JPH0525554A - 金属体の連続熱処理装置 - Google Patents
金属体の連続熱処理装置Info
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- JPH0525554A JPH0525554A JP3201450A JP20145091A JPH0525554A JP H0525554 A JPH0525554 A JP H0525554A JP 3201450 A JP3201450 A JP 3201450A JP 20145091 A JP20145091 A JP 20145091A JP H0525554 A JPH0525554 A JP H0525554A
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- ceramics plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属体を冷却工程で所定温度に自在に所定時
間保持しつつ、冷却して金属体の結晶組織の調整を行
い、機械的性質を改良する金属体の連続熱処理装置を提
供することを目的とする。 【構成】 圧延、または、引抜き処理された金属体を還
元性雰囲気中、あるいは、不活性ガス雰囲気中で加熱す
る加熱装置と、該加熱装置から搬出された加熱処理され
た該金属体を還元性雰囲気中、あるいは、不活性ガス雰
囲気中で第１のセラミックス板で面接触して挟持し、直
接、冷媒、または、熱媒体を接触させて冷却する冷却装
置とから成り、該冷却装置は、該第１のセラミックス板
に測温点を有する第１の測温センサと、該第１の測温セ
ンサからの第１の信号により該第１のセラミックス板に
よる冷却温度を制御する第１の制御装置とを有し、該金
属体を所定温度に、所定時間内に降温させ、かつ、自在
に保持し、その後、室温に冷却するように構成されるこ
とを特徴とする金属体の連続熱処理装置である。
間保持しつつ、冷却して金属体の結晶組織の調整を行
い、機械的性質を改良する金属体の連続熱処理装置を提
供することを目的とする。 【構成】 圧延、または、引抜き処理された金属体を還
元性雰囲気中、あるいは、不活性ガス雰囲気中で加熱す
る加熱装置と、該加熱装置から搬出された加熱処理され
た該金属体を還元性雰囲気中、あるいは、不活性ガス雰
囲気中で第１のセラミックス板で面接触して挟持し、直
接、冷媒、または、熱媒体を接触させて冷却する冷却装
置とから成り、該冷却装置は、該第１のセラミックス板
に測温点を有する第１の測温センサと、該第１の測温セ
ンサからの第１の信号により該第１のセラミックス板に
よる冷却温度を制御する第１の制御装置とを有し、該金
属体を所定温度に、所定時間内に降温させ、かつ、自在
に保持し、その後、室温に冷却するように構成されるこ
とを特徴とする金属体の連続熱処理装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板、あるいは、鋼線
等の金属体をセラミックス板と面接触させて、直接、加
熱および所定温度への冷却および所定冷却温度での所定
時間の保持を行う金属体の連続熱処理装置に関する。
等の金属体をセラミックス板と面接触させて、直接、加
熱および所定温度への冷却および所定冷却温度での所定
時間の保持を行う金属体の連続熱処理装置に関する。
【従来の技術】従来、本発明者等は、金属体を加熱、冷
却するに際して、直接、加熱、および、冷却し、これに
より熱効率の向上、装置の小型化を図る目的で、特公平
１−１９４６６号公報で『非金属体の連続熱処理装置』
を提案した。
却するに際して、直接、加熱、および、冷却し、これに
より熱効率の向上、装置の小型化を図る目的で、特公平
１−１９４６６号公報で『非金属体の連続熱処理装置』
を提案した。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来例
は、冷却装置において、金属体を冷却するが、所定温度
に自在に所定時間保持しつつ、冷却するという構成では
ないため、金属体の結晶組織の調整による熱変形の防
止、強度、軟性の増大等による機械的性質の改良には欠
けるという問題点があった。そこで、本発明は、金属体
を冷却工程で所定温度に自在に所定時間保持しつつ、冷
却して金属体の結晶組織の調整を行い、機械的性質を増
大する金属体の連続熱処理装置を提供することを目的と
する。
は、冷却装置において、金属体を冷却するが、所定温度
に自在に所定時間保持しつつ、冷却するという構成では
ないため、金属体の結晶組織の調整による熱変形の防
止、強度、軟性の増大等による機械的性質の改良には欠
けるという問題点があった。そこで、本発明は、金属体
を冷却工程で所定温度に自在に所定時間保持しつつ、冷
却して金属体の結晶組織の調整を行い、機械的性質を増
大する金属体の連続熱処理装置を提供することを目的と
する。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧延、また
は、引抜き処理された金属体を還元性雰囲気中、あるい
は、不活性ガス雰囲気中で加熱する加熱装置と、該加熱
装置から搬出された加熱処理された該金属体を還元性雰
囲気中、あるいは、不活性ガス雰囲気中で第１のセラミ
ックス板で面接触して挟持し、直接、冷媒、または、熱
媒体を接触させて冷却する冷却装置とから成り、該冷却
装置は、該第１のセラミックス板に測温点を有する第１
の測温センサと、該第１の測温センサからの第１の信号
により該第１のセラミックス板による冷却温度を制御す
る第１の制御装置とを有し、該金属体を所定温度に、所
定時間内に降温させ、かつ、自在に保持し、その後、室
温に冷却するように構成されることを特徴とする金属体
の連続熱処理装置である。
は、引抜き処理された金属体を還元性雰囲気中、あるい
は、不活性ガス雰囲気中で加熱する加熱装置と、該加熱
装置から搬出された加熱処理された該金属体を還元性雰
囲気中、あるいは、不活性ガス雰囲気中で第１のセラミ
ックス板で面接触して挟持し、直接、冷媒、または、熱
媒体を接触させて冷却する冷却装置とから成り、該冷却
装置は、該第１のセラミックス板に測温点を有する第１
の測温センサと、該第１の測温センサからの第１の信号
により該第１のセラミックス板による冷却温度を制御す
る第１の制御装置とを有し、該金属体を所定温度に、所
定時間内に降温させ、かつ、自在に保持し、その後、室
温に冷却するように構成されることを特徴とする金属体
の連続熱処理装置である。
【０００４】
【作用】本発明によれば、該冷却装置は、金属体を所定
温度に、所定時間内に降温し、かつ、自在に保持し、そ
の後、室温に冷却するように構成されるため、金属体の
結晶組織をオーステナイト、ベーナイト、ソルバイト、
マルテンサイト、パーライト組織等に自在に調整でき、
金属体の物理的性質を改良する。 これにより、例え
ば、金属体の機械的性質を改善し、強度を増大し、ある
いは、逆に、切削、圧延等の加工が容易になる。
温度に、所定時間内に降温し、かつ、自在に保持し、そ
の後、室温に冷却するように構成されるため、金属体の
結晶組織をオーステナイト、ベーナイト、ソルバイト、
マルテンサイト、パーライト組織等に自在に調整でき、
金属体の物理的性質を改良する。 これにより、例え
ば、金属体の機械的性質を改善し、強度を増大し、ある
いは、逆に、切削、圧延等の加工が容易になる。
【０００５】
【実施例】以下、本発明を図面を参照してその実施例に
基づいて説明する。図１は本発明の一実施例の正面図、
図２は加熱装置を示す部分破断面図、図３は図２のＡ部
拡大図、図４は冷却装置を示す断面図、図５は冷却装置
の内部構造を示す部分破断斜視図である。本実施例は、
圧延処理された金属体５０をＨ2 、Ａｒ等の還元性或は
Ｎ2 等の不活性ガス雰囲気中で第２のセラミックス板２
０で挟持しながら所定時間加熱する加熱装置１と、ここ
で加熱された金属体５０を還元性或は不活性ガス雰囲気
中で第１のセラミックス板３３に挟持しながら直接的に
冷媒を接触させて徐冷する冷却装置２とにより主に構成
されている。 ここで、加熱装置１は、第２のセラミッ
クス板２０を有するものに限定されず、圧延処理された
金属体５０をＨ2 等の還元性或はＮ2等の不活性ガス雰
囲気中で所定時間加熱する構成なら、その構成は、特
に、限定されない。
基づいて説明する。図１は本発明の一実施例の正面図、
図２は加熱装置を示す部分破断面図、図３は図２のＡ部
拡大図、図４は冷却装置を示す断面図、図５は冷却装置
の内部構造を示す部分破断斜視図である。本実施例は、
圧延処理された金属体５０をＨ2 、Ａｒ等の還元性或は
Ｎ2 等の不活性ガス雰囲気中で第２のセラミックス板２
０で挟持しながら所定時間加熱する加熱装置１と、ここ
で加熱された金属体５０を還元性或は不活性ガス雰囲気
中で第１のセラミックス板３３に挟持しながら直接的に
冷媒を接触させて徐冷する冷却装置２とにより主に構成
されている。 ここで、加熱装置１は、第２のセラミッ
クス板２０を有するものに限定されず、圧延処理された
金属体５０をＨ2 等の還元性或はＮ2等の不活性ガス雰
囲気中で所定時間加熱する構成なら、その構成は、特
に、限定されない。
【０００６】加熱装置１と冷却装置２とは直列接続され
ており、これらの間をすでに圧延処理された金属体５０
が加熱装置１から冷却装置２に向けて移送手段３により
連続的に移送される。ここで、金属体５０としては、低
炭素鋼、炭素工具鋼板、低合金工具鋼板、オーステナイ
ト系、または、マルテンサイト系ステンレス鋼板、高炭
素クロム軸受鋼板、ばね鋼板などの鋼板、および硬鋼
線、ピアノ線、ばね用オイルテンパー線、オーステナイ
ト系、または、マルテンサイト系ステンレス鋼線、その
他、管状の金属体等が用られる。
ており、これらの間をすでに圧延処理された金属体５０
が加熱装置１から冷却装置２に向けて移送手段３により
連続的に移送される。ここで、金属体５０としては、低
炭素鋼、炭素工具鋼板、低合金工具鋼板、オーステナイ
ト系、または、マルテンサイト系ステンレス鋼板、高炭
素クロム軸受鋼板、ばね鋼板などの鋼板、および硬鋼
線、ピアノ線、ばね用オイルテンパー線、オーステナイ
ト系、または、マルテンサイト系ステンレス鋼線、その
他、管状の金属体等が用られる。
【０００７】移送手段３は、金属体５０を供給するロー
ル搬入装置４と、この金属体５０の移送方向最下流側に
位置されて金属体５０を引き込むことによって金属体５
０全体を移送する駆動ローラボックス装置５と、金属体
５０の移送方向最下流に位置されて熱処理を完了した金
属体５０を巻き取る巻取り装置６とにより構成されてい
る。ロール搬入装置４はロール搬入架台７上にテンショ
ンローラ８を回転自在に支持するように構成される。
このテンションローラ８には、例えば、熱処理すべく予
めある程度の厚さの帯板状に成形された金属体５０をロ
ール状に巻回することにより形成した巻状ロール９が取
りつけられており、巻状ロール９を巻き出すことにより
金属体５０を順次供給できるように構成される。
ル搬入装置４と、この金属体５０の移送方向最下流側に
位置されて金属体５０を引き込むことによって金属体５
０全体を移送する駆動ローラボックス装置５と、金属体
５０の移送方向最下流に位置されて熱処理を完了した金
属体５０を巻き取る巻取り装置６とにより構成されてい
る。ロール搬入装置４はロール搬入架台７上にテンショ
ンローラ８を回転自在に支持するように構成される。
このテンションローラ８には、例えば、熱処理すべく予
めある程度の厚さの帯板状に成形された金属体５０をロ
ール状に巻回することにより形成した巻状ロール９が取
りつけられており、巻状ロール９を巻き出すことにより
金属体５０を順次供給できるように構成される。
【０００８】駆動ローラボックス装置５は架台１０上に
既に熱処理された金属体５０を上下より挟持する一対の
駆動ローラ１１を移送方向へ２組設けることにより構成
されており、各駆動ローラ１１をモータ等の駆動源１２
から伝達される駆動力により送り出し方向へ回転するこ
とにより金属体５０が帯状ロール９から巻き出されて移
送される。巻取り装置６は、架台１３上に巻き取りドラ
ム１４を回転自在に取りつけて成り、巻き取りドラム１
４を巻き取り方向へ回転することにより熱処理完了後の
金属体５０を巻き取るように構成される。
既に熱処理された金属体５０を上下より挟持する一対の
駆動ローラ１１を移送方向へ２組設けることにより構成
されており、各駆動ローラ１１をモータ等の駆動源１２
から伝達される駆動力により送り出し方向へ回転するこ
とにより金属体５０が帯状ロール９から巻き出されて移
送される。巻取り装置６は、架台１３上に巻き取りドラ
ム１４を回転自在に取りつけて成り、巻き取りドラム１
４を巻き取り方向へ回転することにより熱処理完了後の
金属体５０を巻き取るように構成される。
【０００９】加熱装置１の上流側には、加熱装置１へ導
入される金属体５０を、その板厚方向から圧力を加えて
冷間圧延するための圧延機１５が設けられている。この
圧延機１５は、それぞれバックアップロール１６で支持
された一対のワークロール１６ａにより金属体５０をそ
の板厚方向から挟圧して圧延するように構成される。
ここで、圧延機１５の代わりに、引抜きダイスを用いて
も良い。一方、加熱装置１は、図２に示されるように全
体が断面略矩形状のハウジング１７により気密に被われ
ており、金属体５０の搬入口１８及び搬出口１９にはそ
れぞれシール部材（図示せず）が介設されている。
入される金属体５０を、その板厚方向から圧力を加えて
冷間圧延するための圧延機１５が設けられている。この
圧延機１５は、それぞれバックアップロール１６で支持
された一対のワークロール１６ａにより金属体５０をそ
の板厚方向から挟圧して圧延するように構成される。
ここで、圧延機１５の代わりに、引抜きダイスを用いて
も良い。一方、加熱装置１は、図２に示されるように全
体が断面略矩形状のハウジング１７により気密に被われ
ており、金属体５０の搬入口１８及び搬出口１９にはそ
れぞれシール部材（図示せず）が介設されている。
【００１０】また、このハウジング１７内においては金
属体５０が約５００〜１，３００℃もの高温に熱せられ
ることから非常に酸化しやすい傾向となるが、ハウジン
グ１７内及びこれに接続される連通路３２内はＨ2 、Ａ
ｒ或はＮ2 等の還元性或は不活性ガス雰囲気が充填され
ているので、金属体５０が酸化することはない。操業開
始時に、このハウジング１７内及び後述する冷却装置の
ハウジング２９内の雰囲気をＨ2 、または、Ａｒと置換
する場合には、爆発を防ぐためにこれらの中を予め不活
性ガス、例えば、Ｎ2 で置換して空気を抜き、その後、
このＮ2 をＨ2 、または、Ａｒで置換する。この方法
は、操業停止時にＨ2 をハウジング内から排除する場合
にも用いる。
属体５０が約５００〜１，３００℃もの高温に熱せられ
ることから非常に酸化しやすい傾向となるが、ハウジン
グ１７内及びこれに接続される連通路３２内はＨ2 、Ａ
ｒ或はＮ2 等の還元性或は不活性ガス雰囲気が充填され
ているので、金属体５０が酸化することはない。操業開
始時に、このハウジング１７内及び後述する冷却装置の
ハウジング２９内の雰囲気をＨ2 、または、Ａｒと置換
する場合には、爆発を防ぐためにこれらの中を予め不活
性ガス、例えば、Ｎ2 で置換して空気を抜き、その後、
このＮ2 をＨ2 、または、Ａｒで置換する。この方法
は、操業停止時にＨ2 をハウジング内から排除する場合
にも用いる。
【００１１】図３にも示されるように、ハウジング１７
内においては、この中に通過して移送される金属体５０
を中心として上下方向すなわち板厚方向にこの金属体５
０を上下方向から所要圧により押圧してこれと面接触し
つつ挟持するためのセラミックス板２０と、セラミック
ス板２０の金属体５０に当接する面の反対側面上に熱伝
導性の良い材料から成る均一板２１を介して積層され
て、且つ、上下が絶縁材２２により被覆されて絶縁され
た電熱ヒータ２３と、このヒータ２３とによる放熱を防
止するためにセラミックス、ウール等よりなる断熱材２
４と、セラミックス板２０により金属体５０をその板厚
方向からすなわち上下方向から適宜圧により挟持するた
めの挟持手段２５とがそれぞれ順次積層されている。
内においては、この中に通過して移送される金属体５０
を中心として上下方向すなわち板厚方向にこの金属体５
０を上下方向から所要圧により押圧してこれと面接触し
つつ挟持するためのセラミックス板２０と、セラミック
ス板２０の金属体５０に当接する面の反対側面上に熱伝
導性の良い材料から成る均一板２１を介して積層され
て、且つ、上下が絶縁材２２により被覆されて絶縁され
た電熱ヒータ２３と、このヒータ２３とによる放熱を防
止するためにセラミックス、ウール等よりなる断熱材２
４と、セラミックス板２０により金属体５０をその板厚
方向からすなわち上下方向から適宜圧により挟持するた
めの挟持手段２５とがそれぞれ順次積層されている。
【００１２】ヒータ２３は、コンピュータにより精密に
所定温度に所定時間制御される。また、各押板２６の内
側には断熱材２４を介設してあることから、電熱ヒータ
２３からの熱がここで遮断されてしまい押板２６に洩れ
る熱損失を最小限にできる。この熱伝導性の良い材料か
ら成る均一板２１はセラミックス板２０に均一に熱を伝
達させる。 ここでセラミックス板２０の厚さは、熱効
率を低下させない程度の厚さが望ましい。
所定温度に所定時間制御される。また、各押板２６の内
側には断熱材２４を介設してあることから、電熱ヒータ
２３からの熱がここで遮断されてしまい押板２６に洩れ
る熱損失を最小限にできる。この熱伝導性の良い材料か
ら成る均一板２１はセラミックス板２０に均一に熱を伝
達させる。 ここでセラミックス板２０の厚さは、熱効
率を低下させない程度の厚さが望ましい。
【００１３】挟持手段２５は、例えば肉厚の炭素鋼より
成る押板２６と、上側押板２６をハウジング１７の外側
より下方向へ押圧するプレス部材２７とにより構成され
ており、これを作用させることにより金属体５０に、そ
の板厚方向、つまり、上下方向から所要圧を付与するよ
うに構成される。以上により、セラミックス板２０の熱
エネルギーを金属体５０に均一に伝導し、金属体５０を
所定温度に加熱し、挟圧されているため変形がない。こ
の場合の圧力はそれほど高くなく、金属体５０とセラミ
ックス板２０との間に雰囲気ガス層ができない程度にこ
れらが面接触する程の圧力でよい。 プレス部材２７の
上下動を許容する必要からハウジング１７の上部は上下
方向へ可撓性を有している。
成る押板２６と、上側押板２６をハウジング１７の外側
より下方向へ押圧するプレス部材２７とにより構成され
ており、これを作用させることにより金属体５０に、そ
の板厚方向、つまり、上下方向から所要圧を付与するよ
うに構成される。以上により、セラミックス板２０の熱
エネルギーを金属体５０に均一に伝導し、金属体５０を
所定温度に加熱し、挟圧されているため変形がない。こ
の場合の圧力はそれほど高くなく、金属体５０とセラミ
ックス板２０との間に雰囲気ガス層ができない程度にこ
れらが面接触する程の圧力でよい。 プレス部材２７の
上下動を許容する必要からハウジング１７の上部は上下
方向へ可撓性を有している。
【００１４】また、金属体５０はセラミックス板２０間
で挟持された状態で摺動移動させる必要からプレス部材
２７としてはバネ等の弾発部材を用いて上下から弾力を
もたせて所要圧で加圧する。また、金属体５０のすりき
ず防止のため硫化モリブテンを潤滑剤として用いても良
く、また、セラミックス板２０にＴｉＣ、または、Ｔｉ
Ｎ等の表面処理を施しても良い。特に、本実施例にあっ
ては、この加熱装置１において、クラッド処理も可能と
するために、プレス部材２７はクラッド処理に必要な高
い圧力をも出力し得るように構成されている。 従っ
て、この点からしてもセラミックス板２０は、滑りも良
く、酸化し難く、この種圧力にも充分耐え、安定して加
熱処理することができるという優れた特性を有してい
る。
で挟持された状態で摺動移動させる必要からプレス部材
２７としてはバネ等の弾発部材を用いて上下から弾力を
もたせて所要圧で加圧する。また、金属体５０のすりき
ず防止のため硫化モリブテンを潤滑剤として用いても良
く、また、セラミックス板２０にＴｉＣ、または、Ｔｉ
Ｎ等の表面処理を施しても良い。特に、本実施例にあっ
ては、この加熱装置１において、クラッド処理も可能と
するために、プレス部材２７はクラッド処理に必要な高
い圧力をも出力し得るように構成されている。 従っ
て、この点からしてもセラミックス板２０は、滑りも良
く、酸化し難く、この種圧力にも充分耐え、安定して加
熱処理することができるという優れた特性を有してい
る。
【００１５】これと同時に、電熱ヒータ２３には給電線
２８を介して通電されており、これからの発熱が均一板
２１、及び、セラミックス板２０を介して金属体５０に
伝達されてこれを高温に加熱する。この場合、金属体５
０はセラミックス板２０と面接触していることからこれ
より直接的に加熱され、その熱効率は非常に良好とな
る。この温度は、金属体５０の焼鈍温度以上とし、使用
する金属材料にもよるが、通常５００〜１，３００℃前
後に設定する。
２８を介して通電されており、これからの発熱が均一板
２１、及び、セラミックス板２０を介して金属体５０に
伝達されてこれを高温に加熱する。この場合、金属体５
０はセラミックス板２０と面接触していることからこれ
より直接的に加熱され、その熱効率は非常に良好とな
る。この温度は、金属体５０の焼鈍温度以上とし、使用
する金属材料にもよるが、通常５００〜１，３００℃前
後に設定する。
【００１６】一方、冷却装置２は、図４及び図５に示さ
れるように加熱装置１と同様に全体が断面矩形状のハウ
ジング２９により気密に被われており、加熱装置１側か
ら移送されてくる加熱金属体５０を搬入する搬入口３０
及びこれを搬出する搬出口３１にはそれぞれシール部材
（図示せず）が介設されている。このハウジング２９内
には未だ高温状態にある金属体５０の酸化を防止する目
的でＨ2 、Ａｒ等の還元性ガス或はＮ2 等の不活性ガス
が充填されて還元性或は不活性ガス雰囲気に形成され
る。すなわち、金属体５０は、空気中においては約２０
０℃以上で酸化して変色などを起こすので、冷却中にお
いても酸化を防止する必要からハウジング内を還元性或
は不活性ガス雰囲気に形成するのである。
れるように加熱装置１と同様に全体が断面矩形状のハウ
ジング２９により気密に被われており、加熱装置１側か
ら移送されてくる加熱金属体５０を搬入する搬入口３０
及びこれを搬出する搬出口３１にはそれぞれシール部材
（図示せず）が介設されている。このハウジング２９内
には未だ高温状態にある金属体５０の酸化を防止する目
的でＨ2 、Ａｒ等の還元性ガス或はＮ2 等の不活性ガス
が充填されて還元性或は不活性ガス雰囲気に形成され
る。すなわち、金属体５０は、空気中においては約２０
０℃以上で酸化して変色などを起こすので、冷却中にお
いても酸化を防止する必要からハウジング内を還元性或
は不活性ガス雰囲気に形成するのである。
【００１７】従って、加熱装置１の搬出口１９と冷却装
置２の搬入口３０との間は密閉された連通路３２により
接続され、この中に還元性或は不活性ガスを充填するこ
とにより、連通路３２内に移送される金属体５０の酸化
を防止している。ハウジング２９の中を通過して移送さ
れる金属体５０を中心として上下方向すなわち板厚方向
からこれと面接触しつつ挟持するための第２のセラミッ
クス板３３とこのセラミックス板３３の金属体５０を挟
持する面の反対側面に位置される冷却ジャケット３４と
が順次積層されている。ここで、セラミックス板３３の
厚さは、熱効率の観点により５〜７mmが望ましい。 冷
却ジャケット３４は、その外殻が熱伝導性の良好な材
料、例えば、アルミニウムなどにより長尺な箱体３５と
して形成されている。
置２の搬入口３０との間は密閉された連通路３２により
接続され、この中に還元性或は不活性ガスを充填するこ
とにより、連通路３２内に移送される金属体５０の酸化
を防止している。ハウジング２９の中を通過して移送さ
れる金属体５０を中心として上下方向すなわち板厚方向
からこれと面接触しつつ挟持するための第２のセラミッ
クス板３３とこのセラミックス板３３の金属体５０を挟
持する面の反対側面に位置される冷却ジャケット３４と
が順次積層されている。ここで、セラミックス板３３の
厚さは、熱効率の観点により５〜７mmが望ましい。 冷
却ジャケット３４は、その外殻が熱伝導性の良好な材
料、例えば、アルミニウムなどにより長尺な箱体３５と
して形成されている。
【００１８】箱体３５内にはその幅方向に交互に仕切板
３６を配設し、これら仕切板３６により仕切られた冷却
室３７を形成する。 各々の冷却室３７に冷媒、また
は、熱媒体を流し、金属体５０を所定時間内に降温さ
せ、所定温度に保持する。各々の冷却室３７の側部に冷
媒、あるいは、熱媒体の導入口３８、および、冷媒出口
（図示せず）が各々形成され、冷却ジャケット３４に流
通させる冷媒の冷熱等により、セラミックス板３３間に
これに面接触して挟持されつつ移動する金属体５０をセ
ラミックス板３３を介して直接的に徐冷処理する、すな
わち光輝熱処理するように構成される。
３６を配設し、これら仕切板３６により仕切られた冷却
室３７を形成する。 各々の冷却室３７に冷媒、また
は、熱媒体を流し、金属体５０を所定時間内に降温さ
せ、所定温度に保持する。各々の冷却室３７の側部に冷
媒、あるいは、熱媒体の導入口３８、および、冷媒出口
（図示せず）が各々形成され、冷却ジャケット３４に流
通させる冷媒の冷熱等により、セラミックス板３３間に
これに面接触して挟持されつつ移動する金属体５０をセ
ラミックス板３３を介して直接的に徐冷処理する、すな
わち光輝熱処理するように構成される。
【００１９】このように冷却装置２には冷媒を通してい
るが、金属体５０の材質または所要結晶組織によっては
単なる冷媒ではなく、必要度に応じた熱媒体を循環させ
て、コンピュータにより冷却温度及び速度を変化させ、
所定温度に所定時間自在に保持して、金属体５０の結晶
組織の任意の調整を行う。冷却装置２は、第１のセラミ
ックス板３３に測温点を有する図示されない第１の測温
センサと、該第１の測温センサからの第１の信号により
第１のセラミックス板３３による冷却温度を制御する図
示されないコンピュータから成る第１の制御装置とを有
し、金属体５０を所定温度に、所定時間内に降温させ、
かつ、自在に保持し、その後、室温に冷却する。 この
制御された冷却により、金属体５０の結晶組織の任意の
調整を行う。
るが、金属体５０の材質または所要結晶組織によっては
単なる冷媒ではなく、必要度に応じた熱媒体を循環させ
て、コンピュータにより冷却温度及び速度を変化させ、
所定温度に所定時間自在に保持して、金属体５０の結晶
組織の任意の調整を行う。冷却装置２は、第１のセラミ
ックス板３３に測温点を有する図示されない第１の測温
センサと、該第１の測温センサからの第１の信号により
第１のセラミックス板３３による冷却温度を制御する図
示されないコンピュータから成る第１の制御装置とを有
し、金属体５０を所定温度に、所定時間内に降温させ、
かつ、自在に保持し、その後、室温に冷却する。 この
制御された冷却により、金属体５０の結晶組織の任意の
調整を行う。
【００２０】次に、以上のように構成された本実施例の
動作について、さらに、詳説する。まず、例えば、熱処
理すべく予めある程度の厚さの帯状に成型された金属体
５０をロール状に巻回しておく。 例えば、初期の板厚
は約１〜２mmのものを用い、これを後述する圧延、熱処
理を複数回繰り返して行うことにより約０．１mm程度の
厚板にする。次に、帯状ロール９を移送手段３の一部を
構成するロール搬入装置４のテンションローラ８に取り
つけて、この金属体５０の先端部を、圧延機１５、加熱
装置１、冷却装置２等を順次通過させて巻き取り装置６
の巻き取りドラム１４に巻つけ固定しておく。
動作について、さらに、詳説する。まず、例えば、熱処
理すべく予めある程度の厚さの帯状に成型された金属体
５０をロール状に巻回しておく。 例えば、初期の板厚
は約１〜２mmのものを用い、これを後述する圧延、熱処
理を複数回繰り返して行うことにより約０．１mm程度の
厚板にする。次に、帯状ロール９を移送手段３の一部を
構成するロール搬入装置４のテンションローラ８に取り
つけて、この金属体５０の先端部を、圧延機１５、加熱
装置１、冷却装置２等を順次通過させて巻き取り装置６
の巻き取りドラム１４に巻つけ固定しておく。
【００２１】このような状態で装置全体を稼働させる
と、駆動ローラボックス装置５の駆動ローラ１１が搬送
方向に回転することから、帯状ローラ９から金属体５０
が順次巻き出され、金属体５０全体が巻き取り装置６に
向けて移送されていく。この間において、金属体５０は
まず圧延機１５のワークロール１６ａ間においてその厚
板方向から加圧されて、圧延処理され、加工硬化を生ず
ることになる。圧延処理された金属体５０は加熱装置１
に導入され、この加熱装置１においては金属体５０の加
熱処理がなされ、冷却装置２においては光輝恒温熱処理
が順次行われて金属体５０が連続的に熱処理されてい
く。
と、駆動ローラボックス装置５の駆動ローラ１１が搬送
方向に回転することから、帯状ローラ９から金属体５０
が順次巻き出され、金属体５０全体が巻き取り装置６に
向けて移送されていく。この間において、金属体５０は
まず圧延機１５のワークロール１６ａ間においてその厚
板方向から加圧されて、圧延処理され、加工硬化を生ず
ることになる。圧延処理された金属体５０は加熱装置１
に導入され、この加熱装置１においては金属体５０の加
熱処理がなされ、冷却装置２においては光輝恒温熱処理
が順次行われて金属体５０が連続的に熱処理されてい
く。
【００２２】加熱装置１においては、挟持手段２５の一
部を構成するプレス部材２７を作動することによりハウ
ジング１７上から下方に向けて弾力をもたせて適宜微小
な圧力を加える。 これによりハウジング１７内の最上
部と最下部とに積層された押板２６間に微小な押圧が加
わり、セラミックス板２０間を移動する金属体５０が両
セラミックス板と面接触しつつ摺動移動して挟持され
る。加熱装置１における加熱時間の調整は、駆動ローラ
１１の回転速度すなはち金属体５０の移動速度を調節す
ることにより行う。このようにして、加熱処理された金
属体５０は加熱装置１の搬出口１９から搬出されて還元
性或は不活性ガス雰囲気で充填された連通路３２を通過
した後、冷却装置２へ導入され、恒温熱処理される。
部を構成するプレス部材２７を作動することによりハウ
ジング１７上から下方に向けて弾力をもたせて適宜微小
な圧力を加える。 これによりハウジング１７内の最上
部と最下部とに積層された押板２６間に微小な押圧が加
わり、セラミックス板２０間を移動する金属体５０が両
セラミックス板と面接触しつつ摺動移動して挟持され
る。加熱装置１における加熱時間の調整は、駆動ローラ
１１の回転速度すなはち金属体５０の移動速度を調節す
ることにより行う。このようにして、加熱処理された金
属体５０は加熱装置１の搬出口１９から搬出されて還元
性或は不活性ガス雰囲気で充填された連通路３２を通過
した後、冷却装置２へ導入され、恒温熱処理される。
【００２３】すなわち、冷却装置２においては、セラミ
ックス板３３の上下に設けた冷却ジャケット３４内に冷
媒、または、熱媒体が各々の冷却室３７内を流れ、その
冷熱によりセラミックス板３３間を摺動移動して行く比
較的温度の高い金属体５０を直接的に冷却して光輝恒温
熱処理を行う。この場合、加熱装置１と同様に高温状態
の金属体５０はセラミックス板３３と面接触しているこ
とから、セラミックス板３３により直接的に冷却するこ
とができ、冷却効率を上げることができる。
ックス板３３の上下に設けた冷却ジャケット３４内に冷
媒、または、熱媒体が各々の冷却室３７内を流れ、その
冷熱によりセラミックス板３３間を摺動移動して行く比
較的温度の高い金属体５０を直接的に冷却して光輝恒温
熱処理を行う。この場合、加熱装置１と同様に高温状態
の金属体５０はセラミックス板３３と面接触しているこ
とから、セラミックス板３３により直接的に冷却するこ
とができ、冷却効率を上げることができる。
【００２４】このように、冷却効率を上げて急冷できる
ことから、特に、ベリリウム銅のように８００℃以上の
焼鈍温度から７００℃以下の温度まで、あるいは、ステ
ンレスを１，０５０℃から２００℃のように一気に急冷
を要する場合には、その要請に応えることができる。ま
た金属体５０の冷却温度は冷却装置２の搬出口３１にお
いて、１００℃以下となるように調整する。これは、金
属体５０の温度が１００℃以下となると、酸化し難くな
るからである。
ことから、特に、ベリリウム銅のように８００℃以上の
焼鈍温度から７００℃以下の温度まで、あるいは、ステ
ンレスを１，０５０℃から２００℃のように一気に急冷
を要する場合には、その要請に応えることができる。ま
た金属体５０の冷却温度は冷却装置２の搬出口３１にお
いて、１００℃以下となるように調整する。これは、金
属体５０の温度が１００℃以下となると、酸化し難くな
るからである。
【００２５】従って、冷却装置２内を通過する金属体５
０の温度は未だ１００℃以上であることから、酸化を防
止する目的で、加熱装置１と同様にこのハウジング２９
内には還元性或は不活性ガス雰囲気を充填しておく。こ
こで、上述のように冷却装置２には冷媒を通している
が、金属体５０の材質または所要結晶組織によっては単
なる冷媒でなく、必要度に応じた熱媒体を循環させても
良い。 冷却装置２は、第１のセラミックス板３３に測
温点を有する図示されない第１の測温センサと、該第１
の測温センサからの第１の信号により第１のセラミック
ス板３３による冷却温度を制御する図示されないコンピ
ュータから成る第１の制御装置とを有し、金属体５０を
所定温度に、所定時間内に降温させ、かつ、自在に保持
し、その後、室温に冷却する。 この制御された冷却に
より、金属体５０の結晶組織の任意の調整を行う。
０の温度は未だ１００℃以上であることから、酸化を防
止する目的で、加熱装置１と同様にこのハウジング２９
内には還元性或は不活性ガス雰囲気を充填しておく。こ
こで、上述のように冷却装置２には冷媒を通している
が、金属体５０の材質または所要結晶組織によっては単
なる冷媒でなく、必要度に応じた熱媒体を循環させても
良い。 冷却装置２は、第１のセラミックス板３３に測
温点を有する図示されない第１の測温センサと、該第１
の測温センサからの第１の信号により第１のセラミック
ス板３３による冷却温度を制御する図示されないコンピ
ュータから成る第１の制御装置とを有し、金属体５０を
所定温度に、所定時間内に降温させ、かつ、自在に保持
し、その後、室温に冷却する。 この制御された冷却に
より、金属体５０の結晶組織の任意の調整を行う。
【００２６】さらに、冷却装置２は、金属体５０を所定
温度に、所定時間保持する工程を反復して、段階的に冷
却するように構成されても良く、コンピュータから成る
第１の制御装置により冷却温度及び速度を変化させ制御
する。この冷却装置２の搬出口３１から搬出された製品
としての金属体５０はその後流側に位置する巻取りドラ
ム１４により順次巻き取られる。この場合、巻取りドラ
ム１４に巻き取られた被処理板１の板厚を更に薄くする
場合には、前記したと同様な加熱、冷却操作を数回繰り
返して行い、所望の板厚、例えば０．１mm程度とする。
温度に、所定時間保持する工程を反復して、段階的に冷
却するように構成されても良く、コンピュータから成る
第１の制御装置により冷却温度及び速度を変化させ制御
する。この冷却装置２の搬出口３１から搬出された製品
としての金属体５０はその後流側に位置する巻取りドラ
ム１４により順次巻き取られる。この場合、巻取りドラ
ム１４に巻き取られた被処理板１の板厚を更に薄くする
場合には、前記したと同様な加熱、冷却操作を数回繰り
返して行い、所望の板厚、例えば０．１mm程度とする。
【００２７】尚、上記実施例にあっては、通常の単一の
金属体を連続的に熱処理する場合について説明したが、
これに限らず加熱と圧延とを同時に行うクラッド処理も
行うことができる。すなわち、母材となるべき帯状の金
属体上に、クラッド処理すべき薄板状の異種金属体を重
ね合わせて積層し、全体として金属体５０を形成してお
く。 そして、これを加熱装置１から冷却装置２に向け
て連続的に移送して前記と同様な処理を行う。すなわ
ち、クラッド処理を行うには、金属体５０を加熱すると
同時に、これにその積層方向から大きな圧力を付与しな
ければならない。このため、加熱装置１を構成するプレ
ス部材２７の出力を増加させて、をその積層方向から前
記熱処理時よりもはるかに大きな圧力で挟圧する。この
場合、プレス部材２７はバネ等により上下方向へ弾力を
有しているので、金属体５０を強固に挟持することなく
この摺動移動を許容している。
金属体を連続的に熱処理する場合について説明したが、
これに限らず加熱と圧延とを同時に行うクラッド処理も
行うことができる。すなわち、母材となるべき帯状の金
属体上に、クラッド処理すべき薄板状の異種金属体を重
ね合わせて積層し、全体として金属体５０を形成してお
く。 そして、これを加熱装置１から冷却装置２に向け
て連続的に移送して前記と同様な処理を行う。すなわ
ち、クラッド処理を行うには、金属体５０を加熱すると
同時に、これにその積層方向から大きな圧力を付与しな
ければならない。このため、加熱装置１を構成するプレ
ス部材２７の出力を増加させて、をその積層方向から前
記熱処理時よりもはるかに大きな圧力で挟圧する。この
場合、プレス部材２７はバネ等により上下方向へ弾力を
有しているので、金属体５０を強固に挟持することなく
この摺動移動を許容している。
【００２８】また、この時の加熱温度は、熱拡散現象に
より金属体５０の母材と異種金属体と接合部が中間合金
層を作り得る温度で且つ母材と異種金属のそれぞれの融
点より低い温度となるように設定する。また、各セラミ
ックス板２０の外側には均一板２１を介設してあること
から、万一押板２６側から不均一荷重が付加されても均
一板２１の作用により金属体５０には平面的に均一な荷
重を付与することができる。このように、本実施例によ
れば、加熱装置１のプレス部材２７の出力を大幅に増大
させることにより、金属体５０を加熱すると同時にこれ
に大きな押圧力を付与することができ、クラッド板を連
続的に製造することもできる。
より金属体５０の母材と異種金属体と接合部が中間合金
層を作り得る温度で且つ母材と異種金属のそれぞれの融
点より低い温度となるように設定する。また、各セラミ
ックス板２０の外側には均一板２１を介設してあること
から、万一押板２６側から不均一荷重が付加されても均
一板２１の作用により金属体５０には平面的に均一な荷
重を付与することができる。このように、本実施例によ
れば、加熱装置１のプレス部材２７の出力を大幅に増大
させることにより、金属体５０を加熱すると同時にこれ
に大きな押圧力を付与することができ、クラッド板を連
続的に製造することもできる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、金属体
の結晶組織をオーステナイト組織、ベーナイト組織、パ
ーライト組織、マルテンサイト組織等に自在に調整で
き、金属体の物理的性質を改良する。 これにより、例
えば、金属体の機械的性質を改善し、強度を増大し、あ
るいは、逆に、切削、圧延等の加工が容易になるという
効果を奏する。
の結晶組織をオーステナイト組織、ベーナイト組織、パ
ーライト組織、マルテンサイト組織等に自在に調整で
き、金属体の物理的性質を改良する。 これにより、例
えば、金属体の機械的性質を改善し、強度を増大し、あ
るいは、逆に、切削、圧延等の加工が容易になるという
効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の正面図である。
【図２】加熱装置を示す部分破断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】冷却装置を示す断面図である。
【図５】冷却装置の内部構造を示す部分破断斜視図であ
る。
る。
１ 加熱装置
２ 冷却装置
２０ 第２のセラミックス板
３３ 第１のセラミックス板
５０ 金属体
Claims (6)
- 【請求項１】 圧延、または、引抜き処理された金属体
を還元性雰囲気中、あるいは、不活性ガス雰囲気中で加
熱する加熱装置と、該加熱装置から搬出された加熱処理
された該金属体を還元性雰囲気中、あるいは、不活性ガ
ス雰囲気中で第１のセラミックス板で面接触して挟持
し、直接、冷媒、または、熱媒体を接触させて冷却する
冷却装置とから成り、 該冷却装置は、該第１のセラミックス板に測温点を有す
る第１の測温センサと、該第１の測温センサからの第１
の信号により該第１のセラミックス板による冷却温度を
制御する第１の制御装置とを有し、該金属体を所定温度
に、所定時間内に降温させ、かつ、自在に保持し、その
後、室温に冷却するように構成されることを特徴とする
金属体の連続熱処理装置。 - 【請求項２】 該冷却装置は、該金属体を所定温度に、
所定時間保持する工程を反復して、段階的に冷却するよ
うに構成される請求項１記載の金属体の連続熱処理装
置。 - 【請求項３】 該金属体は、帯板状、線状、あるいは、
管状に構成される請求項１、または、２記載の金属体の
連続熱処理装置。 - 【請求項４】 該加熱装置と該冷却装置とが、直列接続
され、該金属体が該加熱装置から該冷却装置に連続して
移送されるための移送装置を備えた請求項１ないし３の
いずれかに記載の金属体の連続熱処理装置。 - 【請求項５】 該加熱装置が、還元性雰囲気、あるい
は、不活性ガス雰囲気に維持されるハウジングと、該ハ
ウジング内を通過して、移送される該金属体に面接触し
て、該金属体を挟持するための該第２のセラミックス板
と、該第２のセラミックス板の該金属体に接する面の反
対側面上に積層された電熱ヒータと、該第２のセラミッ
クス板により該金属体を所定圧で挟持する挟持装置と、
を備えた請求項１ないし４のいずれかに記載の金属体の
連続熱処理装置。 - 【請求項６】 該冷却装置が、還元性雰囲気、あるい
は、不活性ガス雰囲気に維持されるハウジングと、該ハ
ウジング内を通過して、移送される該金属体を挟持する
ための該第１のセラミックス板と、該第１のセラミック
ス板の該金属体を挟持する面の反対側面上に積層された
冷却ジャケットと、を備えた請求項１ないし５のいずれ
かに記載の金属体の連続熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201450A JPH0525554A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 金属体の連続熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201450A JPH0525554A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 金属体の連続熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525554A true JPH0525554A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16441291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3201450A Pending JPH0525554A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 金属体の連続熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525554A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003211A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Kanto Yakin Kogyo Co Ltd | アルゴン雰囲気下での金属の連続熱処理方法 |
| JP2008223060A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Ihi Corp | 真空浸炭処理方法及び真空浸炭処理装置 |
| US8465598B2 (en) | 2006-09-27 | 2013-06-18 | Ihi Corporation | Vacuum carburization processing method and vacuum carburization processing apparatus |
| KR101301415B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2013-08-28 | 주식회사 포스코 | 열간성형장치 및 열간성형방법 |
| JP2015134944A (ja) * | 2014-01-16 | 2015-07-27 | ジヤトコ株式会社 | 薄肉金属部材の焼き入れ方法及び焼き入れ装置 |
| JP2021059766A (ja) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | 大同プラント工業株式会社 | オーステンパー処理設備及びオーステンパー処理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08140206A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-31 | Fuji Heavy Ind Ltd | 電気自動車のバッテリ管理方法 |
| JPH09215111A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-15 | Nissan Motor Co Ltd | 電気自動車の電力制御装置 |
| JPH10257605A (ja) * | 1997-03-12 | 1998-09-25 | Isuzu Motors Ltd | 電気自動車制御装置 |
| JP2008043186A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Renbao Computer Industry Co Ltd | 携帯電子機器を充電する方法 |
| JP2009220765A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Toyota Motor Corp | ハイブリッド車両の制御装置 |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP3201450A patent/JPH0525554A/ja active Pending
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| US8465598B2 (en) | 2006-09-27 | 2013-06-18 | Ihi Corporation | Vacuum carburization processing method and vacuum carburization processing apparatus |
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| US8152935B2 (en) | 2007-03-09 | 2012-04-10 | Ihi Corporation | Vacuum carburization method and vacuum carburization apparatus |
| US8741061B2 (en) | 2007-03-09 | 2014-06-03 | Ihi Corporation | Vacuum carburization method and vacuum carburization apparatus |
| KR101301415B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2013-08-28 | 주식회사 포스코 | 열간성형장치 및 열간성형방법 |
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| JP2021059766A (ja) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | 大同プラント工業株式会社 | オーステンパー処理設備及びオーステンパー処理方法 |
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