JPH0524822Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、転造ラツクを用いて製作されたスプ
ライン軸（セレーシヨン軸を含む。以下同じ。）
の構造に関する。

［従来の技術］ 従来より、転造ラツクを用いて圧入歯部分の歯
形（斜歯形）を素材上へ転写することによりスプ
ライン軸を製作する工作法がある。

そして、このようにしてつくられたスプライン
軸は、第１０図に示すごとく、例えば等速ジヨイ
ント３のスプライン穴４にスプライン軸１の圧入
歯部分２を圧入されるようになつている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような転造ラツクを用いて
製作された従来のスプライン軸では、転写される
歯形に細工を加えることが難しいので、圧入歯部
分の軸端部の歯幅を先細りにするなどしてスプラ
イン穴への挿入を容易にすることができず、従つ
てスプライン軸とスプライン穴とを合わせてスプ
ライン軸をスプライン穴へ圧入していくことが難
しいという問題点がある。

本考案はこのような問題点を解決しようとする
もので、転造ラツクを用いて製作されたスプライ
ン軸のスプライン穴への圧入を容易にしたスプラ
イン軸構造を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ このため、本考案のスプライン軸構造は、転造
ラツクを用いて製作されたスプライン軸におい
て、スプライン穴に整合して嵌合しうる先端ガイ
ド歯部分と、同先端ガイド歯部分と歯形成位相が
同じ状態で上記先端ガイド歯部分に隣接して設け
られ且つ上記スプライン穴に圧入状態で嵌合され
る圧入歯部分とをそなえて構成されてことを特徴
としている。

［作用］ 上述の本考案のスプライン軸構造では、このス
プライン軸をスプライン穴へ圧入するには、まず
スプライン軸の先端ガイド歯部分をスプライン穴
へ嵌合させる。そして、先端ガイド歯部分がスプ
ライン穴へ完全に入つてしまうと、ひきつづき圧
入歯部分がスプライン穴へ圧入されるようにして
嵌合される。

［実施例］ 以下、図面により本考案の実施例について説明
すると、第１〜６図は本考案の第１実施例として
のスプライン軸構造を示すもので、第１図はその
側面図、第２図は第１図の部拡大図、第３，４
図はいずれもそのスプライン軸をスプライン穴へ
圧入してゆく要領を説明するための断面図、第５
図は転造ラツクを用いたスプライン軸の製作法を
説明するための模式図、第６図はこのスプライン
軸を製作するための転造ラツクを示す側面図であ
る。

さて、本スプライン軸は転造ラツクを用いて製
作されるものであるが、第１，２図に示すごと
く、このスプライン軸１は、先端ガイド歯部分５
と、この先端ガイド歯部分５に１〜２mm程度の幅
の溝部１ａをあけ隣接するように形成された圧入
歯部分２とをそなえている。

先端ガイド歯部分５には、スプライン穴４（第
３，４図参照）の歯形成位相と同じでしかもスプ
ライン穴４の歯に円滑に噛合しうる標準歯５Ａが
形成されており、これによりこの先端ガイド歯部
分５をスプライン穴４に整合させて円滑に嵌合さ
せることができる。つまりスプライン軸１の先端
ガイド歯部分５は容易にスプライン穴４に挿入で
きるのである。

また圧入歯部分２には、先端ガイド歯部分５と
歯形成位相が同じ斜歯２Ａが形成されており、圧
入歯部分２を押し込んでこの斜歯２Ａとスプライ
ン穴４の歯とを噛合させようとすると、斜歯２Ａ
が斜めになつていることと相まつて、圧入歯部分
２はスプライン穴４に圧入されることになる。な
お、斜歯２Ａの傾き度は25mmに対して0.03mm程度
であり、角度にして約10分位である。

ところで、このように、先端ガイド歯部分５と
圧入歯部分２とを有するスプライン軸１を転造ラ
ツクを用いて作るには、第６図に示すような転造
ラツク６を使用する。

この転造ラツク６は、先端ガイド歯部分５を作
る先端ガイド歯用転造ラツク部材５′と、圧入歯
部分２を作る圧入歯用転造ラツク部材２′とを有
しており、先端ガイド歯用転造ラツク部材５′を
除いた部分は従来の転造ラツクを使用できる。す
なわち先端ガイド歯用転造ラツク部材５′が圧入
歯用転造ラツク部材２′の歯形成位相と同相とな
るように圧入歯用転造ラツク部材２′の端面にね
じ止めされているのである。

そして、この転造ラツク６を用いてスプライン
軸１を作製するには、第５図に示すごとく、この
転造ラツク６と他のローラ８（ラツクでもよい）
とでスプライン軸を作るべき棒状の素材７を圧着
し、転造ラツク６およびローラ８を矢印の方向に
回転させる。これにより素材７も矢印の方向に回
転し、この回転時に転造ラツク６の歯形が素材７
に転写される。その後は先端ガイド歯部分５と圧
入歯部分２との境界部を削つて溝部１ａを作るこ
とにより、第１図に示すようなスプライン軸１が
製作される。

そして、本実施例にかかるスプライン軸１を例
えば等速ジヨイント３のスプライン穴４に圧入す
るには、まず第３図に示すごとく、スプライン軸
１の先端ガイド歯部分５を等速ジヨイント３のス
プライン穴４に対応させて相互に歯の山と谷とが
整合するようにして先端ガイド歯部分５をスプラ
イン穴４内へ挿入してゆく。この挿入は先端ガイ
ド歯部分５に標準歯５Ａが形成されているので、
手でも容易に行なえる。

このようにして先端ガイド歯部分５をスプライ
ン穴４に嵌合させたあとは、所要の圧入設備（プ
レス）を用いてスプライン軸１をスプライン穴４
内へ更に押し込む。これにより、第４図に示すご
とくスプライン軸１の圧入歯部分２がスプライン
穴４に圧入状態で嵌合される。

このようにスプライン軸１をスプライン穴４に
圧入するに際し、まず先端ガイド歯部分５をスプ
ライン穴４に容易に入れたあと圧入歯部分２を圧
入させてゆくことが行なわれるので、スプライン
軸１のスプライン穴４への圧入作業を迅速にしか
も容易に行なえるものである。

第７〜９図は本考案の第２実施例としてのスプ
ライン軸構造を示すもので、第７図はその側面
図、第８図は第７図の部拡大図、第９図はこの
スプライン軸を製作するための転造ラツクを示す
側面図であり、第７〜９図中、第１〜６図と同じ
符号はほぼ同様の部分を示している。

このスプライン軸も転造ラツクを用いて製作さ
れるものであるが、第７，８図に示すごとく、こ
のスプライン軸１は、先端ガイド歯部分５（この
先端ガイド歯部分５は第１実施例のものと同じ）
と、この先端ガイド歯部分５に１〜２mm程度の幅
の溝部１ａをあけ隣接するように形成された圧入
歯部分２１とをそなえている。

ここで、この圧入歯部分２１には、先端ガイド
歯部分５と歯形成位相が同じではあるが歯幅が先
端ガイド歯部分５の標準歯５Ａよりも厚い厚歯２
１Ａが形成されており、この圧入歯部分２１を押
し込んでこの厚歯２１Ａとスプライン穴４の歯と
を噛合させようとすると、厚歯２１Ａが厚くなつ
ていることと相まつて、圧入歯部分２１はスプラ
イン穴４に圧入されることになる。

ところで、このように、先端ガイド歯部分５と
圧入歯部分２１とを有するスプライン軸１を転造
ラツクを用いて作るには、第９図に示すような転
造ラツク６１を使用する。

この転造ラツク６１は、先端ガイド歯部分５を
作る先端ガイド歯用転造ラツク部材５′と、圧入
歯部分２１を作る圧入歯用転造ラツク部材２１′
とを有している。そして先端ガイド歯用転造ラツ
ク部材５′が圧入歯用転造ラツク部材２１′の歯形
成位相と同相となるように圧入歯用転造ラツク部
材２１′の端面にねじ止めされているのである。

また、この転造ラツク６１を用いてスプライン
軸１を製作するには、第５図に示すごとく、この
転造ラツク６１と他のローラ８（ラツクでもよ
い）とでスプライン軸を作るべき棒状の素材７を
圧着し、転造ラツク６１およびローラ８を矢印の
方向に回転させる。これにより素材７も矢印の方
向に回転し、この回転時に転造ラツク６１の歯形
が素材７に転写される。その後は先端ガイド歯部
分５と圧入歯部分２１との境界部を削つて溝部１
ａを作ることにより、第７図に示すようなスプラ
イン軸１が製作される。

そして、この第２実施例にかかるスプライン軸
１を例えば等速ジヨイント３のスプライン穴４に
圧入する場合には、前述の第１実施例にかかるス
プライン軸１を圧入する場合と同じ要領で行なわ
れる。

このようにこの第２実施例の場合も、スプライ
ン軸１をスプライン穴４に圧入するに際し、まず
先端ガイド歯部分５をスプライン穴４に容易に入
れたあと、圧入歯部分２１を圧入させてゆくこと
が行なわれるので、スプライン軸１のスプライン
穴４への圧入作業を迅速にしかも容易に行なえる
のである。

なお、上記の各実施例において、溝部１ａとし
ては、方形断面の溝でなくても、先端ガイド歯部
分５と圧入歯部分２または２１との境界部が少し
くびれた（少し縮径した）ような形の溝でもよ
い。

また、先端ガイド歯用転造ラツク部材５′が圧
入歯用転造ラツク部材２′，２１′の歯形成位相と
同相となるように圧入歯用転造ラツク部材２′，
２１′の端面にねじ止めする代わりに、他の手段
（例えば溶接）によつて圧入歯用転造ラツク部材
２′，２１′の端面に先端ガイド歯用転造ラツク部
材５′を取り付けてもよい。

［考案の効果］ 以上詳述したように、本考案のスプライン軸構
造によれば、先端ガイド歯部分の存在によりスプ
ライン軸のスプライン穴への初期挿入作業が非常
に楽になり、これにより先端ガイド歯部分につづ
く圧入歯部分のスプライン穴への圧入作業も迅速
且つ容易に行なえる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本考案の第１実施例としてのスプ
ライン軸構造を示すもので、第１図はその側面
図、第２図は第１図の部拡大図、第３，４図は
いずれもそのスプライン軸をスプライン穴へ圧入
してゆく要領を説明するための断面図、第５図は
転造ラツクを用いたスプライン軸の製作法を説明
するための模式図、第６図はこのスプライン軸を
製作するための転造ラツクを示す側面図であり、
第７〜９図は本考案の第２実施例としてのスプラ
イン軸構造を示すもので、第７図はその側面図、
第８図は第７図の部拡大図、第９図はこのスプ
ライン軸を製作するための転造ラツクを示す側面
図であり、第１０図は従来のスプライン軸をスプ
ライン穴へ圧入してゆく要領を説明するための断
面図である。 １……スプライン軸、１ａ……溝部、２……圧
入歯部分、２Ａ……斜歯、２′……圧入歯用転造
ラツク部材、３……等速ジヨイント、４……スプ
ライン穴、５……先端ガイド歯部分、５Ａ……標
準歯、５′……先端ガイド歯用転造ラツク部材、
６……転造ラツク、７……素材、８……ローラ、
２１……圧入歯部分、２１Ａ……厚歯、２１′…
…圧入歯用転造ラツク部材、６１……転造ラツ
ク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 転造ラツクを用いて製作されたスプライン軸に
   おいて、スプライン穴に整合して嵌合しうる先端
   ガイド歯部分と、同先端ガイド歯部分と歯形成位
   相が同じ状態で上記先端ガイド歯部分に隣接して
   設けられ且つ上記スプライン穴に圧入状態で嵌合
   される圧入歯部分とをそなえて構成されたことを
   特徴とする、スプライン軸構造。