JPH05246586A - 巻軸装置 - Google Patents
巻軸装置Info
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- JPH05246586A JPH05246586A JP8158092A JP8158092A JPH05246586A JP H05246586 A JPH05246586 A JP H05246586A JP 8158092 A JP8158092 A JP 8158092A JP 8158092 A JP8158092 A JP 8158092A JP H05246586 A JPH05246586 A JP H05246586A
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- gripping
- bearing
- piston
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、軸体に形成する圧力流体供
給用通路の加工、および、部品の切削加工、組立作業等
が容易に行なえるようにすること、把持片が飛散するの
を確実に防止できるようにすることである。 【構成】 軸体１に装着せしめる把持ユニット２を、筒
体５の一端部に装着された第１ベアリング６によって外
筒１１の一端部を、筒体５の他端部に軸心長手方向に移
動自在に装着された第２ベアリング８に装着された中筒
１２によって外筒１１の他端部を支持し、二つのベアリ
ング６、８の間に中筒１２の傾斜面に摺接する把持片１
３を配設せしめ、シリンダ７に装着されたピストン１４
によって第２ベアリング８を移動させて把持片１３を直
径方向に出没させると共に、二つのベアリング６、８間
に配設されたピストン１０により構成してある。
給用通路の加工、および、部品の切削加工、組立作業等
が容易に行なえるようにすること、把持片が飛散するの
を確実に防止できるようにすることである。 【構成】 軸体１に装着せしめる把持ユニット２を、筒
体５の一端部に装着された第１ベアリング６によって外
筒１１の一端部を、筒体５の他端部に軸心長手方向に移
動自在に装着された第２ベアリング８に装着された中筒
１２によって外筒１１の他端部を支持し、二つのベアリ
ング６、８の間に中筒１２の傾斜面に摺接する把持片１
３を配設せしめ、シリンダ７に装着されたピストン１４
によって第２ベアリング８を移動させて把持片１３を直
径方向に出没させると共に、二つのベアリング６、８間
に配設されたピストン１０により構成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂フイルム、紙、
アルミ箔等のシート状物、あるいは、合成繊維糸条、電
線等の線状物の巻取操作に使用される巻軸装置に関する
ものである。
アルミ箔等のシート状物、あるいは、合成繊維糸条、電
線等の線状物の巻取操作に使用される巻軸装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成樹脂フイルム、紙、アルミ
箔等のシート状物、あるいは、合成繊維糸条、電線等の
線状物の巻取操作に使用される巻軸装置は、コアを把持
するためのチャック部材と、該チャック部材をクラッチ
部材によって駆動用の軸体に摩擦力によって一体的に連
結せしめるように構成されている。
箔等のシート状物、あるいは、合成繊維糸条、電線等の
線状物の巻取操作に使用される巻軸装置は、コアを把持
するためのチャック部材と、該チャック部材をクラッチ
部材によって駆動用の軸体に摩擦力によって一体的に連
結せしめるように構成されている。
【０００３】該巻軸装置として種々提案されているが、
何れも部品形状が複雑でしかも部品点数が多く切削加工
が困難であると共に、組立作業、および、部品の交換作
業に多くの時間を必要とし、さらに、コア緊締用の把持
片が飛散するという問題点を有している。そこで、部品
形状を簡単にして組立作業、および、部品の交換作業を
容易にすると共に、コア緊締用の把持片が飛散しないよ
うに改良した巻軸装置を特願平２−１９９８５８号とし
て出願した。
何れも部品形状が複雑でしかも部品点数が多く切削加工
が困難であると共に、組立作業、および、部品の交換作
業に多くの時間を必要とし、さらに、コア緊締用の把持
片が飛散するという問題点を有している。そこで、部品
形状を簡単にして組立作業、および、部品の交換作業を
容易にすると共に、コア緊締用の把持片が飛散しないよ
うに改良した巻軸装置を特願平２−１９９８５８号とし
て出願した。
【０００４】該巻軸装置の構成は、クラッチ部材の外周
部にチャック部材が位置するように組付けられた把持ユ
ニットを軸体に複数ユニット嵌込んでナットによって締
め付けて一体的にした構成になっており、該把持ユニッ
トは、シリンダーブロックと第１ベアリングが押え具に
よって鍔部を有する筒体に一体的に組付けられていると
共に、筒体の鍔部の側面部にはリング状の溝が形成さ
れ、リング状のピストンが軸心長手方向に移動可能に取
付けられている。上述のシリンダーブロックには第２ベ
アリングと押え片が軸心長手方向に移動可能に取付けら
れ、リング状のピストンによって第１ベアリング側に押
圧されるようになっている。
部にチャック部材が位置するように組付けられた把持ユ
ニットを軸体に複数ユニット嵌込んでナットによって締
め付けて一体的にした構成になっており、該把持ユニッ
トは、シリンダーブロックと第１ベアリングが押え具に
よって鍔部を有する筒体に一体的に組付けられていると
共に、筒体の鍔部の側面部にはリング状の溝が形成さ
れ、リング状のピストンが軸心長手方向に移動可能に取
付けられている。上述のシリンダーブロックには第２ベ
アリングと押え片が軸心長手方向に移動可能に取付けら
れ、リング状のピストンによって第１ベアリング側に押
圧されるようになっている。
【０００５】また、該シリンダーブロックの第１ベアリ
ングと第２ベアリングの間に位置する筒部には円周方向
に複数箇所の孔が穿設され、円柱状のピストンが直径方
向に移動可能に取付けられている。
ングと第２ベアリングの間に位置する筒部には円周方向
に複数箇所の孔が穿設され、円柱状のピストンが直径方
向に移動可能に取付けられている。
【０００６】上述の第１ベアリングには周面を覆うよう
に第１ハウジングが、第２ベアリングには周面を覆うよ
うに第２ハウジングが取付けられ、該第２ハウジングが
第１ハウジングを覆うように移動可能に嵌込まれてい
る。
に第１ハウジングが、第２ベアリングには周面を覆うよ
うに第２ハウジングが取付けられ、該第２ハウジングが
第１ハウジングを覆うように移動可能に嵌込まれてい
る。
【０００７】また、第２ハウジングの周面には傾斜面を
有する切欠部が円周方向に複数箇所形成され、該傾斜面
に拡張ブロックの傾斜面が摺接するように取付けられて
いると共に、該拡張ブロックを覆うように把持片が取付
けられ、リング状のコイルバネによって外側から締付け
られていると共に、該把持片は筒体と押え具に形成され
た鍔部によって飛散しないようにその両端部のみが所定
の間隙を有する状態で覆われている。
有する切欠部が円周方向に複数箇所形成され、該傾斜面
に拡張ブロックの傾斜面が摺接するように取付けられて
いると共に、該拡張ブロックを覆うように把持片が取付
けられ、リング状のコイルバネによって外側から締付け
られていると共に、該把持片は筒体と押え具に形成され
た鍔部によって飛散しないようにその両端部のみが所定
の間隙を有する状態で覆われている。
【０００８】上述の軸体にはその全長にわたって圧力流
体を各把持ユニットに供給するための導入用の孔が穿設
され、各把持ユニットの筒体の孔部と溝部、および、シ
リンダブロックの孔部に連通孔によって連通されてい
る。
体を各把持ユニットに供給するための導入用の孔が穿設
され、各把持ユニットの筒体の孔部と溝部、および、シ
リンダブロックの孔部に連通孔によって連通されてい
る。
【０００９】そして、圧力流体が導入用の孔から各把持
ユニットの筒体の周面に穿設された孔に供給されると、
円柱状のピストンが外径方向に移動され、該ピストンと
第１ハウジングが摩擦力によって一体的に連結される。
該状態で軸体を回転させると、筒体、第１ハウジング、
第２ハウジング、および把持片が一体的に回転されるよ
うになっている。一方、筒体の鍔部に形成された溝部に
圧力流体が供給されると、リング状のピストンによって
押え片と共に第２ベアリングと第２ハウジングが第１ベ
アリング側に移動され、拡張ブロックと共に把持片が外
径方向に押し出されてコアの内周面を押圧して緊締す
る。
ユニットの筒体の周面に穿設された孔に供給されると、
円柱状のピストンが外径方向に移動され、該ピストンと
第１ハウジングが摩擦力によって一体的に連結される。
該状態で軸体を回転させると、筒体、第１ハウジング、
第２ハウジング、および把持片が一体的に回転されるよ
うになっている。一方、筒体の鍔部に形成された溝部に
圧力流体が供給されると、リング状のピストンによって
押え片と共に第２ベアリングと第２ハウジングが第１ベ
アリング側に移動され、拡張ブロックと共に把持片が外
径方向に押し出されてコアの内周面を押圧して緊締す
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の課題
は、圧縮空気供給用の導入孔を長尺の軸体の略全長に対
して穿設することは非常に困難であるという点である。
は、圧縮空気供給用の導入孔を長尺の軸体の略全長に対
して穿設することは非常に困難であるという点である。
【００１１】第２の課題は、把持ユニットの構成が複雑
で部品点数が多いため、部品の切削作業、組立作業に高
度の技術と多くの時間を必要とするという点である。
で部品点数が多いため、部品の切削作業、組立作業に高
度の技術と多くの時間を必要とするという点である。
【００１２】第３の課題は、把持片が筒体と押え具の鍔
部によってその両端部が覆われているだけであるため、
把持片が何かの原因で傾斜して筒体と押え具の鍔部に接
触すると、押え具が緩んで把持片が飛散する可能性があ
るという点である。
部によってその両端部が覆われているだけであるため、
把持片が何かの原因で傾斜して筒体と押え具の鍔部に接
触すると、押え具が緩んで把持片が飛散する可能性があ
るという点である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】第１の課題を解決するた
めに本発明の巻軸装置は、軸体の周面に圧縮空気供給用
溝を軸心長手方向に形成して軸体の端部に穿設された導
通孔に連通せしめ、各把持ユニットに圧力流体を供給す
るように構成してある。
めに本発明の巻軸装置は、軸体の周面に圧縮空気供給用
溝を軸心長手方向に形成して軸体の端部に穿設された導
通孔に連通せしめ、各把持ユニットに圧力流体を供給す
るように構成してある。
【００１４】また、第２の課題、および、第３の課題を
解決するために本発明の巻軸装置は、把持ユニットを、
筒体の一端部に装着された第１ベアリングによって外筒
の一端部を支持すると共に、筒体の他端部に軸心長手方
向に移動自在に装着された第２ベアリングと中筒によっ
て外筒の他端部を支持し、前記中筒に形成された傾斜面
に摺接するするように把持片を配設せしめ、シリンダに
移動自在に装着されたピストンによって第２ベアリング
と共に中筒を移動させて前記把持片を直径方向に出没さ
せるように形成したチャック部材と、前記二つのベアリ
ング間に配設されたクラッチ部材により構成してある。
解決するために本発明の巻軸装置は、把持ユニットを、
筒体の一端部に装着された第１ベアリングによって外筒
の一端部を支持すると共に、筒体の他端部に軸心長手方
向に移動自在に装着された第２ベアリングと中筒によっ
て外筒の他端部を支持し、前記中筒に形成された傾斜面
に摺接するするように把持片を配設せしめ、シリンダに
移動自在に装着されたピストンによって第２ベアリング
と共に中筒を移動させて前記把持片を直径方向に出没さ
せるように形成したチャック部材と、前記二つのベアリ
ング間に配設されたクラッチ部材により構成してある。
【００１５】さらに、クラッチ部材を、筒体の周面に穿
設された孔部にピストンを移動自在に装着し、圧力流体
によってピストンを直径方向に移動させて外筒、また
は、中筒に当接せしめ摩擦力によって一体的に連結せし
める構成に、把持片を、鍔部を形成した形状にし外筒よ
り突出する量を規制せしめるようにするのが好ましい。
設された孔部にピストンを移動自在に装着し、圧力流体
によってピストンを直径方向に移動させて外筒、また
は、中筒に当接せしめ摩擦力によって一体的に連結せし
める構成に、把持片を、鍔部を形成した形状にし外筒よ
り突出する量を規制せしめるようにするのが好ましい。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の巻軸装置の１実施例を示す概
略正面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ矢視図であって、
軸体１には端部に螺子１ａが、他端部側に鍔部１ｂが形
成されており、複数個の把持ユニット２を鍔部１ｂに当
接するように嵌挿せしめた状態で螺子１ａに螺着された
ナット３によって座金４と共に締付けて一体物として組
付けられている。該軸体１の外周面には軸心長手方向に
Ｕ字状の溝１ｅが形成され、鍔部１ｂ側の軸部に穿設さ
れた圧縮空気導入用の孔１ｃと連通用の孔１ｄによって
連通されている。該Ｕ字状の溝１ｅはＶ字状の溝、ある
いは、図３に示すような軸体１の周面の一部１ｆを切除
した形状にすることもできる。これ等の溝は軸体の外周
面に螺旋状に形成することもできる。
略正面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ矢視図であって、
軸体１には端部に螺子１ａが、他端部側に鍔部１ｂが形
成されており、複数個の把持ユニット２を鍔部１ｂに当
接するように嵌挿せしめた状態で螺子１ａに螺着された
ナット３によって座金４と共に締付けて一体物として組
付けられている。該軸体１の外周面には軸心長手方向に
Ｕ字状の溝１ｅが形成され、鍔部１ｂ側の軸部に穿設さ
れた圧縮空気導入用の孔１ｃと連通用の孔１ｄによって
連通されている。該Ｕ字状の溝１ｅはＶ字状の溝、ある
いは、図３に示すような軸体１の周面の一部１ｆを切除
した形状にすることもできる。これ等の溝は軸体の外周
面に螺旋状に形成することもできる。
【００１７】上述の把持ユニット２は、軸体１に嵌挿さ
れる筒体５の一端側に第１ベアリング６が、他端側にシ
リンダ７が一体的に取付けられており、第１ベアリング
６とシリンダ７の間に第２ベアリング８と押えリング９
が軸心長手方向に移動可能に嵌込まれている。そして、
筒体５には第１ベアリング６と第２ベアリング８の間の
円周方向位置に複数箇所の孔５ａが穿設されており、円
柱状のピストン１０が直径方向に移動自在に挿入されて
いる。また、第１ベアリング６には周面を覆うように外
筒１１が、第２ベアリング８には周面を覆うように中筒
１２が夫々取付けられ、中筒１２が外筒１１に軸心長手
方向に移動自在に嵌込まれている。
れる筒体５の一端側に第１ベアリング６が、他端側にシ
リンダ７が一体的に取付けられており、第１ベアリング
６とシリンダ７の間に第２ベアリング８と押えリング９
が軸心長手方向に移動可能に嵌込まれている。そして、
筒体５には第１ベアリング６と第２ベアリング８の間の
円周方向位置に複数箇所の孔５ａが穿設されており、円
柱状のピストン１０が直径方向に移動自在に挿入されて
いる。また、第１ベアリング６には周面を覆うように外
筒１１が、第２ベアリング８には周面を覆うように中筒
１２が夫々取付けられ、中筒１２が外筒１１に軸心長手
方向に移動自在に嵌込まれている。
【００１８】上述のシリンダ７の第２ベアリング８側の
側面部にはリング状の溝７ａが形成されており、リング
状のピストン１４が軸心長手方向に移動自在に嵌込まれ
ている。
側面部にはリング状の溝７ａが形成されており、リング
状のピストン１４が軸心長手方向に移動自在に嵌込まれ
ている。
【００１９】上述の外筒１１の外周面には円周方向に４
箇所略楕円形の孔１１ａが穿設され、図４に示すような
段部１３ａと傾斜面１３ｂと溝１３ｃを有する把持片１
３が直径方向に移動自在に嵌込まれており、外筒１１の
周面に形成された溝１１ｂに把持片１３を覆うようにリ
ング状のコイルバネ、あるいは、ゴムリング等の弾性リ
ング１５が取付けられている。該把持片１３の個数はコ
アの直径寸法によって適宜設定する。
箇所略楕円形の孔１１ａが穿設され、図４に示すような
段部１３ａと傾斜面１３ｂと溝１３ｃを有する把持片１
３が直径方向に移動自在に嵌込まれており、外筒１１の
周面に形成された溝１１ｂに把持片１３を覆うようにリ
ング状のコイルバネ、あるいは、ゴムリング等の弾性リ
ング１５が取付けられている。該把持片１３の個数はコ
アの直径寸法によって適宜設定する。
【００２０】上述の把持片１３の段部１３ａは図４に示
すように側部の角部に形成するか、あるいは、図５に示
すように側部の全周部に形成することもできる。また、
中筒１２には外筒１１の孔１１ａに対応する位置に把持
片１３の傾斜面１３ｂに摺接する傾斜面１２ａが形成さ
れていると共に、第２ベアリング８とは反対側の側面部
には円周方向に３箇所各傾斜面１２ａの間に位置するよ
うに所定深さの孔１２ｂが穿設され、コイルバネ１６が
内装されている。そのため、中筒１２は図１において常
時右側に押圧される。
すように側部の角部に形成するか、あるいは、図５に示
すように側部の全周部に形成することもできる。また、
中筒１２には外筒１１の孔１１ａに対応する位置に把持
片１３の傾斜面１３ｂに摺接する傾斜面１２ａが形成さ
れていると共に、第２ベアリング８とは反対側の側面部
には円周方向に３箇所各傾斜面１２ａの間に位置するよ
うに所定深さの孔１２ｂが穿設され、コイルバネ１６が
内装されている。そのため、中筒１２は図１において常
時右側に押圧される。
【００２１】上述の筒体５、第１ベアリング６、シリン
ダ７、第２ベアリング８、外筒１１、中筒１２、把持片
１３等によってチャック部材１７を、筒体５、ピストン
１０によってクラッチ部材を形成するようになってい
る。
ダ７、第２ベアリング８、外筒１１、中筒１２、把持片
１３等によってチャック部材１７を、筒体５、ピストン
１０によってクラッチ部材を形成するようになってい
る。
【００２２】また、座金４、筒体５、シリンダ７の各接
合面には圧力流体が洩れないように合成ゴム製のＯリン
グが取付けられており、軸体１の孔１ｃには、圧縮空
気、圧力油等の圧力流体を供給するための圧力調節弁、
電磁切替弁等を有する圧力流体供給用管（図示せず）が
連結されている。
合面には圧力流体が洩れないように合成ゴム製のＯリン
グが取付けられており、軸体１の孔１ｃには、圧縮空
気、圧力油等の圧力流体を供給するための圧力調節弁、
電磁切替弁等を有する圧力流体供給用管（図示せず）が
連結されている。
【００２３】そして、軸体１に連結された圧力流体供給
用管（図示せず）から圧力流体を供給すると、該軸体１
に穿設された孔１ｃ、１ｄ、Ｕ字状の溝１ｅと筒体５に
穿設された孔５ａを通って円柱状のピストン１０の底面
に流体圧が作用して該ピストン１０が直径方向に移動し
てピストン１０の頭部と外筒１１の内周面が摩擦力によ
って一体的に連結され、軸体１が回転すると外筒１１に
回転力が伝達される。
用管（図示せず）から圧力流体を供給すると、該軸体１
に穿設された孔１ｃ、１ｄ、Ｕ字状の溝１ｅと筒体５に
穿設された孔５ａを通って円柱状のピストン１０の底面
に流体圧が作用して該ピストン１０が直径方向に移動し
てピストン１０の頭部と外筒１１の内周面が摩擦力によ
って一体的に連結され、軸体１が回転すると外筒１１に
回転力が伝達される。
【００２４】一方、軸体１のＵ字状の溝１ｅから筒体５
に穿設された孔５ｂ、および、シリンダ７に穿設された
孔７ｂを通って溝７ａに圧力流体が供給されると、リン
グ状のピストン１４が移動して押えリング９と共に第２
ベアリング８と中筒１２が第１ベアリング６側に押圧さ
れ、中筒１２に形成された傾斜面１２ａによって把持片
１３が直径方向に押出されてコアの内周面を押圧して緊
締するようになっている。
に穿設された孔５ｂ、および、シリンダ７に穿設された
孔７ｂを通って溝７ａに圧力流体が供給されると、リン
グ状のピストン１４が移動して押えリング９と共に第２
ベアリング８と中筒１２が第１ベアリング６側に押圧さ
れ、中筒１２に形成された傾斜面１２ａによって把持片
１３が直径方向に押出されてコアの内周面を押圧して緊
締するようになっている。
【００２５】圧力流体供給用管路（図示せず）を切替え
て圧力流体の供給を停止して放出状態にすると、ピスト
ン１０、１４に対する押圧力が無くなるため、ピストン
１０と外筒１１の連結が解除されると共に、コイルバネ
１６によって中筒１２と第２ベアリング８が第１ベアリ
ング６から離反する方向に移動され、把持片１３が弾性
リング１５によって軸心方向に縮小されてコアの把持を
解除する。
て圧力流体の供給を停止して放出状態にすると、ピスト
ン１０、１４に対する押圧力が無くなるため、ピストン
１０と外筒１１の連結が解除されると共に、コイルバネ
１６によって中筒１２と第２ベアリング８が第１ベアリ
ング６から離反する方向に移動され、把持片１３が弾性
リング１５によって軸心方向に縮小されてコアの把持を
解除する。
【００２６】本発明の巻軸装置は、図６のようにチャッ
ク部材のシリンダ７を隣接する筒体５の間、および、軸
体１の鍔部１ｂと筒体５の間に位置するよう軸体１に嵌
込んでナット３によって締付ける構成にすることもでき
る。
ク部材のシリンダ７を隣接する筒体５の間、および、軸
体１の鍔部１ｂと筒体５の間に位置するよう軸体１に嵌
込んでナット３によって締付ける構成にすることもでき
る。
【００２７】また、図７に示すように、クラッチ部材の
円柱状のピストン１０が中筒１２の内周面を押圧する構
成にすることもできる。
円柱状のピストン１０が中筒１２の内周面を押圧する構
成にすることもできる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の巻軸装置は、請求項１のように
軸体の周面に圧力流体供給用溝を軸心長手方向に形成し
て軸体の端部に穿設された導通孔に連通せしめ、各把持
ユニットに圧力流体を供給するように構成すると、軸体
に長尺の圧力流体供給用孔を穿設する場合に比較してそ
の加工が非常に容易に、かつ、短時間に行なうことがで
きる。
軸体の周面に圧力流体供給用溝を軸心長手方向に形成し
て軸体の端部に穿設された導通孔に連通せしめ、各把持
ユニットに圧力流体を供給するように構成すると、軸体
に長尺の圧力流体供給用孔を穿設する場合に比較してそ
の加工が非常に容易に、かつ、短時間に行なうことがで
きる。
【００２９】請求項２のように、把持ユニットを、筒体
の一端部に装着された第１ベアリングによって外筒の一
端部を支持すると共に、筒体の他端部に軸心長手方向に
移動自在に装着された第２ベアリングと中筒によって前
記外筒の他端部を支持し、前記二つのベアリングの間に
位置する中筒に形成された傾斜面に摺接するように把持
片を配設せしめると共に、シリンダに移動自在に装着さ
れたピストンによって第２ベアリングを移動させてチャ
ック部材を作動せしめるようにすると、部品点数が少な
くなると共に、構成が簡単になるため、部品の切削加
工、組立作業を容易に行なうことができる。
の一端部に装着された第１ベアリングによって外筒の一
端部を支持すると共に、筒体の他端部に軸心長手方向に
移動自在に装着された第２ベアリングと中筒によって前
記外筒の他端部を支持し、前記二つのベアリングの間に
位置する中筒に形成された傾斜面に摺接するように把持
片を配設せしめると共に、シリンダに移動自在に装着さ
れたピストンによって第２ベアリングを移動させてチャ
ック部材を作動せしめるようにすると、部品点数が少な
くなると共に、構成が簡単になるため、部品の切削加
工、組立作業を容易に行なうことができる。
【００３０】請求項３のように、クラッチ部材を、筒体
の周面に穿設された孔部にピストンを移動自在に装着
し、圧力流体によって前記ピストンを直径方向に移動さ
せて外筒、または、中筒に当接せしめ摩擦力によって一
体的に連結せしめるようにすると、従来のように軸体に
嵌着された筒体にピストン装着用のシリンダーを設ける
必要がなくなり、部品点数を少なくすることができると
共に、圧縮空気の漏れ箇所を少なくすることができる。
の周面に穿設された孔部にピストンを移動自在に装着
し、圧力流体によって前記ピストンを直径方向に移動さ
せて外筒、または、中筒に当接せしめ摩擦力によって一
体的に連結せしめるようにすると、従来のように軸体に
嵌着された筒体にピストン装着用のシリンダーを設ける
必要がなくなり、部品点数を少なくすることができると
共に、圧縮空気の漏れ箇所を少なくすることができる。
【００３１】請求項４のように、把持片を、鍔部を形成
した形状にし突出量を規制すると、把持片が飛散するの
を確実に防止することができる。
した形状にし突出量を規制すると、把持片が飛散するの
を確実に防止することができる。
【図１】本発明の巻軸装置の１実施例を示す概略断面図
である。
である。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。
【図３】図２におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図４】図１における把持片の１実施例を示す概略斜視
図である。
図である。
【図５】図２におけるＵ字状溝に代わる他の溝の形状を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図６】本発明の巻軸装置の第２の実施例を示す概略断
面図である。
面図である。
【図７】本発明の巻軸装置の第３の実施例を示す概略断
面図である。
面図である。
１ 軸体 ２ 把持ユニット ３ ナット ４ 座金 ５ 筒体 ６ 第１ベアリング ７ シリンダ ８ 第２ベアリング ９ 押えリング １０、１４ ピストン １１ 外筒 １２ 中筒 １３ 把持片 １５ 弾性リング １６ コイルバネ １７ チャック部材 １８ クラッチ部材
Claims (4)
- 【請求項１】 コア把持用のチャック部材と、前記チャ
ック部材を軸体に連結するクラッチ部材を一つの把持ユ
ニットとして形成し、複数個の把持ユニットを軸体に装
着せしめた装置において、前記軸体の周面に圧力流体供
給用溝を軸心長手方向に形成して軸体の端部に穿設され
た導通孔に連通せしめ、各把持ユニットに圧力流体を供
給するように構成したことを特徴とする巻軸装置。 - 【請求項２】 コア把持用のチャック部材と、前記チャ
ック部材を軸体に連結するクラッチ部材を一つの把持ユ
ニットとして形成し、複数個の把持ユニットを軸体に装
着せしめた装置において、前記把持ユニットを、筒体の
一端部に装着された第１ベアリングによって外筒の一端
部を支持すると共に、筒体の他端部に軸心長手方向に移
動自在に装着された第２ベアリングと中筒によって前記
外筒の他端部を支持し、前記中筒に形成された傾斜面に
摺接するように把持片を配設せしめ、シリンダに移動自
在に装着されたピストンによって第２ベアリングと共に
中筒を移動させて前記把持片を直径方向に出没させるよ
うに形成したチャック部材と、前記筒体の二つのベアリ
ング間に配設されたクラッチ部材により構成せしめたこ
とを特徴とする巻軸装置。 - 【請求項３】 クラッチ部材を、筒体の周面に穿設され
た孔部にピストンを移動自在に装着し、圧力流体によっ
て前記ピストンを直径方向に移動させて外筒、または、
中筒に当接せしめ摩擦力によって一体的に連結せしめる
ようにしたことを特徴とする請求項２の巻軸装置。 - 【請求項４】 把持片を、鍔部を形成した形状にし外筒
より突出する量を規制せしめるようにしたことを特徴と
する請求項２の巻軸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081580A JPH072546B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 巻軸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081580A JPH072546B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 巻軸装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7794594A Division JPH0818730B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 巻軸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246586A true JPH05246586A (ja) | 1993-09-24 |
| JPH072546B2 JPH072546B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=13750256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4081580A Expired - Fee Related JPH072546B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 巻軸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072546B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018087058A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 高荷 喜三 | クランプ装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4963139U (ja) * | 1972-09-13 | 1974-06-03 | ||
| JPH03106744A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-07 | Toray Eng Co Ltd | 巻軸装置 |
-
1992
- 1992-03-02 JP JP4081580A patent/JPH072546B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4963139U (ja) * | 1972-09-13 | 1974-06-03 | ||
| JPH03106744A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-07 | Toray Eng Co Ltd | 巻軸装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018087058A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 高荷 喜三 | クランプ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072546B2 (ja) | 1995-01-18 |
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