JPH05229856A - ガラスブロック - Google Patents
ガラスブロックInfo
- Publication number
- JPH05229856A JPH05229856A JP4069524A JP6952492A JPH05229856A JP H05229856 A JPH05229856 A JP H05229856A JP 4069524 A JP4069524 A JP 4069524A JP 6952492 A JP6952492 A JP 6952492A JP H05229856 A JPH05229856 A JP H05229856A
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- JP
- Japan
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- glass
- glass block
- gas
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルカリ吹きの現象が起こり難く、長期間に
亙って高い透光性を維持することが可能なガラスブロッ
クを得る。 【構成】 ガラスブロックの内部のＣＯ2 ガス濃度を８
００ｐｐｍ以下にする。このようなガラスブロックを得
るには、ガラス成形体１０ａ、１０ｂの開放端縁１２
ａ、１２ｂを加熱して軟化させ、次いで凹部１１ａ、１
１ｂ内に乾燥空気等を供給して内部に存在するＣＯ2 ガ
スを追い出した後、両ガラス成形体を融着一体化させ
る。
亙って高い透光性を維持することが可能なガラスブロッ
クを得る。 【構成】 ガラスブロックの内部のＣＯ2 ガス濃度を８
００ｐｐｍ以下にする。このようなガラスブロックを得
るには、ガラス成形体１０ａ、１０ｂの開放端縁１２
ａ、１２ｂを加熱して軟化させ、次いで凹部１１ａ、１
１ｂ内に乾燥空気等を供給して内部に存在するＣＯ2 ガ
スを追い出した後、両ガラス成形体を融着一体化させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱性、遮音性、透光
性に優れ、透光性壁材や内装の壁材として広く利用され
ているガラスブロックに関するものである。
性に優れ、透光性壁材や内装の壁材として広く利用され
ているガラスブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスブロックとは、中空部を有し、内
部が減圧された箱型形状のガラスからなる建築材料であ
り、それを製造するには一対の有底無蓋の凹部を有する
箱型形状のガラス成形体の各開放端縁を、空気または酸
素ガスと、都市ガスまたはＬＰＧとの混合ガスを用いて
バーナー加熱した後、融着一体化させる方法が採用され
ている。
部が減圧された箱型形状のガラスからなる建築材料であ
り、それを製造するには一対の有底無蓋の凹部を有する
箱型形状のガラス成形体の各開放端縁を、空気または酸
素ガスと、都市ガスまたはＬＰＧとの混合ガスを用いて
バーナー加熱した後、融着一体化させる方法が採用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】ところでバーナー加
熱すると、燃焼の過程でＨ2 Ｏ、ＳＯ2 、ＣＯ2 等のガ
ス成分が生じるため、これらのガス成分がガラスブロッ
クの中空部に不純物として封入されてしまうことにな
る。これらのガス成分のうち、Ｈ2 Ｏは、微細な水滴と
なってガラスブロック内壁に付着するが、外気温の変動
によってこの水滴が結露と消失を繰り返し、やがてガラ
ス中のアルカリイオンがその内表面に滲み出してくる。
アルカリイオンが溶出すると、これがガラスブロック内
部に封入されている前記ガス成分と反応し、結晶が析出
し易くなるため、ガラスブロック内表面が白濁し、不透
明になるという問題を生じる。
熱すると、燃焼の過程でＨ2 Ｏ、ＳＯ2 、ＣＯ2 等のガ
ス成分が生じるため、これらのガス成分がガラスブロッ
クの中空部に不純物として封入されてしまうことにな
る。これらのガス成分のうち、Ｈ2 Ｏは、微細な水滴と
なってガラスブロック内壁に付着するが、外気温の変動
によってこの水滴が結露と消失を繰り返し、やがてガラ
ス中のアルカリイオンがその内表面に滲み出してくる。
アルカリイオンが溶出すると、これがガラスブロック内
部に封入されている前記ガス成分と反応し、結晶が析出
し易くなるため、ガラスブロック内表面が白濁し、不透
明になるという問題を生じる。
【０００４】この白濁現象は、ソーダライムガラス系で
は一般的にアルカリ吹きと呼ばれているが、ガラスブロ
ックの場合には一旦製造すると内面側を洗浄して白濁を
清浄化させることが不可能であり、特に透光性の高いこ
とをセールスポイントとするガラスブロック製品に於い
ては致命的な欠陥となり問題は深刻である。
は一般的にアルカリ吹きと呼ばれているが、ガラスブロ
ックの場合には一旦製造すると内面側を洗浄して白濁を
清浄化させることが不可能であり、特に透光性の高いこ
とをセールスポイントとするガラスブロック製品に於い
ては致命的な欠陥となり問題は深刻である。
【０００５】本発明の目的は、アルカリ吹きの現象が起
こり難く、長期間に亙って高い透光性を維持することが
可能なガラスブロックを提供することである。
こり難く、長期間に亙って高い透光性を維持することが
可能なガラスブロックを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々の実験
を行った結果、ガラスブロックの内部に析出する結晶群
がＮａＨＣＯ3 、ＮａＣＯ3 ・ｘＨ2 Ｏ等であること、
及びガラスブロック内部に存在するＣＯ2 ガスの濃度が
一定値以下であれば、これらの結晶が析出し難くなるこ
とを見いだし、本発明として提案するものである。
を行った結果、ガラスブロックの内部に析出する結晶群
がＮａＨＣＯ3 、ＮａＣＯ3 ・ｘＨ2 Ｏ等であること、
及びガラスブロック内部に存在するＣＯ2 ガスの濃度が
一定値以下であれば、これらの結晶が析出し難くなるこ
とを見いだし、本発明として提案するものである。
【０００７】即ち、本発明のガラスブロックは、一対
の、有底無蓋で凹部を有するガラス成形体が、互いの開
放端縁で融着一体化されてなるガラスブロックにおい
て、内部のＣＯ2 ガス濃度が８００ｐｐｍ以下であるこ
とを特徴とする。
の、有底無蓋で凹部を有するガラス成形体が、互いの開
放端縁で融着一体化されてなるガラスブロックにおい
て、内部のＣＯ2 ガス濃度が８００ｐｐｍ以下であるこ
とを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のガラスブロックは、その内部のＣＯ2
ガス濃度が低いために、アルカリ吹きの原因となるＮａ
ＨＣＯ3 やＮａＣＯ3 ・ｘＨ2 Ｏ等の結晶が析出し難
い。
ガス濃度が低いために、アルカリ吹きの原因となるＮａ
ＨＣＯ3 やＮａＣＯ3 ・ｘＨ2 Ｏ等の結晶が析出し難
い。
【０００９】本発明において、ガラスブロック中のＣＯ
2 ガス濃度を８００ｐｐｍ以下に限定したのは、この値
よりＣＯ2 濃度が高いと、長期間に亙る使用や保管によ
って上記のような結晶が析出成長し、白濁が生じ易くな
るためである。
2 ガス濃度を８００ｐｐｍ以下に限定したのは、この値
よりＣＯ2 濃度が高いと、長期間に亙る使用や保管によ
って上記のような結晶が析出成長し、白濁が生じ易くな
るためである。
【００１０】次に、本発明のガラスブロックを製造する
方法としては、一対の有底無蓋で凹部を有する箱型形状
のガラス成形体の各開放端縁を加熱し、次いでその凹部
内に乾燥空気や不活性ガスを供給することによって凹部
内のＣＯ2 ガスを追い出した後、ガラス成形体同士を融
着一体化させる方法や、ガラス成形体の開放端縁を加熱
した後、凹部内のＣＯ2 ガスと大気が置換するのに十分
な時間をおいてから、成形体同士を融着一体化する方法
等がある。なお凹部内に供給する乾燥空気や不活性ガス
としては特に限定はないが、工業的な規模で供給可能な
除湿装置を通過させた相対湿度１５％以下、露点が−１
５℃以下の乾燥空気や、不活性ガスの中でも比較的安価
なＮ2 ガスが好適である。
方法としては、一対の有底無蓋で凹部を有する箱型形状
のガラス成形体の各開放端縁を加熱し、次いでその凹部
内に乾燥空気や不活性ガスを供給することによって凹部
内のＣＯ2 ガスを追い出した後、ガラス成形体同士を融
着一体化させる方法や、ガラス成形体の開放端縁を加熱
した後、凹部内のＣＯ2 ガスと大気が置換するのに十分
な時間をおいてから、成形体同士を融着一体化する方法
等がある。なお凹部内に供給する乾燥空気や不活性ガス
としては特に限定はないが、工業的な規模で供給可能な
除湿装置を通過させた相対湿度１５％以下、露点が−１
５℃以下の乾燥空気や、不活性ガスの中でも比較的安価
なＮ2 ガスが好適である。
【００１１】なお、ガラスブロック中のＣＯ2 ガス濃度
とアルカリ吹きとは、先記したように密接な関係がある
ため、製品中のガスを採取してＣＯ2 ガス濃度を測定す
ることにより、在庫保管中あるいは施工後にアルカリ吹
きが起こり易いかどうかを察知することができる。
とアルカリ吹きとは、先記したように密接な関係がある
ため、製品中のガスを採取してＣＯ2 ガス濃度を測定す
ることにより、在庫保管中あるいは施工後にアルカリ吹
きが起こり易いかどうかを察知することができる。
【００１２】
【実施例】次に本発明のガラスブロックを実施例及び比
較例に基づいて詳細に説明する。
較例に基づいて詳細に説明する。
【００１３】（実施例１）高温で型押し成形され、１９
５ｍｍ×１９５ｍｍ×９５ｍｍの寸法を有し、平均肉厚
が８ｍｍの有底無蓋の箱型形状の２つのガラス成形体１
０ａ、１０ｂを、図１に示すように、それらの各凹部１
１ａ、１１ｂが向かい合い、且つ一定の間隔をとるよう
にして配置させた。次に、２つのガラス成形体の開放端
縁１２ａ、１２ｂに対して図示しないＬＰＧと酸素ガス
の混合ガスを用いてバーナー加熱し、開放端縁を軟化さ
せた。その後、図２に示すように各ガラス成形体１０
ａ、１０ｂの間隔を狭めてから、各凹部１１ａ、１１ｂ
に対して角度自在の２本のステンレス製パイプＡ1 、Ａ
2 の先端部を配置し、２．５〜３．５ｋｇ／ｃｍ2 の高
圧乾燥空気（湿度５％以下、露点−１９℃以下）を噴出
させた後、ガラス成形体１０ａ、１０ｂを加圧して融着
一体化させた。さらに徐冷炉を通過させることによっ
て、図３に示すような、内部１１に乾燥空気が封入され
たガラスブロック１０を作製した。
５ｍｍ×１９５ｍｍ×９５ｍｍの寸法を有し、平均肉厚
が８ｍｍの有底無蓋の箱型形状の２つのガラス成形体１
０ａ、１０ｂを、図１に示すように、それらの各凹部１
１ａ、１１ｂが向かい合い、且つ一定の間隔をとるよう
にして配置させた。次に、２つのガラス成形体の開放端
縁１２ａ、１２ｂに対して図示しないＬＰＧと酸素ガス
の混合ガスを用いてバーナー加熱し、開放端縁を軟化さ
せた。その後、図２に示すように各ガラス成形体１０
ａ、１０ｂの間隔を狭めてから、各凹部１１ａ、１１ｂ
に対して角度自在の２本のステンレス製パイプＡ1 、Ａ
2 の先端部を配置し、２．５〜３．５ｋｇ／ｃｍ2 の高
圧乾燥空気（湿度５％以下、露点−１９℃以下）を噴出
させた後、ガラス成形体１０ａ、１０ｂを加圧して融着
一体化させた。さらに徐冷炉を通過させることによっ
て、図３に示すような、内部１１に乾燥空気が封入され
たガラスブロック１０を作製した。
【００１４】（実施例２）実施例１と同様の方法によ
り、一対のガラス成形体の開放端縁を加熱軟化させ、両
ガラス成形体の間隔を狭めた。その後、凹部内に２．５
〜３．５ｋｇ／ｃｍ2 のＮ2 ガスを噴射させてから両ガ
ラス成形体を加圧して融着一体化させ、次いで徐冷炉を
通過させることによって、内部にＮ2 ガスが封入された
ガラスブロックを作製した。
り、一対のガラス成形体の開放端縁を加熱軟化させ、両
ガラス成形体の間隔を狭めた。その後、凹部内に２．５
〜３．５ｋｇ／ｃｍ2 のＮ2 ガスを噴射させてから両ガ
ラス成形体を加圧して融着一体化させ、次いで徐冷炉を
通過させることによって、内部にＮ2 ガスが封入された
ガラスブロックを作製した。
【００１５】（実施例３）実施例１と同様の方法によ
り、一対のガラス成形体の開放端縁を加熱軟化させ、次
いで両ガラス成形体の間隔を、実施例１の場合の約３倍
の時間をかけて狭め、凹部内に残留するガス成分を大気
と置換させた。その後、両ガラス成形体を加圧して融着
一体化させ、次いで徐冷炉を通過させることによって、
内部に通常の空気が封入されたガラスブロックを作製し
た。
り、一対のガラス成形体の開放端縁を加熱軟化させ、次
いで両ガラス成形体の間隔を、実施例１の場合の約３倍
の時間をかけて狭め、凹部内に残留するガス成分を大気
と置換させた。その後、両ガラス成形体を加圧して融着
一体化させ、次いで徐冷炉を通過させることによって、
内部に通常の空気が封入されたガラスブロックを作製し
た。
【００１６】（比較例１）ガラス成形体内に高圧乾燥空
気、あるいはＮ2 ガスを供給せず、他の条件は実施例１
と同様にしてガラスブロックを作製した。
気、あるいはＮ2 ガスを供給せず、他の条件は実施例１
と同様にしてガラスブロックを作製した。
【００１７】（比較例２）ＬＰＧと酸素ガスの混合ガス
の代わりに空気と都市ガスの混合ガスを用い、また高圧
乾燥空気、あるいはＮ2 ガスを供給せず、他の条件は実
施例１と同様にしてガラスブロックを作製した。
の代わりに空気と都市ガスの混合ガスを用い、また高圧
乾燥空気、あるいはＮ2 ガスを供給せず、他の条件は実
施例１と同様にしてガラスブロックを作製した。
【００１８】このようにして作製した実施例及び比較例
のガラスブロックを用いて耐候性サイクル試験を行い、
アルカリ吹きによる白濁の有無を観察した。また各ガラ
スブロックの内部のＣＯ2 ガス濃度をガスクロマトグラ
フィー分析した。結果を表１に示す。
のガラスブロックを用いて耐候性サイクル試験を行い、
アルカリ吹きによる白濁の有無を観察した。また各ガラ
スブロックの内部のＣＯ2 ガス濃度をガスクロマトグラ
フィー分析した。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明らかなように、実施例１〜３の
各ガラスブロックのＣＯ2 濃度は４２５〜６４５ｐｐｍ
であり、また全てのガラスブロックにおいて白濁は認め
られず、透明であった。これに対して比較例１及び２
は、ＣＯ2 濃度がそれぞれ１８００ｐｐｍ及び３９００
ｐｐｍであった。これらのガラスブロックは何れも白濁
が生じており、商品価値の全くないものであった。
各ガラスブロックのＣＯ2 濃度は４２５〜６４５ｐｐｍ
であり、また全てのガラスブロックにおいて白濁は認め
られず、透明であった。これに対して比較例１及び２
は、ＣＯ2 濃度がそれぞれ１８００ｐｐｍ及び３９００
ｐｐｍであった。これらのガラスブロックは何れも白濁
が生じており、商品価値の全くないものであった。
【００２１】尚、上記の耐候性サイクル試験は大型恒温
恒湿槽を用いて、各ガラスブロックの雰囲気温度を２時
間毎に０〜４０℃の範囲で２５サイクル繰り返して変化
させることにより行い、アルカリ吹きの状態を蛍光燈を
用いて目視で評価した。またＣＯ2 ガスの濃度はガスク
ロマトグラフィー分析によるガスピーク面積率（％）か
ら求めた。
恒湿槽を用いて、各ガラスブロックの雰囲気温度を２時
間毎に０〜４０℃の範囲で２５サイクル繰り返して変化
させることにより行い、アルカリ吹きの状態を蛍光燈を
用いて目視で評価した。またＣＯ2 ガスの濃度はガスク
ロマトグラフィー分析によるガスピーク面積率（％）か
ら求めた。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガラスブ
ロックは、内部に封入されたＣＯ2 ガスの濃度が８００
ｐｐｍ以下であるため、アルカリ吹きが起こり難く、長
期間にわたって高い透光性を維持することができる。そ
れゆえ透光性をセールスポイントとするガラスブロック
として好適である。
ロックは、内部に封入されたＣＯ2 ガスの濃度が８００
ｐｐｍ以下であるため、アルカリ吹きが起こり難く、長
期間にわたって高い透光性を維持することができる。そ
れゆえ透光性をセールスポイントとするガラスブロック
として好適である。
【図１】一対のガラス成形体を、その凹部同士が向かい
合うように配置させた状態を示す説明図である。
合うように配置させた状態を示す説明図である。
【図２】一対のガラス成形体の各凹部に対して乾燥空気
を供給している状態を示す説明図である。
を供給している状態を示す説明図である。
【図３】本発明のガラスブロックの正面図である。
１０ ガラスブロック １０ａ、１０ｂ ガラス成形体 １１ａ、１１ｂ 凹部 １２ａ、１２ｂ 開放端縁
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の、有底無蓋で凹部を有するガラス
成形体が、互いの開放端縁で融着一体化されてなるガラ
スブロックにおいて、内部のＣＯ2 ガス濃度が８００ｐ
ｐｍ以下であることを特徴とするガラスブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06952492A JP3264380B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | ガラスブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06952492A JP3264380B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | ガラスブロック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229856A true JPH05229856A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3264380B2 JP3264380B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=13405202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06952492A Expired - Fee Related JP3264380B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | ガラスブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264380B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020193132A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 中空ガラスの製造方法、及び中空ガラス |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP06952492A patent/JP3264380B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020193132A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 中空ガラスの製造方法、及び中空ガラス |
| WO2020241450A1 (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 中空ガラスの製造方法、及び中空ガラス |
| CN113891867A (zh) * | 2019-05-30 | 2022-01-04 | 矢崎能源***公司 | 中空玻璃的制造方法以及中空玻璃 |
| GB2597231A (en) * | 2019-05-30 | 2022-01-19 | Yazaki Energy System Corp | Method for manufacturing hollow glass, and hollow glass |
| AU2020283712B2 (en) * | 2019-05-30 | 2023-02-09 | Yazaki Energy System Corporation | Method for manufacturing hollow glass, and hollow glass |
| GB2597231B (en) * | 2019-05-30 | 2023-11-01 | Yazaki Energy System Corp | Method for manufacturing hollow glass, and hollow glass |
| CN113891867B (zh) * | 2019-05-30 | 2023-11-21 | 矢崎能源***公司 | 中空玻璃的制造方法以及中空玻璃 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3264380B2 (ja) | 2002-03-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |