JPH05253663A - Casting machine of cylinder head - Google Patents
Casting machine of cylinder headInfo
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- JPH05253663A JPH05253663A JP5299092A JP5299092A JPH05253663A JP H05253663 A JPH05253663 A JP H05253663A JP 5299092 A JP5299092 A JP 5299092A JP 5299092 A JP5299092 A JP 5299092A JP H05253663 A JPH05253663 A JP H05253663A
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- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のシリンダヘ
ッドをアルミニウム合金等で鋳造するための鋳造装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting apparatus for casting a cylinder head of an internal combustion engine with aluminum alloy or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】低圧鋳造法等によりシリンダヘッドを鋳
造するための鋳造装置として例えば図４に示す構造のも
のが使用されている。この従来の鋳造装置は、インサー
ト型２を有する下型１と、下型１に対して上下動可能で
あって且つインサート型４を有する上型３と、前記下型
１上を水平方向（矢印ａ方向）にスライドして互いに接
近離間動作する左右一対の横型５，６とで金型Ｍが構成
されており、一対の横型５，６をそれぞれ前進させた上
で上型３を下降させることによりシリンダヘッドとなる
べき製品部空間７が形成される。なお、上型３は型板８
に固定されている。2. Description of the Related Art A casting apparatus having a structure shown in FIG. 4, for example, is used for casting a cylinder head by a low pressure casting method or the like. This conventional casting apparatus includes a lower mold 1 having an insert mold 2, an upper mold 3 movable up and down with respect to the lower mold 1 and having an insert mold 4, and a horizontal direction (arrow) on the lower mold 1. A mold M is composed of a pair of left and right horizontal molds 5 and 6 which slide in the a direction) and move toward and away from each other. The upper mold 3 is lowered after advancing the pair of horizontal molds 5 and 6, respectively. As a result, a product part space 7 to be a cylinder head is formed. The upper die 3 is a template 8
It is fixed to.
【０００３】そして、前記製品部空間７には、シェルモ
ールド法等により造型されたウォータージャケット中子
９，１０，１１とともにインテークポートおよびエキゾ
ーストポート用のポート中子１２，１３が予め配置さ
れ、ポート中子１２，１３はその先端面をインサート型
２の上面に合致させるとともに凹部１４を下型１側の凸
部１５に合致させた上、幅木部１６，１７のテーパ面１
６ａ，１７ａと横型５，６側の傾斜した規制面５ａ，６
ａとのテーパ接触によって位置決めされるようになって
いる。In the product space 7, port cores 12, 13 for intake ports and exhaust ports are arranged in advance together with water jacket cores 9, 10, 11 molded by a shell molding method or the like. The cores 12 and 13 have their front end surfaces aligned with the upper surface of the insert mold 2 and the recesses 14 aligned with the projections 15 on the lower mold 1 side, and the tapered surfaces 1 of the skirting parts 16 and 17.
6a, 17a and the restricted regulating surfaces 5a, 6 on the horizontal molds 5, 6 side
It is positioned by taper contact with a.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の構
造においては、横型５，６の拘束力によるポート中子１
２，１３の位置決め精度は、最終的には幅木部１６，１
７のテーパ面１６ａ，１７ａと横型５，６の規制面５
ａ，６ａとのテーパ接触に依存することになり、横型
５，６の型締め完了時に丁度その規制面５ａ，６ａと幅
木部１６，１７のテーパ面１６ａ，１７ａとが完全密着
するのが望ましい。In the conventional structure as described above, the port core 1 due to the restraining force of the horizontal molds 5 and 6 is used.
The positioning accuracy of 2 and 13 is finally determined by the skirting parts 16 and 1.
7 taper surfaces 16a and 17a and the horizontal 5 and 6 restriction surfaces 5
It depends on the taper contact with the a and 6a, and when the mold clamping of the horizontal molds 5 and 6 is completed, the restricting surfaces 5a and 6a and the taper surfaces 16a and 17a of the skirting parts 16 and 17 are completely in close contact with each other. desirable.
【０００５】しかしながら、型そのものの製作精度や熱
変形の度合によっては、横型５，６の型締め完了時点に
おいても規制面５ａ，６ａと幅木部１６，１７のテーパ
面１６ａ，１７ａとの間に隙間が生じてポート中子１
２，１３の拘束力が不足したり、逆に横型５，６の型締
め完了前の早い時期から規制面５ａ，６ａとテーパ面１
６ａ，１７ａとが接触し規制面５ａ，６ａと幅木部１
６，１７との間の締め代が大きくなってポート中子１
６，１７の拘束力が大きくなりすぎることがある。However, depending on the manufacturing precision of the mold itself and the degree of thermal deformation, the space between the restricting surfaces 5a, 6a and the tapered surfaces 16a, 17a of the skirting parts 16, 17 may be completed at the completion of the mold clamping of the horizontal molds 5, 6. There is a gap in the port core 1
2 or 13 becomes insufficient, or conversely, the restriction surfaces 5a and 6a and the taper surface 1 start from an early stage before the completion of mold clamping of the horizontal molds 5 and 6.
6a and 17a come into contact with each other, and the regulation surfaces 5a and 6a and the skirting part 1
The tightening margin between 6 and 17 becomes large and the port core 1
The binding force of 6, 17 may become too large.
【０００６】その結果、前者の場合には横型５，６によ
る拘束力不足によってポート中子１２，１３が浮き上が
ったり位置ずれを生じることになる。一方、後者の場合
には型締め完了前の早い時期からポート中子１２，１３
に大きな型締め力が作用することによってポート中子１
２，１３に無理な力が加わり、幅木部１６，１７が折損
して特にポート中子１２，１３として重要なポート中子
１２，１３の先端部側での位置ずれを招く結果となって
好ましくない。特にインテークポート用のポート中子１
２の位置決め精度は、鋳造後のインテークポートの吸気
効率に大きな影響を及ぼすことから、厳格に管理する必
要がある。As a result, in the former case, the port cores 12 and 13 are lifted or displaced due to insufficient restraining force by the horizontal molds 5 and 6. On the other hand, in the latter case, the port cores 12, 13 are started from an early stage before the completion of mold clamping.
A large mold clamping force acts on the port core 1
Unreasonable force is applied to 2 and 13, and the skirting parts 16 and 17 are broken, resulting in displacement of the port cores 12 and 13 that are particularly important as the port cores 12 and 13 at the tip end side. Not preferable. Port core 1 especially for intake port
Since the positioning accuracy of No. 2 has a great influence on the intake efficiency of the intake port after casting, it must be strictly controlled.
【０００７】本発明は以上のような課題に鑑みてなされ
たもので、横型のうち少なくともインテークポート用の
ポート中子を拘束する部分に柔軟性をもたせることによ
り、型の精度誤差や熱変形による歪み等を吸収してポー
ト中子の浮き上がりや位置ずれを防止した型構造を提供
することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and at least the portion of the horizontal die for restraining the port core for the intake port is provided with flexibility, so that the die may have a precision error or thermal deformation. It is an object of the present invention to provide a mold structure that absorbs strain and the like and prevents the port core from being lifted and displaced.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上下型と水平
方向にスライド可能な一対の横型とで形成される製品部
空間にウォータージャケット中子とともにインテークポ
ートおよびエキゾーストポート用のポート中子を配設
し、前記ポート中子の幅木部を下型と横型とで上下から
挾んでポート中子を位置決めするようにしたシリンダヘ
ッドの鋳造装置において、少なくともインテークポート
用のポート中子の幅木部と横型との接触面をそれぞれ水
平面とするとともに、横型には、その横型同士の接近離
間動作に応じて上下動して前記インテークポート用のポ
ート中子の幅木部を下型側に押し付けて位置決めするク
ランプ部材を設けたことを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a water jacket core and a port core for an intake port and an exhaust port are provided in a product space formed by a vertical mold and a pair of horizontal molds that can slide horizontally. In the casting device of the cylinder head, wherein the port core of the port core is positioned by sandwiching the skirting part of the port core from above and below with a lower mold and a horizontal mold, at least a skirting board of the port core for the intake port. The contact surfaces between the horizontal section and the horizontal section are made horizontal, and the horizontal section is moved up and down in accordance with the approaching / separating operation of the horizontal sections, and the skirting section of the port core for the intake port is pressed against the lower mold side. It is characterized in that a clamp member for positioning is provided.
【０００９】上記のクランプ部材を上下動させる方式と
しては、例えば横型同士の型開き時にはその両者の型合
わせ面に突出していて型締め時にはその型締め動作に応
じて押し込まれるロッド部材のスライド変位を、前記ク
ランプ部材の上下動変位に変換する方式とする。As a method of moving the above-mentioned clamp member up and down, for example, when the horizontal molds are opened, the slide displacement of the rod member that protrudes from the mating surface of the two molds and is pushed in according to the mold clamping operation during mold clamping is performed. , A method of converting the clamp member into vertical displacement.
【００１０】[0010]
【作用】この構造によると、横型と少なくともインテー
クポート用のポート中子との接触面が水平面であるため
に、横型の型締め途中でポート中子に上下方向の無理な
力が加わることがない。そして、横型の型締め動作に応
じてクランプ部材が徐々に下降し、ポート中子の幅木部
を下型に対して押し付けて拘束する。According to this structure, since the contact surface between the horizontal mold and at least the port core for the intake port is a horizontal surface, an unreasonable vertical force is not applied to the port core during the horizontal mold clamping. .. Then, the clamp member gradually descends in accordance with the mold clamping operation of the horizontal mold, and presses the skirting portion of the port core against the lower mold to restrain it.
【００１１】[0011]
【実施例】図１〜図３は本発明の一実施例を示す図で、
金型Ｍそのものは従来と同様に、下型１と、下型１上を
スライドして互いに接近離間可能な一対の横型５，６
と、上記下型１に対して上下動する上型３とから構成さ
れる。そして、前記下型１、横型５，６および上型３を
型締めすることによって形成される製品部空間７には、
予めウォータージャケット中子９，１０，１１や、イン
テークポートおよびエキゾーストポート用のポート中子
２１，２２が位置決め・配置された上でアルミニウム合
金等の溶湯が注湯される。1 to 3 are views showing an embodiment of the present invention.
The metal mold M itself is the same as the conventional one, and the lower mold 1 and a pair of horizontal molds 5 and 6 which can slide on the lower mold 1 to move toward and away from each other
And an upper mold 3 that moves up and down with respect to the lower mold 1. And, in the product part space 7 formed by clamping the lower mold 1, the horizontal molds 5, 6 and the upper mold 3,
Water jacket cores 9, 10, 11 and port cores 21, 22 for intake ports and exhaust ports are previously positioned and arranged, and then a molten metal such as an aluminum alloy is poured.
【００１２】前記ポート中子２１，２２は、従来と同様
にその凹部１４と下型１側の凸部１５との嵌合により一
次的な位置決めがなされた上で、一対の横型５，６が前
進して型締めされることにより前記下型１と横型５，６
とに挾み込まれるようにして拘束される。そして、ポー
ト中子２１，２２と横型５，６との接触部となるポート
中子２１，２２の幅木部２３，２４の上面ならびに横型
５，６の規制面２５，２６はともに水平面をもって形成
されている。The port cores 21 and 22 are primarily positioned by fitting the concave portion 14 and the convex portion 15 on the lower mold 1 side as in the conventional case, and then the pair of horizontal molds 5 and 6 is formed. The lower mold 1 and the horizontal molds 5 and 6 are moved forward and clamped.
It is restrained so as to be caught in and. The upper surfaces of the skirting parts 23 and 24 of the port cores 21 and 22 and the restricting surfaces 25 and 26 of the horizontal molds 5 and 6 which are contact portions between the port cores 21 and 22 and the horizontal molds 5 and 6 are both formed to have horizontal surfaces. Has been done.
【００１３】一方、シリンダヘッドのインテークポート
側に対応する一方の横型６には、前記規制面２５に臨む
パッド部２７とこのパッド部２７と一体のロッド部２８
とからなるクランプ部材２９が上下動可能に設けられて
おり、ロッド部２８の上端部にはラック部３０が形成さ
れている。On the other hand, on one lateral die 6 corresponding to the intake port side of the cylinder head, a pad portion 27 facing the regulating surface 25 and a rod portion 28 integral with the pad portion 27.
A clamp member 29 composed of is provided so as to be movable up and down, and a rack portion 30 is formed at the upper end portion of the rod portion 28.
【００１４】また、前記一方の横型６にはクランプ部材
２９のロッド部２８と交差する中間ロッド３１と、この
中間ロッド３１と交差する操作ロッド３２とが設けられ
ている。前記中間ロッド３１はその中心軸線を回転中心
として回転可能であって、その両端部にはピニオン３
３，３４が設けられており、一方のピニオン３３がクラ
ンプ部材２９のラック部３０に噛み合っている。一方、
操作ロッド３２はその中心軸線方向にスライド可能であ
って、後端部が圧縮コイルスプリング３５により図３の
矢印ｂ方向に付勢されている。また、この操作ロッド３
２の先端部には、前記圧縮コイルスプリング３５より圧
縮力の大きな圧縮コイルスプリング３２ｂにより付勢さ
れた押圧ロッド３２ａが設けられている。したがって、
一対の横型５，６同士が型開き状態にある時には、圧縮
コイルスプリング３５の力により操作ロッド３２の押圧
ロッド３２ａが符号Ｐで示すように横型５，６同士の型
合わせ面から突出するようになっている。Further, the one horizontal die 6 is provided with an intermediate rod 31 which intersects with the rod portion 28 of the clamp member 29 and an operation rod 32 which intersects with the intermediate rod 31. The intermediate rod 31 is rotatable about its central axis and has pinion 3 at both ends.
3, 34 are provided, and one pinion 33 meshes with the rack portion 30 of the clamp member 29. on the other hand,
The operating rod 32 is slidable in the direction of its central axis, and its rear end portion is biased by a compression coil spring 35 in the direction of arrow b in FIG. Also, this operating rod 3
A pressing rod 32a urged by a compression coil spring 32b having a larger compression force than that of the compression coil spring 35 is provided at the tip end of 2. Therefore,
When the pair of horizontal molds 5 and 6 is in the mold open state, the pressing rod 32a of the operation rod 32 is projected from the mold matching surface of the horizontal molds 5 and 6 by the force of the compression coil spring 35 as indicated by the symbol P. Is becoming
【００１５】さらに、前記操作ロッド３２にはラック部
３６が形成されており、このラック部３６が前記中間ロ
ッド３１の他方のピニオン３４と噛み合っている。した
がって、操作ロッド３２がスライド変位すればそれに応
じて中間ロッド３１が回転して、前記クランプ部材２９
が上下動する構造となっている。Further, a rack portion 36 is formed on the operation rod 32, and the rack portion 36 meshes with the other pinion 34 of the intermediate rod 31. Therefore, when the operating rod 32 is slid and displaced, the intermediate rod 31 rotates accordingly, and the clamp member 29 is rotated.
Has a structure that moves up and down.
【００１６】このように構成された鋳造装置において
は、図１に示すように下型１上にウォータージャケット
中子９，１０，１１をセットするとともに、インテーク
ポート用およびエキゾーストポート用のポート中子２
１，２２の凹部１４を下型１側の凸部１５に嵌合させて
それぞれ一次的な位置決めをした上で、左右一対の横型
５，６を前進させて型締めする。一対の横型５，６同士
を型締めすると、ポート中子２１，２２の幅木部２３，
２４の水平な上面と横型５，６側の水平な規制面２６，
２７とが摺接して、ポート中子２１，２２が横型５，６
と下型１とによって上下方向に拘束され、同時に一方の
横型６の型合わせ面に突出している操作ロッド３２の押
圧ロッド３２ａが他方の横型５の型合わせ面との当接に
より押され、操作ロッド３２が圧縮コイルスプリング３
５を圧縮しつつスライドする。In the casting apparatus thus constructed, as shown in FIG. 1, the water jacket cores 9, 10 and 11 are set on the lower mold 1 and the port cores for the intake port and the exhaust port are set. Two
The recesses 14 of the Nos. 1 and 22 are fitted to the projections 15 on the lower mold 1 side for primary positioning, and then the pair of left and right horizontal molds 5 and 6 are advanced to clamp the mold. When the pair of horizontal molds 5 and 6 is clamped, the skirting portions 23 of the port cores 21 and 22,
The horizontal upper surface of 24 and the horizontal restricting surfaces 26 on the horizontal 5 and 6 sides,
27 is in sliding contact with the port cores 21, 22 so that the horizontal type 5, 6
And the lower die 1 vertically restrained, and at the same time, the pressing rod 32a of the operation rod 32 protruding to the die matching surface of the one horizontal die 6 is pressed by the contact with the die mating surface of the other horizontal die 5 to operate. Rod 32 is compression coil spring 3
Slide while compressing 5.
【００１７】操作ロッド３２が横型６側に押し込まれる
ようにスライドすると、その操作ロッド３２側のラック
部３６と中間ロッド３１側のピニオン３４との噛み合い
により中間ロッド３１が回転し、さらに中間ロッド３１
の他方のピニオン３３とクランプ部材２９のラック部３
０との噛み合いによりクランプ部材２９が下降する。し
たがって、左右一対の横型５，６同士が完全に型締めす
ると、クランプ部材２９のパッド部２７がインテークポ
ート用のポート中子２１の幅木部２３を下型１側に押し
付け、これによってエキゾーストポート用のポート中子
２２よりも位置決め精度が要求されるインテークポート
用のポート中子２１の最終的な位置決めがなされること
になる。When the operating rod 32 slides so as to be pushed into the horizontal type 6, the rack portion 36 on the operating rod 32 side meshes with the pinion 34 on the intermediate rod 31 side to rotate the intermediate rod 31, and further the intermediate rod 31.
The other pinion 33 and the rack portion 3 of the clamp member 29
The clamp member 29 descends by meshing with 0. Therefore, when the pair of left and right horizontal molds 5 and 6 are completely clamped, the pad portion 27 of the clamp member 29 presses the skirting portion 23 of the port core 21 for the intake port to the lower mold 1 side, whereby the exhaust port. The positioning of the port core 21 for the intake port, which requires a positioning accuracy higher than that of the port core 22 for the power supply, is finally performed.
【００１８】この場合、下型１や横型５，６の型製作精
度誤差や熱による歪み、あるいはポート中子２１自体の
製作誤差があっても、圧縮コイルスプリング３２ｂが圧
縮されるために吸収される。In this case, even if there is an error in manufacturing accuracy of the lower mold 1 or the horizontal molds 5 and 6, distortion due to heat, or a manufacturing error in the port core 21 itself, the compression coil spring 32b is compressed and absorbed. It
【００１９】上記のように左右一対の横型５，６の型締
めが完了すると上型３が下降し、上型３が下型１および
一対の横型５，６に対して型締めされることでシリンダ
ヘッドとなるべき製品部空間７が形成され、以降は従来
と同様に製品部空間７内に溶湯が注湯されて鋳造が行わ
れる。When the mold clamping of the pair of left and right horizontal molds 5, 6 is completed as described above, the upper mold 3 is lowered, and the upper mold 3 is clamped to the lower mold 1 and the pair of horizontal molds 5, 6. The product part space 7 to be the cylinder head is formed, and thereafter, the molten metal is poured into the product part space 7 as in the conventional case, and casting is performed.
【００２０】また、鋳造完了後に横型５，６同士が型開
きすれば、圧縮コイルスプリング３５の力によりクラン
プ部材２９、中間ロッド３１および操作ロッド３２がそ
れぞれ初期状態に復帰し、クランプ部材２９は、パッド
部２７の先端面が規制面２５と面一状態になるか、もし
くはパッド部２７の先端面が規制面２５よりもわずかに
引っ込む位置まで戻される。If the horizontal molds 5 and 6 are opened after the completion of casting, the clamp member 29, the intermediate rod 31, and the operating rod 32 are returned to their initial states by the force of the compression coil spring 35, and the clamp member 29 is The tip surface of the pad portion 27 is flush with the regulation surface 25, or the tip surface of the pad portion 27 is returned to a position slightly retracted from the regulation surface 25.
【００２１】ここで、前記実施例では、インテークポー
ト用のポート中子２１を拘束するためのクランプ部材２
９を設けた構造について例示しているが、必要に応じて
エキゾーストポート用のポート中子２２を拘束するクラ
ンプ部材を設けることもできる。Here, in the above embodiment, the clamp member 2 for restraining the port core 21 for the intake port.
Although the structure in which 9 is provided is illustrated, a clamp member for restraining the port core 22 for the exhaust port may be provided as necessary.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ポート中
子の幅木部を下型と横型とで上下から挾むようにして拘
束してポート中子を位置決めするにあたり、少なくとも
インテークポート用のポート中子の幅木部と横型との接
触面をそれぞれ水平面とし、横型にはその横型同士の接
近離間動作に応じて上下動して前記インテークポート用
のポート中子の幅木部を下型側に押し付けるクランプ部
材を設けたものである。As described above, according to the present invention, at the time of positioning the port core by restraining the skirting part of the port core by sandwiching it between the lower mold and the horizontal mold, the port core for at least the intake port is provided. The contact surfaces of the core skirting part and the horizontal mold are horizontal planes, and the horizontal mold moves up and down according to the approaching / separating motion of the horizontal molds so that the skirting part of the port core for the intake port is on the lower mold side. It is provided with a clamp member to be pressed against.
【００２３】したがって、従来のようにポート中子と横
型とをテーパ接触によって拘束する場合と比べて、ポー
ト中子を位置決めするための拘束力に過不足が生じるこ
とがなく、ポート中子の位置決め不良や折損を原因とす
るポート部の鋳造不良を未然に防止してシリンダヘッド
の品質を向上させることができる。Therefore, as compared with the conventional case where the port core and the horizontal type are constrained by taper contact, there is no excess or deficiency in the constraining force for positioning the port core, and the port core is positioned. The quality of the cylinder head can be improved by preventing casting defects of the port portion due to defects and breakage.
【図１】本発明の一実施例を示す断面説明図。FIG. 1 is a sectional explanatory view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面説明図。FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面説明図。3 is a cross-sectional explanatory view taken along the line BB of FIG.
【図４】従来のシリンダヘッドの鋳造装置の一例を示す
断面説明図。FIG. 4 is an explanatory sectional view showing an example of a conventional cylinder head casting apparatus.
１…下型 ３…上型 ５，６…横型 ７…製品部空間 ９，１０，１１…ウォータージャケット中子 ２１…インテークポート用のポート中子 ２２…エキゾーストポート用のポート中子 ２３，２４…幅木部 ２５，２６…規制面 ２７…パッド部 ２８…ロッド部 ２９…クランプ部材 ３０…ラック部 ３１…中間ロッド ３２…操作ロッド ３３，３４…ピニオン ３６…ラック部 1 ... Lower mold 3 ... Upper mold 5,6 ... Horizontal type 7 ... Product space 9,10,11 ... Water jacket core 21 ... Port core for intake port 22 ... Port core for exhaust port 23,24 ... Baseboard part 25, 26 ... Restriction surface 27 ... Pad part 28 ... Rod part 29 ... Clamp member 30 ... Rack part 31 ... Intermediate rod 32 ... Operation rod 33, 34 ... Pinion 36 ... Rack part
Claims (1)
の横型とで形成される製品部空間にウォータージャケッ
ト中子とともにインテークポートおよびエキゾーストポ
ート用のポート中子を配設し、前記ポート中子の幅木部
を下型と横型とで上下から挾んでポート中子を位置決め
するようにしたシリンダヘッドの鋳造装置において、 少なくともインテークポート用のポート中子の幅木部と
横型との接触面をそれぞれ水平面とするとともに、横型
には、その横型同士の接近離間動作に応じて上下動して
前記インテークポート用のポート中子の幅木部を下型側
に押し付けて位置決めするクランプ部材を設けたことを
特徴とするシリンダヘッドの鋳造装置。1. A port core for an intake port and an exhaust port is disposed together with a water jacket core in a product space formed by a vertical mold and a pair of horizontal molds that can slide horizontally. In a cylinder head casting device in which the port core is positioned by vertically sandwiching the skirting part of the lower mold and the horizontal mold, at least the contact surface between the skirting part of the port core for the intake port and the horizontal mold is In addition to being horizontal surfaces, the horizontal mold was provided with a clamp member that moves up and down according to the approaching and separating motions of the horizontal molds to press and position the skirting part of the port core for the intake port toward the lower mold side. A cylinder head casting device characterized by the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5299092A JPH05253663A (en) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Casting machine of cylinder head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5299092A JPH05253663A (en) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Casting machine of cylinder head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253663A true JPH05253663A (en) | 1993-10-05 |
Family
ID=12930365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5299092A Pending JPH05253663A (en) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Casting machine of cylinder head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05253663A (en) |
Cited By (5)
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