JPH05242918A - 端子台 - Google Patents
端子台Info
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- JPH05242918A JPH05242918A JP4075419A JP7541992A JPH05242918A JP H05242918 A JPH05242918 A JP H05242918A JP 4075419 A JP4075419 A JP 4075419A JP 7541992 A JP7541992 A JP 7541992A JP H05242918 A JPH05242918 A JP H05242918A
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- Japan
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- screw
- flat cable
- terminal
- terminal block
- cable
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Links
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- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 17
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000004899 c-terminal region Anatomy 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型でフラットケーブルと丸ケーブルとの接
続が容易で、かつ、電気的接続が確実な端子台を提供す
ること。 【構成】 フラットケーブル1の内部の導体1aと接続
される中心部にねじ孔18を有する埋込ねじ17を、端
子台13にねじ込み固定するようにする。丸ケーブルの
端子の位置とフラットケーブル1の端子の位置が同軸上
になるため、端子台13を小型にできる。また、丸ケー
ブルとフラットケーブル1との接続が別工程のため、接
続が容易となり、かつ、導体1aに対して埋込ねじ17
が、ねじの締付力により押圧されているので、それらの
電気的接続が確実となる。
続が容易で、かつ、電気的接続が確実な端子台を提供す
ること。 【構成】 フラットケーブル1の内部の導体1aと接続
される中心部にねじ孔18を有する埋込ねじ17を、端
子台13にねじ込み固定するようにする。丸ケーブルの
端子の位置とフラットケーブル1の端子の位置が同軸上
になるため、端子台13を小型にできる。また、丸ケー
ブルとフラットケーブル1との接続が別工程のため、接
続が容易となり、かつ、導体1aに対して埋込ねじ17
が、ねじの締付力により押圧されているので、それらの
電気的接続が確実となる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、フラットケーブルと一
般の丸ケーブルとを接続するのに好適な端子台に関する
ものである。
般の丸ケーブルとを接続するのに好適な端子台に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】絶縁体の内部に導体を並列に配置したア
ンダーカーペットケーブルのようなフラットケーブルと
単線の丸ケーブルとを接続する場合、従来図22あるい
は図23のようにしている。即ち、図22では、フラッ
トケーブル1の端部に、内部の導体1aに接触する端子
2を固定し、この端子2が端子台3に載置されるようす
る。そして、丸ケーブル4の端子5と共に端子台3にね
じ6により固定するようにして、フラットケーブル1と
丸ケーブル4との接続をなすようにする。図23は、図
22のように端子2,5を共締めすることなく、端子台
3の水平方向に延長した接続片7の部分に丸ケーブル4
の端子5をフラットケーブル1の端子2とは別個にねじ
止めしたものである。
ンダーカーペットケーブルのようなフラットケーブルと
単線の丸ケーブルとを接続する場合、従来図22あるい
は図23のようにしている。即ち、図22では、フラッ
トケーブル1の端部に、内部の導体1aに接触する端子
2を固定し、この端子2が端子台3に載置されるようす
る。そして、丸ケーブル4の端子5と共に端子台3にね
じ6により固定するようにして、フラットケーブル1と
丸ケーブル4との接続をなすようにする。図23は、図
22のように端子2,5を共締めすることなく、端子台
3の水平方向に延長した接続片7の部分に丸ケーブル4
の端子5をフラットケーブル1の端子2とは別個にねじ
止めしたものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なフラットケーブルと丸ケーブルとの接続方法では従来
次のような解決すべき課題があった。 (1)図22の接続方法では、フラットケーブル1を端
子台3に接続後に、再度ねじを緩めて丸ケーブル4の端
子5を接続するため、ねじ6を緩めた際にフラットケー
ブル1の位置がずれてしまい、ねじ6の差し込みや締め
付けに非常な労力を要する場合があり、接続作業が煩雑
であった。 (2)図23に示す方法では、1つの相の電気的接続に
2個のねじ6を必要とし、接続片7を端子台3の水平方
向に延長するために、該端子台3の大きさが大きくな
る。端子台3が大きくなると、分電盤等の取付箇所のス
ペースに限度があるために、配線作業がし難くなる等の
問題が生じる。本発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、小型でフラットケーブルと丸ケ
ーブルとの接続が容易で、かつ、電気的接続が確実な端
子台を提供することを目的とするものである。
なフラットケーブルと丸ケーブルとの接続方法では従来
次のような解決すべき課題があった。 (1)図22の接続方法では、フラットケーブル1を端
子台3に接続後に、再度ねじを緩めて丸ケーブル4の端
子5を接続するため、ねじ6を緩めた際にフラットケー
ブル1の位置がずれてしまい、ねじ6の差し込みや締め
付けに非常な労力を要する場合があり、接続作業が煩雑
であった。 (2)図23に示す方法では、1つの相の電気的接続に
2個のねじ6を必要とし、接続片7を端子台3の水平方
向に延長するために、該端子台3の大きさが大きくな
る。端子台3が大きくなると、分電盤等の取付箇所のス
ペースに限度があるために、配線作業がし難くなる等の
問題が生じる。本発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、小型でフラットケーブルと丸ケ
ーブルとの接続が容易で、かつ、電気的接続が確実な端
子台を提供することを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の端子台は、フラ
ットケーブルを挿入するケーブル挿入口と、該ケーブル
挿入口から挿入されたフラットケーブルの端部の内部の
導体に圧着するようにねじ込まれる埋込ねじとを備え、
前記埋込ねじの中心部に単線ケーブルの端子を固定する
ためのねじ孔を形成したことを特徴とするものである。
ットケーブルを挿入するケーブル挿入口と、該ケーブル
挿入口から挿入されたフラットケーブルの端部の内部の
導体に圧着するようにねじ込まれる埋込ねじとを備え、
前記埋込ねじの中心部に単線ケーブルの端子を固定する
ためのねじ孔を形成したことを特徴とするものである。
【0005】
【作用】本発明の端子台は、フラットケーブルの内部の
導体と接続される中心部にねじ孔を有する埋込ねじを、
端子台にねじ込み固定するようにしたので、丸ケーブル
の端子の位置とフラットケーブルの端子の位置が一致
し、端子台を小型にできる。また、丸ケーブルとフラッ
トケーブルとの接続が別工程のため、接続が容易とな
り、かつ、導体に対して埋込ねじが、ねじの締付力によ
り押圧されているので、それらの電気的接続が確実とな
る。
導体と接続される中心部にねじ孔を有する埋込ねじを、
端子台にねじ込み固定するようにしたので、丸ケーブル
の端子の位置とフラットケーブルの端子の位置が一致
し、端子台を小型にできる。また、丸ケーブルとフラッ
トケーブルとの接続が別工程のため、接続が容易とな
り、かつ、導体に対して埋込ねじが、ねじの締付力によ
り押圧されているので、それらの電気的接続が確実とな
る。
【0006】
【実施例】以下に、本発明の端子台を図を参照して詳細
に説明する。図1は、本発明の端子台の概略を示す斜視
図である。図において、13は端子台全体を示し、この
端子台13の側面に水平方向に貫通するフラットケーブ
ル1を挿入するためのケーブル挿入口14が設けられて
いる。このケーブル挿入口14と直角に交わるねじ孔1
5が端子台13の上面に形成されている。このねじ孔1
5には、その上端にドライバ差し込み用切欠部16を有
する埋込ねじ17がねじ込まれる構成となっている。上
記の埋込ねじ17の中心部には、丸ケーブル等の単線ケ
ーブルの端子を固定するためのねじ孔18が構成され、
このねじ孔18には、ねじ19がねじ込まれ丸ケーブル
等が固定される。
に説明する。図1は、本発明の端子台の概略を示す斜視
図である。図において、13は端子台全体を示し、この
端子台13の側面に水平方向に貫通するフラットケーブ
ル1を挿入するためのケーブル挿入口14が設けられて
いる。このケーブル挿入口14と直角に交わるねじ孔1
5が端子台13の上面に形成されている。このねじ孔1
5には、その上端にドライバ差し込み用切欠部16を有
する埋込ねじ17がねじ込まれる構成となっている。上
記の埋込ねじ17の中心部には、丸ケーブル等の単線ケ
ーブルの端子を固定するためのねじ孔18が構成され、
このねじ孔18には、ねじ19がねじ込まれ丸ケーブル
等が固定される。
【0007】フラットケーブル1は、例えばアンダーカ
ーペットケーブルのように、絶縁体1bの内部に導体1
aが互いに分離して並列配置され、各フラットケーブル
はそれぞれ動力相、アース相、中性相等として使用され
るものである。次に、上記のように構成の端子台13を
用いて、フラットケーブル1と丸ケーブルを接続する過
程を図2以下を参照して説明する。まず、図2に示すよ
うに、フラットケーブル1の端部に端子2を打ち込み、
その端子2を内部の導体1aと電気的に接続した後、端
子台13のケーブル挿入口14から該フラットケーブル
1の一端を内部に挿入する。
ーペットケーブルのように、絶縁体1bの内部に導体1
aが互いに分離して並列配置され、各フラットケーブル
はそれぞれ動力相、アース相、中性相等として使用され
るものである。次に、上記のように構成の端子台13を
用いて、フラットケーブル1と丸ケーブルを接続する過
程を図2以下を参照して説明する。まず、図2に示すよ
うに、フラットケーブル1の端部に端子2を打ち込み、
その端子2を内部の導体1aと電気的に接続した後、端
子台13のケーブル挿入口14から該フラットケーブル
1の一端を内部に挿入する。
【0008】次いで、図3に示すように、ドライバ差し
込み用切欠部16内にドライバ等の工具を差し込んで、
埋込ねじ17を回動させ、埋込ねじ17を端子台13の
ねじ孔15にねじ込む。なお、ねじ込みの際に、端子台
13の上面と埋込ねじ17の上面とが略一致するように
し、かつ、この位置で埋込ねじ17の下端面がフラット
ケーブル1の端子に圧接し、該フラットケーブル1の内
部の導体1aと埋込ねじ17との電気的接続がなされる
ように寸法設定を行なう。
込み用切欠部16内にドライバ等の工具を差し込んで、
埋込ねじ17を回動させ、埋込ねじ17を端子台13の
ねじ孔15にねじ込む。なお、ねじ込みの際に、端子台
13の上面と埋込ねじ17の上面とが略一致するように
し、かつ、この位置で埋込ねじ17の下端面がフラット
ケーブル1の端子に圧接し、該フラットケーブル1の内
部の導体1aと埋込ねじ17との電気的接続がなされる
ように寸法設定を行なう。
【0009】次に、図4に示すように、埋込ねじ17の
上面に、丸ケーブル4の端部に固定した端子5の透孔5
aを埋込ねじ17のねじ孔18に合わせて載せ、ねじ1
9により締付固定する。このようにしてフラットケーブ
ル1と丸ケーブル4とが埋込ねじ17を介して電気的に
接続されることになる。次に、図5及び図6に本発明の
他の実施例を示す。この実施例は、フラットケーブル1
の端部に固定する端子を打ち込み式のものではなく、個
別の各相のフラットケーブルを側面から挟む折り畳み型
端子20を用いたものである。このような折り畳み型端
子20を用いた場合でも、従来のように当該端子20の
中心部にねじを挿通するための透孔を設ける必要がな
く、図6に示すように、前記した埋込ねじ17により確
実に折り畳み型端子20を押圧し、電気的接続関係を維
持することができる。
上面に、丸ケーブル4の端部に固定した端子5の透孔5
aを埋込ねじ17のねじ孔18に合わせて載せ、ねじ1
9により締付固定する。このようにしてフラットケーブ
ル1と丸ケーブル4とが埋込ねじ17を介して電気的に
接続されることになる。次に、図5及び図6に本発明の
他の実施例を示す。この実施例は、フラットケーブル1
の端部に固定する端子を打ち込み式のものではなく、個
別の各相のフラットケーブルを側面から挟む折り畳み型
端子20を用いたものである。このような折り畳み型端
子20を用いた場合でも、従来のように当該端子20の
中心部にねじを挿通するための透孔を設ける必要がな
く、図6に示すように、前記した埋込ねじ17により確
実に折り畳み型端子20を押圧し、電気的接続関係を維
持することができる。
【0010】次に、本発明のさらに他の実施例を説明す
る。まず、フラットケーブルの導体への従来の絶縁体を
つき破るワンタッチ接続方式であるIDC接続方法を図
24以下に示す。図24において、21はIDC端子で
あり、この端子21の下面に複数の突起22が形成され
ている。このIDC端子21をねじ23により締付け
て、図25に示すように、フラットケーブル1の絶縁体
1b内に食い込ませ、突起22が導体1aに圧接するよ
うにし、該導体1aと被接続導体24との電気的接続が
なされるようにしている。上記の場合、図26の拡大図
に示すように、フラットケーブル1の絶縁体1bがID
C端子21の突起22により排除されて、当該突起22
が導体1aに押圧される。しかしながら、必ずしも10
0パーセントの確率で突起22と導体1aとの接触を確
保できるとは限らない。
る。まず、フラットケーブルの導体への従来の絶縁体を
つき破るワンタッチ接続方式であるIDC接続方法を図
24以下に示す。図24において、21はIDC端子で
あり、この端子21の下面に複数の突起22が形成され
ている。このIDC端子21をねじ23により締付け
て、図25に示すように、フラットケーブル1の絶縁体
1b内に食い込ませ、突起22が導体1aに圧接するよ
うにし、該導体1aと被接続導体24との電気的接続が
なされるようにしている。上記の場合、図26の拡大図
に示すように、フラットケーブル1の絶縁体1bがID
C端子21の突起22により排除されて、当該突起22
が導体1aに押圧される。しかしながら、必ずしも10
0パーセントの確率で突起22と導体1aとの接触を確
保できるとは限らない。
【0011】即ち、突起22により絶縁体1bの一部が
排除できず、該突起22と導体1aとの間に残存してし
まう場合がある。かかる場合には電気的接触不良となる
欠点を有している。また、IDC端子21の突起22を
フラットケーブル1の導体1aに対して押圧して接続関
係を保持しているため、接触部に振動等の外力を受けた
場合に、容易に接触面が離れ易く、あるいは接触面の接
触圧力に影響を与え、接触抵抗値を増大させる問題もあ
る。そこで、本発明では、図7に示すように、埋込ねじ
17の下端面17aにフラットケーブル1の絶縁体1b
を切除するための刃型25を放射状に形成する。この刃
型25は、図8に示すように、埋込ねじ17の回転方向
Rに向かって次第に高さが高くなる傾斜を有し、鋭い突
起部25aを前記絶縁体1bに食い込ませ、刃部25b
により絶縁体1bを円筒状に切削するものである。
排除できず、該突起22と導体1aとの間に残存してし
まう場合がある。かかる場合には電気的接触不良となる
欠点を有している。また、IDC端子21の突起22を
フラットケーブル1の導体1aに対して押圧して接続関
係を保持しているため、接触部に振動等の外力を受けた
場合に、容易に接触面が離れ易く、あるいは接触面の接
触圧力に影響を与え、接触抵抗値を増大させる問題もあ
る。そこで、本発明では、図7に示すように、埋込ねじ
17の下端面17aにフラットケーブル1の絶縁体1b
を切除するための刃型25を放射状に形成する。この刃
型25は、図8に示すように、埋込ねじ17の回転方向
Rに向かって次第に高さが高くなる傾斜を有し、鋭い突
起部25aを前記絶縁体1bに食い込ませ、刃部25b
により絶縁体1bを円筒状に切削するものである。
【0012】即ち、まず、図9のように、端子台13の
ねじ孔15に埋込ねじ17をねじ込んでいき、図10に
示すように、フラットケーブル1の絶縁体1bに刃型2
5を食い込ませる。その際、埋込ねじ17の回転に従っ
て刃型25により絶縁体1bが切削され、その切り屑は
順次外部に排除される。そして、最終的には上記の刃型
25がフラットケーブル1の導体1aに強固に押圧され
る。この状態の拡大断面を図11に示す。上記の実施例
では、埋込ねじ17の回転に伴って刃型25により絶縁
体1bを切削することができるので、刃型25と導体1
aとの間に絶縁体1bが残存することがなく、導体1a
と埋込ねじ17との電気的接触が確実になる。また、ね
じの締付力により刃型25の先端部が導体1aに強固に
押圧されるので、接触部に振動等の外力を受けた場合に
も容易に接触面が離れることがない。また、接触圧力に
影響を与えることがなく、常に略一定の接触抵抗値を得
ることができる。
ねじ孔15に埋込ねじ17をねじ込んでいき、図10に
示すように、フラットケーブル1の絶縁体1bに刃型2
5を食い込ませる。その際、埋込ねじ17の回転に従っ
て刃型25により絶縁体1bが切削され、その切り屑は
順次外部に排除される。そして、最終的には上記の刃型
25がフラットケーブル1の導体1aに強固に押圧され
る。この状態の拡大断面を図11に示す。上記の実施例
では、埋込ねじ17の回転に伴って刃型25により絶縁
体1bを切削することができるので、刃型25と導体1
aとの間に絶縁体1bが残存することがなく、導体1a
と埋込ねじ17との電気的接触が確実になる。また、ね
じの締付力により刃型25の先端部が導体1aに強固に
押圧されるので、接触部に振動等の外力を受けた場合に
も容易に接触面が離れることがない。また、接触圧力に
影響を与えることがなく、常に略一定の接触抵抗値を得
ることができる。
【0013】なお、上記の実施例では、埋込ねじ17の
下端面17aに刃型25を設けるようにしたが、図12
及びその拡大図として示した図13のような爪26を円
周方向に形成した円板27を、埋込ねじ17とフラット
ケーブル1と間に挟み込み、該埋込ねじ17と共に回動
するようにしても良い。さらに、図14及びその拡大図
として示した図15のような爪28を円周方向に形成し
た円板29を、上記と同様に埋込ねじ17とフラットケ
ーブル1と間に挟み込み、該埋込ねじ17と共に回動す
るようにしても先の実施例と同様の効果が得られる。
下端面17aに刃型25を設けるようにしたが、図12
及びその拡大図として示した図13のような爪26を円
周方向に形成した円板27を、埋込ねじ17とフラット
ケーブル1と間に挟み込み、該埋込ねじ17と共に回動
するようにしても良い。さらに、図14及びその拡大図
として示した図15のような爪28を円周方向に形成し
た円板29を、上記と同様に埋込ねじ17とフラットケ
ーブル1と間に挟み込み、該埋込ねじ17と共に回動す
るようにしても先の実施例と同様の効果が得られる。
【0014】次に、本発明のさらに他の実施例を図16
以下に示す。この実施例では、埋込ねじ17とフラット
ケーブル1の導体1aとの接続関係を常に一定にするた
めに改良を加えたものである。即ち、従来では埋込ねじ
17と導体1aとの接続がなされているか否かは、専ら
作業者の勘に頼っており、概ね埋込ねじ17の上面が端
子台13の上面と一致した位置までねじ込んだところ
で、それらの接続がなされたとみなして作業を進めてい
た。しかしながら、そのような勘に頼る作業では正確で
はなく、埋込ねじ17のねじ込み不足により接続部の抵
抗値が上昇し、局部的に発熱して大きな事故に発展する
おそれもある。また、完全に締結した状態でも外部から
の振動等により緩みが生じ、上記と同様の事故に発展す
る可能性がある。
以下に示す。この実施例では、埋込ねじ17とフラット
ケーブル1の導体1aとの接続関係を常に一定にするた
めに改良を加えたものである。即ち、従来では埋込ねじ
17と導体1aとの接続がなされているか否かは、専ら
作業者の勘に頼っており、概ね埋込ねじ17の上面が端
子台13の上面と一致した位置までねじ込んだところ
で、それらの接続がなされたとみなして作業を進めてい
た。しかしながら、そのような勘に頼る作業では正確で
はなく、埋込ねじ17のねじ込み不足により接続部の抵
抗値が上昇し、局部的に発熱して大きな事故に発展する
おそれもある。また、完全に締結した状態でも外部から
の振動等により緩みが生じ、上記と同様の事故に発展す
る可能性がある。
【0015】そこで、この実施例は、埋込ねじ17の締
付終了位置を常に一定にするために、図16に示すよう
に、埋込ねじ17の上端外周の一部にラチェット受け用
切欠部30を設け、一定の距離Xだけ締め付けた位置
で、該切欠部30に落ちるラチェット31を端子台13
のねじ孔15の上端内周の一部に設けるようにしたもの
である。なお、図17に示すように、ラチェット受け用
切欠部30の底面から埋込ねじ17の底面までの距離X
と、フラットケーブル1の導体1aと埋込ねじ17とが
完全接続された状態におけるラチェット31の底面から
埋込ねじ17の底面までの距離Yとは互いに一致するよ
うに、その寸法が設定されている。
付終了位置を常に一定にするために、図16に示すよう
に、埋込ねじ17の上端外周の一部にラチェット受け用
切欠部30を設け、一定の距離Xだけ締め付けた位置
で、該切欠部30に落ちるラチェット31を端子台13
のねじ孔15の上端内周の一部に設けるようにしたもの
である。なお、図17に示すように、ラチェット受け用
切欠部30の底面から埋込ねじ17の底面までの距離X
と、フラットケーブル1の導体1aと埋込ねじ17とが
完全接続された状態におけるラチェット31の底面から
埋込ねじ17の底面までの距離Yとは互いに一致するよ
うに、その寸法が設定されている。
【0016】次に、上記の実施例における埋込ねじ17
の締付過程を図18ないし図21を参照して説明する。
まず、図18に示すように、埋込ねじ17を端子台13
のねじ孔15に端部から挿入してねじ込んでいく。この
場合、埋込ねじ17の外周は円筒状であるため、図19
に示すように、該埋込ねじ17の外周によりラチェット
31は外方に押されている。次に、所定の位置まで埋込
ねじ17がねじ込まれると、図20及び図21に示すよ
うに、埋込ねじ17のラチェット受け用切欠部30にラ
チェット31が該ラチェット31自体の復元力により落
ちる。
の締付過程を図18ないし図21を参照して説明する。
まず、図18に示すように、埋込ねじ17を端子台13
のねじ孔15に端部から挿入してねじ込んでいく。この
場合、埋込ねじ17の外周は円筒状であるため、図19
に示すように、該埋込ねじ17の外周によりラチェット
31は外方に押されている。次に、所定の位置まで埋込
ねじ17がねじ込まれると、図20及び図21に示すよ
うに、埋込ねじ17のラチェット受け用切欠部30にラ
チェット31が該ラチェット31自体の復元力により落
ちる。
【0017】即ち、この位置まで埋込ねじ17を締め付
けることよりフラットケーブル1の導体1aと、該埋込
ねじ17との確実な接続関係が確保できることになる。
また、ラチェット受け用切欠部30にラチェット31が
落ちることにより、埋込ねじ17の緩み止めとなり、埋
込ねじ17に振動等の外力が加わったとしても接触部の
抵抗値等を変化させるようなこともなくなる。また、丸
ケーブルの接続作業等で、図1に示すねじ19を緩めて
も、埋込みねじ17の回転は阻止され、締め付け状態が
保たれる効果がある。なお、ラチェット31をドライバ
の先端部等でその弾性力に抗して押し戻すことより、容
易に埋込ねじ17を緩めることができ、端子台13に損
傷を与えることなく、埋込ねじ17の再使用が可能とな
る。
けることよりフラットケーブル1の導体1aと、該埋込
ねじ17との確実な接続関係が確保できることになる。
また、ラチェット受け用切欠部30にラチェット31が
落ちることにより、埋込ねじ17の緩み止めとなり、埋
込ねじ17に振動等の外力が加わったとしても接触部の
抵抗値等を変化させるようなこともなくなる。また、丸
ケーブルの接続作業等で、図1に示すねじ19を緩めて
も、埋込みねじ17の回転は阻止され、締め付け状態が
保たれる効果がある。なお、ラチェット31をドライバ
の先端部等でその弾性力に抗して押し戻すことより、容
易に埋込ねじ17を緩めることができ、端子台13に損
傷を与えることなく、埋込ねじ17の再使用が可能とな
る。
【0018】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、フラット
ケーブルの内部の導体と接続される埋込ねじを端子台に
ねじ込み固定するようにしたので、概略次のような効果
が得られる。 (1)フラットケーブルと一般の丸ケーブルとの接続が
埋込ねじの中心部のねじ孔を利用して容易に行なうこと
ができる。 (2)フラットケーブルと一般の丸ケーブルとの接続工
程が完全に別個の工程により行なわれるので、従来のよ
うに端子の位置合わせ等の煩雑な作業が不要となる。 (3)上記丸ケーブルの接続用のねじ孔を埋込ねじの中
心部に設けることにより、接続部が同軸上に配置される
ので、端子台を小型に製作することができ、分電盤等の
狭い場所に取り付ける場合にもスペース的に有利であ
る。 (4)埋込ねじでフラットケーブルを押圧して接続を得
る方式であるため、該フラットケーブルの端部に固定す
る端子は、必ずしもねじ孔が設けられている必要はな
く、折り畳み型端子でも確実な接続が可能である。 (5)埋込ねじの下端面に刃型を形成することにより、
ねじ込みと同時にフラットケーブルの絶縁体を切削する
ことができ、埋込ねじと導体との間に絶縁体を残存させ
ずに確実な電気的接続を得ることができる。 (6)埋込ねじ上端外周の一部にラチェット受け用切欠
部を設け、一定距離だけねじ込んだところで、上記の切
欠部に落ちるラチェットを端子台のねじ孔の上端内周の
一部に設けることにより、作業者の勘に頼ることなく、
埋込ねじと導体との常に確実な電気的接続関係を維持す
ることができる。
ケーブルの内部の導体と接続される埋込ねじを端子台に
ねじ込み固定するようにしたので、概略次のような効果
が得られる。 (1)フラットケーブルと一般の丸ケーブルとの接続が
埋込ねじの中心部のねじ孔を利用して容易に行なうこと
ができる。 (2)フラットケーブルと一般の丸ケーブルとの接続工
程が完全に別個の工程により行なわれるので、従来のよ
うに端子の位置合わせ等の煩雑な作業が不要となる。 (3)上記丸ケーブルの接続用のねじ孔を埋込ねじの中
心部に設けることにより、接続部が同軸上に配置される
ので、端子台を小型に製作することができ、分電盤等の
狭い場所に取り付ける場合にもスペース的に有利であ
る。 (4)埋込ねじでフラットケーブルを押圧して接続を得
る方式であるため、該フラットケーブルの端部に固定す
る端子は、必ずしもねじ孔が設けられている必要はな
く、折り畳み型端子でも確実な接続が可能である。 (5)埋込ねじの下端面に刃型を形成することにより、
ねじ込みと同時にフラットケーブルの絶縁体を切削する
ことができ、埋込ねじと導体との間に絶縁体を残存させ
ずに確実な電気的接続を得ることができる。 (6)埋込ねじ上端外周の一部にラチェット受け用切欠
部を設け、一定距離だけねじ込んだところで、上記の切
欠部に落ちるラチェットを端子台のねじ孔の上端内周の
一部に設けることにより、作業者の勘に頼ることなく、
埋込ねじと導体との常に確実な電気的接続関係を維持す
ることができる。
【図1】本発明の端子台の概略を示す斜視図である。
【図2】上記端子台の一部を切り欠いた斜視図である。
【図3】上記端子台に挿入したフラットケーブルの端部
の端子と埋込ねじとの接続状態を示す一部切欠斜視図で
ある。
の端子と埋込ねじとの接続状態を示す一部切欠斜視図で
ある。
【図4】上記端子台を利用してフラットケーブルと丸ケ
ーブルとを接続する状態を示す一部切欠斜視図である。
ーブルとを接続する状態を示す一部切欠斜視図である。
【図5】本発明の他の実施例を示すフラットケーブルの
端部を示す斜視図である。
端部を示す斜視図である。
【図6】上記実施例における埋込ねじとフラットケーブ
ルの端子との接続状態を示す一部切欠斜視図である。
ルの端子との接続状態を示す一部切欠斜視図である。
【図7】本発明のさらに他の実施例を示す埋込ねじの斜
視図である。
視図である。
【図8】上記実施例における刃型の拡大図である。
【図9】上記刃型を形成した埋込ねじを用いてフラット
ケーブルの導体との接続をなす場合の初期状態を示す断
面図である。
ケーブルの導体との接続をなす場合の初期状態を示す断
面図である。
【図10】上記刃型を形成した埋込ねじをフラットケー
ブルにねじ込んだ状態を示す断面図である。
ブルにねじ込んだ状態を示す断面図である。
【図11】上記図10における部分拡大断面図である。
【図12】上記埋込ねじとフラットケーブルとの間に挟
む円板の斜視図である。
む円板の斜視図である。
【図13】上記円板上に形成した爪の拡大斜視図であ
る。
る。
【図14】上記爪の形状を変えた他の円板の斜視図であ
る。
る。
【図15】上記他の円板の爪の拡大斜視図である。
【図16】本発明のさらに他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図17】上記他の実施例におけるラチェット受け用切
欠部とラチェットとの寸法設定を説明するための断面図
である。
欠部とラチェットとの寸法設定を説明するための断面図
である。
【図18】上記ラチェット受け用切欠部とラチェットと
の係合状態を説明するための初期状態を示す斜視図であ
る。
の係合状態を説明するための初期状態を示す斜視図であ
る。
【図19】上記図18と同様の状態を示す平面図であ
る。
る。
【図20】上記ラチェット受け用切欠部にラチェットが
落ちた状態を示す斜視図である。
落ちた状態を示す斜視図である。
【図21】上記図20と同様の状態を示す平面図であ
る。
る。
【図22】従来の端子台を用いてフラットケーブルと丸
ケーブルとを接続する状態を示す斜視図である。
ケーブルとを接続する状態を示す斜視図である。
【図23】従来の他の端子台を用いてフラットケーブル
と丸ケーブルとを接続する状態を示す斜視図である。
と丸ケーブルとを接続する状態を示す斜視図である。
【図24】従来のIDC接続方法における初期状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図25】上記従来のIDC接続方法における締付終了
後の状態を示す断面図である。
後の状態を示す断面図である。
【図26】上記締付終了後の状態を示す拡大断面図であ
る。
る。
1 フラットケーブル 1a 導体 1b 絶縁体 13 端子台 14 ケーブル挿入口 15 ねじ孔 16 ドライバ差し込み用切欠部 17 埋込ねじ 18 ねじ孔 19 ねじ 20 折り畳み型端子 21 IDC端子 22 突起 23 ねじ 24 被接続導体 25 刃型 26,28 爪 27,29 円板 30 ラチェット受け用切欠部 31 ラチェット
Claims (4)
- 【請求項1】 フラットケーブルを挿入するケーブル挿
入口と、該ケーブル挿入口から挿入されたフラットケー
ブルの端部の内部の導体に圧着するようにねじ込まれる
埋込ねじとを備え、前記埋込ねじの中心部に単線ケーブ
ルの端子を固定するためのねじ孔を形成したことを特徴
とする端子台。 - 【請求項2】前記フラットケーブルの端部に、内部の導
体と電気的に接続された端子が固着され、該端子に前記
埋込ねじの下端面が圧着されることを特徴とする請求項
1に記載された端子台。 - 【請求項3】前記埋込ねじの下端面にフラットケーブル
の絶縁体を切除するための刃型を形成したことを特徴と
する請求項1ないし請求項3のいずれかに記載された端
子台。 - 【請求項4】前記埋込ねじの上端外周の一部に設けたラ
チェット受け用切欠部と、該ラチェット受け用切欠部に
落ちる前記埋込ねじのねじ孔の上端内周の一部に設けた
前記埋込ねじの一定高さを維持するするためのラチェッ
トとを備えたことを特徴する請求項1ないし請求項4の
いずれかに記載された端子台。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4075419A JPH05242918A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 端子台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4075419A JPH05242918A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 端子台 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05242918A true JPH05242918A (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=13575654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4075419A Pending JPH05242918A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 端子台 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05242918A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6027367A (en) * | 1994-01-31 | 2000-02-22 | Datwyler AG and Woertz AG | Electrical-installation system |
JP2015213153A (ja) * | 2014-04-15 | 2015-11-26 | 浜名湖電装株式会社 | 電磁装置及びこれを有する車両用警音器 |
JP2019140104A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | 古河電気工業株式会社 | 平板状電線の接続構造及び該接続構造を備えるワイヤハーネス |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP4075419A patent/JPH05242918A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6027367A (en) * | 1994-01-31 | 2000-02-22 | Datwyler AG and Woertz AG | Electrical-installation system |
JP2015213153A (ja) * | 2014-04-15 | 2015-11-26 | 浜名湖電装株式会社 | 電磁装置及びこれを有する車両用警音器 |
JP2019140104A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | 古河電気工業株式会社 | 平板状電線の接続構造及び該接続構造を備えるワイヤハーネス |
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