JPH05248621A - Soot blower device - Google Patents
Soot blower deviceInfo
- Publication number
- JPH05248621A JPH05248621A JP4992292A JP4992292A JPH05248621A JP H05248621 A JPH05248621 A JP H05248621A JP 4992292 A JP4992292 A JP 4992292A JP 4992292 A JP4992292 A JP 4992292A JP H05248621 A JPH05248621 A JP H05248621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drain
- pipe
- lance tube
- steam
- soot blower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、スートブロワ装置に係
り、特に蒸気配管内に凝縮，付着したドレンが伝熱管お
よびポペット弁に衝突するドレンアタックを防止するた
めに好適なスートブロワ装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a soot blower device, and more particularly to a soot blower device suitable for preventing a drain attack in which a drain condensed and attached in a steam pipe collides with a heat transfer pipe and a poppet valve.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３はスートブロワの配置図、図４はス
ートブロワの従来技術を示す図、図５は図４のＶ−Ｖ方
向から見たランスチューブから伝熱管へのドレンの吹き
付け方向を示す図、図６は図４のＶＩ部分における蒸気
配管内の凝縮ドレンの発生状態を示す図、図７は凝縮ド
レンの集合状態を示す図である。2. Description of the Related Art FIG. 3 is a layout view of a soot blower, FIG. 4 is a view showing a conventional soot blower, and FIG. FIG. 6 is a diagram showing a generation state of condensed drain in the steam pipe in the VI portion of FIG. 4, and FIG. 7 is a diagram showing a condensed state of condensed drain.
【０００３】ボイラ等のスートブロワは、図３および図
４に示すように、炉内１２に設置された伝熱管１の列間
に配置されたランスチューブ２と、このランスチャーブ
２の後端部側に設けられたポペット弁５と、蒸気配管母
管３と、この蒸気配管母管３とポペット弁５の部位間に
接続された蒸気配管枝管４と、ランスチューブ２を炉内
１２に対して前進，後退させる駆動部１３とを有してい
る。As shown in FIGS. 3 and 4, a soot blower such as a boiler has a lance tube 2 disposed between rows of heat transfer tubes 1 installed in a furnace 12 and a rear end portion side of the lance chirp 2. The poppet valve 5 provided, the steam pipe mother pipe 3, the steam pipe branch pipe 4 connected between the portions of the steam pipe mother pipe 3 and the poppet valve 5, and the lance tube 2 are advanced into the furnace 12. , And a drive unit 13 for retreating.
【０００４】ところで、従来技術ではボイラ等の伝熱管
１にランスチューブ２のノズル２ａを近づけたとき、ポ
ペット弁５を全開してスートブロワを始動させると、図
６に示すような、蒸気配管母管３および蒸気配管枝管４
内に凝縮，付着した凝縮ドレン１４が流れ出し、図７に
示すように、その集合ドレン１５がランスチューブ２の
ノズル２ａに向かって流れ出す。スートブロワの蒸気配
管母管３および蒸気配管枝管４内に凝縮ドレン１４が発
生する原因としては、スートブロワの不使用時にウォー
ミング蒸気が凝縮して付着したり、他の部位のスートブ
ロワの使用中に、蒸気配管母管３および蒸気配管枝管４
が外気温や風の影響を受け、蒸気が凝縮して付着するこ
と等があげられる。In the prior art, when the nozzle 2a of the lance tube 2 is brought close to the heat transfer tube 1 of a boiler or the like, when the poppet valve 5 is fully opened to start the soot blower, a steam pipe mother pipe as shown in FIG. 3 and steam pipe branch 4
The condensed drain 14 condensed and attached inside flows out, and as shown in FIG. 7, the collective drain 15 flows out toward the nozzle 2 a of the lance tube 2. The cause of the condensation drain 14 in the steam pipe mother pipe 3 and the steam pipe branch pipe 4 of the soot blower is that the warming steam is condensed and adhered when the soot blower is not used, or when the soot blower of another part is used. , Steam pipe mother pipe 3 and steam pipe branch pipe 4
Is affected by the outside temperature and wind, and the vapor condenses and adheres.
【０００５】前記蒸気配管母管３および蒸気配管枝管４
内に凝縮，付着した凝縮ドレン１４は、ドレントラップ
等のドレン排出装置のみではなかなか系外に排出され
ず、むしろポペット弁５を全開してスートブロワを始動
させることにより、はじめて動き出すことが多い。すな
わち、スートブロワの蒸気配管母管３および蒸気配管枝
管４内の流速が、例えば１５〜５０ｍ／ｓ等、ある程度
高速にならないと持ち運ばれない。換言すれば、スート
ブロワを始動させることによって、はじめて蒸気配管母
管３および蒸気配管枝管４の凝縮ドレン１４が図７に示
す集合ドレン１５となって動き出す。このように凝縮ド
レン１４が集合ドレン１５となって動き出すまでには、
大量の蒸気が必要となる。The steam pipe mother pipe 3 and the steam pipe branch pipe 4
The condensed drain 14 condensed and attached inside is not easily discharged outside the system only by a drain discharge device such as a drain trap, but rather, it often starts only when the poppet valve 5 is fully opened and the soot blower is started. That is, the flow velocity in the steam pipe mother pipe 3 and the steam pipe branch pipe 4 of the sootblower cannot be carried unless the flow velocity becomes high to some extent, for example, 15 to 50 m / s. In other words, the condensation drain 14 of the steam pipe mother pipe 3 and the steam pipe branch pipe 4 becomes the collective drain 15 shown in FIG. 7 for the first time by starting the soot blower. In this way, the condensed drain 14 becomes the collective drain 15 and starts to move.
A large amount of steam is required.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、ボ
イラ等の伝熱管１にランスチューブ２のノズル２ａを近
づけた部位でポペット弁５を全開してスートブロワを始
動させると、蒸気配管母管３および蒸気配管枝管４内の
凝縮ドレン１４やその集合ドレン１５のアタックによっ
て伝熱管１が摩耗するという問題があった。すなわち、
ランスチューブ２のノズル２ａからの吹き出し方向が図
５に示すＡ方向である場合はドレンアタックの問題は生
じないが、Ｂ方向およびＣ方向に吹き出された場合は吹
き出しドレンにより、伝熱管１の図３および図５に示す
部分１ａがドレンアタックを受けて摩耗する。In the above prior art, when the soot blower is started by fully opening the poppet valve 5 at the portion where the nozzle 2a of the lance tube 2 is brought close to the heat transfer tube 1 of the boiler or the like, the steam pipe mother tube 3 Also, there is a problem that the heat transfer tube 1 is worn due to the attack of the condensation drain 14 in the steam pipe branch pipe 4 and the aggregate drain 15 thereof. That is,
When the blowout direction from the nozzle 2a of the lance tube 2 is the A direction shown in FIG. 5, the problem of the drain attack does not occur, but when blown out in the B direction and the C direction, the blowout drain causes the heat transfer tube 1 3 and the portion 1a shown in FIG. 5 receive a drain attack and are worn.
【０００７】また前記従来技術には、スートブロワの始
動時に、ランスチューブ２の先端部が炉内１２の高温ガ
スによって焼損されるのを防止するために、ポペット弁
５を複雑に操作しなければならないという問題もあっ
た。Further, in the above-mentioned prior art, the poppet valve 5 must be operated in a complicated manner in order to prevent the tip portion of the lance tube 2 from being burnt out by the high temperature gas in the furnace 12 at the time of starting the soot blower. There was also a problem.
【０００８】さらに、上記従来技術にはドレンを含む蒸
気でポペット弁５が摩耗されやすいという問題もあっ
た。Further, the above-mentioned conventional technique has a problem that the poppet valve 5 is easily worn by steam containing drain.
【０００９】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、スートブロワの始動時のドレンアタックによる
伝熱管の摩耗、炉内の高温ガスによるランスチューブの
先端部の焼損、およびドレンを含んだ蒸気の衝突による
ポペット弁の摩耗を簡単な操作で的確に防止し得るスー
トブロワ装置を提供することにある。The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and includes wear of the heat transfer tube due to drain attack at the start of the soot blower, burnout of the tip of the lance tube due to high temperature gas in the furnace, and drain. Another object of the present invention is to provide a soot blower device capable of accurately preventing wear of a poppet valve due to collision of steam with a simple operation.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記目的は、蒸気配管枝
管とランスチューブ間に、クーリング弁を有するクーリ
ング配管を接続するとともに、前記ランスチューブのノ
ズルを炉内の所定位置に前進させ、かつポペット弁開に
先立ってクーリング弁を開き、ドレンをパージするシー
ケンス回路を設けたことにより、達成される。The object is to connect a cooling pipe having a cooling valve between a steam pipe branch pipe and a lance tube, advance a nozzle of the lance tube to a predetermined position in the furnace, and This is achieved by opening the cooling valve prior to opening the poppet valve and providing a sequence circuit for purging the drain.
【００１１】すなわち本発明は、蒸気配管枝管からポペ
ット弁を経てランスチューブに蒸気を供給し、該ランス
チューブのノズルから蒸気を噴射して伝熱管を清掃する
スートブロワ装置において、前記蒸気配管枝管とランス
チューブ間に、クーリング弁を有するクーリング配管を
接続するとともに、前記ランスチューブのノズルを炉内
の所定位置に前進させ、ポペット弁の開放に先立ってク
ーリング弁を開いて蒸気配管内のドレンをパージするシ
ーケンス回路を設けたことを特徴とする。That is, the present invention relates to a soot blower device for supplying steam to a lance tube from a steam pipe branch pipe through a poppet valve and injecting steam from a nozzle of the lance tube to clean a heat transfer pipe. The cooling pipe having a cooling valve is connected between the lance tube and the lance tube, the nozzle of the lance tube is advanced to a predetermined position in the furnace, and the cooling valve is opened to remove the drain in the steam pipe prior to opening the poppet valve. It is characterized in that a sequence circuit for purging is provided.
【００１２】本発明においてクーリング配管とは蒸気配
管枝管とランスチューブを連結するポペット弁のバイパ
ス配管であり、例えば全開および全閉できるクーリング
弁とオリフィスとを有している。In the present invention, the cooling pipe is a bypass pipe of a poppet valve connecting the steam pipe branch pipe and the lance tube, and has, for example, a cooling valve and an orifice which can be fully opened and closed.
【００１３】[0013]
【作用】本発明では、シーケンス回路によりランスチュ
ーブのノズルを炉内の所定位置、すなわちボイラ等の伝
熱管の存在しない位置まで前進させる。また、同シーケ
ンス回路によりポペット弁開に先立ってクーリング弁を
開き、ドレンをパージする。In the present invention, the sequence circuit advances the nozzle of the lance tube to a predetermined position in the furnace, that is, to a position where there is no heat transfer tube such as a boiler. The sequence circuit also opens the cooling valve and purges the drain prior to opening the poppet valve.
【００１４】これにより、スートブロワの始動時に、凝
縮ドレンやその集合ドレンをクーリング弁を通じてボイ
ラ等の伝熱管の存在しない位置にパージさせることがで
きるので、伝熱管のドレンアタックによる摩耗を防止す
ることができる。また、クーリング弁を通じてランスチ
ューブの先端部に、クーリング媒体としてドレンを含む
蒸気が先導されるので、かかる蒸気によりランスチュー
ブの先端部をリーリングし、焼損を防止することが可能
となる。さらに、前記クーリング弁をポペット弁よりも
先に開くようにしているので、ドレンを含んだ蒸気によ
るポペット弁の摩耗を簡単な操作で防止することが可能
となる。As a result, at the time of starting the sootblower, the condensation drain and the aggregated drain thereof can be purged through the cooling valve to a position where there is no heat transfer tube such as a boiler, so that wear of the heat transfer tube due to drain attack can be prevented. it can. Further, since the vapor containing the drain as the cooling medium is led to the tip of the lance tube through the cooling valve, it is possible to reel the tip of the lance tube with the vapor and prevent the burnout. Further, since the cooling valve is opened before the poppet valve, it is possible to prevent wear of the poppet valve due to vapor containing drain with a simple operation.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の一実施例を示す概念図、図２
は、図１に示す実施例のスートブロワのシーケンス回路
を示す図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a conceptual diagram showing an embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 2 is a diagram showing a sequence circuit of the sootblower of the embodiment shown in FIG.
【００１６】その図１に示す実施例では、蒸気配管枝管
４とランスチューブ２間にクーリング配管６が接続され
ている。このクーリング配管６には、クーリング弁７
と、オリフィス８とが直列に設けられている。In the embodiment shown in FIG. 1, a cooling pipe 6 is connected between the steam pipe branch pipe 4 and the lance tube 2. A cooling valve 7 is attached to the cooling pipe 6.
And the orifice 8 are provided in series.
【００１７】前記クーリング弁７やポペット弁５、ラン
スチューブ２を前進，後退させる駆動部１３は、シーケ
ンス回路に接続されている。このシーケンス回路は、図
２に示すように、第１のタイマ９と、第２のタイマ１０
と、リミットスイッチ１１とを備えて構成されている。
前記第１のタイマ９は、駆動部１３によるランスチュー
ブ２の前進開始後、例えば１００〜３００mm前進させる
時間を確保する。前記第２のタイマ１０は、ランスチュ
ーブ２を前述の１００〜３００mm前進させ、該ランスチ
ューブ２のノズル２ａをボイラ等の伝熱管１が存在しな
い位置に、例えば５〜１２０秒間、停止させる時間を確
保する。そして、前記第１，第２のタイマ９，１０およ
びリミットスイッチ１１により、ランスチューブ２を前
述の１００〜３００mmの位置に前進させた時点で、クー
リング弁７を全開させ、その後ポペット弁５を開くこと
によって、スートブロワの運転を通常運転に移行させる
ようにしている。The cooling valve 7, the poppet valve 5, and the drive unit 13 for moving the lance tube 2 forward and backward are connected to a sequence circuit. This sequence circuit includes a first timer 9 and a second timer 10 as shown in FIG.
And a limit switch 11 are provided.
The first timer 9 secures a time for moving the lance tube 2 forward by, for example, 100 to 300 mm after the driving unit 13 starts moving the lance tube 2 forward. The second timer 10 advances the lance tube 2 by 100 to 300 mm, and stops the nozzle 2a of the lance tube 2 at a position where the heat transfer tube 1 such as a boiler does not exist, for example, for 5 to 120 seconds. Secure. Then, when the lance tube 2 is advanced to the position of 100 to 300 mm by the first and second timers 9 and 10 and the limit switch 11, the cooling valve 7 is fully opened, and then the poppet valve 5 is opened. By doing so, the operation of the sootblower is shifted to the normal operation.
【００１８】次に、本実施例におけるスートブロワ装置
の動作を説明する。まず、シーケンス回路にスートブロ
ワの始動指令が送られて来ると、シーケンス回路はラン
スチューブ２の駆動部１３を前進側に制御し、ランスチ
ューブ２のノズル２ａを図１に示すように、炉壁から、
例えば１００〜３００mmの範囲内で予め設定した距離、
離れた位置に前進させる。そして、この前進した位置
に、例えば５〜１２０秒の範囲内で予め設定した時間、
停止させる。この位置は、ボイラ等の伝熱管１の存在し
ない位置である。Next, the operation of the sootblower device in this embodiment will be described. First, when a soot blower start command is sent to the sequence circuit, the sequence circuit controls the drive unit 13 of the lance tube 2 to the forward side, and the nozzle 2a of the lance tube 2 is moved from the furnace wall as shown in FIG. ,
For example, a preset distance within the range of 100 to 300 mm,
Advance to a distant position. Then, at this advanced position, for example, a preset time within a range of 5 to 120 seconds,
Stop. This position is a position where the heat transfer tube 1 such as a boiler does not exist.
【００１９】次いで、シーケンス回路によりポペット弁
５の開操作に先立ち、クーリング弁７を全開とし、この
全開状態が、例えば前述の５〜１２０秒の範囲内で予め
設定した時間、保持され、凝縮ドレン１４および集合ド
レン１５がパージされる。Next, before the opening operation of the poppet valve 5 by the sequence circuit, the cooling valve 7 is fully opened, and this fully opened state is maintained for a preset time, for example, within the above-mentioned range of 5 to 120 seconds, and the condensation drain is discharged. 14 and collecting drain 15 are purged.
【００２０】このようにしてランスチューブ２内の凝縮
ドレン１４やその集合ドレン１５が炉内１２の無害の部
位にパージされたのち、シーケンス回路によりランスチ
ューブ２の駆動部１３を後退側に制御し、ランスチュー
ブ２を伝熱管１の列間に後退させ、次いでクーリング弁
７を全閉とし、ポペット弁５を開き、スートブロワを通
常運転に移行させることにより、伝熱管１を蒸気により
清掃する。In this way, after the condensing drain 14 in the lance tube 2 and its collecting drain 15 are purged to the harmless part of the furnace 12, the drive unit 13 of the lance tube 2 is controlled to the retreat side by the sequence circuit. , The lance tube 2 is retracted between the rows of the heat transfer tubes 1, then the cooling valve 7 is fully closed, the poppet valve 5 is opened, and the soot blower is shifted to normal operation, whereby the heat transfer tubes 1 are cleaned with steam.
【００２１】本実施例によれば、スートブロワの始動直
後、蒸気配管母管３および蒸気配管枝管４内の凝縮ドレ
ン１４やその集合ドレン１５が蒸気と一緒にクーリング
配管６、クーリング弁７、オリフイス８およびランスチ
ューブ２を通じてノズル２ａから伝熱管１の存在しない
部位にパージされるので、ボイラ等の伝熱管１のドレン
アタックによる摩耗を防止することができる。またこの
とき、ランスチューブ２の先端部は前記ドレンを含む蒸
気によって冷却されるので、炉内１２の高温ガスによる
ランスチューブ２の先端部の焼損を防止することができ
る。According to this embodiment, immediately after the soot blower is started, the condensing drain 14 and the collecting drain 15 in the steam pipe mother pipe 3 and the steam pipe branch pipe 4 together with the steam are the cooling pipe 6, the cooling valve 7, and the orifice. Since the nozzle 2a is purged through the nozzle 8 and the lance tube 2 to a portion where the heat transfer tube 1 does not exist, wear of the heat transfer tube 1 such as a boiler due to drain attack can be prevented. Further, at this time, since the tip of the lance tube 2 is cooled by the steam containing the drain, it is possible to prevent the tip of the lance tube 2 from being burned by the high temperature gas in the furnace 12.
【００２２】本実施例によれば、蒸気配管母管３および
蒸気配管枝管４内のドレンをパージしたのち、ポペット
弁５を開くようにしているので、スートブロワの始動時
にドレンを含む蒸気の衝突によるポペット弁５の摩耗を
防止することができる。また、この実施例ではクーリン
グ配管６にクーリング弁７とオリフィス８とを直列に配
置しているので、クーリング弁７を全開，全閉の二操作
でクーリング配管６を機能させることができる。さら
に、この実施例では過熱蒸気を用いてドレンを蒸発さ
せ、ドレンを除去することができるので、ドレンをパー
ジするための蒸気使用量を最少限に抑制し得る効果もあ
る。According to this embodiment, the poppet valve 5 is opened after the drain in the steam pipe mother pipe 3 and the steam pipe branch pipe 4 is purged, so that the steam containing the drain collides when the soot blower is started. It is possible to prevent the poppet valve 5 from being worn out. Further, in this embodiment, since the cooling valve 7 and the orifice 8 are arranged in series in the cooling pipe 6, the cooling pipe 6 can be operated by two operations of fully opening and fully closing the cooling valve 7. Further, in this embodiment, since the drain can be removed by using the superheated steam to remove the drain, there is an effect that the amount of steam used for purging the drain can be minimized.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、蒸気配管枝管とランス
チューブ間に、クーリング弁を有するクーリング配管を
接続するとともに、前記ランスチューブのノズルを炉内
の所定位置に前進させ、かつポペット弁開に先立ってク
ーリング弁を開き、ドレンをパージするシーケンス回路
を設け、スートブロワの始動時に、ランスチューブの先
端部をボイラ等の伝熱管の存在しない位置に前進させ、
ポペット弁開に先立って、クーリング弁を開き、凝縮ド
レンやその集合ドレンを先導しパージするようにしたこ
とにより、スートブロワの始動時のドレンアタックによ
る伝熱管の摩耗、炉内の高温ガスによるランスチューブ
の先端部の焼損、ドレンを含んだ蒸気の衝突によるポペ
ット弁の摩耗を簡単な操作で的確に防止することができ
る。According to the present invention, a cooling pipe having a cooling valve is connected between a steam pipe branch pipe and a lance tube, a nozzle of the lance tube is advanced to a predetermined position in the furnace, and a poppet valve is provided. Prior to opening, the cooling valve was opened and a sequence circuit was installed to purge the drain.At the start of the soot blower, the tip of the lance tube is advanced to a position where there is no heat transfer tube such as a boiler.
Prior to opening the poppet valve, the cooling valve was opened to lead the condensate drain and its condensate drain to purge, which caused wear of the heat transfer tube due to drain attack at the start of the sootblower and lance tube due to high temperature gas in the furnace. It is possible to accurately prevent the tip end of the poppet from being burned and the wear of the poppet valve due to the collision of the vapor containing the drain, with a simple operation.
【００２４】さらに、本発明では過熱蒸気を用いてドレ
ンを蒸発させ、ドレンを除去することができるので、ド
レンをパージするための蒸気使用量を最少限に抑制し得
る効果もある。Further, in the present invention, since the drain can be removed by using the superheated steam to remove the drain, there is also an effect that the amount of steam used for purging the drain can be suppressed to a minimum.
【図１】本発明の一実施例を示す概念図。FIG. 1 is a conceptual diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す実施例のスートブロワのシーケンス
回路を示す図。2 is a diagram showing a sequence circuit of the sootblower of the embodiment shown in FIG.
【図３】ボイラ等の伝熱管とスートブロワの配置図。FIG. 3 is a layout view of heat transfer tubes such as a boiler and soot blowers.
【図４】スートブロワの従来技術を示す図。FIG. 4 is a diagram showing a conventional technique of a sootblower.
【図５】図４のＶ−Ｖ方向から見たドレンの吹き付け方
向を示す図。FIG. 5 is a view showing a spraying direction of the drain viewed from the VV direction in FIG.
【図６】図４のＶＩ部分における凝縮ドレンの発生状態
を示す図。FIG. 6 is a diagram showing a generation state of condensed drain in a VI portion of FIG.
【図７】凝縮ドレンの集合状態を示す図。FIG. 7 is a diagram showing a collection state of condensed drains.
１…ボイラ等の伝熱管、２…ランスチューブ、２ａ…ラ
ンスチューブのノズル、３…蒸気配管母管、４…蒸気配
管枝管、５…ポペット弁、６…クーリング配管、７…ク
ーリング弁、８…オリフィス、９…シーケンス回路の第
１のタイマ、１０…シーケンス回路の第２のタイマ、１
１…シーケンス回路のリミットスイッチ、１２…炉内、
１３…ランスチューブの駆動部、１４…凝縮ドレン、１
５…集合ドレン。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat transfer tube of boiler etc., 2 ... Lance tube, 2a ... Lance tube nozzle, 3 ... Steam piping mother pipe, 4 ... Steam piping branch pipe, 5 ... Poppet valve, 6 ... Cooling piping, 7 ... Cooling valve, 8 ... Orifice, 9 ... First timer of sequence circuit, 10 ... Second timer of sequence circuit, 1
1 ... Limit switch of sequence circuit, 12 ... In furnace,
13 ... Lance tube drive part, 14 ... Condensation drain, 1
5 ... Set drain.
Claims (1)
スチューブに蒸気を供給し、該ランスチューブのノズル
から蒸気を噴射して伝熱管を清掃するスートブロワ装置
において、前記蒸気配管枝管とランスチューブ間に、ク
ーリング弁を有するクーリング配管を接続するととも
に、前記ランスチューブのノズルを炉内の所定位置に前
進させ、ポペット弁の開放に先立ってクーリング弁を開
いて蒸気配管内のドレンをパージするシーケンス回路を
設けたことを特徴とするスートブロワ装置。1. A soot blower device for supplying steam from a steam pipe branch pipe to a lance tube through a poppet valve and injecting steam from a nozzle of the lance tube to clean the heat transfer pipe, wherein the steam pipe branch pipe and the lance tube A sequence for connecting a cooling pipe having a cooling valve, advancing the nozzle of the lance tube to a predetermined position in the furnace, and opening the cooling valve to purge the drain in the steam pipe prior to opening the poppet valve. Soot blower device characterized by having a circuit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4992292A JPH05248621A (en) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | Soot blower device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4992292A JPH05248621A (en) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | Soot blower device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05248621A true JPH05248621A (en) | 1993-09-24 |
Family
ID=12844511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4992292A Pending JPH05248621A (en) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | Soot blower device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05248621A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111649348A (en) * | 2020-06-08 | 2020-09-11 | 上海申能电力科技有限公司 | Novel soot blower and using method thereof |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4992292A patent/JPH05248621A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111649348A (en) * | 2020-06-08 | 2020-09-11 | 上海申能电力科技有限公司 | Novel soot blower and using method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU655392B2 (en) | Sootblower with lance bypass flow | |
| US4503811A (en) | Method and apparatus for removing deposits from highly heated surfaces | |
| JPH05248621A (en) | Soot blower device | |
| JP2000304238A (en) | Soot blower | |
| JP4625374B2 (en) | Furnace cleaning method and furnace cleaning apparatus | |
| JP2008286491A (en) | Heat exchanger and dust removing method in heat exchanger | |
| JP5320052B2 (en) | Soot blower and operation method thereof | |
| GB2112303A (en) | Removing deposits from highly heated surfaces | |
| JP2003156211A (en) | Soot blower device | |
| JP2787048B2 (en) | Exhaust heat boiler soot blowing method | |
| JP3000834B2 (en) | Thermal storage burner | |
| JPH0610537B2 (en) | Control unit for sootblower | |
| JPH08247403A (en) | Heat soak method of soot blower | |
| JP2001082729A (en) | Steam type soot blower control device | |
| JP3073397B2 (en) | Sootblower warm-up device | |
| JP3758747B2 (en) | Drain generation prevention method in blow pipe | |
| JPH11108305A (en) | Ash remover for boiler | |
| KR102551002B1 (en) | Biomass combustion fouling removal device based on the temperature of the collecting part | |
| JPH09318005A (en) | Boiler equipment | |
| JPH06201119A (en) | Jet medium flow rate control method of soot blower | |
| JPH03148514A (en) | Device for controlling soot blower | |
| JP2774107B2 (en) | Operating method of short-pull type soot blower | |
| JPH11153318A (en) | Flue gas processing apparatus | |
| JPH06159651A (en) | Soot blower | |
| KR200183763Y1 (en) | Sootblower Condenate Water Drain equipment |