JPH0525839Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、ウオータジエツト加工機やレーザ加
工機等の加工機に関し、より詳しくは加工時に生
じる塵埃等を排除するようにした加工機の塵埃除
去装置に関する。

「従来の技術」 従来、レーザ加工機において、板材等の被加工
物に所要のレーザ加工を施す加工ヘツドの周囲に
カバーを設けるとともに、該カバー内にエアを流
通させて上記被加工物の加工時に生じる塵埃等を
排除するようにした塵埃除去装置が知られている
（実公昭58−23507号公報、実開昭62−123383号公
報）。

「考案が解決しようとする問題点」 しかしながら、従来のこの種の塵埃除去装置で
は、上記加工ヘツドに一体にカバーを取付け、上
記加工ヘツドで被加工物に加工を施す状態でカバ
ーが加工部分を確実に囲繞するように設定してい
たので、通常は加工ヘツドの先端がカバー内に位
置するようになつていた。その結果、加工開始前
のテイーチング作業等において、加工ヘツドを所
定位置に位置決めさせる際にはカバーが邪魔にな
り、その加工ヘツドの位置決め作業に時間が掛つ
ていた。

「問題点を解決するための手段」 本考案はそのような事情に鑑み、上記カバーを
上記加工ヘツドの軸方向に進退動自在に設けると
ともに、該カバーをばねの弾撥力で上記被加工物
とは逆方向に付勢して通常は加工ヘツドの先端部
を露出させ、さらに上記カバー内に流通されるエ
アにより該カバーと被加工物との間隙からカバー
内にエアを吸引させ、上記間隙に負圧を生じさせ
て該カバーを被加工物に向けて突出させるように
したものである。

「作用」 上述した構成によれば、加工ヘツドの位置決め
を行なう際には、カバーを後退させて加工ヘツド
の下端部をカバーから突出させることができるの
で、従来に比較して加工ヘツドの位置決め作業が
容易となり、しかも加工時には被加工物の加工部
分を確実に囲繞させることができる。

また、上記カバーを進退動させる駆動手段は、
実質的にばねを追加するだけでよいので、きわめ
て安価なものとすることができる。さらに加工時
に、その加工の際に生じる塵埃等を排除するため
にカバー内にエアを流通させれば、そのエアの流
通により自動的にカバーを被加工物に向けて突出
させることができ、また加工が終了して上記エア
の流通を停止させれば、上記ばねの弾撥力により
自動的にカバーを元の位置に復帰させることがで
きる。

「実施例」 以下、本考案をウオータジエツト加工機に適用
した実施例について説明すると、第１図におい
て、被加工物１に水を噴射して切断加工を施す加
工ヘツド２は、図示しない支持フレームに昇降自
在にかつ左右方向に往復移動自在に取付けられて
いる。他方、上記被加工物１は、図示しない加工
テーブル上に載置されて上記左右方向と直交する
前後方向に往復移動されるようになつており、両
者の移動によつて加工ヘツド２を被加工物１上の
任意の位置に移動させることができるようにして
いる。

上記加工ヘツド２は、そのハウジング３内に鉛
直方向に形成した第１液通路４と、この第１液通
路４と直交する水平方向に形成されて第１液通路
４に連通する第２液通路５とを備えており、上記
第１液通路４は導管６およびポンプ７を介して水
を貯溜する第１タンク８に、また第２液通路５は
導管９を介して水に細かな切削材を混合してなる
切削液を貯溜する第２タンク１０にそれぞれ連通
している。

上記第１液通路４に連通する導管６の途中に設
けたポンプ７を起動した際には、第１タンク８内
の水を上記導管６を介して第１液通路４内に圧送
供給し、かつ第１液通路４を流通する水によつて
生じる負圧により、第２タンク１０内の切削液を
導管９および第２液通路５を介して第１液通路４
内に吸込むことができるようにしている。

そして、上記第１液通路４内に吸込んだ切削液
を該第１液通路４の下端部に設けたノズル１１か
ら被加工物１に向けて高圧で噴射させ、切削液中
の切削材により被加工物１が例えば金属であつて
も、それを容易に切断することができるようにし
ている。

また、上記被加工物１に噴射された切削液は、
上記被加工物１の下面側に設けた図示しない回収
ケースによつて回収できるようにしてあり、その
回収ケース内に回収した切削液は、そこから多く
の水を分離してその水のみを上記第１タンク８に
還流させ、残りの切削液を上記第２タンク１０に
還流させることができるようにしている。

次に、上記ハウジング３の周囲に下方を開口さ
せた有底筒状のケース１６を配設してあり、この
ケース１６の上面中央部に形成した半球状凹部１
６ａをハウジング３の上部に形成した半球状支持
面３ａに載置させることにより、該ケース１６を
ハウジング３に対し、上記支持面３ａを中心とし
て揺動可能に取付けている。

そして上記支持面３ａよりも上方のハウジング
３に断面Ｌ字形の座金１７を昇降自在に嵌装する
とともに、この座金１７とハウジング３の上部に
設けた大径部３ｂとの間にばね１８を弾装し、こ
のばね１８によつて座金１７の平担な下面を上記
ケース１６の平担な上面に圧接させて、通常はケ
ース１６の軸部がハウジング３の軸部にほぼ一致
する状態に保持している。

上記座金１７は金属から形成してあり、この座
金１７に電線１９を接続するとともに、上記ケー
ス１６の上面に座金１７の円周方向に複数の電極
２０を設け、各電極２０にそれぞれ電線２１を接
続している。そして各電線２１に通電状態を検出
する検出器（図示せず）をそれぞれ設けている。

したがつて、上記座金１７の下面とケース１６
の上面とが相互に密着している通常の状態では、
上記座金１７と各電極２０とは相互に接触してお
り、全ての電線２１に電流が通電されるようにな
る。他方、第２図に示すように、ケース１６が何
らかの障害物２２に衝突してケース１６が上記半
球状支持面３ａを中心として揺動された際には、
その揺動により電極２０と座金１７とが離隔され
て通電状態が遮断されるので、その状態を上記検
出器で検出して直ちに加工を中断させることがで
きる。

然して、上記ハウジング３には、ケース１６の
内部においてリング状の薄板からなるスライドプ
レート２６を水平方向に摺動可能に取付け、この
スライドプレート２６の外周面を上記ケース１６
の内周面に当接させている。したがつて、第２図
に示すように、ケース１６が障害物２２に衝突し
て揺動された際には、その揺動に伴なつてスライ
ドプレート２６が摺動できるので、ケース１６の
揺動を阻害することはない。

そして上記ケース１６内には、上記スライドプ
レート２６よりも下方位置において筒状のカバー
２７を昇降自在に取付け、このカバー２７の上端
外周に形成したフランジ部２７ａとケース１６の
下端に螺着したナツト部材２８との間に弾装した
ばね２９により、通常はカバー２７を上記スライ
ドプレート２６に当接した上昇端位置に保持して
いる。

この状態においては、上記加工ヘツド２のノズ
ル１１はカバー２７よりも下方に所定量だけ突出
するようになり、したがつてそのノズル１１を目
視しながら位置決め作業等の加工前の準備を容易
に行なうことができる。また、上記筒状のカバー
２７の上端開口部をスライドプレート２６によつ
て閉鎖させることにより、その下部に加工中に生
じる加工屑や飛散した切削液等を回収するための
回収用空間３０を形成している。

上記カバー２７の内周にはリング状のエアノズ
ル３１を取付けて両者の間にエア通路３２を形成
してあり、このエア通路３２の上端部はカバー２
７に連結したホース３３を介して図示しない圧縮
エアの供給源に連通させている。このホース３３
は、ケース１６に形成したスリツト１６ｂおよび
スライドプレート２６に穿設した貫通孔２６ａを
介して上記カバー２７に連結している。

また上記エア通路３２の下端部は半径方向内方
かつ上方に向けてカバー２７内の回収用空間３０
に開口させてあり、このエア通路３２からカバー
２７内に噴出されたエアは、上記スライドプレー
ト２６に取付けた回収用導管３４から図示しない
回収槽に回収できるようにしている。この回収用
導管３４も上記スリツト１６ｂを介してスライド
プレート２６に連結している。

上記カバー２７に形成したエア通路３２を介し
て回収用空間３０に供給されたエアは、カバー２
７の下端開口部と被加工物１との間隙から大量の
エアを吸引しながら上記回収用導管３４を介して
排出されるようになる。そしてカバー２７の下端
開口部と被加工物１との間隙を大量のエアが流通
するとその部分に負圧が発生するようになり、上
記カバー２７はばね２９の弾撥力に抗して引下げ
られて被加工物１の加工部分を確実に囲繞するよ
うになる。

以上の構成において、加工ヘツド２によつて被
加工物１に加工を施すには、まずテイーチングを
行なつて被加工物１に対する加工ヘツド２の移動
軌跡を設定する必要がある。その際には、カバー
２７はばね２９によつて上昇端位置に保持されて
いるので、上記ノズル１１はカバー２７の下端部
よりも所定量だけ下方に穿設した状態となつてお
り、したがつてテイーチング作業を容易に実行す
ることができる。

そして被加工物１に切断加工を施す際には、ま
ず圧縮エアの供給源からホース３３およびエア通
路３２を介してエアノズル３１からカバー２７内
の回収用空間３０にエアを給送すると、このエア
はカバー２７の下端開口部と被加工物１との間隙
から大量のエアを吸引しながら上記回収用導管３
４を介して排出されるので、前述したようにカバ
ー２７が引下げられて被加工物１の加工部分を確
実に囲繞するようになる。

この状態でポンプ７を起動させれば、第１タン
ク８内の水が導管６を介して第１液通路４内に圧
送供給され、かつ第１液通路４を流通する水によ
つて生じる負圧により、第２タンク１０内の切削
液が導管９および第２液通路５を介して第１液通
路４内に吸込まれるので、その切削液はノズル１
１から被加工物１に向けて高圧で噴射されて該被
加工物１に切断加工を施す。

そして、上記被加工物１を切断してこれを貫通
した切削液は、前述した図示しない回収ケースに
よつて回収され、他方、被加工物１に噴射されて
飛散した切削液や切断加工に伴なう被加工物１の
加工屑等は、上記回収用空間３０を流通するエア
と共に、回収用導管３４を介して回収槽内に回収
されるようになる。

なお、上記実施例ではカバー２７内にエアを給
送することによつて被加工物１の加工時に生じる
塵埃等を排除するようにしているが、負圧を利用
してもよい。また、上記実施例ではケース１６を
介してハウジング３にカバー２７を取付けるよう
にしているが、ハウジング３に直接カバー２７を
取付けてもよい。

「考案の効果」 以上のように本考案によれば、従来に比較して
加工ヘツドの位置決め作業を容易に行なうことが
でき、しかも加工時には被加工物の加工部分を確
実に囲繞させることができるという効果が得られ
る。

また、上記カバーを進退動させる駆動手段は、
実質的にばねを追加するだけでよいので、きわめ
て安価なものとすることができ、さらに元々必要
なエアの流通とその停止とによつて自動的にカバ
ーを進退動させることができるため、カバーの進
退動のための特別な操作が不要となるという作用
効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図の異なる状態を示す断面図である。 １……被加工物、２……加工ヘツド、３……ハ
ウジング、４，５……液通路、１６……ケース、
２７……カバー、２９……ばね、３０……回収用
空間、３１……エアノズル（駆動手段）、３２…
…エア通路、３４……回収用導管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 被加工物に所要の加工を施す加工ヘツドの周囲
   にカバーを設けるとともに、該カバー内にエアを
   流通させて上記被加工物の加工時に生じる塵埃等
   を排除するようにした加工機の塵埃除去装置にお
   いて、 上記カバーを上記加工ヘツドの軸方向に進退動
   自在に設けるとともに、該カバーをばねの弾撥力
   で上記被加工物とは逆方向に付勢して通常は加工
   ヘツドの先端部を露出させ、さらに上記カバー内
   に流通されるエアにより該カバーと被加工物との
   間隙からカバー内にエアを吸引させ、上記間隙に
   負圧を生じさせて該カバーを被加工物に向けて突
   出させることを特徴とする加工機の塵埃除去装
   置。