JPH05261938A - Ink jet printer - Google Patents
Ink jet printerInfo
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- JPH05261938A JPH05261938A JP6038492A JP6038492A JPH05261938A JP H05261938 A JPH05261938 A JP H05261938A JP 6038492 A JP6038492 A JP 6038492A JP 6038492 A JP6038492 A JP 6038492A JP H05261938 A JPH05261938 A JP H05261938A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、行方向にインクジェッ
トヘッドを移動させながら文字、図形などの印刷を行う
プリンタにおける廃インク貯蔵方式に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a waste ink storage system in a printer for printing characters, figures and the like while moving an ink jet head in the row direction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェットヘッドを搭載するプリン
タにおいては一定時間ヘッドの休止に伴うインクの乾燥
によるノズルの目詰まり防止及び回復手段として印刷に
無関係な空吐出を行っている。この空吐出によってノズ
ルから吐出されたインクは廃インクとして廃インク機構
に貯えられる。2. Description of the Related Art In a printer equipped with an ink jet head, idle ejection irrelevant to printing is carried out as a means for preventing nozzle clogging due to ink drying accompanying a pause of the head for a certain period of time and as a recovery means. The ink ejected from the nozzle by this idle ejection is stored in the waste ink mechanism as waste ink.
【０００３】この廃インク機構の従来例を図８に示す。
ヘッド５０は、キャリッジ５１に搭載され、ガイド軸５
２によってガイドされ、プラテン５３に沿って駆動され
る。この駆動は、図示していない駆動手段によって、タ
イミングベルト５９を介して行なわれ、印字紙５６に印
字が行われる。ヘッド５０への通電はフレキシブルケー
ブル６０によって行われる。５７はインク吸収材であ
り、吸収材カバー５８に覆われて、フレーム５５に装着
される。インク吸収材５７の被吐出部５７ａは廃インク
吐出用開口部５４によって、ヘッド５０に露出される様
になっており、インクの空吐出時は、ヘッド５０が廃イ
ンク吐出用開口部５４の正面に駆動され、空吐出用の通
電が行なわれて、インクは、インク吸収材５７の被吐出
部５７ａに向かって吐出される。インク吸収材５７は繊
維質或いは、弾性をもった多孔質部材から成っており、
被吐出部５７ａに吐出された廃インクは、インク吸収材
５７の全体に浸み込み廃インクを貯蔵する構造となって
いた。FIG. 8 shows a conventional example of this waste ink mechanism.
The head 50 is mounted on the carriage 51, and the guide shaft 5
It is guided by 2 and driven along the platen 53. This driving is performed by a driving unit (not shown) via the timing belt 59, and printing is performed on the printing paper 56. Power is supplied to the head 50 by a flexible cable 60. Reference numeral 57 denotes an ink absorbing material, which is covered with an absorbing material cover 58 and mounted on the frame 55. The ejected portion 57a of the ink absorbing material 57 is exposed to the head 50 by the waste ink ejecting opening 54, and the head 50 is in front of the waste ink ejecting opening 54 during idle ejection of ink. The ink is ejected toward the ejected portion 57a of the ink absorbing material 57 by being driven to the electric power for idle ejection. The ink absorbing material 57 is made of a fibrous or elastic porous member,
The waste ink ejected to the ejected portion 57a has a structure in which the waste ink permeates the entire ink absorbing material 57 and stores the waste ink.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】インクの貯蔵量は、プ
リンタの寿命内で行なわれる空吐出の量で決まる。吸収
材のインク貯蔵可能な量が、このプリンタの寿命内での
空吐出の量を越えていれば、吸収材は交換不要となりメ
ンテナンスは著しく向上する。The amount of ink stored is determined by the amount of idle ejection performed during the life of the printer. If the amount of ink that can be stored in the absorber exceeds the amount of idle discharge within the life of the printer, the absorber does not need to be replaced, and maintenance is significantly improved.
【０００５】しかし、従来の廃インク機構によれば、フ
レームのサイドに吸収材を配置させている為、吸収材の
容量には制限があり、また、インクの貯蔵量向上の為
に、吸収材を増加させればプリンタ全体が大型化してし
まう。よって、プリンタの小型化と、吸収材のメンテナ
ンスフリー化を両立させることは非常に困難であった。
更に、インクによる汚れから吸収材はプリンタのオペレ
ータの手に触れないことが望ましい。しかし、従来例に
よれば、吸収材には露出されている部分もあり、オペレ
ータの手が吸収材に浸透したインクに触れる可能性があ
り、また、低粘度のインクや、高温雰囲気中において
は、インクが吸収材から流れ出してしまう危険性があっ
た。更に、フレームの側面に吸収材を配置してある為、
吸収材の被吐出部の形が複雑となり、組立性の向上、低
価格化といった点で、大きな障害となっていた。However, according to the conventional waste ink mechanism, since the absorbent material is arranged on the side of the frame, the capacity of the absorbent material is limited, and in order to improve the storage amount of ink, the absorbent material is limited. If is increased, the size of the entire printer is increased. Therefore, it has been extremely difficult to make the printer smaller and the absorber free of maintenance.
Further, it is desirable that the absorbent material does not come into contact with the operator's hand of the printer due to ink stains. However, according to the conventional example, there is a portion exposed to the absorbent material, the operator's hand may touch the ink that has penetrated into the absorbent material, and low-viscosity ink or in a high temperature atmosphere There was a risk that the ink would flow out of the absorbent. Furthermore, because the absorbent is placed on the side of the frame,
The shape of the discharged portion of the absorbent is complicated, which is a major obstacle in terms of improving the assembling property and reducing the cost.
【０００６】そこで本発明においては、インクの被吐出
部に、インクガイドを用いることにより、インクの材質
に拘らず、安全に、大量の廃インクを、プリンタのサイ
ズを増大させることなく貯蔵することのできる廃インク
機構を提供することを目的としている。Therefore, in the present invention, a large amount of waste ink can be safely stored without increasing the size of the printer regardless of the material of the ink by using the ink guide for the portion to be ejected of the ink. It is an object of the present invention to provide a waste ink mechanism that can be used.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のインクジェットプリンタは、インクジェッ
トの印字ヘッドをプラテンに沿って移動させながら記録
紙に印字するプリンタにおいて、プラテンの近傍に配設
され、空吐出時に印字ヘッドがインクを吐出する廃イン
ク吐出用開口部と、インクを吸収するインク吸収材をプ
リンタ本体下部に収納する吸収材トレイと、一端が廃イ
ンク吐出用開口部に配置され他端がインク吸収材にイン
クを導くインクガイドとを有していることを特徴とす
る。又、廃インク吐出用開口部には、インクガイドを覆
うカバーが付加されていることを特徴とする。更に、イ
ンクガイドの材質がインクの非浸透性の部材から成り、
インクの吐出面には一つもしくは複数の溝が形成されて
いることを特徴とする。In order to solve the above problems, an ink jet printer of the present invention is provided in the vicinity of a platen in a printer that prints on recording paper while moving an ink jet print head along the platen. The waste ink ejection opening through which the print head ejects ink during idle ejection, the absorber tray that accommodates the ink absorbing material that absorbs ink in the lower part of the printer body, and one end of the waste ink ejection opening are disposed in the waste ink ejection opening. The other end has an ink guide that guides the ink to the ink absorbing material. Further, a cover for covering the ink guide is added to the waste ink ejection opening. Furthermore, the material of the ink guide is made of an ink impermeable member,
One or more grooves are formed on the ink ejection surface.
【０００８】[0008]
【作用】本発明の上記構成によれば、廃インク吐出用開
口部に収納されたインクガイドに、廃インクの吐出が行
なわれると、インクガイドの一方の端部である被吐出部
にインクが付着する。この廃インクはインクガイドによ
ってもう一方の端まで導かれる。このもう一方の端部に
は、インク吸収材が接触しており、廃インクはインク吸
収材に浸み込む。このインク吸収材は、吸収材トレイに
収納されており、インク吸収材に溜めきれなくなった廃
インクの流れ出しを防ぐ。According to the above configuration of the present invention, when the waste ink is discharged to the ink guide housed in the waste ink discharge opening, the ink is discharged to the discharged portion which is one end of the ink guide. Adhere to. This waste ink is guided to the other end by the ink guide. The ink absorbent is in contact with the other end, and the waste ink penetrates into the ink absorbent. This ink absorbing material is housed in the absorbing material tray and prevents the waste ink that cannot be accumulated in the ink absorbing material from flowing out.
【０００９】[0009]
【実施例】図１は本発明の一実施例の斜視図である。ヘ
ッド２は、キャリッジ３に搭載されており、ガイド軸４
に軸支されている。キャリッジ３は、タイミングベルト
８の一部に固着され、図示していないモータによって、
直接回動されるモータ歯車９、及び、ベルト駆動歯車１
０、プーリ１２を介してプラテン５に沿って、往復駆動
される。３０は印字紙であり、ヘッド２が、本図の右側
から左側へ往復動する時にフレキシブルケーブル２５に
よってヘッド２に印字駆動信号が通電され、文字１３ａ
が印字される。プラテン５の近傍には、吐出用開口部７
が配設されており、インクガイド６を収納している。モ
ータ歯車９は、傘歯車９ａによって紙送り歯車軸１８に
軸支された紙送り歯車１１を駆動する。1 is a perspective view of an embodiment of the present invention. The head 2 is mounted on the carriage 3 and has a guide shaft 4
Is supported by. The carriage 3 is fixed to a part of the timing belt 8 and is driven by a motor (not shown).
The directly rotated motor gear 9 and belt drive gear 1
It is reciprocally driven along the platen 5 via the 0 and the pulley 12. Reference numeral 30 is a printing paper, and when the head 2 reciprocates from the right side to the left side in the figure, a print drive signal is applied to the head 2 by the flexible cable 25, and the character 13a
Is printed. A discharge opening 7 is provided near the platen 5.
Is provided and houses the ink guide 6. The motor gear 9 drives a paper feed gear 11 which is supported by a paper feed gear shaft 18 by a bevel gear 9a.
【００１０】図２は本発明の一実施例の構造図、図３は
本発明の一実施例の廃インク機構の構造図、図４は本発
明の一実施例の平面図である。吐出用開口部７には、イ
ンクガイド６が収納されている。吐出用開口部７は、図
２の下方への貫通穴となっており、インクガイド６のイ
ンク被吐出面６ａは、吐出用開口部７より露出している
が、もう一方の端である吸収材接触面６ｂはインク吸収
材２０に接触している。２１は吸収材トレイであり、吸
収材２０を収納してフレーム１に下側より装着される。
インクガイド６及びインク吸収材２０の材質としては、
例えばフェルト等の繊維部材や、スポンジ等の多孔性の
弾性体である。FIG. 2 is a structural view of one embodiment of the present invention, FIG. 3 is a structural view of a waste ink mechanism of one embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a plan view of one embodiment of the present invention. The ink guide 6 is housed in the ejection opening 7. The ejection opening 7 is a through hole extending downward in FIG. 2, and the ink ejection surface 6a of the ink guide 6 is exposed from the ejection opening 7 but is the other end. The material contact surface 6b is in contact with the ink absorbing material 20. Reference numeral 21 denotes an absorbent material tray, which accommodates the absorbent material 20 and is mounted on the frame 1 from below.
As the material of the ink guide 6 and the ink absorbing material 20,
For example, it is a fiber member such as felt or a porous elastic body such as sponge.
【００１１】吐出用開口部７へ廃インクが吐出される
と、インクガイド６の一方の端である、被吐出面６ａに
廃インクが付着する。この廃インクは、インクガイド６
に沿って吸収材接触面６ｂへ導かれる。吸収材接触面６
ｂは、吸収材２０に接触しており、導かれた廃インク
は、インク吸収材２０に浸透する。廃インク量が多くな
り、インク吸収材２０の吸収能力の限界に近づいた場合
でも、インク吸収材２０は、吸収材トレイ２１に収納さ
れているため、外部からの振動や、高温に伴うインクの
粘度の低下等による、廃インクの流れ出しを防止するこ
とができる。このインク吸収材２０の形状は、プリンタ
の下面の隙間を埋める形となっており、デッドスペース
を有効に使うことができる。When the waste ink is ejected to the ejection opening 7, the waste ink adheres to the ejection surface 6a, which is one end of the ink guide 6. This waste ink is used in the ink guide 6
Is guided to the absorbent contact surface 6b. Absorbent contact surface 6
b is in contact with the absorbent material 20, and the waste ink introduced permeates into the ink absorbent material 20. Even when the amount of waste ink increases and approaches the limit of the absorbing capacity of the ink absorbing material 20, the ink absorbing material 20 is stored in the absorbing material tray 21, and therefore the ink due to external vibration and high temperature ink is absorbed. It is possible to prevent the waste ink from flowing out due to a decrease in viscosity. The shape of the ink absorbing material 20 is such that it fills the gap on the lower surface of the printer, and the dead space can be effectively used.
【００１２】図５は、本発明の一実施例における、紙送
りカム１１の裏面１１ａのカム１１ｂの形状を示す、部
品図である。ここで、紙送りの機構について説明する。
溝状のカム１１ｂには、紙送りレバーピン１７が係合
し、トレースをして、紙送りカム１１の回動に伴なっ
て、紙送りレバー１３が搖動する。紙送りレバー１３と
紙送り軸１４には、ラチェット機構２２が具備され、紙
送りレバー１３は、紙送りバネ１６によって、紙送り軸
１４側へ付勢されており、紙送りの方向にのみ駆動力が
伝達され、紙送り軸１４が回転する様になっている。キ
ャリッジ３が、往駆動され、印字Ａ方向へ動作する時に
は、ヘッド２によって印字が行なわれる。この時、紙送
りレバー１３は、矢印Ｃ方向に、回転するが、ラチェッ
ト機構２２によって動力は伝達されず、紙送り軸１４は
回転しない。キャリッジ１３が、復駆動され、矢印Ｂ方
向に動作する時には、ヘッド２の印字は行なわれない。
この時紙送りレバー１３は、矢印Ｄ方向に回転する。す
ると紙送り軸１４は、ラチェット機構２２によって動力
を伝達されて、紙送りゴム１５が回転し、印字紙３０が
１ピッチ分紙送りされる。FIG. 5 is a component diagram showing the shape of the cam 11b on the back surface 11a of the paper feed cam 11 in one embodiment of the present invention. Here, the paper feeding mechanism will be described.
The paper feed lever pin 17 is engaged with the groove-shaped cam 11b for tracing, and the paper feed lever 13 swings as the paper feed cam 11 rotates. The paper feed lever 13 and the paper feed shaft 14 are provided with a ratchet mechanism 22, and the paper feed lever 13 is urged toward the paper feed shaft 14 by a paper feed spring 16 and driven only in the paper feed direction. The force is transmitted, and the paper feed shaft 14 rotates. When the carriage 3 is driven forward and moves in the print A direction, the head 2 prints. At this time, the paper feed lever 13 rotates in the direction of arrow C, but power is not transmitted by the ratchet mechanism 22 and the paper feed shaft 14 does not rotate. When the carriage 13 is driven back and moves in the direction of arrow B, the head 2 does not print.
At this time, the paper feed lever 13 rotates in the direction of arrow D. Then, power is transmitted to the paper feed shaft 14 by the ratchet mechanism 22, the paper feed rubber 15 rotates, and the printing paper 30 is fed by one pitch.
【００１３】図６は、第２の実施例における拡大図であ
る。本図は、吐出用開口部７の形状を示したものであ
り、吐出用開口部７の上方には、プロテクタ７ａが付加
されている。このプロテクタ７ａは、インクガイド６の
上方を覆うものである。この場合、インクガイド６の組
立は、吐出用開口部７の下方より挿入して行う。この様
な構造となっている為、プリンタの上方から、インクガ
イド６に誤って触れることがなくなり、オペレータの手
へのインクの付着を完全に防止できる。FIG. 6 is an enlarged view of the second embodiment. This figure shows the shape of the discharge opening 7, and a protector 7 a is added above the discharge opening 7. The protector 7a covers the upper portion of the ink guide 6. In this case, the ink guide 6 is assembled by inserting it from below the ejection opening 7. With such a structure, it is possible to prevent the ink guide 6 from being accidentally touched from above the printer, and it is possible to completely prevent the ink from adhering to the operator's hand.
【００１４】図７は、第３の実施側における斜視図であ
る。本図はインクガイド６を示している。インクガイド
６は、インクの非浸透性の材質より成っているが、表面
に溝６ｃが形成されている。吐出された廃インクは、ま
ず被吐出部６ｄに付着する。すると、インクは自重によ
って、溝６ｃに沿って下方へ流れ、もう一方の端６ｅに
達し、インク吸収材２０へ吸収される。この方式によれ
ば、特に低粘度のインクの場合には、溝６ｃをつたわっ
て落ちるインクの速度が、インクの浸透速度より速い
為、インク吸収材２０へ吸収させる時間を短時間にする
ことが可能である。また、このインクガイド６は非浸透
性の材質であり、例えばポリアセタール、ポリアミド等
の材質で成形できる為、多孔質材や、フェルトと比較す
ると製造が容易であり、また部品精度を高くすることが
できる。溝形状は、コの字形をしているが、Ｖ溝でもＵ
溝でも効果は同じである。FIG. 7 is a perspective view of the third implementation side. This drawing shows the ink guide 6. The ink guide 6 is made of an ink impermeable material, and has a groove 6c formed on its surface. The discharged waste ink first adheres to the discharged portion 6d. Then, the ink flows downward along the groove 6c by its own weight, reaches the other end 6e, and is absorbed by the ink absorbing material 20. According to this method, particularly in the case of low-viscosity ink, the speed of the ink that drops along the groove 6c is faster than the permeation speed of the ink, and therefore the time taken to be absorbed by the ink absorbing material 20 can be shortened. It is possible. Further, since the ink guide 6 is made of a non-permeable material and can be formed of, for example, a material such as polyacetal or polyamide, it is easier to manufacture as compared with a porous material or felt, and the accuracy of parts can be improved. it can. The groove shape is U-shaped, but even in the V groove U
The effect is the same in the groove.
【００１５】更に、インクガイドは中央部で、わん曲し
ているが、この形状は、ストレートであってもその効果
は同じである。また、インク吸収材の形状は、厚さが一
定の部材であるが、厚みに差があっても構わない。Further, although the ink guide is curved at the central portion, the effect is the same even if this shape is straight. Further, the shape of the ink absorbing material is a member having a constant thickness, but the thickness may be different.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の廃インク
機構によれば、インクガイドを用いて、プリンタの下部
のデッドスペースに配置した、インク吸収材にインクを
導入し、貯蔵するものである。従って、スペースを効率
良く使い、インク吸収材を大型化できる為、プリンタの
寿命中において、インク吸収材の交換が不要となる。ま
た、オペレータの手に廃インクが付着する可能性が、ほ
ぼなくなり、利便性は格段に向上する。更に、インク吸
収材を、吸収材トレイに収納している為、粘度の低いイ
ンクを用いる場合や衝撃によるインクの流れ出しを防ぐ
ことができる。As described above, according to the waste ink mechanism of the present invention, the ink guide is used to introduce and store the ink in the ink absorbing material disposed in the dead space below the printer. is there. Therefore, since the space can be efficiently used and the ink absorbing material can be increased in size, it is not necessary to replace the ink absorbing material during the life of the printer. Further, there is almost no possibility that the waste ink will adhere to the operator's hand, and the convenience is significantly improved. Furthermore, since the ink absorbing material is stored in the absorbing material tray, it is possible to prevent the ink from flowing out when using an ink having a low viscosity or due to an impact.
【００１７】従ってプリンタのサイズを大型化しなくと
も大容量であり、しかもメンテナンスフリーの廃インク
方式が実現できる。Therefore, it is possible to realize a waste ink system which has a large capacity and is maintenance-free without increasing the size of the printer.
【図１】本発明の一実施例の斜視図。FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例の構造図。FIG. 2 is a structural diagram of an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例の構造図。FIG. 3 is a structural diagram of an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施例の平面図。FIG. 4 is a plan view of an embodiment of the present invention.
【図５】本発明のカム形状を示す部品図。FIG. 5 is a component diagram showing a cam shape of the present invention.
【図６】実施例２に係る拡大図。FIG. 6 is an enlarged view of the second embodiment.
【図７】実施例３に係る拡大図。FIG. 7 is an enlarged view of the third embodiment.
【図８】従来の廃インク機構の斜視図。FIG. 8 is a perspective view of a conventional waste ink mechanism.
１ ・・・ フレーム ２ ・・・ ヘッド ３ ・・・ キャリッジ ４ ・・・ ガイド軸 ５ ・・・ プラテン ６ ・・・ インクガイド ７ ・・・ 吐出用開口部 ８ ・・・ タイミングベルト ９ ・・・ モータ歯車 １０ ・・・ ベルト駆動歯車 １１ ・・・ 紙送り歯車 １２ ・・・ プーリ ２０ ・・・ インク吸収材 ２１ ・・・ 吸収材トレイ ２５ ・・・ フレキシブルケーブル ３０ ・・・ 印字紙 ５０ ・・・ ヘッド ５１ ・・・ キャリッジ ５２ ・・・ ガイド軸 ５３ ・・・ プラテン ５４ ・・・ 吐出用開口部 ５５ ・・・ フレーム ５６ ・・・ 印字紙 ５７ ・・・ インク吸収材 ５８ ・・・ 吸収材カバー ５９ ・・・ タイミングベルト 1 ・ ・ ・ Frame 2 ・ ・ ・ Head 3 ・ ・ ・ Carriage 4 ・ ・ ・ Guide shaft 5 ・ ・ ・ Platen 6 ・ ・ ・ Ink guide 7 ・ ・ ・ Ejection opening 8 ・ ・ ・ Timing belt 9 ・ ・ ・Motor gear 10 ・ ・ ・ Belt drive gear 11 ・ ・ ・ Paper feed gear 12 ・ ・ ・ Pulley 20 ・ ・ ・ Ink absorbent 21 ・ ・ ・ Absorber tray 25 ・ ・ ・ Flexible cable 30 ・ ・ ・ Printing paper 50 ・ ・・ Head 51 ・ ・ ・ Carriage 52 ・ ・ ・ Guide shaft 53 ・ ・ ・ Platen 54 ・ ・ ・ Ejection opening 55 ・ ・ ・ Frame 56 ・ ・ ・ Printing paper 57 ・ ・ ・ Ink absorbing material 58 ・ ・ ・ Absorbing material Cover 59 ・ ・ ・ Timing belt
Claims (3)
に沿って移動させながら記録紙に印字するプリンタにお
いて、 前記プラテンの近傍に配設され、空吐出時に前記印字ヘ
ッドがインクを吐出する廃インク吐出用開口部と、 前記インクを吸収するインク吸収材をプリンタ本体下部
に収納する吸収材トレイと、 一端が前記廃インク吐出用開口部に配置され他端が前記
インク吸収材に前記インクを導くインクガイドとを有し
ていることを特徴とするインクジェットプリンタ。1. A printer for printing on a recording sheet while moving an inkjet print head along a platen, the waste ink discharge opening being disposed near the platen and discharging the ink by the print head during idle discharge. Section, an absorber tray that accommodates the ink absorber that absorbs the ink in the lower portion of the printer body, an ink guide that has one end disposed in the waste ink ejection opening and the other end that guides the ink to the ink absorber. An inkjet printer characterized by having.
ンクガイドを覆うカバーが付加されていることを特徴と
する請求項１記載のインクジェットプリンタ。2. The ink jet printer according to claim 1, wherein a cover for covering the ink guide is added to the waste ink ejection opening.
透性の部材から成り、インクの吐出面には一つもしくは
複数の溝が形成されていることを特徴とする請求項１記
載のインクジェットプリンタ。3. The ink jet printer according to claim 1, wherein the material of the ink guide is an ink impermeable member, and one or more grooves are formed on the ink ejection surface. ..
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038492A JPH05261938A (en) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | Ink jet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038492A JPH05261938A (en) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | Ink jet printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261938A true JPH05261938A (en) | 1993-10-12 |
Family
ID=13140605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6038492A Pending JPH05261938A (en) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | Ink jet printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261938A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0744300A2 (en) * | 1995-05-25 | 1996-11-27 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printer casing |
| US6663219B2 (en) | 2000-06-01 | 2003-12-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Inkjet recording apparatus |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP6038492A patent/JPH05261938A/en active Pending
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