JPH05253958A - Production of marble like product - Google Patents
Production of marble like productInfo
- Publication number
- JPH05253958A JPH05253958A JP8770992A JP8770992A JPH05253958A JP H05253958 A JPH05253958 A JP H05253958A JP 8770992 A JP8770992 A JP 8770992A JP 8770992 A JP8770992 A JP 8770992A JP H05253958 A JPH05253958 A JP H05253958A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- layer
- unsaturated polyester
- compd
- marble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は大理石調製品の製造方
法に関し、詳しくは天然大理石調の透明性に優れるプレ
スによる製品の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a marble-like product, and more particularly to a method for producing a natural marble-like product having excellent transparency.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、大理石調の外観を有する浴槽、カ
ウンター等の製品をレジンコンクリート材料を用いて凹
型、凸型によりプレス成形する方法については種々提案
されかつ実施されている（例えば特開昭56-117641 号、
特公昭56-43201号、特開昭58-90921号、同58-90922号、
特公昭56-220号公報等) 。この従来の製品の製造方法に
おける人造大理石を構成するベース樹脂としては，例え
ば無機充填剤や繊維状補強材を配合し混練してなる耐熱
性を有する不飽和ポリエステル系樹脂またはエポキシ系
樹脂を使用することが通常行われており、また表面光
沢、平滑性を出すため上記ベース層樹脂表面にゲルコー
ト層を設けることが行われている。2. Description of the Related Art Heretofore, various methods for press-molding products such as bathtubs and counters having a marble-like appearance by using a resin concrete material in a concave shape and a convex shape have been proposed and implemented (for example, Japanese Patent Laid-Open Publication No. Sho. 56-117641,
JP-B-56-43201, JP-A-58-90921, 58-90922,
Japanese Patent Publication No. 56-220, etc.). As the base resin constituting the artificial marble in the conventional manufacturing method of the product, for example, a heat-resistant unsaturated polyester resin or epoxy resin obtained by mixing and kneading an inorganic filler or a fibrous reinforcing material is used. In general, a gel coat layer is provided on the surface of the base layer resin in order to provide surface gloss and smoothness.
【０００３】ところで、上記樹脂を使用しプレス成形に
より浴槽等の製品を成形する場合、プレス成形時型内の
樹脂を60〜120 ℃の成形温度にまで加熱するので、この
熱に起因して成形中に上記ゲルコート層樹脂及びベース
層樹脂が収縮を生じゲルコート層表面に細かい凹凸を生
じたり、製品にクラックを発生させたりすることがある
ため収縮防止剤として上記ゲルコート層、及びベース層
樹脂にポリスチレン等の収縮防止剤を添加するのが通常
であった。By the way, when a product such as a bath is molded by press molding using the above-mentioned resin, the resin in the mold is heated to a molding temperature of 60 to 120 ° C. during press molding. The gel coat layer resin and the base layer resin in the inside may cause fine irregularities on the surface of the gel coat layer or may cause cracks in the product. It was customary to add shrinkage inhibitors such as.
【０００４】しかし、ポリスチレン樹脂等の収縮防止剤
は添加するほど樹脂の透明感が低下し、如何に透明性に
優れた不飽和ポリエステル系樹脂またはエポキシ系樹脂
をゲルコート層、ベース層に使用しても出来上がった製
品は透明とはほど遠い外観となり、このため例えば大理
石調の模様を有する裏打ち層を積層してもこの模様が殆
ど透けて見えず、目的の大理石調の深みのある製品外観
とすることは出来ない問題があった。However, the more the shrinkage preventing agent such as polystyrene resin is added, the more the transparency of the resin decreases, and unsaturated polyester resin or epoxy resin having excellent transparency is used for the gel coat layer and the base layer. Also, the finished product has an appearance that is far from transparent, so for example, even if a backing layer having a marble-like pattern is laminated, this pattern can hardly be seen through, and the product has the desired marble-like deep appearance. There was a problem that I could not do.
【０００５】そこで、表面から裏打ち層の表面模様が透
けて見えるような大理石調の製品を成形する場合場合、
ゲルコート層用樹脂、ベースコンパウンド用樹脂として
上記不飽和ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂に代え透明
性、耐衝撃性などの物性に優れるメタクリル系樹脂が使
用されつつある（例えば特開平3-41114 号) 。Therefore, when molding a marble-like product from which the surface pattern of the backing layer can be seen through,
As the resin for the gel coat layer and the resin for the base compound, a methacrylic resin excellent in physical properties such as transparency and impact resistance is being used in place of the above unsaturated polyester resin and epoxy resin (for example, JP-A-3-41114).
【０００６】[0006]
【従来の技術の問題点】しかし、メタクリル樹脂は他の
充填剤との親和性が悪く、成形硬化時の処理に非常に時
間がかかる場合があり生産性が悪く、樹脂そのものが不
飽和ポリエステル樹脂に比較して高価であることと相ま
って製品が非常に高価となる等の欠点があった。[Problems of the prior art] However, methacrylic resin has a poor affinity with other fillers, and it may take a very long time to process during molding and curing, resulting in poor productivity, and the resin itself is an unsaturated polyester resin. In addition to being expensive, the product is very expensive.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記欠点に
鑑み、透明感に優れるメタクリル樹脂を特に使用するこ
となく、不飽和ポリエステル樹脂をゲルコート層として
使用するにも係わらず透明感に優れ、裏打ち層に任意の
着色模様の層を積層しても十分にこれが透けて見ること
ができ、また成形性にも優れる大理石調製品の製造方法
を得ることを目的としてなされたものである。In view of the above-mentioned drawbacks, the present invention is excellent in transparency without using a methacrylic resin having excellent transparency and is excellent in transparency even though an unsaturated polyester resin is used as a gel coat layer. It was made for the purpose of obtaining a method for producing a marble-prepared product which can be sufficiently seen through even if a layer having an arbitrary colored pattern is laminated on the layer and which is excellent in moldability.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の大理石
調製品の製造方法は、凸型表面にゲルコート層用樹脂を
塗布後、該表面に必要に応じてガラス繊維マットを介し
て不飽和ポリエステル樹脂組成物よりなるコンパウンド
を供給し加熱しつつ加圧して製品を成形する製造方法に
おいて、前記コンパウンド用樹脂として、不飽和ポリエ
ステル樹脂 100重量部に対してアリル系プレポリマーを
５〜50重量部添加してなるコンパウンドを供給し、さら
に該コンパウンド層上に耐熱性を有する樹脂に着色顔料
を添加した裏打ち層用樹脂を供給し、加熱成形温度60〜
120 ℃、圧縮圧２〜200kg/cm2 の条件で圧縮成形し硬化
させることを特徴とするものである。That is, in the method for producing a marble preparation of the present invention, the resin for gel coat layer is applied to the convex surface, and the surface of the unsaturated polyester is then optionally coated with a glass fiber mat. In a manufacturing method of molding a product by supplying a compound consisting of a resin composition and applying pressure while heating, as the compound resin, 5 to 50 parts by weight of an allyl prepolymer is added to 100 parts by weight of an unsaturated polyester resin. The compound for the backing layer is prepared by adding a color pigment to a resin having heat resistance on the compound layer, and the molding temperature is 60-
It is characterized by being compression molded and cured under the conditions of 120 ° C. and a compression pressure of 2 to 200 kg / cm 2 .
【０００９】[0009]
【作用】この発明において、凸型表面にゲルコート層を
設け、その上に製品成形用のコンパウンドを供給する点
は従来と同じである。またこの発明においてベース層用
コンパウンドの樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を使
用する。この発明における不飽和ポリエステル樹脂には
無水フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバチン
酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水ヘット酸などの飽
和二塩基酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸な
どの不飽和二塩基酸、およびエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジエチレングリコール、1.4 −ブタ
ンジオール、1.3 −ブタンジオール、ネオベンチルグリ
コール、水素添加ビスフェノールＡなどのグリコール類
をエステル化反応させて得られた不飽和アルキドをジア
リルフタレートモノマー、トリアリルシアヌレートモノ
マーに溶解した液状樹脂等が使用される。In the present invention, the gel coat layer is provided on the convex surface, and the compound for molding the product is supplied on the gel coat layer as in the conventional case. Further, in the present invention, an unsaturated polyester resin is used as the resin for the base layer compound. The unsaturated polyester resin in the present invention includes saturated dibasic acids such as phthalic anhydride, isophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, tetrahydrophthalic anhydride, and het anhydride, and unsaturated unsaturated compounds such as maleic anhydride, fumaric acid, and itaconic acid. Unsaturated alkyds obtained by the esterification reaction of dibasic acids and glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, 1.4-butanediol, 1.3-butanediol, neopentyl glycol and hydrogenated bisphenol A are diallyl. A liquid resin dissolved in a phthalate monomer or a triallyl cyanurate monomer is used.
【００１０】アリル系プレポリマーとしては、ジアリル
フタレート系ポリマーを使用する。ジアリル系プレポリ
マーとは、ジアリルオルソフタレート、ジアリルイソフ
タレートまたはジアリルテレフタレートの重合によって
得られたもので白色粉末で軟化点は60〜120 ℃位の範囲
にあるものを使用する。ポリエステル樹脂は他の材料に
はない多くの利点を有するが、既述のように硬化時に収
縮を起こす欠点がある。A diallyl phthalate polymer is used as the allyl prepolymer. The diallyl prepolymer is a white powder which is obtained by polymerization of diallyl orthophthalate, diallyl isophthalate or diallyl terephthalate and has a softening point in the range of about 60 to 120 ° C. Polyester resins have many advantages over other materials, but have the drawback of shrinking upon curing, as described above.
【００１１】一方アリル系プレポリマーを用いたジアリ
ルフタレート樹脂は重合時に於ける収縮が少なく出来た
樹脂は透明性が良く屈折率がガラスに近似している。従
って、このアリル系プレポリマーを上記不飽和ポリエス
テル樹脂に添加すれば添加に見合った収縮防止と同時に
優れた透明性付与の効果が得られ、この結果裏打ち層ま
で十分に透けて見える層とすることが可能となるのであ
る。On the other hand, a diallyl phthalate resin using an allyl-based prepolymer has a small degree of shrinkage during polymerization and has a good transparency and a refractive index close to that of glass. Therefore, if this allyl-based prepolymer is added to the above unsaturated polyester resin, the effect of imparting excellent transparency can be obtained at the same time as the prevention of shrinkage, which is commensurate with the addition, and as a result, the backing layer should be a layer that is fully transparent. Is possible.
【００１２】凸型表面にゲルコート層を設けるには、ゲ
ルコート用樹脂の粉末を温度70〜100 ℃に加温された型
表面に均一散布し軟化溶融させるか、溶剤に溶かしたア
リル系プレポリマー及び不飽和ポリエステルを均一に塗
布することが行われる。そして、適当な粘度となった時
点で必要に応じてガラス繊維を載設する。載設されたガ
ラス繊維層上に、液状不飽和ポリエステル樹脂にアリル
系プレポリマーを10〜35重量部含有させたベースコンパ
ウンドを供給する。In order to provide a gel coat layer on the convex surface, the gel coat resin powder is uniformly dispersed on the mold surface heated to a temperature of 70 to 100 ° C. to soften and melt it, or an allyl prepolymer dissolved in a solvent and The unsaturated polyester is applied uniformly. Then, when the viscosity becomes appropriate, glass fibers are mounted as needed. A base compound containing 10 to 35 parts by weight of an allyl-based prepolymer in a liquid unsaturated polyester resin is supplied onto the placed glass fiber layer.
【００１３】上記において、アリル系プレポリマー添加
の目的は不飽和ポリエステル樹脂の収縮防止と透明性阻
害防止にある。アリル系プレポリマーの添加量が10重量
部より少ないと十分な収縮防止効果及び成形性が得られ
ず、35重量部より多いと前述の収縮防止の点では好都合
であるものの添加に見合った効果の向上が無く経済的に
不利である。上記ベースコンパウンドの供給後、該層上
にさらに任意着色顔料を添加した裏打ち層用樹脂を供給
する。In the above, the purpose of adding the allyl prepolymer is to prevent the shrinkage of the unsaturated polyester resin and to prevent the transparency from being impaired. If the addition amount of the allyl-based prepolymer is less than 10 parts by weight, sufficient shrinkage-preventing effect and moldability cannot be obtained, and if it is more than 35 parts by weight, it is convenient in terms of the above-mentioned shrinkage-preventing effect There is no improvement and it is economically disadvantageous. After the base compound is supplied, a backing layer resin, to which an optional color pigment is further added, is supplied onto the layer.
【００１４】次いで、凹型を載せ温度60〜120 ℃、圧縮
圧２〜200 kg/cm2で加熱圧縮する。上記温度及び圧力条
件とするのは、60℃より低い温度では樹脂が完全硬化す
るまで時間が掛かりすぎ、また120 ℃より高い温度とす
るのはゲルコート形成時にスチレン等の飛散が大きく品
質等に問題が発生するおそれがある。従って上述した温
度範囲が適正温度である。適正温度に対する圧縮圧は、
２〜20kg/cm2で十分である。Next, the concave mold is placed and heated and compressed at a temperature of 60 to 120 ° C. and a compression pressure of 2 to 200 kg / cm 2 . The above temperature and pressure conditions are such that at temperatures lower than 60 ° C it takes too long for the resin to completely cure, and at temperatures higher than 120 ° C styrene and other substances are scattered during gel coat formation, which causes problems with quality and the like. May occur. Therefore, the above temperature range is the proper temperature. The compression pressure for the proper temperature is
2-20 kg / cm 2 is sufficient.
【００１５】アリル系プレポリマーの重合に依って出来
たベースコンパウンド層は透明であり、しかも中間層の
ガラス繊維マット層と屈折率が近似しているから繊維の
陰影は認められず、ゲルコート層が非常に薄い層である
ことから両者相まって透明性に優れた層が形成される。
従って、裏打ち層の着色が表面に良く透き通って見え、
非常に深み感のある大理石調の製品が成形される。な
お、不飽和ポリエステル樹脂には、充填剤、硬化剤、顔
料、ガラス繊維が必要に応じて添加される。The base compound layer formed by the polymerization of the allyl-based prepolymer is transparent, and since the refractive index is similar to that of the glass fiber mat layer of the intermediate layer, no shadow of the fiber is recognized and the gel coat layer is formed. Since it is a very thin layer, both layers form a layer having excellent transparency.
Therefore, the coloring of the backing layer can be seen clearly on the surface,
A marble-like product with a very deep feeling is formed. In addition, a filler, a curing agent, a pigment, and glass fiber are added to the unsaturated polyester resin as needed.
【００１６】なおゲルコート層にもアリル系プレポリマ
ーを添加した場合は、ベースコンパウンド層に添加され
たアリル系プレポリマーと同族であるから層間の接着も
良く積層感もなく一体化された透明な成形が得られる。
これらによってさらに透明感と深みのある色調を完全に
満たすことができる。When an allyl-based prepolymer is added to the gel coat layer as well, since it is in the same family as the allyl-based prepolymer added to the base compound layer, the adhesion between layers is good and the transparent molding is integrated without feeling of lamination. Is obtained.
By these, the transparency and the deep color tone can be completely satisfied.
【００１７】[0017]
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。 実施例１ ベース層樹脂の調整 無水フタル酸と、プロピレングリコールと、架橋剤ジア
リルフタレートモノマーとから成る液状不飽和ポリエス
テル樹脂（日本ユピカ社製商品名 6514 ）100重量部
に、ガラス粉末 200重量部と硬化剤メチルエチルケトン
パーオキサイド１重量部、ガラス繊維５重量部からなる
配合に対し、ジアリルフタレートポリマー（昭和電工社
製商品名アリルエステル）を表１に示す配合としてベー
ス樹脂を調整した。Embodiments of the present invention will be described below. Example 1 Preparation of Base Layer Resin 100 parts by weight of a liquid unsaturated polyester resin (trade name: 6514, manufactured by Nippon Yupica Co., Ltd.) consisting of phthalic anhydride, propylene glycol, and a crosslinking agent diallyl phthalate monomer was added with 200 parts by weight of glass powder. A base resin was prepared by adding 1 part by weight of a curing agent, methyl ethyl ketone peroxide, and 5 parts by weight of glass fiber to a diallyl phthalate polymer (trade name: allyl ester manufactured by Showa Denko KK) as shown in Table 1.
【００１８】裏打ち層樹脂の調整 ベース層と同じ液状不飽和ポリエステル樹脂 100重量部
に対し顔料を10重量部、硬化剤を２重量部、充填剤とし
て炭酸カルシウムを50重量部添加し均一混合して裏打ち
層を調整した。Adjustment of Resin for Backing Layer 10 parts by weight of pigment, 2 parts by weight of curing agent and 50 parts by weight of calcium carbonate as a filler are added to 100 parts by weight of the same liquid unsaturated polyester resin as the base layer and uniformly mixed. The backing layer was adjusted.
【００１９】製品の製法 加温された浴槽用凸型表面にゲルコート層用樹脂を厚さ
1.0mm に塗布した後、表面に厚さ0.3mm のガラス繊維マ
ットを載設した。このガラス繊維マット上に上記調整さ
れたベース層樹脂液コンパウンドを供給後、型表面に略
均一に行き渡るように均した後裏打ち層用樹脂を供給し
略均一に均し、凹型を載せ温度100 ℃、圧力50kg/cm2、
時間８分間加熱圧縮して肉厚10mmの浴槽を成形した。Manufacturing method of product Thickness of resin for gel coat layer on convex surface for heated bath
After applying 1.0 mm, a 0.3 mm thick glass fiber mat was placed on the surface. After the above-prepared base layer resin liquid compound was supplied onto this glass fiber mat, the resin for the backing layer was supplied to the mold surface so that it was evenly spread over the mold surface, and then evenly distributed, and the concave mold was placed at a temperature of 100 ° C. , Pressure 50kg / cm 2 ,
A bath having a thickness of 10 mm was formed by heating and compressing for 8 minutes.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】[0021]
【表２】 （注１：低収縮剤としてポリスチレン樹脂10重量部使
用）[Table 2] (Note 1: 10 parts by weight of polystyrene resin is used as a low shrinkage agent)
【００２２】次に比較例として実施例１に於けるアリル
系プレポリマーの添加量を表２に示す量とした他は実施
例１と同様にして浴槽を成形した。Next, as a comparative example, a bath was formed in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the allyl prepolymer in Example 1 was changed to the amount shown in Table 2.
【００２３】実施例２ 実施例１と同じ配合のゲルコート層樹脂、及びベースコ
ンパウンドを用い、浴槽を成形するにあたりプレス時の
プレス条件を成形温度80℃プレス圧100kg/cm2、プレス
時間10分間とした。 比較例２ 比較例１と同じ配合のゲルコート層樹脂、及びベースコ
ンパウンドを用い、浴槽を成形するにあたりプレス時の
プレス条件を成形温度80℃プレス圧100kg/cm2、プレス
時間10分間とした。Example 2 Using the gel coat layer resin having the same composition as in Example 1 and the base compound, in forming a bath, the pressing conditions at the time of pressing were as follows: molding temperature 80 ° C., press pressure 100 kg / cm 2 , and press time 10 minutes. did. Comparative Example 2 Using the gel coat layer resin having the same composition as in Comparative Example 1 and the base compound, the press conditions at the time of pressing when molding the bath were a molding temperature of 80 ° C., a pressing pressure of 100 kg / cm 2 , and a pressing time of 10 minutes.
【００２４】実施例３ 実施例１と同じ配合のゲルコート層樹脂、及びベースコ
ンパウンドを用い、浴槽を成形するにあたりプレス時の
プレス条件を成形温度 120℃、プレス圧200kg/cm2 、プ
レス時間４分間とした。Example 3 Using the gel coat layer resin having the same composition as in Example 1 and the base compound, in forming a bath, the press conditions at the time of pressing were a molding temperature of 120 ° C., a pressing pressure of 200 kg / cm 2 , and a pressing time of 4 minutes. And
【００２５】[0025]
【表３】 [Table 3]
【００２６】比較例３ 比較例１と同じ配合のベース層を用い、浴槽を成形する
にあたりプレス時のプレス条件を成形温度 120℃、プレ
ス圧200kg/cm2 、プレス時間４分間とした。上記実施例
１〜３及び比較例１〜３について収縮率、ハンター色度
について試験を行ったところ実施例１〜３については表
３、比較例１〜３については表４の結果となった。Comparative Example 3 A base layer having the same composition as in Comparative Example 1 was used, and when forming a bath, the press conditions at the time of pressing were a forming temperature of 120 ° C., a pressing pressure of 200 kg / cm 2 , and a pressing time of 4 minutes. When the shrinkage rate and the Hunter chromaticity of the above Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 were tested, the results are shown in Table 3 for Examples 1 to 3 and Table 4 for Comparative Examples 1 to 3.
【００２７】表３及び表４から明らかなように、本発明
の実施例のものは同じ条件の比較例のものに対し著しく
透明性が向上しており、深みのある大理石調の外観の浴
槽が成形可能となることが判明した。As is clear from Tables 3 and 4, the examples of the present invention have significantly improved transparency as compared with the comparative examples under the same conditions, and a deep marble-like bathtub is obtained. It was found that molding was possible.
【００２８】[0028]
【表４】 [Table 4]
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明したように、この発明において
使用されるアリル系プレポリマーは透明性付与と同時に
収縮防止も兼ねるので、メタクリル系樹脂を使用するこ
となくこれに匹敵する透明性の良い大理石調の浴槽等の
製品を安価な不飽和ポリエステル樹脂を使用して成形可
能となるのである。As described above, the allyl prepolymer used in the present invention not only provides transparency but also prevents shrinkage, so that a marble having good transparency comparable to this without using a methacrylic resin. Products such as bath tubs can be molded using inexpensive unsaturated polyester resin.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:44 4Ｆ (72)発明者 佐藤 丈衛 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内 (72)発明者 本田 和之 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Reference number within the agency FI Technical indication location B29L 9:00 4F 31:44 4F (72) Inventor Takee Sato 2 Takamatsu, Kosai-cho, Koga-gun, Shiga Prefecture No. 1 stock company in Kubota Shiga factory (72) Inventor Kazuyuki Honda Takamatsu, Kosai-cho, Koga-gun, Shiga prefecture No. 1 stock company in Kubota Shiga factory
Claims (1)
後、該表面に必要に応じてガラス繊維マットを介して不
飽和ポリエステル樹脂組成物よりなるコンパウンドを供
給し加熱しつつ加圧して製品を成形する製造方法におい
て、前記コンパウンド用樹脂として、不飽和ポリエステ
ル樹脂 100重量部に対してアリル系プレポリマーを10〜
35重量部添加してなるコンパウンドを供給し、さらに該
コンパウンド層上に耐熱性を有する樹脂に着色顔料を添
加した裏打ち層用樹脂を供給し、加熱成形温度60〜120
℃、圧縮圧２〜200kg/cm2 の条件で圧縮成形し硬化させ
ることを特徴とする大理石調製品の製造方法。1. A product for applying a gel coat layer resin to a convex surface, and then applying a compound of an unsaturated polyester resin composition to the surface through a glass fiber mat, if necessary, and applying pressure while heating. In the manufacturing method for molding, as the compound resin, 10 to 10 parts by weight of an allyl prepolymer is added to 100 parts by weight of an unsaturated polyester resin.
The compound formed by adding 35 parts by weight is supplied, and further the resin for the backing layer in which the coloring pigment is added to the resin having heat resistance is supplied on the compound layer, and the heat molding temperature is 60 to 120.
A method for producing a marble-prepared product, which comprises compression-molding and curing under conditions of ℃ and a compression pressure of 2 to 200 kg / cm 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8770992A JPH05253958A (en) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Production of marble like product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8770992A JPH05253958A (en) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Production of marble like product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253958A true JPH05253958A (en) | 1993-10-05 |
Family
ID=13922444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8770992A Pending JPH05253958A (en) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Production of marble like product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05253958A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003004565A3 (en) * | 2001-07-05 | 2003-04-24 | Nanogate Technologies Gmbh | Optical component |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP8770992A patent/JPH05253958A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003004565A3 (en) * | 2001-07-05 | 2003-04-24 | Nanogate Technologies Gmbh | Optical component |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4235948A (en) | Simulated stone article and method for making same | |
| US5043377A (en) | Granite-like artificial stone | |
| US4244993A (en) | Method for making simulated marble and product of the method | |
| US4316869A (en) | Molding of layered objects from thermosetting resins | |
| US6150009A (en) | Decorative structural panel | |
| US5314729A (en) | Artificial marble | |
| US6238609B1 (en) | Decorative signage with portions in relief and method of making same | |
| JPH0366126B2 (en) | ||
| JPH05253958A (en) | Production of marble like product | |
| JPH05253956A (en) | Production of marble like product | |
| JPH05253957A (en) | Production of marble like product | |
| JP3161538B2 (en) | Method for producing molded article having gel coat layer | |
| JPH0716850A (en) | Production of artificial stone decorative panel | |
| JPH05253948A (en) | Production of marbleized product | |
| JPH0458365B2 (en) | ||
| US3476628A (en) | Method of preparing surfaced panels | |
| JPH05253947A (en) | Production of marbleized product | |
| JPH06172001A (en) | Artificial stone having spotted pattern | |
| JPS6397656A (en) | Molding material for reinforced plastic and production thereof | |
| JPS60112411A (en) | Manufacture of plastic molding with marble pattern | |
| JPH0724849A (en) | Manufacture of artificial stone decorative panel | |
| JPH0676544B2 (en) | Manufacturing method of artificial marble | |
| JPS6341562A (en) | Production of artificial marble | |
| JP2001150434A (en) | Method of manufacturing sheet molding compound, sheet molding compound obtained by this method and molded article using sheet molding compound | |
| JPH1015969A (en) | Production of decorative molded product |