JPH0525086A - アクリル酸エステルのミカエル付加物の分解方法 - Google Patents
アクリル酸エステルのミカエル付加物の分解方法Info
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- JPH0525086A JPH0525086A JP3197333A JP19733391A JPH0525086A JP H0525086 A JPH0525086 A JP H0525086A JP 3197333 A JP3197333 A JP 3197333A JP 19733391 A JP19733391 A JP 19733391A JP H0525086 A JPH0525086 A JP H0525086A
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- water
- ester
- acid ester
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】アクリル酸エステルの製造時に副成するアクリ
ル酸エステルのミカエル付加物の効率的な分解方法を提
供しようとするものである。 【構成】分解生成物を水と共に蒸留留去させながら特定
量以上の水の存在下にルイス酸触媒を用い加熱分解させ
る。 【効果】本発明の方法によれば、アクリル酸エステルの
ミカエル付加物が効率的に分解され、アクリル酸エステ
ルの製造時に副成物として廃棄されていたものを有用な
ものに変化させることができるため経済面、環境面で優
れた効果を奏するといえるものである。
ル酸エステルのミカエル付加物の効率的な分解方法を提
供しようとするものである。 【構成】分解生成物を水と共に蒸留留去させながら特定
量以上の水の存在下にルイス酸触媒を用い加熱分解させ
る。 【効果】本発明の方法によれば、アクリル酸エステルの
ミカエル付加物が効率的に分解され、アクリル酸エステ
ルの製造時に副成物として廃棄されていたものを有用な
ものに変化させることができるため経済面、環境面で優
れた効果を奏するといえるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアクリル酸エステルのミ
カエル付加物の分解方法に関するものであり、特に本発
明はアクリル酸エステルの製造工程より副生成されるア
クリル酸エステルのミカエル付加物を分解し、有用化合
物を回収することにより、産業廃棄物の量を削減し、か
つ高収率で工業的に有利にアクリル酸エステルを製造す
る方法に寄与するものであり、アクリル酸エステルを製
造する化学業界で利用されるものである。
カエル付加物の分解方法に関するものであり、特に本発
明はアクリル酸エステルの製造工程より副生成されるア
クリル酸エステルのミカエル付加物を分解し、有用化合
物を回収することにより、産業廃棄物の量を削減し、か
つ高収率で工業的に有利にアクリル酸エステルを製造す
る方法に寄与するものであり、アクリル酸エステルを製
造する化学業界で利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】アクリル酸エステルのミカエル付加物の
分解方法としては、ルイス酸もしくはルイス塩基の存在
下に加熱する分解方法、更には水を共存させたうえでの
分解方法が一般的に採用されている。
分解方法としては、ルイス酸もしくはルイス塩基の存在
下に加熱する分解方法、更には水を共存させたうえでの
分解方法が一般的に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来方法には
以下の様な問題が存在している。まず、ルイス酸を用い
る方法は、分解によって生成したアルコールが分子内脱
水反応もしくは分子間脱水反応を起こし、アルケンやエ
ーテルなどの副生成物ができやすいため、工業化する場
合にはアルケンやエーテルを除去するための設備を設け
なければならない。また、ルイス塩基を用いる方法は、
アクリル酸エステルへのアルコールのミカエル付加物の
分解性は優れているが、アクリル酸エステルへのアクリ
ル酸のミカエル付加物が存在する状況下では、極端に分
解が悪くなるという欠点を有する。
以下の様な問題が存在している。まず、ルイス酸を用い
る方法は、分解によって生成したアルコールが分子内脱
水反応もしくは分子間脱水反応を起こし、アルケンやエ
ーテルなどの副生成物ができやすいため、工業化する場
合にはアルケンやエーテルを除去するための設備を設け
なければならない。また、ルイス塩基を用いる方法は、
アクリル酸エステルへのアルコールのミカエル付加物の
分解性は優れているが、アクリル酸エステルへのアクリ
ル酸のミカエル付加物が存在する状況下では、極端に分
解が悪くなるという欠点を有する。
【０００４】本発明の目的は、このような従来法の欠点
を解消することにある。すなわち、本発明はアクリル酸
エステルへのアクリル酸のミカエル付加物が存在する場
合でも、その分解に際して副生成物の生成を抑えたり、
副生成物を除去するための設備が不要で、かつ高収率で
工業的に有利なアクリル酸エステルの製造方法を可能に
するアクリル酸エステルのミカエル付加物の分解方法を
提供することにある。
を解消することにある。すなわち、本発明はアクリル酸
エステルへのアクリル酸のミカエル付加物が存在する場
合でも、その分解に際して副生成物の生成を抑えたり、
副生成物を除去するための設備が不要で、かつ高収率で
工業的に有利なアクリル酸エステルの製造方法を可能に
するアクリル酸エステルのミカエル付加物の分解方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、アクリル
酸エステルのミカエル付加物の分解を行う際に、アルケ
ンやエーテルの生成を抑制し、しかもアクリル酸エステ
ルへのアルコールのミカエル付加物ばかりでなく、アク
リル酸エステルへのアクリル酸のミカエル付加物が存在
する系においても、効率よく分解する方法の検討を重ね
た結果、本発明を完成するに至った。
酸エステルのミカエル付加物の分解を行う際に、アルケ
ンやエーテルの生成を抑制し、しかもアクリル酸エステ
ルへのアルコールのミカエル付加物ばかりでなく、アク
リル酸エステルへのアクリル酸のミカエル付加物が存在
する系においても、効率よく分解する方法の検討を重ね
た結果、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は生成するアクリル酸エ
ステル、アクリル酸およびアルコールを水と共に蒸留す
ることによって系外に留出させながら、ルイス酸を触媒
として分解量に相当するモル数を越える水の存在下に加
熱分解することを特徴とするアクリル酸エステルのミカ
エル付加物の分解方法に関するものとアクリル酸エステ
ルのミカエル付加物をルイス酸を触媒として加熱分解す
るに際して、生成するアクリル酸エステル、アクリル酸
およびアルコールを水と共に蒸留により反応系外に留出
させるとともに留出量以上の水を反応系内へ供給するこ
とを特徴とするアクリル酸エステルのミカエル付加物の
分解方法に関するものである。
ステル、アクリル酸およびアルコールを水と共に蒸留す
ることによって系外に留出させながら、ルイス酸を触媒
として分解量に相当するモル数を越える水の存在下に加
熱分解することを特徴とするアクリル酸エステルのミカ
エル付加物の分解方法に関するものとアクリル酸エステ
ルのミカエル付加物をルイス酸を触媒として加熱分解す
るに際して、生成するアクリル酸エステル、アクリル酸
およびアルコールを水と共に蒸留により反応系外に留出
させるとともに留出量以上の水を反応系内へ供給するこ
とを特徴とするアクリル酸エステルのミカエル付加物の
分解方法に関するものである。
【０００７】以下に本発明をさらに詳しく説明する。本
発明の対象物であるアクリル酸エステルのミカエル付加
物は、例えば炭素数が２〜８のアルキルエステルまたは
シクロアルキルエステル等のアクリル酸エステルへのア
クリル酸のミカエル付加物、具体的にはβ−アクリロキ
シプロピオン酸エステル等、およびアルコールのミカエ
ル付加物、具体的にはβ−アルコキシプロピオン酸エス
テル等がある。またこれらはアクリル酸とアルコ−ルと
の反応によりアクリル酸エステルを製造する際に多く副
成されるものであるが、本発明はそれらの副生するミカ
エル付加物自体、さらには上記したアクリル酸エステル
の製造工程において副生するその他の副生成物や原料を
含み廃棄物として処理されていたもの、すなわちアクリ
ル酸エステルのミカエル付加物は勿論、原料のアクリル
酸エステル、アクリル酸エステルの重合体その他の種々
の成分を含む混合物にも適用可能である。
発明の対象物であるアクリル酸エステルのミカエル付加
物は、例えば炭素数が２〜８のアルキルエステルまたは
シクロアルキルエステル等のアクリル酸エステルへのア
クリル酸のミカエル付加物、具体的にはβ−アクリロキ
シプロピオン酸エステル等、およびアルコールのミカエ
ル付加物、具体的にはβ−アルコキシプロピオン酸エス
テル等がある。またこれらはアクリル酸とアルコ−ルと
の反応によりアクリル酸エステルを製造する際に多く副
成されるものであるが、本発明はそれらの副生するミカ
エル付加物自体、さらには上記したアクリル酸エステル
の製造工程において副生するその他の副生成物や原料を
含み廃棄物として処理されていたもの、すなわちアクリ
ル酸エステルのミカエル付加物は勿論、原料のアクリル
酸エステル、アクリル酸エステルの重合体その他の種々
の成分を含む混合物にも適用可能である。
【０００８】本発明において、アクリル酸エステルのミ
カエル付加物は、分解量に相当するモル数を越える水の
存在下に加熱分解される必要がある。
カエル付加物は、分解量に相当するモル数を越える水の
存在下に加熱分解される必要がある。
【０００９】本発明において使用される水の量は、アク
リル酸エステルのミカエル付加物の分解量に相当するモ
ル数を越える量であって、分解反応により生成したアク
リル酸エステル、アクリル酸およびアルコールと共に蒸
留によって系外に留出する水量を充足することが出来る
水量である。従って、具体的な水量は分解させるアクリ
ル酸エステルのミカエル付加物の種類によって異なる
が、重量比で言えば、分解させるアクリル酸エステルの
ミカエル付加物に対して、好ましくは0.２〜２倍であ
り、より好ましくは0.３〜１倍である。
リル酸エステルのミカエル付加物の分解量に相当するモ
ル数を越える量であって、分解反応により生成したアク
リル酸エステル、アクリル酸およびアルコールと共に蒸
留によって系外に留出する水量を充足することが出来る
水量である。従って、具体的な水量は分解させるアクリ
ル酸エステルのミカエル付加物の種類によって異なる
が、重量比で言えば、分解させるアクリル酸エステルの
ミカエル付加物に対して、好ましくは0.２〜２倍であ
り、より好ましくは0.３〜１倍である。
【００１０】反応系に供給される水は、冷水でも熱水で
も良く、工程から排出される排水の量を減らす目的で、
蒸留により留出した蒸気を凝縮し、二相に分離した凝縮
液の水層側の液を水として再使用することも可能であり
好ましい方法である。水は、分解反応開始時に全量存在
させ或いは反応中に間欠的にという方法で反応系に添加
されても良いが、供給すべき水を連続的に添加するとい
う方法が、反応温度を急激に低下させずに分解反応を安
定に行わせることができ、本発明にとり好ましい方法で
ある。
も良く、工程から排出される排水の量を減らす目的で、
蒸留により留出した蒸気を凝縮し、二相に分離した凝縮
液の水層側の液を水として再使用することも可能であり
好ましい方法である。水は、分解反応開始時に全量存在
させ或いは反応中に間欠的にという方法で反応系に添加
されても良いが、供給すべき水を連続的に添加するとい
う方法が、反応温度を急激に低下させずに分解反応を安
定に行わせることができ、本発明にとり好ましい方法で
ある。
【００１１】本発明で触媒として用いられるルイス酸の
具体例としては、硫酸、塩化鉄およびp-トルエンスルホ
ン酸などの無機酸および有機酸が挙げられる。触媒の好
ましい使用量は、アクリル酸エステルのミカエル付加物
に対して重量比で２〜２０％である。
具体例としては、硫酸、塩化鉄およびp-トルエンスルホ
ン酸などの無機酸および有機酸が挙げられる。触媒の好
ましい使用量は、アクリル酸エステルのミカエル付加物
に対して重量比で２〜２０％である。
【００１２】本発明における加熱分解は、分解させるア
クリル酸エステルのミカエル付加物の種類や反応圧力に
よって異なるが、通常温度が５０〜１５０℃の範囲で行
われる。好ましい条件としては、工業化する際の設備面
や操作性の面から考えると常圧で１１０〜１３０℃の温
度である。
クリル酸エステルのミカエル付加物の種類や反応圧力に
よって異なるが、通常温度が５０〜１５０℃の範囲で行
われる。好ましい条件としては、工業化する際の設備面
や操作性の面から考えると常圧で１１０〜１３０℃の温
度である。
【００１３】本発明の分解方法において、生成するアク
リル酸エステルやアクリル酸の重合を防止するために、
重合禁止剤を併用することが好ましく、併用される重合
禁止剤としては、アクリル酸エステル製造工程で一般的
に広く使われている重合禁止剤を用いることができる。
具体的には、例えば、ハイドロキノン、メトキシハイド
ロキノン、フェノチアジン、ヒドロキシルアミンなどが
挙げられる。また、分子状酸素の存在下で分解反応を行
うと重合禁止剤の効果を高めることが可能である。
リル酸エステルやアクリル酸の重合を防止するために、
重合禁止剤を併用することが好ましく、併用される重合
禁止剤としては、アクリル酸エステル製造工程で一般的
に広く使われている重合禁止剤を用いることができる。
具体的には、例えば、ハイドロキノン、メトキシハイド
ロキノン、フェノチアジン、ヒドロキシルアミンなどが
挙げられる。また、分子状酸素の存在下で分解反応を行
うと重合禁止剤の効果を高めることが可能である。
【００１４】本発明は、回分式でも連続式でも行うこと
が可能である。回分式の方法では、槽型反応器、塔型反
応器のいずれも使用することが可能である。さらに、反
応器に段を有する蒸留塔や反応器と蒸留塔を組み合わせ
た装置を設置することで、アクリル酸エステルのミカエ
ル付加物の留出を抑制する方法をとることは有効な方法
である。連続式の方法では、アクリル酸エステルのミカ
エル付加物の分解速度とアクリル酸エステルのミカエル
付加物の供給速度が釣り合うようにすることが望まし
い。
が可能である。回分式の方法では、槽型反応器、塔型反
応器のいずれも使用することが可能である。さらに、反
応器に段を有する蒸留塔や反応器と蒸留塔を組み合わせ
た装置を設置することで、アクリル酸エステルのミカエ
ル付加物の留出を抑制する方法をとることは有効な方法
である。連続式の方法では、アクリル酸エステルのミカ
エル付加物の分解速度とアクリル酸エステルのミカエル
付加物の供給速度が釣り合うようにすることが望まし
い。
【００１５】
【作用】本発明は、ルイス酸の存在下で加熱するという
過酷な条件下で分解を行うために、アルケンやエーテル
の生成が起こる可能性が高いが、 分解してすぐに水との蒸留によって分解物が系外へ
除去されること。 大量の水とルイス酸が存在するためにアルケンやエ
ーテルが生成したとしても、再び水加反応や加水分解反
応が起こりアルコールに戻る。 という２つの作用により、アルケンやエーテルの生成が
極端に少ないという顕著な効果が奏されるものと思われ
る。
過酷な条件下で分解を行うために、アルケンやエーテル
の生成が起こる可能性が高いが、 分解してすぐに水との蒸留によって分解物が系外へ
除去されること。 大量の水とルイス酸が存在するためにアルケンやエ
ーテルが生成したとしても、再び水加反応や加水分解反
応が起こりアルコールに戻る。 という２つの作用により、アルケンやエーテルの生成が
極端に少ないという顕著な効果が奏されるものと思われ
る。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明をより具体的に説明するため
に、実施例および比較例を挙げて詳細に説明する。な
お、本明細書において用いる分解率および低沸率の定義
は次のとおりである。 有効成分 ＝ アルコール、アクリル酸、アクリル酸エ
ステル 低沸成分 ＝ アルケン、エーテル
に、実施例および比較例を挙げて詳細に説明する。な
お、本明細書において用いる分解率および低沸率の定義
は次のとおりである。 有効成分 ＝ アルコール、アクリル酸、アクリル酸エ
ステル 低沸成分 ＝ アルケン、エーテル
【００１７】実施例１
連続滴定装置、温度計、攪拌機、空塔および冷却器を備
えた５００mlのフラスコにβ−ブトキシプロピオン酸ブ
チルエステルを１８３.1ｇ、硫酸を１６.3ｇおよびフェ
ノチアジンを0.２ｇ（１０００ppm 対全体量）を加え、
大気圧下で攪拌しながら加熱を開始した。反応温度を１
２０±５℃に維持できるように、室温の蒸留水１５５.0
ｇを５時間かけて連続的に供給し、分解を行なった。留
出液は、室温で上層と下層に分離し、重量を測定した結
果上層が６０.9ｇと下層が１２５.7ｇとなった。それぞ
れをガスクロマトグラフィーで分析し、分解率および低
沸率を計算すると次のようになった。 分解率＝３０.6％、 低沸率＝0.１０％
えた５００mlのフラスコにβ−ブトキシプロピオン酸ブ
チルエステルを１８３.1ｇ、硫酸を１６.3ｇおよびフェ
ノチアジンを0.２ｇ（１０００ppm 対全体量）を加え、
大気圧下で攪拌しながら加熱を開始した。反応温度を１
２０±５℃に維持できるように、室温の蒸留水１５５.0
ｇを５時間かけて連続的に供給し、分解を行なった。留
出液は、室温で上層と下層に分離し、重量を測定した結
果上層が６０.9ｇと下層が１２５.7ｇとなった。それぞ
れをガスクロマトグラフィーで分析し、分解率および低
沸率を計算すると次のようになった。 分解率＝３０.6％、 低沸率＝0.１０％
【００１８】実施例２
実施例１と同様の装置にβ−ブトキシプロピオン酸ブチ
ルエステルを１４２.0ｇ、β−アクリロキシプロピオン
酸ブチルエステルを３５.6ｇ、アクリル酸ブチルエステ
ルを３.1ｇ、硫酸を１５.2ｇおよびフェノチアジンを0.
２ｇ（１０００ppm 対全体量）を加え、大気圧下で攪拌
しながら加熱を開始した。反応温度を１２０±５℃に維
持できるように、室温の蒸留水１４０.0ｇを６時間かけ
て連続的に供給し、分解を行なった。留出液は、室温で
上層と下層に分離し、重量を測定した結果上層が６６.5
ｇと下層が１１７.4ｇとなった。それぞれをガスクロマ
トグラフィーで分析し、分解率および低沸率を計算する
と次のようになった。 分解率＝３４.7％、 低沸率＝0.１１％
ルエステルを１４２.0ｇ、β−アクリロキシプロピオン
酸ブチルエステルを３５.6ｇ、アクリル酸ブチルエステ
ルを３.1ｇ、硫酸を１５.2ｇおよびフェノチアジンを0.
２ｇ（１０００ppm 対全体量）を加え、大気圧下で攪拌
しながら加熱を開始した。反応温度を１２０±５℃に維
持できるように、室温の蒸留水１４０.0ｇを６時間かけ
て連続的に供給し、分解を行なった。留出液は、室温で
上層と下層に分離し、重量を測定した結果上層が６６.5
ｇと下層が１１７.4ｇとなった。それぞれをガスクロマ
トグラフィーで分析し、分解率および低沸率を計算する
と次のようになった。 分解率＝３４.7％、 低沸率＝0.１１％
【００１９】比較例１
実施例１と同様の装置にβ−ブトキシプロピオン酸ブチ
ルエステルを１８２.0ｇ、硫酸を１５.6ｇおよびフェノ
チアジンを0.２ｇ（１０００ppm 対全体量）を加え、６
０mmHgで攪拌しながら加熱を開始した。反応温度は１２
０〜１３０℃で留出開始後５時間で留出が停止したの
で、実験を終了した。留出液は４１.7ｇとなった。ガス
クロマトグラフィーで分析し、分解率および低沸率を計
算すると次のようになった。 分解率＝２２.7％， 低沸率＝0.１８％
ルエステルを１８２.0ｇ、硫酸を１５.6ｇおよびフェノ
チアジンを0.２ｇ（１０００ppm 対全体量）を加え、６
０mmHgで攪拌しながら加熱を開始した。反応温度は１２
０〜１３０℃で留出開始後５時間で留出が停止したの
で、実験を終了した。留出液は４１.7ｇとなった。ガス
クロマトグラフィーで分析し、分解率および低沸率を計
算すると次のようになった。 分解率＝２２.7％， 低沸率＝0.１８％
【００２０】比較例２
実施例１と同様の装置にβ−ブトキシプロピオン酸ブチ
ルエステルを１４１.6ｇ、β−アクリロキシプロピオン
酸ブチルエステルを３５.5ｇ、アクリル酸ブチルエステ
ルを３.1ｇ、水酸化ナトリウムを６.8ｇおよびフェノチ
アジンを0.２ｇ（１０００ppm 対全体量）を加え、５０
mmHgで攪拌しながら加熱を開始した。反応温度は１２０
〜１３０℃で留出開始後４時間で留出が停止したので、
実験を終了した。留出液は７.9ｇとなった。ガスクロマ
トグラフィーで分析し、分解率および低沸率を計算する
と次のようになった。 分解率＝４.5％， 低沸率＝0.００％
ルエステルを１４１.6ｇ、β−アクリロキシプロピオン
酸ブチルエステルを３５.5ｇ、アクリル酸ブチルエステ
ルを３.1ｇ、水酸化ナトリウムを６.8ｇおよびフェノチ
アジンを0.２ｇ（１０００ppm 対全体量）を加え、５０
mmHgで攪拌しながら加熱を開始した。反応温度は１２０
〜１３０℃で留出開始後４時間で留出が停止したので、
実験を終了した。留出液は７.9ｇとなった。ガスクロマ
トグラフィーで分析し、分解率および低沸率を計算する
と次のようになった。 分解率＝４.5％， 低沸率＝0.００％
【００２１】比較例３
実施例１と同様の装置にβ−ブトキシプロピオン酸ブチ
ルエステルを１４１.6ｇ、β−アクリロキシプロピオン
酸ブチルエステルを３６.1ｇ、アクリル酸ブチルエステ
ルを３.1ｇ、硫酸を１５.4ｇおよびフェノチアジンを0.
２ｇ（１０００ppm 対全体量）を加え、５０mmHgで攪拌
しながら加熱を開始した。反応温度は１２０〜１３０℃
で留出開始後３時間で留出が停止したので、実験を終了
した。留出液は４２.4ｇとなった。ガスクロマトグラフ
ィーで分析し、分解率および低沸率を計算すると次のよ
うになった。 分解率＝２３.0％， 低沸率＝0.１５％
ルエステルを１４１.6ｇ、β−アクリロキシプロピオン
酸ブチルエステルを３６.1ｇ、アクリル酸ブチルエステ
ルを３.1ｇ、硫酸を１５.4ｇおよびフェノチアジンを0.
２ｇ（１０００ppm 対全体量）を加え、５０mmHgで攪拌
しながら加熱を開始した。反応温度は１２０〜１３０℃
で留出開始後３時間で留出が停止したので、実験を終了
した。留出液は４２.4ｇとなった。ガスクロマトグラフ
ィーで分析し、分解率および低沸率を計算すると次のよ
うになった。 分解率＝２３.0％， 低沸率＝0.１５％
【００２２】
【発明の効果】アクリル酸エステルの製造工程より副生
成されるアクリル酸エステルのミカエル付加物を分解
し、回収することにより、産業廃棄物の量を削減し、か
つ高収率で工業的に有利なアクリル酸エステルの製造を
可能にするという優れた効果を本発明は奏するのであ
る。
成されるアクリル酸エステルのミカエル付加物を分解
し、回収することにより、産業廃棄物の量を削減し、か
つ高収率で工業的に有利なアクリル酸エステルの製造を
可能にするという優れた効果を本発明は奏するのであ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 生成するアクリル酸エステル、アクリ
ル酸およびアルコールを水と共に蒸留することによって
系外に留出させながら、ルイス酸を触媒として分解量に
相当するモル数を越える水の存在下に加熱分解すること
を特徴とするアクリル酸エステルのミカエル付加物の分
解方法。 - 【請求項２】 アクリル酸エステルのミカエル付加物
をルイス酸を触媒として加熱分解するに際して、生成す
るアクリル酸エステル、アクリル酸およびアルコールを
水と共に蒸留により反応系外に留出させるとともに留出
量以上の水を反応系内へ供給することを特徴とするアク
リル酸エステルのミカエル付加物の分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197333A JPH0768168B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | アクリル酸エステルのミカエル付加物の分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197333A JPH0768168B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | アクリル酸エステルのミカエル付加物の分解方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9103902A Division JP2861983B2 (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | アクリル酸エステルのミカエル付加物の分解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525086A true JPH0525086A (ja) | 1993-02-02 |
| JPH0768168B2 JPH0768168B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=16372727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3197333A Expired - Lifetime JPH0768168B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | アクリル酸エステルのミカエル付加物の分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768168B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0765860A1 (de) | 1995-09-28 | 1997-04-02 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verestern von (Meth)acrylsäure mit einem Alkanol |
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