JPH05247351A - Resin composition for slidable member having static electricity diffusing property - Google Patents
Resin composition for slidable member having static electricity diffusing propertyInfo
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- JPH05247351A JPH05247351A JP7313791A JP7313791A JPH05247351A JP H05247351 A JPH05247351 A JP H05247351A JP 7313791 A JP7313791 A JP 7313791A JP 7313791 A JP7313791 A JP 7313791A JP H05247351 A JPH05247351 A JP H05247351A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は静電気拡散性摺動部材用
樹脂組成物に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin composition for a static dissipative sliding member.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、プリンター、ワープロ、複写機、
コンピュータ等のＯＡ機器や、オーディオカセットデッ
キやＶＴＲ等の音響映像機器の発達が目覚ましく、その
摺動部の精密部品に、金属ではなくプラスチックが多用
されはじめている。プラスチックは、一般に優れた電気
絶縁材料であるが故に、摺動部材として用いられると自
ずと静電気が蓄積して帯電するようになる。このような
プラスチック部材に対する静電気の帯電現象は、最近の
精密なＯＡ機器や音響映像機器においては、例えば静電
気に脆弱なＩＣやトランジスタ等を破壊したり、紙やプ
ラスチックテープの走行障害をもたらすなど極めて重大
な障害をもたらす原因となっていた。2. Description of the Related Art In recent years, printers, word processors, copying machines,
OA equipment such as computers and audio-visual equipment such as audio cassette decks and VTRs have been remarkably developed, and plastics have begun to be frequently used for precision parts of sliding parts thereof instead of metal. Since plastic is generally an excellent electric insulating material, when it is used as a sliding member, static electricity is naturally accumulated and charged. In the recent precision OA equipments and audio visual equipments, such electrostatic charging phenomenon on plastic members is extremely serious, for example, ICs or transistors vulnerable to static electricity may be destroyed, or paper or plastic tape may be damaged. It was a cause of serious disability.
【０００３】そのため、これらの摺動用プラスチック部
材を導電化する試みが成されてきた。その一つが、カー
ボンブラックやカーボン繊維などのカーボン系導電材を
樹脂に配合するものであり、他の一つは、特開昭６２−
２４１９６６号公報に開示されている如く、樹脂に導電
性チタン酸カリウムウィスカと摺動性改良剤を配合する
ものである。Therefore, attempts have been made to make these sliding plastic members electrically conductive. One of them is to mix a carbon-based conductive material such as carbon black or carbon fiber with a resin, and the other is to mix the resin with Japanese Patent Laid-Open No.
As disclosed in JP-A-241966, a resin is mixed with a conductive potassium titanate whisker and a slidability improving agent.
【０００４】又、一方、特開平１−２２５６６３号公報
には、樹脂に酸化亜鉛ウィスカのみを配合した導電性樹
脂組成物が開示されている。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-225663 discloses a conductive resin composition in which only zinc oxide whiskers are mixed with a resin.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】一般に、非絶縁性樹脂
材料は通電の度合いにより、静電気防止性（表面抵抗
率：１０9 〜１０14Ω／□）と、静電気拡散性（１０5
〜１０9 Ω／□）、それに導電性（１０5 Ω／□未満）
の３レベルに分類されてきた。Generally, non-insulating resin materials have antistatic properties (surface resistivity: 10 9 to 10 14 Ω / □) and static diffusivity (10 5 ) depending on the degree of energization.
-10 9 Ω / □, and conductive (less than 10 5 Ω / □)
It has been classified into three levels.
【０００６】これらの３レベルの中で、静電気を常に確
実にかつ安全に除去するのは２番目の静電気拡散性の材
料とされている。Of these three levels, it is the second static dissipative material that always reliably and safely removes static electricity.
【０００７】しかるに、従来提案されてきた上記樹脂材
料は基本的に導電性（１０5 Ω／□未満）があり、静電
気の拡散には最適なものではなかった。However, the above-mentioned resin materials that have been conventionally proposed are basically conductive (less than 10 5 Ω / □) and are not optimal for the diffusion of static electricity.
【０００８】即ち、樹脂にカーボン系の導電材を練り込
んだ材料の抵抗値は一般的に１０2〜１０4 Ω／□程度
と低く、それ以上の抵抗値を設計すると導電性が不安定
になる欠点を有していた。その原因は導電材であるカー
ボンの抵抗値が極めて低い（例えば１０0 Ω・cm以下)
ため、樹脂複合物の抵抗値の安定点も当然低くなるもの
である。従って、この材料は所謂「導電性」の材料とな
り、低抵抗過ぎて本来の意味の静電気の拡散には不向き
な材料であった。その上、この材料は、黒色とならざる
を得ず、最近のＯＡ機器や音響映像機器のファッショナ
ブルなカラー化の趨勢に適応できないものであった。
又、摺動性に関しては、例えば導電性カーボンブラック
を使用した場合には、樹脂複合物の機械的強度が落ち、
摩耗が大きく潤滑性能が著しく損なわれるという欠点が
あった。又、カーボン繊維を使用した場合は、樹脂複合
物の表面粗度が大きく、摺動する相手材を摩耗し易い
上、潤滑性能に劣る欠点があった。That is, the resistance value of a material obtained by kneading a carbon-based conductive material into a resin is generally as low as 10 2 to 10 4 Ω / □, and if a resistance value higher than that is designed, the conductivity becomes unstable. Had the drawback that The cause extremely low resistance value of the carbon as a conductive material (e.g., 10 0 Ω · cm or less)
Therefore, the stability point of the resistance value of the resin composite is naturally lowered. Therefore, this material is a so-called "conductive" material, which is too low in resistance and unsuitable for the diffusion of static electricity in the original sense. In addition, this material is inevitably black, which cannot be adapted to the trend of fashionable colorization of OA equipment and audiovisual equipment in recent years.
Regarding the slidability, for example, when conductive carbon black is used, the mechanical strength of the resin composite decreases,
There is a drawback that the wear is large and the lubricating performance is significantly impaired. Further, when carbon fiber is used, there are drawbacks that the surface roughness of the resin composite is large, the sliding counterpart material is easily worn, and the lubricating performance is poor.
【０００９】次に、導電性チタン酸カリウムウィスカを
導電材として用いた場合も、基本的にこの導電材の固有
抵抗値が低い（例えば、１０-1〜１０4 Ω・cm）ため、
カーボン系の場合と同様に、樹脂複合物の抵抗値の安定
点（導電材を最大限に近く充填した時の状態）が低く、
これも所謂「導電性」レベルの材料であり、静電気拡散
性レベル（１０5 〜１０9 Ω／□）の材料を設計しよう
としてもバラツキが大きくなり、安定した静電気拡散性
樹脂が得られない欠点があった。Next, even when conductive potassium titanate whiskers are used as a conductive material, the specific resistance value of this conductive material is basically low (for example, 10 −1 to 10 4 Ω · cm).
As with the carbon type, the stability point of the resistance value of the resin composite (the state when the conductive material is filled to the maximum) is low,
This is also a so-called "conductivity" level material, and even if an attempt is made to design a material having an electrostatic diffusion level (10 5 to 10 9 Ω / □), the variation becomes large, and a stable electrostatic diffusion resin cannot be obtained. was there.
【００１０】さらに、樹脂に酸化亜鉛ウィスカのみを配
合した導電性樹脂組成物は、摺動性においても幾多の優
れた点を保持していたが、高性能な摺動物材としてはさ
らに小さな動摩擦係数、高い限界ＰＶ値、少ない摩耗量
が求められ、それらの点を改善することが大きな課題で
あった。Further, the conductive resin composition in which only zinc oxide whiskers are mixed in the resin retains many excellent points in slidability, but as a high performance sliding material, a smaller dynamic friction coefficient is obtained. However, a high limit PV value and a small amount of wear are required, and it has been a major problem to improve those points.
【００１１】本発明はこのような問題点に鑑み、摺動部
材として常に確実にかつ安全に静電気を除去でき、かつ
高性能の摺動特性が得られる静電気拡散性摺動部材用樹
脂組成物を提供することを目的とする。In view of the above problems, the present invention provides a resin composition for a static electricity diffusive sliding member, which can always and reliably remove static electricity as a sliding member and can obtain high performance sliding characteristics. The purpose is to provide.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明者らが上記課題に
対して鋭意研究を重ねた結果、樹脂に適量の酸化亜鉛ウ
ィスカと特定の添加剤を配合することによって、安定な
静電気拡散性と優れた摺動摩耗特性を兼ね備えた樹脂組
成物を得られ、本発明に至ったものである。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies conducted by the present inventors on the above problems, as a result of adding a proper amount of zinc oxide whiskers and a specific additive to a resin, stable static electricity diffusivity can be obtained. The present invention has been achieved by obtaining a resin composition having excellent sliding wear characteristics.
【００１３】即ち、本発明は、樹脂に少なくとも１０〜
８０重量％の酸化亜鉛ウィスカと、加えて粉末状ＨＤＰ
Ｅ、粉末状ＰＴＦＥ、ＭｏＳ2 、シリコンオイルの添加
剤の内少なくとも１種類が配合されており、かつ酸化亜
鉛ウィスカの針状結晶部の基部から先端までの長さが３
〜２００μｍである静電気拡散性摺動部材用樹脂組成物
を提供するものである。That is, the present invention relates to a resin containing at least 10 parts.
80% by weight zinc oxide whiskers, plus powdered HDP
E, powdered PTFE, MoS 2 , and at least one kind of additives of silicone oil are mixed, and the length from the base to the tip of the needle-shaped crystal part of zinc oxide whisker is 3
Provided is a resin composition for a static electricity dissipative sliding member having a thickness of up to 200 μm.
【００１４】添加剤の配合量は合計２〜３０重量％が好
ましい。The total content of the additives is preferably 2 to 30% by weight.
【００１５】さらに、好適には酸化亜鉛ウィスカとし
て、核部とこの核部から異なる４軸方向に伸びた針状結
晶部からなるテトラポット形状のものが用いられる。Further, as the zinc oxide whisker, a tetrapot-shaped one having a core part and a needle-shaped crystal part extending from the core part in different four-axis directions is preferably used.
【００１６】[0016]
【作用】本発明で用いられる酸化亜鉛ウィスカは、電気
的あるいは摺動特性の観点から幾多の特異な特長を具備
している。The zinc oxide whiskers used in the present invention have many unique characteristics from the viewpoint of electrical or sliding characteristics.
【００１７】即ち、本発明で使われる酸化亜鉛ウィスカ
には次の特長がある。That is, the zinc oxide whiskers used in the present invention have the following features.
【００１８】イ）ウィスカは特異な３次元テトラポット
形状であり、均一に分散させることができる。A) The whiskers have a unique three-dimensional tetrapot shape and can be uniformly dispersed.
【００１９】ロ）単結晶表面の高い平滑性を持ち、滑り
性が良好である。(B) The single crystal surface has high smoothness and good slipperiness.
【００２０】ハ）ウィスカの長さ軸（Ｃ軸）方向に対し
て直角なへき開性が良い。(C) Cleavability of the whiskers perpendicular to the longitudinal axis (C axis) is good.
【００２１】ニ）モース硬度が４で軟らかい。D) Mohs hardness is 4 and is soft.
【００２２】ホ）ウィスカの中でも特に良好な熱伝導性
を有する。E) It has particularly good thermal conductivity among whiskers.
【００２３】ヘ）半導体性、バリスタ性、２重ショット
キーバリア性が良好である。F) Good semiconductor property, varistor property, and double Schottky barrier property.
【００２４】このような酸化亜鉛ウィスカを配合した樹
脂は、上記イ）、ロ）、ハ）、ホ）の理由で高い摺動特
性を示し、ニ）の理由で相手材の摩耗を抑制することが
できる。The resin containing such a zinc oxide whisker exhibits high sliding characteristics for the reasons of (a), (b), (c), and (e), and suppresses the wear of the mating material for the reason of (d). You can
【００２５】その上、本発明で用いる添加剤はいずれ
も、上記酸化亜鉛ウィスカとの摺動特性上での相性が極
めて良く、両者を併用することにより驚くべき摺動特性
の向上が発現する。即ち、動摩擦係数の低下、限界ＰＶ
値の向上、それに摩耗量減少効果が顕著に現れる。In addition, all the additives used in the present invention have extremely good compatibility with the zinc oxide whiskers in terms of sliding characteristics, and when both are used in combination, surprisingly improved sliding characteristics are exhibited. That is, reduction of dynamic friction coefficient, limit PV
The improvement of the value and the effect of reducing the wear amount are remarkable.
【００２６】その理由は未だ十分には明らかでないが、
添加剤による潤滑性の向上だけでなく、添加剤とマトリ
ックス樹脂を酸化亜鉛ウィスカ（特に、３次元テトラポ
ット形状ウィスカ）でミクロ的に補強した上に、その酸
化亜鉛ウィスカの熱伝導性が極めて良好（高い熱伝導率
と形状効果等による）なために、摩擦熱を効果的に放散
させることによる。すなわち、摺動特性の向上は樹脂に
特定の添加剤と酸化亜鉛ウィスカの両方を配合すること
による相乗効果によるものである。The reason for this is not clear yet,
Not only does the additive improve lubricity, but the additive and matrix resin are micro-reinforced with zinc oxide whiskers (particularly three-dimensional tetrapot-shaped whiskers), and the zinc oxide whiskers have extremely good thermal conductivity. Because of the high heat conductivity and the shape effect, the friction heat is effectively dissipated. That is, the improvement of the sliding property is due to the synergistic effect of blending the resin with both the specific additive and the zinc oxide whisker.
【００２７】次に、酸化亜鉛ウィスカは、その単結晶体
の本来の固有抵抗値は相当に低いものと考えられるが、
本発明の組成では樹脂組成物の抵抗値の安定点は、図１
に示すように丁度静電気拡散性レベルに収束する。Next, the zinc oxide whisker is considered to have a considerably low intrinsic resistivity of its single crystal,
In the composition of the present invention, the stable point of the resistance value of the resin composition is shown in FIG.
It just converges to the static dissipative level as shown in.
【００２８】その理由も未だ充分に明らかでないが、ま
ず酸化亜鉛ウィスカと添加剤の併用による複合効果が考
えられる。即ち、酸化亜鉛ウィスカ同士の接触界面に添
加剤が作用して高抵抗値を促す効果が考えられる。いま
一つは、酸化亜鉛ウィスカ同士の接触には、２重ショッ
トキーバリア効果とバリスター効果が伴うため、結果的
に酸化亜鉛ウィスカ同士の界面に異常に大きな接触抵抗
が発生してくる効果があり、これら２つの効果が相乗的
に作用して静電気拡散レベルに収束するものと考えられ
る。Although the reason for this is not yet fully clear, first, the combined effect of the combined use of zinc oxide whiskers and additives can be considered. That is, it is considered that the additive acts on the contact interface between zinc oxide whiskers to promote a high resistance value. Another is that the contact between zinc oxide whiskers is accompanied by a double Schottky barrier effect and a varistor effect, and as a result, an effect that an abnormally large contact resistance occurs at the interface between zinc oxide whiskers is produced. It is considered that these two effects act synergistically and converge to the electrostatic diffusion level.
【００２９】この酸化亜鉛ウィスカは、生成した状態で
導電性があり、しかも白色である。This zinc oxide whisker is electrically conductive and white when it is formed.
【００３０】そのため、従来の白色導電性ウィスカの如
く「白色導電化工程」が不要なため、資源的、エネルギ
ー的、コスト的観点から極めて有利な白色導電ウィスカ
であり、着色剤の添加で電気拡散性摺動部材のカラー化
も極めて容易である。Therefore, unlike the conventional white conductive whiskers, the "white conductive step" is not required, so that the white conductive whiskers are extremely advantageous in terms of resources, energy, and cost. It is extremely easy to color the flexible sliding member.
【００３１】[0031]
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.
【００３２】本発明では、酸化亜鉛ウィスカとして、テ
トラポット形状（その電子顕微鏡写真を図２に示す）の
ものを用いることによって好ましい結果を得ることがで
きる。このテトラポット形状の酸化亜鉛ウィスカは、表
面に酸化膜を有する金属亜鉛粉末を酸素を含む雰囲気下
で加熱処理して生成させることができる。得られた酸化
亜鉛ウィスカは、みかけの嵩比重０．０２〜０．１で、
７０wt％以上の高収率で極めて量産性に富んでいる。In the present invention, a preferable result can be obtained by using a zinc oxide whisker having a tetrapot shape (an electron micrograph of which is shown in FIG. 2). This tetrapot-shaped zinc oxide whisker can be produced by heat-treating zinc metal powder having an oxide film on its surface in an atmosphere containing oxygen. The obtained zinc oxide whisker has an apparent bulk specific gravity of 0.02 to 0.1,
It has a high yield of 70 wt% or more and is highly producible.
【００３３】この酸化亜鉛ウィスカのＸ線回折図をとる
と、通常すべて酸化亜鉛のピークを示し、一方電子線回
折の結果も、転移、格子欠陥の少ない単結晶性を示し
た。又、不純物含有量も少なく、原子吸光分析の結果、
酸化亜鉛が９９．９８％であることが判明した。An X-ray diffraction pattern of this zinc oxide whisker usually showed all zinc oxide peaks, while the electron diffraction results also showed single crystallinity with few transitions and lattice defects. In addition, the content of impurities is low, and as a result of atomic absorption analysis,
It was found that the zinc oxide was 99.98%.
【００３４】ところで、酸化亜鉛ウィスカの大きさは、
針状結晶部の基部から先端までの長さが３〜２００μｍ
の範囲のものが適用でき、特に５〜５０μｍのものが好
ましい。３μｍより小さいとテトラポット形状の効果が
現れず、粒状品との差が無くなるので好ましくない。
又、２００μｍより大きくなると、針状結晶やテトラポ
ット形状が分解し易くなり、導電性を付与し難くなるの
と、酸化亜鉛ウィスカの量産性が低下するので好ましく
ない。基部の径は０．１〜１０μｍの範囲が好ましく、
特に０．３〜３μｍが望ましい。アスペクト比（＝長さ
／基部の径）は、３〜１０００の範囲であり、特に５〜
５０が好ましい。形状においては、テトラポット形状及
び単純針状形状のどちらとも使用可能であるが、量産
性、複合材料特性（例えば、導電性、熱伝導性、均一分
散性など）の面でテトラポット形状の酸化亜鉛ウィスカ
が望ましい。但し、複合材料の樹脂の種類、製造方法に
もよるが、複合材料内部ではテトラポット形状が折損し
て３軸、あるいは２軸、さらには単純針状に変化する場
合が多いことが確認されている。By the way, the size of zinc oxide whiskers is
The length from the base to the tip of the needle-shaped crystal part is 3 to 200 μm
The range of 5 to 50 μm is particularly preferable. If it is less than 3 μm, the effect of the tetrapot shape does not appear and the difference from the granular product is eliminated, which is not preferable.
On the other hand, if it is larger than 200 μm, needle-like crystals and tetrapot shapes are easily decomposed, it becomes difficult to impart conductivity, and mass productivity of zinc oxide whiskers is deteriorated, which is not preferable. The diameter of the base is preferably in the range of 0.1 to 10 μm,
Particularly, 0.3 to 3 μm is desirable. The aspect ratio (= length / diameter of the base) is in the range of 3 to 1000, and particularly 5 to
50 is preferred. In terms of shape, both tetrapot shape and simple needle shape can be used, but in terms of mass productivity and composite material characteristics (eg, electrical conductivity, thermal conductivity, uniform dispersibility, etc.), oxidation of the tetrapot shape is possible. Zinc whiskers are preferred. However, depending on the type of resin of the composite material and the manufacturing method, it has been confirmed that the tetrapot shape inside the composite material often breaks and changes into a triaxial, biaxial, or even simple needle shape. There is.
【００３５】更に、本発明においては、カップリング剤
等で表面処理した酸化亜鉛ウィスカを用いることによ
り、分散性を向上させ、導電特性や機械特性を向上させ
るとともに、樹脂成分の分解を抑制して特性を改善する
こともできる。Furthermore, in the present invention, by using zinc oxide whiskers surface-treated with a coupling agent or the like, the dispersibility is improved, the electrical properties and mechanical properties are improved, and the decomposition of the resin component is suppressed. The characteristics can also be improved.
【００３６】本発明で用いるカップリング剤としては、
シラン系あるいはクロム系あるいはチタン系カップリン
グ剤、それにシリルパーオキサイド系、有機リン酸系、
さらには各種界面活性剤（例えば、ステアリン酸カルシ
ウムやオレイン酸カルシウム等の高級脂肪酸の金属石鹸
などで、分散剤や界面活性剤として用いられるものが使
用できる）が使用できるが、主にシランカップリング剤
が特に有効な場合が多い。As the coupling agent used in the present invention,
Silane-based or chromium-based or titanium-based coupling agents, silyl peroxide-based, organic phosphoric acid-based,
Further, various surfactants (for example, metal soaps of higher fatty acids such as calcium stearate and calcium oleate, which can be used as dispersants and surfactants) can be used, but mainly silane coupling agents. Is often particularly effective.
【００３７】シランカップリング剤としては、γ−グリ
シドオキシプロピルトリメトキシシラン（Ａ−１８
７）、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトオキシシ
ラン（Ａ−１７４）、ビニル−トリス（ベータメトキシ
エトキシ）シラン（Ａ−１７２）、γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン（Ａ−１１００）、ビニルトリエト
キシシラン、ベータ，３，４エポキシシクロヘキシルエ
チルトリメトキシシラン、ガンマメルカプトプロピルト
リメトキシシランなどが用いられ、特にＡ−１８７系が
有効である。As the silane coupling agent, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane (A-18
7), γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane (A-174), vinyl-tris (betamethoxyethoxy) silane (A-172), γ-aminopropyltriethoxysilane (A-1100), vinyltriethoxysilane. , Beta, 3,4 epoxycyclohexylethyltrimethoxysilane, gamma mercaptopropyltrimethoxysilane and the like are used, and the A-187 series is particularly effective.
【００３８】クロム系カップリング剤としては、メタク
リレートクロミッククロライド（ＭＣＣ：Volan ；Du P
ont 社製品名）、Valchrome5015 (Valchem社製品名）等
が用いられる。As the chromium-based coupling agent, methacrylate chromic chloride (MCC: Volan; Du P
ont product name), Valchrome5015 (Valchem product name), etc. are used.
【００３９】チタン系カップリング剤としては、テトラ
イソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テ
トラステアリルチタネート、イソプロポキシチタニウム
ステアレート、チタニウムラクテートなどが使用でき
る。As the titanium-based coupling agent, tetraisopropyl titanate, tetrabutyl titanate, tetrastearyl titanate, isopropoxy titanium stearate, titanium lactate and the like can be used.
【００４０】次に、シリルパーオキサイド系カップリン
グ剤としては、 （ＣＨ3 ）4-n Ｓｉ（ＯＯ ｔ-butyl）n や、Next, as the silyl peroxide type coupling agent, (CH 3 ) 4-n Si (OO t-butyl) n and
【００４１】[0041]
【化１】 [Chemical 1]
【００４２】や、And
【００４３】[0043]
【化２】 [Chemical 2]
【００４４】や、And
【００４５】[0045]
【化３】 [Chemical 3]
【００４６】などが使用できる。Etc. can be used.
【００４７】また、有機リン酸系カップリング剤として
は、As the organic phosphoric acid type coupling agent,
【００４８】[0048]
【化４】 [Chemical 4]
【００４９】や、And
【００５０】[0050]
【化５】 [Chemical 5]
【００５１】や、Or
【００５２】[0052]
【化６】 [Chemical 6]
【００５３】などが使用できる。And the like can be used.
【００５４】また、カップリング剤による表面処理の仕
方は、一般的な粉体の表面処理方法が適用できる。As a method of surface treatment with a coupling agent, a general powder surface treatment method can be applied.
【００５５】例えば、シランカップリング剤を例にとる
と、 シランカップリング剤を水（少量のＨＣｌを含む）
か溶剤（少量の酢酸を含む）に溶解する。For example, taking a silane coupling agent as an example, the silane coupling agent is water (containing a small amount of HCl).
Or dissolve in a solvent (containing a small amount of acetic acid).
【００５６】 １００℃以下に加熱する。（カップリ
ング剤分子が加水分解する）。Heat to 100 ° C. or lower. (Coupling agent molecules hydrolyze).
【００５７】 この溶液中に処理しようとする酸化亜
鉛ウィスカを入れ、よく分散したスラリーを作る（粉体
表面にカップリング剤分子の反応層が形成される）。Zinc oxide whiskers to be treated are put into this solution to form a well-dispersed slurry (a reaction layer of coupling agent molecules is formed on the powder surface).
【００５８】 酸化亜鉛ウィスカを処理液から分離、
乾燥後、１５０℃以下に加熱処理する。Separating the zinc oxide whiskers from the treatment liquid,
After drying, heat treatment is performed at 150 ° C. or lower.
【００５９】以上の工程により表面処理が完了する。The surface treatment is completed by the above steps.
【００６０】この他、酸化亜鉛ウィスカを攪拌しなが
ら、表面処理剤を含んだ溶液をスプレーして表面処理す
る方法などであってもよい。In addition, a method of spraying a solution containing a surface treatment agent while stirring the zinc oxide whiskers to perform the surface treatment may be used.
【００６１】カップリング剤を酸化亜鉛ウィスカに対し
て、０．００５wt％〜１０wt％処理することにより効果
が現れるが、特に０．０１wt％〜５wt％の範囲において
効果が大きい。The effect is exhibited by treating the coupling agent with respect to zinc oxide whiskers in an amount of 0.005 wt% to 10 wt%, but the effect is particularly large in the range of 0.01 wt% to 5 wt%.
【００６２】一方、本発明で用いられる酸化亜鉛ウィス
カの抵抗値範囲は、一般に１０2 〜１０11Ω−cmのもの
を使用できるが、特に１０6 〜１０10Ω−cmのウィスカ
が好ましく、さらには１０7 〜１０9 Ω−cmのウィスカ
が好ましい。On the other hand, the resistance range of the zinc oxide whiskers used in the present invention is generally 10 2 to 10 11 Ω-cm, and whiskers of 10 6 to 10 10 Ω-cm are particularly preferable, and Is preferably 10 7 to 10 9 Ω-cm whiskers.
【００６３】本発明で用いる酸化亜鉛ウィスカの抵抗値
の測定法は次の通りである。まず、酸化亜鉛ウィスカを
０．５ｇ採取し、直径２０mmの一対の平板電極で均等に
はさみ、５kg/cm2の圧力を試料に均一にかける。次に、
この一対の平板電極間の抵抗を超絶縁抵抗計（ＨＰ社
製、High Resistance Meter ４３２９Ａ）を用いて測定
し、電圧２５Ｖで読み取る。次に、酸化亜鉛ウィスカの
圧粉試料を取り出し、ノギスで試料厚さを測定し、この
試料厚さと、試料面積（３．１４cm2 ）と、先に求めた
抵抗値より次の計算式で計算して体積抵抗値Ｐを求め
る。The method for measuring the resistance value of the zinc oxide whisker used in the present invention is as follows. First, 0.5 g of a zinc oxide whisker is sampled, and it is evenly sandwiched by a pair of plate electrodes having a diameter of 20 mm, and a pressure of 5 kg / cm 2 is uniformly applied to the sample. next,
The resistance between the pair of flat plate electrodes is measured using a super insulation resistance meter (High Resistance Meter 4329A manufactured by HP) and read at a voltage of 25V. Next, take out a dust sample of zinc oxide whiskers, measure the sample thickness with a caliper, and calculate from the sample thickness, the sample area (3.14 cm 2 ) and the resistance value obtained earlier with the following formula. Then, the volume resistance value P is obtained.
【００６４】Ｐ（Ω−cm）＝Ｒ・Ｓ／ｔ ここで、Ｒ（Ω） ：抵抗値 Ｓ（cm2 ）：試料面積 ｔ（cm） ：試料厚さ 次に、本発明で用いる特定の添加剤について説明する。
特定の添加剤としては粉末状ＨＤＰＥ、粉末状ＰＴＦ
Ｅ、ＭｏＳ2 、シリコンオイルが適するが、中でも粉末
状ＨＤＰＥ、粉末状ＰＴＦＥ、ＭｏＳ2 が優れ、とりわ
け粉末状ＨＤＰＥと粉末状ＰＴＦＥが好適である。これ
らの中では、粉末状ＰＴＦＥが電気特性の安定性の面で
際立って優れている。P (Ω-cm) = R · S / t where R (Ω): resistance value S (cm 2 ): sample area t (cm): sample thickness The additive will be described.
Specific additives include powdered HDPE and powdered PTF
E, MoS 2 and silicone oil are suitable, but powdered HDPE, powdered PTFE and MoS 2 are particularly preferable, and powdered HDPE and powdered PTFE are particularly preferable. Among these, powdered PTFE is remarkably excellent in stability of electric characteristics.
【００６５】次に、個々の特定の添加剤について説明す
る。粉末状ＨＤＰＥの場合、エチレンを重合して得られ
る密度が０．９４ｇ／cm3 程度以上のものであるが、高
密度である限りエチレンに少量のプロピレン、ブテン、
ペンテン、スチレン等のエチレンと共重合が可能なα−
オレフィンを共重合させたものであってもよい。平均粒
子径が２００μｍ以下、分子量が２万〜３０万程度のも
のが好適である。平均粒子径が２００μｍ以上であるＨ
ＤＰＥを使用すると成形品の表面が粗面になり、摺動特
性の向上があまり見られず、好ましくない。又、分子量
が上記範囲より小さい場合、樹脂混練時において粉末状
ＨＤＰＥの粒子が変形薄層化し、好ましくない。また、
上記範囲より大きい場合、混練時にＨＤＰＥの分散性が
不十分となる傾向にある。従って、いずれの場合も摺動
特性が充分に向上された樹脂組成物が得られ難くなるの
で好ましくない。Next, each specific additive will be described. In the case of powdered HDPE, the density obtained by polymerizing ethylene is about 0.94 g / cm 3 or more, but as long as the density is high, a small amount of propylene, butene,
Α- that can be copolymerized with ethylene such as pentene and styrene
It may be a copolymer of olefins. Those having an average particle diameter of 200 μm or less and a molecular weight of about 20,000 to 300,000 are suitable. H having an average particle size of 200 μm or more
When DPE is used, the surface of the molded product becomes rough and the sliding characteristics are not improved so much, which is not preferable. On the other hand, if the molecular weight is smaller than the above range, the powdery HDPE particles become deformed and thinned during resin kneading, which is not preferable. Also,
If it exceeds the above range, the dispersibility of HDPE tends to be insufficient during kneading. Therefore, in any case, it is difficult to obtain a resin composition having sufficiently improved sliding characteristics, which is not preferable.
【００６６】本発明の樹脂組成物中に配合すべきＨＤＰ
Ｅの量としては、特に制限はなく広い範囲から適宜選択
してよいが、通常２〜３０wt％程度とするのが良い。Ｈ
ＤＰＥの配合量が２wt％以下では、充分な特性を付与し
難くなり、一方３０wt％以上では成形品の機械的強度、
耐熱性等が低下するため、好ましくない。HDP to be blended in the resin composition of the present invention
The amount of E is not particularly limited and may be appropriately selected from a wide range, but is usually about 2 to 30 wt%. H
If the DPE content is 2 wt% or less, it will be difficult to impart sufficient properties, while if it is 30 wt% or more, the mechanical strength of the molded product,
It is not preferable because heat resistance and the like are lowered.
【００６７】粉末状ＰＴＦＥ、ＭｏＳ2 、シリコンオイ
ルにおいても配合量においては同様に考えられる。The same can be considered for the compounding amounts of powdered PTFE, MoS 2 and silicone oil.
【００６８】また、特定の添加剤のトータル配合量が上
記範囲内であれば、２種類以上併用しても一向かまわな
いし、合成ワックス、界面活性剤、各種油脂を潤滑剤と
して併用してよい。If the total amount of the specific additive is within the above range, it is acceptable to use two or more kinds in combination, and a synthetic wax, a surfactant and various oils and fats may be used in combination as a lubricant.
【００６９】又、酸化亜鉛ウィスカの混入量に関して
は、求められる導電性レベル、樹脂の種類にもよるが、
樹脂組成物中に１０〜８０wt％が好ましい。１０wt％よ
り少ないと導電性が不安定であり、一方８０wt％より多
いと、著しい導電性向上をもたらすものではなく、同時
に機械的特性の低下とコスト高をもたらすため好ましく
ない。より電気特性を安定させるには、３０wt％を越え
て８０wt％以下が好ましく、さらに望ましくは４０wt％
〜７０wt％が好ましい。The amount of zinc oxide whiskers mixed depends on the required conductivity level and resin type.
It is preferably 10 to 80 wt% in the resin composition. If it is less than 10% by weight, the conductivity is unstable, while if it is more than 80% by weight, the conductivity is not remarkably improved, and at the same time, the mechanical properties are lowered and the cost is increased, which is not preferable. In order to stabilize the electrical characteristics more, it is preferable to exceed 30 wt% and 80 wt% or less, and more desirably 40 wt%.
~ 70 wt% is preferred.
【００７０】次に、樹脂と酸化亜鉛ウィスカ、それに添
加剤の混合混練には、従来よりこの種の複合材料の混練
に用いられてきた各種装置が用いられる。即ち、単軸式
や多軸式の押出機の使用が良好な結果を与え、またリボ
ンブレンダーやスーパーミキサー（ヘンシェルミキサ
ー）などのスクリュー回転翼式容器固定型、あるいは水
平円筒型や傾斜円筒型、又はＶ型のタンブルミキサー等
の容器回転型混合機等が用いられる。Next, for mixing and kneading the resin, the zinc oxide whiskers, and the additives, various devices conventionally used for kneading this kind of composite material are used. That is, the use of a single-screw type or multi-screw type extruder gives good results, and a screw rotary blade type container fixed type such as a ribbon blender or a super mixer (Henschel mixer), a horizontal cylindrical type or an inclined cylindrical type, Alternatively, a rotary container mixer such as a V-type tumble mixer is used.
【００７１】次に、本発明の樹脂組成物は、各種成形物
あるいはシート、フィルム等の形態で利用される。成形
物の場合には熱可塑性樹脂の成形に適用される成形加工
法をすべて適用できる。即ち、射出成形、押出成形、圧
縮成形、真空成形、吹込成形などであるが、特に各種射
出成形や押出成形あるいは真空成形が適している。ま
た、本発明の樹脂組成物は、ペレットや粉、あるいは塗
料やペースト等の状態で提供することができる。Next, the resin composition of the present invention is used in the form of various molded products, sheets, films and the like. In the case of a molded product, all molding processing methods applied to molding a thermoplastic resin can be applied. That is, injection molding, extrusion molding, compression molding, vacuum molding, blow molding, etc., but various injection molding, extrusion molding or vacuum molding are particularly suitable. Further, the resin composition of the present invention can be provided in the form of pellets, powder, paint, paste or the like.
【００７２】本発明は、各種樹脂に適用される。即ち、
熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂のいずれにも適用できる
が、特に熱可塑性樹脂が有効である。The present invention is applied to various resins. That is,
Although it can be applied to both thermoplastic resins and thermosetting resins, thermoplastic resins are particularly effective.
【００７３】熱硬化性樹脂では、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、メラ
ミン−ユリア樹脂、フェノール樹脂等が好適である。As the thermosetting resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, urethane resin, silicone resin, melamine-urea resin, phenol resin and the like are preferable.
【００７４】次に、熱可塑性樹脂では、各種樹脂（結晶
性樹脂及び非結晶性樹脂）が適用可能であるが、特に結
晶性樹脂と耐熱性樹脂が好適である。Next, as the thermoplastic resin, various resins (crystalline resin and non-crystalline resin) can be applied, but crystalline resin and heat resistant resin are particularly preferable.
【００７５】使用する熱可塑性樹脂としては、限定する
ものではないが、ポリプロピレン、ポリエチレン（高密
度及び低密度）、塩素化ポリエチレン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテル
スルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ＡＢＳ樹脂、ポリブタジエン、ポリメチルメ
タアクリレート、ポリアクリルニトリル、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−テトラフロロエチレン
共重合体、芳香族ポリエステル、ポリ弗化ビニル、ポリ
弗化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、”テフロン”
（デュポン社製フッ素樹脂）、ポリ塩化ビニル、グラフ
ト化ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ樹脂）、ポリ
スチレン、芳香族ポリアミド、液晶ポリマー（全芳香族
ポリエステル樹脂や半芳香族ポリエステル樹脂）等の単
独樹脂又は複数樹脂の各種アロイや混合物が適用され
る。The thermoplastic resin to be used includes, but is not limited to, polypropylene, polyethylene (high density and low density), chlorinated polyethylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamide, polysulfone, polyetherimide, polyether. Sulfone, polyphenylene sulfone, polyphenylene sulfide, polyether ketone, polyether ether ketone, ABS resin, polybutadiene, polymethylmethacrylate, polyacrylonitrile, polyacetal, polycarbonate, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl acetate, ethylene-tetra Fluoroethylene copolymer, aromatic polyester, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, polyvinylidene chloride, "Teflon"
(DuPont fluororesin), polyvinyl chloride, grafted polyphenylene ether (modified PPE resin), polystyrene, aromatic polyamide, liquid crystal polymer (wholly aromatic polyester resin or semi-aromatic polyester resin), etc. Various alloys and mixtures of are applied.
【００７６】本発明では、結晶性熱可塑性樹脂が好適で
あるが、より好ましい結果を与える結晶性の熱可塑性樹
脂は、ポリアセタール、ポリアミド（例えば、ＰＡ−
６、ＰＡ−６６、ＰＡ−６１０、ＰＡ−１１、ＰＡ−１
２、ＰＡ−４６、ＭＸＤ６ナイロンなど）、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテ
ルエーテルケトン、液晶ポリマー等である。In the present invention, a crystalline thermoplastic resin is preferable, but a crystalline thermoplastic resin which gives more preferable results is polyacetal or polyamide (for example, PA-
6, PA-66, PA-610, PA-11, PA-1
2, PA-46, MXD6 nylon, etc.), polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polypropylene, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, liquid crystal polymer and the like.
【００７７】次に、本発明では常用使用温度が１７０°
Ｃ以上の耐熱性熱可塑性樹脂が好適であるが、より好ま
しい結果を与える耐熱性熱可塑性樹脂としては、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、
液晶ポリマー、ポリエーテルケトンなどの結晶性樹脂が
最も好ましいが、ポリエーテルスルホン、ポリエーテル
イミドなどの非結晶性樹脂も適用できる。ここで、常用
使用温度とは、４００００時間で物性が１／２になる最
高温度のことである。Next, in the present invention, the normal use temperature is 170 °
A heat-resistant thermoplastic resin having a carbon number of C or more is preferable, but as the heat-resistant thermoplastic resin giving more preferable results, polyether ether ketone, polyphenylene sulfide,
Crystalline resins such as liquid crystal polymer and polyetherketone are most preferable, but amorphous resins such as polyethersulfone and polyetherimide are also applicable. Here, the normal use temperature is the maximum temperature at which the physical properties become 1/2 in 40,000 hours.
【００７８】更に、成形品の機械的強度向上、寸法精度
の向上等の必要に応じてガラス繊維、ガラスフレーク、
タルク、マイカ等の充填剤や顔料、酸化防止剤、紫外線
劣化防止剤、熱安定剤、難燃剤などを配合することは可
能である。又、他の導電材、例えばカーボンブラック、
カーボン繊維、金属粉、金属繊維、有機系導電材、導電
性チタン酸カリウムウィスカ、ＳｉＣウィスカ等を併用
しても一向にかまわない。Further, glass fiber, glass flake, or the like may be added as required to improve the mechanical strength of the molded product or the dimensional accuracy.
Fillers such as talc and mica, pigments, antioxidants, ultraviolet deterioration inhibitors, heat stabilizers, flame retardants and the like can be added. Also, other conductive materials such as carbon black,
Any combination of carbon fibers, metal powder, metal fibers, organic conductive materials, conductive potassium titanate whiskers, SiC whiskers, etc. may be used.
【００７９】（実施例１〜１９並びに比較例１〜４）表
１に、一般ポリアセタール樹脂（ＢＡＳＦエンジニアリ
ングプラスチック（株）製、製品名：Ｎ２３２０）に酸
化亜鉛ウィスカと粉末状ＨＤＰＥを混入複合した実施例
１〜４の静電気拡散性摺動部材用樹脂組成物の各種物性
を示す。(Examples 1 to 19 and Comparative Examples 1 to 4) Table 1 shows a general polyacetal resin (manufactured by BASF Engineering Plastics Co., Ltd., product name: N2320) mixed with zinc oxide whiskers and powdered HDPE. The various physical properties of the resin composition for static electricity diffusion sliding members of Examples 1-4 are shown.
【００８０】樹脂組成物の製造方法であるが、まずテト
ラポット形状の酸化亜鉛ウィスカを準備した。この酸化
亜鉛ウィスカの針状結晶部の基部から先端までの長さは
５〜５０μｍで基部の径は０．３〜３μｍに分布してい
る。又、アスペクト比は５〜５０に分布している。次に
粉末状ＨＤＰＥを準備した。ポリアセタール樹脂と酸化
亜鉛ウィスカと粉末状ＨＤＰＥを所定重量採取し、回転
混合機で混合した後、異方向二軸押出機で樹脂温１９０
°Ｃで溶融混練押し出しを行うことによってペレットを
作製した。次に、１００°Ｃ、６時間乾燥後、射出成形
機によりシリンダ温度１９０°Ｃ、金型温度５０°Ｃで
試験片を成形し、この試験片を用いて各種物性を測定し
た。Regarding the method for producing a resin composition, first, a tetrapot-shaped zinc oxide whisker was prepared. The length from the base to the tip of the needle-shaped crystal part of this zinc oxide whisker is 5 to 50 μm, and the diameter of the base is distributed to 0.3 to 3 μm. The aspect ratio is distributed in the range of 5 to 50. Next, powdered HDPE was prepared. Predetermined weights of polyacetal resin, zinc oxide whiskers and powdered HDPE were sampled and mixed by a rotary mixer, and then the resin temperature was adjusted to 190 by a bi-directional extruder.
Pellets were prepared by melt-kneading and extruding at ° C. Next, after drying at 100 ° C. for 6 hours, a test piece was molded with an injection molding machine at a cylinder temperature of 190 ° C. and a mold temperature of 50 ° C., and various physical properties were measured using this test piece.
【００８１】各種物性は次に示す方法により求めた。Various physical properties were determined by the following methods.
【００８２】表面固有抵抗値 ＡＳＴＭＤ２５７によ
る方法で測定する。Surface resistivity value Measured by the method according to ASTM D257.
【００８３】帯電圧 ＪＩＳ Ｌ１０９４に
より１０ＫＶ帯電した時の１分後の帯電圧を測定する。Charged voltage According to JIS L1094, the charged voltage after 1 minute when charged at 10 KV is measured.
【００８４】曲げ強度 ＡＳＴＭＤ７９０によ
る方法で測定する。Bending Strength Measured by the method according to ASTM D790.
【００８５】曲げ弾性率 ＡＳＴＭＤ７９０によ
る方法で測定する。Flexural Modulus Measured by the method according to ASTM D790.
【００８６】ＨＤＴ ＡＳＴＭＤ６４８によ
る方法で測定する。It is measured by the method according to HDT ASTM D648.
【００８７】動摩擦係数 ＪＩＳ Ｋ７２１８に
よる方法に準じて鈴木式摩耗試験機を使用し、相手材と
してＳ４５Ｃを用い、全て無潤滑の状態で摩擦速度５０
cm/sec、荷重１０kg/cm2で連続で運転して摺動長３０km
に達した時の摩擦係数を求めた。Dynamic Friction Coefficient According to the method of JIS K7218, a Suzuki type abrasion tester was used, S45C was used as a mating material, and the friction speed was 50 at all without lubrication.
Sliding length of 30km with continuous operation at cm / sec and load of 10kg / cm 2.
The coefficient of friction when it reached to was determined.
【００８８】比摩擦量 動摩擦係数の測定と同
様の方法により単位距離当たりの摩耗量を求めた。Specific Friction Amount of wear per unit distance was determined by the same method as the measurement of dynamic friction coefficient.
【００８９】相手表面状態 相手材表面が変化して
いない時は○ 異常が発生している時は×とする。Counterpart surface state: When the surface of the counterpart material has not changed, it is indicated by ◯, and when abnormality occurs, it is indicated by ×.
【００９０】[0090]
【表１】 [Table 1]
【００９１】表２に、高摺動ポリアセタール樹脂（三菱
瓦斯化学（株）製、製品名：ＬＯ−２１）に酸化亜鉛ウ
ィスカとシリコンオイルを混入複合した実施例５〜７の
静電気拡散性摺動部材用樹脂組成物の各種物性を示す。Table 2 shows that the high-sliding polyacetal resin (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc., product name: LO-21) was mixed with zinc oxide whiskers and silicone oil to form a complex, electrostatic-dissipative sliding material. The various physical properties of the resin composition for members are shown.
【００９２】[0092]
【表２】 [Table 2]
【００９３】表３にＭＸＤ６ナイロン（三菱瓦斯化学
（株）製、品番：６００２）に酸化亜鉛ウィスカと粉末
状ＰＴＦＥを混入複合した実施例８〜１１の静電気拡散
性摺動部材用樹脂組成物の各種物性を示す。なお、混
練、成形温度は２９０°Ｃで行った。In Table 3, MXD6 nylon (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc., product number: 6002) was mixed with zinc oxide whiskers and powdered PTFE to prepare a composite of the resin composition for static electricity dissipative sliding members of Examples 8 to 11. Shows various physical properties. The kneading and molding temperatures were 290 ° C.
【００９４】[0094]
【表３】 [Table 3]
【００９５】なお、実施例８で用いた試験片の破断面を
電子顕微鏡で観察すると、殆どのウィスカがテトラポッ
ト形状から単純針状に折損して変化していた。When the fracture surface of the test piece used in Example 8 was observed with an electron microscope, most of the whiskers were broken from the tetrapot shape to a simple needle shape and changed.
【００９６】表４にＰＰＳ（出光石油化学（株）製、非
強化グレード）に酸化亜鉛ウィスカと粉末状ＰＴＦＥお
よびＭｏＳ2 を混入複合した実施例１２〜１５の静電気
拡散性摺動部材用樹脂組成物の各種物性を示す。Table 4 shows a resin composition for static electricity dissipative sliding members of Examples 12 to 15 in which PPS (manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., non-reinforced grade) was mixed with zinc oxide whiskers, and powdered PTFE and MoS 2 were mixed. Indicates various physical properties of a product.
【００９７】[0097]
【表４】 [Table 4]
【００９８】表５にポリテトラフルオロエチレン（三井
・デュポンフロロケミカル（株）製、非強化グレード）
に酸化亜鉛ウィスカとＭｏＳ2 を混入複合した静電気拡
散性摺動部材用樹脂組成物の各種物性を示す。Table 5 shows polytetrafluoroethylene (Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd., non-reinforced grade)
The various physical properties of the resin composition for a static-dissipative sliding member in which zinc oxide whisker and MoS 2 are mixed and mixed are shown below.
【００９９】[0099]
【表５】 [Table 5]
【０１００】表６に比較例（各樹脂）を示す。Table 6 shows comparative examples (resins).
【０１０１】[0101]
【表６】 [Table 6]
【０１０２】[0102]
【発明の効果】本発明によれば、以上のように針状結晶
部の基部から先端までの長さが３〜２００μｍの酸化亜
鉛ウィスカと粉末状ＨＤＰＥ等の添加剤を１種類以上配
合することにより、静電気拡散性摺動部材用樹脂組成物
として要求される諸性質を具備した樹脂組成物を得るこ
とができる。即ち、本発明の樹脂組成物は、機械的強
度、剛性等の機械的性質、耐熱性、成形品の形状、寸法
精度等に優れていることは勿論のこと、優れた静電気拡
散性能を有しており、また動摩擦係数が小さく、摩耗量
が少なくしかも相手材を傷めない摩擦摩耗特性を有して
いる。According to the present invention, as described above, at least one additive such as zinc oxide whisker having a length from the base to the tip of the needle-shaped crystal portion of 3 to 200 μm and an additive such as powdered HDPE is blended. Thus, it is possible to obtain a resin composition having various properties required as a resin composition for a static-dissipative sliding member. That is, the resin composition of the present invention has not only excellent mechanical properties such as mechanical strength and rigidity, heat resistance, shape of molded article, dimensional accuracy, etc., but also excellent electrostatic diffusion performance. In addition, it has a small coefficient of kinetic friction, a small amount of wear, and frictional wear characteristics that do not damage the mating material.
【０１０３】従って、本発明の樹脂組成物は、静電気拡
散性摺動部材の製造に好適に使用し得る。つまり、各種
電子機器の各種ブッシング、ベアリング、スリーブ、カ
ム、ギア、軸受、スイッチ部品、キャリッジ、ガイドレ
ール等に使用することにより製品の特性、信頼性を向上
する効果をもたらす。Therefore, the resin composition of the present invention can be suitably used for the production of static electricity dissipative sliding members. That is, when used in various bushings, bearings, sleeves, cams, gears, bearings, switch parts, carriages, guide rails, etc. of various electronic devices, the effect of improving the characteristics and reliability of products is brought about.
【図１】本発明の静電気拡散性樹脂組成物の表面固有抵
抗値の特性図である。FIG. 1 is a characteristic diagram of a surface specific resistance value of an electrostatic diffusion resin composition of the present invention.
【図２】酸化亜鉛ウィスカの電子顕微鏡写真である。FIG. 2 is an electron micrograph of zinc oxide whiskers.
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年４月２１日[Submission date] April 21, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図２[Name of item to be corrected] Figure 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図２】酸化亜鉛ウィスカの結晶構造を示す電子顕微鏡
写真である。FIG. 2 is an electron micrograph showing the crystal structure of zinc oxide whiskers.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 27/18 ＬＧＢ 9166−4Ｊ ＬＧＥ 9166−4Ｊ 83/04 ＬＲＹ 8319−4Ｊ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI Technical display location C08L 27/18 LGB 9166-4J LGE 9166-4J 83/04 LRY 8319-4J
Claims (13)
化亜鉛ウィスカと、加えて粉末状ＨＤＰＥ、粉末状ＰＴ
ＦＥ、ＭｏＳ2 、シリコンオイルの添加剤の内少なくと
も１種類が配合されており、かつ酸化亜鉛ウィスカの針
状結晶部の基部から先端までの長さが３〜２００μｍで
あることを特徴とする静電気拡散性摺動部材用樹脂組成
物。1. A resin containing at least 10 to 80% by weight of zinc oxide whiskers, in addition to powdered HDPE and powdered PT.
At least one kind of additives of FE, MoS 2 and silicon oil is blended, and the length from the base to the tip of the needle-like crystal part of zinc oxide whisker is 3 to 200 μm. A resin composition for a diffusive sliding member.
Ｓ2 及びシリコンオイルの添加剤の配合量が合計２〜３
０重量％である請求項１記載の静電気拡散性摺動部材用
樹脂組成物。2. Powdered HDPE, powdered PTFE, Mo
The total amount of additives of S 2 and silicone oil is 2-3.
The resin composition for a static-dissipative sliding member according to claim 1, which is 0% by weight.
核部から異なる４軸方向に伸びた針状結晶部からなるテ
トラポット形状である請求項１記載の静電気拡散性摺動
部材用樹脂組成物。3. The resin for a static electricity dissipative sliding member according to claim 1, wherein the zinc oxide whiskers have a tetrapot shape consisting of a core and needle-shaped crystal parts extending in four different axial directions from the core. Composition.
載の静電気拡散性摺動部材用樹脂組成物。4. The resin composition for a static-dissipative sliding member according to claim 1, wherein the resin is a thermoplastic resin.
項４記載の静電気拡散性摺動部材用樹脂組成物。5. The resin composition for a static-dissipative sliding member according to claim 4, wherein the thermoplastic resin is a crystalline resin.
項４記載の静電気拡散性摺動部材用樹脂組成物。6. The resin composition for an electrostatic diffusion sliding member according to claim 4, wherein the thermoplastic resin is a heat resistant resin.
る請求項５記載の静電気拡散性摺動部材用樹脂組成物。7. The resin composition for a static-dissipative sliding member according to claim 5, wherein the crystalline resin is a polyacetal resin.
求項５記載の静電気拡散性摺動部材用樹脂組成物。8. The resin composition for a static-dissipative sliding member according to claim 5, wherein the crystalline resin is a polyamide resin.
イド樹脂である請求項５記載の静電気拡散性摺動部材用
樹脂組成物。9. The resin composition for a static-dissipative sliding member according to claim 5, wherein the crystalline resin is a polyphenylene sulfide resin.
は、ポリブチレンテレフタレート樹脂、あるいは、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂、あるいは、ポリエーテル
エーテルケトン樹脂、あるいは、ポリプロピレン樹脂で
ある請求項５記載の静電気拡散性摺動部材用樹脂組成
物。10. The electrostatic dissipative sliding material according to claim 5, wherein the crystalline resin is a liquid crystal polymer, a polybutylene terephthalate resin, a polyethylene terephthalate resin, a polyether ether ketone resin or a polypropylene resin. Resin composition for members.
である請求項８記載の静電気拡散性摺動部材用樹脂組成
物。11. The resin composition for a static electricity dissipative sliding member according to claim 8, wherein the polyamide resin is MXD6 nylon.
樹脂、又は、ポリエーテルイミド樹脂である請求項６記
載の静電気拡散性摺動部材用樹脂組成物。12. The resin composition for a static-dissipative sliding member according to claim 6, wherein the heat-resistant resin is a polyether sulfone resin or a polyether imide resin.
である請求項１記載の静電気拡散性摺動部材用樹脂組成
物。13. The resin composition for a static-dissipative sliding member according to claim 1, wherein the resin is polytetrafluoroethylene.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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