JPH05239287A - Vibration-damping composition and vibration-damping laminate prepared therefrom - Google Patents
Vibration-damping composition and vibration-damping laminate prepared therefromInfo
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- JPH05239287A JPH05239287A JP3240343A JP24034391A JPH05239287A JP H05239287 A JPH05239287 A JP H05239287A JP 3240343 A JP3240343 A JP 3240343A JP 24034391 A JP24034391 A JP 24034391A JP H05239287 A JPH05239287 A JP H05239287A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板等の硬質基材から
なる車両、電気・電子又は機械部品において制振性に著
しい効力を発揮する、制振材組成物（制振シート）およ
び硬質基材、制振シートおよび拘束層からなる制振性積
層体に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a damping material composition (vibration damping sheet) and a hard material which exert a remarkable damping effect in vehicles, electric / electronic or mechanical parts made of a hard base material such as a steel plate. The present invention relates to a vibration damping laminate including a base material, a vibration damping sheet, and a constraining layer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在、自動車等の振動の発生が避けられ
ない用途に対しては、アスファルトを主成分とする制振
シートを鋼板等の硬質基材に積層した制振性積層体が振
動を抑制・吸収する手段として用いられている。この制
振性積層体には構造的にいくつかのタイプがあり、 Ａ．硬質基材／制振シート Ｂ．硬質基材／制振シート／拘束層 Ｃ．硬質基材／制振シート／粘弾性層／拘束層 などの積層体が実用化されている。2. Description of the Related Art At present, for applications such as automobiles in which vibration is unavoidable, a vibration-damping laminated body in which a vibration-damping sheet containing asphalt as a main component is laminated on a hard base material such as steel plate It is used as a means to suppress and absorb. There are several structural types of this vibration damping laminate. Hard base material / vibration damping sheet B. Hard base material / vibration damping sheet / constraint layer C. A laminated body such as a hard substrate / damping sheet / viscoelastic layer / constraint layer has been put into practical use.
【０００３】Ａの積層体は、自動車等の構造体である硬
質基材に制振シートを貼りつけるだけで効果が得られる
ため、生産工程が簡素化できるという利点がある。特に
自動車においては塗装の焼付け工程の熱を利用して硬質
基材への積層を行うという工法を用いて水平部位の大面
積部、即ち、自動車の床部の制振シートとして多く用い
られてきた。しかし、比較的小面積の独立した曲面部や
垂直部の制振性積層体としては、Ｂ、Ｃの積層体のよう
に制振シート上に鋼板やプラスチックからなる拘束層が
設けられていないため、硬質基材との固定性に欠けるこ
とから不向きであった。又、制振特性の最も大きな指標
である制振性積層体の損失係数はＢ、Ｃに比べＡの方が
小さいため、制振効果が小さいという欠点もあった。The laminated body of A has an advantage that the production process can be simplified because the effect can be obtained only by attaching the damping sheet to the hard base material which is a structural body of an automobile or the like. Particularly in automobiles, it has been widely used as a vibration damping sheet for a large area of a horizontal part, that is, a floor of an automobile, by using a method of laminating on a hard base material by utilizing the heat of the baking process of coating. .. However, as a vibration damping laminate having a relatively small area and independent curved surface portions and vertical portions, a constraining layer made of a steel plate or plastic is not provided on the vibration damping sheet unlike the laminated body of B and C. However, it was not suitable because it lacked in fixing property to a hard substrate. Further, since the loss coefficient of the vibration damping laminate, which is the largest index of vibration damping characteristics, is smaller in A than in B and C, there is also a drawback that the vibration damping effect is small.
【０００４】制振効果が大きく、曲面部や垂直部の使用
に向いているＢ、Ｃの積層体のうち、粘弾性層（中間層
とも言う、曲げ振動に対して剪断ずり応力を有効に発揮
させる）を用いるＣのタイプは、Ｂのタイプに比べ層が
一層多いことから、材料コスト及び生産性の点から不利
である。特に粘弾性層は粘着性が強いため、制振シート
或いは拘束層との積層工程において、製造装置のロール
に付着してシート自体がからみつく等のトラブルが発生
し易い。Of the B and C laminates which have a large vibration damping effect and are suitable for use in curved and vertical portions, a viscoelastic layer (also called an intermediate layer) effectively exerts shear stress against bending vibration. The type C which uses)) has more layers than the type B, which is disadvantageous in terms of material cost and productivity. In particular, since the viscoelastic layer has strong adhesiveness, problems such as sticking to the roll of the manufacturing apparatus and entanglement of the sheet itself are likely to occur in the step of laminating with the vibration damping sheet or the constraining layer.
【０００５】制振シートとしては、従来からアスファル
ト単体や、アスファルトに無機充填剤を加えたものが使
用されている。また、この系に他の樹脂を添加した例と
して、特開昭６３−１４１７３１号公報には、アスファ
ルトおよび無機充填剤の系に軽量化を図るために発砲剤
を加えた組成物に、高温時の軟化、制振強度、耐圧強度
を向上させるために熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂を
加えた制振シートが開示されている。この熱可塑性樹脂
（石油樹脂、酢ビ系共重合体、合成ゴム等）および熱硬
化性樹脂は、主に発泡剤を加えることによる強度の低下
を改善するために添加はされている。このようなシート
は、発砲させる工程が必要であり、製造上不利であると
共に、発泡の制御も煩雑であるとの問題がある。As the damping sheet, asphalt simple substance or asphalt to which an inorganic filler is added has been conventionally used. Further, as an example in which another resin is added to this system, JP-A-63-141731 discloses a composition in which a foaming agent is added to a system of asphalt and an inorganic filler to reduce the weight at high temperature. A vibration damping sheet containing a thermoplastic resin and a thermosetting resin in order to improve softening, vibration damping strength, and pressure resistance is disclosed. The thermoplastic resin (petroleum resin, vinyl acetate-based copolymer, synthetic rubber, etc.) and thermosetting resin are added to improve the reduction in strength mainly due to the addition of a foaming agent. Such a sheet has a problem that a step of firing is required, which is disadvantageous in manufacturing and control of foaming is complicated.
【０００６】また、アスファルトと無機充填剤とからな
る制振シートを用いたＢの積層体は、損失係数が４０〜
６０℃の比較的高温状態では良好であるものの、０〜４
０℃の比較的低温状態では低い値を示し、曲面部で、か
つ高温状態になりにくい部位、例えば自動車等の用途で
は後部のタイヤホイール部、からの振動が大きいという
欠点があった。又、アスファルトが多い場合には、高温
での流動性が大きいため、逆に６０℃以上の高温になる
部位では制振シートの垂れ、はみ出し等の問題もあっ
た。Further, the laminated body of B using the vibration damping sheet composed of asphalt and inorganic filler has a loss factor of 40 to
0 to 4 although good at a relatively high temperature of 60 ° C
It has a drawback that it shows a low value in a relatively low temperature state of 0 ° C., and has a large vibration from a curved surface portion and a portion which is unlikely to be in a high temperature state, for example, a rear tire wheel portion in an application such as an automobile. Further, when the amount of asphalt is large, the fluidity at high temperature is large, and conversely, there is a problem that the damping sheet hangs or squeezes out at a portion having a high temperature of 60 ° C. or higher.
【０００７】[0007]
【解決しようとする問題点】本発明はかかる従来の問題
点を解消し、生産工程が簡素で、生産性が高く、水平部
位以外の曲面部および垂直部にも使用が可能であり、高
温になっても、シート材の流動による垂れやはみ出し等
の発生がなく、しかも０〜６０℃の温度範囲において高
い損失係数をもつ制振材組成物、硬質基材上に制振シー
トが設けられた制振性積層体及び制振シート上に更に拘
束層が設けられた制振性積層体を提供することを目的と
する。The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, has a simple production process and high productivity, and can be used for curved parts and vertical parts other than horizontal parts, and can be used at high temperatures. Even if it becomes, the damping material composition having no loss and no protrusion due to the flow of the sheet material and having a high loss coefficient in the temperature range of 0 to 60 ° C., the damping sheet was provided on the hard base material. An object of the present invention is to provide a vibration damping laminate and a vibration damping laminate in which a constraining layer is further provided on the vibration damping sheet.
【０００８】[0008]
【問題点を解決するための手段】上記目的は、（ａ）非
晶質ポリオレフィン１００重量部、または非晶質ポリオ
レフィン１００重量部およびアスファルト１００重量部
以下からなる組成物１００重量部、および（ｂ）無機充
填剤４０〜３００重量部からなる制振材組成物により達
成することができる。The above object is (a) 100 parts by weight of amorphous polyolefin, or 100 parts by weight of a composition comprising 100 parts by weight of amorphous polyolefin and 100 parts by weight or less of asphalt, and (b) ) It can be achieved by a vibration damping composition comprising 40 to 300 parts by weight of an inorganic filler.
【０００９】また、硬質基材上に制振シートが設けられ
た制振性積層体又は硬質基材上に、制振シートおよび拘
束層がこの順で設けられた制振性積層体であって、該制
振シートが、（ａ）非晶質ポリオレフィン１００重量
部、または非晶質ポリオレフィン１００重量部およびア
スファルト１００重量部以下からなる組成物１００重量
部、および（ｂ）無機充填剤４０〜３００重量部からな
ることを特徴とする制振性積層体によっても達成するこ
とができる。A vibration damping laminate having a vibration damping sheet provided on a hard substrate, or a vibration damping laminate having a vibration damping sheet and a constraining layer provided in this order on a hard substrate. The damping sheet comprises (a) 100 parts by weight of amorphous polyolefin, or 100 parts by weight of a composition comprising 100 parts by weight of amorphous polyolefin and 100 parts by weight or less of asphalt, and (b) inorganic fillers 40 to 300. It can also be achieved by a vibration-damping laminate characterized by comprising parts by weight.
【００１０】本発明の制振材組成物および制振性積層体
の好適態様を下記に示す。 １）非晶質ポリオレフィンが、プロピレン成分を５０重
量％以上含む単独重合体又は共重合体であり、かつその
数平均分子量が１０００〜２００００の範囲にある上記
制振材組成物または制振性積層体。 ２）無機充填剤が、マイカである上記制振材組成物また
は制振性積層体。 ３）積層体が、硬質基材上に、制振シートおよび拘束層
がこの順で設けられた構成を有する上記制振性積層体。Preferred embodiments of the vibration damping composition and the vibration damping laminate of the present invention are shown below. 1) The above-mentioned vibration damping composition or vibration damping laminate in which the amorphous polyolefin is a homopolymer or copolymer containing 50% by weight or more of a propylene component, and the number average molecular weight thereof is in the range of 1,000 to 20,000. body. 2) The vibration damping composition or vibration damping laminate, wherein the inorganic filler is mica. 3) The above-mentioned vibration-damping laminate having a structure in which a vibration-damping sheet and a constraining layer are provided in this order on a hard base material.
【００１１】本発明の制振材組成物及び制振性積層体に
用いられる非晶質ポリオレフィンとしては、非晶質プロ
ピレン重合体、非晶質プロピレン・エチレンランダム共
重合体、非晶質プロピレン・ブテン−１ランダム共重合
体、非晶質プロピレン・ブテン−１・エチレンランダム
共重合体等の非晶質重合体及びこれらの混合物を挙げる
ことができる。Amorphous polyolefins used in the vibration damping composition and vibration damping laminate of the present invention include amorphous propylene polymers, amorphous propylene / ethylene random copolymers, and amorphous propylene. Examples thereof include butene-1 random copolymer, amorphous propylene / butene-1 / ethylene random copolymer, and other amorphous polymers, and mixtures thereof.
【００１２】上記の非晶質ポリオレフィン樹脂は、プロ
ピレン含有量が５０重量％以上であることが好ましい。
非晶質プロピレン・エチレン共重合体のエチレン含有量
は１〜３０重量％の範囲が好ましい。又非晶質プロピレ
ン・ブテン−１共重合体のブテン−１含有量は２〜５０
重量％の範囲が好ましい。The above amorphous polyolefin resin preferably has a propylene content of 50% by weight or more.
The ethylene content of the amorphous propylene / ethylene copolymer is preferably in the range of 1 to 30% by weight. The butene-1 content of the amorphous propylene / butene-1 copolymer is 2 to 50.
A weight% range is preferred.
【００１３】非晶質ポリオレフィン樹脂の数平均分子量
は１０００〜２００００の範囲が好ましい。数平均分子
量が１０００未満では、常温で柔らかくなりすぎたり、
凝集力が弱くなるため、硬質基材との剥離が生じ易くな
ったり、高温時に基材から流れ出易くなる傾向がある。
又、数平均分子量が２００００を超えると、非晶質ポリ
オレフィン樹脂の溶融粘度も高くなる。このため非晶質
ポリオレフィン樹脂を厚さ１．０〜３．０mm程度のシー
トに予め加工することが難しくなったり、シート成形後
の弾性回復が大きく、シートが収縮する等の不都合が生
ずる傾向がある。The number average molecular weight of the amorphous polyolefin resin is preferably in the range of 1,000 to 20,000. If the number average molecular weight is less than 1000, it becomes too soft at room temperature,
Since the cohesive force is weakened, peeling from the hard base material tends to occur, and the base material tends to easily flow out at a high temperature.
If the number average molecular weight exceeds 20,000, the melt viscosity of the amorphous polyolefin resin also increases. For this reason, it becomes difficult to pre-process the amorphous polyolefin resin into a sheet having a thickness of about 1.0 to 3.0 mm, or the elastic recovery after the sheet is formed is large, and there is a tendency that the sheet contracts. is there.
【００１４】非晶質ポリオレフィン樹脂の結晶化度は２
０％以下が好ましく、さらに１０％以下が好ましい。結
晶化度が２０％を超えると、制振性能が低下したり肉痩
の問題が生じたりする傾向がある。The crystallinity of the amorphous polyolefin resin is 2
It is preferably 0% or less, more preferably 10% or less. If the crystallinity exceeds 20%, the vibration damping performance tends to deteriorate and the problem of thinning the skin tends to occur.
【００１５】非晶質ポリオレフィン樹脂には、プロピレ
ン、エチレン、１−ブテンの他、２−メチルプロピレ
ン、２−メチル−１−ブテン、２−エチル−１−ブテ
ン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、２−メチ
ル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メ
チル−１−ペンテン、２−エチル−１−ペンテン、３−
エチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ペンテン、１
−ヘキセン、等を共重合成分として含んでいても良い。Amorphous polyolefin resins include propylene, ethylene, 1-butene, 2-methylpropylene, 2-methyl-1-butene, 2-ethyl-1-butene, 3-methyl-1-butene, 1-pentene, 2-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 2-ethyl-1-pentene, 3-
Ethyl-1-pentene, 4-ethyl-1-pentene, 1
-Hexene, etc. may be contained as a copolymerization component.
【００１６】本発明における非晶質ポリオレフィンは、
結晶性ポリプロピレン製造時に副生するアタクチックポ
リプロピレンであっても、或いは原料から重合装置を用
いて上記非晶質ポリオレフィンを得ることを目的として
生産された重合体、すなわち目的生産される重合体であ
ってもよいが、供給安定性や品質安定性の観点から目的
生産されたものが好ましい。The amorphous polyolefin in the present invention is
Even atactic polypropylene produced as a by-product during the production of crystalline polypropylene, or a polymer produced for the purpose of obtaining the above amorphous polyolefin from a raw material by using a polymerization apparatus, that is, a polymer produced as a target Although it may be used, a product produced in the intended purpose is preferable from the viewpoint of supply stability and quality stability.
【００１７】目的生産される非晶質プロピレン・エチレ
ン共重合体、非晶質プロピレン・ブテン−１共重合体、
非晶質プロピレン・ブテン−１・エチレン共重合体は、
例えば、塩化マグネシウムに担持したチタン担持型触媒
とトリエチルアルミニウムとからなる触媒の存在下、エ
チレン或いはブテン−１を、液化プロピレン中に水素雰
囲気下で導入する等の重合方法で製造することができ
る。Objectively produced amorphous propylene / ethylene copolymer, amorphous propylene / butene-1 copolymer,
The amorphous propylene / butene-1 / ethylene copolymer is
For example, it can be produced by a polymerization method such as introducing ethylene or butene-1 into liquefied propylene under a hydrogen atmosphere in the presence of a catalyst composed of a titanium-supported catalyst supported on magnesium chloride and triethylaluminum.
【００１８】本発明の制振材組成物（制振シート）にお
いては、非晶質ポリオレフィン樹脂として、不飽和カル
ボン酸及び／又はその無水物、或いはシラン系カップリ
ング剤でグラフト変成したものも用いることができる。
不飽和カルボン酸やシラン系カップリング剤とのグラフ
ト変成により、硬質基材との接着を更に良好にすること
ができる。非晶質ポリオレフィン樹脂のグラフト率は、
０．０１〜１０重量％、中でも０．０５〜６重量％の範
囲が好ましい。グラフト変成は、不飽和カルボン酸等
と、ラジカル開始剤の存在下で溶融混練する等の方法で
行うことができる。In the damping material composition (vibration damping sheet) of the present invention, as the amorphous polyolefin resin, an unsaturated carboxylic acid and / or its anhydride, or a graft-modified one with a silane coupling agent is also used. be able to.
Graft modification with an unsaturated carboxylic acid or a silane coupling agent can further improve the adhesion to a hard substrate. The graft ratio of the amorphous polyolefin resin is
The range of 0.01 to 10% by weight, preferably 0.05 to 6% by weight is preferable. The graft modification can be performed by a method such as melt kneading with an unsaturated carboxylic acid in the presence of a radical initiator.
【００１９】不飽和カルボン酸又はその無水物として
は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン
酸、シトラコン酸、ビシクロ（２，２，１）ヘプト−２
−エン−５，６−ジカルボン酸、無水イタコン酸、無水
シトラコン酸、無水ハイミック酸、ビシクロ（２，２，
２）オクタ−５−エン−２，３−ジカルボン酸無水物、
４−メチルシクロヘキサ−４−エン−１，２−ジカルボ
ン酸無水物、１，２，３，４，５，８，９，１０−オク
タヒドロナフタレン−２，３−ジカルボン酸無水物、ビ
シクロ（２，２，１）オクタ−７−エン−２，３，５，
６−テトラカルボン酸−２，３，５，６−ジ無水物、７
−オキサビシクロ（２，２，１）ヘプタ−５−エン−
２，３−ジカルボン酸無水物等を挙げることができる。
また、これらの金属塩も使用することができる。これら
の内で、無水マレイン酸が特に好ましく使用される。Examples of the unsaturated carboxylic acid or its anhydride include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, citraconic acid and bicyclo (2,2,1) hept-2.
-Ene-5,6-dicarboxylic acid, itaconic anhydride, citraconic anhydride, hymic acid anhydride, bicyclo (2,2,2
2) octa-5-ene-2,3-dicarboxylic acid anhydride,
4-Methylcyclohex-4-ene-1,2-dicarboxylic acid anhydride, 1,2,3,4,5,8,9,10-octahydronaphthalene-2,3-dicarboxylic acid anhydride, bicyclo ( 2,2,1) oct-7-ene-2,3,5
6-tetracarboxylic acid-2,3,5,6-dianhydride, 7
-Oxabicyclo (2,2,1) hept-5-ene-
2,3-dicarboxylic acid anhydride etc. can be mentioned.
Moreover, these metal salts can also be used. Of these, maleic anhydride is particularly preferably used.
【００２０】シラン系カップリング剤としては、ビニル
トリエトキシシラン、メタクリロイルオキシトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメト
キシシラン、メタクリロイルオキシシクロヘキシルトリ
メトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルト
リアセチルオキシシラン、メタクリロイルオキシトリエ
トキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリ
エトキシシラン等を挙げることができる。Examples of silane coupling agents include vinyltriethoxysilane, methacryloyloxytrimethoxysilane, γ-methacryloyloxypropyltrimethoxysilane, methacryloyloxycyclohexyltrimethoxysilane, γ-methacryloyloxypropyltriacetyloxysilane and methacryloyloxy. Examples thereof include triethoxysilane and γ-methacryloyloxypropyltriethoxysilane.
【００２１】本発明で用いるアスファルトの材料として
は、ストレートアスファルト、セミブローンアスファル
ト、ブローンアスファルトを挙げることができる。非晶
質ポリオレフィンとの混合の容易さと安価な点から、ス
トレートアスファルトが好ましい。ストレートアスファ
ルトとは、ＪＩＳＫ２２０７に規定された軟化点が３０
〜９０℃ものであり、特に軟化点が３５〜８０℃の範囲
のものが好ましい。Examples of the asphalt material used in the present invention include straight asphalt, semi-blown asphalt and blown asphalt. Straight asphalt is preferred because it is easily mixed with the amorphous polyolefin and is inexpensive. Straight asphalt has a softening point of 30 specified by JISK2207.
Up to 90 ° C, and particularly preferably with a softening point in the range of 35 to 80 ° C.
【００２２】本発明に用いられる非晶質ポリオレフィン
単独、あるいは非晶質ポリオレフィンにアスファルトが
配合された組成物に対し、この組成物からなるシートと
硬質基材との粘着性を向上させるため或いは制振特性の
温度依存性を調整するために粘着性付与剤や樹脂類を添
加することもできる。For the amorphous polyolefin used in the present invention alone or a composition in which asphalt is blended with the amorphous polyolefin, in order to improve the adhesiveness between the sheet made of this composition and the hard substrate, or the control. A tackifier or resins may be added to adjust the temperature dependence of the vibration characteristics.
【００２３】本発明に用いることができる粘着付与剤と
しては、天然ロジン（ガムロジン、ウッドロジン、トー
ル油ロジン等）、変性ロジン（重合ロジン、水添ロジン
等）、クマロン・インデン樹脂、デルペン系樹脂、脂肪
族・脂環族・芳香族等の石油樹脂、フェノール系樹脂等
を挙げることができる。樹脂類としては、ポリオレフィ
ン、ナイロン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル
共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、スチ
レン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合
体、分子量３００００以上のエチレン・プロピレン共重
合体またはエチレン・ブテン共重合体、ポリブテン、ワ
ックス及び酸、酸の金属塩またはハロゲン等で変性され
た上記の重合体や共重合体当のポリマー；天然ゴム、Ｓ
ＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、水添ＳＢＲ等のゴ
ム類；および液状のオイル等を挙げることができる。上
記の粘着性付与剤や樹脂類は単独でも二種類以上を併用
することもできる。Examples of tackifiers that can be used in the present invention include natural rosin (gum rosin, wood rosin, tall oil rosin, etc.), modified rosin (polymerized rosin, hydrogenated rosin, etc.), coumarone-indene resin, delpen resin, Examples thereof include petroleum resins such as aliphatic / alicyclic / aromatic resins and phenolic resins. Resins include polyolefin, nylon, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / ethyl acrylate copolymer, ethylene / methyl acrylate copolymer, styrene / ethylene / butylene / styrene. Block copolymers, ethylene / propylene copolymers or ethylene / butene copolymers having a molecular weight of 30,000 or more, polybutene, waxes and acids, the above-mentioned polymers or copolymers modified with a metal salt of an acid, a halogen or the like. Polymer; Natural rubber, S
Examples thereof include BR (styrene-butadiene rubber), rubbers such as hydrogenated SBR, and liquid oil. The above tackifiers and resins may be used alone or in combination of two or more.
【００２４】本発明で用いる無機充填剤の材料の例とし
ては、マイカ、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、タル
ク、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウ
ム、亜鉛華、ウォラストナイト、けい藻土、けい砂、硫
酸アルミニウム、軽石粉、水酸化マグネシウム等を挙げ
ることができる。これらの無機充填剤は制振シートの弾
性率を大きくし、制振材組成物の損失係数を高める効果
があるが、鱗片状充填剤で、アスペクト比（平均粒径と
厚みの比）の大きいマイカが特に好ましい。又、マイカ
と他の無機充填剤を併用することもできる。Examples of the material of the inorganic filler used in the present invention include mica, calcium carbonate, clay, silica, talc, barium sulfate, calcium sulfate, calcium sulfite, zinc white, wollastonite, diatomaceous earth, and silica sand. , Aluminum sulfate, pumice powder, magnesium hydroxide and the like. These inorganic fillers have the effect of increasing the elastic modulus of the vibration damping sheet and increasing the loss coefficient of the vibration damping composition, but they are scaly fillers and have a large aspect ratio (ratio of average particle diameter to thickness). Mica is particularly preferred. It is also possible to use mica and other inorganic fillers in combination.
【００２５】本発明の制振材組成物（制振シート）は、
有機成分としては上記非晶性ポリオレフィンのみ、ある
いは非晶性ポリオレフィン１００量部に対し上記アスフ
ァルトが１００重量部以下の割合で配合される。アスフ
ァルトが１００重量部を超えると６０℃以上で、シート
が流動し易くなりだれや基材あるいは拘束層からのはみ
出し等の問題が発生する。また、０〜２０℃近辺にかけ
ての損失係数が低下する。本発明の制振材組成物は、無
機充填剤を非晶性ポリオレフィン１００重量部、或いは
非晶性ポリオレフィンとアスファルトの混合物１００重
量部に対して４０〜３００重量部の量で加えられる。４
０重量部未満では、制振シート層の弾性率を大きくする
ことができないので、大きい損失係数を得ることができ
ない。３００重量部より大きいと弾性率が大きくなりす
ぎ、６０℃での損失係数は大きくなるものの、０〜２０
℃での比較的低温域では逆に小さくなる。又、シート自
体の強度、伸びが低下するため、引張、曲げの力が加わ
った時に破損し易くなる。The damping material composition (damping sheet) of the present invention is
As the organic component, only the amorphous polyolefin or 100 parts by weight of the amorphous polyolefin is blended with 100 parts by weight or less of the asphalt. If the amount of asphalt exceeds 100 parts by weight, the sheet easily flows at 60 ° C. or higher, and problems such as spillage and protrusion from the base material or the constraining layer occur. Further, the loss coefficient decreases around 0 to 20 ° C. In the damping material composition of the present invention, the inorganic filler is added in an amount of 40 to 300 parts by weight based on 100 parts by weight of the amorphous polyolefin or 100 parts by weight of the mixture of the amorphous polyolefin and asphalt. Four
When the amount is less than 0 parts by weight, the elastic modulus of the vibration damping sheet layer cannot be increased, so that a large loss coefficient cannot be obtained. If it is more than 300 parts by weight, the elastic modulus becomes too large, and the loss coefficient at 60 ° C. becomes large, but 0 to 20.
On the contrary, it becomes smaller in the relatively low temperature range at ℃. Further, since the strength and elongation of the sheet itself are lowered, the sheet is easily broken when a tensile or bending force is applied.
【００２６】本発明において、非晶質ポリオレフィンと
アスファルトと充填剤とを配合するには、これらの成分
を容器内で混合加熱撹拌するだけでもよいし、ロールや
ニーダーを用いることができる。又、配合された混合物
を加工するには、溶融混合物をドクターナイフ、ロール
やＴダイを用いて一定厚みに制御しながらシート状に成
形する方法が用いられる。In the present invention, in order to blend the amorphous polyolefin, the asphalt and the filler, these components may be mixed and stirred in a container, or a roll or a kneader may be used. Further, in order to process the blended mixture, a method of molding the molten mixture into a sheet while controlling the thickness to a constant value by using a doctor knife, a roll or a T-die is used.
【００２７】上記制振材組成物はシート化して、種々の
無機あるいは有機の基材に適用することができる。例え
ば、このシートを床と床の支柱との間に挿入したり、パ
ーティクルボードの下に入れたり、金属板等の硬質基材
に接着あるいは圧着したり、パーティクルボード間に挿
入して使用することができる。The above damping material composition can be formed into a sheet and applied to various inorganic or organic substrates. For example, insert this sheet between the floor and the pillars of the floor, put it under the particle board, bond or crimp it to a hard substrate such as a metal plate, or insert it between particle boards before use. You can
【００２８】上記制振シートを用いて本発明の制振性積
層体を作成するには、特に制限はないが、硬質基材上に
この制振シートを接着して設け、さらにその上に拘束層
を設けることにより行うか、或いは予め制振シートと拘
束層を積層したものを硬質基材上に設置し、全体を加熱
することにより制振シートを溶融接着させる方法を採る
ことができる。硬質基材の材料としては、各種金属板お
よび硬質プラスチックを用いることができる。金属とし
ては、鉄、アルミニウム、銅あるいはこれらの金属を含
む合金、例えばステンレスが好ましい。これらの金属
は、箔状、板状、管状、棒状など任意の形状であってよ
い。板状の場合、厚さは、０．０１〜５mm、特に０．２
〜１．５mmが好ましい。拘束層の材料としては、各種金
属板、硬質プラスチック、不織布および織布を用いるこ
とができる。制振シートの表面に、他のポリマー、例え
ば変性ナイロン、変性ポリオレフィン等の接着層を設け
ることもできる。There are no particular restrictions on the production of the vibration-damping laminate of the present invention using the above-mentioned vibration-damping sheet, but this vibration-damping sheet is provided on a hard base material by adhesion, and further restrained on it. It is possible to adopt a method of providing a layer or a method of previously laminating a damping sheet and a constraining layer on a hard substrate and heating the whole to melt-bond the damping sheet. Various metal plates and hard plastics can be used as the material of the hard base material. As the metal, iron, aluminum, copper or an alloy containing these metals, for example, stainless steel is preferable. These metals may have any shape such as a foil shape, a plate shape, a tubular shape, and a rod shape. In the case of a plate, the thickness is 0.01-5 mm, especially 0.2
~ 1.5 mm is preferred. Various metal plates, hard plastics, non-woven fabrics and woven fabrics can be used as the material of the constraining layer. An adhesive layer of another polymer such as modified nylon or modified polyolefin may be provided on the surface of the vibration damping sheet.
【００２９】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定さ
れるものではない。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００３０】[0030]
［実施例１］非晶質ポリオレフィン（レキセン社製ＡＰ
ＡＯ ＲＴ２５８５；密度０．８６ｇ／cm3 、プロピレ
ン含有量８６重量％、エチレン含有量１４重量％、溶融
粘度８５００ＣＰＳ（１９０℃）、数平均分子量７８０
０）と無機充填剤としてマイカ（クラレ製スゾライトマ
イカ６０−Ｓ、フレーク径２８０μｍ、アスペクト比７
０）を４０／６０の重量比で、温度１８０℃、時間１０
分で溶融混練したあと、圧縮成形法で１．５mmのシート
を作成した。このシートから幅２０mm長さ２７０mmの試
験片を切り取り、これを厚さ１．６mm、幅２０mm、長さ
２７０mmの鋼板と厚さ０．４mm、幅２０mm、長さ２７０
mmの鋼板との間にはさみ、温度１８０℃時間５分で熱接
着することにより、鋼板／シート／鋼板＝１．６mm／
１．５mm／０．４mmからなる三層拘束型制振性積層体
（制振材）を作成した。[Example 1] Amorphous polyolefin (AP manufactured by Lexen Co., Ltd.
AO RT2585; density 0.86 g / cm 3 , propylene content 86% by weight, ethylene content 14% by weight, melt viscosity 8500 CPS (190 ° C.), number average molecular weight 780
0) and mica as an inorganic filler (Kuraray's Szolite Mica 60-S, flake diameter 280 μm, aspect ratio 7
0) in a weight ratio of 40/60 at a temperature of 180 ° C. for 10 hours.
After melt-kneading in minutes, a 1.5 mm sheet was prepared by compression molding. A test piece having a width of 20 mm and a length of 270 mm is cut out from this sheet, and a steel plate having a thickness of 1.6 mm, a width of 20 mm and a length of 270 mm and a thickness of 0.4 mm, a width of 20 mm and a length of 270 are cut.
mm steel plate and heat bonded at a temperature of 180 ° C for 5 minutes, steel plate / sheet / steel plate = 1.6 mm /
A three-layer constrained vibration damping laminate (damping material) of 1.5 mm / 0.4 mm was prepared.
【００３１】上記非晶質ポリオレフィン中の、プロピレ
ン及びエチレンの含有量の測定は、ＮＭＲ、13Ｃ法によ
り、プロピレン及びブテン−１の含有量の測定は、ＮＭ
Ｒ、1Ｈ法により行った。上記非晶質ポリオレフィンの
数平均分子量は、ＧＰＣ法（溶媒：ＯＤＣＢ（オルトジ
クロルベンゼン）、温度：１３５℃の条件）にて測定し
た。The contents of propylene and ethylene in the above amorphous polyolefin are measured by NMR and 13 C methods, and the contents of propylene and butene-1 are measured by NM.
It was carried out by the R, 1 H method. The number average molecular weight of the amorphous polyolefin was measured by the GPC method (solvent: ODCB (orthodichlorobenzene), temperature: 135 ° C.).
【００３２】この制振材の５００Hzにおける損失係数を
ブリューエルケアー社製スペクトラムアナライザー（タ
イプ２０３２）を用いて機械インピーダンス法（測定温
度０℃、２０℃、４０℃、６０℃）により測定した。鋼
板とシートの密着性は温度１４０℃で、３０分間制振材
を放置した後、鋼板とシートの間にすき間があるものを
ＣＣ、ないものをＡＡとして評価した。シート保持性
は、下記のように試験を行ない評価した。少なくとも上
面と底面が長方形で上面と側面の縦、横が１００ｍｍ以
上あり、かつ上面と側面とのなす角度が１４０度（水平
面と側面のなす角度が４０度）の形状部分を有する六面
体の支持台の上面に、制振シート（１．６×２０×１０
０ｍｍ）を、上面と側面とのなす角度が１４０度の端部
にシートの長手方向が垂直でかつ端部からその５０ｍｍ
分だけ出るようにして配置し、次いで支持台の側面に沿
うようにしてシートの自由端を手で持って４０度折り曲
げ、その５０ｍｍ部分を側面に密着させた。試験条件
は、２３℃の雰囲気にて行ない、Ｒ（屈曲径）は０であ
った。このようにしてシートを４０度曲げたときに、亀
裂が生じるものをＣＣ、生じないものをＡＡとて評価し
た。上記評価及び測定結果を表１に示す。The loss coefficient of this damping material at 500 Hz was measured by a mechanical impedance method (measurement temperature 0 ° C., 20 ° C., 40 ° C., 60 ° C.) using a spectrum analyzer (type 2032) manufactured by Bruel Care. The adhesion between the steel sheet and the sheet was evaluated at a temperature of 140 ° C. for 30 minutes, after which the material having a gap between the steel sheet and the sheet was evaluated as CC, and the material having no gap was evaluated as AA. The sheet holding property was evaluated by conducting the following test. A hexahedron support base having at least a rectangular upper surface and a bottom surface, a vertical and horizontal length of 100 mm or more between the upper surface and the side surface, and an angle between the upper surface and the side surface of 140 degrees (the angle between the horizontal surface and the side surface is 40 degrees). Damping sheet (1.6 × 20 × 10
0 mm), the longitudinal direction of the sheet is perpendicular to the end where the angle between the upper surface and the side is 140 degrees, and 50 mm from the end.
The sheet was arranged so as to extend by an amount, and then the free end of the sheet was held by hand and bent along the side surface of the supporting base by 40 degrees, and the 50 mm portion was brought into close contact with the side surface. The test conditions were an atmosphere of 23 ° C. and R (bending diameter) was 0. In this way, when the sheet was bent by 40 degrees, those in which cracks were generated were evaluated as CC, and those in which no cracks were generated were evaluated as AA. Table 1 shows the evaluation and measurement results.
【００３３】［実施例２］実施例１において、非晶質ポ
リオレフィン（ＲＴ２５８５）とマイカの混合比を６０
／４０の重量比にした以外は、実施例１と同様にして三
層拘束型制振性積層体を作成した。上記評価及び測定結
果を表１に示す。Example 2 In Example 1, the mixing ratio of amorphous polyolefin (RT2585) and mica was set to 60.
A three-layer constrained vibration damping laminate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the weight ratio was / 40. Table 1 shows the evaluation and measurement results.
【００３４】［実施例３］実施例１において、非晶質ポ
リオレフィン（ＲＴ２５８５）にアスファルト（コスモ
石油製、８０／１００ストレートアスファルト；針入度
８０〜１００）を温度１８０℃、時間１時間で溶融混練
した後、マイカを加えて、混合比を非晶質ポリオレフィ
ン／アスファルト／マイカ＝３０／１０／６０の重量比
になるように溶融混練した以外は、実施例１と同様にし
て三層拘束型制振性積層体を作成した。上記評価及び測
定結果を表１に示す。[Example 3] In Example 1, asphalt (manufactured by Cosmo Petroleum, 80/100 straight asphalt; penetration 80 to 100) was melted in amorphous polyolefin (RT2585) at a temperature of 180 ° C for 1 hour. After kneading, mica was added and melt kneading was carried out in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio was amorphous polyolefin / asphalt / mica = 30/10/60 by weight. A vibration damping laminate was prepared. Table 1 shows the evaluation and measurement results.
【００３５】［実施例４］実施例３にいて、、非晶質ポ
リオレフィン（ＲＴ２５８５）とアスファルトとマイカ
の混合比を、非晶質ポリオレフィン／アスファルト／マ
イカ＝４５／１５／４０の重量比にした以外は、実施例
１と同様にして三層拘束型制振性積層体を作成した。上
記評価及び測定結果を表１に示す。Example 4 In Example 3, the mixing ratio of amorphous polyolefin (RT2585), asphalt and mica was set to a weight ratio of amorphous polyolefin / asphalt / mica = 45/15/40. A three-layer constrained vibration damping laminate was prepared in the same manner as in Example 1 except for the above. Table 1 shows the evaluation and measurement results.
【００３６】［実施例５］実施例３において、非晶質ポ
リオレフィン（ＲＴ２５８５）とアスファルトとマイカ
の混合比を、非晶質ポリオレフィン／アスファルト／マ
イカ＝３０／３０／４０の重量比にした以外は、実施例
１と同様にして三層拘束型制振性積層体を作成した。上
記評価及び測定結果を表１に示す。[Embodiment 5] A mixture of amorphous polyolefin (RT2585) with asphalt and mica in the same manner as in Example 3 except that the weight ratio of amorphous polyolefin / asphalt / mica = 30/30/40. A three-layer constrained vibration damping laminate was prepared in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the evaluation and measurement results.
【００３７】［実施例６］実施例１において、実施例１
で用いた非晶質ポリオレフィン（ＲＴ２５８５）と炭酸
カルシウム（備北粉化工業製、表面処理品、ＰＯフィラ
ー平均粒径１．３μ）とを温度１８０℃時間１０分で溶
融混練した後、実施例３で用いたアスファルトとマイカ
を加えて、混合比を非晶質ポリオレフィン／アスファル
ト／マイカ／炭酸カルシウム＝３６／１５／４０／９の
重量比となるように溶融混練した以外は、実施例１と同
様にして三層拘束型制振性積層体を作成した。上記評価
及び測定結果を表１に示す。[Embodiment 6] In Embodiment 1, Embodiment 1
After melting and kneading the amorphous polyolefin (RT2585) used in Example 2 and calcium carbonate (manufactured by Bihoku Powder Co., Ltd., surface treatment product, PO filler average particle size 1.3 μ) at a temperature of 180 ° C. for 10 minutes, Example 3 Same as Example 1 except that the asphalt and the mica used in Example 2 were added and the mixture was melt-kneaded so that the mixing ratio was amorphous polyolefin / asphalt / mica / calcium carbonate = 36/15/40/9. Then, a three-layer constrained vibration damping laminate was prepared. Table 1 shows the evaluation and measurement results.
【００３８】［実施例７］実施例１において、非晶質ポ
リオレフィン（ＲＴ２５８５）の代りに、非晶質ポリオ
レフィン（レキセン社製ＡＰＡＯ ＲＴ２７８０；密度
０．８６ｇ／cm3、プロピレン含量６５重量％、ブテン
−１含量３５重量％、溶融粘度１００００ＣＰＳ（１９
０℃）、数平均分子量６５００）を用い、非晶質ポリオ
レフィンとマイカの混合比を非晶質ポリオレフィン／マ
イカ＝６０／４０の重量比にした以外は、実施例１と同
様にして三層拘束型制振性積層体を作成した。上記評価
及び測定結果を表１に示す。[Example 7] In Example 1, instead of the amorphous polyolefin (RT2585), an amorphous polyolefin (APAO RT2780 manufactured by Lexen Co .; density 0.86 g / cm 3 , propylene content 65% by weight, butene) was used. -1 content 35% by weight, melt viscosity 10,000 CPS (19
0 ° C.), a number average molecular weight of 6500), and the mixing ratio of amorphous polyolefin and mica was set to a weight ratio of amorphous polyolefin / mica = 60/40. A mold damping laminate was prepared. Table 1 shows the evaluation and measurement results.
【００３９】［比較例１］実施例３において、非晶質ポ
リオレフィン（ＲＴ２５８５）とアスファルトとマイカ
の混合比を非晶質ポリオレフィン／アスファルト／マイ
カ＝６０／２０／２０の重量比にした以外は、実施例３
と同様にして三層拘束型制振性積層体を作成した。上記
評価及び測定結果を表１に示す。[Comparative Example 1] In Example 3, except that the mixing ratio of amorphous polyolefin (RT2585), asphalt and mica was changed to amorphous polyolefin / asphalt / mica = 60/20/20. Example 3
A three-layer constrained vibration damping laminate was prepared in the same manner as in. Table 1 shows the evaluation and measurement results.
【００４０】［比較例２］実施例１において、マイカを
用いなかった以外は、実施例１と同様にして三層拘束型
制振性積層体を作成した。上記評価及び測定結果を表１
に示す。[Comparative Example 2] A three-layer constrained vibration damping laminate was prepared in the same manner as in Example 1 except that mica was not used. Table 1 shows the evaluation and measurement results.
Shown in.
【００４１】［比較例３］実施例３において、非晶質ポ
リオレフィン（ＲＴ２５８５）とアスファルトとマイカ
の混合比を非晶質ポリオレフィン／アスファルト／マイ
カ＝１５／５／８０の重量比とした以外は、実施例３と
同様にして三層拘束型制振性積層体を作成した。上記評
価及び測定結果を表１に示す。[Comparative Example 3] In Example 3, except that the mixing ratio of amorphous polyolefin (RT2585), asphalt and mica was changed to amorphous polyolefin / asphalt / mica = 15/5/80. A three-layer constrained vibration damping laminate was prepared in the same manner as in Example 3. Table 1 shows the evaluation and measurement results.
【００４２】［比較例４］実施例３において、非晶質ポ
リオレフィン（ＲＴ２５８５）の代りに、ＲＴ２７８０
を用い、非晶質ポリオレフィン／アスファルト／マイカ
＝１６／６４／２０の重量比とした以外は実施例３と同
様にして三層拘束型制振性積層体を作成した。上記評価
及び測定結果を表１に示す。COMPARATIVE EXAMPLE 4 In Example 3, instead of the amorphous polyolefin (RT2585), RT2780 was used.
Was used to prepare a three-layer constrained vibration-damping laminate in the same manner as in Example 3 except that the weight ratio of amorphous polyolefin / asphalt / mica was 16/64/20. Table 1 shows the evaluation and measurement results.
【００４３】［比較例５］比較例４において、非晶質ポ
リオレフィンＲＴ２７８０とアスファルトとマイカの混
合比を、非晶質ポリオレフィン／アスファルト／マイカ
＝１２／４８／４０の重量比とした以外は、比較例４と
同様にして三層拘束型制振性積層体を作成した。上記評
価及び測定結果を表１に示す。[Comparative Example 5] Comparative Example 5 except that the mixing ratio of amorphous polyolefin RT2780 and asphalt and mica was changed to amorphous polyolefin / asphalt / mica = 12/48/40 in Comparative Example 4. A three-layer constrained vibration-damping laminate was prepared in the same manner as in Example 4. Table 1 shows the evaluation and measurement results.
【００４４】［比較例６］比較例４において、非晶質ポ
リオレフィンＲＴ２７８０とアスファルトとマイカの混
合比を、非晶質ポリオレフィン／アスファルト／マイカ
＝４／１６／８０の重量比とした以外は、比較例４と同
様にして三層拘束型制振性積層体を作成した。上記評価
及び測定結果を表１に示す。[Comparative Example 6] Comparative Example 6 except that the mixing ratio of amorphous polyolefin RT2780, asphalt and mica was changed to amorphous polyolefin / asphalt / mica = 4/16/80 in Comparative Example 4. A three-layer constrained vibration-damping laminate was prepared in the same manner as in Example 4. Table 1 shows the evaluation and measurement results.
【００４５】[0045]
【表１】 [Table 1]
【００４６】[0046]
【発明の効果】上記表１に記載の評価及び測定結果から
明らかなように、本発明の制振性積層体は、広い温度範
囲で制振性に優れ、また制振シートの鋼板に対する密着
性も良好であり、高温時でも垂直状態での垂れがなく、
さらに、シートの保持性も良好な、優れた特性を有する
積層体である。さらに、本発明の制振性積層体は、簡易
な生産工程で得られるので生産性が高い利点を有する。As is clear from the evaluation and measurement results shown in Table 1 above, the vibration-damping laminate of the present invention has excellent vibration-damping properties over a wide temperature range and the adhesion of the vibration-damping sheet to the steel sheet. Is also good, there is no sagging in the vertical state even at high temperature,
Furthermore, it is a laminate having excellent properties such that the sheet retainability is good. Furthermore, since the vibration damping laminate of the present invention can be obtained by a simple production process, it has an advantage of high productivity.
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 95/00 ＬＳＵ 7415−4Ｊ Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｐ 9049−4Ｈ Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｑ 9138−3Ｊ (72)発明者 真鍋 孝文 大阪府堺市築港新町３−１ 宇部興産株式 会社堺工場内 (72)発明者 江本 向雄 大阪府堺市築港新町３−１ 宇部興産株式 会社堺工場内 (72)発明者 岡田 良隆 大阪府堺市築港新町３−１ 宇部興産株式 会社堺工場内Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI Technical indication location C08L 95/00 LSU 7415-4J C09K 3/00 P 9049-4H F16F 15/02 Q 9138-3J (72) Invention Person Takafumi Manabe 3-1, Chikkoshinmachi, Sakai City, Osaka Prefecture, Ube Industries Co., Ltd. Sakai Factory (72) Inventor, Mutsuo Emoto 3-1 Tsukkomincho, Sakai City, Osaka Prefecture, Sakai Factory (72) Inventor Yoshitaka Okada 3-1 Chikko Shinmachi, Sakai City, Osaka Prefecture Ube Industries Ltd. Sakai Factory
Claims (4)
部、または非晶質ポリオレフィン１００重量部およびア
スファルト１００重量部以下からなる組成物１００重量
部、および（ｂ）無機充填剤４０〜３００重量部からな
る制振材組成物。1. 100 parts by weight of (a) an amorphous polyolefin, or 100 parts by weight of a composition comprising 100 parts by weight of an amorphous polyolefin and 100 parts by weight or less of asphalt, and (b) 40 to 300 parts by weight of an inorganic filler. A vibration damping composition consisting of.
成分を５０重量％以上含む単独重合体又は共重合体であ
り、かつその数平均分子量が１０００〜２００００の範
囲にある請求項１に記載の制振材組成物。2. The vibration damping according to claim 1, wherein the amorphous polyolefin is a homopolymer or a copolymer containing 50% by weight or more of a propylene component, and the number average molecular weight thereof is in the range of 1,000 to 20,000. Wood composition.
制振性積層体において、該制振シートが、（ａ）非晶質
ポリオレフィン１００重量部、または非晶質ポリオレフ
ィン１００重量部およびアスファルト０〜１００重量部
からなる組成物１００重量部、および（ｂ）無機充填剤
４０〜３００重量部からなることを特徴とする制振性積
層体。3. A vibration-damping laminate having a vibration-damping sheet provided on a hard substrate, wherein the vibration-damping sheet comprises (a) 100 parts by weight of amorphous polyolefin or 100 parts by weight of amorphous polyolefin. And 100 parts by weight of a composition comprising 0 to 100 parts by weight of asphalt, and 40 to 300 parts by weight of an inorganic filler (b), a vibration damping laminate.
がこの順で設けられた制振性積層体において、 該制振シートが、（ａ）非晶質ポリオレフィン１００重
量部、または非晶質ポリオレフィン１００重量部および
アスファルト０〜１００重量部からなる組成物１００重
量部、および（ｂ）無機充填剤４０〜３００重量部から
なることを特徴とする制振性積層体。4. A vibration-damping laminate in which a vibration-damping sheet and a constraining layer are provided in this order on a hard substrate, wherein the vibration-damping sheet comprises (a) 100 parts by weight of amorphous polyolefin, or A vibration damping laminate comprising 100 parts by weight of a composition comprising 100 parts by weight of a crystalline polyolefin and 0 to 100 parts by weight of asphalt, and (b) 40 to 300 parts by weight of an inorganic filler.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3240343A JPH05239287A (en) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | Vibration-damping composition and vibration-damping laminate prepared therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3240343A JPH05239287A (en) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | Vibration-damping composition and vibration-damping laminate prepared therefrom |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239287A true JPH05239287A (en) | 1993-09-17 |
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ID=17058076
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| JP3240343A Pending JPH05239287A (en) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | Vibration-damping composition and vibration-damping laminate prepared therefrom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05239287A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1999005190A1 (en) * | 1997-07-22 | 1999-02-04 | Mitsui Chemicals, Inc. | ETHYLENE/α-OLEFIN COPOLYMERS, COMPOSITIONS, AND PROCESSES FOR THE PREPARATION OF THE COPOLYMERS AND THE COMPOSITIONS |
| JP2001253981A (en) * | 2000-03-09 | 2001-09-18 | Chisso Corp | Polypropylene resin composition for vibration-damping material |
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| US8329825B2 (en) | 2005-12-09 | 2012-12-11 | Mitsui Chemicals, Inc. | Material for vibration control, article for vibration control and multilayer laminate for vibration control |
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1991
- 1991-08-28 JP JP3240343A patent/JPH05239287A/en active Pending
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