between the yarn guides 5, 6, 7, and 8.
【００１４】加速装置１０は、モータ１１を備えてい
る。モータ１１は、固定ベース４の縦壁４ａの背面に取
り付けられ、図外のインバータ装置で回転制御されるよ
うになっている。モータ１１の出力軸には、縦壁４ａの
手前側に突出する駆動軸１２を連結してある。駆動軸１
２には、大径な円筒形なる金属製の複数のローラ１３，
１４を、駆動軸７の軸心方向に所定間隔を以て、ねじ１
５で固定的に取り付けてある。ローラ１３，１４の上方
には、小径なるゴム製の複数のローラ１６，１７が配置
されている。小径なローラ１６，１７は、基端が縦壁４
ａに上下方向に揺動可能に取り付けられたアーム１８の
自由端に回転可能に取り付けられた金属円筒形の心体１
９，２０と、心体１９，２０の周面に接合されたゴム層
２１，２２とで構成されており、縦壁４ａとアーム１８
とに跨設されたスプリング２３により、大径なローラ１
３，１４側に付勢されている。１つの大径なローラ１３
と、このローラ１３側に位置された１つの小径なローラ
１６とは、１つの緯糸Ｙに対して上下で一対の１組とな
り、別つの大径なローラ１４と、このローラ１４側に位
置された別の小径なローラ１７とは、別の緯糸Ｙに対し
て上下で一対の１組となっている。The accelerator 10 has a motor 11. The motor 11 is attached to the rear surface of the vertical wall 4a of the fixed base 4, and its rotation is controlled by an inverter device (not shown). The output shaft of the motor 11 is connected to the drive shaft 12 protruding toward the front side of the vertical wall 4a. Drive shaft 1
2, a plurality of cylindrical metal rollers 13 having a large diameter,
14 with a predetermined interval in the axial direction of the drive shaft 7 and screw 1
It is fixedly attached at 5. Above the rollers 13 and 14, a plurality of rollers 16 and 17 made of rubber having a small diameter are arranged. The small diameter rollers 16 and 17 have a vertical wall 4 at the base end.
a metal cylindrical core body 1 rotatably attached to a free end of an arm 18 attached to a so as to be vertically swingable.
9 and 20, and rubber layers 21 and 22 joined to the peripheral surfaces of the core bodies 19 and 20, and the vertical wall 4a and the arm 18 are provided.
A large-diameter roller 1 is provided by a spring 23 spanned by
It is biased to the 3rd and 14th sides. One large diameter roller 13
And one small-diameter roller 16 located on the roller 13 side are paired up and down with respect to one weft Y, and another large-diameter roller 14 and one roller 14 located on the roller 14 side. Another small-diameter roller 17 is paired up and down with another weft Y.
【００１５】入切装置３０は、ロータリーソレノイド３
１，３２を備えている。ロータリーソレノイド３１，３
２は、図外のソレノイドに供給される電力により、出力
軸を一方向に回転駆動し、図外のスプリングにより、出
力軸を逆方向に自己復帰する電磁駆動自己復帰形になっ
ており、固定ベース４の底壁４ｂに、ローラ１６，１７
の反姿勢制御ノズル１，２側に位置して、取り付けられ
ている。ロータリーソレノイド３１，３２の上方に位置
する出力軸それぞれには、レバー３３，３４を個別に固
定的に取り付けてある。レバー３３，３４の先端部は、
ローラ１３，１４とローラ１６，１７との接触面側に延
設されている。レバー３３，３４の延設端部は、上方に
折り曲げらている。この上方に折り曲げられたレバー３
３，３４の延設端部には、緯糸Ｙが別々に通される導糸
孔３５，３６を個別に形成してある。The on / off device 30 includes a rotary solenoid 3
1, 32 are provided. Rotary solenoid 31,3
2 is an electromagnetically driven self-return type in which the output shaft is driven to rotate in one direction by electric power supplied to a solenoid (not shown), and the output shaft is self-reset in the opposite direction by a spring (not shown). The rollers 16 and 17 are attached to the bottom wall 4b of the base 4.
It is mounted on the side opposite to the posture control nozzles 1 and 2. Leveres 33 and 34 are individually fixedly attached to the output shafts located above the rotary solenoids 31 and 32, respectively. The tips of the levers 33 and 34 are
It is extended to the contact surface side of the rollers 13 and 14 and the rollers 16 and 17. The extended ends of the levers 33 and 34 are bent upward. Lever 3 bent upwards
At the extended ends of the yarns 3, 34, yarn guide holes 35, 36 through which the weft yarns Y are separately passed are individually formed.
【００１６】図２は、１つの給糸体側からの緯糸Ｙが、
入切装置３０の１つのレバー３３の動作で、加速装置１
０の一対のローラ１３とローラ１６との間に引き込まれ
たり、加速装置１０の一対のローラ１３とローラ１６の
間から引き抜かれたりする状態を示している。図２にお
いて、入切装置３０のレバー３３が、ロータリーソレノ
イド３１により、実線示の解放位置に停止している場合
には、緯糸Ｙがローラ１３とローラ１６との間から引き
抜かれ、ロータリーソレノイド３１により、解放位置か
ら仮想線示の引き込み位置に移動すると、緯糸Ｙがロー
ラ１３とローラ１６との間に引き込まれる。In FIG. 2, the weft Y from one yarn feeder side is
By operating one lever 33 of the on / off device 30, the accelerator 1
0 is drawn between the pair of rollers 13 and 16 and is pulled out from between the pair of rollers 13 and 16 of the accelerator 10. In FIG. 2, when the lever 33 of the on / off device 30 is stopped at the release position shown by the solid line by the rotary solenoid 31, the weft Y is pulled out from between the roller 13 and the roller 16, and the rotary solenoid 31 Thus, when the weft Y is moved from the release position to the retracted position indicated by the phantom line, the weft Y is retracted between the roller 13 and the roller 16.
【００１７】図３は、この加速装置１０に設けられた動
力伝達手段４０と隙間形成手段５０とを示している。図
３において、動力伝達手段４０は、加速装置１０の一対
のローラ１３とローラ１６とを同一周速度で互いに逆方
向に回転されるものであって、大径なローラ１３の周面
と小径なローラ１６の周面との接触により、構成されて
いる。ローラ１６のローラ１３と接触する部分のゴム層
４１は、例えば、ネオブタジエン（ＮＢＲ）のような硬
質ゴムで、耐久性を高めるように構成してある。ローラ
１６の緯糸Ｙと接触する部分のゴム層４２は、例えば、
ウレタンゴムのような軟質ゴムで、緯糸Ｙとの摩擦力を
高めるように構成してある。隙間形成手段５０は、一対
のローラ１３とローラ１６との周面間に、緯糸Ｙの太さ
の約１／５から１／３程度の隙間５１を形成するもので
あって、ローラ１３の緯糸Ｙと接触する部分５３の直径
を、ローラ１６と接触する部分５２の直径よりも小寸法
に形成してある。FIG. 3 shows the power transmission means 40 and the gap forming means 50 provided in the acceleration device 10. In FIG. 3, the power transmission means 40 is a means for rotating the pair of rollers 13 and 16 of the accelerator 10 in the opposite directions at the same peripheral speed, and has a small diameter with respect to the peripheral surface of the large diameter roller 13. It is configured by contact with the peripheral surface of the roller 16. The rubber layer 41 of the portion of the roller 16 that comes into contact with the roller 13 is made of hard rubber such as neobutadiene (NBR) and is configured to enhance durability. The rubber layer 42 of the portion of the roller 16 that is in contact with the weft Y is, for example,
It is a soft rubber such as urethane rubber and is configured to enhance the frictional force with the weft Y. The gap forming means 50 forms a gap 51, which is about 1/5 to 1/3 of the thickness of the weft Y, between the peripheral surfaces of the pair of rollers 13 and 16 and the weft of the roller 13 is formed. The diameter of the portion 53 that contacts Y is smaller than the diameter of the portion 52 that contacts the roller 16.
【００１８】図４は、上記緯入れ装置の全体を概略的に
示している。図４において、１つの緯糸Ｙが、給糸体６
０から緯糸測長貯留装置６１の巻き付けアーム６２中を
通り、巻き付けアーム６２と緯糸測長貯留装置６１のド
ラム６３との相対回転により、ドラム６３の周面に巻き
付けられて貯留され、ドラム６３の周面に挿入された係
止爪６４に係留されつつ、ヤーンガイド５から入切装置
３０のレバー３３の導糸孔３５とヤーンガイド７を順に
経て、姿勢制御ノズル１に引き通されている。FIG. 4 schematically shows the entire weft inserting device. In FIG. 4, one weft Y is the yarn feeder 6
It passes through the winding arm 62 of the weft measuring and storing device 61 from 0, and the winding arm 62 and the drum 63 of the weft measuring and storing device 61 rotate relative to each other to be wound and stored on the peripheral surface of the drum 63. While being anchored to the locking claw 64 inserted in the peripheral surface, the yarn is guided from the yarn guide 5 through the yarn guide hole 35 of the lever 33 of the inserting / closing device 30 and the yarn guide 7 in this order to the attitude control nozzle 1.
【００１９】したがって、この第１実施例によれば、図
１に示すように、姿勢制御ノズル１，２から低圧の空気
が噴射されており、加速装置１０の一対のローラ１３，
１４とローラ１６，１７とがモータ１１で回転駆動し、
入切装置３０のレバー３３，３４が図２に実線で示す解
放位置に停止している状態においては、緯糸Ｙが、レバ
ー３３，３４とヤーンガイド５，６，７，８との間で、
加速装置１０のローラ１３，１４とローラ１６，１７と
の間から駆動軸１２の軸心方向一側に引き抜かれてい
る。この状態において、緯入れ開始タイミング直前にな
ると、図４に示す係止爪６４がドラム６３から引き抜か
れ、図１に示す一方の緯糸Ｙが、姿勢制御ノズル１また
は２からの噴射流により、経糸Ｗ列側に引き出され、図
４に示す緯糸測長貯留装置６１から姿勢制御ノズル１ま
たは２側での緯糸Ｙの弛みが除去される。この後、入切
装置３０のレバー３３または３４が解放位置から図２に
仮想線で示す引き込み位置に移動停止すると、図１に示
す一方の緯糸Ｙが、姿勢制御ノズル１または２からの噴
射流で図４に示す経糸Ｗ列側に引っ張られた状態で、ヤ
ーンガイド５または６とヤーンガイド７または８間で、
図３に示すように、加速装置１０の一対のローラ１３ま
たは１４とローラ１６または１７との間に引き込まれ
る。Therefore, according to the first embodiment, as shown in FIG. 1, low-pressure air is jetted from the attitude control nozzles 1 and 2, and the pair of rollers 13 of the accelerator 10 are connected.
14 and rollers 16 and 17 are rotationally driven by the motor 11,
In a state where the levers 33, 34 of the on / off device 30 are stopped at the release position shown by the solid line in FIG. 2, the weft Y is between the levers 33, 34 and the yarn guides 5, 6, 7, 8.
The drive shaft 12 is pulled out to one side in the axial direction of the drive shaft 12 from between the rollers 13 and 14 and the rollers 16 and 17 of the accelerator 10. In this state, immediately before the weft insertion start timing, the locking claw 64 shown in FIG. 4 is pulled out from the drum 63, and the one weft Y shown in FIG. 1 is warped by the jet flow from the attitude control nozzle 1 or 2. The slack of the weft Y on the attitude control nozzle 1 or 2 side is removed from the weft measuring and storing device 61 shown in FIG. After that, when the lever 33 or 34 of the on / off device 30 stops moving from the released position to the retracted position shown by the phantom line in FIG. 2, one weft Y shown in FIG. 1 causes the jet flow from the attitude control nozzle 1 or 2 to flow. In the state of being pulled toward the warp W row side shown in FIG. 4, between the yarn guide 5 or 6 and the yarn guide 7 or 8,
As shown in FIG. 3, the accelerator 10 is drawn between the pair of rollers 13 or 14 and the roller 16 or 17.
【００２０】このとき、一対のローラ１３または１４と
ローラ１６または１７とは、図３に示すように、動力伝
達手段４０により、同一周速度で互いに逆方向に回転
し、隙間形成手段５０により、一対のローラ１３または
１４とローラ１６または１７との周面間に隙間５１を形
成してあるので、緯糸Ｙは、隙間５１に容易に引き込ま
れる。しかも、一対のローラ１３または１４とローラ１
６または１７とが、円筒形になっているので、隙間５１
に引き込まれた緯糸Ｙは、常に、ローラ１３または１４
とローラ１６または１７との回転速度にもとづく、同じ
周速度を受ける。よって、緯糸Ｙは、一対のローラ１３
または１４とローラ１６または１７とから受ける牽引速
度を以て、姿勢制御ノズル１または２からの噴射流に乗
って、反緯入れ側に飛走して、安定した到達タイミング
で到達する。また、隙間形成手段５０により、一対のロ
ーラ１３または１４とローラ１６または１７との周面間
に隙間５１を形成してあるので、ローラ１６の部分４２
は、緯糸Ｙとの摩擦係数が大きい軟質ゴムで構成し、そ
の軟質ゴム層４２に糸筋がつきにくくなり、その軟質ゴ
ム層４２の耐久性が高くなる。しかも、動力伝達手段４
０を構成するローラ１６または１７の部分は、硬質ゴム
層４１になっているので、その耐久性も高くなる。At this time, the pair of rollers 13 or 14 and the rollers 16 or 17 are rotated in the opposite directions at the same peripheral speed by the power transmission means 40 as shown in FIG. Since the gap 51 is formed between the peripheral surfaces of the pair of rollers 13 or 14 and the roller 16 or 17, the weft Y is easily drawn into the gap 51. Moreover, the pair of rollers 13 or 14 and the roller 1
Since 6 or 17 has a cylindrical shape, the gap 51
The weft yarn Y drawn into the roller is always the roller 13 or 14
And the same peripheral speed based on the rotational speed of the roller 16 or 17 is received. Therefore, the weft Y is formed by the pair of rollers 13
Alternatively, the traction speed received from the roller 14 and the roller 16 or 17 rides on the jet flow from the attitude control nozzle 1 or 2 to fly to the reverse weft insertion side and arrive at a stable arrival timing. Further, the gap forming means 50 forms the gap 51 between the peripheral surfaces of the pair of rollers 13 or 14 and the rollers 16 or 17, so that the portion 42 of the roller 16 is formed.
Is made of soft rubber having a large friction coefficient with the weft Y, and the soft rubber layer 42 is less likely to have a thread line, and the durability of the soft rubber layer 42 is increased. Moreover, the power transmission means 4
The roller 16 or 17 forming 0 constitutes the hard rubber layer 41, so that its durability is also high.
【００２１】第２実施例 図５は、第２実施例としての隙間形成手段５０Ａを示し
ている。図５において、大径なローラ１３Ａの緯糸Ｙと
接触する部分５３の周面が、複数段の円筒状に形成して
ある。ローラ１３の複数段の円筒状部分５３1〜５３
4は、先端側の円筒状部分が基端側の円筒状部分よりも
直径が小さくなっている。つまり、直径は、５３1＜５
３2、５３2＜５３3、５３3＜５３4になっており、小径
なローラ１６との周面間に、寸法の異なる複数の隙間５
１1，５１2，５１3，５１4を形成している。Second Embodiment FIG. 5 shows a gap forming means 50A as a second embodiment. In FIG. 5, the peripheral surface of the portion 53 of the large-diameter roller 13A that comes into contact with the weft Y is formed in a cylindrical shape with a plurality of stages. Roller 13 has a plurality of stages of cylindrical portions 53 1 to 53
In No. 4 , the diameter of the cylindrical portion on the front end side is smaller than that of the cylindrical portion on the base end side. That is, the diameter is 53 1 <5
3 2, 53 2 <53 3, 53 3 <has become 53 4, between the peripheral surface of the small diameter roller 16, a plurality of gaps of different sizes 5
11 1 , 51 2 , 51 3 , 51 4 are formed.
【００２２】したがって、この第２実施例によれば、図
３に示す入切装置３０のレバー３３の引き込み位置を複
数に設定し、緯糸Ｙを、円筒状部分５３1とローラ１６
との間に引き込んだり、円筒状部分５３2とローラ１６
との間に引き込んだり、円筒状部分５３3とローラ１６
との間に引き込んだり、円筒状部分５３4とローラ１６
との間に引き込んだりすることにより、ローラ交換と隙
間調整とを行わずに、太さの違う緯糸Ｙに対応すること
が容易になる。[0022] Therefore, according to the second embodiment, set to a plurality of retracted position of the lever 33 of the on-off device 30 shown in FIG. 3, the weft yarn Y, the cylindrical portion 53 1 and the roller 16
Between the cylindrical part 53 2 and the roller 16
Between the cylindrical part 53 3 and the roller 16
Guests drawn between the cylindrical portion 53 4 and the roller 16
By pulling it in between and, it becomes easy to deal with the weft yarns Y having different thicknesses without performing the roller exchange and the gap adjustment.
【００２３】第３実施例 図６は、第３実施例としての動力伝達手段４０Ａと隙間
形成手段５０Ｂとを示している。図６において、動力伝
達手段４０Ａは、駆動ギヤ４３と、駆動ギヤ４３に噛合
する従動ギヤ４４とで構成してある。つまり、駆動ギヤ
４３は、モータ１１の出力軸に連結された駆動軸１２の
大径なローラ１３Ｂと固定ベース４の縦壁４ａとの間に
固定されている。従動ギヤ４４は、小径なローラ１６Ｂ
の支持軸４５に固定されている。隙間形成手段５０Ｂ
は、支持軸４５の縮径部なる雄ねじ部５４を、縦壁４ａ
に形成した縦長な長孔５５に挿入し、支持軸４５の雄ね
じ部５４との段差端面５６を縦壁４ａの正面の長孔５５
まわりに当接し、縦壁４ａの背面側に突出する支持軸４
５の雄ねじ部５４にナット５７を締結して、支持軸４５
を縦壁４ａに上下方向に移動可能に取り付けることによ
り、構成されている。Third Embodiment FIG. 6 shows a power transmission means 40A and a gap forming means 50B as a third embodiment. In FIG. 6, the power transmission means 40A includes a drive gear 43 and a driven gear 44 that meshes with the drive gear 43. That is, the drive gear 43 is fixed between the large-diameter roller 13B of the drive shaft 12 connected to the output shaft of the motor 11 and the vertical wall 4a of the fixed base 4. The driven gear 44 is a small diameter roller 16B.
It is fixed to the support shaft 45 of the. Gap forming means 50B
Means that the male screw portion 54, which is a reduced diameter portion of the support shaft 45, is attached to the vertical wall 4a.
Inserted into the vertically long hole 55 formed in the vertical shaft 4 and the end face 56 of the step with the male screw portion 54 of the support shaft 45 is formed on the front surface of the vertical wall 4a.
Support shaft 4 that abuts around and projects to the back side of the vertical wall 4a
5, the nut 57 is fastened to the male screw part 54 of the support shaft 45.
Is attached to the vertical wall 4a so as to be vertically movable.
【００２４】したがって、この第３実施例によれば、大
径なローラ１３Ｂと小径なローラ１６Ｂとの周面の隙間
５１を調整するには、駆動ギヤ４３が従動ギヤ４４に噛
合可能な範囲において、ナット５７の弛緩，締結操作し
て、支持軸４５を長孔５５に沿って上下方向に移動，固
定することにより、大径なローラ１３Ｂと小径なローラ
１６Ｂとの動力伝達機能を維持しつつ、大径なローラ１
３Ｂと小径なローラ１６Ｂとの周面の隙間５１を調整す
ることができる。よって、隙間５１は、緯糸Ｙの糸種に
合わせて、最大の摩擦力が得られる寸法に容易に設定す
ることができ、緯糸Ｙに効率的な加速を与えることがき
できる。Therefore, according to the third embodiment, in order to adjust the clearance 51 between the large-diameter roller 13B and the small-diameter roller 16B, the drive gear 43 can be engaged with the driven gear 44 within the range. By loosening and tightening the nut 57 to move and fix the support shaft 45 in the vertical direction along the elongated hole 55, the power transmission function between the large diameter roller 13B and the small diameter roller 16B is maintained. , Large diameter roller 1
It is possible to adjust the clearance 51 between the peripheral surface of the roller 3B and the roller 16B having a small diameter. Therefore, the gap 51 can be easily set to a size that provides the maximum frictional force according to the yarn type of the weft Y, and the weft Y can be efficiently accelerated.
【００２５】なお、本発明にあっては、緯糸測長貯留装
置６１を省略し、緯糸Ｙを給糸体６０から入切装置３０
と加速装置１０とを経て姿勢制御ノズル１に引き通した
り、また、係止爪６４の代わりに、ドラム６３とレバー
３３との間に緯糸把持装置を設けたりすることも可能で
ある。さらに、本発明は、姿勢制御ノズル１，２に圧力
水を供給してもよい。In the present invention, the weft measuring and storing device 61 is omitted, and the weft Y is inserted / removed from the yarn feeder 60 into / off the device 30.
It is also possible to pass through the attitude control nozzle 1 via the accelerating device 10 and the accelerating device 10 or to provide a weft holding device between the drum 63 and the lever 33 instead of the locking claw 64. Further, in the present invention, pressure water may be supplied to the attitude control nozzles 1 and 2.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、動力伝達
手段により、加速装置の一対のローラが同一周速度で互
いに逆方向に回転し、隙間形成手段により、一対のロー
ラの周面間に隙間が形成されているので、緯糸が、一対
のローラ間に入り易くなる。しかも、一対のローラが、
円筒形になっているので、隙間に引き込まれた緯糸が、
常に、一対のローラから同じ周速度を受ける。よって、
緯糸は、一対のローラから受ける安定な牽引速度を以
て、姿勢制御ノズルからの噴射流に乗って、反緯入れ側
に飛走して、安定した到達タイミングで到達することが
でき、最適な緯入れとなる。また、隙間形成手段によ
り、一対のローラの周面間に隙間を形成してあるので、
ローラの緯糸と接触する部分は緯糸と摩擦係数が大きい
柔らかいゴムを使用することができ、その柔らかい部分
に糸筋ができにくくなり、その部分の耐久性が高くな
る。さらに、動力伝達手段を構成する一対のローラ同士
が接触する部分には、硬いゴムを使用でき、その部分の
耐久性も高くなる。As described above, according to the present invention, the power transmission means causes the pair of rollers of the accelerating device to rotate in the opposite directions at the same circumferential speed, and the gap forming means causes the gap between the circumferential surfaces of the pair of rollers to be increased. Since the gap is formed in the weft, the weft easily enters between the pair of rollers. Moreover, the pair of rollers
Since it has a cylindrical shape, the weft drawn into the gap is
It always receives the same peripheral velocity from a pair of rollers. Therefore,
The weft yarn can be reached at a stable arrival timing by riding on the jet flow from the posture control nozzle with a stable pulling speed received from the pair of rollers and reaching at a stable arrival timing. Becomes Further, since the gap is formed between the peripheral surfaces of the pair of rollers by the gap forming means,
A soft rubber having a large friction coefficient with the weft can be used for the part of the roller that comes into contact with the weft, and the soft part is less likely to form a thread line, and the durability of the part is increased. Further, a hard rubber can be used in the portion where the pair of rollers forming the power transmission means come into contact with each other, and the durability of that portion is also increased.
【図１】第１実施例を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment.
【図２】第１実施例の入切装置のレバーと加速装置の一
対のローラとの関係を示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing the relationship between the lever of the on / off device of the first embodiment and a pair of rollers of the acceleration device.
【図３】第１実施例の加速装置の一対のローラまわりを
姿勢制御ノズル側から示す側面図。FIG. 3 is a side view showing the vicinity of a pair of rollers of the acceleration device of the first embodiment from the attitude control nozzle side.
【図４】第１実施例の給糸体と緯糸測長貯留装置と経糸
列とを含む概略構成図。FIG. 4 is a schematic configuration diagram including a yarn feeder, a weft measuring and storing device, and a warp array of the first embodiment.
【図５】第２実施例の加速装置の一対のローラまわりを
示す側面図。FIG. 5 is a side view showing the vicinity of a pair of rollers of the accelerator of the second embodiment.
【図６】第３実施例の加速装置の一対のローラまわりを
示す側面図。FIG. 6 is a side view showing the vicinity of a pair of rollers of the accelerator of the third embodiment.
【図７】従来例を示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view showing a conventional example.
【図８】従来例の作用説明図。FIG. 8 is an operation explanatory view of a conventional example.
１，２…姿勢制御ノズル １０…加速装置 １３，１６…一対のローラ １４，１７…一対のローラ ３０…入切装置 ３１，３２…レバー ４０，４０Ａ…動力伝達手段 ５０，５０Ａ，５０Ｂ…隙間形成手段 1, 2 ... Attitude control nozzle 10 ... Accelerator 13, 16 ... Pair of rollers 14, 17 ... Pair of rollers 30 ... On / off device 31, 32 ... Lever 40, 40A ... Power transmission means 50, 50A, 50B ... Gap formation means
Claims (1)
勢制御ノズルに引き通し、前記給糸体側からの緯糸を、
入切装置の動作により、加速装置のモータで回転駆動す
る一対のローラ間に引き込み、この加速装置の一対のロ
ーラで牽引した後、前記姿勢制御ノズルの噴射流に乗せ
て経糸開口内に緯入れを行う織機の緯入れ装置におい
て、 前記加速装置の一対のローラを円筒状ローラに形成し、 前記加速装置に、その一対のローラを同一周速度で互い
に逆方向に回転させる動力伝達手段と、その一対のロー
ラの周面間に隙間を形成させる隙間形成手段と、 を設けたことを特徴とする織機の緯入れ装置。1. A weft from the side of the yarn feeder is drawn through a posture control nozzle by jetting fluid, and the weft from the side of the yarn feeder is
By the operation of the on / off device, it is drawn between a pair of rollers that are rotationally driven by the motor of the accelerating device, pulled by the pair of rollers of this accelerating device, then placed on the jet flow of the attitude control nozzle and wefted into the warp shed. In the weft inserting device of the loom, a pair of rollers of the acceleration device is formed into a cylindrical roller, and the acceleration device, a power transmission means for rotating the pair of rollers in mutually opposite directions at the same peripheral speed, A weft inserting device for a loom, comprising: a gap forming means for forming a gap between the peripheral surfaces of a pair of rollers.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6553692A JPH05272035A (en) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Device for weft inserting of weaving machine |
| US08/029,661 US5335700A (en) | 1992-03-24 | 1993-03-10 | Weft picking system for a fluid jet loom including a roller type traction device |
| CN93103347A CN1038265C (en) | 1992-03-24 | 1993-03-23 | Weft insertion device for jet loom |
| BE9300286A BE1007920A5 (en) | 1992-03-24 | 1993-03-24 | System integration frame for business jet fluid. |
| TW82102451A TW243474B (en) | 1992-03-24 | 1993-04-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6553692A JPH05272035A (en) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Device for weft inserting of weaving machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272035A true JPH05272035A (en) | 1993-10-19 |
Family
ID=13289837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6553692A Pending JPH05272035A (en) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Device for weft inserting of weaving machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05272035A (en) |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP6553692A patent/JPH05272035A/en active Pending
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