JPH0525651B2 - - Google Patents
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- JPH0525651B2 JPH0525651B2 JP1188789A JP1188789A JPH0525651B2 JP H0525651 B2 JPH0525651 B2 JP H0525651B2 JP 1188789 A JP1188789 A JP 1188789A JP 1188789 A JP1188789 A JP 1188789A JP H0525651 B2 JPH0525651 B2 JP H0525651B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
この発明は多段成形金型、特に多段状に配置さ
れた金型を有し、複数の合成樹脂成形品を得るこ
とのできる多段成形金型に関する。
(従来の技術)
この種多段式の成形金型として、従来、例えば
特開昭57−170733号公報記載の技術が周知であ
り、これによれば、樹脂吐出口が複数に分岐した
分岐ノズルを有し、この分岐ノズルを射出部に連
設することにより、多段成形の場合にも樹脂を金
型内で分流させる必要がなく、また金型の構造が
簡単になるというものである。
また、他の従来技術として、特開昭61−64418
号公報に記載の技術が周知であり、これによれ
ば、マニホールドを設けた多段状金型において、
中間ブロツクと固定ブロツクとにそれぞれマニホ
ールドヘツドを設け、型開き時にこのマニホール
ドヘツドがスライドするようにして樹脂流通路の
残留圧を除去し、型開き時の樹脂漏れを防止する
という内容が開示されている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、前述した各従来技術の多段成形
金型にあつては、同時に全ての金型に樹脂が注入
されるようになつているため、複数の成形品の各
成形条件等は同じでなければならず、成形品の形
状はそれぞれ同一若しくは同等の形状のものに限
られていた。
このため、従来、形状や成形条件の異なる製品
を得るためには、別個の金型を製作しなければな
らないという課題があつた。
この発明は斯る課題を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、形状や成形条
件の異なる製品を多段にて成形することのできる
多段成形金型を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
前記目的を達成するために、本発明は、
上段型から下段型へ溶融樹脂を通過させる第1
のスプルーと、この第1のスプルーと下段型のロ
ータリ弁部の回動操作によりそれぞれ連通可能な
下段型の第1のランナーおよび第2のランナー
と、
前記第1のランナーと下段型のキヤビテイとを
連通させる下段型のジヤンプゲートと、
前記下段型の第2のランナーから上段型へ溶融
樹脂を通過させる第2のスプルーと、
この第2のスプルーと連通される上段型のラン
ナーおよび該上段型のランナーと上段型のキヤビ
テイとを連通させる上段型のジヤンプゲートと、
から構成してなることを特徴とする。
(作用)
前記構成により、本発明によれば、先ず下段型
に樹脂を充填するときには、溶融樹脂は第1のス
プルーから下段型のロータリ弁部および下段型の
第1のランナーを介して下段型のジヤンプゲート
に送られ、更に下段型のキヤビテイへと注入され
る。
また、上段型に樹脂を充填するときには、前記
下段型のロータリ弁部を回動操作することによ
り、第1のスプルーと下段型の第2のランナーと
が連通され、これによつて溶融樹脂は前記下段型
の第2のランナーから第2のスプルーを通過して
上段型に送られ、更に上段型ランナーと上段型の
ジヤンプゲートを介して上段型のキヤビテイに注
入される。
すなわち、本発明においては、前記下段型のロ
ータリ弁部を回動操作することにより、溶融樹脂
の流路を変えることができ、このため、形状や成
形条件の異なる製品であつても多段成形を行うこ
とができるという利点を有している。また、この
ような構成により必要な製品のみを成形すること
も可能である。
(実施例)
以下、図面に基づき本発明の実施例を詳説す
る。第1図には本発明に係る多段成形金型の断面
図が示されており、ここでは説明の便宜上、上段
型1と下段型2から成る二段状の成形金型14を
例として説明する。
本発明においては、先ず、上段型1から下段型
2へ溶融樹脂を通過させる第1のスプルーと、こ
の第1のスプルーと下段型2のロータリ弁部の回
動操作によりそれぞれ連通可能な下段型の第1の
ランナーおよび第2のランナーと、前記第1のラ
ンナーと下段型のキヤビテイとを連通させる下段
型のジヤンプゲートとを備えていることを特徴と
している。
すなわち、本実施例において、第1図および第
2図に示されるように、溶融樹脂は成形機(図示
せず)から多段成形金型10に供給されるが、上
段型1の略中央部にはこの溶融樹脂を下段型2へ
通過させるための第1のスプルー3が形成されて
いる。この第1のスプルー3は、下段型2に設け
られたロータリ弁部4を介してそれぞれ下段型2
の第1のランナー5および第2のランナー9に連
通されている。
前記ロータリ弁部4は、溶融樹脂の流路を変更
する方向弁の役目をなすものであつて、第3図a
の矢印AまたはA′方向に回動させることにより、
図示の如く第1のスプルー3と第1のランナー5
とが連通される。このロータリ弁部4の回動操作
は、第4図に示されるように、例えば上段型1と
下段型2とを開いた状態で手動によりアレンキ8
を用いて行われるが、その他自動操作により回動
させたり、金型を閉じた状態でタイミングをはか
り乍ら回動操作を行うここともできる。
前記第1のランナー5は、下段型2に設けられ
たジヤンプゲート6を介して下段型のキヤビテイ
7に連通されていて、溶融樹脂はジヤンプゲート
6からキヤビテイ7に注入される。
また、本発明においては、前記下段型2の第2
のランナー9から上段型1へ溶融樹脂を通過させ
る第2のスプルーと、この第2のスプルーと連通
される上段型のランナーおよび該上段型のランナ
ーと上段型のキヤビテイとを連通する上段型のジ
ヤンプゲートとを備えていることを特徴とする。
すなわち、前述したように、下段型2には前記
ロータリ弁部4を介して第1のスプルー3と連通
する第2のランナー9が設けられており、また実
施例では、この第2のランナー9から上段型1に
溶融樹脂を通過させる第2のスプルー11が設け
られている。
更に、上段型1には、前記第2のスプルー11
と連通させる上段型のランナー10が設けられて
いて、この上段型のランナー10は上段型1に設
けられたジヤンプゲート12を介して上段型のキ
ヤビテイ13に連通され、溶融樹脂はこのジヤン
プゲート12からキヤビテイ13に注入される。
このとき、前記ロータリ弁部4は、第3図bに
示されるように、第3図aの状態から正逆いずれ
かの方向に略90度回動された位置に操作すること
により、第1のスプルー3と下段型2の第2のラ
ンナー9とが連通される。
以上において、各状態における溶融樹脂の流れ
を説明すると、溶融樹脂を下段型2へ充填すると
きには、ロータリ弁部4を第3図aの位置に回動
操作することにより、
第1のスプルー3→ロータリ弁部→第1のラン
ナー5→ジヤンプゲート6→キヤビテイ7
という流通経路が形成され、
また、溶融樹脂を上段型1へ充填するときに
は、ロータリ弁部4を第3図bの位置に回動操作
することにより、
第1のスプルー3→ロータリ弁部4→第2のラ
ンナー9→第2のスプレー11→上段型のランナ
ー10→ジヤンプゲート12→キヤビテイ13
という流通経路が形成される。
なお、本実施例においては二段状の成形金型を
例として説明したが、本発明はこれに限るもので
はなく三段以上の多段においても適用できること
は勿論である。また、説明の便宜上、第1図およ
び第4図の左側の型を上段、右側の型を下段とし
て説明したが、上下の型をいずれにするかは任意
である。
(発明の効果)
以上説明した通り、本発明は、上段型から下段
型へ溶融樹脂を通過させる第1のスプルーと、こ
の第1のスプルーと下段型のロータリ弁部の回動
操作によりそれぞれ連通可能な下段型の第1のラ
ンナーおよび第2のランナーと、前記第1のラン
ナーと下段型のキヤビテイとを連通する下段型の
ジヤンプゲートと、前記下段型の第2のランナー
から上段型へ溶融樹脂を通過させる第2のスプル
ーと、この第2のスプルーと連通される上段型の
ランナーおよび該上段型のランナーと上段型のキ
ヤビテイとを連通する上段型のジヤンプゲートと
から構成してなることにより、形状や成形条件の
異なる製品であつても多段成形を行うことができ
る。
また、前記ロータリ弁部を介して第1のスプル
ーと第1・第2のランナーとがそれぞれ連通され
るようになつているため、必要な製品のみを成形
することもできる。更に、金型の平面サイズがセ
ツト取りと比較してコンパクトになり、成形機も
小さくすることができる。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a multistage mold, and particularly to a multistage mold that has molds arranged in multiple stages and is capable of producing a plurality of synthetic resin molded products. (Prior art) Conventionally, as this type of multi-stage molding mold, the technology described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-170733 is well known. By connecting this branch nozzle to the injection part, there is no need to divide the resin within the mold even in multi-stage molding, and the structure of the mold is simplified. In addition, as other conventional technology, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-64418
The technique described in the publication is well known, and according to this, in a multistage mold equipped with a manifold,
It is disclosed that a manifold head is provided on each of the intermediate block and the fixed block, and the manifold head slides when the mold is opened to remove residual pressure in the resin flow path and prevent resin leakage when the mold is opened. There is. (Problem to be Solved by the Invention) However, in the multistage molding molds of the prior art described above, resin is injected into all the molds at the same time, so each molded product is The molding conditions, etc. must be the same, and the shapes of the molded products are limited to those with the same or equivalent shapes. Therefore, in the past, there was a problem in that separate molds had to be manufactured in order to obtain products with different shapes and molding conditions. This invention was made to solve the above problem, and its purpose is to provide a multistage molding die that can mold products with different shapes and molding conditions in multiple stages. (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a first method for passing molten resin from an upper mold to a lower mold.
a sprue, a first runner and a second runner of the lower stage type that can communicate with each other by rotating the first sprue and the rotary valve part of the lower stage type, and the first runner and the cavity of the lower stage type. a jump gate of the lower stage type that communicates with the second runner of the lower stage mold, a second sprue that allows the molten resin to pass from the second runner of the lower stage mold to the upper stage mold, a runner of the upper stage mold that communicates with the second sprue, and the upper stage mold. an upper-stage jump gate that communicates the runner with the upper-stage cavity; (Function) With the above configuration, according to the present invention, when first filling the lower mold with resin, the molten resin is passed from the first sprue to the lower mold through the rotary valve part of the lower mold and the first runner of the lower mold. The liquid is sent to the jump gate, and then injected into the lower mold cavity. Furthermore, when filling the upper mold with resin, by rotating the rotary valve part of the lower mold, the first sprue and the second runner of the lower mold are communicated with each other, thereby discharging the molten resin. It is sent from the second runner of the lower mold to the upper mold through the second sprue, and is further injected into the cavity of the upper mold via the upper mold runner and the jump gate of the upper mold. That is, in the present invention, the flow path of the molten resin can be changed by rotating the rotary valve part of the lower mold, and therefore, multi-stage molding is possible even for products with different shapes and molding conditions. It has the advantage that it can be done. Moreover, with such a configuration, it is also possible to mold only necessary products. (Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings. FIG. 1 shows a cross-sectional view of a multistage molding die according to the present invention, and here, for convenience of explanation, a two-stage molding die 14 consisting of an upper mold 1 and a lower mold 2 will be explained as an example. . In the present invention, first, there is a first sprue through which molten resin passes from the upper mold 1 to the lower mold 2, and a lower mold which can communicate with each other by rotating the rotary valve portion of the first sprue and the lower mold 2. The present invention is characterized by comprising a first runner, a second runner, and a lower type jump gate that communicates the first runner with a lower type cavity. That is, in this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the molten resin is supplied from a molding machine (not shown) to the multi-stage mold 10, but the molten resin is supplied to the approximate center of the upper mold 1. A first sprue 3 for passing this molten resin to the lower mold 2 is formed. This first sprue 3 is connected to the lower mold 2 through a rotary valve section 4 provided in the lower mold 2.
The first runner 5 and the second runner 9 are connected to each other. The rotary valve section 4 serves as a directional valve for changing the flow path of the molten resin, and is shown in FIG. 3a.
By rotating in the direction of arrow A or A',
As shown, the first sprue 3 and the first runner 5
are communicated. As shown in FIG. 4, this rotary valve portion 4 can be rotated manually by an Allen key 8 with the upper die 1 and the lower die 2 open.
However, it is also possible to perform the rotation operation automatically, or to perform the rotation operation while checking the timing with the mold closed. The first runner 5 is communicated with a cavity 7 of the lower mold 2 via a jump gate 6 provided in the lower mold 2, and molten resin is injected into the cavity 7 from the jump gate 6. Further, in the present invention, the second
A second sprue that allows the molten resin to pass from the runner 9 to the upper mold 1, a runner of the upper mold that communicates with the second sprue, and a runner of the upper mold that communicates the runner of the upper mold and the cavity of the upper mold. It is characterized by having a jump gate. That is, as described above, the lower mold 2 is provided with a second runner 9 that communicates with the first sprue 3 via the rotary valve portion 4, and in the embodiment, this second runner 9 A second sprue 11 is provided through which the molten resin passes through the upper mold 1. Furthermore, the second sprue 11 is attached to the upper mold 1.
An upper mold runner 10 is provided which communicates with the upper mold cavity 13 through a jump gate 12 provided in the upper mold 1, and the molten resin flows through the jump gate 12. It is injected into the cavity 13 from there. At this time, as shown in FIG. 3b, the rotary valve part 4 is rotated approximately 90 degrees in either the forward or reverse direction from the state shown in FIG. The sprue 3 and the second runner 9 of the lower mold 2 are communicated with each other. In the above, to explain the flow of molten resin in each state, when filling the lower mold 2 with molten resin, by rotating the rotary valve part 4 to the position shown in FIG. 3a, the first sprue 3→ A flow path is formed: rotary valve section → first runner 5 → jump gate 6 → cavity 7. Also, when filling the upper mold 1 with molten resin, the rotary valve section 4 is rotated to the position shown in Fig. 3b. By operating the flow path, the following flow path is formed: first sprue 3 → rotary valve part 4 → second runner 9 → second spray 11 → upper stage runner 10 → jump gate 12 → cavity 13. Although the present embodiment has been described using a two-stage mold as an example, the present invention is not limited to this and can of course be applied to a multi-stage mold of three or more stages. Furthermore, for convenience of explanation, the molds on the left side of FIGS. 1 and 4 have been described as being in the upper stage, and the molds on the right side have been described as being in the lower stage, but the upper and lower molds may be selected arbitrarily. (Effects of the Invention) As explained above, the present invention has a first sprue that allows the molten resin to pass from the upper mold to the lower mold, and a communication between the first sprue and the rotary valve portion of the lower mold by rotational operation. a first runner and a second runner of the lower mold, a jump gate of the lower mold that communicates the first runner and the cavity of the lower mold, and melting from the second runner of the lower mold to the upper mold. Consisting of a second sprue through which the resin passes, an upper type runner communicating with the second sprue, and an upper type jump gate communicating the upper type runner and the upper type cavity. This makes it possible to perform multi-stage molding even for products with different shapes and molding conditions. Further, since the first sprue and the first and second runners are communicated with each other via the rotary valve portion, only necessary products can be molded. Furthermore, the planar size of the mold is more compact than in the case of set molding, and the molding machine can also be made smaller.
第1図は本発明に係る多段成形金型の断面図、
第2図はその平面図、第3図a,bはロータリ弁
部の回動位置による連通状態を示す図、第4図は
手動によるロータリ弁部の回動操作状態を示す図
である。
1……上段型、2……下段型、3……第1のス
プルー、4……ロータリ弁部、5……第1のラン
ナー、6,12……ジヤンプゲート、7,13…
…キヤビテイ、9……第2のランナー、10……
上段型のランナー、11……第2のスプルー、1
4……多段成形金型。
FIG. 1 is a sectional view of a multistage molding die according to the present invention;
FIG. 2 is a plan view thereof, FIGS. 3a and 3b are diagrams showing the communication state according to the rotational position of the rotary valve part, and FIG. 4 is a diagram showing the state of manual rotation operation of the rotary valve part. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Upper stage type, 2... Lower stage type, 3... First sprue, 4... Rotary valve part, 5... First runner, 6, 12... Jump gate, 7, 13...
...Cavity, 9...Second runner, 10...
Upper type runner, 11...Second sprue, 1
4...Multi-stage molding mold.
Claims (1)
1のスプルーと、この第1のスプルーと下段型の
ロータリ弁部の回動操作によりそれぞれ連通可能
な下段型の第1のランナーおよび第2のランナー
と、 前記第1のランナーと下段型のキヤビテイとを
連通させる下段型のジヤンプゲートと、 前記下段型の第2のランナーから上段型へ溶融
樹脂を通過させる第2のスプルーと、 この第2のスプルーと連通される上段型のラン
ナーおよび該上段型のランナーと上段型のキヤビ
テイとを連通させる上段型のジヤンプゲートと、 から構成してなることを特徴とする多段成形金
型。[Scope of Claims] 1. A first sprue that allows the molten resin to pass from the upper mold to the lower mold, and a first sprue of the lower mold that can communicate with each other by rotating the rotary valve part of the lower mold. a runner and a second runner; a lower jump gate that communicates the first runner with the cavity of the lower mold; and a second jump gate that allows molten resin to pass from the second runner of the lower mold to the upper mold. A multi-stage molding comprising: a sprue; an upper-stage runner that communicates with the second sprue; and an upper-stage jump gate that communicates the upper-stage runner with the upper-stage cavity. Mold.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1188789A JPH02192922A (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Multi-stage molding tool |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP1188789A JPH02192922A (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Multi-stage molding tool |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH02192922A JPH02192922A (en) | 1990-07-30 |
JPH0525651B2 true JPH0525651B2 (en) | 1993-04-13 |
Family
ID=11790237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1188789A Granted JPH02192922A (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Multi-stage molding tool |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH02192922A (en) |
Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
JPH0377616U (en) * | 1989-11-30 | 1991-08-05 | ||
JP6847005B2 (en) * | 2017-09-08 | 2021-03-24 | 株式会社ミツバ | Injection molding mold |
-
1989
- 1989-01-23 JP JP1188789A patent/JPH02192922A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH02192922A (en) | 1990-07-30 |
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