JPH0525125U - ガスバーナ - Google Patents
ガスバーナInfo
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- JPH0525125U JPH0525125U JP8140891U JP8140891U JPH0525125U JP H0525125 U JPH0525125 U JP H0525125U JP 8140891 U JP8140891 U JP 8140891U JP 8140891 U JP8140891 U JP 8140891U JP H0525125 U JPH0525125 U JP H0525125U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数を減少して生産性の向上とコストダ
ウン及び寸法精度の向上を図り、併せて、混合管部から
バーナ頭部への混合ガスの流れをスムースにして一次空
気の吸引をよくすることにより燃焼性能の向上をも図っ
た。 【構成】 上バーナ体Aと下バーナ体Bを周縁フランジ
11,17により一体に接合して混合管部1とバーナ頭
部2を備えたバーナ主体Dを形成せしめ、該バーナ主体
Dのバーナ頭部2に多孔セラミック板等の燃焼板3を設
けてなるガスバーナにおいて、前記バーナ主体Dの上バ
ーナ体Aに混合ガスの分布板4を一体に設けて、上バー
ナ体Aと下バーナ体Bを接合したとき分布板4がバーナ
頭部2の所定部位に組付けられる構成を主要な特徴とし
ている。
ウン及び寸法精度の向上を図り、併せて、混合管部から
バーナ頭部への混合ガスの流れをスムースにして一次空
気の吸引をよくすることにより燃焼性能の向上をも図っ
た。 【構成】 上バーナ体Aと下バーナ体Bを周縁フランジ
11,17により一体に接合して混合管部1とバーナ頭
部2を備えたバーナ主体Dを形成せしめ、該バーナ主体
Dのバーナ頭部2に多孔セラミック板等の燃焼板3を設
けてなるガスバーナにおいて、前記バーナ主体Dの上バ
ーナ体Aに混合ガスの分布板4を一体に設けて、上バー
ナ体Aと下バーナ体Bを接合したとき分布板4がバーナ
頭部2の所定部位に組付けられる構成を主要な特徴とし
ている。
Description
【0001】
この考案は、グリル、オーブン等に用いる輻射式のガスバーナに関する。
【0002】
従来のこの種のガスバーナは、たとえば、図7に示されているように、上バー ナ体A′と下バーナ体B′をカシメ22′により結合して混合管部1′とバーナ 頭部2′を有するバーナ主体D′を形成し、該バーナ主体D′のバーナ頭部2′ における上バーナ体A′に燃焼板3′を支承する受け板9′をカシメ24′によ り結合し、該受け板9′に多孔セラミック板等の燃焼板3′を取付け固定し、か つ、別体の混合ガスの分布板4′をバーナ頭部2′における下バーナ体B′内に 取付け固定した構造となっている。
【0003】 また、この種のガスバーナにおいては、たとえば、図8に示されているように 、ガスノズル7′の軸心b′を混合管部1′の軸心a′と同一軸線上に配して混 合管部1′に対しガスノズル7′を拡開入口6′に臨ませて設置している。
【0004】
上記従来の技術にあっては、ガスバーナのバーナ主体D′を構成する部品が上 バーナ体A′、下バーナ体B′、受け板9′、分布板4′の4つからなっている ため、部品点数の増大によりその製作加工、組立て等に多大の手間と技術及び費 用を要する。
【0005】 また、別体の分布板4′をバーナ頭部2′の下バーナ体B′内に取付け固定し ているため、その取付け寸法等の管理が必要であり、2個所のカシメ部22′, 24′におけるガス洩れ検査等の管理と相まって製作上の管理面でも多大の手間 と技術を要する。
【0006】 したがって、均一な製品の量産が不可能なため、生産性は低下し、かつ、コス ト的にも高価となり、寸法精度も低下するという問題点があった。
【0007】 さらに、ガスノズル7′の軸心b′が混合管部1′の軸心a′と同一軸線上に 位置しているため、ガスノズル7′から噴出するガス流の上方部が混合管′とバ ーナ頭部2′の境界付近の連通路5′に形成されている壁25′に当たって混合 ガスの流れが乱され、拡開入口6′からの一次空気の吸引が悪くなり燃焼性能を 損なうという問題点もあった。
【0008】 この考案は、従来の技術の有する斯かる問題点に鑑み、混合ガスの分布板をバ ーナ主体の上バーナ体と一体化して部品点数を減少することにより生産性の向上 とコストダウン及び寸法精度の向上を図り、併せて、混合管部における混合ガス の流れをスムースにして一次空気の吸引をよくすることにより燃焼性能の安定を も図ったガスバーナの提供を目的としている。
【0009】
上記目的を達成するために、この考案のガスバーナは、上バーナ体と下バーナ 体を接合して混合管部とバーナ頭部を有するバーナ主体を形成し、該バーナ主体 のバーナ頭部に多孔セラミック板等の燃焼板を設けてなるガスバーナにおいて、 前記バーナ主体の上バーナ体に混合ガスの分布板を一体に設けた構成を主要な特 徴としている。
【0010】 そして、前記ガスバーナにおいて、混合管部とバーナ頭部の境界付近の連通路 の中心に混合管部の入口に臨ませて設置するガスノズルの中心を合致させた構成 をも特徴としている。
【0011】
この考案のガスバーナは前記構成としたので、上バーナ体と下バーナ体を接合 すると、バーナ頭部の所定部位に分布板が自動的に組付け形成されるとともに、 バーナ頭部の開口周縁には燃焼板を支承する受段部が形成される。
【0012】 また、ガスノズルから噴出するガス流は混合管部からバーナ頭部へ障害物に当 たることなく流れるので、過流を生ずることなくスムースに流れ一次空気の吸引 もよい。
【0013】
以下この考案によるガスバーナの実施例について図面を参照して説明する。
【0014】 図1〜図6において、Aは上バーナ体で、僅かに上方へ膨らませた混合管部形 成部8と、混合ガスの分布板4と後述の燃焼板3を支承するための受段部9を有 するバーナ頭部形成部10とが周縁に結合用のフランジ11を存して一体に設け られた構成となっており、たとえば、プレス加工等によって一体に成形するもの である(図5参照)。
【0015】 前記分布板4には、燃焼板3の各部に混合ガスが均等に分布されるように、た とえば、大、中、小の通孔12,13,14がランダムに穿たれ、かつ、分布板 4の先端に通孔15を有する支持片16が設けられている。
【0016】 Bは下バーナ体で、前記上バーナ体Aの混合管形成部8に合致する混合管部形 成部18と、前記上バーナ体Aのバーナ頭部10と一部が重なり、かつ、前記上 バーナ体Aの受段部9に適合する燃焼板3を支承するための受段部19を有する バーナ頭部形成部20とが周縁に前記上バーナ体Aのフランジ11に適合する結 合用のフランジ17を存して一体に設けられ、その底部には下方へ膨らませた凹 溝21を形成した構成となっており、たとえば、プレス加工等によって一体に成 形するものである(図6参照)。
【0017】 前記上バーナ体Aと下バーナ体Bを組立てるにあたり、上バーナ体Aと下バー ナ体Bをフランジ11,17において重ね合わせ、該フランジ11,17をカシ メ22にて気密に一体結合すると、端部に拡開入口6を有するベンチュリ状の混 合管部1と分布板4が所定部位に配置され、かつ、開口周囲には一連の受段部9 ,19を有するバーナ頭部2とを備えたバーナ主体Dが形成され、かつ、凹溝2 1により混合管部1からバーナ頭部2への連通路5がされる。
【0018】 なお、分布板4の先端支持片16を下バーナ体Bの底面凹溝21にスポット溶 接等により固定して分布板4を安定保持するとともに、分布板4の突き当たり部 23の下バーナ体Bの底面との隙間を塞いでガス噴流の分布作用が前記通孔12 ,13,14で確実に行えるようにしている。
【0019】 3は多孔セラミック板等の燃焼板で、前記バーナ主体Dのバーナ頭部2の開口 周囲に形成される受段部9,19に嵌めつけ、耐熱接着剤等によって一体に固定 されるものである。
【0020】 7はガスノズルで、混合管部1の拡開入口6に若干臨ませて設置されるもので あるが、その軸心bを混合管部1とバーナ頭部2の境界付近の連通路5の中心a に合致せしめて設置されている。
【0021】 前記構成において、バーナ組立て時に上バーナ体Aと下バーナ体Bをフランジ 11,17において気密に接合するだけで、バーナ頭部2の所定部位に分布板4 が自動的に組付けられ、かつ、バーナ頭部2の開口周囲には燃焼板3を支承する 一連の受段部9,19が形成される。そして、端部に拡開入口6を有するベンチ ュリ状の混合管部1とバーナ頭部2も凹溝21による連通路5を存して同時に形 成される。
【0022】 その後、バーナ頭部2の受段部9,19に燃焼板3を嵌めつけ固定することに よりガスバーナが形成されるものである。
【0023】 そして、前記ガスバーナに対しガスノズル7は、その中心bが混合管部1とバ ーナ頭部2の境界付近の連通路5の中心aと合致し、混合管部cからバーナ頭部 2へのガス噴流は障害物に当たることなくスムースに流れる。
【0024】 しかして、ガスノズル7から噴出する燃料ガスと該ガスノズル7の周囲から吸 入される燃焼用の一次空気とが混合管部1内で混合され、その混合ガスは分布板 4でバーナ頭部2への入口部において分布され、燃焼板3の各部へ均等に分配さ れて燃焼し輻射熱を照射するものである。
【0025】
この考案のガスバーナは、バーナ主体が分布板を有する上バーナ体と下バーナ 体の2つの構成部品だけで形成されるから、従来のこの種のガスバーナに比べ部 品点数は減少し、上バーナ体と下バーナ体はプレス加工等によって均一な製品の 量産が可能であり、これらの組付け作業も簡易、正確に、しかも、能率的に行え るために、生産性は向上し、かつ、コストダウンを図りうるは勿論、寸法精度を も著しく向上できる効果がある。
【0026】 また、ガスノズルはその中心が混合管部とバーナ頭部の境界付近の連通路の中 心と合致して設置されているので、ガスノズルからのガス噴流は混合管部からバ ーナ頭部へ障害物に当たることなくスムースに流れ、従来のこの種のガスバーナ のように混合ガスの流れが乱れることはないために、混合管部の拡開入口からの 一次空気の吸引が常に良好に行われ燃焼性能は安定するというすぐれた効果を奏 する。
【図1】この考案によるガスバーナの一実施例を示した
一部切欠平面図である。
一部切欠平面図である。
【図2】図1のX−X線における切断側面図である。
【図3】図1のY−Y線における切断正面図である。
【図4】図1のZ−Z線における切断側面図である。
【図5】上バーナ体の平面図である。
【図6】下バーナ体の平面図である。
【図7】従来例のガスバーナにおける部品点数の一例を
示した切断側面図である。
示した切断側面図である。
【図8】従来のガスバーナにおけるガスバーナとガスノ
ズルの関係を示した切断正面図である。
ズルの関係を示した切断正面図である。
A 上バーナ体 B 下バーナ体 1 混合管部 2 バーナ頭部 3 燃焼板 D バーナ主体 4 分布板 5 連通路 6 入口 a 連通路の中心 7 ガスノズル b ガスノズルの中心
Claims (2)
- 【請求項1】 上バーナ体(A)と下バーナ体(B)を
接合して混合管部(1)とバーナ頭部(2)を有するバ
ーナ主体(D)を形成し、該バーナ主体(D)のバーナ
頭部(2)に多孔セラミック板等の燃焼板(3)を設け
てなるガスバーナにおいて、前記バーナ主体(D)の上
バーナ体(A)に混合ガスの分布板(4)を一体に設け
たことを特徴とするガスバーナ。 - 【請求項2】 請求項1記載のガスバーナにおいて、混
合管部(1)とバーナ頭部(2)の境界付近の連通路
(5)の中心(a)に混合管部(1)の入口(6)に臨
ませて設置するガスノズル(7)の中心(b)を合致せ
しめたことを特徴とするガスバーナ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991081408U JP2513951Y2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | ガスバ―ナ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991081408U JP2513951Y2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | ガスバ―ナ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0525125U true JPH0525125U (ja) | 1993-04-02 |
JP2513951Y2 JP2513951Y2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=13745510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991081408U Expired - Lifetime JP2513951Y2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | ガスバ―ナ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2513951Y2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59144332U (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-27 | 株式会社日立製作所 | セラミツクバ−ナ |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP1991081408U patent/JP2513951Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59144332U (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-27 | 株式会社日立製作所 | セラミツクバ−ナ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2513951Y2 (ja) | 1996-10-09 |
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Legal Events
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EXPY | Cancellation because of completion of term |