JPH0525651B2

JPH0525651B2 -

Info

Publication number: JPH0525651B2
Application number: JP1188789A
Authority: JP
Inventors: Koji Noguchi
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1989-01-23
Filing date: 1989-01-23
Publication date: 1993-04-13
Also published as: JPH02192922A

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

（産業上の利用分野）この発明は多段成形金型、特に多段状に配置さ
れた金型を有し、複数の合成樹脂成形品を得るこ
とのできる多段成形金型に関する。（従来の技術）この種多段式の成形金型として、従来、例えば
特開昭57−170733号公報記載の技術が周知であ
り、これによれば、樹脂吐出口が複数に分岐した
分岐ノズルを有し、この分岐ノズルを射出部に連
設することにより、多段成形の場合にも樹脂を金
型内で分流させる必要がなく、また金型の構造が
簡単になるというものである。また、他の従来技術として、特開昭61−64418
号公報に記載の技術が周知であり、これによれ
ば、マニホールドを設けた多段状金型において、
中間ブロツクと固定ブロツクとにそれぞれマニホ
ールドヘツドを設け、型開き時にこのマニホール
ドヘツドがスライドするようにして樹脂流通路の
残留圧を除去し、型開き時の樹脂漏れを防止する
という内容が開示されている。（発明が解決しようとする課題）しかしながら、前述した各従来技術の多段成形
金型にあつては、同時に全ての金型に樹脂が注入
されるようになつているため、複数の成形品の各
成形条件等は同じでなければならず、成形品の形
状はそれぞれ同一若しくは同等の形状のものに限
られていた。このため、従来、形状や成形条件の異なる製品
を得るためには、別個の金型を製作しなければな
らないという課題があつた。この発明は斯る課題を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、形状や成形条
件の異なる製品を多段にて成形することのできる
多段成形金型を提供することにある。（課題を解決するための手段）前記目的を達成するために、本発明は、上段型から下段型へ溶融樹脂を通過させる第１
のスプルーと、この第１のスプルーと下段型のロ
ータリ弁部の回動操作によりそれぞれ連通可能な
下段型の第１のランナーおよび第２のランナー
と、前記第１のランナーと下段型のキヤビテイとを
連通させる下段型のジヤンプゲートと、前記下段型の第２のランナーから上段型へ溶融
樹脂を通過させる第２のスプルーと、この第２のスプルーと連通される上段型のラン
ナーおよび該上段型のランナーと上段型のキヤビ
テイとを連通させる上段型のジヤンプゲートと、から構成してなることを特徴とする。（作用）前記構成により、本発明によれば、先ず下段型
に樹脂を充填するときには、溶融樹脂は第１のス
プルーから下段型のロータリ弁部および下段型の
第１のランナーを介して下段型のジヤンプゲート
に送られ、更に下段型のキヤビテイへと注入され
る。また、上段型に樹脂を充填するときには、前記
下段型のロータリ弁部を回動操作することによ
り、第１のスプルーと下段型の第２のランナーと
が連通され、これによつて溶融樹脂は前記下段型
の第２のランナーから第２のスプルーを通過して
上段型に送られ、更に上段型ランナーと上段型の
ジヤンプゲートを介して上段型のキヤビテイに注
入される。すなわち、本発明においては、前記下段型のロ
ータリ弁部を回動操作することにより、溶融樹脂
の流路を変えることができ、このため、形状や成
形条件の異なる製品であつても多段成形を行うこ
とができるという利点を有している。また、この
ような構成により必要な製品のみを成形すること
も可能である。（実施例）以下、図面に基づき本発明の実施例を詳説す
る。第１図には本発明に係る多段成形金型の断面
図が示されており、ここでは説明の便宜上、上段
型１と下段型２から成る二段状の成形金型１４を
例として説明する。本発明においては、先ず、上段型１から下段型
２へ溶融樹脂を通過させる第１のスプルーと、こ
の第１のスプルーと下段型２のロータリ弁部の回
動操作によりそれぞれ連通可能な下段型の第１の
ランナーおよび第２のランナーと、前記第１のラ
ンナーと下段型のキヤビテイとを連通させる下段
型のジヤンプゲートとを備えていることを特徴と
している。すなわち、本実施例において、第１図および第
２図に示されるように、溶融樹脂は成形機（図示
せず）から多段成形金型１０に供給されるが、上
段型１の略中央部にはこの溶融樹脂を下段型２へ
通過させるための第１のスプルー３が形成されて
いる。この第１のスプルー３は、下段型２に設け
られたロータリ弁部４を介してそれぞれ下段型２
の第１のランナー５および第２のランナー９に連
通されている。前記ロータリ弁部４は、溶融樹脂の流路を変更
する方向弁の役目をなすものであつて、第３図ａ
の矢印ＡまたはA′方向に回動させることにより、
図示の如く第１のスプルー３と第１のランナー５
とが連通される。このロータリ弁部４の回動操作
は、第４図に示されるように、例えば上段型１と
下段型２とを開いた状態で手動によりアレンキ８
を用いて行われるが、その他自動操作により回動
させたり、金型を閉じた状態でタイミングをはか
り乍ら回動操作を行うここともできる。前記第１のランナー５は、下段型２に設けられ
たジヤンプゲート６を介して下段型のキヤビテイ
７に連通されていて、溶融樹脂はジヤンプゲート
６からキヤビテイ７に注入される。また、本発明においては、前記下段型２の第２
のランナー９から上段型１へ溶融樹脂を通過させ
る第２のスプルーと、この第２のスプルーと連通
される上段型のランナーおよび該上段型のランナ
ーと上段型のキヤビテイとを連通する上段型のジ
ヤンプゲートとを備えていることを特徴とする。すなわち、前述したように、下段型２には前記
ロータリ弁部４を介して第１のスプルー３と連通
する第２のランナー９が設けられており、また実
施例では、この第２のランナー９から上段型１に
溶融樹脂を通過させる第２のスプルー１１が設け
られている。更に、上段型１には、前記第２のスプルー１１
と連通させる上段型のランナー１０が設けられて
いて、この上段型のランナー１０は上段型１に設
けられたジヤンプゲート１２を介して上段型のキ
ヤビテイ１３に連通され、溶融樹脂はこのジヤン
プゲート１２からキヤビテイ１３に注入される。このとき、前記ロータリ弁部４は、第３図ｂに
示されるように、第３図ａの状態から正逆いずれ
かの方向に略90度回動された位置に操作すること
により、第１のスプルー３と下段型２の第２のラ
ンナー９とが連通される。以上において、各状態における溶融樹脂の流れ
を説明すると、溶融樹脂を下段型２へ充填すると
きには、ロータリ弁部４を第３図ａの位置に回動
操作することにより、第１のスプルー３→ロータリ弁部→第１のラン
ナー５→ジヤンプゲート６→キヤビテイ７という流通経路が形成され、また、溶融樹脂を上段型１へ充填するときに
は、ロータリ弁部４を第３図ｂの位置に回動操作
することにより、第１のスプルー３→ロータリ弁部４→第２のラ
ンナー９→第２のスプレー１１→上段型のランナ
ー１０→ジヤンプゲート１２→キヤビテイ１３という流通経路が形成される。なお、本実施例においては二段状の成形金型を
例として説明したが、本発明はこれに限るもので
はなく三段以上の多段においても適用できること
は勿論である。また、説明の便宜上、第１図およ
び第４図の左側の型を上段、右側の型を下段とし
て説明したが、上下の型をいずれにするかは任意
である。（発明の効果）以上説明した通り、本発明は、上段型から下段
型へ溶融樹脂を通過させる第１のスプルーと、こ
の第１のスプルーと下段型のロータリ弁部の回動
操作によりそれぞれ連通可能な下段型の第１のラ
ンナーおよび第２のランナーと、前記第１のラン
ナーと下段型のキヤビテイとを連通する下段型の
ジヤンプゲートと、前記下段型の第２のランナー
から上段型へ溶融樹脂を通過させる第２のスプル
ーと、この第２のスプルーと連通される上段型の
ランナーおよび該上段型のランナーと上段型のキ
ヤビテイとを連通する上段型のジヤンプゲートと
から構成してなることにより、形状や成形条件の
異なる製品であつても多段成形を行うことができ
る。また、前記ロータリ弁部を介して第１のスプル
ーと第１・第２のランナーとがそれぞれ連通され
るようになつているため、必要な製品のみを成形
することもできる。更に、金型の平面サイズがセ
ツト取りと比較してコンパクトになり、成形機も
小さくすることができる。 (Industrial Application Field) The present invention relates to a multistage mold, and particularly to a multistage mold that has molds arranged in multiple stages and is capable of producing a plurality of synthetic resin molded products. (Prior art) Conventionally, as this type of multi-stage molding mold, the technology described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-170733 is well known. By connecting this branch nozzle to the injection part, there is no need to divide the resin within the mold even in multi-stage molding, and the structure of the mold is simplified. In addition, as other conventional technology, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-64418
The technique described in the publication is well known, and according to this, in a multistage mold equipped with a manifold,
It is disclosed that a manifold head is provided on each of the intermediate block and the fixed block, and the manifold head slides when the mold is opened to remove residual pressure in the resin flow path and prevent resin leakage when the mold is opened. There is. (Problem to be Solved by the Invention) However, in the multistage molding molds of the prior art described above, resin is injected into all the molds at the same time, so each molded product is The molding conditions, etc. must be the same, and the shapes of the molded products are limited to those with the same or equivalent shapes. Therefore, in the past, there was a problem in that separate molds had to be manufactured in order to obtain products with different shapes and molding conditions. This invention was made to solve the above problem, and its purpose is to provide a multistage molding die that can mold products with different shapes and molding conditions in multiple stages. (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a first method for passing molten resin from an upper mold to a lower mold.
a sprue, a first runner and a second runner of the lower stage type that can communicate with each other by rotating the first sprue and the rotary valve part of the lower stage type, and the first runner and the cavity of the lower stage type. a jump gate of the lower stage type that communicates with the second runner of the lower stage mold, a second sprue that allows the molten resin to pass from the second runner of the lower stage mold to the upper stage mold, a runner of the upper stage mold that communicates with the second sprue, and the upper stage mold. an upper-stage jump gate that communicates the runner with the upper-stage cavity; (Function) With the above configuration, according to the present invention, when first filling the lower mold with resin, the molten resin is passed from the first sprue to the lower mold through the rotary valve part of the lower mold and the first runner of the lower mold. The liquid is sent to the jump gate, and then injected into the lower mold cavity. Furthermore, when filling the upper mold with resin, by rotating the rotary valve part of the lower mold, the first sprue and the second runner of the lower mold are communicated with each other, thereby discharging the molten resin. It is sent from the second runner of the lower mold to the upper mold through the second sprue, and is further injected into the cavity of the upper mold via the upper mold runner and the jump gate of the upper mold. That is, in the present invention, the flow path of the molten resin can be changed by rotating the rotary valve part of the lower mold, and therefore, multi-stage molding is possible even for products with different shapes and molding conditions. It has the advantage that it can be done. Moreover, with such a configuration, it is also possible to mold only necessary products. (Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings. FIG. 1 shows a cross-sectional view of a multistage molding die according to the present invention, and here, for convenience of explanation, a two-stage molding die 14 consisting of an upper mold 1 and a lower mold 2 will be explained as an example. . In the present invention, first, there is a first sprue through which molten resin passes from the upper mold 1 to the lower mold 2, and a lower mold which can communicate with each other by rotating the rotary valve portion of the first sprue and the lower mold 2. The present invention is characterized by comprising a first runner, a second runner, and a lower type jump gate that communicates the first runner with a lower type cavity. That is, in this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the molten resin is supplied from a molding machine (not shown) to the multi-stage mold 10, but the molten resin is supplied to the approximate center of the upper mold 1. A first sprue 3 for passing this molten resin to the lower mold 2 is formed. This first sprue 3 is connected to the lower mold 2 through a rotary valve section 4 provided in the lower mold 2.
The first runner 5 and the second runner 9 are connected to each other. The rotary valve section 4 serves as a directional valve for changing the flow path of the molten resin, and is shown in FIG. 3a.
By rotating in the direction of arrow A or A',
As shown, the first sprue 3 and the first runner 5
are communicated. As shown in FIG. 4, this rotary valve portion 4 can be rotated manually by an Allen key 8 with the upper die 1 and the lower die 2 open.
However, it is also possible to perform the rotation operation automatically, or to perform the rotation operation while checking the timing with the mold closed. The first runner 5 is communicated with a cavity 7 of the lower mold 2 via a jump gate 6 provided in the lower mold 2, and molten resin is injected into the cavity 7 from the jump gate 6. Further, in the present invention, the second
A second sprue that allows the molten resin to pass from the runner 9 to the upper mold 1, a runner of the upper mold that communicates with the second sprue, and a runner of the upper mold that communicates the runner of the upper mold and the cavity of the upper mold. It is characterized by having a jump gate. That is, as described above, the lower mold 2 is provided with a second runner 9 that communicates with the first sprue 3 via the rotary valve portion 4, and in the embodiment, this second runner 9 A second sprue 11 is provided through which the molten resin passes through the upper mold 1. Furthermore, the second sprue 11 is attached to the upper mold 1.
An upper mold runner 10 is provided which communicates with the upper mold cavity 13 through a jump gate 12 provided in the upper mold 1, and the molten resin flows through the jump gate 12. It is injected into the cavity 13 from there. At this time, as shown in FIG. 3b, the rotary valve part 4 is rotated approximately 90 degrees in either the forward or reverse direction from the state shown in FIG. The sprue 3 and the second runner 9 of the lower mold 2 are communicated with each other. In the above, to explain the flow of molten resin in each state, when filling the lower mold 2 with molten resin, by rotating the rotary valve part 4 to the position shown in FIG. 3a, the first sprue 3→ A flow path is formed: rotary valve section → first runner 5 → jump gate 6 → cavity 7. Also, when filling the upper mold 1 with molten resin, the rotary valve section 4 is rotated to the position shown in Fig. 3b. By operating the flow path, the following flow path is formed: first sprue 3 → rotary valve part 4 → second runner 9 → second spray 11 → upper stage runner 10 → jump gate 12 → cavity 13. Although the present embodiment has been described using a two-stage mold as an example, the present invention is not limited to this and can of course be applied to a multi-stage mold of three or more stages. Furthermore, for convenience of explanation, the molds on the left side of FIGS. 1 and 4 have been described as being in the upper stage, and the molds on the right side have been described as being in the lower stage, but the upper and lower molds may be selected arbitrarily. (Effects of the Invention) As explained above, the present invention has a first sprue that allows the molten resin to pass from the upper mold to the lower mold, and a communication between the first sprue and the rotary valve portion of the lower mold by rotational operation. a first runner and a second runner of the lower mold, a jump gate of the lower mold that communicates the first runner and the cavity of the lower mold, and melting from the second runner of the lower mold to the upper mold. Consisting of a second sprue through which the resin passes, an upper type runner communicating with the second sprue, and an upper type jump gate communicating the upper type runner and the upper type cavity. This makes it possible to perform multi-stage molding even for products with different shapes and molding conditions. Further, since the first sprue and the first and second runners are communicated with each other via the rotary valve portion, only necessary products can be molded. Furthermore, the planar size of the mold is more compact than in the case of set molding, and the molding machine can also be made smaller.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明に係る多段成形金型の断面図、
第２図はその平面図、第３図ａ，ｂはロータリ弁
部の回動位置による連通状態を示す図、第４図は
手動によるロータリ弁部の回動操作状態を示す図
である。１……上段型、２……下段型、３……第１のス
プルー、４……ロータリ弁部、５……第１のラン
ナー、６，１２……ジヤンプゲート、７，１３…
…キヤビテイ、９……第２のランナー、１０……
上段型のランナー、１１……第２のスプルー、１
４……多段成形金型。 FIG. 1 is a sectional view of a multistage molding die according to the present invention;
FIG. 2 is a plan view thereof, FIGS. 3a and 3b are diagrams showing the communication state according to the rotational position of the rotary valve part, and FIG. 4 is a diagram showing the state of manual rotation operation of the rotary valve part. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Upper stage type, 2... Lower stage type, 3... First sprue, 4... Rotary valve part, 5... First runner, 6, 12... Jump gate, 7, 13...
...Cavity, 9...Second runner, 10...
Upper type runner, 11...Second sprue, 1
4...Multi-stage molding mold.

Claims

【特許請求の範囲】１上段型から下段型へ溶融樹脂を通過させる第
１のスプルーと、この第１のスプルーと下段型の
ロータリ弁部の回動操作によりそれぞれ連通可能
な下段型の第１のランナーおよび第２のランナー
と、前記第１のランナーと下段型のキヤビテイとを
連通させる下段型のジヤンプゲートと、前記下段型の第２のランナーから上段型へ溶融
樹脂を通過させる第２のスプルーと、この第２のスプルーと連通される上段型のラン
ナーおよび該上段型のランナーと上段型のキヤビ
テイとを連通させる上段型のジヤンプゲートと、から構成してなることを特徴とする多段成形金
型。[Scope of Claims] 1. A first sprue that allows the molten resin to pass from the upper mold to the lower mold, and a first sprue of the lower mold that can communicate with each other by rotating the rotary valve part of the lower mold. a runner and a second runner; a lower jump gate that communicates the first runner with the cavity of the lower mold; and a second jump gate that allows molten resin to pass from the second runner of the lower mold to the upper mold. A multi-stage molding comprising: a sprue; an upper-stage runner that communicates with the second sprue; and an upper-stage jump gate that communicates the upper-stage runner with the upper-stage cavity. Mold.