JPH05246002A - Drive for rotary sheet fed printing presses - Google Patents
Drive for rotary sheet fed printing pressesInfo
- Publication number
- JPH05246002A JPH05246002A JP4298362A JP29836292A JPH05246002A JP H05246002 A JPH05246002 A JP H05246002A JP 4298362 A JP4298362 A JP 4298362A JP 29836292 A JP29836292 A JP 29836292A JP H05246002 A JPH05246002 A JP H05246002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- printing
- printing unit
- drive
- gear train
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/0008—Driving devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、列を成して配置された
枚葉紙輪転印刷機用の駆動装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drive for a sheet-fed rotary printing press arranged in rows.
【0002】[0002]
【従来の技術】個々の印刷ユニットが閉じられた歯車列
によって連結されている、列を成して配置された枚葉紙
輪転印刷機用の駆動装置は公知である(例えばドイツ連
邦共和国特許第2334177号及びアメリカ合衆国特
許第2115975号明細書)。更に、それぞれの印刷
ユニットが閉じられた歯車列において固有の駆動伝送装
置を有することも公知である(東ドイツ国追加特許第1
59862号明細書)。閉じられた歯車列の欠点は、振
動、誤差等に基づき印刷ユニットが互いに影響を及ぼし
合うことを回避できないということにある。異なる駆動
モーメントによって部分的に駆動エレメントの負荷が著
しく増大するようになり、これによって駆動装置が早期
に摩耗ししかも印刷物の印刷質が低下するようになる。
閉じられた歯車列を使用した場合両面印刷においては移
相を実現するために複雑な解決策が必要になる(例えば
ドイツ連邦共和国実用新案第8319431号明細
書)。2. Description of the Prior Art Drives for sheet-fed rotary printing presses arranged in series, in which the individual printing units are connected by a closed gear train, are known (for example from the German Patent No. 1). 2334177 and U.S. Pat. No. 2,115,975). Furthermore, it is also known that each printing unit has its own drive transmission device in the closed gear train (East German Patent Addition No. 1).
59862 specification). The disadvantage of a closed gear train is that the printing units cannot avoid affecting each other due to vibrations, errors and the like. The different drive moments cause in part the load of the drive elements to be significantly increased, which leads to premature wear of the drive device and poor print quality.
In double-sided printing, a complex solution is required to realize the phase shift when using a closed gear train (eg German Utility Model 8319431).
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】それ故本発明の課題
は、従来公知の欠点を回避することにある。The object of the present invention is therefore to avoid the disadvantages heretofore known.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲第1項の特徴部分に記載の本発明に
よる枚葉紙輪転印刷機用の駆動装置によって解決され
た。According to the invention, the object is solved by a drive unit for a sheet-fed rotary printing press according to the invention as defined in the characterizing part of claim 1.
【0005】[0005]
【発明の効果】本発明による駆動装置によって、個々の
印刷ユニットに対する均一なトルク分配が保証される。
両面印刷ユニットを有する機械の場合には駆動軸内に印
刷ユニット毎E・クラッチが配置される。印刷ユニット
毎駆動軸内で別個のコンパクト歯車列及びE・クラッチ
を使用することによって、片面印刷から両面印刷への切
り換えが極めて簡単になる。移相を生ぜしめるためには
駆動軸の所定の部分を切り離せばよい。印刷ユニットの
数は同じ大きさの場合任意に増やすことができるので、
構成ユニット原理によれば例えば10の印刷ユニットの
多色枚葉紙輪転印刷機械が得られる。閉鎖された印刷ユ
ニットによって生じ得る印刷ミスを迅速に検出(直接的
なミス検出)しかつ場合によっては生ずる漏れを減少す
ることができる。The drive according to the invention ensures a uniform torque distribution for the individual printing units.
In the case of a machine having a double-sided printing unit, an E / clutch is arranged in the drive shaft for each printing unit. By using a separate compact gear train and E-clutch in the drive shaft of each printing unit, the switch from single-sided printing to double-sided printing is greatly simplified. In order to cause a phase shift, a predetermined part of the drive shaft may be cut off. The number of printing units can be increased if they are the same size.
According to the building-unit principle, for example, a multicolor sheet-fed rotary printing machine with 10 printing units is obtained. Printing errors that can be caused by a closed printing unit can be detected quickly (direct error detection) and possible leaks can be reduced.
【0006】一倍の大きさの歯車を使用することによっ
て組立てが容易になる。軸受け直径が歯車の刃先円直径
よりも大きく形成されている場合には、例えば胴取付け
の際の歯車の引き抜きが不用になる。Assembly is facilitated by using a gear that is one size larger. When the bearing diameter is formed larger than the diameter of the cutting edge circle of the gear, it is unnecessary to pull out the gear when mounting the cylinder, for example.
【0007】[0007]
【実施例】第1図及び第2図で図示の枚葉紙輪転印刷機
は列構造形式で6つの印刷ユニット1乃至6を備えてい
る。それぞの印刷ユニットは圧胴、ゴム胴、版胴並びに
トランスファードラムを有しているが、このトランスフ
ァードラムの代わりに枚葉紙ターニングドラムを使用す
ることもできる。胴並びにトランスファードラムもしく
はターニングドラムのジャーナルは歯車を支持していて
かつそれぞれの印刷ユニットは中間歯車を使用して、前
置もしくは後置された印刷ユニットに連結される別個の
コンパクト歯車列を形成している。所要の駆動出力は駆
動モータ7から供給され、この駆動モータはVベルト駆
動装置8を介して、機械に沿ってのびる連結可能な駆動
軸9を駆動する。駆動軸9からは印刷ユニット毎駆動伝
動装置10が分岐していて、この駆動伝動装置10は印
刷ユニット1において中間歯車15にかつ後続印刷ユニ
ット2乃至6において直接コンパクト歯車列の一倍の大
きさのトランスファードラムもしくはターニングドラム
歯車13に係合している。前置もしくは後置された印刷
ユニットから連結解除される、印刷ユニット毎別個のコ
ンパクト歯車列は図示の実施例では、一倍の大きさのト
ランスファードラム歯車13、中間歯車15乃至17及
び一倍の大きさの圧胴歯車12を配置することによって
形成される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT The sheet-fed rotary printing press shown in FIGS. 1 and 2 comprises six printing units 1 to 6 in a column structure. Each printing unit has an impression cylinder, a blanket cylinder, a plate cylinder and a transfer drum, but a sheet turning drum can be used instead of this transfer drum. The cylinder and the journal of the transfer or turning drum carry gears and each printing unit uses an intermediate gear to form a separate compact gear train which is connected to the preceding or following printing unit. ing. The required drive power is supplied by a drive motor 7, which drives a connectable drive shaft 9 extending along the machine via a V-belt drive 8. A drive transmission device 10 for each printing unit branches off from the drive shaft 9. The drive transmission device 10 is directly connected to the intermediate gear 15 in the printing unit 1 and directly to a size of a compact gear train in the subsequent printing units 2 to 6. Is engaged with the transfer drum or turning drum gear 13. A separate compact gear train for each printing unit, which is decoupled from the preceding or following printing unit, has a transfer drum gear 13 of one size, intermediate gears 15 to 17 and It is formed by arranging an impression cylinder gear 12 of a size.
【0008】トランスファードラムの代わりに枚葉紙タ
ーニングドラムが使用される場合、それぞれの印刷ユニ
ット毎駆動軸9内にE・クラッチ11が配置される。片
面印刷から両面印刷に切り換えるためには駆動軸9を切
り離すだけでよい。If a sheet turning drum is used instead of the transfer drum, an E-clutch 11 is arranged in the drive shaft 9 for each printing unit. In order to switch from single-sided printing to double-sided printing, it is only necessary to disconnect the drive shaft 9.
【0009】トランスファードラムもしくは枚葉紙ター
ニングドラムと圧胴との間の枚葉紙引渡し範囲には同期
化装置20が配置されている。この同期化装置20は例
えば引渡しドラムに配置された角柱体及び圧胴に配置さ
れたローラ(キャッチフォーク原理)又は互いに係合し
合う歯環セグメントから構成される。A synchronizing device 20 is arranged in the sheet transfer area between the transfer drum or the sheet turning drum and the impression cylinder. The synchronizing device 20 is composed of, for example, a prism body arranged on a transfer drum and rollers (catch fork principle) arranged on an impression cylinder or tooth ring segments which are engaged with each other.
【0010】それぞれの印刷ユニットにはトルク調整機
構19が配置されていて、このトルク調整機構19は有
利には操作側でそれぞれの圧胴に結合されている。従っ
て例えば、少なくとも歯車ポンプによって形成された制
動装置を使用できる。A torque adjusting mechanism 19 is arranged in each printing unit, which torque adjusting mechanism 19 is preferably connected on the operating side to the respective impression cylinder. Thus, for example, a braking device formed by at least a gear pump can be used.
【0011】第3図及び第4図で図示の枚葉紙輪転印刷
機は基本構造の点で第1図及び第2図で図示の枚葉紙輪
転印刷機に相応して構成されている。The sheet-fed rotary printing press shown in FIGS. 3 and 4 has a basic structure corresponding to that of the sheet-fed rotary press shown in FIGS. 1 and 2.
【0012】駆動伝動装置10は全ての印刷ユニットに
おいてそれぞれ二倍の大きさの圧胴歯車14に直接接続
されている。印刷ユニット毎別個のコンパクト歯車列は
図示の実施例では二倍の大きさの圧胴歯車14、中間歯
車15,16及び一倍の大きさのトランスファードラム
歯車13を配置することによって形成されている。同期
化装置20及びトルク調整機構19は第1図及び第2図
の実施例に相応して構成されている。The drive transmission 10 is in each case directly connected to a double-size impression gear 14 in each printing unit. A separate compact gear train for each printing unit is formed in the illustrated embodiment by arranging double the size of impression cylinder gear 14, intermediate gears 15, 16 and single size transfer drum gear 13. . The synchronizing device 20 and the torque adjusting mechanism 19 are constructed in accordance with the embodiment shown in FIGS. 1 and 2.
【0013】別の実施例(図示せず)では、それぞれの
駆動伝動装置10は中間歯車15に係合していて、この
中間歯車15は直接もしくは別の中間歯車16を介し
て、一倍の大きさの圧胴歯車もしくは一倍の大きさのト
ランスファードラム歯車13と共に印刷ユニット毎別個
のコンパクト歯車列を形成する。In another embodiment (not shown), each drive transmission 10 is engaged with an intermediate gear 15, which is directly or via another intermediate gear 16 A separate compact gear train is formed for each printing unit together with an impression cylinder gear of a size or a transfer drum gear 13 of a size of one.
【図1】印刷ユニット毎一倍の大きさの圧胴歯車及び一
倍の大きさのドラム歯車を配置したそれぞれ1つの別個
のコンパクト歯車列及び多数の印刷ユニットを有する枚
葉紙輪転印刷機を示す図。FIG. 1 shows a sheet-fed rotary printing press having a separate compact gear train and a large number of printing units, each having an impression cylinder gear of a size and a drum gear of a size of 1 for each printing unit. FIG.
【図2】第1図の平面図。FIG. 2 is a plan view of FIG.
【図3】印刷ユニット毎二倍の大きさの圧胴歯車及び一
倍の大きさのドラム歯車を配置したそれぞれ1つの別個
のコンパクト歯車列及び多数の印刷ユニットを有する枚
葉紙輪転印刷機を示す図。FIG. 3 shows a sheet-fed rotary printing press having a separate compact gear train and a large number of printing units, each having a double-sized impression cylinder gear and a single-sized drum gear for each printing unit. FIG.
【図4】第3図の平面図。FIG. 4 is a plan view of FIG.
1,2,3,4,5,6 印刷ユニット 7 駆動モータ 8 Vベルト駆動装置 9 駆動軸 10 駆動伝動装置 11 E・クラッチ 12,14 圧胴歯車 13 トランスファードラムもしくはターニングドラム
歯車 15,16,17,18 中間歯車 19 トルク調整機構 20 同期化装置1, 2, 3, 4, 5, 6 Printing unit 7 Drive motor 8 V belt drive device 9 Drive shaft 10 Drive transmission device 11 E / Clutch 12,14 Pressure drum gear 13 Transfer drum or turning drum gear 15,16,17 , 18 Intermediate gear 19 Torque adjusting mechanism 20 Synchronizer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハラルト バイアー ドイツ連邦共和国 ロートガウ 3 アイ ンシュタインシュトラーセ 8 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Harald Baier, Federal Republic of Germany Rothgau 3 Einsteinstrasse 8
Claims (3)
用の駆動装置であって、印刷ユニット毎、機械に沿って
のびる連結可能な駆動軸及び駆動伝動装置を有している
形式のものにおいて、それぞれの印刷ユニット(1,
2,3,4,5,6)が、前置もしくは後置された印刷
ユニットから連結解除可能な別個のコンパクト歯車列を
有していて、このコンパクト歯車列が、中間歯車(1
5,16,17,18)を使用して、一倍の大きさの圧
胴歯車(12)及び一倍の大きさのトランスファードラ
ムもしくはターニングドラム歯車(13)を配置するこ
とによって又は二倍の大きさの圧胴歯車(14)及び一
倍の大きさのトランスファードラムもしくはターニング
ドラム歯車(13)を配置することによって形成されて
おり、それぞれの駆動伝動装置(10)が中間歯車(1
5)を介してもしくは直接別個のコンパクト歯車列の圧
胴歯車(12,14)又はトランスファードラムもしく
はターニングドラム歯車(13)に係合していることを
特徴とする、枚葉紙輪転印刷機用の駆動装置。1. A drive unit for a sheet-fed rotary printing press arranged in rows, each print unit having a connectable drive shaft and drive transmission extending along the machine. Type, each printing unit (1,
2, 3, 4, 5, 6) has a separate compact gear train which can be decoupled from the preceding or following printing unit, this compact gear train being the intermediate gear train (1).
5, 16, 17, 18) by arranging a single size impression cylinder gear (12) and a single size transfer drum or turning drum gear (13) or It is formed by disposing an impression cylinder gear (14) of a size and a transfer drum or turning drum gear (13) of a size of one, and each drive transmission device (10) has an intermediate gear (1).
5) for sheet-fed rotary printing presses, characterized in that they are engaged directly or via separate impression gears (12, 14) of a compact gear train or transfer or turning drum gears (13) Drive.
グドラムと圧胴との間の枚葉紙引渡し範囲に同期化装置
(20)が配置されている、請求項1記載の駆動装置。2. The drive device according to claim 1, wherein a synchronizing device (20) is arranged in the sheet transfer range between the transfer drum or the turning drum and the impression cylinder.
4,5,6)にトルク調整機構(19)が配置されてい
る、請求項1記載の駆動装置。3. Each printing unit (1, 2, 3,
2. The drive device according to claim 1, wherein a torque adjusting mechanism (19) is arranged on the 4,5, 6).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914136902 DE4136902C2 (en) | 1991-11-09 | 1991-11-09 | Drive for sheet-fed rotary printing machines |
DE4136902.5 | 1991-11-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05246002A true JPH05246002A (en) | 1993-09-24 |
JP2905015B2 JP2905015B2 (en) | 1999-06-14 |
Family
ID=6444432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4298362A Expired - Fee Related JP2905015B2 (en) | 1991-11-09 | 1992-11-09 | Drive for sheet-fed rotary printing presses |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2905015B2 (en) |
DE (1) | DE4136902C2 (en) |
GB (1) | GB2261851B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015118911A1 (en) | 2014-11-05 | 2016-05-12 | manroland sheetfed GmbH | Drive for sheet-fed rotary printing machines |
DE102016121035A1 (en) | 2015-11-04 | 2017-05-04 | manroland sheetfed GmbH | Drive for sheet-fed rotary printing machines |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57212059A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Polygraph Leipzig | Driving device for rotary press |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2115975A (en) * | 1936-01-04 | 1938-05-03 | Harris Seybold Potter Co | Drive for multicolor presses |
DE1146959B (en) * | 1958-08-18 | 1963-04-11 | Ohg Cigardi S A O M C S A | Electric control device for multi-color printing machine for printing single sheets |
GB1593207A (en) * | 1977-03-23 | 1981-07-15 | Harris Corp | Web printing press |
DD140225A1 (en) * | 1979-01-04 | 1980-02-20 | Johannes Boettger | DRIVE FOR MULTICOLOUR ROTATION PRINTING MACHINES |
DE8319431U1 (en) * | 1983-07-06 | 1984-02-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | DEVICE FOR CONVERTING TO SELECTIVE SHEET PRINTING OR BEAUTIFUL AND REPRINTING A TURNING DEVICE ARRANGED BETWEEN THE INDIVIDUAL PRINTING WORKS OF AN ARC ROTATION PRINTING MACHINE |
DE3413159C2 (en) * | 1984-04-07 | 1986-09-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Sheet-fed rotary offset printing machine for the production of one-sided multi-color printing or double-sided printing |
DE3702071C1 (en) * | 1987-01-24 | 1988-07-14 | Roland Man Druckmasch | Suitable printing unit for changing plate |
-
1991
- 1991-11-09 DE DE19914136902 patent/DE4136902C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-06 GB GB9223288A patent/GB2261851B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-09 JP JP4298362A patent/JP2905015B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57212059A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Polygraph Leipzig | Driving device for rotary press |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2905015B2 (en) | 1999-06-14 |
DE4136902C2 (en) | 1998-06-10 |
GB2261851B (en) | 1995-02-15 |
GB9223288D0 (en) | 1992-12-23 |
DE4136902C1 (en) | 1993-02-25 |
GB2261851A (en) | 1993-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1247931A (en) | Register adjustment device for a rotary printer | |
JP3215398B2 (en) | Printing unit | |
CN1077039C (en) | Sheet-fed, offset rotary press | |
JP2000094633A (en) | Imprint printing unit for web rotary press | |
EP0694384A3 (en) | Cylinder throw-on and throw-off mechanism for printing press | |
JP2964238B2 (en) | Offset printing mechanism and offset printing machine having this printing mechanism | |
US4696229A (en) | Rotary offset printing press equipped for flying plate change | |
CA1304259C (en) | Web-fed rotary offset printing press with a printing unit for on-the-runplate changing | |
US4241619A (en) | Device for taking up the clearance of gear transmissions | |
JPH1076628A (en) | Printing unit | |
JP2001322236A (en) | Printing unit array for web rotary press | |
US6289805B1 (en) | Device and method for driving a printing cylinder | |
CA2041333A1 (en) | Printing press | |
US4236448A (en) | Vibration damping mechanism in a rotary printing press | |
JPH05138854A (en) | Multicolor printing press | |
JPH05246002A (en) | Drive for rotary sheet fed printing presses | |
EP0328741B1 (en) | Hydraulic inching drive system | |
US7216585B2 (en) | Shaftless motor drive for a printing press with an anilox inker | |
JP2562440B2 (en) | Rotary printing machine | |
JPH05200981A (en) | Device for changing over single-side printing and both-side printing in sheet-fed rotary printing machine | |
JP2004508982A (en) | Printing unit with drive assembly and clutch | |
JPS61273958A (en) | Paper-roll offset rotary press capable of instantaneously exchanging plate | |
JP3112149B2 (en) | Switchable sheet-fed printing press condition monitoring device | |
JPS61273957A (en) | Offset rotary press with printer capable of instantaneously exchanging plate | |
US6923118B2 (en) | Drive for impression cylinders of a rotary press |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |