JPH05254005A - Manufacture of multilayer container and preform for multilayer container - Google Patents
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- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、延伸ブロー成形その他
の成形加工方法を用いて多層構造の容器を製造する多層
容器の製造方法及びその製造方法に用いるプリフォーム
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a multi-layered container for producing a multi-layered container using stretch blow molding and other forming methods, and a preform used in the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プリフォームに延伸ブロー成形等を施し
て容器を製造するという容器の製造方法は従来より広く
知られている。また、プリフォームとして、容器の主体
部分を構成する樹脂、例えばポリプロピレン（ＰＰ）に
特定機能を奏する機能性樹脂を積層した構造の、いわゆ
る多層構造のプリフォームを用いることも既に知られて
いる。2. Description of the Related Art A container manufacturing method of subjecting a preform to stretch blow molding or the like to manufacture a container has been widely known. It is also already known to use, as a preform, a so-called multi-layered preform having a structure in which a resin forming a main part of a container, for example, polypropylene (PP) is laminated with a functional resin having a specific function.
【０００３】上記の特定機能としては、例えば、酸素や
二酸化炭素等のガスが容器壁を通過するのを防止するガ
スバリヤ性、容器内の湿度を保持する防湿性、高温雰囲
気に置かれても損傷することのない耐熱性、内容物の香
気成分が容器壁を通って外部へ揮散するのを遮断する香
気バリヤ性、低分子量物質の放出による異臭の発生が少
ない低臭性、そして薬品を内容物として収容できる耐薬
品性等がある。The above-mentioned specific functions include, for example, gas barrier properties that prevent gases such as oxygen and carbon dioxide from passing through the container wall, moisture resistance that keeps the humidity inside the container, and damage even when placed in a high temperature atmosphere. Heat resistance, aroma barrier property that blocks the aroma components of the contents from volatilizing to the outside through the container wall, low odor that does not generate offensive odor due to release of low molecular weight substances, and chemicals There is chemical resistance etc.
【０００４】上記のような多層構造のプリフォームを用
いた容器の製造方法として、従来、特開昭５９−９１０
３８号公報に開示された方法が知られている。この方法
では、ポリエチレンテレフタレートより成る有底パリソ
ンの胴壁部の外周に、機能性樹脂、すなわちガスバリヤ
性樹脂から成るチューブを密着させ、その状態の有底パ
リソンに対して二軸延伸−吹込成形を施して、ガスバリ
ヤ機能を有する多層容器を製造している。As a method for producing a container using the above-mentioned multi-layered preform, a conventional method is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 59-910.
The method disclosed in Japanese Patent No. 38 is known. In this method, a tube made of a functional resin, that is, a gas barrier resin is adhered to the outer periphery of the bottom wall of a bottomed parison made of polyethylene terephthalate, and biaxial stretching-blow molding is performed on the bottomed parison in that state. Then, a multi-layer container having a gas barrier function is manufactured.
【０００５】しかしながら、この従来の容器製造方法に
おいては、機能性樹脂が有底パリソンの胴壁部だけに装
着されており、容器の口元部に相当する有底パリソンの
口元部及び容器の底部に相当する有底パリソンの底部に
は、機能性樹脂が存在しない。従って、この有底パリソ
ンに二軸延伸−吹込成形を施して容器を製造した場合、
得られる容器の口元部及び底部においてガスバリヤ性、
すなわち特定機能を確保することができない。また、胴
壁部だけにチューブが存在するため、延伸成形時に各部
分の伸びやすさが異なり、偏肉や成形むらが生じてい
た。However, in this conventional container manufacturing method, the functional resin is attached only to the body wall portion of the bottomed parison, and the mouth portion of the bottomed parison corresponding to the mouth portion of the container and the bottom portion of the container. No functional resin is present at the bottom of the corresponding bottomed parison. Therefore, when a container is manufactured by subjecting this bottomed parison to biaxial stretching-blow molding,
Gas barrier properties at the mouth and bottom of the resulting container,
That is, the specific function cannot be secured. Further, since the tube exists only in the body wall portion, the stretchability of each portion is different during stretch forming, resulting in uneven thickness and uneven forming.
【０００６】多層構造のプリフォームとして、従来、特
開昭６２−１１６２４号公報に開示されたプリフォーム
が知られている。このプリフォームは首部、胴部、そし
て閉塞底部によって構成されており、その首部及び閉塞
底部は熱可塑性ポリエステルによって形成され、そして
その胴部がガスバリヤ性樹脂、すなわち機能性樹脂を含
んだ積層体樹脂によって形成されている。このプリフォ
ームにおいても、容器の口元に相当する首部及び容器の
底部に相当する閉塞底部には機能性樹脂が存在せず、従
って、成形加工によって得られる容器の全領域にわたっ
てガスバリヤ性等の特定機能を確保することができず、
また、成形上の問題も解決していない。As a preform having a multi-layer structure, the preform disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 62-11624 is known. This preform is composed of a neck portion, a body portion, and a closed bottom portion, the neck portion and the closed bottom portion are formed of thermoplastic polyester, and the body portion is a laminated resin containing a gas barrier resin, that is, a functional resin. Is formed by. Even in this preform, there is no functional resin in the neck corresponding to the mouth of the container and the closed bottom corresponding to the bottom of the container, and therefore, a specific function such as gas barrier property is obtained over the entire region of the container obtained by molding. Could not be secured,
In addition, molding problems have not been solved.
【０００７】またさらに、プリフォーム自体を多層射出
成形により製造する技術も提案されている（例えば、特
開平３−１７６１２６号公報）が、異種の樹脂を同時に
多層射出するため、層の厚さのコントロールがきわめて
困難であり、また、プリフォーム全体に各樹脂が行き渡
らず、目的とする機能が十分得られないことがあった。Further, a technique of manufacturing the preform itself by multi-layer injection molding has been proposed (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 3-176126). However, since different kinds of resins are simultaneously multi-layered, the layer thickness is changed. It was extremely difficult to control, and each resin was not spread over the entire preform, so that the desired function could not be obtained sufficiently.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の多層
容器の製造方法における上記の問題点を解消するために
なされたものであって、成形加工によって得られる容器
に関し、特別な加工を施すことなく、プリフォームを容
器へと成形するための成形加工のみによって、口元部及
び底部を含めた容器の全域にわたって機能性樹脂を設け
ることのできる多層容器の製造方法を提供することを目
的とする。また、その製造方法に適したプリフォームを
提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems in the conventional method for producing a multi-layer container, and the container obtained by molding is subjected to a special process. It is an object of the present invention to provide a method for producing a multi-layer container in which a functional resin can be provided over the entire region of the container including the mouth portion and the bottom portion only by a molding process for molding the preform into the container. .. Moreover, it aims at providing the preform suitable for the manufacturing method.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明に係る多層容器の製造方法は、プリフォーム
に成形加工を加えることにより、口元部、胴部及び底部
から成る多層容器を製造する。上記プリフォームは、成
形方向に沿って延びる軸線を中心軸線とする円筒状の側
壁部と、その側壁部の端部に連続していて上記中心軸線
に対して直角方向に延びていて、そして機能性樹脂層を
含む延伸部とを有している。その延伸部は、成形方向に
関して側壁部の上流側端部に形成されている。そして、
本多層容器の製造方法は、成形方向に沿って延伸部に成
形力を付与することにより、プリフォームの側壁部を容
器の口元部へ、そしてプリフォームの延伸部を容器の胴
部及び底部へと成形することを特徴としている。A method of manufacturing a multi-layer container according to the present invention for achieving the above-mentioned object is a multi-layer container having a mouth portion, a body portion and a bottom portion by applying a molding process to a preform. To manufacture. The preform has a cylindrical side wall whose center axis is an axis extending along the molding direction, a side wall that is continuous with the end of the side wall, and extends in a direction perpendicular to the center axis, and has a function. And a stretched portion including a conductive resin layer. The extending portion is formed at the upstream end of the side wall portion in the molding direction. And
The manufacturing method of the present multi-layer container is to apply a molding force to the stretched portion along the molding direction so that the side wall portion of the preform is at the mouth portion of the container and the stretched portion of the preform is at the body portion and the bottom portion of the container. It is characterized by molding.
【００１０】また、本発明に係るプリフォームは、成形
加工を受けることにより多層容器へと成形されるプリフ
ォームであって、成形方向に沿って延びる軸線を中心軸
線とする円筒状の側壁部と、その側壁部の端部に連続し
ていて上記中心軸線に対して直角方向に延びており、そ
して機能性樹脂層を含む延伸部とを有している。そし
て、その延伸部が、成形方向に関して側壁部の上流側端
部に形成されていることを特徴としている。Further, the preform according to the present invention is a preform which is molded into a multi-layer container by being subjected to a molding process, and has a cylindrical side wall portion whose central axis is an axis extending along the molding direction. , An extending portion that is continuous with the end portion of the side wall portion, extends in the direction perpendicular to the central axis, and includes a functional resin layer. The extended portion is formed at the upstream end of the side wall portion in the molding direction.
【００１１】[0011]
【作用】本発明に係る多層容器の製造方法においては、
機能性樹脂層を含んだプリフォームの延伸部に延伸ブロ
ー成形、真空成形等の成形加工を施すことにより容器の
胴部及び底部が形成される。この場合プリフォームの延
伸部は、成形方向に関してプリフォームの側壁部の上流
側端部に形成されているので、成形加工される延伸部は
プリフォームの側壁部の下流側方向に向って延びる。そ
の結果、容器の口元部は、プリフォームの側壁部と成形
加工された延伸部とが二重に重なった状態の二重構造に
形成される。この二重構造により、容器の口元部にも機
能性樹脂を含んだプリフォームの延伸部が存在すること
になるので、この口元部にも、機能性樹脂によって奏さ
れる特定機能、例えばガスバリヤ性を確保することがで
きる。また、容器の底部もプリフォームの延伸部によっ
て構成されるので、この底部にも特定機能を確保するこ
とができる。In the method of manufacturing a multilayer container according to the present invention,
The body and bottom of the container are formed by subjecting the stretched portion of the preform including the functional resin layer to stretch blow molding, vacuum molding, or the like. In this case, since the stretched portion of the preform is formed at the upstream end of the side wall portion of the preform with respect to the molding direction, the stretched portion to be molded extends in the downstream direction of the side wall portion of the preform. As a result, the mouth portion of the container is formed into a double structure in which the side wall portion of the preform and the stretched portion that has been formed are doubly overlapped. Due to this double structure, there is a stretched part of the preform containing the functional resin also at the mouth of the container, so that the mouth also has a specific function such as gas barrier property exerted by the functional resin. Can be secured. Further, since the bottom of the container is also constituted by the stretched portion of the preform, it is possible to secure a specific function also in this bottom.
【００１２】[0012]
（プリフォームの構造）図１は、本発明に係るプリフォ
ームの一実施例を示している。このプリフォーム１は、
中心軸線Ｌを中心とする円筒状の側壁部２と、その側壁
部２と一体であってその側壁部２の上端に位置する円盤
形状の延伸部３とによって構成されている。延伸部３
は、側壁部２と同一の樹脂からなる主体層３ａと、機能
性樹脂によって構成された機能性樹脂層３ｂとから成る
積層構造になっている。側壁部２の外周面にはネジ山４
が形成されている。(Structure of Preform) FIG. 1 shows an embodiment of a preform according to the present invention. This preform 1 is
It is composed of a cylindrical side wall portion 2 centered on the central axis L and a disc-shaped extending portion 3 which is integral with the side wall portion 2 and is located at the upper end of the side wall portion 2. Extension part 3
Has a laminated structure including a main layer 3a made of the same resin as the side wall portion 2 and a functional resin layer 3b made of a functional resin. A thread 4 is formed on the outer peripheral surface of the side wall 2.
Are formed.
【００１３】側壁部２及び延伸部３の樹脂構造は、例え
ば以下のように選定される。側壁部２及び延伸部３の主
体層３ａとして、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）延伸部３の機能性樹脂層３ｂとして、 ＰＥＴ／ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）／ＰＥＴ ＰＥＴ／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶ
ＯＨ）／ＰＥＴ ＰＥＴ／ＰＶＤＣ／未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ） ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＣＰＰThe resin structures of the side wall portion 2 and the extending portion 3 are selected as follows, for example. Polyester (PET) as the main layer 3a of the side wall part 2 and the stretched part 3 and PET / polyvinylidene chloride (PVDC) / PET PET / ethylene-vinyl acetate as the functional resin layer 3b of the polypropylene (PP) stretched part 3 Saponified polymer (EV
OH) / PET PET / PVDC / Unstretched polypropylene (CPP) PET / EVOH / CPP
【００１４】なお、機能性樹脂層３ｂが奏する特定機能
及びその特定機能を達成する樹脂としては、以下のよう
な例が考えられる。 ガスバリヤ性：ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ） 防湿性：ポリアミド（ナイロン）、ＰＰ、乾燥剤練り込
みポリオレフィン 耐熱性：ＰＥＴ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＰ 保香性：ＰＥＴ、ＥＶＯＨ、ポリアクリロニトリル（Ｐ
ＡＮ） 接着剤層：アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ） 低臭性：ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＡＮ 耐薬品性：ポリアミド、ＰＰ等のポリオレフィン 上記機能性樹脂層３ｂは、予め清掃されたフィルムやシ
ートを打ち抜いたものを使用することができる。特に、
この層の厚さを薄くしたい場合、この層の厚さを均一に
したい場合、あるいは延伸処理を行ってガスバリヤ性、
保香性等の機能を向上させたい場合には、特に好まし
い。The following examples can be considered as the specific function of the functional resin layer 3b and the resin that achieves the specific function. Gas barrier property: EVOH, PVDC, polyvinyl alcohol (PVA) Moisture resistance: Polyamide (nylon), PP, polyolefin mixed with desiccant Heat resistance: PET, polycarbonate (PC), PP Fragrance retention: PET, EVOH, polyacrylonitrile (P)
AN) Adhesive layer: Ionomer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) Low odor: PET, PC, PAN Chemical resistance: Polyolefin such as polyamide, PP The functional resin layer 3b is a film that has been cleaned in advance. It is possible to use a punched sheet or sheet. In particular,
If you want to make the thickness of this layer thin, if you want to make the thickness of this layer uniform, or by performing a stretching treatment gas barrier properties,
It is particularly preferable when it is desired to improve functions such as aroma retention.
【００１５】このプリフォーム１は、延伸ブロー成形、
真空成形、圧空成形、プラグアシスト成形等の成形加工
を受けることにより、製品容器へと成形されるが、その
成形の際にブロー圧力、プラグ圧力等の成形力が付与さ
れる方向を矢印Ａで示してある。本実施例に係るプリフ
ォーム１においては、側壁部２の両端部、すなわち上端
部及び下端部のうち、成形力が付与される方向、すなわ
ちＡ方向に関して上流側の端部側、図示の場合は上端部
側に延伸部３が形成されている。This preform 1 is stretch blow molded,
The product is molded into a product container by subjecting it to vacuum molding, pressure molding, plug-assisted molding, etc. The direction in which molding force such as blow pressure and plug pressure is applied during molding is indicated by arrow A. It is shown. In the preform 1 according to the present embodiment, of both end portions of the side wall portion 2, that is, the upper end portion and the lower end portion, the end portion on the upstream side in the direction in which the molding force is applied, that is, the A direction, in the illustrated case, The extension 3 is formed on the upper end side.
【００１６】（プリフォームの製造方法）上記プリフォ
ーム１の製造方法は特別の方法に限定されないが、例え
ば次のような方法が好都合である。すなわち、型締めさ
れた状態でプリフォーム１の形状に一致した射出空間が
形成されるようになっている一対の金型を用意し、機能
性樹脂層３ｂを構成する１枚の円盤状シート素材をその
射出空間内に配置、すなわちインサートし、その射出空
間内に側壁部２及び延伸部３の主体層３ａを構成する樹
脂を射出して、インサートされた機能性樹脂に射出樹脂
を積層する。なお、図１では機能性樹脂層３ｂをプリフ
ォームの上面に配置しているが、反対側に配置してもよ
い。(Manufacturing Method of Preform) The manufacturing method of the preform 1 is not limited to a particular method, but the following method is convenient, for example. That is, a pair of metal molds is prepared in which an injection space that matches the shape of the preform 1 is formed in the mold clamped state, and one disc-shaped sheet material that constitutes the functional resin layer 3b is prepared. Is placed in the injection space, that is, is inserted, the resin that constitutes the main layer 3a of the side wall portion 2 and the extension portion 3 is injected into the injection space, and the injection resin is laminated on the inserted functional resin. Although the functional resin layer 3b is arranged on the upper surface of the preform in FIG. 1, it may be arranged on the opposite side.
【００１７】なお、凹部９は、キャップの開閉に必要な
トルクを十分に発生させるために形成するものである。The recess 9 is formed so as to sufficiently generate the torque required for opening and closing the cap.
【００１８】（容器の製造方法）図１のプリフォーム１
は、延伸ブロー成形、真空成形、圧空成形又はプラグア
シスト成形等の成形加工を受けることによって、例え
ば、図３に示すような製品容器へと成形される。上記の
成形加工は、側壁部２を金型によって位置不動に固定し
た状態で、その延伸部３に矢印Ａ方向から成形力を加え
ることによって行われる。成形力として考えられるの
は、延伸ブロー成形におけるブロー力、真空成形におけ
る真空吸引力、圧空成形における空気押圧力、そしてプ
ラグアシスト成形におけるプラグ加圧力等である。(Method of manufacturing container) Preform 1 of FIG.
Is subjected to a forming process such as stretch blow molding, vacuum forming, pressure forming or plug assist forming to be formed into a product container as shown in FIG. 3, for example. The above-described forming process is performed by applying a forming force to the extending portion 3 in the direction of arrow A while the side wall portion 2 is fixedly fixed by the mold. Possible forming forces include blow force in stretch blow molding, vacuum suction force in vacuum forming, air pressing force in compressed air forming, and plug pressure force in plug assist forming.
【００１９】図７から図９は上記容器の製造方法の一例
を工程順に示している。なお、プリフォーム１は図７に
示す工程に入る前に予め次のような処理を受ける。ま
ず、プリフォーム製造工程（図示せず）においてプリフ
ォーム１が製造され、そのプリフォーム１がリップキャ
ビティ１１まで搬送されて、そのリップキャビティ１１
に保持される。そして、加熱手段（図示せず）により成
形可能な温度まで加熱される。以上の処理が終わった
後、図７において、プリフォーム１を所定位置にセット
してキャビティ１２を型締めする。次いで、図８に示す
ように、口元押さえ１３を降下させて側壁部２を固定す
る。そして、図９に示すように、成形プラグ１４を降下
させて延伸部３を引き伸ばしつつ適当なタイミングを見
計らって圧空を供給し、成形を行う。なお、口元押さえ
１３はプリフォーム１の側壁部２が成形時に変形するこ
とを防止するためのものである。7 to 9 show an example of a method of manufacturing the above container in the order of steps. The preform 1 is previously subjected to the following processing before entering the process shown in FIG. 7. First, the preform 1 is manufactured in a preform manufacturing step (not shown), the preform 1 is conveyed to the lip cavity 11, and the lip cavity 11
Held in. Then, it is heated to a moldable temperature by a heating means (not shown). After the above processing is completed, in FIG. 7, the preform 1 is set at a predetermined position and the cavity 12 is clamped. Next, as shown in FIG. 8, the mouthpiece holder 13 is lowered to fix the side wall portion 2. Then, as shown in FIG. 9, the molding plug 14 is lowered to extend the extending portion 3 and pressurized air is supplied at an appropriate timing to perform molding. The mouth retainer 13 is for preventing the side wall portion 2 of the preform 1 from being deformed during molding.
【００２０】上記側壁部２の変形防止手段の他の例とし
ては、側壁部２の樹脂を熱により結晶化する樹脂、例え
ばポリエステルとし、この部分を成形前に加熱して結晶
化させる方法が可能である。As another example of the means for preventing the deformation of the side wall portion 2, there can be used a method in which the resin of the side wall portion 2 is a resin that is crystallized by heat, such as polyester, and this portion is heated and crystallized before molding. Is.
【００２１】図３に示した製品容器は、口元部６、胴部
７、そして底部８から成っている。口元部６は、プリフ
ォーム１の側壁部２及び成形加工によって下方へ延びた
延伸部３ｃによって形成される断面二重構造となってい
る。また、胴部７及び底部８は、それぞれ、成形加工さ
れた延伸部３によって形成される。図３に示す容器は、
図１のプリフォーム１に成形加工を施すことにより、直
接、得られる。成形加工を施すのに先立って、プリフォ
ーム１に対して特別なプレ成形を行う必要はない。The product container shown in FIG. 3 comprises a mouth portion 6, a body portion 7 and a bottom portion 8. The mouth portion 6 has a double-section structure formed by the side wall portion 2 of the preform 1 and the extending portion 3c extending downward by the molding process. Further, the body portion 7 and the bottom portion 8 are each formed by the stretched portion 3 that has been molded. The container shown in FIG.
It is directly obtained by subjecting the preform 1 of FIG. 1 to a molding process. It is not necessary to perform special pre-molding on the preform 1 prior to performing the molding process.
【００２２】図３からあきらかなように、成形された製
品容器に関しては、その口元部６、胴部７、そして底部
８の全ての部分に機能性樹脂層３ｂが存在している。こ
のため、口元部６及び底部８を含めた容器壁の全域にお
いて特定機能、例えばガスバリヤ性を確保することがで
きる。As is clear from FIG. 3, in the molded product container, the functional resin layer 3b is present in all of the mouth portion 6, the body portion 7 and the bottom portion 8. Therefore, it is possible to secure a specific function, for example, a gas barrier property in the entire area of the container wall including the mouth portion 6 and the bottom portion 8.
【００２３】さらに、図３の製品容器に関しては、口元
部６が断面二重構造になっていて、外側の側壁部２と内
側の延伸部３ｃとの間にわずかの隙間Ｇが形成されてい
る。側壁部２のネジ山４には、図示しない口栓がネジ結
合されることになる。このような口栓締め付けの際、上
記のように、延伸部３ｃに対して隙間Ｇを隔てて側壁部
２、すなわちネジ山４を設けておけば、側壁部２に適度
の可撓性が付与されて口栓とネジ山４との嵌合が適正圧
力下で行われる。これにより、口栓と容器口元部６との
密着性が向上する。Further, in the product container shown in FIG. 3, the mouth portion 6 has a double structure in cross section, and a slight gap G is formed between the outer side wall portion 2 and the inner extending portion 3c. .. A spigot (not shown) is screwed to the thread 4 of the side wall portion 2. When tightening such a stopper, if the side wall portion 2, that is, the screw thread 4 is provided with the gap G separated from the extending portion 3c as described above, the side wall portion 2 is provided with appropriate flexibility. Then, the spigot and the screw thread 4 are fitted together under an appropriate pressure. This improves the adhesion between the spout and the container base 6.
【００２４】なお、図４に示すように、容器口元部６を
構成するプリフォームの側壁部２を末広がりの形状、す
なわち上部径Ｄ１よりも下部径Ｄ２の方が大きい形状に
することができる。このようにしておけば、口栓と容器
口元部との締め付けがより一層確実になり、さらに両者
の密着性がより一層向上する。As shown in FIG. 4, the side wall portion 2 of the preform forming the container mouth portion 6 can have a divergent shape, that is, the lower diameter D2 is larger than the upper diameter D1. By doing so, the tightening of the plug and the base of the container becomes more reliable, and the adhesion between the two is further improved.
【００２５】従来、炭酸ジュース等の容器として、図６
に示すように、ネジ山５４を備えた容器の口元部５６に
容器の軸方向に延びる複数のスリット溝５１を設けたも
のがある。この容器では、スリット溝５１を設けたこと
により、口元部５６が半径方向の中心部へ向って弾性変
形可能となり、これにより、口栓（図示せず）の容器口
元部に対する密着性を向上させている。しかしながらこ
の従来の容器においては、口栓を容器口元部に締め付け
る際、その作業の初めから終りまで口元部５６の弾性が
働くことになり、それほど大きな密着性の向上が得られ
なかった。これに対し、図３に示した容器の口元構造、
特に図４に示した末広がりの口元構造によれば、口栓と
容器口元部との密着性をより一層向上させることができ
る。FIG. 6 shows a conventional container for carbonated juice and the like.
As shown in FIG. 3, there is a container provided with a screw thread 54 in which a plurality of slit grooves 51 extending in the axial direction of the container are provided in a mouth portion 56 of the container. In this container, since the slit groove 51 is provided, the mouth portion 56 can be elastically deformed toward the center portion in the radial direction, thereby improving the adhesion of the mouth plug (not shown) to the mouth portion of the container. ing. However, in this conventional container, when tightening the spigot at the mouth of the container, the elasticity of the mouth 56 works from the beginning to the end of the work, and the adhesion is not so much improved. On the other hand, the mouth structure of the container shown in FIG.
In particular, the divergent mouth structure shown in FIG. 4 can further improve the adhesion between the spout and the container mouth.
【００２６】図５は、プリフォームに関する他の実施例
を示している。このプリフォーム２１が図１に示した先
のプリフォーム１と異なる点は、側壁部２の上端に、機
能性樹脂層３ｂの外周縁の全域を包み込む端面保護部２
２を形成したことである。この端面保護部２２を設けた
ことにより、機能性樹脂層３ｂが延伸部の主体層３ａか
らはがれることが防止される。また、この端面保護部２
２は、側壁部２のネジ山４に嵌合する口栓２３を受ける
受け面として働く。FIG. 5 shows another embodiment of the preform. This preform 21 is different from the preform 1 shown in FIG. 1 in that the end face protection portion 2 that encloses the entire outer peripheral edge of the functional resin layer 3b on the upper end of the side wall portion 2 is provided.
2 is formed. By providing the end face protection portion 22, the functional resin layer 3b is prevented from peeling off from the main layer 3a of the extending portion. In addition, this end face protection section 2
2 functions as a receiving surface for receiving a spigot 23 that fits into the thread 4 of the side wall portion 2.
【００２７】[0027]
【発明の効果】請求項１記載の多層容器の製造方法によ
れば、容器の口元部及び底部を含めた容器壁の全域に機
能性樹脂を存在させることが可能となる。よって、ガス
バリヤ性その他の特定機能に優れた容器を製造すること
ができる。According to the method for producing a multi-layer container according to the first aspect of the present invention, it becomes possible to allow the functional resin to exist in the entire region of the container wall including the mouth and bottom of the container. Therefore, it is possible to manufacture a container having excellent gas barrier properties and other specific functions.
【００２８】また、容器の口元部が断面２重構造とな
り、その２重構造の外周部分に弾性が付与されるので、
この口元部とそれに装着される口栓との密着性が向上す
る。Further, since the mouth of the container has a double structure in cross section and elasticity is imparted to the outer peripheral portion of the double structure,
Adhesion between the mouth portion and the spout attached to the mouth portion is improved.
【００２９】請求項２記載の多層容器用プリフォームに
よれば、何等の前処理、すなわちプレ成形を行うことな
く、請求項１記載の容器の製造方法を直接、実施するこ
とができる。According to the preform for a multi-layered container described in claim 2, the container manufacturing method according to claim 1 can be directly carried out without any pretreatment, that is, preforming.
【００３０】[0030]
【図１】本発明に係る多層容器用プリフォームの一実施
例を破断して示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a multiform container preform according to the present invention in a cutaway manner.
【図２】図１のプリフォームの下端部を示す斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing a lower end portion of the preform of FIG.
【図３】本発明に係る多層容器の製造方法を用いて製造
した製品としての容器の一例を示す側面断面図である。FIG. 3 is a side sectional view showing an example of a container as a product manufactured by using the method for manufacturing a multilayer container according to the present invention.
【図４】プリフォームの他の実施例及びそのプリフォー
ムを用いて形成された容器の一部を示す側面断面図であ
る。FIG. 4 is a side sectional view showing another embodiment of a preform and a part of a container formed by using the preform.
【図５】プリフォームのさらに他の実施例を示す側面断
面図である。FIG. 5 is a side sectional view showing still another embodiment of the preform.
【図６】従来の製品容器の一例の口元部を示す側面断面
図である。FIG. 6 is a side sectional view showing a mouth portion of an example of a conventional product container.
【図７】プリフォームの製造方法の一例における一工程
を示す側面断面図である。FIG. 7 is a side sectional view showing a step in an example of the method of manufacturing the preform.
【図８】図７に示した工程に続く工程を示す側面断面図
である。FIG. 8 is a side sectional view showing a step that follows the step shown in FIG.
【図９】図８に示した工程に続く工程を示す側面断面図
である。9 is a side sectional view showing a step that follows the step shown in FIG.
１ プリフォーム ２ プリフォームの側壁部 ３ プリフォームの延伸部 ３ｂ 機能性樹脂層 ４ ネジ山 Ａ 成形方向 Ｌ 側壁部の中心軸線 1 Preform 2 Sidewall part of preform 3 Extension part of preform 3b Functional resin layer 4 Screw thread A Molding direction L Central axis of side wall part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｄ 22/00 7344−4Ｆ Ｂ３２Ｂ 1/02 7016−4Ｆ 27/00 Ｈ 7717−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 23:00 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 22:00 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI Technical display location B29D 22/00 7344-4F B32B 1/02 7016-4F 27/00 H 7717-4F // B29K 23 : 00 67:00 B29L 9:00 4F 22:00 4F
Claims (5)
より、口元部、胴部及び底部から成る多層容器を製造す
る多層容器の製造方法であって、 上記プリフォームは、 成形方向に沿って延びる軸線を中心軸線とする円筒状の
側壁部と、 側壁部の端部に連続し、上記中心軸線に対して直角方向
に延びており、そして機能性樹脂層を含む延伸部とを有
しており、 その延伸部は、成形方向に関して側壁部の上流側端部に
形成されており、そして本多層容器の製造方法は、成形
方向に沿って延伸部に成形力を付与することにより、プ
リフォームの側壁部を容器の口元部へ、そしてプリフォ
ームの延伸部を容器の胴部及び底部へと成形することを
特徴とする多層容器の製造方法。1. A method for producing a multi-layer container, which comprises forming a mouth part, a body part and a bottom part by applying a forming process to the pre-form, wherein the pre-form has an axis line extending along a forming direction. And a cylindrical side wall having a central axis, and a continuous part at the end of the side wall, extending in a direction perpendicular to the central axis, and having a stretched part including a functional resin layer, The stretched portion is formed at the upstream end of the side wall portion with respect to the molding direction, and the method for manufacturing the multilayer container according to the present invention is to apply a molding force to the stretched portion along the molding direction to form a sidewall of the preform. A method for producing a multi-layer container, characterized in that the parts are molded into the mouth of the container, and the extended parts of the preform are molded into the body and the bottom of the container.
たシートからなる層と射出樹脂層とを含むことを特徴と
する請求項１記載の多層容器の製造方法。2. The method for producing a multilayer container according to claim 1, wherein the stretched portion of the preform includes a layer made of a sheet formed in advance and an injection resin layer.
と成形されるプリフォームであって、 成形方向に沿って延びる軸線を中心軸線とする円筒状の
側壁部と、 側壁部の端部に連続し、上記中心軸線に対して直角方向
に延びており、そして機能性樹脂層を含む延伸部とを有
しており、 上記延伸部が、成形方向に関して側壁部の上流側端部に
形成されていることを特徴とする多層容器用プリフォー
ム。3. A preform which is molded into a multi-layered container by being subjected to a molding process, wherein a cylindrical side wall portion having an axis extending along the molding direction as a central axis and a side wall portion continuous with the end portion. And has a stretched portion that extends in a direction perpendicular to the central axis and that includes a functional resin layer, and the stretched portion is formed at the upstream end of the side wall portion with respect to the molding direction. A preform for a multi-layer container, which is characterized in that
らなる層と射出樹脂層とを含むことを特徴とする請求項
３記載の多層容器用プリフォーム。4. The preform for a multi-layer container according to claim 3, wherein the stretched portion includes a layer made of a sheet formed in advance and an injection resin layer.
が設けられることを特徴とする請求項３又は請求項４記
載の多層容器用プリフォーム。5. The preform for a multi-layer container according to claim 3, wherein a screw for attaching a stopper is provided on the outer peripheral surface of the side wall portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08977392A JP3241085B2 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Method for producing multilayer container and preform for multilayer container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08977392A JP3241085B2 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Method for producing multilayer container and preform for multilayer container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254005A true JPH05254005A (en) | 1993-10-05 |
| JP3241085B2 JP3241085B2 (en) | 2001-12-25 |
Family
ID=13980001
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP08977392A Expired - Fee Related JP3241085B2 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Method for producing multilayer container and preform for multilayer container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241085B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000176933A (en) * | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Preform and biaxially oriented blow-molded bottle |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP08977392A patent/JP3241085B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000176933A (en) * | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Preform and biaxially oriented blow-molded bottle |
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| JP3241085B2 (en) | 2001-12-25 |
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