JPH0524019A - Manufacture of lightweight aerated concrete panel - Google Patents
Manufacture of lightweight aerated concrete panelInfo
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- JPH0524019A JPH0524019A JP3203853A JP20385391A JPH0524019A JP H0524019 A JPH0524019 A JP H0524019A JP 3203853 A JP3203853 A JP 3203853A JP 20385391 A JP20385391 A JP 20385391A JP H0524019 A JPH0524019 A JP H0524019A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、軽量気泡コンクリート
製パネルの製造方法に関する。詳しくは、型枠内表面に
凹凸模様を有する成形用型枠内に軽量気泡コンクリート
スラリを打設したときに型枠内表面に残留する空気泡を
除去し、表面が良好な軽量気泡コンクリートパネルを得
るための軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に関す
る。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a lightweight cellular concrete panel. For details, remove the air bubbles remaining on the inner surface of the mold when placing a lightweight cellular concrete slurry in a molding mold that has an uneven surface on the inner surface of the mold, and create a lightweight cellular concrete panel with a good surface. It relates to a method for producing a lightweight cellular concrete panel for obtaining.
【０００２】[0002]
【背景技術】例えば、軽量気泡コンクリート製パネル
は、セメントと硅砂を主原料とするスラリに泡を加え、
これを成形用型枠内に打設して一次的に養生硬化させた
後、成形用型枠から脱型して軽量気泡コンクリート製パ
ネルを成形し、このパネルをオートクレーブ中において
加圧し蒸気養生させることにより製造される。BACKGROUND ART For example, a lightweight cellular concrete panel adds foam to a slurry mainly made of cement and silica sand,
This is placed in a molding form and temporarily cured to cure, then released from the forming form to form a lightweight cellular concrete panel, which is pressurized in an autoclave and steam-cured. It is manufactured by
【０００３】ところで、このようにして製造される軽量
気泡コンクリート製パネルでは、最近、意匠性を高める
ためなどから、パネル表面に凹凸模様を形成するものも
多い。そのための成形用型枠の構成としては、型枠内に
表面に凹凸模様を形成した弾性を有する模様シートを収
納した構造である。By the way, in recent years, many of the lightweight cellular concrete panels manufactured in this manner have a concavo-convex pattern formed on the panel surface in order to improve the design. The structure of the molding frame for that purpose is a structure in which a pattern sheet having elasticity having an uneven pattern formed on the surface is housed in the frame.
【０００４】パネルの成形に際して、まず、模様シート
の凹凸模様の表面に油などの離型剤を塗布した後、成形
用型枠内に軽量気泡コンクリートスラリを打設し、一次
的に養生硬化させる。その後、成形用型枠を垂直に起立
させた後、硬化した軽量気泡コンクリートパネルを保持
しながら成形用型枠を水平状態まで倒伏させて型枠から
脱型すれば、表面に凹凸模様を有する軽量気泡コンクリ
ート製パネルを成形することができる。In molding the panel, first, a release agent such as oil is applied to the surface of the uneven pattern of the pattern sheet, and then a lightweight cellular concrete slurry is placed in the molding frame to temporarily cure and cure. . Then, after standing the molding formwork vertically, while holding the cured lightweight cellular concrete panel, the molding formwork is laid down to the horizontal state and released from the formwork. Aerated concrete panels can be molded.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したよ
うな製造方法では、成形用型枠内に軽量気泡コンクリー
トスラリを打設したとき、空気泡を巻き込み、その空気
泡が模様シートの凹凸模様表面に残留したまま養生硬化
される場合がある。すると、その凹凸模様表面に残留し
た空気泡は、脱型後にパネル表面に穴となって残るので
パネル表面に欠陥を生じさせる原因となっている。However, in the manufacturing method as described above, when the lightweight cellular concrete slurry is placed in the molding form, air bubbles are entrained, and the air bubbles cause the uneven surface of the pattern sheet. It may be cured by curing while remaining in the. Then, the air bubbles remaining on the surface of the concave-convex pattern remain as holes on the panel surface after demolding, which causes a defect on the panel surface.
【０００６】特に、最近の傾向として、陰影による高級
感を出すために凹凸模様の彫りを深くするための要求が
強いことから、模様シートの凹凸模様表面に空気泡が残
留しやすく、欠陥が生じやすい原因となっている。In particular, as a recent tendency, since there is a strong demand for deepening the engraving of the uneven pattern in order to give a high-class feeling due to the shadow, air bubbles are likely to remain on the uneven surface of the pattern sheet, causing defects. It is easily caused.
【０００７】ここに、本発明の目的は、このような従来
の欠点を解消し、表面が良好な軽量気泡コンクリート製
パネルを製造できる軽量気泡コンクリート製パネルの製
造方法を提供することにある。It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a lightweight cellular concrete panel which eliminates the above-mentioned conventional defects and can manufacture a lightweight cellular concrete panel having a good surface.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】そのため、本発明の軽量
気泡コンクリート製パネルの製造方法は、型枠内表面に
凹凸模様を有する成形用型枠内に軽量気泡コンクリート
スラリを打設し、一次的に養生硬化後にオートクレーブ
中において加圧し蒸気養生させて軽量気泡コンクリート
パネルを製造する軽量気泡コンクリート製パネルの製造
方法において、前記成形用型枠内に軽量気泡コンクリー
トスラリを複数回に分けてかつ時間差をもって打設する
ことを特徴としている。Therefore, in the method for manufacturing a lightweight cellular concrete panel of the present invention, a lightweight cellular concrete slurry is placed in a molding mold having an uneven pattern on the inner surface of the mold to temporarily In the method of manufacturing a lightweight cellular concrete panel to produce a lightweight cellular concrete panel by pressurizing and steam curing in an autoclave after curing and curing, in the molding frame, the lightweight cellular concrete slurry is divided into a plurality of times and with a time difference. It is characterized by being placed.
【０００９】また、本発明の他の軽量気泡コンクリート
製パネルの製造方法は、型枠内表面に凹凸模様を有する
成形用型枠内に軽量気泡コンクリートスラリを打設し、
一次的に養生硬化後にオートクレーブ中において加圧し
蒸気養生させて軽量気泡コンクリートパネルを製造する
軽量気泡コンクリート製パネルの製造方法において、前
記成形用型枠内に軽量気泡コンクリートスラリを打設し
た後エアーを吹き付けることを特徴としている。Another method for manufacturing a lightweight cellular concrete panel of the present invention is to place a lightweight cellular concrete slurry in a molding mold having an uneven pattern on the inner surface of the mold,
In a method for manufacturing a lightweight cellular concrete panel that is pressure cured in an autoclave after primary curing to be steam-cured to produce a lightweight cellular concrete panel, after the lightweight cellular concrete slurry is placed in the molding frame, air is applied. It is characterized by spraying.
【００１０】[0010]
【作用】成形用型枠内に軽量気泡コンクリートスラリを
複数回に分けてかつ時間差をもって打設する方法では、
最初に軽量気泡コンクリートスラリを打設したときに空
気泡が型枠内表面に残留していても、次に軽量気泡コン
クリートスラリを打設すると、そのときのスラリの流動
によって型枠内表面に残留していた空気泡が型枠表面か
ら逃がされるから、表面状態を良好に仕上げることがで
きる。[Operation] In the method of placing the lightweight cellular concrete slurry into the molding frame in a plurality of times and with a time difference,
Even if air bubbles remain on the inner surface of the mold when the lightweight cellular concrete slurry is first placed, if the lightweight cellular concrete slurry is next placed, it will remain on the inner surface of the form due to the flow of the slurry at that time. Since the air bubbles that have been released are released from the surface of the mold, the surface condition can be finished well.
【００１１】また、成形用型枠内に軽量気泡コンクリー
トスラリを打設後にエアーを吹き付ける方法では、成形
用型枠内に打設された軽量気泡コンクリートスラリにエ
アーの吹き付けによって振動が付与されるから、そのと
きの振動によって型枠内表面に残留していた空気泡が型
枠内表面から逃がされるから、表面状態を良好に仕上げ
ることができる。Further, in the method of blowing air after placing the lightweight cellular concrete slurry in the molding frame, vibration is imparted to the lightweight cellular concrete slurry cast in the molding frame by blowing air. The air bubbles remaining on the inner surface of the mold due to the vibration at that time are released from the inner surface of the mold, so that the surface condition can be finished well.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の製造方法を適用した軽量気泡
コンクリートパネルの製造装置を図面に基づいて説明す
る。図１に同製造装置を示す。同図において、１は搬送
コンベアである。搬送コンベア１の搬送面上には、手前
から搬送方向へ向かって、型枠搬入部２、第１スラリ打
設部３、第２スラリ打設部４および型枠搬出部５が順次
設けられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A light weight cellular concrete panel manufacturing apparatus to which the manufacturing method of the present invention is applied will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows the manufacturing apparatus. In the figure, reference numeral 1 is a conveyor. Formed on the carrying surface of the carrying conveyor 1 are a frame loading unit 2, a first slurry placing unit 3, a second slurry placing unit 4, and a form unloading unit 5 in this order from the front to the carrying direction. There is.
【００１３】前記型枠搬入部２では、搬送コンベア１の
搬送面上に成形用型枠１３が順次搬入される。成形用型
枠１３は、予め、型枠本体１１内に凹凸模様を有する模
様シート１２がセットされた状態、つまり、型枠内表面
に凹凸模様を有する状態で搬入された後、搬送コンベア
１によって次の第１スラリ打設部３へ搬送される。In the frame loading section 2, the molding frames 13 are sequentially loaded onto the transport surface of the transport conveyor 1. The molding frame 13 is carried in a state in which the pattern sheet 12 having an uneven pattern is set in the mold body 11 in advance, that is, after the pattern sheet 12 has an uneven pattern on the inner surface of the frame, and then is conveyed by the conveyor 1. It is conveyed to the next first slurry placing unit 3.
【００１４】前記第１スラリ打設部３には、前記型枠搬
入部２で搬送コンベア１の搬送面上に搬入された成形用
型枠１３が第１スラリ打設部３まで搬送されてきたと
き、その成形用型枠１３内に軽量コンクリートスラリ１
４を打設する第１スラリミキサ１５が配置されている。
ここでは、最終的に成形用型枠１３内に打設する量の略
半分の量の軽量コンクリートスラリ１４を打設するよう
になっている。The molding frame 13 carried onto the carrying surface of the carrying conveyor 1 by the frame carrying-in section 2 has been conveyed to the first slurry placing section 3 to the first slurry placing section 3. At that time, the lightweight concrete slurry 1 was placed in the molding frame 13.
The 1st slurry mixer 15 which drives 4 is arrange | positioned.
Here, the lightweight concrete slurry 14 is placed in an amount of about half the amount finally placed in the molding frame 13.
【００１５】前記第２スラリ打設部４には、前記第１ス
ラリ打設部３で軽量コンクリートスラリ１４が略半分打
設された成形用型枠１３が第２スラリ打設部４まで搬送
されてきたとき、その成形用型枠１３内に軽量コンクリ
ートスラリ１４を打設する第２スラリミキサ１６が配置
されている。ここでは、残りの半分の量の軽量コンクリ
ートスラリ１４を打設するようになっている。A molding frame 13 in which the lightweight concrete slurry 14 is approximately half cast in the first slurry placing section 3 is conveyed to the second slurry placing section 4 to the second slurry placing section 4. At this time, the second slurry mixer 16 for placing the lightweight concrete slurry 14 therein is arranged in the molding frame 13. Here, the remaining half of the lightweight concrete slurry 14 is placed.
【００１６】前記型枠搬出部５では、前記第２スラリ打
設部４で軽量コンクリートスラリ１４が打設された成形
用型枠１３を次の工程へ搬出させる。In the frame unloading section 5, the molding frame 13 in which the lightweight concrete slurry 14 has been cast in the second slurry casting section 4 is carried out to the next step.
【００１７】次に、上記製造装置による軽量気泡コンク
リートパネルの製造方法を図２〜図４を参照しながら説
明する。型枠本体１１内に凹凸模様を有する模様シート
１２がセットされた成形用型枠１３が搬送コンベア１の
搬送面上に搬入されると、その成形用型枠１３は、搬送
コンベア１によって次の第１スラリ打設部３、第２スラ
リ打設部４および型枠搬出部５へ順次搬送されていく。Next, a method for manufacturing a lightweight cellular concrete panel by the above manufacturing apparatus will be described with reference to FIGS. When the molding frame 13 in which the pattern sheet 12 having the uneven pattern is set in the frame body 11 is carried onto the transport surface of the transport conveyor 1, the molding frame 13 is transferred to the next stage by the transport conveyor 1. It is sequentially conveyed to the first slurry placing unit 3, the second slurry placing unit 4, and the form unloading unit 5.
【００１８】まず、成形用型枠１３の前部が第１スラリ
打設部３の第１スラリミキサ１５まで達すると、第１ス
ラリミキサ１５から軽量コンクリートスラリ１４が打設
される。ここでは、最終的に成形用型枠１３内に打設す
る量の略半分の軽量コンクリートスラリ１４が打設され
る。このとき、図２に示す如く、第１スラリミキサ１５
から軽量コンクリートスラリ１４が成形用型枠１３内に
打設されたとき、模様シート１２の凹部内には空気泡１
７が付着したまま残留することがある。First, when the front portion of the molding frame 13 reaches the first slurry mixer 15 of the first slurry placing section 3, the lightweight concrete slurry 14 is placed from the first slurry mixer 15. Here, the lightweight concrete slurry 14 that is about half the amount that is finally placed in the molding frame 13 is placed. At this time, as shown in FIG. 2, the first slurry mixer 15
When the lightweight concrete slurry 14 is cast into the molding frame 13 from the
7 may remain attached.
【００１９】やがて、第１スラリミキサ１５から軽量コ
ンクリートスラリ１４が成形用型枠１３内に規定量、つ
まり最終打設量の略半分の量が打設された時点におい
て、図３に示す如く、模様シート１２の凹部内に多数の
空気泡１７が残留していたとすると、そのまま次の第２
スラリ打設部４へ搬送される。Eventually, at the time when the specified amount of the lightweight concrete slurry 14 from the first slurry mixer 15 has been cast into the molding form 13, that is, about half the final casting amount, as shown in FIG. If a large number of air bubbles 17 remain in the recessed portion of the sheet 12, the following second
It is conveyed to the slurry placing section 4.
【００２０】すると、その成形用型枠１３の前部が第２
スラリ打設部４の第１スラリミキサ１６まで達すると、
第２スラリミキサ１６から軽量コンクリートスラリ１４
が打設される。ここでは、残りの半分の量の軽量コンク
リートスラリ１４が打設される。このとき、図４に示す
如く、第２スラリミキサ１６から軽量コンクリートスラ
リ１４が成形用型枠１３内に打設されると、その軽量コ
ンクリートスラリ１４の流動によって模様シート１２の
凹部内に残留している空気泡１７がその表面から逃がさ
れる。Then, the front part of the molding frame 13 is located at the second position.
When it reaches the first slurry mixer 16 of the slurry placing section 4,
From the second slurry mixer 16 to the lightweight concrete slurry 14
Is placed. Here, the remaining half of the lightweight concrete slurry 14 is cast. At this time, as shown in FIG. 4, when the lightweight concrete slurry 14 is cast from the second slurry mixer 16 into the forming mold 13, the lightweight concrete slurry 14 remains in the concave portion of the pattern sheet 12 due to the flow of the lightweight concrete slurry 14. The air bubbles 17 present are released from the surface.
【００２１】その後、成形用型枠１３が型枠搬出部５ま
で達すると、そこで、搬送コンベア１から搬出される。
搬出された成形用型枠１３内のスラリは、次の工程で一
次的に養生硬化された後、成形用型枠１３から脱型さ
れ、続いて、オートクレーブ中において加圧され、蒸気
養生されることによりパネルに製造される。After that, when the molding frame 13 reaches the frame unloading section 5, it is unloaded from the conveyor 1.
The carried slurry in the molding frame 13 is temporarily cured and cured in the next step, and then is removed from the molding frame 13 and subsequently pressurized in an autoclave and steam-cured. It is manufactured into a panel.
【００２２】従って、本実施例によれば、まず、成形用
型枠１３内に軽量気泡コンクリートスラリ１４を最終打
設量の略半分の量を打設した後、その上から残りの軽量
気泡コンクリートスラリ１４を打設するようにしたの
で、つまり、打設を２回に分けてかつ時間差をもって打
設するようにしたので、最初に軽量気泡コンクリートス
ラリ１４を打設したときに空気泡１７が成形用型枠１３
の型枠内表面（模様シート１２の凹凸面）に残留してい
ても、次に軽量気泡コンクリートスラリ１４を打設する
と、そのときのスラリ１４の流動によって型枠内表面に
残留していた空気泡１７が型枠内表面から逃がされるか
ら、表面状態を良好に仕上げることができる。Therefore, according to this embodiment, first, the lightweight cellular concrete slurry 14 is placed in the forming mold 13 in an amount of about half of the final casting amount, and then the remaining lightweight cellular concrete is placed from above. Since the slurry 14 is cast, that is, the casting is performed in two steps and with a time lag, the air bubbles 17 are formed when the lightweight cellular concrete slurry 14 is first cast. Formwork 13
Even if it remains on the inner surface of the mold (the uneven surface of the pattern sheet 12), when the lightweight cellular concrete slurry 14 is next placed, the air remaining on the inner surface of the mold due to the flow of the slurry 14 at that time. Since the bubbles 17 are released from the inner surface of the mold, the surface condition can be finished well.
【００２３】なお、上記実施例では、成形用型枠１３の
搬送方向に沿って第１スラリ打設部３および第２スラリ
打設部４をそれぞれ配置したが、例えば、図５または図
６に示す方法でもよい。図５では、２つのスラリミキサ
１５Ａ，１５Ｂを成形用型枠１３の搬送方向に沿って連
続的に配置したものである。また、図６に示す方法は、
１つのスラリミキサ１５に２つの吐出口１８Ａ，１８Ｂ
を成形用型枠１３の搬送方向に沿って設けたものであ
る。このようにしても、軽量気泡コンクリートスラリ１
４を複数回に分けかつ時間差をもって打設していること
になるから、上記実施例と略同様な効果が期待できる。
なお、分ける回数についても、上記実施例の２回に限ら
ず３回以上であってもよい。In the above embodiment, the first slurry placing section 3 and the second slurry placing section 4 are arranged along the conveying direction of the molding frame 13, respectively. The method shown may be used. In FIG. 5, two slurry mixers 15A and 15B are continuously arranged along the conveyance direction of the molding frame 13. In addition, the method shown in FIG.
Two outlets 18A, 18B in one slurry mixer 15
Are provided along the conveying direction of the molding frame 13. Even with this, lightweight cellular concrete slurry 1
Since 4 is divided into a plurality of times and is placed with a time lag, substantially the same effect as that of the above embodiment can be expected.
The number of divisions is not limited to two in the above embodiment, but may be three or more.
【００２４】この際、成形用型枠１３を静止させてお
き、スラリミキサ１５を成形用型枠１３上に沿って１往
復あるいは数往復させながらスラリを打設するようにし
てもよい。更に、成形用型枠１３およびスラリミキサ１
５を共に可動させながらスラリを打設するようにしても
よい。なお、スラリミキサ１５からスラリを取鍋へ移し
てそこから打設するようにしてもよい。At this time, the molding frame 13 may be stationary, and the slurry may be cast while the slurry mixer 15 is reciprocated once or several times along the molding frame 13. Furthermore, the molding frame 13 and the slurry mixer 1
The slurry may be placed while moving 5 together. Alternatively, the slurry may be transferred from the slurry mixer 15 to a ladle and placed from there.
【００２５】このほか、成形用型枠１３の型枠内表面に
残留している空気泡１７をその表面から逃がす方法とし
ては、上記例に限らず、例えば、図７に示す方法でもよ
い。これは、成形用型枠１３内に軽量気泡コンクリート
スラリ１４を打設した後、その打設部近傍のスラリにエ
アー噴出ノズル２１からエアー２２を吹き付けるように
したものである。すると、成形用型枠１３内に打設され
た軽量気泡コンクリートスラリ１４にエアー２２の吹き
付けによって振動が付与されるから、そのときの振動に
よって型枠内表面に残留していた空気泡１７が型枠内表
面から逃がされるから、表面状態を良好に仕上げること
ができる。Besides, the method of letting air bubbles 17 remaining on the inner surface of the mold of the molding mold 13 escape from the surface is not limited to the above example, and may be the method shown in FIG. 7, for example. This is one in which the lightweight cellular concrete slurry 14 is cast in the molding frame 13 and then the air 22 is blown from the air jet nozzle 21 to the slurry near the cast portion. Then, vibration is imparted to the lightweight cellular concrete slurry 14 cast in the molding frame 13 by blowing air 22, so that the air bubbles 17 remaining on the inner surface of the frame due to the vibration at that time are generated. Since it escapes from the inner surface of the frame, the surface condition can be finished well.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上の通り、本発明の軽量気泡コンクリ
ート製パネルの製造方法によれば、型枠内表面に残留す
る空気泡をその表面から効果的に逃がすことができるか
ら、表面が良好な軽量気泡コンクリート製パネルを製造
できる。As described above, according to the method for manufacturing a lightweight cellular concrete panel of the present invention, the air bubbles remaining on the inner surface of the mold can be effectively escaped from the surface, so that the surface is excellent. Can produce lightweight cellular concrete panels.
【図１】本発明の方法を適用した軽量気泡コンクリート
製パネルの製造装置を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an apparatus for manufacturing a lightweight cellular concrete panel to which the method of the present invention is applied.
【図２】図１の第１スラリ打設部の打設中の様子を示す
図である。FIG. 2 is a diagram showing a state in which the first slurry placing section in FIG. 1 is being placed.
【図３】図１の第１スラリ打設部の打設後の様子を示す
図である。FIG. 3 is a view showing a state after the first slurry placing section of FIG. 1 is placed.
【図４】図１の第２スラリ打設部の打設中の様子を示す
図である。FIG. 4 is a diagram showing a state during driving of a second slurry driving unit of FIG. 1.
【図５】本発明の他の方法を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing another method of the present invention.
【図６】本発明の更に他の方法を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing still another method of the present invention.
【図７】本発明の更に他の方法を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing still another method of the present invention.
１３ 成形用型枠 １４ 軽量気泡コンクリートスラリ ２２ エアー 13 Forming mold 14 Lightweight cellular concrete slurry 22 air
Claims (2)
内に軽量気泡コンクリートスラリを打設し、一次的に養
生硬化後にオートクレーブ中において加圧し蒸気養生さ
せて軽量気泡コンクリートパネルを製造する軽量気泡コ
ンクリート製パネルの製造方法において、前記成形用型
枠内に軽量気泡コンクリートスラリを複数回に分けてか
つ時間差をもって打設することを特徴とする軽量気泡コ
ンクリート製パネルの製造方法。1. A lightweight cellular concrete panel is produced by placing a lightweight aerated concrete slurry in a molding mold having an uneven pattern on the inner surface of the mold, and after temporarily curing and curing, pressurizing it in an autoclave and steam curing it. In the method for producing a lightweight cellular concrete panel, the method for producing a lightweight cellular concrete panel is characterized in that the lightweight cellular concrete slurry is placed in the molding frame in a plurality of times with a time lag.
内に軽量気泡コンクリートスラリを打設し、一次的に養
生硬化後にオートクレーブ中において加圧し蒸気養生さ
せて軽量気泡コンクリートパネルを製造する軽量気泡コ
ンクリート製パネルの製造方法において、前記成形用型
枠内に軽量気泡コンクリートスラリを打設した後エアー
を吹き付けることを特徴とする軽量気泡コンクリート製
パネルの製造方法。2. A lightweight cellular concrete panel is manufactured by placing a lightweight cellular concrete slurry in a molding frame having an uneven pattern on the inner surface of the frame, and after temporarily curing and curing, pressurizing it in an autoclave and steam curing it. In the method for producing a lightweight cellular concrete panel, the method for producing a lightweight cellular concrete panel is characterized in that the lightweight cellular concrete slurry is placed in the molding frame and then air is blown.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03203853A JP3092988B2 (en) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | Manufacturing method of lightweight cellular concrete panel |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP03203853A JP3092988B2 (en) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | Manufacturing method of lightweight cellular concrete panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524019A true JPH0524019A (en) | 1993-02-02 |
| JP3092988B2 JP3092988B2 (en) | 2000-09-25 |
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| JP03203853A Expired - Fee Related JP3092988B2 (en) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | Manufacturing method of lightweight cellular concrete panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3092988B2 (en) |
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