JPH052389B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH052389B2 JPH052389B2 JP58137628A JP13762883A JPH052389B2 JP H052389 B2 JPH052389 B2 JP H052389B2 JP 58137628 A JP58137628 A JP 58137628A JP 13762883 A JP13762883 A JP 13762883A JP H052389 B2 JPH052389 B2 JP H052389B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- flow rate
- mill
- coal
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 147
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 73
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 26
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 26
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 55
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000010333 wet classification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスラリー製造装置に係り、特に所定の
濃度、粘度および粒度分布を有するスラリーを自
動的に多量に製造することのできるスラリー製造
装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a slurry manufacturing apparatus, and more particularly to a slurry manufacturing apparatus capable of automatically manufacturing a large amount of slurry having a predetermined concentration, viscosity, and particle size distribution.
この種スラリー製造装置は、例えば水などの搬
送媒体と微粉炭を構成材料とするスラリー燃料の
製造において需要が高まつている。このことは、
スラリー燃料がポンプ輸送や貯蔵をするのに都合
が良いことから、各種燃焼装置へ普及しつつある
ためである。しかし、スラリー性状、すなわち、
含有する微粉炭の濃度や粒度分布や粘度が所定の
条件を満足していない場合、粗い粒径の微粉炭粒
によつて燃焼装置のバーナチツプを閉塞したり、
燃料輸送が不可能になつたり、貯蔵中に微粉炭と
搬送媒体とが分離するなどの支障をきたすことに
なる。 This type of slurry production apparatus is in increasing demand, for example, in the production of slurry fuel whose constituent materials are a carrier medium such as water and pulverized coal. This means that
This is because slurry fuel is becoming popular in various combustion devices because it is convenient for pumping and storing. However, the slurry properties, i.e.
If the concentration, particle size distribution, or viscosity of the pulverized coal contained does not meet the specified conditions, the burner chip of the combustion device may be blocked by coarse pulverized coal particles, or
Problems may occur, such as making fuel transport impossible or separating the pulverized coal from the carrier medium during storage.
性状の良いスラリーの条件は、含有する微粉炭
の濃度が高く、所定の粒度分布を有し、粒度が低
いことである。これを実施するため、スラリーの
製造中に界面活性剤を添加し、微粉炭に液膜を形
成して、微粉炭同志の滑りを良好にするとともに
互いに表面を同一極性に帯電させて、同一極性に
よる反発力を利用し微粉炭の分散性を維持してい
た。このような条件を備えたスラリーを多量に製
造することのできるスラリー製造装置の開発が望
まれている。 The conditions for a slurry with good properties include a high concentration of pulverized coal, a predetermined particle size distribution, and a low particle size. In order to do this, a surfactant is added during slurry production to form a liquid film on the pulverized coal, which improves the sliding of the pulverized coal against each other and charges the surfaces of each other to the same polarity. The dispersibility of the pulverized coal was maintained by utilizing the repulsive force of the pulverized coal. There is a desire for the development of a slurry production apparatus that can produce a large amount of slurry that meets these conditions.
以下、従来のスラリー燃料の製造装置の概略構
成を第１図とともに説明する。 Hereinafter, a schematic configuration of a conventional slurry fuel manufacturing apparatus will be described with reference to FIG. 1.
バンカ１に投入された原料炭は、給炭機２によ
り所定量ずつ湿式ボールミル（以下、ミルと略称
する）３に供給している。このミル３には更に、
貯水槽４からポンプ６を介して所定量の水と、界
面活性剤貯蔵槽５からポンプ７を介して所定量の
界面活性剤と、後述する粗粒分離機１０から粗粒
スラリーとが供給されるようになつている。 The raw coal put into the bunker 1 is supplied in predetermined amounts by a coal feeder 2 to a wet ball mill (hereinafter abbreviated as a mill) 3. In addition, this mill 3 has
A predetermined amount of water is supplied from a water storage tank 4 via a pump 6, a predetermined amount of surfactant is supplied from a surfactant storage tank 5 via a pump 7, and a coarse slurry is supplied from a coarse particle separator 10 to be described later. It is becoming more and more like this.
ミル３では、原料炭と粗粒スラリーとが水と界
面活性剤のもとで粉砕・混合されて精製前のスラ
リー、すなわち粗製スラリーが製造される。この
粗製スラリーは、ミル３の排出側に備えられた調
整槽４に一時的に貯えられた後、ポンプ９により
粗粒分離機１０に輸送される。なお、粗粒分離機
１０には、所定のふるい網目を有する湿式のふる
い１１と、回収ホツパー１３と、スラリー燃料排
出部１２とが備えられている。 In the mill 3, raw coal and coarse slurry are ground and mixed in the presence of water and a surfactant to produce a slurry before purification, that is, a crude slurry. This crude slurry is temporarily stored in an adjustment tank 4 provided on the discharge side of the mill 3, and then transported to a coarse particle separator 10 by a pump 9. The coarse particle separator 10 is equipped with a wet sieve 11 having a predetermined sieve mesh, a recovery hopper 13, and a slurry fuel discharge section 12.
上記の如く輸送された粗製スラリーは、粗粒分
離機１０に備えられているふるい１１において、
粒度の粗い石炭粒を含む粗粒スラリーと、所定の
粒径以下の石炭粒を含む微粒スラリーとに分離さ
れる。ふるい１１を通過した前記微粒スラリーは
排出部１２からスラリー燃料として取り出され、
図示していない燃焼装置へ搬送される。分級ふる
い１１を通過しなかつた前記粗粒スラリーは、ホ
ツパー１３に回収されてミル３へ供給され再粉砕
される。 The crude slurry transported as described above is passed through a sieve 11 provided in a coarse separator 10.
The slurry is separated into a coarse slurry containing coarse coal particles and a fine slurry containing coal particles having a predetermined particle size or less. The fine slurry that has passed through the sieve 11 is taken out from the discharge section 12 as slurry fuel,
It is transported to a combustion device (not shown). The coarse slurry that did not pass through the classification sieve 11 is collected in the hopper 13, supplied to the mill 3, and re-pulverized.
この製造装置にあつては、粗製スラリーの濃
度、粒度、粒径及び粒度分布を適宜に測定し、そ
の測定結果に基づき、原料炭、水、界面活性剤の
供給量を調整する必要がある。これが適切に行な
われないと、所定品質のスラリー燃料が得られな
いばかりでなく、例えば、水分の少ない原料炭が
供給され、給水量が依然と同じであつた場合、ミ
ル３内の粗製スラリー濃度は高くなり、ミル３の
動力負荷が同化して粉砕能力が低下するなどの支
障が生ずる。 In this manufacturing apparatus, it is necessary to appropriately measure the concentration, particle size, particle size, and particle size distribution of the crude slurry, and adjust the supply amounts of raw coal, water, and surfactant based on the measurement results. If this is not done properly, not only will slurry fuel of the desired quality not be obtained, but for example, if low-moisture coking coal is supplied and the water supply remains the same, the crude slurry concentration in mill 3 will increase. becomes high, and the power load of the mill 3 is assimilated, resulting in problems such as a reduction in the crushing capacity.
このような支障を除くため、ミル３の排出口１
４近傍で抜き取り検査を行なつている。しかし、
例えば約60重量％以上の微粉炭含有量のスラリー
燃料を製造する場合、粗製スラリーを製造するの
に要する時間（以下、ミル内滞留時間と呼ぶ）は
約１時間から２時間にも及び、更に、検査してか
ら所要の品質に調整がなされるまでに少なくとも
２時間から３時間を要している。 In order to eliminate this problem, the outlet 1 of the mill 3
Sampling inspections are being conducted in four areas. but,
For example, when producing slurry fuel with a pulverized coal content of about 60% by weight or more, the time required to produce the crude slurry (hereinafter referred to as residence time in the mill) is about 1 to 2 hours, and It takes at least 2 to 3 hours from inspection to adjustment to the required quality.
以上のように、従来の製造装置にあつては、オ
ンラインで迅速に制御しないことから、作業か煩
雑で品質の管理が非常に困難であつた。 As described above, since conventional manufacturing equipment is not controlled quickly online, the work is complicated and quality control is extremely difficult.
本発明の目的は上記従来技術の欠点を除き、所
定の濃度、粘度、粒度分布特性を有するスラリー
の製造を自動化したスラリー製造装置の提供にあ
る。 An object of the present invention is to provide a slurry manufacturing apparatus that eliminates the drawbacks of the prior art described above and automates the manufacturing of slurry having predetermined concentration, viscosity, and particle size distribution characteristics.
その目的を達成するため、本発明は、
湿式ミルと、
その湿式ミルに原料炭を供給する原料炭供給手
段と、
前記湿式ミルに微粉炭搬送用液体を供給する液
体供給手段と、
前記湿式ミルに界面活性剤を供給する界面活性
剤供給手段とを備え、
前記微粉炭搬送用液体の存在下で前記原料炭を
粉砕際して微粉炭を含むスラリーを作るスラリー
製造装置において、
前記湿式ミルの動力負荷変動を検知する検知手
段と、
前記湿式ミルで作られたスラリーの総流量を検
知する第１の流量検知手段と、
そのスラリーのうちの所望の性状を有するスラ
リーの流量を検知する第２の流量検知手段と、
その第１および第２の流量検知手段からの検知
流量によつて流量比を求める演算手段と、
前記検知手段と演算手段からの信号に基づいて
前記原料炭、微粉炭搬送用液体ならびに界面活性
剤のうちの少なくとも１つのスラリー構成材料の
供給量を増減する供給量調整手段とを設けること
を特徴とするものである。 In order to achieve the object, the present invention provides: a wet mill; a raw coal supply means for supplying raw coal to the wet mill; a liquid supply means for supplying a liquid for transporting pulverized coal to the wet mill; and the wet mill. and a surfactant supplying means for supplying a surfactant to the wet mill, wherein the slurry manufacturing apparatus produces a slurry containing pulverized coal by pulverizing the raw coal in the presence of the pulverized coal conveying liquid. a detection means for detecting power load fluctuation; a first flow rate detection means for detecting the total flow rate of the slurry made in the wet mill; and a second flow rate detection means for detecting the flow rate of a slurry having desired properties among the slurries. a flow rate detection means; a calculation means for calculating a flow rate ratio based on the detected flow rates from the first and second flow rate detection means; The present invention is characterized in that it is provided with a supply amount adjusting means for increasing or decreasing the supply amount of at least one slurry constituent material among the liquid and the surfactant.
以下、本発明のスラリー製造装置の第１実施例
を第２図とともに説明する。 Hereinafter, a first embodiment of the slurry manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to FIG.
この製造装置は、バンカ２１、給炭機２２、湿
式ボールミル２３、貯水槽２４、界面活性剤貯蔵
槽２５、調整槽２８、粗粒分離機３０、回収槽３
５、トルクメータ３９、第１の制御部４０、第２
の制御部４４、第１の流量計４２、第２の流量計
４３とから主に構成されている。 This manufacturing equipment includes a bunker 21, a coal feeder 22, a wet ball mill 23, a water storage tank 24, a surfactant storage tank 25, an adjustment tank 28, a coarse particle separator 30, and a recovery tank 3.
5, torque meter 39, first control section 40, second
It is mainly composed of a control section 44, a first flow meter 42, and a second flow meter 43.
バンカ２１に投入された原料炭Ａは、スクリユ
ーコンベアからなる給炭機２２により所定量ずつ
湿式ボールミル２３へ供給される。なお上記給炭
量の調整は、給炭機２２のスクリユーを回転する
駆動モータ４５の回転速度を変化させることによ
り行なわれる。ミル２３には、前記給炭機２２か
らの原料炭Ａの他に、後述する回収槽３５で濃
度、粘度が調整された粗粒スラリーＢが供給され
るようになつている。 Coking coal A put into the bunker 21 is supplied in predetermined amounts to a wet ball mill 23 by a coal feeder 22 consisting of a screw conveyor. The amount of coal fed is adjusted by changing the rotational speed of the drive motor 45 that rotates the screw of the coal feeder 22. In addition to raw coal A from the coal feeder 22, the mill 23 is supplied with a coarse slurry B whose concentration and viscosity have been adjusted in a recovery tank 35, which will be described later.
ミル２３は駆動モータ３７で駆動されており、
それの駆動軸３８にトルクメータ３９が設置され
ている。精製前の粗製スラリーＣがこのミル２３
で製造され、排出部４７側に備えられた調整槽２
８に一時的に貯蔵される。そして、粗製スラリー
Ｃはポンプ２９により、輸送管の途中に設置され
た第１の流量計４２を通り粗粒分離機３０へ輸送
される。 The mill 23 is driven by a drive motor 37,
A torque meter 39 is installed on the drive shaft 38 thereof. The crude slurry C before purification is passed through this mill 23.
Adjustment tank 2 manufactured by and provided on the discharge part 47 side
8 is temporarily stored. Then, the crude slurry C is transported by the pump 29 to the coarse particle separator 30 through a first flow meter 42 installed in the middle of the transport pipe.
粗粒分離機３０は、所定のふるい網目を有する
湿式のふるい３１と、回収ホツパー３３と、スラ
リー燃料Ｄを出力する排出部３２とを備えてい
る。そして、上記の如く輸送された粗製スラリー
Ｃは、ふるい３１において、粒度の粗い石炭粒を
含む粗粒スラリーＥと、所定の粒径以下の石炭粒
を含む微粒スラリーとに分離される。ふるい３１
を通過した前記微粒スラリーは排出部３２からス
ラリー燃料Ｄとして取り出され、輸送管の途中に
設置された第２の流量計４３を通り、図示してい
ない燃料装置へ搬送される。ふるい３１を通過し
なかつた前記粗粒スラリーＥは、回収ホツパー３
３に回収されて回収槽３５に集められる。 The coarse particle separator 30 includes a wet sieve 31 having a predetermined sieve mesh, a recovery hopper 33, and a discharge section 32 that outputs the slurry fuel D. Then, the crude slurry C transported as described above is separated in the sieve 31 into a coarse slurry E containing coarse coal particles and a fine slurry containing coal particles having a predetermined particle size or less. Sieve 31
The fine slurry that has passed through is taken out as slurry fuel D from the discharge section 32, passes through a second flow meter 43 installed in the middle of the transport pipe, and is conveyed to a fuel device (not shown). The coarse slurry E that did not pass through the sieve 31 is collected in the recovery hopper 3.
3 and collected in a collection tank 35.
回収槽３５には撹拌機３６が備えられており、
貯水槽２４から第１のポンプ２６によつて水が、
界面活性剤貯蔵槽２５から第２のポンプ２７によ
つて界面活性剤がそれぞれ供給されるようになつ
ている。粗粒スラリーＥは撹拌機３６により水と
界面活性剤と良く混合された粗粒スラリーＢとな
つてミル２３に供給される。 The recovery tank 35 is equipped with a stirrer 36,
Water is pumped from the water tank 24 by the first pump 26.
Surfactants are supplied from a surfactant storage tank 25 by a second pump 27, respectively. The coarse slurry E is supplied to the mill 23 by a stirrer 36 as a coarse slurry B well mixed with water and a surfactant.
なお、前記第１のポンプ２６の給水量は、ポン
プ２６を駆動するモータ４１の回転速度を変化さ
せることにより調整され、第２のポンプ２７の界
面活性剤供給量は、ポンプ２７を駆動するモータ
４６の回転速度を変化させることにより調整され
ている。第１、第２の流量計４２，４３はともに
電磁式流量計が用いられている。 Note that the water supply amount of the first pump 26 is adjusted by changing the rotational speed of the motor 41 that drives the pump 26, and the surfactant supply amount of the second pump 27 is adjusted by changing the rotation speed of the motor 41 that drives the pump 27. It is adjusted by changing the rotation speed of 46. Both the first and second flowmeters 42 and 43 are electromagnetic flowmeters.
更に、当該装置には本発明の目的を達成するた
めの各種制御手段が備えられている。 Furthermore, the device is equipped with various control means for achieving the object of the present invention.
第１の制御手段は、駆動軸３８の駆動トルクを
測定するトルクメータ３９と、その測定値を受信
して、その信号に基づきモータ４１へ回転速度調
整の信号を送信し第１のポンプ２６の給水量を調
整する第１の制御部４０とから構成されている。 The first control means includes a torque meter 39 that measures the drive torque of the drive shaft 38, receives the measured value, and transmits a rotation speed adjustment signal to the motor 41 based on the signal, and controls the first pump 26. It is composed of a first control section 40 that adjusts the amount of water supplied.
この制御手段は、駆動軸３８に掛かる駆動トル
ク値とミル２３でつくられるスラリーの濃度及び
粘度との間に相関関係があることに着目し、ミル
２３内のスラリーの濃度と粘度を検知し制御する
ものである。 This control means focuses on the correlation between the drive torque value applied to the drive shaft 38 and the concentration and viscosity of the slurry produced in the mill 23, and detects and controls the concentration and viscosity of the slurry in the mill 23. It is something to do.
以下、その原理を第３図とともに説明する。同
図は、硬度指数（HGI）が50の原料炭を使用し、
内径6.5ｍ、長さ12.5ｍの寸法の湿式ボールミル
を用いて粉砕した場合の、ミル内のスラリーの石
炭粒濃度に対するミルの駆動トルク、及びミル２
３内のスラリーの粘度の関係を示す特性曲線図で
ある。なお曲線は濃度に対する駆動トルクの特
性、曲線は濃度に対する粘度の特性をそれぞれ
示している。 The principle will be explained below with reference to FIG. The figure uses coking coal with a hardness index (HGI) of 50.
When milling is performed using a wet ball mill with an inner diameter of 6.5 m and a length of 12.5 m, the driving torque of the mill for the coal particle concentration of the slurry in the mill, and the mill 2
FIG. 3 is a characteristic curve diagram showing the relationship between the viscosity of the slurry in No. 3. Note that the curve shows the characteristic of driving torque with respect to concentration, and the curve shows the characteristic of viscosity with respect to concentration.
同図から有らかなように、スラリーの濃度が上
昇するのに伴い粘度も上昇し、反面、ミル２３の
駆動トルクは低下している。このようにスラリー
濃度とスラリー粘度とミル駆動トルクとの間に相
関関係がある。このような関係に基づき、ミルの
駆動軸３８における駆動トルクの変動をトルクメ
ータ３９で検知することにより、スラリーの濃度
と粘度の変化を把握できる。この変化を是正する
ために、制御部４０からは、変化量に応じた制御
信号がモータ４１に出力され、それに基づき給水
量が調整されて、スラリーの濃度と粘度が所望の
値に調整される。 As is obvious from the figure, as the concentration of the slurry increases, the viscosity also increases, while the driving torque of the mill 23 decreases. As described above, there is a correlation between slurry concentration, slurry viscosity, and mill driving torque. Based on such a relationship, changes in the concentration and viscosity of the slurry can be ascertained by detecting fluctuations in the driving torque on the drive shaft 38 of the mill using the torque meter 39. In order to correct this change, the control unit 40 outputs a control signal according to the amount of change to the motor 41, and based on this, the water supply amount is adjusted, and the concentration and viscosity of the slurry are adjusted to desired values. .
第２の制御手段は、調整槽２８から粗粒分離機
３０へ搬送される粗製スラリーＣの流量を測定す
る第１の流量計４２と、粗粒分離機３０の排出部
３２から取り出されるスラリー燃料Ｄの流量を測
定する第２の軽量計４３と、両方の流量計４２，
４３の測定値を受信して、それらの信号に基づき
モータ４６へ回転速度調整の信号を、駆動モータ
４５へ回転速度調整の信号をそれぞれ送信し、第
２のポンプ４６の界面活性剤供給量と給炭機２２
の給炭量を調整する第２の制御部４４とから構成
されている。 The second control means includes a first flow meter 42 that measures the flow rate of the crude slurry C conveyed from the adjustment tank 28 to the coarse particle separator 30, and a slurry fuel taken out from the discharge section 32 of the coarse particle separator 30. A second lightweight meter 43 for measuring the flow rate of D, both flowmeters 42,
43 is received, and based on those signals, a rotational speed adjustment signal is sent to the motor 46 and a rotational speed adjustment signal is sent to the drive motor 45, and the amount of surfactant supplied to the second pump 46 is adjusted. Coal feeder 22
and a second control section 44 that adjusts the amount of coal fed.
この制御手段は、ふるい３１を通過できない粗
粒スラリーＥの量とミル２３内のスラリーの粒度
および濃度との間に相関関係があることに着目
し、ミル内のスラリーの粒度を検知し制御するも
のである。 This control means focuses on the correlation between the amount of coarse slurry E that cannot pass through the sieve 31 and the particle size and concentration of the slurry in the mill 23, and detects and controls the particle size of the slurry in the mill. It is something.
以下、その原理を第４図とともに説明する。同
図は、硬度指数（HGI）が50の原料炭を使用し、
時間当りの給炭量を変化した場合の、ミル２３内
スラリーの濃度に対する粗製スラリーＣの量とそ
の粗製スラリーＣの内から200メツシユのふるい
を通過したスラリー燃料Ｄの量との重量比（スラ
リー燃料Ｄの量／粗製スラリーＣの量）の関係を
示す特性曲線図である。なお、曲線は時間当り
の給炭量が25Kg、曲線は時間当りの給炭量が70
Kgの場合の特性曲線である。 The principle will be explained below with reference to FIG. The figure uses coking coal with a hardness index (HGI) of 50.
When the amount of coal fed per hour is changed, the weight ratio of the amount of crude slurry C to the concentration of slurry in the mill 23 and the amount of slurry fuel D that has passed through a 200-mesh sieve from the crude slurry C (slurry FIG. 3 is a characteristic curve diagram showing the relationship between the amount of fuel D/the amount of crude slurry C. The curve shows the amount of coal fed per hour is 25Kg, and the curve shows the amount of coal fed per hour is 70Kg.
This is the characteristic curve for Kg.
同図から明らかなように、ミル２３内のスラリ
ーの濃度が一定であつても、時間当りの給炭量が
異なると、スラリー燃料Ｄの量と粗製スラリーＣ
の量との重量比が変化する。この重量比の変化は
粗製スラリーＣの粒度が変化したことを示すもの
である。つまり、ミル２３内のスラリーの粒度を
調整するには給炭量を調整すればよいことがわか
る。このような関係に基づき、第２の制御部４４
は、第１の流量計４２で測定した粗製スラリーＣ
の流量と、第２の流量計４３で測定したスラリー
燃料Ｄの流量とから、粗粒スラリーＥの量に対す
るスラリー燃料Ｄの量の比（以下、循環比と呼
ぶ）を求める。この循環比からミル２３内のスラ
リー粒度特性を把握できる。この循環比の変化を
是正するために、制御部４４からは、循環比の変
化量に応じた制御信号が駆動モータ４５とモータ
４６にそれぞれ送信され、それぞれの信号に基づ
き、給炭量及び、界面活性剤の供給量が調整され
て、ミル２３内のスラリーの粒度特性が所望の状
態に調整される。 As is clear from the figure, even if the concentration of slurry in the mill 23 is constant, if the amount of coal fed per hour is different, the amount of slurry fuel D and crude slurry C
The amount and weight ratio of This change in weight ratio indicates that the particle size of the crude slurry C has changed. In other words, it can be seen that the particle size of the slurry in the mill 23 can be adjusted by adjusting the coal feeding amount. Based on such a relationship, the second control unit 44
is the crude slurry C measured with the first flowmeter 42
and the flow rate of slurry fuel D measured by the second flowmeter 43, the ratio of the amount of slurry fuel D to the amount of coarse slurry E (hereinafter referred to as circulation ratio) is determined. The particle size characteristics of the slurry inside the mill 23 can be determined from this circulation ratio. In order to correct this change in the circulation ratio, the control unit 44 sends control signals corresponding to the amount of change in the circulation ratio to the drive motor 45 and the motor 46, and based on the respective signals, the amount of coal fed and The surfactant feed rate is adjusted to adjust the particle size characteristics of the slurry within the mill 23 to the desired state.
なお、濃度を所定の状態に維持するという条件
は、前記第１の制御手段において行なわれてい
る。 Note that the condition that the concentration is maintained at a predetermined state is performed by the first control means.
更に、第２の制御手段は、スラリー燃料Ｄの粒
度分布をも調整している。以下、その原理を説明
する。 Furthermore, the second control means also adjusts the particle size distribution of the slurry fuel D. The principle will be explained below.
一般に、粗粒分離機３０からミル２３へ循環さ
れる粗粒スラリーＥの量が増加するのに伴い、ス
ラリーのミル２３内に滞留する時間は短かくなつ
ていく。その結果、粗製スラリーＣの粒度が粗く
なるとともに、その粒度分布は粒径の大きな方へ
片寄り、分布幅は狭くなる。このような相関関係
に基づき、第２の制御手段は粗製スラリーＣの粒
度分布を把握し制御している。第５図と第６図と
ともにさらに詳述する。 Generally, as the amount of coarse slurry E circulated from the coarse separator 30 to the mill 23 increases, the time the slurry remains in the mill 23 becomes shorter. As a result, the particle size of the crude slurry C becomes coarser, the particle size distribution is biased toward larger particle sizes, and the distribution width becomes narrower. Based on such a correlation, the second control means grasps and controls the particle size distribution of the crude slurry C. This will be explained in further detail with reference to FIGS. 5 and 6.
第５図は、給炭量を一定にし、循環比を変化さ
せた場合の、粗製スラリーＣの粒度分布を示す特
性曲線図である。横軸に粒径、縦軸に頻度を示し
ている。なお、曲線は循環比が１の場合、曲線
は循環比が0.33の場合、曲線は循環比が０の
場合の曲線である。ただし、点線は、便宜的
に、循環比が１の場合のスラリー燃料Ｄの粒度分
布を示している。この時使用した湿式分級ふるい
３１の細線間隔は500μｍである。第６図は同様
の湿式のふるい３１の分級効率を示す特性曲線図
である。横軸に粒径、縦軸に粗製スラリーＣの重
量に対するミル２３へ循環される粗粒スラリーＥ
の重量の比を示している。 FIG. 5 is a characteristic curve diagram showing the particle size distribution of crude slurry C when the amount of coal fed is constant and the circulation ratio is varied. The horizontal axis shows the particle size, and the vertical axis shows the frequency. Note that the curves are the curves when the circulation ratio is 1, the curves are the curves when the circulation ratio is 0.33, and the curves are the curves when the circulation ratio is 0. However, for convenience, the dotted line indicates the particle size distribution of the slurry fuel D when the circulation ratio is 1. The fine line spacing of the wet classification sieve 31 used at this time was 500 μm. FIG. 6 is a characteristic curve diagram showing the classification efficiency of a similar wet sieve 31. The horizontal axis shows the particle size, and the vertical axis shows the coarse slurry E that is circulated to the mill 23 relative to the weight of the coarse slurry C.
shows the weight ratio of
第５図より、循環比が１の場合（曲線参照）、
粒径の大きな石炭粒の割合が多く、それに較べて
粒径の小さなものは非常に少ないことがわかる。
循環比が0.33の場合（曲線参照）、粒径の大き
な石炭粒は500μｍ以下の所定の粒径に近づくと
ともに、分布幅は循環比が１の場合より広くな
る。これらの結果から、循環比を小さくすること
により、粗製スラリーＣの性状が良くなることが
わかる。 From Figure 5, when the circulation ratio is 1 (see curve),
It can be seen that the proportion of coal particles with large particle sizes is high, and in comparison, the proportion of coal particles with small particle sizes is very small.
When the circulation ratio is 0.33 (see curve), the large coal grains approach the predetermined particle size of 500 μm or less, and the distribution width becomes wider than when the circulation ratio is 1. These results show that the properties of the crude slurry C improve by reducing the circulation ratio.
ただし、第５図中の曲線Ｘに示す如く、循環比
は対さいほど良いが、この循環比を０〜0.5程度
にすると燃焼装置で使用する上で実用上支障のな
いスラリー燃料Ｄを製造できる。また、循環比を
０〜0.2程度にすると非常に性状の良いスラリー
燃料Ｄが製造できる。 However, as shown by curve X in Fig. 5, the circulation ratio is better as the circulation ratio is set to about 0 to 0.5, and it is possible to produce slurry fuel D that has no practical problems when used in combustion equipment. . Further, when the circulation ratio is set to about 0 to 0.2, slurry fuel D with very good properties can be produced.
以上に述べたように、第の制御手段は給炭量及
び界面活性剤の供給量を調整することにより、ミ
ル２３内のスラリーの粒度を調整していると同時
に、粗製スラリーＣの粒度分布をも調整してい
る。 As described above, the first control means adjusts the particle size of the slurry in the mill 23 by adjusting the amount of coal fed and the amount of surfactant fed, and at the same time controls the particle size distribution of the crude slurry C. are also being adjusted.
次に、第６図の曲線に示す如く、湿式ふるい
３１を通過せずミル２３へ循環される粗粒スラリ
ーＥの成分は、粒径が500μｍ以上の石炭粒と、
その石炭粒に付着したりふるい３１の漏れ分など
を粒径に関係なくほぼ一定量で循環される石炭粒
である。この結果から、第５図中の曲線と曲線
に示す如く、粒径が500μｍ未満の範囲におい
ては、粗製スラリーＣの粒度分布とスラリー燃料
Ｄの粒度分布の特性がほぼ等しくなる。つまり、
第２の制御手段で粗製スラリーＣの性状を調整す
ることにより、スラリー燃料Ｄの性状を向上させ
ている。 Next, as shown by the curve in FIG. 6, the components of the coarse slurry E that does not pass through the wet sieve 31 and is circulated to the mill 23 are coal particles with a particle size of 500 μm or more;
The coal particles that adhere to the coal particles or leak from the sieve 31 are circulated in a substantially constant amount regardless of the particle size. From this result, as shown by the curves in FIG. 5, the characteristics of the particle size distribution of the crude slurry C and the particle size distribution of the slurry fuel D are approximately equal in the particle size range of less than 500 μm. In other words,
By adjusting the properties of the crude slurry C using the second control means, the properties of the slurry fuel D are improved.
以上述べたように第１実施例にあつては、第１
の制御手段において、駆動軸３８における駆動ト
ルクの変動をトルクメータ３９で検知し、その変
動の変化量に基づき第１の制御部４０がモータ４
１に制御信号を送信して給水量を調整し、第２の
制御手段において、第１の流量計４２で測定した
粗製スラリーＣの流量と、第２の流量流計４３で
測定したスラリー燃料Ｄの流量とに基づき、第２
の制御部４４から駆動モータ４５とモータ４６に
制御信号を送信して給炭量及び界面活性剤の供給
量を調整するので、所定の濃度、粘度および粒度
分布を有するスラリーを自動的に多量に製造する
ことができる。 As mentioned above, in the first embodiment, the first
In the control means, a torque meter 39 detects fluctuations in the drive torque on the drive shaft 38, and a first control section 40 controls the motor 4 based on the amount of change in the fluctuation.
1 to adjust the water supply amount, and in the second control means, the flow rate of the crude slurry C measured by the first flow meter 42 and the slurry fuel D measured by the second flow meter 43 Based on the flow rate of the second
A control signal is sent from the control unit 44 to the drive motor 45 and motor 46 to adjust the amount of coal feed and the amount of surfactant supplied, so a large amount of slurry having a predetermined concentration, viscosity, and particle size distribution is automatically produced. can be manufactured.
次に本発明のスラリー製造装置の第２実施例を
第７図とともに説明する。なお、同図において第
２図と同一符号のものは同一物あるいは均等物で
あり、それらの詳細な説明は省略する。 Next, a second embodiment of the slurry manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. Components in this figure with the same reference numerals as those in FIG. 2 are the same or equivalent, and detailed explanation thereof will be omitted.
当該製造装置には、本発明の目的を達成するた
めの各種制御手段が備えられている。 The manufacturing apparatus is equipped with various control means for achieving the object of the present invention.
第１の制御手段は、駆動軸３８の駆動トルクを
測定するトルクメータ３９と、その測定値を受信
して、その信号に基づき駆動モータ４５へ回転速
度調整の信号を、モータ４６へ回転速度調整の信
号をそれぞれ送信し、第２のポンプ４６の界面活
性剤供給量及び給炭機２２の給炭量を調整する第
１の制御部４８とから構成されている。 The first control means includes a torque meter 39 that measures the drive torque of the drive shaft 38, receives the measured value, and sends a rotation speed adjustment signal to the drive motor 45 based on the signal, and a rotation speed adjustment signal to the motor 46. and a first control section 48 that transmits signals respectively and adjusts the surfactant supply amount of the second pump 46 and the coal supply amount of the coal feeder 22.
この制御手段は、駆動軸３８に掛かる駆動トル
ク値とミル２３でつくられるスラリーの濃度及び
粘度との間に相関関係があることに着目し、給炭
量及び界面活性剤の供給量を調整することによ
り、ミル２３内のスラリーの濃度と粘度を制御す
るものである。 This control means focuses on the correlation between the drive torque value applied to the drive shaft 38 and the concentration and viscosity of the slurry produced by the mill 23, and adjusts the amount of coal feed and the amount of surfactant fed. This controls the concentration and viscosity of the slurry in the mill 23.
第２の制御手段は、調整槽２８から粗粒分離機
３０へ搬送される粗製スラリーＣの流量を測定す
る第１の流量計４２と、粗粒分離機３０の排出部
３２から取り出されるスラリー燃料Ｄの流量を測
定する第２の流量計４３と、両方の流量計４２，
４３の測定値を受信し、それらの信号に基づきモ
ータ４１へ回転速度調整の信号を送信し、第１の
ポンプ２６の給水量を調整する第２の制御部５０
から構成されている。 The second control means includes a first flow meter 42 that measures the flow rate of the crude slurry C conveyed from the adjustment tank 28 to the coarse particle separator 30, and a slurry fuel taken out from the discharge section 32 of the coarse particle separator 30. a second flowmeter 43 that measures the flow rate of D; both flowmeters 42;
43, and transmits a rotational speed adjustment signal to the motor 41 based on those signals to adjust the water supply amount of the first pump 26.
It consists of
この制御手段は、第４図に示す如く、時間当り
の給炭量が一定の場合であつても、ミル２３内の
スラリーの濃度が変化すると、スラリー燃料Ｄの
量と粗製スラリーＥの量との重量比が変化すると
いう関係に着目し、給水量を調整することにより
ミル２３内のスラリー濃度を変化させるのに伴
い、粗製スラリーＣの粒度及び粒度分布を制御す
るものである。 As shown in FIG. 4, even when the amount of coal fed per hour is constant, when the concentration of slurry in the mill 23 changes, the amount of slurry fuel D and the amount of crude slurry E change. The particle size and particle size distribution of the crude slurry C are controlled by changing the slurry concentration in the mill 23 by adjusting the amount of water supplied.
第２の制御部５０は、上記のような関係に基づ
き、第１の流量計４２で測定した粗製スラリーＣ
の流量と、第２の流量計４３で測定したスラリー
燃料Ｄの流量から、粗粒スラリーＥの量に対する
スラリー燃料Ｄの量の比（循環比）を求める。そ
して、循環比の変化を是正するために、制御部５
０からは、循環比の変動量に応じた制御信号をモ
ータ４１に送信し、給水量が調整されて、ミル２
３内のスラリーの粒度及び粒度分布が所望の状態
に調整される。 The second control unit 50 controls the crude slurry C measured by the first flowmeter 42 based on the above relationship.
From the flow rate of the slurry fuel D measured by the second flowmeter 43, the ratio of the amount of the slurry fuel D to the amount of the coarse slurry E (circulation ratio) is determined. Then, in order to correct the change in the circulation ratio, the control unit 5
From 0, a control signal corresponding to the amount of variation in the circulation ratio is sent to the motor 41, the water supply amount is adjusted, and the mill 2
The particle size and particle size distribution of the slurry in step 3 are adjusted to a desired state.
以上述べたように第２実施例にあつては、第１
の制御手段において、駆動軸３８における駆動ト
ルクの変動をトルクメータ３９で検知し、その変
動の変化量に基づき第１の制御部４８が駆動モー
タ４５及びモータ４６に制御信号を送信し、第２
の制御手段において、第１の流量計４２で測定し
た粗製スラリーＣの流量と、第２の流量計４３で
測定したスラリー燃料Ｄの流量とに基づき、第２
の制御部５０がポンプ４１に制御信号を送信し
て、給炭量、界面活性剤の供給量及び給水量を調
整するので、所定の濃度、粘度及び粒度分布を有
するスラリーを自動的に多量に製造することがで
きる。 As mentioned above, in the second embodiment, the first
In the control means, a torque meter 39 detects fluctuations in the drive torque on the drive shaft 38, and a first controller 48 transmits a control signal to the drive motors 45 and 46 based on the amount of change in the fluctuations.
Based on the flow rate of the crude slurry C measured by the first flow meter 42 and the flow rate of the slurry fuel D measured by the second flow meter 43,
The control unit 50 sends a control signal to the pump 41 to adjust the amount of coal feed, surfactant feed amount, and water feed amount, so that a large amount of slurry having a predetermined concentration, viscosity, and particle size distribution is automatically produced. can be manufactured.
なお、上記第１、第２実施例では、共に湿式ボ
ールミル２３を備えているが、本発明はこれに限
定されず、湿式ボールミル２３の代りに湿式チユ
ーブミルを設けた構成にしてもよい。 Although the first and second embodiments are both equipped with a wet ball mill 23, the present invention is not limited thereto, and a wet tube mill may be provided in place of the wet ball mill 23.
また、上記第１、第２実施例にあつては、共に
第１の制御手段では、トルクメータ３９を備えて
いるが、本発明はこれに限定されず、トルクメー
タ３９の代りに、モータ３７に供給する電流、電
圧、電力のうちから選択された少なくとも１つの
ものを計測する計測器を設け、第１、第２の制御
部４０，４８が、その計測器の測定値の変動から
湿式ミルの動力負荷変動を検知し、その変化量に
対応して、それぞれ第１、第２実施例の如く、ス
ラリー構成材料の供給量を調整する信号を出力す
るように構成してもよい。 Further, in both the first and second embodiments, the first control means includes the torque meter 39, but the present invention is not limited to this, and instead of the torque meter 39, the motor 37 A measuring device is provided to measure at least one selected from current, voltage, and power supplied to the wet mill, and the first and second control units 40 and 48 control the wet mill based on fluctuations in the measured values of the measuring device. It may also be configured to detect the power load fluctuations in the power load and output a signal for adjusting the supply amount of the slurry constituent material in accordance with the amount of the change, as in the first and second embodiments, respectively.
更に、本発明に係るスラリー製造装置は、水を
搬送媒体とするスラリーの製造に限らず、他の液
体を搬送媒体とするスラリーの製造にも利用が可
能である。 Furthermore, the slurry manufacturing apparatus according to the present invention can be used not only for manufacturing slurry using water as a carrier medium, but also for manufacturing slurry using other liquids as a carrier medium.
以上に述べたように、本発明のスラリー製造装
置は、湿式ミルの動力負荷変動を検知する検知手
段と、湿式ミルで作られたスラリーの総流量を検
知する第１の流量検知手段と、そのスラリーのう
ちの所望の性状を有するスラリーの流量を検知す
る第２の流量検知手段と、その第１および第２の
流量検知手段からの検知流量によつて流量比を求
める演算手段と、前記検知手段と演算手段からの
信号に基づいて前記原料炭、微粉炭搬送用液体な
らびに界面活性剤のうちの少なくとも１つのスラ
リー構成材料の供給量を調整する供給量調整手段
とを備えているので、所定の濃度、粘度、粒度分
布特性を有するスラリーを自動的に、多量に製造
することが可能になつた。 As described above, the slurry manufacturing apparatus of the present invention includes a detection means for detecting power load fluctuations of the wet mill, a first flow rate detection means for detecting the total flow rate of slurry made by the wet mill, and a second flow rate detection means for detecting the flow rate of slurry having desired properties among the slurries; a calculation means for calculating a flow rate ratio based on the detected flow rates from the first and second flow rate detection means; and a supply amount adjusting means for adjusting the supply amount of at least one slurry constituent material of the raw coal, the liquid for transporting pulverized coal, and the surfactant based on the signal from the means and the calculating means. It has become possible to automatically produce a large amount of slurry having the following concentration, viscosity, and particle size distribution characteristics.
第１図は従来のスラリー燃料製造装置の構成
図、第２図は本発明のスラリー製造装置に係る第
１実施例を示す構成図、第３図から第６図までは
実施例の原理を説明するための特性曲線図であ
り、第３図はミル内のスラリー濃度と粘度とミル
の駆動トルクとの関係を示す特性曲線図、第４図
はミル内のスラリー濃度と粗製スラリー重量に対
するスラリー燃料重量の比との関係を示す特性曲
線図、第５図は粗製スラリーの粒度分布を示す特
性曲線図、第６図はふるいの特性曲線図、第７図
は本発明のスラリー製造装置に係る第２実施例を
示す構成図である。
２１……バンカ、２３……湿式ボールミル、２
４……貯水槽、２５……界面活性剤貯蔵槽、３０
……粗粒分離機、３１……ふるい、３５……回収
槽、３７……モータ、３８……駆動軸、３９……
トルクメータ、４０，４８……第１の制御部、４
２……第１の流量計、４３……第２の流量計、４
４，５０……第２の制御部。
Fig. 1 is a block diagram of a conventional slurry fuel production device, Fig. 2 is a block diagram showing a first embodiment of the slurry production device of the present invention, and Figs. 3 to 6 explain the principle of the embodiment. Figure 3 is a characteristic curve diagram showing the relationship between the slurry concentration and viscosity in the mill and the driving torque of the mill, and Figure 4 is a characteristic curve diagram showing the relationship between the slurry concentration in the mill and the crude slurry weight. FIG. 5 is a characteristic curve diagram showing the relationship with the weight ratio, FIG. 5 is a characteristic curve diagram showing the particle size distribution of the crude slurry, FIG. 6 is a characteristic curve diagram of the sieve, and FIG. 7 is a characteristic curve diagram showing the particle size distribution of the crude slurry. FIG. 2 is a configuration diagram showing a second embodiment. 21... Banca, 23... Wet ball mill, 2
4... Water storage tank, 25... Surfactant storage tank, 30
... Coarse particle separator, 31 ... Sieve, 35 ... Collection tank, 37 ... Motor, 38 ... Drive shaft, 39 ...
Torque meter, 40, 48...first control section, 4
2...First flowmeter, 43...Second flowmeter, 4
4, 50...Second control unit.
Claims (1)
段と、 前記湿式ミルに微粉炭搬送用液体を供給する液
体供給手段と、 前記湿式ミルに界面活性剤を供給する界面活性
剤供給手段とを備え、 前記微粉炭搬送用液体の存在下で前記原料炭を
粉砕して微粉炭を含むスラリーを作るスラリー製
造装置において、 前記湿式ミルの動力負荷変動を検知する動力負
荷変動検知手段と、 前記湿式ミルで作られたスラリーの総流量Ｃを
検知する第１の流量検知手段と、 そのスラリーのうちの所望の性状を有するスラ
リーの流量Ｄを検知する第２の流量検知手段と、 その第１および第２の流量検知手段からの検知
流量によつて流量比Ｄ／Ｃを求める演算手段と、 前記動力負荷変動検知手段によつて湿式ミルの
動力負荷が下がつたことを検知したときには、原
料炭と界面活性剤の供給量を増加するか、微粉炭
搬送用液体の供給量を減少し、 前記動力負荷変動検知手段によつて湿式ミルの
動力負荷が上がつたことを検知したときには、原
料炭と界面活性剤の供給量を減少するか、微粉炭
搬送用液体の供給量を増加し、 前記演算手段によつて流量比Ｄ／Ｃが下がつた
ことを検知したときには、原料炭と界面活性剤の
供給量を減少するか、微粉炭搬送用液体の供給量
を増加するようにコントロールする供給量調整手
段とを設けることを特徴とするスラリー製造装
置。[Scope of Claims] 1. A wet mill, a raw coal supply means for supplying raw coal to the wet mill, a liquid supply means for supplying a liquid for transporting pulverized coal to the wet mill, and a surfactant for the wet mill. a slurry manufacturing apparatus for producing a slurry containing pulverized coal by pulverizing the raw coal in the presence of the pulverized coal conveying liquid, the apparatus comprising: a slurry manufacturing apparatus for producing a slurry containing pulverized coal in the presence of the pulverized coal conveying liquid; a first flow rate detection means for detecting the total flow rate C of the slurry made in the wet mill; and a second flow rate detection means for detecting the flow rate D of the slurry having desired properties among the slurries. a flow rate detection means, a calculation means for calculating the flow rate ratio D/C based on the detected flow rates from the first and second flow rate detection means, and a power load fluctuation detection means for reducing the power load of the wet mill. When it is detected that the wet mill has become rough, the supply amount of raw coal and surfactant is increased, or the supply amount of pulverized coal conveying liquid is decreased, and the power load fluctuation detection means increases the power load of the wet mill. When it is detected that the flow rate ratio D/C has decreased by decreasing the supply amount of raw coal and surfactant or increasing the supply amount of pulverized coal conveying liquid, A slurry manufacturing apparatus characterized by being provided with a supply amount adjusting means for controlling the supply amount of raw coal and surfactant to be reduced or to increase the supply amount of a liquid for transporting pulverized coal when detecting this.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137628A JPS6031840A (en) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | Slurry producing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137628A JPS6031840A (en) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | Slurry producing apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031840A JPS6031840A (en) | 1985-02-18 |
| JPH052389B2 true JPH052389B2 (en) | 1993-01-12 |
Family
ID=15203101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58137628A Granted JPS6031840A (en) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | Slurry producing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031840A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019042887A (en) * | 2017-09-05 | 2019-03-22 | 株式会社ディスコ | Polishing liquid concentration adjustment method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724354A (en) * | 1993-07-08 | 1995-01-27 | Kajima Corp | Adjustment of grain size distribution of sand for sand making equipment |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855050A (en) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | ラサ工業株式会社 | Load control of oil pressure cone crusher |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP58137628A patent/JPS6031840A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855050A (en) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | ラサ工業株式会社 | Load control of oil pressure cone crusher |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019042887A (en) * | 2017-09-05 | 2019-03-22 | 株式会社ディスコ | Polishing liquid concentration adjustment method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6031840A (en) | 1985-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100430143C (en) | Semi-automill ball-milling type ore grinding system and its control system | |
| CN108590748B (en) | Tailing reconstituted slurry filling system and process | |
| US4613084A (en) | Process for producing a coal-water slurry | |
| US4640464A (en) | Roller mill control system | |
| CA1141352A (en) | Grinding system and method utilizing constant feed rate source | |
| JPH052389B2 (en) | ||
| US4900330A (en) | Process for producing a high concentration coal-water slurry | |
| GB2111038A (en) | Method for preparing ceramic material in particular mixes for tile manufacturing, and apparatus implementing said method | |
| CN1081628A (en) | Utilize rod mill to obtain the method for uniform paste fluid product | |
| JPS6075341A (en) | Slurry producing apparatus | |
| JP3616110B2 (en) | Pasty fuel manufacturing method and apparatus | |
| JPS5981390A (en) | Preparation of coal/water slurry | |
| JP2631623B2 (en) | Apparatus and method for producing coal / water slurry | |
| JPS62244451A (en) | Manufacture of coal-water slurry | |
| JPS6072994A (en) | Production of highly concentrated coal/water slurry | |
| JPH01293147A (en) | Method for operating wet mill equipment | |
| JPS604604Y2 (en) | Coke crushing equipment | |
| JPS6344928A (en) | Slurry preparing apparatus | |
| JP2511129B2 (en) | Method for producing high concentration coal water slurry | |
| JPS6128588A (en) | Production of coal/water slurry | |
| CN115674034A (en) | Method for adjusting ratio of abrasive particles to medium | |
| JPS61114757A (en) | Control of particle distribution of high concentrated coal aqueous slurry | |
| JPS62247845A (en) | Method of operating mill for high-concentration coal-water slurry | |
| JPH0645015B2 (en) | Method for adjusting particle size distribution of high-concentration coal water slurry | |
| Radhakrishnan | Control of Mineral Processing Operations |