JPH05269983A - Printing method - Google Patents
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- JPH05269983A JPH05269983A JP24390992A JP24390992A JPH05269983A JP H05269983 A JPH05269983 A JP H05269983A JP 24390992 A JP24390992 A JP 24390992A JP 24390992 A JP24390992 A JP 24390992A JP H05269983 A JPH05269983 A JP H05269983A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板に印字
をおこなうにあたっての印字方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing method for printing on a printed wiring board.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プリント配線板にロット番号や品番等を
印字するにあたって、従来はスクリーン印刷によってお
こなうのが一般的である。しかしスクリーン印刷の場合
にはスクリーンの製版が必要であり、少量多品種生産の
場合にもこのような製版をおこなうと作業効率が悪くな
ったりコスト高になったりする等の問題がある。2. Description of the Related Art Conventionally, screen printing is generally used to print a lot number, a product number, etc. on a printed wiring board. However, in the case of screen printing, it is necessary to make a screen plate, and even in the case of producing a large amount of a small amount of products, there is a problem that such a plate making results in poor work efficiency and high cost.
【０００３】そこで本出願人によって、インクジェット
プリンターを用いてプリント配線板の表面に印字するこ
とによって印刷をおこなうことが提案されている。イン
クジェットプリンターによれば、版を用いる必要なくコ
ンピューターへの入力データに応じた任意の文字等で印
刷をおこなうことができるものであり、しかもインクジ
ェットプリンターはワイヤードットプリンターなどのよ
うに被印刷板の表面に衝撃を与えることがなく、また表
面に多少の凹凸があっても支障なく印刷することができ
るために、表面に回路を形成したプリント配線板に印刷
する装置として最適である。Therefore, the applicant of the present invention has proposed to perform printing by printing on the surface of a printed wiring board using an ink jet printer. Inkjet printers can print with arbitrary characters, etc. according to the input data to the computer without using a plate. Moreover, inkjet printers have a surface like a wire dot printer that is the surface of the printing plate. It is suitable for printing on a printed wiring board having a circuit formed on its surface, because it can be printed without any trouble even if there is some unevenness on the surface.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、インクジェッ
トプリンターでプリント配線板に印字するにあたって、
印字の後工程でプリント配線板を洗浄液で洗浄すると、
洗浄液にインクが侵されて印字が消えたり流れたりする
おそれがあるという問題があった。本発明は上記の点に
鑑みてなされたものであり、インクジェットプリンター
による印字の品質が高い印字方法を提供することを目的
とするものである。However, when printing on a printed wiring board with an ink jet printer,
When the printed wiring board is washed with a cleaning liquid in the post-printing process,
There is a problem in that the cleaning liquid may be infiltrated with the ink and the print may disappear or flow. The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a printing method with high printing quality by an inkjet printer.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明に係る印字装置
は、インクジェットプリンター１５でプリント配線板３
に印字をおこなうにあたって、ＵＶインクを用いて印字
することを特徴とするものである。A printing apparatus according to the present invention is an inkjet printer 15 that uses a printed wiring board 3
It is characterized in that UV ink is used for printing on.
【０００６】[0006]
【作用】ＵＶインクはＵＶ硬化することによって耐薬品
性等が優れており、洗浄液に侵されて印字が消えたり流
れたりすることがなくなる。The UV ink has excellent chemical resistance and the like when it is UV-cured, so that it will not be erased or run off by the cleaning liquid.
【０００７】[0007]
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図
１、図２に本発明の実施例を示す。この実施例では反り
直し装置Ａの手前に印字装置Ｂを配置し、印字装置Ｂに
よりプリント配線板３にロット番号や品番等を印字する
ようになっている。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples. 1 and 2 show an embodiment of the present invention. In this embodiment, a printer B is arranged in front of the warping device A, and the printer B prints a lot number, a product number, etc. on the printed wiring board 3.
【０００８】図３、図４にはそれぞれ、印字装置Ｂの全
体を示す正面図、側面図が示してある。基台１２の上に
は前後方向のレール１３が設けてあり、この前後方向の
レール１３に対して左右方向のレール１４が前後方向に
移動自在に取り付けてあり、左右方向のレール１４にイ
ンクジェットプリンター１５のヘッド１６が左右方向に
移動自在に取り付けてある。そして、上記前後方向のレ
ール１３とこれに前後に移動自在に取り付けた左右方向
のレール１４とこの移動機構とで前後方向の移動手段１
７が構成してあり、左右方向のレール１４とこれに移動
自在に取り付けたヘッド１６とこの移動機構により左右
方向の移動手段４１が構成してある。ヘッド１６はモー
タ、エアシリンダ等よりなる回転手段１８により平面視
で回転自在となっており、回転手段１８による回転角度
は任意であるが、例えば、９０°、１８０°等の回転を
するようになっている。3 and 4 are a front view and a side view showing the whole of the printing apparatus B, respectively. A rail 13 in the front-rear direction is provided on the base 12, and a rail 14 in the left-right direction is attached to the rail 13 in the front-rear direction so as to be movable in the front-rear direction. A head 16 of 15 is attached so as to be movable in the left-right direction. The front-rear direction rail 13 and the left-right direction rail 14 movably attached to the front-rear direction rail 14 and the moving mechanism move in the front-rear direction.
7, the left and right rails 14, the head 16 movably attached to the rails 14, and the moving mechanism form the left and right moving means 41. The head 16 is rotatable in a plan view by a rotating means 18 including a motor and an air cylinder. The rotating angle of the rotating means 18 is arbitrary, but the head 16 may be rotated by 90 °, 180 °, or the like. Has become.
【０００９】インクジェットプリンター１５はヘッド１
６から帯電され且つ帯電量に応じた偏向を受けたインク
粒子１９が噴射するようになっている。インクジェット
プリンタ１５としては従来から周知のインクジェットプ
リンタ（例えば帯電制御式と称されるもの）が用いられ
る。この帯電制御式のものは、マーキングすべき文字を
ドッドマトリックスに画素分割し、それぞれ画素がもつ
位置情報に比例した電圧でインク粒子１９を帯電させ、
さらにそれを静電場で偏向して被マーキング物（すなわ
ち本発明においてはプリント配線板３）に到達させるこ
とで画素文字（ドッドにより構成された文字）をマーキ
ングするようになっている。図５にはこのインクジェッ
トプリンター１５の原理図が示してあり、インク容器２
０に貯められたインクがポンプ２１によって加圧され、
ヘッド１６から液柱となって噴射されるようになってい
る。そして、ヘッド１６から噴射された液柱は電歪素子
２２の振動により一定の大きさのインク粒子１９にな
り、このインク粒子１９は帯電電極２３で一個ごとに信
号電圧に対応した電圧で帯電され、この帯電したインク
粒子１９は、偏向電極２４間を通過する時帯電量に応じ
た偏向を受け、移動中のマーキング物に到達し、印字に
用いられないインク粒子１９は図５の矢印のようにガタ
ー２５で捕らえられて回収ポンプ２６により上記インク
容器２０に回収されるようになっている。The ink jet printer 15 has a head 1
Ink particles 19 that have been charged from 6 and have been deflected according to the amount of charge are ejected. As the inkjet printer 15, a conventionally known inkjet printer (for example, one called a charge control type) is used. In this charge control type, the characters to be marked are divided into pixels in a dod matrix, and the ink particles 19 are charged with a voltage proportional to the position information of each pixel.
Further, it is deflected by an electrostatic field and reaches an object to be marked (that is, the printed wiring board 3 in the present invention) to mark a pixel character (character composed of a dot). FIG. 5 shows a principle diagram of the ink jet printer 15, and the ink container 2
The ink stored in 0 is pressurized by the pump 21,
A liquid column is ejected from the head 16. Then, the liquid column ejected from the head 16 becomes ink particles 19 of a certain size due to the vibration of the electrostrictive element 22, and each of the ink particles 19 is charged by the charging electrode 23 at a voltage corresponding to the signal voltage. The charged ink particles 19 are deflected according to the amount of charge when passing between the deflection electrodes 24, reach the marking object in motion, and the ink particles 19 not used for printing are as shown by arrows in FIG. The ink is collected by the gutter 25 and collected in the ink container 20 by the collection pump 26.
【００１０】ところで、上記、インクジェットプリンタ
ー１５のヘッド１６の前後方向移動手段１７による前後
方向の移動量、左右方向移動手段４１による左右方向の
移動量、回転手段１８による回転角度は印字しようとす
るプリント配線板３毎にあらかじめティーチングしてお
くものであって、該当するプリント配線板３に印字する
場合、上記ティーチングに基づいてプリンタ１５のヘッ
ド１６が自動的に移動、回転をして印字するようになっ
ている。印字に用いるインクとしてはＵＶインクが用い
られる。ここで、ＵＶインクを用いると後工程でプリン
ト配線板３を洗浄する場合に使用する洗浄液等により侵
されないものであって印字が消えたり流れたりしないも
のである。ＵＶインクを用いる場合には図１、図２に示
すようにラインの途中にＵＶランプ２７を配置するもの
である。By the way, the amount of movement of the head 16 of the ink jet printer 15 in the front-back direction by the front-rear direction moving means 17, the amount of left-right movement by the left-right direction moving means 41, and the rotation angle by the rotating means 18 are the prints to be printed. Teaching is performed in advance for each wiring board 3, and when printing is performed on the corresponding printed wiring board 3, the head 16 of the printer 15 is automatically moved and rotated based on the above teaching to perform printing. Has become. UV ink is used as the ink used for printing. Here, when the UV ink is used, it is not affected by the cleaning liquid or the like used when cleaning the printed wiring board 3 in a later step, and the printing is not erased or flows. When using UV ink, a UV lamp 27 is arranged in the middle of the line as shown in FIGS.
【００１１】ここで、本発明おいて印字の対象とするプ
リント配線板３は、基板を樹脂積層板で形成したもので
ある。すなわち、ガラス布や紙などの基材にエポキシ樹
脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂のワニスを含浸
して乾燥することによってプリプレグを作成し、この複
数枚のプリプレグ及び銅箔などの金属箔を重ねて加熱加
圧成形することによって金属箔張り積層板を作成した後
に、さらにこの金属箔張り積層板の金属箔にエッチング
加工を施したり孔加工を施したりすることによって、樹
脂積層板を基板とするプリント配線板３を得ることがで
きる。Here, the printed wiring board 3 to be printed in the present invention is a board formed of a resin laminated plate. That is, a prepreg is created by impregnating a base material such as glass cloth or paper with a varnish of a thermosetting resin such as an epoxy resin or a phenol resin, and then drying the prepreg. After creating a metal foil-clad laminate by stacking and heat-pressing it, the metal foil of this metal foil-clad laminate is further etched or perforated to form the resin laminate as a substrate. The printed wiring board 3 can be obtained.
【００１２】このように作成されるプリント配線板３は
その加工工程において、加熱や加湿、加圧など種々の外
的影響が加わるために大なり小なり反りが発生してい
る。このために図１及び図２の実施例では、上記のよう
に印字装置Ｂでプリント配線板３に印字をおこなった後
に反りを矯正するために、印字装置Ｂと反り矯正装置Ａ
とを組み合わせるようにしてある。The printed wiring board 3 produced in this way is greatly warped due to various external influences such as heating, humidification, and pressurization in its processing step. For this reason, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, in order to correct the warp after printing is performed on the printed wiring board 3 by the printer B as described above, the printer B and the warp corrector A are used.
It is designed to be combined with.
【００１３】すなわち、上コンベア１と下コンベア２と
を上下に対向してプリント配線板３を搬送するためのダ
ブルコンベア４が構成してあって、下コンベア２は上コ
ンベア１よりも長さを長くして上コンベア１の前端部及
び後端部よりも前方及び後方に突出させてある。この下
コンベア２の前端部が搬入部６となり、下コンベア２の
後端部が搬出部７となっている。印刷装置Ｂは図１のよ
うにこの搬入部６に設けたり、あるいは図２のように搬
入部６の前に設けたりすることができる。さらに搬入部
６の手前にはリフター４０が設けてあり、フィーダー９
により、リフター４０に積んであるプリント配線板３を
下コンベア２の後端部の搬入部６に供給するようになっ
ている。搬出部７の先にはリフター１０が配置してあ
り、搬出部７に搬出されたプリント配線板３をフィーダ
ー１１によりリフター１０に搬出するようになってい
る。That is, the upper conveyer 1 and the lower conveyer 2 are vertically opposed to each other to form a double conveyer 4 for conveying the printed wiring board 3, and the lower conveyer 2 is longer than the upper conveyer 1. The length is made longer so that the upper conveyor 1 protrudes forward and rearward of the front end and the rear end. The front end of the lower conveyor 2 serves as a carry-in section 6, and the rear end of the lower conveyor 2 serves as a carry-out section 7. The printing apparatus B can be provided in the carry-in section 6 as shown in FIG. 1 or in front of the carry-in section 6 as shown in FIG. Further, a lifter 40 is provided in front of the carry-in section 6, and the feeder 9
As a result, the printed wiring boards 3 stacked on the lifter 40 are supplied to the carry-in section 6 at the rear end of the lower conveyor 2. The lifter 10 is arranged at the tip of the carry-out section 7, and the printed wiring board 3 carried out to the carry-out section 7 is carried out to the lifter 10 by the feeder 11.
【００１４】上コンベア１と下コンベア２の内部には互
いに上下に対向する一組乃至複数組みのホットプレート
５が配置してある。ここで上下コンベア１、２間に挟持
されてプリント配線板３が搬送されて上下コンベア１、
２間に位置した場合、上下のホットプレート５が上下コ
ンベア１、２を介してプリント配線板３に押し当てられ
るようになっている。上下のホットプレート５は固定状
態で配置してあってもよく、あるいは、ばね材によりそ
れぞれ上下コンベア１、２を介してプリント配線板３を
弾性的に押圧するようにしてもよく、あるいは、シリン
ダによりホットプレート５を移動自在としてシリンダの
作用により上下コンベア１、２を介して押圧するように
してもよい。上下に一対となったホットプレート５を一
乃至複数組み配置してある（図２の実施例では２組配置
した実施例を示し、図１には１組み配置した実施例を示
している) が、最終段のホットプレート５の次には冷却
装置８がそれぞれ上下コンベア１、２内に配置してあ
る。ホットプレート５により加熱プレスされたプリント
配線板３は上下コンベア１、２を介して冷却装置８を押
し当ててプリント配置板３を冷却するようになってい
る。冷却装置８は例えば図６に示すようにアルミウムや
スチール等の冷却プレート（−２０℃〜７０℃)を用い
たり、あるいは図７に示すように冷却水等の冷媒により
冷却する装置を用いたりする。ここで、図７の実施例で
は冷媒噴出部３１をカバー３０で覆い、カバー３０の開
口部をシール材３２を介して上下コンベア１、２に押し
当ててシールしてある。冷媒噴出部３１から噴出した冷
媒は排水路（図示せず) を通って排水されるものであ
る。また、図８は冷却装置８である冷却プレートの押し
当て面側に断熱材３３を介在させた実施例であり、上下
の冷却プレートのいずれか一方に断熱材３３を介在させ
てある。このようにすると例えば図９（ａ）のように反
っているプリント配線板３のイ面は急冷され、ロ面はゆ
っくりと冷されることになって図９（ｂ）のように矯正
されることになる。Inside the upper conveyor 1 and the lower conveyor 2, one set or a plurality of sets of hot plates 5 facing each other are arranged. Here, the printed wiring board 3 is conveyed by being sandwiched between the upper and lower conveyors 1 and 2,
When located between the two, the upper and lower hot plates 5 are pressed against the printed wiring board 3 via the upper and lower conveyors 1 and 2. The upper and lower hot plates 5 may be arranged in a fixed state, or the printed wiring board 3 may be elastically pressed by spring members via the upper and lower conveyors 1 and 2, respectively, or a cylinder. Therefore, the hot plate 5 may be made movable and pressed by the action of the cylinders via the upper and lower conveyors 1 and 2. One or a plurality of pairs of hot plates 5 are arranged vertically (a pair of hot plates 5 is arranged in the embodiment of FIG. 2, and a pair of hot plates 5 is arranged in FIG. 1). Next to the final stage hot plate 5, cooling devices 8 are arranged in the upper and lower conveyors 1 and 2, respectively. The printed wiring board 3 hot-pressed by the hot plate 5 is adapted to press the cooling device 8 via the upper and lower conveyors 1 and 2 to cool the printed layout board 3. As the cooling device 8, for example, a cooling plate (−20 ° C. to 70 ° C.) such as aluminum or steel as shown in FIG. 6 is used, or as shown in FIG. 7, a device for cooling with a coolant such as cooling water is used. . Here, in the embodiment of FIG. 7, the refrigerant jetting portion 31 is covered with the cover 30, and the opening portion of the cover 30 is pressed against the upper and lower conveyors 1 and 2 via the sealing material 32 to seal them. The refrigerant jetted from the refrigerant jetting section 31 is discharged through a drainage channel (not shown). Further, FIG. 8 shows an embodiment in which a heat insulating material 33 is interposed on the pressing surface side of the cooling plate which is the cooling device 8, and the heat insulating material 33 is interposed on either one of the upper and lower cooling plates. By doing so, for example, the a-face of the warped printed wiring board 3 as shown in FIG. 9A is rapidly cooled, and the B-face is slowly cooled, which is corrected as shown in FIG. 9B. It will be.
【００１５】上記断熱材３３は図１０のようにシート状
として巻取り装置３４に巻取り自在とし、巻取ることで
交換が行えるようにしてもよく、あるいは図１１のよう
に出し入れ装置３５により断熱材３３を出し入れするよ
うにしてもよい。ホットプレート５、冷却装置８として
用いる冷却プレートの押し当て面はフラットでもよく、
あるいは、図１２に示すように冷却装置８として用いる
冷却プレート（またはホットプレート５) の押し当て面
を凸または凹となるようにしてもよい。この場合、冷却
プレート（またはホットプレート５) の対角線をＬと
し、凸または凹の高さをＨとするとＨ／Ｌが３０／４０
０以下となるように設定してある。The heat insulating material 33 may be formed into a sheet shape as shown in FIG. 10 so that it can be wound around the winding device 34 so that it can be replaced by winding, or as shown in FIG. The material 33 may be taken in and out. The pressing surface of the cooling plate used as the hot plate 5 and the cooling device 8 may be flat,
Alternatively, as shown in FIG. 12, the pressing surface of the cooling plate (or hot plate 5) used as the cooling device 8 may be convex or concave. In this case, if the diagonal of the cooling plate (or hot plate 5) is L and the height of the convex or concave is H, then H / L is 30/40.
It is set to be 0 or less.
【００１６】上下コンベア１，２としては例えば、熱伝
導性が良く耐熱性を有した柔軟なベルト（例えば、ガラ
ス基材にテフロンを含浸させたベルト、シリコンベルト
等)が用いられる。柔軟なベルトの場合、冷却プレート
（またはホットプレート５)の当て面が凸または凹の場
合でも当て面の変形に追随することができる。ここで、
短冊状スチール板を接続して構成したベルト等により上
下コンベア１，２を構成してもよい。また、ゴム、プラ
スチック、エラストマー関連物に熱伝導の良い物質、例
えばセラミックや金属粉を混入または繊維状物を混入し
てもよい。ガラス基材にテフロンを含浸すると共に更に
熱伝導性の良い物質を混入した場合は特に良い結果が得
られる。厚みは０．０１ｍｍ〜２ｍｍ程度が経済的であ
り、余り厚いと伝熱性が良くない。上下ベルト１，２は
離型性の良いベルトとするが、これは例えばプリント配
線板３がフラックスコート品であったり、マーク印刷等
が十分硬化していない場合、加熱により一部が付着する
おそれがあるので、離型性のよいベルトとする。ところ
で、上下コンベア１、２により上下から挟持しながら搬
送して上下のホットプレート５を上下コンベア１、２を
介して押し当てるものであるから、プリント配線板３が
０．４ｍｍ厚等の薄物や、５０ｍｍ×５０ｍｍ等の小物
であっても正確に搬送して加熱プレスできるものであ
る。また、上下コンベア１、２により上下から挟んで搬
送することで熱履歴温度分布が均一となり、また、ホッ
トプレート５及び冷却装置８を間の移動時においても上
下から上下コンベア１，２により挟持されているのでプ
レート間における中間変形復帰を防止できることにな
る。つまり、あたかもスルメを焼くとき押さえた方がカ
ールしにくいのと同じようにプレート間においてプリン
ト配線板３の中間変形復帰を防止することができるもの
である。As the upper and lower conveyors 1 and 2, for example, a flexible belt having good heat conductivity and heat resistance (for example, a glass substrate impregnated with Teflon, a silicon belt, etc.) is used. In the case of a flexible belt, even if the contact surface of the cooling plate (or the hot plate 5) is convex or concave, the deformation of the contact surface can be followed. here,
The upper and lower conveyors 1 and 2 may be configured by a belt or the like configured by connecting strip-shaped steel plates. Further, rubber, plastic, or an elastomer-related material may be mixed with a substance having good thermal conductivity, for example, ceramic or metal powder, or a fibrous material may be mixed. Particularly good results are obtained when a glass substrate is impregnated with Teflon and a substance having a better thermal conductivity is mixed. A thickness of about 0.01 mm to 2 mm is economical, and if it is too thick, the heat transfer property is not good. The upper and lower belts 1 and 2 are belts having good releasability, but when the printed wiring board 3 is a flux coat product or the mark printing is not sufficiently cured, for example, a part of the belt may adhere due to heating. Therefore, use a belt with good releasability. By the way, since the upper and lower conveyors 1 and 2 are conveyed while sandwiching them from above and below to press the upper and lower hot plates 5 via the upper and lower conveyors 1 and 2, the printed wiring board 3 is a thin object such as 0.4 mm thick or the like. Even small items such as 50 mm × 50 mm can be accurately conveyed and heated and pressed. Further, the heat history temperature distribution is made uniform by being sandwiched and conveyed by the upper and lower conveyors 1 and 2, and is also sandwiched by the upper and lower conveyors 1 and 2 from above and below when the hot plate 5 and the cooling device 8 are moved between them. Therefore, it is possible to prevent the intermediate deformation return between the plates. In other words, it is possible to prevent the return of the intermediate deformation of the printed wiring board 3 between the plates, as if curling was less likely to occur when baking the squid, as if it were being baked.
【００１７】しかして、図１、図２に示す実施例では、
プリント配線板３に印字装置Ｂによりロット番号や品番
等を印字し、次いでＵＶランプ２７で印字に用いたＵＶ
インクを硬化させ、次いで反り直し装置Ａにより反り直
しを行うものであり、上記印字と反り直しとを一連の流
れで行うものである。However, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2,
The lot number, the product number, etc. are printed on the printed wiring board 3 by the printing device B, and then the UV used for printing by the UV lamp 27.
The ink is cured, and then the warpage is corrected by the warping device A, and the printing and the warping are performed in a series of flows.
【００１８】[0018]
【発明の効果】上記のように本発明は、インクジェット
プリンターでプリント配線板に印字をおこなうにあたっ
て、ＵＶインクを用いて印字するようにしたので、ＵＶ
インクはＵＶ硬化することによって耐薬品性等が優れて
おり、洗浄液に侵されて印字が消えたり流れたりするこ
とがなくなり、インクジェットプリンターによる印字の
品質を高めることができるものである。As described above, according to the present invention, when printing is performed on the printed wiring board by the ink jet printer, UV ink is used for printing.
The ink is excellent in chemical resistance and the like when it is UV-cured, and it is possible to improve the quality of printing by an inkjet printer without being erased or flowing by being invaded by a cleaning liquid.
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention.
【図２】同上の概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of the above.
【図３】同上に用いる印字装置の正面図である。FIG. 3 is a front view of a printing apparatus used in the above.
【図４】同上に用いる印字装置の側面図である。FIG. 4 is a side view of the printing apparatus used in the above.
【図５】同上に用いるインクジェットプリンタの概略原
理図である。FIG. 5 is a schematic principle diagram of an inkjet printer used in the above.
【図６】同上の実施例における冷却装置部分の断面図で
ある。FIG. 6 is a cross-sectional view of a cooling device portion in the above embodiment.
【図７】同上の他の実施例における冷却装置部分の断面
図である。FIG. 7 is a sectional view of a cooling device portion in another embodiment of the above.
【図８】同上のさらに他の実施例における冷却装置部分
の断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a cooling device portion in still another embodiment of the same.
【図９】同上の上下の冷却プレートの片面側に断熱材を
配置した場合におけるプリント配線板の説明図であり、
（ａ）は冷却プレス前の状態を、（ｂ）は冷却プレス後
の状態をそれぞれ示すものである。FIG. 9 is an explanatory diagram of the printed wiring board in the case where a heat insulating material is arranged on one side of the upper and lower cooling plates,
(A) shows the state before the cooling press, and (b) shows the state after the cooling press.
【図１０】同上の断熱材の交換を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing replacement of the heat insulating material of the above.
【図１１】同上の断熱材を出し入れする例の説明図であ
る。FIG. 11 is an explanatory diagram of an example of inserting and removing the heat insulating material.
【図１２】プレートの凸または凹を設ける場合の限度を
示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing a limit when a plate is provided with a protrusion or a depression.
３ プリント配線板 １５ インクジェットプリンター 3 Printed wiring board 15 Inkjet printer
Claims (1)
線板に印字をおこなうにあたって、ＵＶインクを用いて
印字することを特徴とする印字方法。1. A printing method using a UV ink for printing on a printed wiring board with an inkjet printer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24390992A JPH05269983A (en) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | Printing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24390992A JPH05269983A (en) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | Printing method |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2034223A Division JPH0641166B2 (en) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | Warpage correction device for printed wiring board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269983A true JPH05269983A (en) | 1993-10-19 |
Family
ID=17110814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1992
- 1992-09-14 JP JP24390992A patent/JPH05269983A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950711 |