JPH05245910A - 難混練性材料用押出機の制御方法及びその押出装置 - Google Patents
難混練性材料用押出機の制御方法及びその押出装置Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、製造工程の簡略化を実現させ、装
置の小型化、製造時間の短縮等を可能とした難混練性材
料用押出機の制御方法及びその装置を提供することを目
的とする。 【構成】 原料がニーダー２によって混練され、該混練
された塊状物が押出機５により押し出されると、該押し
出された溶融材料は十分な混練溶融状態となっているの
で、これを直ちにギアポンプ６を介して成形金型７に吐
出すれば高品質の均一な製品を製造することができる。
この場合、前記押出機５の２軸テーパスクリュー５Ａ、
５Ｂ及び１軸ストレートスクリュー５Ｃは押出機５から
押し出される材料の圧力に応じて制御されているので、
ギアポンプ６の吸入圧を一定にすることができることに
なる。全体として、材料の冷却や貯溜等の工程を省略で
きるので、その分装置の小型化、装置スペースの縮小化
等に貢献できる。
置の小型化、製造時間の短縮等を可能とした難混練性材
料用押出機の制御方法及びその装置を提供することを目
的とする。 【構成】 原料がニーダー２によって混練され、該混練
された塊状物が押出機５により押し出されると、該押し
出された溶融材料は十分な混練溶融状態となっているの
で、これを直ちにギアポンプ６を介して成形金型７に吐
出すれば高品質の均一な製品を製造することができる。
この場合、前記押出機５の２軸テーパスクリュー５Ａ、
５Ｂ及び１軸ストレートスクリュー５Ｃは押出機５から
押し出される材料の圧力に応じて制御されているので、
ギアポンプ６の吸入圧を一定にすることができることに
なる。全体として、材料の冷却や貯溜等の工程を省略で
きるので、その分装置の小型化、装置スペースの縮小化
等に貢献できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば難混練性材料か
ら成るシート体や管体を押出成形にて製造するのに有用
であって、例えば難混練性材料（例えば高硬度ゴム材
料、無機材料、高充填合成樹脂材料、セラミック材料）
を混練、溶融し、これを成形金型に吐出して成形するた
めの押出機の制御方法及びその押出装置に関するもので
ある。
ら成るシート体や管体を押出成形にて製造するのに有用
であって、例えば難混練性材料（例えば高硬度ゴム材
料、無機材料、高充填合成樹脂材料、セラミック材料）
を混練、溶融し、これを成形金型に吐出して成形するた
めの押出機の制御方法及びその押出装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の材料の押出機としては、
難混練性材料を混練するニーダーと、該混練された溶融
材料が、例えば２軸テーパスクリューにより供給される
押出スクリュー機構を有する第１押出機と、該押出機か
ら押し出された溶融材料をペレット状に細断するペレタ
イザーと、該細断されたペレット状材料を冷却する装置
と、該冷却されたペレット状材料を一旦貯溜するタンク
装置と、該タンク装置に貯溜された材料を適宜に抽出
し、これを再溶融して成形金型に押し出す第２押出機と
を備えた構成の技術が知られている。
難混練性材料を混練するニーダーと、該混練された溶融
材料が、例えば２軸テーパスクリューにより供給される
押出スクリュー機構を有する第１押出機と、該押出機か
ら押し出された溶融材料をペレット状に細断するペレタ
イザーと、該細断されたペレット状材料を冷却する装置
と、該冷却されたペレット状材料を一旦貯溜するタンク
装置と、該タンク装置に貯溜された材料を適宜に抽出
し、これを再溶融して成形金型に押し出す第２押出機と
を備えた構成の技術が知られている。
【０００３】あるいは、前記ペレット状材料を得る場
合、前記第１押出機から押し出された溶融材料をロール
成形機に供給して粗製のシート状体に形成し、該粗製の
シート状体をペレット化するような技術も知られてい
る。
合、前記第１押出機から押し出された溶融材料をロール
成形機に供給して粗製のシート状体に形成し、該粗製の
シート状体をペレット化するような技術も知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記い
ずれの従来技術の構成によっても、成形材料は、材料供
給、混練、溶融、押し出し、冷却、ストック、抽出、再
溶融、押出、成形等という一連の長い工程を必要とする
ので、装置全体が大型化し装置据え付けスペースが広大
となり、装置建設費用、装置維持費用が高くなり、消費
電力が高騰し、全製造ラインの所要時間が長くなる等の
問題がある。
ずれの従来技術の構成によっても、成形材料は、材料供
給、混練、溶融、押し出し、冷却、ストック、抽出、再
溶融、押出、成形等という一連の長い工程を必要とする
ので、装置全体が大型化し装置据え付けスペースが広大
となり、装置建設費用、装置維持費用が高くなり、消費
電力が高騰し、全製造ラインの所要時間が長くなる等の
問題がある。
【０００５】なお、製造工程を簡略化するべく、前記ニ
ーダーからの塊状材料を第１押出機のスクリューにより
単に直接的に成形金型に吐出させるように構成すること
も考えられるが、かかる構成では第１押出機への供給原
料は塊状であり供給の変動が大きく、従って成形金型の
吐出量の変動も大きくなり、均一な製品を製造すること
は不可能である。
ーダーからの塊状材料を第１押出機のスクリューにより
単に直接的に成形金型に吐出させるように構成すること
も考えられるが、かかる構成では第１押出機への供給原
料は塊状であり供給の変動が大きく、従って成形金型の
吐出量の変動も大きくなり、均一な製品を製造すること
は不可能である。
【０００６】本発明は、上記従来技術の課題を解決する
べくなされたものであり、製造工程の簡略化を実現さ
せ、装置の小型化、製造時間の短縮等を可能とし、しか
も均一な製品を常時成形できる等とした難混練性材料用
押出機の制御方法及びその装置を提供することを目的と
する。
べくなされたものであり、製造工程の簡略化を実現さ
せ、装置の小型化、製造時間の短縮等を可能とし、しか
も均一な製品を常時成形できる等とした難混練性材料用
押出機の制御方法及びその装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、請求項１の発明は、難混練性材料を混練して塊状材
料にし、該塊状材料を溶融材料として押出し、該押し出
された溶融材料を略一定圧力で成形金型に吐出させるよ
うにしたことを特徴とする。
く、請求項１の発明は、難混練性材料を混練して塊状材
料にし、該塊状材料を溶融材料として押出し、該押し出
された溶融材料を略一定圧力で成形金型に吐出させるよ
うにしたことを特徴とする。
【０００８】また、請求項２の発明は、難混練性材料を
混練するニーダーと、該混練により得られた塊状材料が
供給され、噛込み機構及び溶融混練機構から成る押出機
と、該押出機から押し出された溶融材料が吸入されるギ
アポンプと、該ギアポンプから吐出された材料を成形す
る成形金型とを備え、前記ギアポンプの吸入圧に基づい
て、少なくとも前記押出機の噛み込み機構、及び溶融押
出機構を選択的に制御する制御手段とから成ることを特
徴とする。
混練するニーダーと、該混練により得られた塊状材料が
供給され、噛込み機構及び溶融混練機構から成る押出機
と、該押出機から押し出された溶融材料が吸入されるギ
アポンプと、該ギアポンプから吐出された材料を成形す
る成形金型とを備え、前記ギアポンプの吸入圧に基づい
て、少なくとも前記押出機の噛み込み機構、及び溶融押
出機構を選択的に制御する制御手段とから成ることを特
徴とする。
【０００９】
【作用】原料がニーダーによって混練され、該混練され
た塊状物が押出機により押し出されると、該押し出され
た溶融材料は十分な混練溶融状態となっているので、こ
れを直ちにギアポンプを介して成形金型に吐出すれば高
品質の均一な製品を製造することができる。この場合、
前記押出機の噛込み機構及び溶融押出機構は押出機から
押し出される材料の圧力に応じて制御されているので、
ギアポンプの吸入圧を一定にすることができることにな
る。全体として、中間工程材料の冷却や貯溜等の工程を
省略できるので、その分装置の小型化、装置スペースの
縮小化等に貢献できる。
た塊状物が押出機により押し出されると、該押し出され
た溶融材料は十分な混練溶融状態となっているので、こ
れを直ちにギアポンプを介して成形金型に吐出すれば高
品質の均一な製品を製造することができる。この場合、
前記押出機の噛込み機構及び溶融押出機構は押出機から
押し出される材料の圧力に応じて制御されているので、
ギアポンプの吸入圧を一定にすることができることにな
る。全体として、中間工程材料の冷却や貯溜等の工程を
省略できるので、その分装置の小型化、装置スペースの
縮小化等に貢献できる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明に係る方法を実施するための
装置の一例を示すものである。原料投入用ホッパー１の
下流端側には、該原料の混練用のニーダー２が設けられ
ており、該ニーダー２の排出口２ａの下方には搬送バケ
ット３のステージ３Ａが設けられている。
装置の一例を示すものである。原料投入用ホッパー１の
下流端側には、該原料の混練用のニーダー２が設けられ
ており、該ニーダー２の排出口２ａの下方には搬送バケ
ット３のステージ３Ａが設けられている。
【００１１】前記搬送バケット３は上方に向けて延在す
るバケット搬送ガイド４と連結されており、該バケット
搬送ガイド４の終端側には押出機５が設けられている。
該第押出機５は、噛み込み機構を構成する２軸テーパス
クリュー５Ａ、５Ｂと、溶融押出機構を構成する１軸ス
トレートスクリュー５Ｃとから大略構成されている。
るバケット搬送ガイド４と連結されており、該バケット
搬送ガイド４の終端側には押出機５が設けられている。
該第押出機５は、噛み込み機構を構成する２軸テーパス
クリュー５Ａ、５Ｂと、溶融押出機構を構成する１軸ス
トレートスクリュー５Ｃとから大略構成されている。
【００１２】前記押出機５の押出口側にはギアポンプ６
及び成形金型７が設けられており、該押出機５とギアポ
ンプ６との間には溶融材料圧検知部８が設けられてい
る。
及び成形金型７が設けられており、該押出機５とギアポ
ンプ６との間には溶融材料圧検知部８が設けられてい
る。
【００１３】前記溶融材料圧検知部８の出力は、制御手
段たるコントローラ１２を介して前記押出機５のテーパ
スクリュー駆動部５ｍ１、ストレートスクリュー駆動部
５ｍ２に供給されるようになっている。
段たるコントローラ１２を介して前記押出機５のテーパ
スクリュー駆動部５ｍ１、ストレートスクリュー駆動部
５ｍ２に供給されるようになっている。
【００１４】次に、上記のように構成された本実施例の
作動につき、難燃性シート体（例えば厚みが２ｍｍで幅
が５００ｍｍであるもの）を成形例とする実験例を挙げ
て説明する。
作動につき、難燃性シート体（例えば厚みが２ｍｍで幅
が５００ｍｍであるもの）を成形例とする実験例を挙げ
て説明する。
【００１５】ホッパー１には、原料として、例えば密度
が０．９２５で、メルトインデックスが４である低密度
ポリエチレン樹脂を１００重量部に対して、無機充填材
を２００重量部、及び相溶化剤その他の添加剤を２５重
量部だけ配合したものを投入した。
が０．９２５で、メルトインデックスが４である低密度
ポリエチレン樹脂を１００重量部に対して、無機充填材
を２００重量部、及び相溶化剤その他の添加剤を２５重
量部だけ配合したものを投入した。
【００１６】ニーダー２に前記配合の原料を供給して十
分に混練すると塊状物が形成されるが、該塊状物は排出
口２ａからバケット３に排出され、該バケット３はバケ
ット搬送ガイド４を介して搬送され押出機５に供給され
る。
分に混練すると塊状物が形成されるが、該塊状物は排出
口２ａからバケット３に排出され、該バケット３はバケ
ット搬送ガイド４を介して搬送され押出機５に供給され
る。
【００１７】該押出機５では前記塊状物は、２軸テーパ
スクリュー５Ａ、５Ｂにより高噛み込み状態で供給さ
れ、さらに１軸ストレートスクリュー５Ｃにより溶融状
態となる。
スクリュー５Ａ、５Ｂにより高噛み込み状態で供給さ
れ、さらに１軸ストレートスクリュー５Ｃにより溶融状
態となる。
【００１８】前記溶融状態の材料は、押出量が２００Ｋ
ｇ／ｈ、温度が１２５℃の設定で押し出し、これをギア
ポンプ６を介して金型７に吐出させた。この場合、ギア
ポンプ６の吸入圧を７５Ｋｇ／ｃｍ2 とするようにコン
トローラ９を調整した。そのとき、金型１０の背圧は略
３００Ｋｇ／ｃｍ2であった。
ｇ／ｈ、温度が１２５℃の設定で押し出し、これをギア
ポンプ６を介して金型７に吐出させた。この場合、ギア
ポンプ６の吸入圧を７５Ｋｇ／ｃｍ2 とするようにコン
トローラ９を調整した。そのとき、金型１０の背圧は略
３００Ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００１９】前記コントローラ９の調整及びギアポンプ
６の回転数の一定化により、前記ギアポンプ６の吸入圧
は、７５±２５Ｋｇ／ｃｍ2 、金型７の背圧は３００±
５Ｋｇ／ｃｍ2 に維持することができ、また、金型７か
らの製品たるシート体を厚みが２±０．０５ｍｍの成形
精度のものとして製造することができた。
６の回転数の一定化により、前記ギアポンプ６の吸入圧
は、７５±２５Ｋｇ／ｃｍ2 、金型７の背圧は３００±
５Ｋｇ／ｃｍ2 に維持することができ、また、金型７か
らの製品たるシート体を厚みが２±０．０５ｍｍの成形
精度のものとして製造することができた。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、難混練性材料を混練して塊状材料にし、該塊状材料
を溶融材料として押出し、該押し出された溶融材料を略
一定圧力で成形金型に吐出させるようにしたことを特徴
とするので、冷却、ストック、抽出等の工程が省略され
るので、装置全体の小型化、装置据え付けスペースの縮
小化を実現でき、装置建設費用、装置維持費用の低廉化
が可能となり、消費電力の削減、全製造ラインの所要時
間の短縮、ひいては製品のコストダウンを図れることが
できる。
ば、難混練性材料を混練して塊状材料にし、該塊状材料
を溶融材料として押出し、該押し出された溶融材料を略
一定圧力で成形金型に吐出させるようにしたことを特徴
とするので、冷却、ストック、抽出等の工程が省略され
るので、装置全体の小型化、装置据え付けスペースの縮
小化を実現でき、装置建設費用、装置維持費用の低廉化
が可能となり、消費電力の削減、全製造ラインの所要時
間の短縮、ひいては製品のコストダウンを図れることが
できる。
【００２１】また、請求項２の発明は、難混練性材料を
混練するニーダーと、該混練により得られた塊状材料が
供給され、噛込み機構及び溶融押出機構から成る押出機
と、該押出機から押し出された溶融材料が吸入されるギ
アポンプと、該ギアポンプから吐出された材料を成形す
る成形金型とを備え、前記ギアポンプの吸入圧に基づい
て、少なくとも前記押出機の噛み込み機構、及び溶融押
出機構を選択的に制御する制御手段とから成ることを特
徴とするので、請求項１の発明を容易かつ具体的に実施
することができる。
混練するニーダーと、該混練により得られた塊状材料が
供給され、噛込み機構及び溶融押出機構から成る押出機
と、該押出機から押し出された溶融材料が吸入されるギ
アポンプと、該ギアポンプから吐出された材料を成形す
る成形金型とを備え、前記ギアポンプの吸入圧に基づい
て、少なくとも前記押出機の噛み込み機構、及び溶融押
出機構を選択的に制御する制御手段とから成ることを特
徴とするので、請求項１の発明を容易かつ具体的に実施
することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略構成図である。
２ ニーダー、 ５ 押出機、 ５Ａ、５Ｂ ２軸テーパスクリュー（噛み込み機構）、 ５Ｃ １軸ストレートスクリュー機構、 ６ ギアポンプ、 ７ 成形金型、 ９ コントローラ（制御手段）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 難混練性材料を混練して塊状材料にし、
該塊状材料を溶融材料として押出し、該押し出された溶
融材料を略一定圧力で成形金型に吐出させるようにした
ことを特徴とする難混練性材料用押出機の制御方法。 - 【請求項２】 難混練性材料を混練するニーダーと、該
混練により得られた塊状材料が供給され、噛込み機構及
び溶融押出機構から成る押出機と、該押出機から押し出
された溶融材料が吸入されるギアポンプと、該ギアポン
プから吐出された材料を成形する成形金型とを備え、前
記ギアポンプの吸入圧に基づいて、少なくとも前記押出
機の噛み込み機構、及び溶融押出機構を選択的に制御す
る制御手段とから成ることを特徴とする難混練性材料用
押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4048456A JPH05245910A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 難混練性材料用押出機の制御方法及びその押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4048456A JPH05245910A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 難混練性材料用押出機の制御方法及びその押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245910A true JPH05245910A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12803861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4048456A Pending JPH05245910A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 難混練性材料用押出機の制御方法及びその押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245910A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1148308A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Mitsui Chem Inc | 通気性フィルムの製造装置及びこれを用いた通気性フィルムの製造方法 |
| JP2010089483A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-04-22 | Daicel Polymer Ltd | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| JP2011020342A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Olympus Corp | 混練機、成形装置及び被混練物の流動体の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-05 JP JP4048456A patent/JPH05245910A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1148308A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Mitsui Chem Inc | 通気性フィルムの製造装置及びこれを用いた通気性フィルムの製造方法 |
| JP2010089483A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-04-22 | Daicel Polymer Ltd | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| JP2011020342A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Olympus Corp | 混練機、成形装置及び被混練物の流動体の製造方法 |
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