JPH05255768A - Method for operating mixer for mixing and pelletizing sintering raw material - Google Patents
Method for operating mixer for mixing and pelletizing sintering raw materialInfo
- Publication number
- JPH05255768A JPH05255768A JP5382192A JP5382192A JPH05255768A JP H05255768 A JPH05255768 A JP H05255768A JP 5382192 A JP5382192 A JP 5382192A JP 5382192 A JP5382192 A JP 5382192A JP H05255768 A JPH05255768 A JP H05255768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixer
- sintering raw
- raw materials
- mixing
- belt conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、高炉操業に用いられ
る焼結原料の混合・造粒用ミキサーの操業方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of operating a mixer for mixing and granulating sintering raw materials used for blast furnace operation.
【０００２】[0002]
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】高炉操業
に用いられる焼結原料は、回転式のドラムミキサーによ
り混合・造粒される。ミキサーへの焼結原料の装入及び
ミキサーからの原料の排出はベルトコンベアを用いて行
われる。すなわち、上流側ベルトコンベアにより搬送さ
れた焼結原料はミキサーに装入され、回転しているミキ
サーにより混合・造粒され、、造粒終了後下流側ベルト
コンベアに排出される。2. Description of the Related Art Sintering raw materials used for blast furnace operation are mixed and granulated by a rotary drum mixer. Loading of the sintering raw material into the mixer and discharge of the raw material from the mixer are performed using a belt conveyor. That is, the sintering raw material conveyed by the upstream belt conveyor is loaded into the mixer, mixed and granulated by the rotating mixer, and discharged to the downstream belt conveyor after completion of granulation.
【０００３】この操業の際には、原料の装入及び排出に
伴って粉塵が発生する。また、コンベアベルトに付着し
た原料を除去するためにドラム内でクリナーチップによ
り原料を掻き落しているが、この際にも粉塵が発生す
る。During this operation, dust is generated as the raw materials are charged and discharged. Further, in order to remove the raw material adhering to the conveyor belt, the raw material is scraped off by a cleaner chip in the drum, but dust is also generated at this time.
【０００４】このような粉塵を防止するために局所集塵
装置で集塵しているが、発生する粉塵が多量であるため
粉塵除去が不十分である。また、クリーナーチップは使
用により磨耗するため取替え又は調整を行う必要がある
が、操業中はこのようなクリーナーチップの取替え及び
調整を行うことができず、メンテナンス上の問題を有し
ている。In order to prevent such dust, dust is collected by a local dust collector, but dust removal is insufficient because a large amount of dust is generated. Further, since the cleaner tip is worn out due to use, it needs to be replaced or adjusted, but such a cleaner tip cannot be replaced or adjusted during operation, which causes a problem in maintenance.
【０００５】この発明は、かかる事情に鑑みてなされた
ものであって、発生する粉塵を有効に除去することがで
き、コンベアベルトのクリーナーのメンテナンスの問題
が生じない焼結原料の混合・造粒用ミキサーの操業方法
を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to effectively remove the dust that is generated and to mix and granulate the sintering raw materials that does not cause the maintenance problem of the conveyor belt cleaner. The purpose of the present invention is to provide a method of operating a mixing machine for use.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、上流側ベルトコンベアから供給された
焼結原料をミキサーで混合・造粒して下流側ベルトコン
ベアへ搬出する焼結原料の混合・造粒用ミキサーの操業
方法であって、前記ミキサー内においてエアクリーナに
より前記上流側ベルトコンベアのベルトをクリーニング
すると共に、前記ミキサー内の空気をミキサーの下流側
から電気集塵装置により吸引してドラム内を負圧に保つ
ことを特徴とする焼結原料の混合・造粒用ミキサーの操
業方法を提供する。この場合に、電気集塵装置の吸引力
をダンパで調節することが好ましい。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention is a sintering method in which a sintering raw material supplied from an upstream belt conveyor is mixed and granulated by a mixer and then carried out to a downstream belt conveyor. A method of operating a mixer for mixing and granulating raw materials, comprising cleaning the belt of the upstream belt conveyor with an air cleaner in the mixer, and sucking the air in the mixer from the downstream side of the mixer with an electrostatic precipitator. And a method for operating a mixer for mixing and granulating sintering raw materials, characterized in that the inside of the drum is kept at a negative pressure. In this case, it is preferable to adjust the suction force of the electrostatic precipitator with a damper.
【０００７】[0007]
【作用】この発明においては、粉塵除去のために電気集
塵装置を用いる。集塵を目的とする装置としてはバグフ
ィルターが一般的であるが、本願発明者らの検討結果に
よれば焼結前の焼結原料はかなりの量の水分を含んでお
り、実質的にバグフィルターを用いて集塵を行うことが
できないことが判明した。そこで、このような問題が生
じることがない電気集塵装置を用いるのである。そし
て、ミキサー内の空気をミキサーの下流側から電気集塵
装置により吸引してドラム内を負圧に保つので、粉塵が
ドラムの外側に排出されることを有効に防止することが
できる。また、コンベアベルトをエアークリーナーでク
リーニングするため、操業中のメンテナンスの問題が生
じない。さらに、ミキサーと電気集塵装置との間にダン
パを設けてその角度を適宜調節することにより状況に応
じて適切な集塵を行うことができる。In the present invention, an electrostatic precipitator is used to remove dust. A bag filter is generally used as a device for collecting dust, but according to the study results of the inventors of the present invention, the sintering raw material before sintering contains a considerable amount of water, and thus a bag filter is substantially used. It was found that dust cannot be collected using a filter. Therefore, an electrostatic precipitator that does not cause such a problem is used. Then, since the air inside the mixer is sucked from the downstream side of the mixer by the electric dust collector to keep the inside of the drum at a negative pressure, it is possible to effectively prevent the dust from being discharged to the outside of the drum. In addition, since the conveyor belt is cleaned with an air cleaner, maintenance problems during operation do not occur. Furthermore, by providing a damper between the mixer and the electrostatic precipitator and adjusting the angle thereof appropriately, it is possible to perform appropriate dust collection depending on the situation.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、この発明の実施例について詳細に説明
する。Embodiments of the present invention will be described in detail below.
【０００９】図１は、この発明に係る焼結原料の混合・
造粒用ミキサーの操業方法を実施するための設備の一例
を示す図である。この設備においては、回転式のドラム
ミキサー１内に上流側ベルトコンベア２から焼結原料を
装入し、回転式ミキサー１により混合・造粒された焼結
原料を下流側ベルトコンベア３に排出する。ドラムミキ
サー１は、例えば矢印Ａ方向に回転し、その回転力によ
ってその中の焼結原料を混合すると共に、焼結原料を造
粒する。FIG. 1 shows a mixture of sintering raw materials according to the present invention.
It is a figure which shows an example of the equipment for implementing the operating method of the granulation mixer. In this equipment, the sintering raw materials are loaded into the rotary drum mixer 1 from the upstream belt conveyor 2, and the sintering raw materials mixed and granulated by the rotary mixer 1 are discharged to the downstream belt conveyor 3. .. The drum mixer 1 rotates, for example, in the direction of arrow A, mixes the sintering raw materials therein by the rotational force, and granulates the sintering raw materials.
【００１０】ドラムミキサー１の下流側にはミキサーの
開放端に連続してケーシング４が設けられており、この
ケーシング４の下方に下流側ベルトコンベア３が位置し
ている。ケーシング４の上端にはダクト５が設けられて
おり、このダクト５は電気集塵装置６に至っている。ま
た、ダクト５にはダンパー７が設けられている。A casing 4 is provided on the downstream side of the drum mixer 1 continuously from the open end of the mixer, and a downstream belt conveyor 3 is located below the casing 4. A duct 5 is provided at the upper end of the casing 4, and the duct 5 leads to the electrostatic precipitator 6. A damper 7 is provided on the duct 5.
【００１１】上流側ベルトコンベア２のベルトは、その
下方に設けられたエアクリーナー８によってクリーニン
グされる。すなわち、ベルトに付着した焼結原料をエア
クリーナー８からのエアーによって除去する。The belt of the upstream belt conveyor 2 is cleaned by an air cleaner 8 provided below it. That is, the sintering raw material attached to the belt is removed by the air from the air cleaner 8.
【００１２】制御装置１０は、上流ベルトコンベア２の
モータ１１を起動した際に、その信号を受けとり、その
起動に同期してダンパ７、エアクリーナー８及び電気集
塵装置６が作動されるように、ダンパ７のモータ１２、
エアクリーナー８及び電気集塵装置６に起動信号を出力
する。すなわち、上流側ベルトコンベア２が作動する
と、ダンパ７、エアクリーナー８及び電気集塵装置６も
自動的に作動するようになっている。When the motor 11 of the upstream belt conveyor 2 is activated, the control device 10 receives the signal and activates the damper 7, the air cleaner 8 and the electrostatic precipitator 6 in synchronization with the activation. , The motor 12 of the damper 7,
A start signal is output to the air cleaner 8 and the electric dust collector 6. That is, when the upstream belt conveyor 2 is operated, the damper 7, the air cleaner 8 and the electrostatic precipitator 6 are also automatically operated.
【００１３】このような設備により焼結原料の混合・造
粒操業を実施する場合には、ドラムミキサー１内の空気
が電気集塵装置６により吸引されて、ドラムミキサー１
内が負圧になる。従って、粉塵がドラムミキサー１の外
側に排出されることを有効に防止しつつ、粉塵を吸引す
ることができる。また、ダンパ７の角度を適宜調節する
ことにより状況に応じて適切な集塵を行うことができ
る。When the sintering raw materials are mixed and granulated with such equipment, the air in the drum mixer 1 is sucked by the electrostatic precipitator 6 to produce the drum mixer 1.
The inside becomes negative pressure. Therefore, the dust can be sucked while effectively preventing the dust from being discharged to the outside of the drum mixer 1. Further, by appropriately adjusting the angle of the damper 7, it is possible to collect dust appropriately according to the situation.
【００１４】さらに、上流側ベルトコンベア２のベルト
に付着した焼結原料をエアークリーナーで除去するた
め、クリーニングチップを使用する場合の操業上の問題
が発生しない。Further, since the sintering raw material adhering to the belt of the upstream belt conveyor 2 is removed by the air cleaner, there is no operational problem when using the cleaning chip.
【００１５】[0015]
【発明の効果】この発明によれば、発生する粉塵を有効
に除去することができ、コンベアベルトのクリーナーの
メンテナンスの問題が生じない焼結原料の混合・造粒用
ミキサーの操業方法が提供される。。Industrial Applicability According to the present invention, there is provided a method for operating a mixing / granulating mixer for sintering raw materials, which is capable of effectively removing generated dust and does not cause maintenance problems of a conveyor belt cleaner. It .
【図１】この発明に係る焼結原料の混合・造粒用ミキサ
ーの操業を実施するための設備の一例を示す模式図。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of equipment for operating a mixer for mixing and granulating sintering raw materials according to the present invention.
１……ドラムミキサー、２……上流側ベルトコンベア、
３……下流側ベルトコンベア、６……電気集塵装置、７
……ダンパ。1 ... Drum mixer, 2 ... Upstream belt conveyor,
3 ... Downstream belt conveyor, 6 ... Electrostatic precipitator, 7
……damper.
Claims (2)
結原料をミキサーで混合・造粒して下流側ベルトコンベ
アへ搬出する焼結原料の混合・造粒用ミキサーの操業方
法であって、前記ミキサー内においてエアクリーナによ
り前記上流側ベルトコンベアのベルトをクリーニングす
ると共に、前記ミキサー内の空気をミキサーの下流側か
ら電気集塵装置により吸引してドラム内を負圧に保つこ
とを特徴とする焼結原料の混合・造粒用ミキサーの操業
方法。1. A method of operating a mixer for mixing and granulating sintering raw materials, wherein the sintering raw materials supplied from an upstream belt conveyor are mixed and granulated by a mixer and carried out to a downstream belt conveyor. Sintering characterized in that while cleaning the belt of the upstream belt conveyor with an air cleaner in the mixer, the air in the mixer is sucked from the downstream side of the mixer by an electrostatic precipitator to maintain a negative pressure in the drum. How to operate a mixer for mixing and granulating raw materials.
節することを特徴とする請求項１に記載の焼結原料の混
合・造粒用ミキサーの操業方法。2. The method for operating a mixer for mixing and granulating sintering raw materials according to claim 1, wherein the suction force of the electrostatic precipitator is adjusted by a damper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5382192A JPH05255768A (en) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Method for operating mixer for mixing and pelletizing sintering raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5382192A JPH05255768A (en) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Method for operating mixer for mixing and pelletizing sintering raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05255768A true JPH05255768A (en) | 1993-10-05 |
Family
ID=12953459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5382192A Pending JPH05255768A (en) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Method for operating mixer for mixing and pelletizing sintering raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05255768A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009110529A1 (en) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | 国立大学法人 豊橋技術科学大学 | Nondestractive test equipment employing squid magnetic sensor |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP5382192A patent/JPH05255768A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009110529A1 (en) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | 国立大学法人 豊橋技術科学大学 | Nondestractive test equipment employing squid magnetic sensor |
| US8330458B2 (en) | 2008-03-05 | 2012-12-11 | National University Corporation Toyohashi University Of Technology | Nondestructive inspection apparatus using squid magnetic sensor |
| JP5229923B2 (en) * | 2008-03-05 | 2013-07-03 | 国立大学法人豊橋技術科学大学 | Non-destructive inspection device using SQUID magnetic sensor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5388773A (en) | Crushed fluorescent tube particulate separation and recovery method and apparatus | |
| US4344579A (en) | Apparatus for reclaiming and recycling thermosetting scrap | |
| US4771579A (en) | Abrasive blast media recovery and cleaning for reuse | |
| JP2000126684A (en) | Sorter for crushed | |
| US4523988A (en) | Apparatus and method for producing virgin and/or reclaiming used abrasives | |
| US4033458A (en) | Method and apparatus for cleaning shredded scrap | |
| JPH05255768A (en) | Method for operating mixer for mixing and pelletizing sintering raw material | |
| JP2843525B2 (en) | Sieve device | |
| JP4172289B2 (en) | Waste concrete recycling method and equipment using asphalt plant | |
| JPH08275912A (en) | Cleaner having injection function | |
| JP2553807B2 (en) | Method and device for collecting and granulating waste resin molded products | |
| JP2874995B2 (en) | Radioactive waste decontamination equipment | |
| CN217473036U (en) | Dry-mixed mortar dust collector | |
| JP3729034B2 (en) | Waste separation and recovery method and apparatus | |
| JPS6020425Y2 (en) | Magnetic sorting machine | |
| CN109966989A (en) | Granule dedusting cools down production equipment, particle system of processing and particle processing technology | |
| GB2231804A (en) | A method of and an apparatus for continuously cleaning and polishing game balls | |
| CN217313596U (en) | Calcium carbonate milling machine | |
| JP2000070639A (en) | Treatment apparatus for removed dust | |
| JP3452180B2 (en) | Double drum type milling device | |
| JPS582885B2 (en) | Material processing equipment | |
| CN209663322U (en) | A kind of crusher | |
| KR100465813B1 (en) | Waste treatment system with apparatus for treating sludge using incineration heat | |
| GB1491784A (en) | Separatory device for hydraulically separating materials | |
| JPH07166618A (en) | Spray waste cotton processing device |