JPH05253605A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、ロールスタンドの改造を伴うことな
く経済的且つ容易に圧下率を高めることができる圧延機
を提供することを目的とする。 【構成】一対のワークロール１と、このワークロールを
支える一対の支持ロール２とを備え、ワークロールの長
さとの直径との比が６：１以上であり、ワークロールの
直径と支持ロールの直径との比が１：４以上であること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多段式の圧延機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】圧延機として一対のワークロールと、こ
のワークロールを支える一対の支持ロールとを備えたも
のがある。

【０００３】例えばクラッド材は異種の金属を冷間圧延
を用いて圧着することにより製造されるために、その圧
着に使用される圧延機には充分な圧着が行えるように大
きな圧下率が要求される。

【０００４】従来のこのような冷間圧延に用いる圧延機
では、クラッド材を冷間圧延する場合のように大きな圧
下率を必要とする圧延に対処するためには、圧延機のロ
ールスタンドを大型化して、すなわち圧延機そのものを
大型化してその機械的強度を高めて大きな圧下率をもっ
た圧延を可能にするようにしている。ここで、被圧延材
のロ−ル入口の板厚とロ−ル出口の板厚との差を圧下量
といい、この圧下率の入り口厚さに対する比を圧下量と
いう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにロ
ールスタンドを大型化してその機械的強度を高めて大き
な大きな圧下率をもった圧延を可能にする方法は、現在
使用している圧延機を大規模に改造する必要があるの
で、高い経費と多くの手数を要するという問題がある。

【０００６】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、ロールスタンドの改造を伴うことなく容易且つ経済
的に圧下率を高めることができる多段式の圧延機を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段と作用】本発明者は、圧延
機における圧下率の向上について種々研究を重ねてき
た。その結果、次のことが分かった。

【０００８】圧延機における圧下率の大きさを規定する
要素として、ワークロールの径とハウジングサイズがあ
る。すなわち、ワークロールの径を単に大きくすると圧
延荷重が大きくなり、また圧延可能な最小の板厚も大き
くなるため圧下率を大きくすることは困難である。ま
た、圧延機のハウジンングサイズによって決まる最大圧
延荷重を越えての圧延も行うことができない。

【０００９】そこで、本発明の発明者らは上記事情に基
づいて、ハウジングサイズを変更せず見かけ上向上さ
せ、もって圧下率を向上することが可能な圧延機を提供
するために、ワークロールの寸法およびワークロールの
支持ロ−ルとの直径の比に関して種々検討した結果、本
発明に至ったのである。

【００１０】すなわち、本発明の圧延機は、一対のワー
クロールと、このワークロールを支える一対の支持ロー
ルとを備え、前記ワークロールの長さと直径との比が
６：１以上であり、前記ワークロールの直径と前記支持
ロールの直径との比が１：４以上であることを特徴とす
る。

【００１１】ここで、ワークロ−ルの長さと直径との比
が余り小さいとロールギャップ（ロ−ルとロ−ルとの
間）があまり設定できず圧延可能な範囲が減少するため
に、ワークロールの長さと直径との比を６：１以上とし
た。

【００１２】また、ワークロールの直径と支持ロ−ルの
直径との比があまり小さいと、ロールギャップがあまり
設定できず、圧延可能な範囲が減少するとともに、ロ−
ルを変更するなどの際のロ−ルの取り外しが困難とな
る。さらに圧延荷重が減少せず、目的とする圧延が困難
となるため、ワークロールの直径と支持ロ−ルの直径と
の比１：４以上とした。

【００１３】このため、ワークロールの長さと直径との
比が６：１以上であり、ワークロールの直径と前記支持
ロールの直径との比が１：４以上とは、夫々の構成要素
の比が大きくなることを示している。

【００１４】しかし、ワークロールの長さと直径との比
が大きくなると、ワークロールがたわみ易くなり加工材
の寸法精度が低下してしまう。そして、さらにはワーク
ロールの破断につながる。このため、支持ロ−ルの軸面
よりワークロールの軸面が加工材移動方向入り側または
出側に変位可能とする構成を採用することにより、ワー
クロールに加わる力を均等にし、たわみを防ぐことがで
きる。

【００１５】また、ワ−クロ−ルの直径と支持ロ−ルの
直径との比が大きくなる。すなわち、ワ−クロ−ルの直
径が小さくなると、ロ−ルの駆動がワ−クロ−ル駆動で
あれば、ロ−ルネック強度の点などによる圧延機のトル
クの伝達の限界から、圧延機の圧延限界が生じ圧下率を
大きくすることができない。このため、ロ−ルの駆動を
支持ロ−ル駆動にすると、高圧延トルクの伝達が可能で
あり、目的とする圧下率を得ることができない可能とな
る。そして、駆動ロ−ルをそのまま支持ロ−ルとするこ
とが可能であるために、圧延機の駆動系改造を行う必要
がない。

【００１６】以上のように本発明の圧延機の圧下率を向
上するための手段は、ワ−クロ−ルおよび支持ロ−ルの
寸法を特定するだけであり、圧延機のロ−ルスタンドの
強度を高めるために大規模な改造を行う必要がなく、圧
下率を増大するための経済的負担および手数が大変少な
いものとなる。

【００１７】本発明の圧延機においては、一対のワーク
ロールと、このワークロールを支える一対の支持ロール
とを備えているものであれば、なんらその圧延機の構造
は規定されない。

【００１８】

【実施例】図１に概略的構成を示す圧延機を使用してク
ラッド材の冷間圧延を行った。

【００１９】図１において、１は一対のワークロール、
２は一対の支持ロ−ル、３は外側支持ロ−ル、４はロ−
ルスタンドである。加工材としてのクラッド材７は、ス
テンレス鋼板５の両側に一対の銅板６を重ねて一対のワ
ークロール１に間に通して圧接圧延することにより、厚
さ３．７mm×幅２５０mmの寸法に作製する。以下のロ−
ルスタンドはすべて同一の寸法である。 本発明例

【００２０】一対のワークロール１は直径１０５mm、長
さ７６０mmのものを使用し、一対の支持ロ−ル２は直径
４２０mm、長さ６５０mmのものを使用した。ワークロー
ル１の長さ７６０mmとワークロール１の直径１０５mmと
の比は約７：１であり、およびワークロール１の直径１
０５mmと支持ロール２の直径４２０mmとの比は１：４で
あった。これは本発明が特定する条件の範囲に収まって
いる。そして、クラッド材を圧延する時に、圧延荷重４
７０トンで必要とする大きな圧下率６０％を得ることが
できた。また、ワークロール１の軸面を支持ロ−ル２の
軸面に対してクラッド材進行方向に位置を若干ずらすこ
とによりたわみを防止できた。 比較例

【００２１】一対のワークロール１は直径４５０mm、長
さ６５０mmのものを使用し、一対の支持ロ−ル２は直径
８００mm、長さ６００mmのものを使用した。ワークロー
ル１の長さ６５０mmとワークロール１の直径４５０mmと
の比は約４：１であり、およびワークロール１の直径４
５０mmと支持ロール２の直径８００mmとの比は約１：
１．７であった。これはワークロール１の長さとワーク
ロール１の直径との比が、本発明が特定する条件の範囲
から逸脱していた。そして、クラッド材を圧延する時
に、圧延荷重８００トンで圧下率４０％であり、圧下率
が小さかった。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ロ
ールスタンドの改造を伴うことなく経済的且つ容易に圧
下率を増大することができ、必要とする圧下率を確保で
きる圧延機を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧延機の一実施例の概略的構成を示す
図。

【符号の説明】

１…ワークロール、２…支持ロール。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のワークロールと、このワークロー
   ルを支える一対の支持ロールとを備え、前記ワークロー
   ルの長さと直径との比が６：１以上であり、前記ワーク
   ロールの直径と前記支持ロールの直径との比が１：４以
   上であることを特徴とする圧延機。
2. 【請求項２】 支持ロ−ル駆動型である請求項１記載の
   圧延機。
3. 【請求項３】 支持ロ−ル軸面よりワークロール軸面が
   加工材移動方向入側または出側に変位可能である請求項
   １記載の圧延機。