JPH05260917A - 穀類フレークの製造法 - Google Patents
穀類フレークの製造法Info
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- JPH05260917A JPH05260917A JP4060098A JP6009892A JPH05260917A JP H05260917 A JPH05260917 A JP H05260917A JP 4060098 A JP4060098 A JP 4060098A JP 6009892 A JP6009892 A JP 6009892A JP H05260917 A JPH05260917 A JP H05260917A
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Abstract
不溶性食物繊維の微粉砕物を主原料として用いることを
特徴とする穀類フレークの製造法。 【効果】 生地のベタつきや生地のロール等への付着が
なく、しかもクリスピーな食感を有する穀類フレークを
効率良く製造することができる。
Description
関する。
技術としては種々の方法が報告されているが、基本的に
は穀類及び(又は)その粉砕物を水分の存在下で加熱混
練した後、圧延及び(又は)成形し、次いで焙焼して製
造されている。
来法によるときは、加熱混練時に穀類中の澱粉がほぼ完
全に(通常90%以上)α化されているため、焙焼工程
での膨化の度合が大きく、その結果、比較的柔らかな口
溶けの良いスナック菓子風の食感となり、パリッとしか
つサクサクとした食感、すなわちクリスピーな食感のフ
レークが得られないと云う問題があった。
度を40〜70%に調製することを特徴とする穀類フレ
ークの製造法が最近報告されている(特開平3−232
470号公報)が、該方法によるときは生地にベタつき
が生じやすく、圧延成形方式では圧延ロールへの付着、
圧延後のシートのコンベヤーベルトへの付着、成形後の
フレーク相互の付着、また押出成形方式では、造粒・圧
扁後の粒・フレーク相互の付着等が発生しやすく、作業
性上看過し得ない問題を有するものであった。
実状に鑑み、生地のベタつきや付着がなく、頗る作業性
に優れ、しかもクリスピーな食感を保持する穀類フレー
クを提供すべく種々研究を重ねた結果、原料として穀粉
類と特定粒度の水不溶性食物繊維の微粉砕物を併用すれ
ば、極めて良い結果が得られることを見い出し、本発明
を完成した。
類と粒度100メッシュスルー以下の水不溶性食物繊維
の微粉砕物を主原料として用いることを特徴とする穀類
フレークの製造法である。
ば小麦、米、トウモロコシ、大豆、グリンピース等の穀
類粉砕物が挙げられ、これらは単独又は適宜併用して用
いられる。
上記穀類由来のもの;りんご、みかん等果物・野菜由来
のもの;木材由来のもの等が挙げられ、これらは単独又
は適宜併用して用いられる。
繊維を用いた場合には生地にベタつきが生じ、本発明の
目的を達し得ない。
は、100メッシュスルー以下に微粉砕したものである
ことが必要である。粒度がこれより大きい場合には、ベ
タつきはやや改善されるものの、ザラついた異和感のあ
る食感となり、クリスピーな食感は得られない。
量は、穀粉類の5〜15重量%とするのが好ましく、使
用量がこれより少ない場合には生地のベタつきが改善さ
れないと共に食感のソフトさに欠け、また使用量がこれ
より多い場合にはザラついた異和感のある食感となると
共に食味が劣ったものとなりやすい。
に更に砂糖、食塩その他の調味料や香辛料等を適宜添加
配合することができる。
を製造するが、該製造法としては従来と同様、水の存在
下で加熱混練した後、圧延(圧扁)及び(又は)成形
し、次いで焙焼する方法が挙げられ、更に詳細には上記
原料に加水した後蒸練し、次いで圧延、型抜、乾燥、焙
焼する方法;上記原料に加水した後エクストルーダーに
より押出造粒し、次いで圧扁、乾燥、焙焼する方法ある
いは上記原料に加水した後エクストルーダーによりシー
ト状に押し出し、次いで型抜、乾燥、焙焼する方法が好
ましい方法として挙げられる。
ち蒸煮、蒸練又はエクストルーダー処理後の水分含量が
30〜40%になるような量とするのが好ましい。
度が50〜95%の範囲になるようにするのが好まし
い。
ずるもので行ない、厚み0.4〜1.2mm程度のシート
状生地を調製するのが好ましい。
量を8〜15%程度にし、また焙焼は熱風焙焼により加
熱膨化せしめ、水分含量を2〜3%程度にするのが好ま
しい。
る。
スルー以下に粉砕したコーンファイバー5部、食塩1
部、麦芽エキス1部及び水38部を添加し、横型ミキサ
ー(株式会社トーキョーメンキ製)で混練した後、蒸練
機(大山鉄工所製)で温度112℃、蒸気圧力0.5kg
/cm2で15分間蒸練してα化度80%の生地を調製し
た。この生地を一対のロールを有する圧延機を使用し
て、厚さ0.6〜0.7mmのシート状に圧延し、次に型
抜きロールにて一辺10mmの六角形の小片に型抜き成形
した。これをバンドドライヤーを使用して140℃5分
間の熱風乾燥を行ない水分含量10%の乾燥成形物を得
た。次いで高温気流培焼機(荒川製作所製)で260
℃、15秒間焙焼して、食感がソフトでかつサクサクし
た風味良好なコーンフレークを得た。製造中は生地のベ
タつきがなく、従ってまたロール等への付着もなく頗る
作業性に優れるものであった。
たコーンファイバー10部、水40部を添加し、蒸練機
で温度106℃、蒸気圧力0.2kg/cm2 、17分間蒸
練し、α化度50%の生地を得た以外は実施例1と同様
にして、コーンフレークを得た。
たコーンファイバー15部、水42部を添加し、蒸練機
で温度112℃、蒸気圧力0.5kg/cm2 、30分間蒸
練し、α化度95%の生地を得た以外は実施例1と同様
にして、コーンフレークを得た。
たコーンファイバー3部、水37部を添加した以外は実
施例1と同様にして、コーンフレークを得た。
たコーンファイバー18部、水43部を添加した以外は
実施例1と同様にして、コーンフレークを得た。
シュオーバー程度に粉砕したコーンファイバー10部、
水40部を添加した以外は実施例1と同様にして、コー
ンフレークを得た。
ロース粉末10部、水40部を添加した以外は実施例1
と同様にしてコーンフレークを得た。
合物に対して、100メッシュ以下に粉砕したリンゴフ
ァイバー10部を添加して混合したものと、食塩1部、
麦芽エキス1部、水37部を混合したものとを、同時に
2軸エクストルーダー(Werner & Pflei
derer社製:C−37型)に投入し、スクリュー回
転数150rpm 、バレル温度120℃、出口圧力70kg
/cm2 で40秒間加熱混練した後、押出機出口に装着し
たスリットダイ(間隙×幅:0.3mm×50mm)より押
出して、厚さ0.5〜0.6mm、α化度75%のシート
状生地を製造した。この生地を型抜きロールにより縦2
0mm、横10mmの長方形状の小片に型抜き成形した。こ
れをバンドドライヤーにて、100℃で20分乾燥し、
水分9.0%の乾燥成形物を得た。次に高温気流培焼機
(荒川製作所製)にて、260℃13秒間の焙焼を行
い、コーンフレークを得た。
スルー以下に粉砕したパルプファイバーに代えた以外は
実施例6と同一の原料を用い、またダイを穴径5.0φ
mmのダイに代えた以外は実施例6と同一のエクストルー
ダー処理条件で粒径8.0mm、α化度75%の造粒物を
得た後、これを一対のロールで圧扁(圧延)し、厚さ
0.5〜0.6mmに成形されたシート状生地を得た。こ
れを実施例6と同様に乾燥、焙焼してコーンフレークを
得た。
フレークの食感・食味を比較試験結果は下表の通りであ
った。
のロール等への付着がなく、頗る作業性に優れ、しかも
クリスピーな食感を有する穀類フレークを効率良く製造
することができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 穀粉類と粒度100メッシュスルー以下
の水不溶性食物繊維の微粉砕物を主原料として用いるこ
とを特徴とする穀類フレークの製造法。 - 【請求項2】 水不溶性食物繊維の微粉砕物の使用量が
穀粉類の5〜15重量%であることを特徴とする請求項
1記載の穀類フレークの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04060098A JP3101062B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 穀類フレークの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04060098A JP3101062B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 穀類フレークの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05260917A true JPH05260917A (ja) | 1993-10-12 |
JP3101062B2 JP3101062B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=13132284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04060098A Expired - Lifetime JP3101062B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 穀類フレークの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3101062B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014008007A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Katayama Chem Works Co Ltd | デンプン質食品の品質改良剤およびそれを含むデンプン質食品 |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP04060098A patent/JP3101062B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014008007A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Katayama Chem Works Co Ltd | デンプン質食品の品質改良剤およびそれを含むデンプン質食品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3101062B2 (ja) | 2000-10-23 |
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