JPH0523829U - コンバイン - Google Patents
コンバインInfo
- Publication number
- JPH0523829U JPH0523829U JP3283791U JP3283791U JPH0523829U JP H0523829 U JPH0523829 U JP H0523829U JP 3283791 U JP3283791 U JP 3283791U JP 3283791 U JP3283791 U JP 3283791U JP H0523829 U JPH0523829 U JP H0523829U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mowing
- vertical
- case
- pipe
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
- Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)
Abstract
(57)【要約】
[目的] 脱穀機体に対して刈取部(7)を上下及び
左右に移動させる構造において、刈取部(7)の刈取作
業部材の動力を刈取部(7)の左右移動機構を経由する
ことなく伝達する。 [構成] 刈取部(7)の上下回動軸である刈取入力
ケース(26)(27)部から引起ケース(18)を立
設支持させる引起パイプ(38)中間部に刈取作業系の
動力を伝達する。
左右に移動させる構造において、刈取部(7)の刈取作
業部材の動力を刈取部(7)の左右移動機構を経由する
ことなく伝達する。 [構成] 刈取部(7)の上下回動軸である刈取入力
ケース(26)(27)部から引起ケース(18)を立
設支持させる引起パイプ(38)中間部に刈取作業系の
動力を伝達する。
Description
【0001】
本考案は、脱穀機体前方に刈取部を上下及び左右に移動自在に装設したコンバ インに関する。
【0002】
従来、刈取作業系の動力は刈取部の上下回動軸部から、その上下回動軸部に刈 取部を支持させる刈取主フレーム内を通して各刈取作業部材に伝達している。
【0003】
しかし乍ら、前記刈取主フレームと各刈取作業部材の間には、刈取部の左右移 動機構が介在するため、刈取作業系の伝動経路を簡単に形成できない問題があっ た。
【0004】
然るに、本考案は、脱穀機体に対して刈取部を上下及び左右に移動させる構造 において、刈取部の上下回動軸部から引起ケースを立設支持させる引起パイプ中 間部に刈取作業系の動力を伝達する連結パイプを設けたものである。
【0005】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述する。図1は連結パイプの断面図 、図2はコンバインの全体側面図、図3は同平面図であり、図中(1)は走行ク ローラ(2)を装設するトラックフレーム、(3)は前記トラックフレーム(1 )に固設する機台、(4)はフィードチェン(5)を左側に張架し扱胴(6)を 内蔵する脱穀部、(7)は刈取作業部材及び穀稈縦搬送部材を備える2条用の刈 取部、(8)はフィードチェン(5)終端に連結させる排藁チェン(9)の終端 を臨ませる排藁処理部、(10)はコンバインの各部を駆動するエンジン、(1 1)は揚穀筒(12)を介して脱穀部(4)から取出す穀粒を貯留する籾タンク 、(13)は運転席(14)及び運転操作部(15)を備える運転台であり、刈 取部(7)で刈取った穀稈を脱穀部(4)で脱穀処理するように構成している。
【0006】 図4乃至図6に示す如く、前記刈取部(7)は、分草板(16)を介して取入 れられる未刈穀稈を起立させる引起タイン(17)を有する左右引起ケース(1 8)と、引起された穀稈の稈元側及び穂先側を掻込む左右スターホイル(19) 及び左右掻込ベルト(20)と、掻込時穀稈の稈元側を切断する刈刃(21)な どの刈取作業部材を備えると共に、前記左右スターホイル(19)の掻込側に合 流する2条分の穀稈の稈元側及び穂先側をフィードチェン(5)始端に搬送する 縦搬送チェン(22)及び上部搬送タイン(23)などの穀稈縦搬送部を備える 。
【0007】 また、前記脱穀部(4)の前側から機台(3)の前端に固設する走行ミッショ ン(24)と左走行クローラ(2)の間を通して前方斜め下方に突出させる刈取 主フレーム(25)を備え、その刈取主フレーム(25)の上端(脱穀機体側) 両側には機体左右方向に水平に刈取部(7)の上下回動軸である左右刈取入力ケ ース(26)(27)が同一軸芯上で突出固定され、その左右刈取入力ケース( 26)(27)を機台(3)の前端に立設固定する受台(28)に回転自在に支 持させると共に、前記主刈取フレーム(25)の下端両側には左右刈取入力ケー ス(26)(27)と平行に左右支持パイプ(29)(30)が同一軸芯上で突 出固定され、その支持パイプ(29)(30)に平行に一体連結させるガイドフ レーム(31)を設け、そのガイドフレーム(31)に左右及び中央の刈取フレ ーム(32)の後部横連結パイプ(33)を左右に摺動自在に支持させると共に 、左右支持パイプ(29)(30)内に前記刈取主フレーム(25)を貫通する めねじである内筒(34)を回転自在に嵌合し、その内筒(34)に通すおねじ であるスライドフレーム(35)の両端に前記後部横連結パイプ(33)の両端 を一体連結させる。
【0008】 そして、前記分草板(16)が各刈取フレーム(32)の先端に取付けられ、 前記左右引起ケース(18)下部が左右の刈取フレーム(32)中間に立設固定 する左右支持パイプ(36)に支持されると共に、前記スライドフレーム(35 )の両端に左右ギヤケース(37)を介して左右引起パイプ(38)を立設固定 し、その左右引起パイプ(38)上端の左右引起駆動ケース(39)に前記左右 引起ケース(18)上部が支持され、前記右スターホイル(19)及び掻込ベル ト(20)が右引起パイプ(38)中間部に組込む掻込駆動ケース(40)に支 持され、前記左スターホイル(19)及び左掻込ベルト(20)が左引起パイプ (38)中間に連設する支持アーム(41)に支持され、前記刈刃(21)が横 連結パイプに固設する刈刃台(42)に取付けられ、前記刈取主フレーム(25 )と機台(3)間に介設する刈取昇降シリンダ(43)の伸縮動作により、各刈 取作業部材を左右刈取入力ケース(26)(27)を支点に昇降させ、また右刈 取入力ケース(27)端部の刈取入力プーリ(44)に入力されるエンジン(1 0)の動力を、右刈取入力ケース(27)及び主刈取フレーム(25)内を通し て内筒(34)の駆動ギヤ(45)に伝達させ、その内筒(34)の正逆転駆動 によるスライドフレーム(35)の左右スライド動作により、各刈取作業部材を 左右に移動させるように構成している。
【0009】 また、図1にも示す如く、前記左刈取入力ケース(26)の中間部に刈取出力 ケース(46)を左右に回動自在に取付け、その刈取出力ケース(46)と前記 右引起パイプ(38)中間部に組込む刈取作業入力ケース(47)間に連結パイ プ(48)を架設し、刈取作業部材の左右移動に追従して刈取出力ケース(46 )から連結パイプ(48)を左右に回動させることにより、各刈取作業部材の動 力を刈取入力プーリ(44)から左右刈取入力ケース(26)(27)及び刈取 出力ケース(46)及び連結パイプ(48)の内を通して刈取作業入力ケース( 47)に伝達するように構成している。
【0010】 そして、右引起パイプ(38)中間部の刈取作業入力ケース(47)に入力さ れる動力を各刈取作業部材に伝達するもので、刈取作業入力ケース(47)から 右引起パイプ(38)の内を通して右引起駆動ケース(39)及び掻込駆動ケー ス(40)に動力が分配伝達され、右引起ケース(18)の引起タイン(17) 及び右スターホイル(19)及び掻込ベルト(20)を駆動し、左スターホイル (19)及び左掻込ベルト(20)を従動させると共に、掻込駆動ケース(40 )から右引起パイプ(38)の内を通して右ギヤケース(37)に動力が伝達さ れ、その右ギヤケース(37)から出力軸(49)を介して刈刃(21)の動力 を取出し、また右ギヤケース(37)からスライドフレーム(35)の内を通し て左ギヤケース(37)に動力が伝達され、その左ギヤケース(37)から左引 起パイプ(38)内を通して左引起駆動ケース(39)に動力が伝達されて、左 引起ケース(18)の引起タイン(17)を駆動するように構成している。
【0011】 ところで、前記右引起パイプ(38)の掻込駆動ケース(40)より下側は、 水平パイプ(50)及びギヤケース(51)を介して機体右側に振った状態で垂 下され、右スターホイル(19)及び右掻込ベルト(20)と干渉しないように 形成されている。
【0012】 図7乃至図9にも示す如く、前記刈取出力ケース(46)には穀稈縦搬送部材 の左右回動軸である縦軸(52)と、穀稈縦搬送部材の上下回動軸である横軸( 53)とが略直角に一体的に設けられ、その縦軸(52)を介して刈取出力ケー ス(46)を左刈取入力ケース(26)中間部の軸受部(54)に回転自在に連 結すると共に、前記縦搬送チェン(22)及び上部搬送タイン(23)の送り終 端側を駆動スプロケット(54)(55)及びスプロケット軸(56)を介して 支持させる縦搬送駆動ケース(57)を設け、その縦搬送駆動ケース(57)を 前記刈取出力ケース(46)の横軸(53)に回転自在に連結し、刈取作業部材 の昇降に追従させてこれと一体的に前記縦搬送チェン(22)及び上部搬送タイ ン(23)の送り始端側を左右刈取入力ケース(26)(27)を支点に昇降さ せると共に、刈取作業部材の左右移動に追従させてこれと一体的に前記縦搬送チ ェン(22)及び上部搬送タイン(23)の送り始端側を縦軸(52)を支点に 左右に移動させるように構成している。
【0013】 また前記縦軸(52)は、縦搬送チェン(22)及び上部搬送タイン(23) の送り始端側を略水平に左右移動させるように、左刈取入力ケース(26)に対 して正面視で略直角に設けられ、刈取部(7)の掻込位置に対する縦搬送チェン (22)及び上部搬送タイン(23)の送り始端側の穀稈受継高さを一定維持す るように構成している。
【0014】 さらに、定常作業時には前記縦軸(52)は、縦搬送チェン(22)の送り終 端側を前記フィードチェン(5)の送り始端の穀稈受継ぎ面(5a)に対して平 行移動させるように、その穀稈受継ぎ面(5a)に対して側面視で略直角に設け られ、フィードチェン(5)の穀稈受継ぎ面(5a)に対する縦搬送チェン(2 2)の穀稈受継ぎ高さを一定維持するように構成している。
【0015】 図9及び図10にも示す如く、前記縦搬送駆動ケース(57)にブラケット( 58)を介してU字パイプ(59)の一端を一体連結し、そのU字パイプ(59 )の他端に前記縦搬送チェン(22)を支持させると共に、前記連結パイプ(4 8)の中間部にブラケット(60)を介して扱深さ調節モータ(61)を固設し 、モータ(61)の回転軸であるねじ軸(62)の先端を連結パイプ(48)に 固設する軸受アーム(63)先端に回転自在に軸支して、そのねじ軸(62)を 前記横軸(53)に対して平面視で略直角方向に張設し、そのねじ軸(62)に 螺着するナット体(64)に一端を回転自在に連結させる押引アーム(65)を 設け、その押引アーム(65)の他端を前記U字パイプ(59)の中間部に固設 する操作アーム(66)の先端に回転自在に連結させ、ねじ軸(62)の回転に よってこの軸(62)上でナット体(64)を前後移動させることにより、押引 アーム(65)及び操作アーム(66)及びU字パイプ(59)を介して縦搬送 駆動ケース(57)を、左右刈取入力ケース(26)(27)に対しオフセット する横軸(53)を支点に回動させて、縦搬送チェン(22)及び上部搬送タイ ン(23)の送り始端側のみを左右スターホイル(19)及び掻込ベルト(20 )に対して昇降させ、脱穀部(4)の扱室内に供給する穂先長さを略一定に保つ 扱深さ調節を行うもので、縦搬送部材の上下回動軸中心を側面視でフィードチェ ン(5)の穀稈受継ぎ面(5a)の略真横に設けたため、刈取作業部材と一体的 に縦搬送チェン(22)の送り始端側を昇降させるとき、縦搬送部材の上下回動 軸を刈取部(7)の上下回動軸上とする従来に比べ、縦搬送チェン(22)の送 り終端側の回動半径より扱深さ調節時の縦搬送チェン(22)の送り終端側の回 動半径を短くし、フィードチェン(5)の穀稈受継ぎ面(5a)に対する縦搬送 チェン(22)の送り終端側の高さ変位を小さくするように構成している。
【0016】 図7に示す如く、前記縦搬送駆動ケース(57)のスプロケット軸(56)を 横軸(53)内でこの軸芯上に設ける横伝動軸(67)に一対のベベルギヤ(6 8)(69)を介して連動連結し、その横伝動軸(67)を縦軸(52)内でこ の軸芯上に設ける刈取作業出力軸である縦伝動軸(70)に一対のベベルギヤ( 71)(72)を介して連動連結し、その縦伝動軸(70)を左右刈取入力ケー ス(26)(27)内でこの軸芯上に設けて刈取入力プーリ(44)を一端に軸 支させる刈取入力軸(73)に一対のベベルギヤ(74)(75)を介して連動 連結し、縦搬送チェン(22)及び上部搬送タイン(23)を駆動するように構 成している。
【0017】 図1及び図5及び図8に示す如く、前記右引起パイプ(38)も前記縦軸(5 2)と同様にフィードチェン(5)の穀稈受継ぎ面(5a)に対して側面視で略 直角に設けると共に、前記連結パイプ(48)をフィードチェン(5)の穀稈受 継ぎ面(5a)と側面視で略平行に設け、連結パイプ(48)内でこの軸芯上に 設ける断面六角の伝動軸(76)と前記縦伝動軸(70)及び右引起パイプ(3 8)内でこの軸芯上に設ける刈取作業入力軸(77)との軸角度を側面視で略直 角に設け、刈取作業部材の左右移動に追従して縦伝動軸(70)を中心に伝動軸 (76)を左右に回動させることにより、ユニバーサルジョイントなど不等速自 在軸継手を用いることなく、等速軸継手であるベベルギヤ(72)(71)(7 8)により、縦伝動軸(70)と伝動軸(76)間の伝動を行えるように構成し ている。
【0018】 また、右引起パイプ(38)に対して回転自在に設けた前記刈取作業入力ケー ス(47)から支持パイプ(79)を突出固設させ、その支持パイプ(79)に 連結パイプ(48)の出力側を摺動自在に嵌合させると共に、刈取出力ケース( 46)に内装する入力ベベルギヤ(78)に前記伝動軸(76)をこの軸方向に のみ摺動自在に嵌合させ、またその伝動軸(76)の入力側端を出入自在に内挿 させる軸カバー(80)を刈取出力ケース(46)に一体取付けし、刈取作業部 材の直線的な左右移動に追従させて前記連結パイプ(48)をこの出力側で伸縮 させる一方、伝動軸(76)をこの入力側で伸縮させ、これら連結パイプ(48 )及び伝動軸(76)の長さ調節を行うように構成している。
【0019】 図11及び図12に示す如く、縦搬送チェン(22)及び上部搬送タイン(2 3)により搬送される穀稈の穂先側を支持する穂先ガイド板(81)を設け、そ のガイド板(81)の下側前後を前記上部搬送タイン(23)のケース(23a )上面にブラケット(82)(83)を介して一体連結すると共に、前記ガイド 板(81)の上側中間部を前記U字パイプ(59)中間にブラケット(84)を 介して一体連結し、縦搬送チェン(22)及び上部搬送タイン(23)と一体的 に前記ガイド板(81)を左右移動させるもので、このガイド板(81)の裏面 側空間(85)に前記扱深さ調節モータ(61)及びねじ軸(62)など扱深さ 調節部材を配設するように構成している。
【0020】 本実施例は上記の如く構成しており、左走行クローラ(2)によって未刈穀稈 を踏まないように、刈取部(7)の刈取作業部材及び縦搬送部を、左側のスライ ド終端位置に位置させて通常の刈取作業を行うもので、中割作業時、刈取部(7 )を右側のスライド終端位置までスライドさせ、左右走行クローラ(2)によっ て未刈穀稈を踏むのを防止すると共に、畦際刈作業時、刈取部(7)を畦側のス ライド終端位置までスライドさせ、畦側の走行クローラ(2)がその畦に乗上げ るのを防止し、また刈取部(7)の左右スライド調節により未刈穀稈列に対する 条合せを行うようにしている。
【0021】
以上実施例からも明らかなように本考案は、脱穀機体に対して刈取部(7)を 上下及び左右に移動させる構造において、刈取部(7)の上下回動軸である刈取 入力ケース(26)(27)部から引起ケース(18)を立設支持させる引起パ イプ(38)中間部に刈取作業系の動力を伝達する連結パイプ(48)を設けた ことにより、刈取作業部材の動力を刈取部(7)の左右移動機構部を経由するこ となく伝達でき、刈取作業系の伝動経路を簡単に構成でき、構造の簡潔化及びコ ストダウンを図ることができると共に、前記連結パイプ(48)が刈取部(7) 上部の補強フレームとなり、刈取部(7)をさらに安定して左右移動させること ができる顕著な効果を奏するものである。
【0022】 また、前記連結パイプ(48)内に通す伝動軸(76)を刈取部(7)の上下 回動軸である刈取入力ケース(26)(27)部の入力ギヤ(78)に対して進 退自在に設け、刈取部(7)の左右移動に追従して伝動軸(76)の長さを変位 させるように構成したことにより、伝動軸(76)の出力側つまり刈取作業側の ギヤケースをコンパクトに形成でき、穀稈の流れを阻害するのを防止できる顕著 な効果を奏するものである。
【図1】連結パイプの断面図。
【図2】コンバインの全体側面図。
【図3】コンバインの全体平面図。
【図4】刈取部の正面図。
【図5】刈取部の側面図。
【図6】刈取部の平面図。
【図7】刈取入力部の正面断面図。
【図8】穀稈縦搬送部材の回動支点部の側面図。
【図9】穀稈縦搬送部材の回動支点部の平面図。
【図10】扱深さ調節部の側面図。
【図11】穂先ガイド板の平面図。
【図12】穂先ガイド板の正面図。
(4) 脱穀部 (7) 刈取部 (18) 引起ケース (26)(27) 刈取入力ケース(刈取部の上下回動
軸) (38) 引起パイプ (48) 連結パイプ
軸) (38) 引起パイプ (48) 連結パイプ
Claims (2)
- 【請求項1】 脱穀機体に対して刈取部を上下及び左右
に移動させる構造において、刈取部の上下回動軸部から
引起ケースを立設支持させる引起パイプ中間部に刈取作
業系の動力を伝達する連結パイプを設けたことを特徴と
するコンバイン。 - 【請求項2】 前記連結パイプ内に通す伝動軸を刈取部
の上下回動軸部の入力ギヤに対して進退自在に設け、刈
取部の左右移動に追従して伝動軸の長さを変位させるよ
うに構成したことを特徴とするコンバイン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3283791U JP2535081Y2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3283791U JP2535081Y2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | コンバイン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0523829U true JPH0523829U (ja) | 1993-03-30 |
JP2535081Y2 JP2535081Y2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=12369936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3283791U Expired - Fee Related JP2535081Y2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | コンバイン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2535081Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP3283791U patent/JP2535081Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2535081Y2 (ja) | 1997-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0523829U (ja) | コンバイン | |
JPH0523828U (ja) | コンバイン | |
JPH0537030U (ja) | コンバイン | |
JP3133978B2 (ja) | コンバイン | |
JPH0523832U (ja) | コンバイン | |
JP3133980B2 (ja) | コンバイン | |
JPH0529334U (ja) | コンバイン | |
JP3318310B2 (ja) | コンバイン | |
JP3292465B2 (ja) | コンバイン | |
JP2561543Y2 (ja) | コンバインの穀稈搬送装置 | |
JP3283858B2 (ja) | コンバイン | |
JP3133979B2 (ja) | コンバイン | |
JP3287550B2 (ja) | コンバイン | |
JP2571789Y2 (ja) | コンバイン | |
JP3287551B2 (ja) | コンバイン | |
JP3283857B2 (ja) | コンバイン | |
JP2922159B2 (ja) | コンバイン | |
JP3250731B2 (ja) | コンバイン | |
JP3133977B2 (ja) | コンバイン | |
JP3260123B2 (ja) | コンバイン | |
JP3292464B2 (ja) | コンバイン | |
JP2791881B2 (ja) | コンバイン | |
JP2578712Y2 (ja) | コンバイン | |
JPH10243730A (ja) | コンバイン | |
JP2540632Y2 (ja) | コンバイン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |