JPH05261326A - Application device - Google Patents
Application deviceInfo
- Publication number
- JPH05261326A JPH05261326A JP6474792A JP6474792A JPH05261326A JP H05261326 A JPH05261326 A JP H05261326A JP 6474792 A JP6474792 A JP 6474792A JP 6474792 A JP6474792 A JP 6474792A JP H05261326 A JPH05261326 A JP H05261326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- main body
- base material
- inner chamber
- appropriate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、基材へ塗工剤を塗工す
る塗工装置に係り、特に、塗工装置の内部から外表面に
塗工剤を滲出させる塗工装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating apparatus for coating a base material with a coating agent, and more particularly to a coating apparatus for leaching the coating agent from the inside of the coating apparatus to the outer surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、樹脂フィルム、紙または布等か
らなる連続体状の基材に種々の塗工剤を連続的に塗布す
る塗工装置が多用されている。2. Description of the Related Art Generally, a coating apparatus for continuously applying various coating agents to a continuous base material such as a resin film, paper or cloth is widely used.
【０００３】このような従来からある塗工装置の一例と
して特殊製品のアンカー塗工装置を図４により説明する
と、この種のアンカー塗工装置１は、長尺で幅広の樹脂
フィルム、紙または布等からなる連続体状の基材４の走
行方向に設けた塗工部２と乾燥部３とからなり、アンカ
ー塗料を塗工するように形成されている。そして、基材
４は図４の左部にある原反ロール５から繰出され、途中
適宜箇所に配設された展張ロール６，６によって所定経
路を通るように展張されつつ、同図右方向に搬送され、
最後に巻取りロール７に巻取られる。As an example of such a conventional coating apparatus, an anchor coating apparatus for a special product will be described with reference to FIG. 4. This type of anchor coating apparatus 1 is a long and wide resin film, paper or cloth. It is composed of a coating part 2 and a drying part 3 provided in a running direction of a continuous base material 4 made of, for example, and is formed so as to apply the anchor paint. Then, the base material 4 is fed from the original fabric roll 5 on the left side of FIG. 4, and is stretched along a predetermined path by the spreading rolls 6 and 6 arranged at appropriate places in the middle of Transported,
Finally, it is wound on the winding roll 7.
【０００４】前記アンカー塗料を基材４に塗工する塗工
部２は、グラビアロールを用いたグラビア塗工方法やス
プレーコーティング方法等が使用され、基材４に塗工し
たアンカー層を乾燥させる乾燥部３は、乾燥風を所定温
度、風量等の適正条件のもとで吹き付けるように形成さ
れているものが多用されている。The coating portion 2 for coating the base material 4 with the anchor coating material is formed by a gravure coating method using a gravure roll or a spray coating method, and the anchor layer coated on the base material 4 is dried. The drying section 3 is often formed so as to blow dry air under appropriate conditions such as a predetermined temperature and air volume.
【０００５】また、ラベル紙等の製造工程に適用される
粘着剤塗工装置を図５により説明すると、この種の従来
からある粘着剤塗工装置８は、前述と同様に、長尺で幅
広の樹脂フィルム、紙または布等からなる連続体状の基
材４の走行方向に設けた塗工部２と乾燥部３とからな
り、粘着剤を塗工するように形成されている。そして、
基材４は図５の右部にある原反ロール５から繰出され、
途中適宜箇所に配設された展張ロール６，６によって所
定経路を通るように展張されつつ、同図左方向に搬送さ
れ、乾燥部３から出された後に、図中左側の送出ロール
９から繰り出されるシリコン紙等と称される連続体状の
剥離紙１０と適宜な貼着手段１１によって貼着されつ
つ、同図右方向に搬送され、最後に巻取りロール７に巻
取られる。Further, the pressure sensitive adhesive coating device applied to the manufacturing process of the label paper and the like will be described with reference to FIG. 5. The conventional pressure sensitive adhesive coating device 8 of this type is long and wide in the same manner as described above. The coating member 2 and the drying unit 3 are provided in the running direction of a continuous base material 4 made of a resin film, paper, cloth or the like, and are formed so as to apply an adhesive. And
The base material 4 is unrolled from the raw roll 5 on the right side of FIG.
While being stretched along a predetermined path by spreading rolls 6 and 6 arranged at appropriate places on the way, the rolls are conveyed in the left direction in the figure, are discharged from the drying section 3, and are then fed from a delivery roll 9 on the left side in the figure. While being adhered by a continuous release paper 10 called silicon paper or the like and an appropriate adhering means 11, it is conveyed in the right direction in the figure and finally wound up by a winding roll 7.
【０００６】前記粘着剤を基材４に塗工する塗工部２お
よび乾燥部３は、前述したアンカー塗工装置１と同様の
ものが適用されている。As the coating section 2 and the drying section 3 for coating the base material 4 with the pressure-sensitive adhesive, the same components as those of the anchor coating apparatus 1 described above are applied.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のアンカー塗工装置１においては、アンカー塗料
を塗工する前工程で、走行している連続体状の基材４に
対して、溶剤を基材４に直接あるいは間接的に塗工し、
基材４に付着している油分等を脱脂することが望まれる
が、この脱脂を容易に行なうとともに、構造が簡単で、
コンパクトで、取扱性が容易で、かつ、経済的な負担が
少ない溶剤の塗工装置がないという問題点があった。However, in the above-mentioned conventional anchor coating apparatus 1, the solvent is applied to the running continuous base material 4 in the preceding step of applying the anchor coating. Directly or indirectly coating the base material 4,
It is desirable to degrease the oil and the like adhering to the base material 4, but this degreasing is easily performed and the structure is simple.
There is a problem in that there is no solvent coating device that is compact, easy to handle, and economically burdensome.
【０００８】また、前述した従来の粘着剤塗工装置８に
おいては、乾燥部３から送出される基材４に対して適正
な水分を付与することが望まれている。なぜならば、乾
燥した基材４に剥離紙１０を貼着すると、剥離紙１０は
常温常湿状態であり含水しており、完成品としたラベル
紙を常温常湿状態にしたときに、基材４のみが含水して
膨張し、ラベル紙が反ってしまうのを防止するためであ
る。ところが、従来においては、このように水分を容易
に付与できるとともに、構造が簡単で、コンパクトで、
かつ、経済的な負担が少ない水分の塗工装置がないとい
う問題点があった。Further, in the above-mentioned conventional pressure-sensitive adhesive coating device 8, it is desired to apply proper moisture to the substrate 4 delivered from the drying section 3. This is because when the release paper 10 is attached to the dried base material 4, the release paper 10 is in a normal temperature and normal humidity state and contains water. This is to prevent the label paper from warping because only 4 is hydrated and expanded. However, in the past, it is possible to easily add moisture in this way, and the structure is simple and compact,
In addition, there is a problem that there is no coating apparatus for moisture that has a low economical burden.
【０００９】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
溶剤および水等の塗工剤を、基材に対して所定の供給量
で塗工することのできる塗工装置を提供することを目的
とする。The present invention has been made in view of these points, and overcomes the above-mentioned problems with the conventional ones.
It is an object of the present invention to provide a coating apparatus capable of coating a coating material such as a solvent and water with a predetermined supply amount on a base material.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明の塗工装置は、本体内部に内室を形成すると
ともに、外部から前記本体の内室内へ塗工剤を供給自在
に形成し、前記本体の少なくとも一部を多孔質の焼結体
で形成することにより、前記本体の内室内から外表面に
塗工剤を定量で滲出自在に形成したことを特徴としてい
る。In order to achieve the above-mentioned object, the coating apparatus of the present invention forms an inner chamber inside the main body, and at the same time forms a coating agent from the outside into the inner chamber of the main body. However, at least a part of the main body is formed of a porous sintered body, so that the coating agent can be exuded in a fixed amount from the inner chamber of the main body to the outer surface.
【００１１】[0011]
【作用】前述した構成からなる本発明の塗工装置によれ
ば、本体の内室内に送給した塗工剤を、多孔質の焼結体
を介して外表面に滲出させることができるとともに、外
表面に滲出する塗工剤の量をコントロールすることがで
きる。そして、所望の塗工剤を基材へ定量ずつ確実に塗
工することができる。According to the coating apparatus of the present invention having the above-mentioned structure, the coating agent fed into the inner chamber of the main body can be exuded to the outer surface through the porous sintered body, and It is possible to control the amount of coating agent that exudes to the outer surface. Then, the desired coating agent can be reliably applied to the base material quantitatively.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図３につい
て説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００１３】図１は本発明に係る塗工装置の一実施例を
示す要部の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a main part showing an embodiment of a coating apparatus according to the present invention.
【００１４】図１に詳示するように、本実施例の塗工装
置１２は断面略円筒形の本体１３とその両端に端部材１
４ａ，１４ｂを配設して本体１３の内部に内室１５が形
成されている。As shown in detail in FIG. 1, a coating apparatus 12 of this embodiment comprises a main body 13 having a substantially cylindrical cross section and end members 1 at both ends thereof.
An inner chamber 15 is formed inside the main body 13 by disposing 4a and 14b.
【００１５】前記本体１３は、ステンレス、ブロンズ等
の適宜な微細な粉粒体を適宜な長さの断面略円筒形に成
形した後に高温で焼成された多孔質の焼結体で製されて
いる。The main body 13 is made of a porous sintered body which is formed by molding an appropriate fine powder or granular material such as stainless steel or bronze into a substantially cylindrical cross section with an appropriate length and then firing it at a high temperature. ..
【００１６】前記本体１３の一方の端部には、所望の塗
工剤を送給する適宜な大きさの給油孔１６が軸心方向に
穿設された端部材１４ａが断面円形にして形成されてお
り、本体１３の端部を覆うように螺合および嵌合等の適
宜な締結手段により固着されている。そして給油孔１６
の開放端１７には、図中二点鎖線で示す落差タンクまた
はポンプ等の適宜な塗工剤の供給手段１８から、図示し
ないフィルタを介して所望の塗工剤を供給するホース等
の適宜な塗工剤搬送手段１９の一端が接続できるように
されている。An end member 14a having a circular cross section is formed at one end of the main body 13 and is provided with an oil supply hole 16 of an appropriate size for feeding a desired coating material in the axial direction. It is fixed by appropriate fastening means such as screwing and fitting so as to cover the end portion of the main body 13. And the oil supply hole 16
An appropriate end such as a hose for supplying a desired coating material from a suitable coating material supply means 18 such as a drop tank or a pump shown by a chain double-dashed line in the figure through a filter (not shown) to the open end 17 of One end of the coating material conveying means 19 can be connected.
【００１７】また、前記本体１３の他方の端部には、断
面円形に形成された端部材１４ｂが、本体１３の端部を
覆うように螺合および嵌合等の適宜な締結手段により固
着されている。An end member 14b having a circular cross section is fixed to the other end of the main body 13 by an appropriate fastening means such as screwing and fitting so as to cover the end of the main body 13. ing.
【００１８】さらに、前記各端部材１４ａ，１４ｂと本
体１３との間にはＯリング等の適宜な密封部材２０が介
装されている。Further, an appropriate sealing member 20 such as an O-ring is interposed between each of the end members 14a and 14b and the main body 13.
【００１９】また、前記各端部材１４ａ，１４ｂの軸方
向外側には、図示しない適宜なフレームによって軸支可
能なように小径とされた軸部２１が形成されている。A shaft portion 21 having a small diameter is formed on the outer side in the axial direction of each of the end members 14a and 14b so that the shaft member 21 can be supported by an appropriate frame (not shown).
【００２０】なお、この軸部２１の形状は設計仕様によ
り決定すればよく、特に、本実施例に限定されるもので
はない。そして、本体１３の形状も、断面形状を多角形
に形成したり、軸方向の形状をクラウン形状あるいは逆
クラウン形状に形成してもよく、基材４等の被塗工体２
２に対して適切な塗工ができる形状で有ればよく、特
に、本実施例に限定されるものではない。The shape of the shaft portion 21 may be determined according to design specifications, and is not particularly limited to this embodiment. The main body 13 may have a polygonal cross section or an axial crown shape or an inverted crown shape.
It is only necessary that the shape is such that suitable coating can be applied to No. 2, and the present invention is not particularly limited to this example.
【００２１】前記本体１３、各端部材１４ａ，１４ｂに
適用する素材は、使用する所望の塗工剤に対して耐食性
を有する素材、例えば、アルミニュウム、樹脂等を適用
すればさらによい。As the material applied to the main body 13 and each of the end members 14a and 14b, a material having corrosion resistance to a desired coating agent to be used, for example, aluminum, resin or the like may be further applied.
【００２２】また、前記塗工装置１２の本体１３の外表
面２３の長手方向略中央部には、図中一点鎖線で示すよ
うに連続体状の基材４等の被塗工体２２がその幅方向を
本体１３の軸方向と同一として当接されるようになって
いる。Further, at a substantially central portion in the longitudinal direction of the outer surface 23 of the main body 13 of the coating apparatus 12, there is provided an article 22 to be coated such as a continuous base material 4 as shown by a chain line in the figure. The width direction is the same as the axial direction of the main body 13 so that they are abutted.
【００２３】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。Next, the operation of this embodiment having the above-mentioned structure will be described.
【００２４】まず、被塗工体２２は図示しない適宜な方
法により、所定速度で図１の紙面垂直方向の奥から手前
に向かって走行させられている。また、塗工装置１２に
おいては、適宜な供給手段１８により、開放端１７を通
して本体１３の内部に形成された内室１５へ所望の塗工
剤が送給されている。First, the article to be coated 22 is run at a predetermined speed from the back to the front in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 by an appropriate method not shown. Further, in the coating device 12, a desired supply agent is fed to the inner chamber 15 formed inside the main body 13 through the open end 17 by an appropriate supply means 18.
【００２５】つぎに、前記本体１３の内室１５へ送給さ
れた所望の塗工剤は、焼結体で製せられた本体１３の内
室１５から外表面２３へ塗工に最適な量が滲出して塗工
が開始される。Next, the desired coating agent fed to the inner chamber 15 of the main body 13 is optimally applied to the outer surface 23 from the inner chamber 15 of the main body 13 made of a sintered body. Is exuded and coating is started.
【００２６】所望の塗工剤が焼結体で製せられた本体１
３を内室１５から外表面２３へ滲出できるのは、焼結体
は微細な粉粒体を機械的からみ合いにより結合させたも
ので、各粉粒の接触部以外は空隙となっており、この空
隙が連通流路を形成するからである。Main body 1 in which a desired coating material is made of a sintered body
3 can be exuded from the inner chamber 15 to the outer surface 23 because the sintered body is a combination of fine powder particles mechanically entangled with each other, and there are voids other than the contact portion of each powder particle. This is because this void forms a communication channel.
【００２７】また、前記空隙は、適用する粉粒体の主と
して粒径により異なる。つまり、本体１３の厚みを一定
とすると、適用する粉粒体の粒径により前記空隙の大き
さを変えることができ、塗工剤の通過速度を調節でき
る。さらに、同一粒径であっても粉粒体の形状、例え
ば、球形、偏平状、角状、針状等により塗工剤の通過速
度を調整できる。また、粉粒体は粒度分布を有するの
で、できるだけ粒度分布の狭い粉粒体を使用することが
望ましい。The voids differ mainly depending on the particle size of the powder or granular material to be applied. That is, if the thickness of the main body 13 is constant, the size of the voids can be changed according to the particle size of the powder or granular material to be applied, and the passing speed of the coating agent can be adjusted. Further, even if the particle diameters are the same, the passing speed of the coating agent can be adjusted by the shape of the granular material, for example, spherical shape, flat shape, angular shape, needle shape, or the like. Further, since the particles have a particle size distribution, it is desirable to use the particles having a particle size distribution as narrow as possible.
【００２８】また、前記本体１３の内室１５に送給する
塗工剤を加圧あるいは減圧させることにより、焼結体で
製せられた本体１３の内室１５から外表面２３へ滲出す
る塗工剤の量を増減させることができる。Further, by pressurizing or depressurizing the coating agent fed to the inner chamber 15 of the main body 13, a coating exuded from the inner chamber 15 of the main body 13 made of a sintered body to the outer surface 23. The amount of the working agent can be increased or decreased.
【００２９】そして、設計仕様により、これらを適宜に
組み合わせて、塗工剤を本体１３の外表面２３に最適量
を滲出させ、被塗工体２２に適正な塗工を施すことがで
きる。According to the design specifications, these can be appropriately combined to allow the coating agent to seep to the outer surface 23 of the main body 13 in an optimum amount, and to apply the proper coating to the article 22 to be coated.
【００３０】さらに、本実施例の塗工装置１２は構造が
簡単で、コンパクトであり、各種の装置に広く応用する
ことができる。Further, the coating apparatus 12 of this embodiment has a simple structure and is compact, and can be widely applied to various apparatuses.
【００３１】なお、塗工剤としては、溶剤、水、塗料等
で固形物を含有しない液体状のものが適している。As the coating material, a liquid material such as a solvent, water, paint, etc. containing no solid matter is suitable.
【００３２】また、焼結体の表面の一部を樹脂でコーテ
ィングしたり、接着剤で覆ったり、溶浸法で後処理をす
る等の適宜な方法により、焼結体を介して滲出する塗工
剤の滲出範囲を特定することができ、より適正な塗工を
させることができる。Further, a coating which exudes through the sintered body is formed by an appropriate method such as coating a part of the surface of the sintered body with a resin, covering with an adhesive, or post-treatment by an infiltration method. The exudation range of the agent can be specified, and more appropriate coating can be performed.
【００３３】つぎに、本実施例の塗工装置１２を従来か
らある特殊製品のアンカー塗工装置１に、アンカー塗工
前の基材４の洗浄に適用した実施例について図２により
説明する。Next, an embodiment in which the coating device 12 of this embodiment is applied to the conventional anchor coating device 1 for special products to wash the base material 4 before anchor coating will be described with reference to FIG.
【００３４】図２に詳示するように、本実施例において
は、長尺で幅広の樹脂フィルム、紙または布等からなる
連続体状の基材４は図２の左部にある原反ロール５から
繰出され、途中適宜箇所に配設された展張ロール６，６
によって所定経路を通るように展張されつつ、同図右方
向に搬送され、グラビアロールを用いたグラビア塗工方
法やスプレーコーティング方法等による塗工部２へ搬送
され、塗工部２でアンカー塗料を塗工するように形成さ
れている。As shown in detail in FIG. 2, in this embodiment, a continuous base material 4 made of a long and wide resin film, paper, cloth or the like is used as the original roll on the left side of FIG. The spreading rolls 6 and 6 which are fed from the 5 and are arranged at appropriate places on the way.
While being stretched along a predetermined route, it is conveyed in the right direction in the figure and is conveyed to the coating section 2 by a gravure coating method using a gravure roll or a spray coating method. It is formed to be applied.
【００３５】そして、前記原反ロール５と塗工部２との
間には、基材４の洗浄装置２４が配設されている。この
洗浄装置２４は基材４の幅とほぼ同一、若しくは幅広と
された長尺の不織布からなる連続体状の洗浄部材２５が
図２の下方右部にある送出ロール２６から繰出され、途
中適宜箇所に配設された展張ロール６，６によって所定
経路を通るように展張されつつ、同図左方向に搬送され
取込ロール２７に巻取られるように形成されている。さ
らに、この洗浄部材２５は搬送の途中の適宜な位置（以
下、洗浄位置と呼ぶ）で前記基材４のアンカー塗料の塗
工される一方の面と所望の押圧力で遠近自在とされ当接
可能とされている。さらにまた、前記洗浄装置２４の洗
浄位置と送出ロール２６との間には、本発明に係る塗工
装置１２が適宜な方法により洗浄部材２５へ当接される
ようになっている。その他は従来のアンカー塗工装置１
と同様に形成されている。A cleaning device 24 for the substrate 4 is arranged between the original roll 5 and the coating section 2. In the cleaning device 24, a continuous cleaning member 25, which is made of a long nonwoven fabric having a width substantially equal to or wider than the width of the base material 4, is fed from a delivery roll 26 in the lower right portion of FIG. It is formed so as to be conveyed in the left direction in FIG. Further, the cleaning member 25 is brought into contact with one surface of the base material 4 to which the anchor paint is applied at an appropriate position (hereinafter, referred to as a cleaning position) in the middle of conveyance so that the cleaning member 25 can be freely moved by a desired pressing force. It is possible. Furthermore, between the cleaning position of the cleaning device 24 and the delivery roll 26, the coating device 12 according to the present invention is brought into contact with the cleaning member 25 by an appropriate method. Others are conventional anchor coating equipment 1
Is formed similarly to.
【００３６】つぎに、図２に示される実施例の作用につ
いて説明すると、本実施例においては、基材４は従来と
同様に動作して、基材４の一面、本実施例では下面に付
着している油分等の脱脂等の洗浄がされた後にアンカー
塗料が塗工される。Next, the operation of the embodiment shown in FIG. 2 will be described. In this embodiment, the base material 4 operates in the same manner as the conventional one, and adheres to one surface of the base material 4, that is, the lower surface in this embodiment. Anchor paint is applied after cleaning such as degreasing of oil and the like.
【００３７】さらに、洗浄装置２４について説明する
と、送出ロール２６から繰出される洗浄部材２５に対し
て、前述したように作用する塗工装置１２から適宜な溶
剤等の洗浄液が洗浄位置の手前で所望量のみ塗工され
る。Further, the cleaning device 24 will be described. For the cleaning member 25 fed from the delivery roll 26, a suitable cleaning liquid such as a solvent is desired before the cleaning position from the coating device 12 that acts as described above. Only the amount is applied.
【００３８】そして、洗浄位置において、洗浄液を塗工
された洗浄部材２５と基材４の一面とが適宜な当接力で
接触し、基材４と洗浄部材２５とが接触状態で相対移動
することで基材４の一面が洗浄される。Then, at the cleaning position, the cleaning member 25 coated with the cleaning liquid and one surface of the base material 4 are brought into contact with each other with an appropriate contact force, and the base material 4 and the cleaning member 25 are relatively moved in contact with each other. Then, one surface of the base material 4 is washed.
【００３９】また、洗浄液の塗工量を所望の量とするこ
とができるので、洗浄部材２５に塗工する洗浄液の塗工
量が多すぎて洗浄液が装置内に飛散することを防止する
飛散防止装置、あるいは飛散した洗浄液の回収装置が不
必要であり、装置全体の構成が複雑となることを防止す
ることができる。さらに、洗浄部材２５に塗工する洗浄
液の塗工量が少なすぎて、洗浄効果が損なわれることを
防止できる。Further, since the coating amount of the cleaning liquid can be set to a desired amount, it is possible to prevent the cleaning liquid from being scattered in the apparatus due to the excessive coating amount of the cleaning liquid applied to the cleaning member 25. It is possible to prevent the device or the device for collecting the scattered cleaning liquid from being unnecessary, and the overall structure of the device from becoming complicated. Further, it is possible to prevent the cleaning effect from being impaired due to an excessively small amount of the cleaning liquid applied to the cleaning member 25.
【００４０】このように、本発明に係る塗工装置１２を
適用することにより、構造が簡単で、コンパクトで、か
つ、経済的な負担が少ない洗浄装置をアンカー塗工装置
１に付加することができる。As described above, by applying the coating apparatus 12 according to the present invention, it is possible to add a cleaning apparatus having a simple structure, a compact structure, and an economical burden to the anchor coating apparatus 1. it can.
【００４１】つぎに、本実施例の塗工装置を従来からあ
るラベル紙等の粘着剤塗工装置８に、基材４と剥離紙１
０の貼着前の基材４に対して適正な水分を付与する加湿
装置２８として適用した実施例について図３により説明
する。Next, the coating apparatus of this embodiment is applied to a conventional adhesive coating apparatus 8 such as label paper, and the base material 4 and the release paper 1 are used.
An embodiment applied as a humidifying device 28 that applies proper moisture to the base material 4 of 0 before attachment will be described with reference to FIG.
【００４２】図３に詳示するように、本実施例において
は、前述したアンカー塗工装置１と同様に、長尺で幅広
の樹脂フィルム、紙または布等からなる連続体状の基材
４は図示しない原反ロール５から繰出され、途中適宜箇
所に配設された展張ロール６，６によって所定経路を通
るように展張されつつ、同図左方向に搬送され、乾燥部
３から出された後に、図中左側から繰り出されるシリコ
ン紙等と称される連続体状の剥離紙１０と貼着されつ
つ、同図右方向に搬送され、最後に巻取りロール７に巻
取られる。As shown in detail in FIG. 3, in this embodiment, like the anchor coating apparatus 1 described above, a continuous base material 4 made of a long and wide resin film, paper, cloth or the like. Is unrolled from a raw roll 5 (not shown), is stretched along a predetermined path by spreading rolls 6 and 6 disposed at appropriate places on the way, and is conveyed in the left direction in FIG. Later, while being adhered to the continuous release paper 10 called silicon paper or the like which is fed from the left side in the figure, it is conveyed in the right direction in the figure and is finally wound up by the winding roll 7.
【００４３】そして、乾燥部３から出され剥離紙１０と
貼着される前の基材４に対して、本発明に係る塗工装置
１２が適宜な方法により当接されるようになっている。
その他は従来の粘着剤塗工装置８と同様に形成されてい
る。Then, the coating apparatus 12 according to the present invention is brought into contact with the base material 4 which is taken out from the drying section 3 and before being adhered to the release paper 10, by an appropriate method. ..
Others are formed in the same manner as the conventional pressure-sensitive adhesive coating device 8.
【００４４】つぎに、図３に示される実施例の作用につ
いて説明すると、本実施例においては、基材４は従来と
同様に動作して、基材４の一面、粘着剤が塗工されて乾
燥された後に、本発明に係る塗工装置１２を適用した加
湿装置２８により適宜な水分が付与され剥離紙１０と貼
着される。Next, the operation of the embodiment shown in FIG. 3 will be described. In this embodiment, the base material 4 operates in the same manner as in the prior art, and one surface of the base material 4 is coated with an adhesive. After being dried, appropriate moisture is applied by the humidifying device 28 to which the coating device 12 according to the present invention is applied, and the release paper 10 is attached.
【００４５】さらに、加湿装置２８について説明する
と、前述したように作用する塗工装置１２から水が乾燥
部３から出た基材４の一面、本実施例では粘着剤を塗工
された面と反対側の基材４の面へ所望量のみ塗工され
る。Further, the humidifying device 28 will be described. One surface of the base material 4 from which water is discharged from the drying part 3 from the coating device 12 that operates as described above, that is, a surface coated with an adhesive in this embodiment. Only the desired amount is applied to the surface of the base material 4 on the opposite side.
【００４６】また、基材４へ塗工する水の塗工量を所望
の量とすることができるので、基材４へ付与する水の塗
工量が多すぎて水が装置内に飛散することを防止する飛
散防止装置、あるいは飛散した水の回収装置が不必要で
あり、装置全体の構成が複雑となることを防止すること
ができる。さらに、基材４へ付与する水の塗工量が少な
すぎて、前述したように、剥離紙１０の貼着後に製品と
したラベル紙が反るという不具合が発生し商品価値が低
下するという問題点を解決できる。Further, since the amount of water applied to the base material 4 can be set to a desired amount, the amount of water applied to the base material 4 is too large and the water is scattered in the apparatus. It is possible to prevent a scattering prevention device for preventing such a situation or a device for collecting scattered water from being unnecessary, and prevent the overall configuration of the device from becoming complicated. Furthermore, the amount of water applied to the base material 4 is too small, and as described above, the label paper as a product after the application of the release paper 10 is warped, resulting in a decrease in commercial value. Can solve the point.
【００４７】このように、本発明に係る塗工装置１２を
適用することにより、構造が簡単で、コンパクトで、か
つ、経済的な負担が少ない加湿装置２８を粘着剤塗工装
置８に付加することができる。As described above, by applying the coating device 12 according to the present invention, a humidifying device 28 having a simple structure, a compact structure, and a small economical burden is added to the adhesive coating device 8. be able to.
【００４８】なお、前述したアンカー塗工装置１および
粘着剤塗工装置８に付与した本発明による塗工装置１２
は、固定状態、または、回転状態のいずれの状態で使用
してもよい。Incidentally, the coating device 12 according to the present invention provided to the anchor coating device 1 and the adhesive coating device 8 described above.
May be used in either a fixed state or a rotating state.
【００４９】また、基材４との当接力を調整することに
より、被塗工体２２が薄い場合でも被塗工体２２に傷つ
けたり皺を発生することなく良好な塗工をすることがで
きる。Further, by adjusting the contact force with the base material 4, even if the article 22 to be coated is thin, good coating can be performed without damaging or wrinkling the article 22 to be coated. ..
【００５０】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be modified as necessary.
【００５１】[0051]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、焼
結体を用いて被塗工体に対して塗工剤を均一に塗工する
ことができ、構成も簡単でコストも低廉となり、商品価
値の高い塗工物を提供することができるという極めて優
れた効果を奏することができる。As described above, according to the present invention, the coating material can be uniformly applied to the object to be coated by using the sintered body, the structure is simple and the cost is low. In addition, it is possible to obtain an extremely excellent effect that a coated product having a high commercial value can be provided.
【図１】本発明の塗工装置を示す縦断面図FIG. 1 is a vertical sectional view showing a coating apparatus of the present invention.
【図２】本発明の塗工装置をアンカーコーティングの製
造に用いられるアンカー塗工装置の基材の洗浄装置に適
用した実施例を示す要部の構成図FIG. 2 is a configuration diagram of essential parts showing an embodiment in which the coating device of the present invention is applied to a substrate cleaning device of an anchor coating device used for manufacturing an anchor coating.
【図３】本発明の塗工装置をラベル紙の製造に用いられ
る粘着剤塗工装置の基材の加湿装置に適用した実施例を
示す要部の構成図FIG. 3 is a configuration diagram of essential parts showing an embodiment in which the coating device of the present invention is applied to a humidifying device for a base material of an adhesive coating device used for manufacturing label paper.
【図４】従来のアンカー塗工装置を示す要部の構成図FIG. 4 is a configuration diagram of a main part of a conventional anchor coating device.
【図５】従来の粘着剤塗工装置を示す要部の構成図FIG. 5 is a configuration diagram of a main part showing a conventional adhesive coating device.
１２ 塗工装置 １３ 本体 １５ 内室 １６ 給油孔 １７ 開放端 １８ 供給手段 １９ 塗工剤搬送手段 ２２ 被塗工体 ２３ 外表面 ２４ 洗浄装置 ２８ 加湿装置 12 coating device 13 main body 15 inner chamber 16 oil supply hole 17 open end 18 supply means 19 coating agent conveying means 22 coated object 23 outer surface 24 cleaning device 28 humidifying device
Claims (1)
部から前記本体の内室内へ塗工剤を供給自在に形成し、
前記本体の少なくとも一部を多孔質の焼結体で形成する
ことにより、前記本体の内室内から外表面に塗工剤を定
量で滲出自在に形成したことを特徴とする塗工装置。1. An inner chamber is formed inside the main body, and a coating agent is freely formed from the outside into the inner chamber of the main body,
A coating device, wherein at least a part of the main body is formed of a porous sintered body so that a constant amount of the coating agent can be exuded from the inner chamber of the main body to the outer surface of the main body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6474792A JPH05261326A (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Application device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6474792A JPH05261326A (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Application device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261326A true JPH05261326A (en) | 1993-10-12 |
Family
ID=13267064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6474792A Pending JPH05261326A (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Application device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261326A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071041A (en) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Toa Kogyo Kk | Coating apparatus |
| DE102016210883A1 (en) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | Singulus Technologies Ag | Apparatus and method for treating substrates using a porous material support roll |
| JP2021147218A (en) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | カモ井加工紙株式会社 | Tape dispenser |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP6474792A patent/JPH05261326A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071041A (en) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Toa Kogyo Kk | Coating apparatus |
| DE102016210883A1 (en) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | Singulus Technologies Ag | Apparatus and method for treating substrates using a porous material support roll |
| US11062929B2 (en) | 2016-06-17 | 2021-07-13 | Singulus Technologies Ag | Device and method for treating substrates using a support roller having a porous material |
| JP2021147218A (en) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | カモ井加工紙株式会社 | Tape dispenser |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0616879B2 (en) | Coating device and method | |
| WO2002043879A8 (en) | Method of coating a substrate | |
| JPH05261326A (en) | Application device | |
| US6547178B2 (en) | Turn-up method and apparatus for lightweight grades of paper | |
| CA2316431A1 (en) | Electrostatic flocking chamber for forming electrostatic flocking apparatus | |
| JP3052127B2 (en) | Roll coating equipment | |
| US2916078A (en) | Apron taper | |
| JPH0780386A (en) | Cleaning method of coating head and coating head cleaning device | |
| JP2591432Y2 (en) | Coating equipment | |
| KR100370509B1 (en) | apparatus for liquid coating | |
| EP1234912A3 (en) | Coating apparatus and coated-paper manufacturing method | |
| WO2001023100A1 (en) | Roll adhesive application | |
| JPH0448957A (en) | Adhesive application method and apparatus | |
| US2274179A (en) | Apparatus for coating, printing, and treating sheet material | |
| JP2860645B2 (en) | Roll coating equipment with nozzle valve mechanism | |
| KR100544094B1 (en) | Method and apparatus for coating water adhesive on sticker | |
| US20040069219A1 (en) | Roller provided for use in coating machines | |
| JP4185372B2 (en) | How to make a building board | |
| EP2318148A1 (en) | Device and method for producing a coated material strip, in particular an artificial leather strip | |
| JPH0448265Y2 (en) | ||
| US6319319B1 (en) | Coating spreading machine | |
| KR970006743B1 (en) | Method for manufacturing equipment of sheet for blackboard | |
| WO1995021746A3 (en) | Self-cleaning device for applying a substance on a web of material | |
| JPH07112158A (en) | Coating patterning method for long-sized material | |
| JPH0420539Y2 (en) |