JPH0523722Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、自動車のドアに対するロツクおよ
びその解除を行なうためのロツキングノブに関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) This invention relates to a locking knob for locking and unlocking an automobile door.

（従来の技術） ドアロツキングノブには、押込みあるいは引上
げ操作によつて、ドアのロツクあるいはその解除
を行なう形式のものがある。これは、ドアパネル
内に組込まれたロツク装置をリンクによつてノブ
と接続し、リンクの上げ下げを通じてロツク装置
を作動させるようにしたものである。したがつ
て、ノブの上げ下げによつて、そのままリンクの
上げ下げができる構造であるため、不正にロツク
状態を解除される虞れがある。このため、従来よ
り不正防止手段を設けたノブが種々開発されてい
る。(Prior Art) Some door locking knobs lock or unlock the door by pushing or pulling up. In this system, a lock device built into the door panel is connected to a knob via a link, and the lock device is operated by raising and lowering the link. Therefore, since the link can be raised or lowered by raising or lowering the knob, there is a risk that the locked state may be illegally released. For this reason, various knobs equipped with tamper-proofing means have been developed.

例えば、第１０図のものについて説明すると、
このものは内部にはリンク４０に接続されたイン
ナーノブ４１を収納している。そして、ドアのロ
ツクを解除しようとする場合には、両ノブボタン
４２をつまんでインナーノブ４１を挟み付け、こ
れらを一体化しない限り、操作できないような構
造にしてある。 For example, referring to FIG. 10,
This device houses an inner knob 41 connected to a link 40 inside. When trying to unlock the door, the door cannot be operated unless both knob buttons 42 are pinched to pinch the inner knob 41 and make them one unit.

しかし、このようにノブボタン４２に対するば
ね４３を組込むような構造では、ノブの構造が複
雑なものとなり、組付け作業も手間取る。 However, in this structure in which the spring 43 is incorporated into the knob button 42, the structure of the knob becomes complicated and the assembly work is time-consuming.

こういつたことから、ばねを省略するために、
ノブボタン４２自体にばね性を付与して、構成の
簡素化を図つたものもある。この例のものが、第
１１図から第１３図に示すものである。この例の
ものはノブボタン４４の操作片４５が撓み変形す
るようにしたものである。 Based on this, in order to omit the spring,
Some knob buttons 42 themselves have spring properties to simplify the configuration. This example is shown in FIGS. 11 to 13. In this example, the operating piece 45 of the knob button 44 is flexibly deformed.

すなわち、ノブボタン４４を金属製の薄板材に
て一体に形成するとともに、取付け片４６全体の
自然状態における厚みａを差込み凹部４７の高さ
よりも大きくしている。このことによつて、取付
け片４６は圧縮変形しながら押込められ、取付け
片４６から切り起された抜け止め爪４８にて抜け
止めをなすようにしている。 That is, the knob button 44 is integrally formed of a thin metal plate material, and the thickness a of the entire mounting piece 46 in its natural state is made larger than the height of the insertion recess 47. As a result, the attachment piece 46 is pushed in while being compressed and deformed, and is prevented from coming off by the retaining claw 48 cut and raised from the attachment piece 46.

（考案が解決しようとする問題点） ところで、ノブボタン４４において上記のａ寸
法（抜け止め爪４８の切り起し量）にはばら付き
を生じることがある。例えば、正規の寸法より大
きいときには、抜け止め爪４８が容易には変形し
ないことを考えると、取付け片４６を押込む際に
は、抜け止め爪４８を寝せるようにしないと押込
めないことになる。すると、この寝かせるように
した分だけ、取付け片は大きく撓み変形しなけれ
ばならない。したがつて、操作片４５との境め部
分において、ノブボタン４４はノブケーシング４
９における差込み凹部４７の開口縁４７ａから下
向きの大きな反力を受けることとなる。このた
め、正規の組付け状態（第１２図状態）よりも、
操作片４５はノブケーシング４９へ接近する方向
へ変形する（第１３図状態）。このように、抜け
止め爪４８の製造誤差がノブボタン４４の組付け
誤差となつて現われるわけである。したがつて、
接近の程度によつては、操作前であつても係止縁
５０がインナーノブ５１に引掛かるようなことが
ある。(Problems to be Solved by the Invention) Incidentally, in the knob button 44, the above-mentioned dimension a (the amount of cut and rise of the retaining claw 48) may vary. For example, if the size is larger than the standard size, the retaining claw 48 will not easily deform, so when pushing in the mounting piece 46, the retaining claw 48 must be laid down in order to be pushed in. . Then, the mounting piece must be bent and deformed to the extent that it is laid down. Therefore, the knob button 44 is connected to the knob casing 4 at the boundary with the operation piece 45.
9 receives a large downward reaction force from the opening edge 47a of the insertion recess 47. Therefore, compared to the normal assembly state (Fig. 12 state),
The operating piece 45 deforms in a direction approaching the knob casing 49 (state in FIG. 13). In this way, manufacturing errors in the retaining claw 48 appear as assembly errors in the knob button 44. Therefore,
Depending on the degree of approach, the locking edge 50 may become caught on the inner knob 51 even before operation.

こういつた事情に鑑みて、本考案はノブの組付
けの容易化と、組付け精度の向上を目的としたの
である。 In view of these circumstances, the present invention aims to facilitate the assembly of the knob and improve the assembly accuracy.

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案のノブは
自動車ドアの窓枠部に対し押込みおよび引上げ操
作可能に組付けられた中空状のノブケーシングの
内部には、ドアロツク装置に連繋されるインナー
ノブが上下方向への変位可能に収納され、ノブケ
ーシングに装着されたノブボタンの押圧操作によ
つてインナーノブを係合させた状態でのみドアロ
ツクを解除可能とする形式のドアロツキングノブ
であつて、前記ノブボタンはノブケーシングに形
成された差込み凹部に圧入される取付け片と、押
圧操作時にインナーノブと係合しうるように撓み
変形する操作片とから一体に形成されるととも
に、前記取付け片の自由端側の端部には差込みに
際して圧縮方向への弾性変形が許容されたスプリ
ング部がＵ字状に折返し形成される構成にしたの
である。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the knob of the present invention is installed inside a hollow knob casing that can be pushed and pulled up against the window frame of an automobile door. The inner knob connected to the door lock device is housed so that it can be displaced in the vertical direction, and the door lock can be released only when the inner knob is engaged by pressing the knob button attached to the knob casing. type of door locking knob, wherein the knob button is integrally made up of a mounting piece that is press-fitted into an insertion recess formed in the knob casing, and an operation piece that flexes and deforms so as to be able to engage with the inner knob when pressed. At the same time, a spring portion that is allowed to be elastically deformed in the compression direction upon insertion is formed by folding back into a U-shape at the free end side of the attachment piece.

（作用） したがつて、上記の構成によれば、ノブボタン
をノブケーシングに組付けるに際し、取付け片を
差込み凹部に圧入する。すると、スプリング部は
圧縮されながら差込み凹部内に押込まれ、その弾
発力にて凹部内に保持される。この場合、スプリ
ング部の押返し幅がばら付いてスプリング部の厚
みにばら付きが生じても、スプリング部の自由端
側が圧縮変形することでこれを吸収するため、従
来のような組付け誤差を生じることはなく、精度
よく組付けることが可能となる。(Function) Therefore, according to the above configuration, when assembling the knob button to the knob casing, the mounting piece is inserted and press-fitted into the recess. Then, the spring portion is pushed into the insertion recess while being compressed, and is held within the recess by its elastic force. In this case, even if the push-back width of the spring part varies and the thickness of the spring part varies, this is absorbed by the free end side of the spring part being compressed and deformed, so there is no assembly error like in the past. This does not occur and it is possible to assemble with high precision.

（実施例） 以下、本考案を具体化した実施例を図面にした
がつて詳細に説明する。(Example) Hereinafter, an example embodying the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図から第５図は本考案の第１実施例を示す
ものである。 1 to 5 show a first embodiment of the present invention.

第１実施例において、ロツキングノブＫはドア
の窓枠部に装着される。窓枠部には枠状に形成さ
れたベゼル１が嵌込んであり、ロツキングノブＫ
のノブケーシング２はこのベゼル１を通してドア
パネルＰ内へ縦向きにかつこれを引き上げたり、
押込んだりすることができるように挿入されてい
る。そして、その抜け止めのために、ノブケーシ
ング２の下部には一対の抜け止め片３が張り出し
ており、ノブケーシング２を引出したときに、ベ
ゼル１の開口縁に引掛かるようにしてある。ノブ
ケーシング２全体は角筒状に形成されており、下
面が開口している。ここからインナーノブ４が差
込まれ、上下動可能な状態で収納される。また、
ノブケーシング２の下面は蓋板５によつて閉じら
れる。蓋板５は一対の係止片６を持つており、こ
れをケーシング２の両側面に対応して形成された
溝部７にそれぞれ係合させることで、止め付けら
れる。 In the first embodiment, the locking knob K is attached to the window frame of the door. A frame-shaped bezel 1 is fitted into the window frame, and a locking knob K is inserted into the window frame.
The knob casing 2 is vertically pulled up into the door panel P through this bezel 1,
It is inserted so that it can be pushed in. In order to prevent the knob casing 2 from falling off, a pair of stopper pieces 3 protrude from the lower part of the knob casing 2, so that the knob casing 2 is caught on the opening edge of the bezel 1 when the knob casing 2 is pulled out. The entire knob casing 2 is formed into a rectangular tube shape, and the lower surface is open. The inner knob 4 is inserted from here and stored in a vertically movable state. Also,
The lower surface of the knob casing 2 is closed by a cover plate 5. The cover plate 5 has a pair of locking pieces 6, and is fixed by engaging the locking pieces 6 in respective grooves 7 formed on both sides of the casing 2.

上記のインナーノブ４にはドアパネルＰに内蔵
されたドアロツク装置（図示しない）からのリン
ク８が蓋板５を通して所定深さまでねじ込んであ
る。ここで、ドアロツク装置はリンク８の上げ下
げの操作を通じてドアの解錠および施錠を行なう
ような構成である。また、インナーノブ４と蓋板
５との間には戻しばね９が介在されている。この
戻しばね９の上部は、インナーノブ４の下部に形
成された筒部１０に嵌込んである。そして、ノブ
ケーシング２を押し下げる方向へ作用している。 A link 8 from a door lock device (not shown) built into the door panel P is screwed into the inner knob 4 through the cover plate 5 to a predetermined depth. Here, the door lock device is constructed such that the door is unlocked and locked by raising and lowering the link 8. Further, a return spring 9 is interposed between the inner knob 4 and the cover plate 5. The upper part of the return spring 9 is fitted into a cylindrical part 10 formed at the lower part of the inner knob 4. Then, it acts in a direction to push down the knob casing 2.

一方、ノブケーシング２の上部側は室内側に向
けて脹れ出しており、この脹れ出た部分の前面に
はノブボタン１１を組付けるための窓部１２が開
口している。そして、ノブケーシング２内の上部
には、張り出し片１３が窓部１２へ向けて水平に
形成されている。この張り出し片１３の先端縁は
面取りが施されて、ノブボタン１１を装着する際
のガイド面１３ａとしてある。また、張出し片１
３の基部にはノブケーシング２の背面に向けた傾
斜面となつてストツパ面１４が形成されている。
他方、インナーノブ４の上面は上記のストツパ面
１４と平行に受承面１５が形成されている。ここ
には、シート状のクツシヨン材１６が貼り付けら
れている。前述したように、ノブケーシング２は
戻しばね９によつて、全体が押し下げられている
ことから、ストツパ面１４とインナーノブ４とは
クツシヨン材１６を介して常には圧接された状態
としてある。こうして、インナーノブ４の上下お
よび水平方向に関するがた付きを規制するのであ
る。 On the other hand, the upper side of the knob casing 2 bulges out toward the indoor side, and a window 12 for assembling the knob button 11 is opened in the front of this bulge. A projecting piece 13 is formed horizontally at the upper part of the knob casing 2 so as to face the window 12. The tip edge of this overhanging piece 13 is chamfered to serve as a guide surface 13a when the knob button 11 is attached. Also, overhang piece 1
A stopper surface 14 is formed at the base of the knob casing 3 as an inclined surface toward the back surface of the knob casing 2.
On the other hand, a receiving surface 15 is formed on the upper surface of the inner knob 4 in parallel to the stopper surface 14 described above. A sheet-like cushion material 16 is pasted here. As described above, since the entire knob casing 2 is pressed down by the return spring 9, the stopper surface 14 and the inner knob 4 are always in pressure contact with each other via the cushion material 16. In this way, rattling of the inner knob 4 in the vertical and horizontal directions is restricted.

またこの張り出し片１３は、ノブケーシング２
の背面および上面との間にそれぞれ所定の間隙を
おいて形成されており、ノブボタン１１はこのう
ちの上面との間隙（差込み凹部１７）を利用して
取付けられている。 Moreover, this projecting piece 13 is attached to the knob casing 2.
A predetermined gap is formed between the rear surface and the top surface of the knob button 11, respectively, and the knob button 11 is attached using the gap (insertion recess 17) between the top surface and the top surface.

ここで、ノブボタン１１は押圧操作用の操作片
１８と、装着のための取付け片１９とから一体に
形成されている。そして、操作片１８は前記窓部
１２に適合しうるような方形状に形成され、その
周縁は内側へ直角に折曲げてある。そして、押圧
操作時には取付け片１９との接続部分より撓み変
形することができ、下端に折返し形成された係止
縁２０を、インナーノブ４の対向面に凹設された
段部２１に係合させることができる。 Here, the knob button 11 is integrally formed with an operating piece 18 for pressing operation and a mounting piece 19 for mounting. The operating piece 18 is formed into a rectangular shape that can fit into the window portion 12, and its peripheral edge is bent inward at right angles. During the pressing operation, the connecting portion with the mounting piece 19 can be bent and deformed, and the locking edge 20 folded back at the lower end is engaged with the stepped portion 21 recessed in the opposing surface of the inner knob 4. be able to.

一方、取付け片１９は操作片１８より幅狭に形
成され、操作片１８の上縁の中央部から一体に延
出して形成されている。そして、その基部側では
緩かな波状に成形されるが、その先端側は下方へ
Ｕ字状に折り返されることで、スプリング部２２
を形成している。また、スプリング部２２におけ
る自由端は、さらに下向きに折り曲げられて抜け
止め爪２３としてあり、差込み凹部１７内の底面
に突つ張るようにしている。なお、スプリング部
２２は、自然状態での厚みが、差込み凹部１７の
高さよりも大きくなるようにしてあり、したがつ
て差込み凹部１７への押込みに伴つて圧縮方向へ
弾性変形することになる。 On the other hand, the mounting piece 19 is narrower than the operating piece 18 and extends integrally from the center of the upper edge of the operating piece 18 . The base side is formed into a gentle wave shape, but the tip side is folded downward into a U-shape, so that the spring portion 22
is formed. Further, the free end of the spring portion 22 is further bent downward to form a retaining pawl 23, which extends against the bottom surface of the insertion recess 17. Note that the thickness of the spring portion 22 in its natural state is larger than the height of the insertion recess 17, and therefore, as it is pushed into the insertion recess 17, it is elastically deformed in the compression direction.

第１実施例は上記のように形成されたものであ
る。まず、第１図に示すドアのロツク状態におい
て、不正にドアが開けられようとした場合の作用
から説明する。 The first embodiment is constructed as described above. First, the operation when an attempt is made to open the door illegally in the locked state shown in FIG.

このロツク状態では、ノブボタン１１の係止縁
２０がインナーノブ４に対し非係合状態にあるた
め、インナーノブ４はフリーとなつている。した
がつて、不正な方法によりノブケーシング２が持
上げられても、ノブケーシング２のみが戻しばね
９に抗して持上げられる（第３図状態）。つまり、
インナーノブ４は原位置に残されるため、ドアは
依然としてロツク状態に保持されることになる。
すなわち、ロツクの不正な解除が空振りに終るわ
けである。 In this locked state, the locking edge 20 of the knob button 11 is not engaged with the inner knob 4, so the inner knob 4 is free. Therefore, even if the knob casing 2 is lifted by an unauthorized method, only the knob casing 2 will be lifted against the return spring 9 (state in FIG. 3). In other words,
Since the inner knob 4 is left in its original position, the door will still be held locked.
In other words, illegal lock release ends up in vain.

正規にロツクを解除する場合には、まずノブボ
タン１１を押込んで、係止縁２０をインナーノブ
４の段部２１に係合させる。そして、このままノ
ブケーシング２を持上げると、インナーノブ４が
一体となつて同時に引上げられるため、リンク８
の上昇によつて図示しないドアロツク装置が解錠
される（第４図および第５図参照）。 To properly release the lock, first push in the knob button 11 to engage the locking edge 20 with the stepped portion 21 of the inner knob 4. If the knob casing 2 is lifted in this state, the inner knob 4 will be pulled up simultaneously, so the link 8
The door lock device (not shown) is unlocked by the rise of the door lock (see FIGS. 4 and 5).

なお、ドアをロツクする場合には、ノブケーシ
ング２全体を押し下げてやることによつて、スト
ツパ面１４がインナーノブ４の頭部を押圧するた
め、リンク８の下降によつてドアロツク装置がロ
ツク作動する。 In addition, when locking the door, the entire knob casing 2 is pushed down so that the stopper surface 14 presses the head of the inner knob 4, so that the door lock device is locked by lowering the link 8. do.

ところで、本例のノブにおいてノブボタン１１
を組付ける場合には、操作片１８の表面側を指で
押し、取付け片１９をノブケーシング２の差込み
凹部１７へ圧入することとなる。この圧入に伴つ
て、スプリング部２２の折返し基部（弧状の部
分）が差込まれてゆき、抜け止め爪２３が差込み
凹部１７の下面に当たるようになると、以後は抜
け止め爪２３がつぶれる方向に弾性変形するた
め、スプリング部２２全体は特に上記の折返し基
部の中央部から抜け止め爪２３の先端までの範囲
（第１図に示すＡからＢの範囲）が撓み変形する。
このため、取付け片１９の圧入に伴うノブボタン
１１の変形は上記の範囲にとどまり、従来と異な
り、操作片１８側に影響を与えない。したがつ
て、取付け片１９の厚みが製造上ばら付いても組
付け上のばら付きを生じることがほとんどなくな
る。したがつて、取付け後にはノブボタン１１の
操作が円滑かつ確実になされる。 By the way, in the knob of this example, the knob button 11
When assembling, the front side of the operating piece 18 is pressed with a finger, and the mounting piece 19 is press-fitted into the insertion recess 17 of the knob casing 2. Along with this press-fitting, the folded base (arc-shaped part) of the spring part 22 is inserted, and when the retaining claw 23 comes to touch the lower surface of the insertion recess 17, the retaining claw 23 is elastically moved in the direction of collapse. Due to the deformation, the entire spring portion 22 is deformed, particularly in the range from the center of the folded base portion to the tip of the retaining pawl 23 (range from A to B shown in FIG. 1).
Therefore, the deformation of the knob button 11 due to the press-fitting of the attachment piece 19 remains within the above-mentioned range, and unlike the conventional case, does not affect the operation piece 18 side. Therefore, even if the thickness of the mounting piece 19 varies due to manufacturing, there is almost no variation during assembly. Therefore, after installation, the knob button 11 can be operated smoothly and reliably.

第６図および第７図は共に本考案の第２実施例
を示すものである。 6 and 7 both show a second embodiment of the present invention.

第２実施例は、第１実施例のものにノブボタン
１１の変形（永久変形）を規制するための手段を
付加したものである。すなわち、第１実施例のも
のにおける第３図の状態（インナーノブ４はその
ままで、ノブケーシング２のみが持上げられた状
態）では、ノブボタン１１の操作片１８が必要以
上に押圧されると、操作片１８の変形を規制する
ものがないため、操作片１８は弾性限界を越えて
変形する虞れがある。第２実施例はこの点をも解
消せんとするものである。 The second embodiment is the same as the first embodiment, with the addition of means for restricting deformation (permanent deformation) of the knob button 11. That is, in the state of the first embodiment shown in FIG. 3 (the inner knob 4 is left as it is and only the knob casing 2 is lifted), if the operating piece 18 of the knob button 11 is pressed more than necessary, the operation will be disabled. Since there is nothing to restrict the deformation of the piece 18, there is a risk that the operation piece 18 will deform beyond its elastic limit. The second embodiment is intended to solve this problem as well.

具体的な構成としては、張り出し片１３の先端
部にストツパ片２４を設けており、これによつて
ノブボタン１１の変形量を規制するのである。ス
トツパ片２４は、張り出し片１３の先端部の下面
に一体に垂下された垂片２５を有しており、この
垂片２５の両サイドには一対の規制片２６を縦向
きにかつ前方へ向けてそれぞれ突き出すようにし
て設けている。また、両規制片２６はそれぞれの
前縁が中央部にかけて徐々に突出するようにして
形成されており、この間に補強片２７が水平に介
在してある。 Specifically, a stopper piece 24 is provided at the tip of the overhanging piece 13, thereby regulating the amount of deformation of the knob button 11. The stopper piece 24 has a hanging piece 25 that is integrally suspended from the lower surface of the tip of the overhanging piece 13, and on both sides of the hanging piece 25, a pair of regulating pieces 26 are arranged vertically and facing forward. They are provided so that they stick out from each other. Further, both regulating pieces 26 are formed such that their front edges gradually protrude toward the center, and a reinforcing piece 27 is horizontally interposed between them.

上記の点が第１実施例と相違する点であり、他
の構成は同様であるため説明しない。 The above points are different from the first embodiment, and the other configurations are the same, so they will not be described.

さて、第２実施例においても、第１実施例と同
様にしてロツク、その解除および不正行為による
ロツク解除を未然に防止することができる。第２
実施例では上記の効果に加え、ノブボタン１１の
永久変形を規制することができる。すなわち、イ
ンナーノブ４はそのままでノブケーシング２のみ
を持上げた状態において、誤つて必要以上の力で
ノブボタン１１を押込むと、操作片１８は一定量
変形したときにストツパ片２４に当たる。このた
め、ノブボタン１１が弾性限界を越えて変形する
のが規制される。したがつて、ノブボタン１１の
永久変形に伴う作動不良を解消すことができる。 Now, in the second embodiment, similarly to the first embodiment, it is possible to prevent locking, its release, and unlocking due to fraudulent acts. Second
In addition to the above effects, the embodiment can prevent permanent deformation of the knob button 11. That is, if the knob button 11 is accidentally pressed with more force than necessary while the inner knob 4 remains as it is and only the knob casing 2 is lifted, the operating piece 18 will deform by a certain amount and then hit the stopper piece 24. This prevents the knob button 11 from being deformed beyond its elastic limit. Therefore, malfunctions caused by permanent deformation of the knob button 11 can be eliminated.

第８図および第９図は本考案の第３実施例を示
すものである。第３実施例のものは、ノブボタン
１１がノブケーシング２の上面に取付けられた形
式のものである。 8 and 9 show a third embodiment of the present invention. In the third embodiment, the knob button 11 is attached to the upper surface of the knob casing 2.

まず、構成を説明すると、ノブケーシング２の
下部は左右両側から窄められて角筒部２８が形成
されている。また、その対向する側面には内方へ
の弾性変形が許容された一対の抜け止め片３が形
成されている。さらに、この角筒部２８には戻し
ばね９が取付けられるともに、ベゼル１と抜け止
め片３に当てて、ノブケーシング２全体を押し下
げる方向に付勢している。 First, to explain the structure, the lower part of the knob casing 2 is narrowed from both left and right sides to form a rectangular tube part 28. Further, a pair of retaining pieces 3 that are allowed to be elastically deformed inward are formed on the opposing side surfaces. Further, a return spring 9 is attached to this square tube portion 28, and is pressed against the bezel 1 and the retaining piece 3 to bias the knob casing 2 as a whole in a downward direction.

インナーノブ４はノブケーシング２内に上下動
可能な状態で収納され、かつリンク８がねじ込ま
れている。また、インナーノブ４の前面の上部に
は段部２１が形成されて、インナーノブ４の頂部
がフツク形状となつている。さらに、ノブケーシ
ング２の頂部はノブボタン１１を被せ付けること
ができるように形成してある。そして、ノブケー
シング２の頂面には差込み凹部１７が縦向きに貫
通しており、ノブボタン１１の取付け片１９を圧
入可能としている。また、ノブケーシング２の頂
部においてノブボタン２の操作片１８と対向する
側面にはストツパ片２４が一体に突出しており、
第２実施例と同様に、ノブボタン１１の永久変形
を規制するようになつている。 The inner knob 4 is housed in the knob casing 2 in a vertically movable state, and a link 8 is screwed into the inner knob 4. Further, a stepped portion 21 is formed at the upper part of the front surface of the inner knob 4, and the top of the inner knob 4 has a hook shape. Further, the top of the knob casing 2 is formed so that the knob button 11 can be placed thereon. An insertion recess 17 extends vertically through the top surface of the knob casing 2, and allows a mounting piece 19 of the knob button 11 to be press-fitted therein. Further, a stopper piece 24 is integrally protruded from the top of the knob casing 2 on the side surface facing the operation piece 18 of the knob button 2.
As in the second embodiment, permanent deformation of the knob button 11 is restricted.

なお、他の構成は既述の実施例と同様であり、
もつて同様の作用効果を発揮することができる。 Note that the other configurations are the same as those of the previously described embodiments,
However, similar effects can be achieved.

（考案の効果） 以上説明したように、本考案はノブボタンにお
ける取付け片の自由端側には、差込みに際して圧
縮方向への弾性変形が許容されたスプリング部が
Ｕ字状に形成されていることを特徴としたもので
ある。したがつて、ノブケーシングに組付けるに
際し、スプリング部は圧縮されながら差込み凹部
内に押込まれる。この場合、スプリング部の折返
し幅がばら付いてスプリング部の厚みにばら付き
が生じても、スプリング部の自由端側が圧縮変形
することでこれを吸収するため、ノブボタンを精
度よく組付けることが可能となる。(Effects of the invention) As explained above, the present invention has a U-shaped spring portion that is allowed to be elastically deformed in the compression direction when inserted, on the free end side of the mounting piece of the knob button. This is a characteristic feature. Therefore, when assembled to the knob casing, the spring portion is pushed into the insertion recess while being compressed. In this case, even if the folded width of the spring part varies and the thickness of the spring part varies, this is absorbed by the free end of the spring part being compressed and deformed, making it possible to assemble the knob button with high precision. becomes.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図から第５図は本考案の第１実施例を示す
ものであり、第１図はロツク状態を示す断面図、
第２図は分解斜視図、第３図は不正にドアのロツ
クを解除しようとした状態を示す断面図、第４図
および第５図はそれぞれドアのロツクを正規に解
除する場合を示す断面図、第６図および第７図は
本考案の第２実施例を示すものであり、第６図は
不正にドアのロツクを解除しようとした際に、ノ
ブボタンを押込んだ状態を示す断面図、第７図は
ノブケーシングの斜視図、第８図および第９図は
本考案の第３実施例を示すものであり、第８図は
組付け状態を示す断面図、第９図はノブの分解斜
視図、第１０図は従来のノブの断面図、第１１図
から第１３図は他の従来ノブを示すものであり、
第１１図は組付け状態を示す断面図、第１２図お
よび第１３図はそれぞれノブボタンの組付け状況
を示す断面図である。 ２……ノブケーシング、４……インナーノブ、
９……戻しばね、１１……ノブボタン、１７……
差込み凹部、１８……操作片、１９……取付け
片、２２……スプリング部、２３……抜け止め
爪。 1 to 5 show a first embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a sectional view showing a locked state;
Fig. 2 is an exploded perspective view, Fig. 3 is a sectional view showing a state in which an attempt is made to illegally unlock the door, and Figs. 4 and 5 are sectional views each showing the case in which the door is properly unlocked. , FIG. 6 and FIG. 7 show a second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view showing the state in which the knob button is pushed in when an attempt is made to illegally unlock the door. Fig. 7 is a perspective view of the knob casing, Figs. 8 and 9 show the third embodiment of the present invention, Fig. 8 is a sectional view showing the assembled state, and Fig. 9 is an exploded view of the knob. A perspective view, FIG. 10 is a sectional view of a conventional knob, and FIGS. 11 to 13 show other conventional knobs.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the assembled state, and FIGS. 12 and 13 are cross-sectional views showing the assembled state of the knob button. 2...Knob casing, 4...Inner knob,
9... Return spring, 11... Knob button, 17...
Insertion recess, 18...operating piece, 19...attachment piece, 22...spring part, 23...retaining claw.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 自動車ドアの窓枠部に対し押込みおよび引上げ
操作可能に組付けられた中空状のノブケーシング
の内部には、ドアロツク装置に連繋されるインナ
ーノブが上下方向への変位可能に収納され、ノブ
ケーシングに装着されたノブボタンの押圧操作に
よつてインナーノブを係合させた状態でのみドア
ロツクを解除可能とする形式のドアロツキングノ
ブであつて、前記ノブボタンはノブケーシングに
形成された差込み凹部に圧入される取付け片と、
押圧操作時にインナーノブと係合しうるように撓
み変形する操作片とから一体に形成されるととも
に、前記取付け片の自由端側の端部には差込みに
際して圧縮方向への弾性変形が許容されたスプリ
ング部がＵ字状に折返し形成されていることを特
徴とする自動車用ドアロツキングノブ。 An inner knob connected to a door lock device is housed inside a hollow knob casing that can be pushed and pulled up against the window frame of an automobile door, and is movable in the vertical direction. The door locking knob is of a type in which the door lock can be released only when an inner knob is engaged by pressing an attached knob button, and the knob button is press-fitted into an insertion recess formed in a knob casing. a mounting piece;
It is integrally formed with an operation piece that flexibly deforms so as to be able to engage with the inner knob when pressed, and the free end side end of the attachment piece is allowed to elastically deform in the compression direction when inserted. A door locking knob for an automobile, characterized in that a spring part is folded back into a U-shape.