JPH05229740A - Tape cassette and metal die for manufacture thereof - Google Patents
Tape cassette and metal die for manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、テープカセット、特に
磁気テープ等が巻装されるテープリール及びその製造用
金型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tape cassette, and more particularly to a tape reel around which a magnetic tape or the like is wound and a die for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、テープリールの計量化あるいは材
料の削減に伴うコストダウンを目的とする場合、リール
フランジの外形を現状と同一にすることを条件とする
と、図９に示したリールの上フランジ１を例にとって説
明すると、表裏フランシ面をそれぞれの外周縁部２及び
リール受軸３から放射状に複数のリブ４を所要幅残すよ
うにして表裏から同量づつ均一に肉盗みした３つの扇形
薄肉状のフランジ部５に成形する方法が考えられる。2. Description of the Related Art Conventionally, for the purpose of cost reduction due to weighing of tape reels or reduction of materials, on condition that the outer shape of the reel flange is the same as the present condition, the reel shown in FIG. Explaining the flange 1 as an example, three fan-shapes are obtained by uniformly stealing the front and back Franci surfaces from the respective outer peripheral edge portions 2 and the reel receiving shafts 3 in a radial manner with a plurality of ribs 4 having a required width. A method of forming the thin flange portion 5 is conceivable.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た成形では金型での成形時にあっては、図８で示すよう
に扇形薄肉状のフランジ部５へ流れ込む樹脂の量が少な
く、従ってフランジ部５の外周側の斜線部分５ａへの樹
脂の充填が最後になり、このため成形金型のキャビティ
内のエアや材料から放出されるガス等がキャビティ外に
排出されずに残ってしまい、この結果、成形品にフラン
ジ薄肉部のショートモールドやウエルドマーク等が生じ
て製品性が損なわれたり、また、ショートモールドによ
ってフランジに反りが生じ、フランジの面振れが大きく
なってリールに巻装されたテープのエッジに損傷をきた
すといった問題があった。However, in the above-mentioned molding, the amount of resin flowing into the fan-shaped thin-walled flange portion 5 is small as shown in FIG. Since the resin is filled in the shaded portion 5a on the outer peripheral side of the mold lastly, the air in the cavity of the molding die and the gas released from the material remain without being discharged to the outside of the cavity. If the molded product is short-molded on the flange with a thin mold, weld marks, etc., and productability is impaired, or the short-mold warps the flange, the surface runout of the flange increases and the tape wound on the reel There was a problem that the edge was damaged.
【０００４】本発明は、上述したような問題点を解消す
るためになされたもので、成形品としてのテープリール
へのショートモールドやウエルドマークの発生、フラン
ジの面触れを解消し、かつ成形サイクルの短縮化を図る
ことのできるテープカセット及びその製造用金型を得る
ことを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and eliminates the occurrence of a short mold, a weld mark, and a flange surface contact on a tape reel as a molded product, and a molding cycle. It is an object of the present invention to obtain a tape cassette and a mold for manufacturing the same, which can shorten the length of the tape cassette.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明によるテープカセットは、テープが巻装さ
れるリールのフランジの表裏フランジ面を肉盗みして薄
肉状のフランジ部に成形したテープリールを有するテー
プカセットにおいて、薄肉状のフランジ部外周の複数箇
所に、フランジ部の厚みより厚い肉厚部を設けたもので
ある。In order to achieve the above-mentioned object, the tape cassette according to the present invention has a thin flange portion formed by stealing the front and back flange surfaces of the flange of the reel on which the tape is wound. In a tape cassette having a tape reel, a thick portion thicker than the thickness of the flange portion is provided at a plurality of locations on the outer periphery of the thin flange portion.
【０００６】本発明によるテープカセットの製造用金型
は、リールの成形金型による製造時に、薄肉状のフラン
ジ部に流れ込む樹脂の最終充填箇所に複数のガス及びエ
ア抜き用のピンを成形金型に設けたものである。The tape cassette manufacturing die according to the present invention has a plurality of gas and air bleeding pins formed at the final filling portion of the resin flowing into the thin-walled flange portion at the time of manufacturing by the reel molding die. It was installed in.
【０００７】[0007]
【作用】上述のように構成したテープカセットは、薄肉
状のフランジ部外周にフランジ部の厚みより厚い肉厚部
を設けたことにより、薄肉状のフランジ部外周が補強さ
れ、フランジ部外周が撓むことがなくフランジの面触れ
が解消できる。In the tape cassette constructed as described above, the outer periphery of the thin flange portion is reinforced by providing the outer periphery of the thin flange portion with a thicker portion than the thickness of the flange portion. The surface contact of the flange can be eliminated without tearing.
【０００８】また、上述のように構成した製造用金型
は、成形金型にガス及びエア抜き等用のピンを設けたこ
とで、樹脂の最終充填箇所の金型とピンとの隙間からキ
ャビティ内のガスやエアが外部へ排出され、成形品への
ショートモールドやウエルドマーク等が生じることもな
く製品性を高めることができる。Further, in the manufacturing die having the above-described structure, since the molding die is provided with a pin for releasing gas and air, a cavity between the die and the pin at the final filling position of the resin enters the cavity. The gas and air are discharged to the outside, and the productability can be improved without causing short molding or weld marks on the molded product.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は実施例による上フランジの平面図を示し、
図２は図１のＡ−Ａ線断面図を示す。各図において、上
フランジ１の表面側（反テープ側）は外周縁部２を所要
幅残すようにして所定量肉盗みしたリング状の薄肉フラ
ンジ面５ａに成形され、また上フランジ１の裏面側（テ
ープ側）は外周縁部２及びリール受軸３から放射状に複
数のリブ４を所要幅残すようにして３つの扇形状に肉盗
みした薄肉フランジ面５ｂに成形されている。これら両
薄肉フランジ面５ａ，５ｂによって上フランジ１を表裏
より同量づつ均一に肉盗みされたフランジ部５を構成し
ている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a plan view of an upper flange according to an embodiment,
FIG. 2 shows a sectional view taken along the line AA of FIG. In each drawing, the surface side (anti-tape side) of the upper flange 1 is formed into a ring-shaped thin flange surface 5a which is stolen by a predetermined amount such that the outer peripheral edge portion 2 is left with a required width, and the rear surface side of the upper flange 1 The (tape side) is formed into three fan-shaped thin-walled flange surfaces 5b radially leaving a plurality of ribs 4 radially from the outer peripheral edge portion 2 and the reel receiving shaft 3. These thin flange surfaces 5a and 5b constitute a flange portion 5 in which the upper flange 1 is uniformly stolen from the front and back by the same amount.
【００１０】６は、上述した上フランジ１の表面側の薄
肉フランジ面５ａの外周部に等間隔に外周縁部２と一体
成形された本発明の要部となる３つの肉厚部である。こ
の肉厚部６は、金型によるリールの形成時に樹脂の充填
が最後になる部分であり、本例では外周縁部２と同一平
面上に半円形状の肉厚部となって設けられている。Reference numeral 6 denotes three thick portions which are integral with the outer peripheral edge portion 2 and are formed integrally with the outer peripheral portion of the thin flange surface 5a on the surface side of the above-mentioned upper flange 1 at equal intervals. This thick portion 6 is a portion where the resin is filled last when the reel is formed by the mold, and in this example, it is provided as a semi-circular thick portion on the same plane as the outer peripheral edge portion 2. There is.
【００１１】このように薄肉フランジ面５ａの外周部に
肉厚部６を設けたことによって、特に強度的に弱い薄肉
フランジ面５ａ，５ｂの外周部の強度が保てることにな
り、よってリール回転時における面振れも生じることも
ないので、リールに巻装されたテープのエッジを損傷す
るようなこともない。By thus providing the thick portion 6 on the outer peripheral portion of the thin flange surface 5a, the strength of the outer peripheral portion of the thin flange surface 5a, 5b, which is particularly weak in strength, can be maintained, and therefore, when the reel is rotated. Since the surface wobbling does not occur, the edge of the tape wound on the reel is not damaged.
【００１２】図３に上フランジの成形金型の断面図を示
し、図４はキャビティサイドとなる雌金型をキャビティ
面側より見た成形型の平面図、図５はコアサイドとなる
雄金型をキャビティ面側より見た成形型の平面図を示
す。図において、成形金型は雌金型７と雄金型８とより
構成され、雌金型７の成形型７ａと雄金型８の成形型８
ａとにより上述した上フランジの成形室となるキャビテ
ィ９が設けられる。詳しくは、雌金型７には、薄肉フラ
ンジ面５ａを成形するためのリング状の入子１０が組込
まれ、雄金型８には薄肉フランジ面５ｂを成形するため
の扇形状の複数の入子１１が組込まれている。FIG. 3 shows a cross-sectional view of the upper flange forming die, FIG. 4 is a plan view of the forming die as seen from the cavity surface side of the female die which becomes the cavity side, and FIG. 5 shows the male die which becomes the core side. FIG. 3 is a plan view of the mold seen from the cavity surface side. In the figure, the molding die is composed of a female die 7 and a male die 8, and the molding die 7a of the female die 7 and the molding die 8 of the male die 8 are formed.
A cavity 9 is provided which serves as a molding chamber for the above-mentioned upper flange by a. More specifically, the female die 7 incorporates a ring-shaped insert 10 for forming the thin flange surface 5a, and the male die 8 includes a plurality of fan-shaped inserts for forming the thin flange surface 5b. The child 11 is incorporated.
【００１３】一方、雌金型７にはキャビティ９内への樹
脂の充填口となるスプルー１２が設けられると共に、上
フランジの上述した肉厚部６に対応する部分にそれぞれ
キャビティ９内のガスやエアを外部へ排出するための３
つのピン１３が挿入され、このピン１３の先端側に肉厚
部６の成形部９ａが形成されている。つまり、キャビテ
ィ９内のガスやエアは雌金型７とピン１３との間隙１４
を抜けて排出される。この雌金型７とピン１３との直径
方向の間隙１４は一例として１００分の２ミリぐらいで
ある。尚、１５は雄金型８のいわゆるコアピンである。On the other hand, the female die 7 is provided with a sprue 12 for filling a resin into the cavity 9, and a gas in the cavity 9 is provided at a portion of the upper flange corresponding to the thick portion 6 described above. 3 for discharging air to the outside
Two pins 13 are inserted, and a molded portion 9a of the thick portion 6 is formed on the tip end side of the pin 13. In other words, the gas and air in the cavity 9 are separated by the gap 14 between the female die 7 and the pin 13.
Is discharged through. The diametrical gap 14 between the female die 7 and the pin 13 is, for example, about 2/100 mm. Reference numeral 15 is a so-called core pin of the male die 8.
【００１４】上述のように構成された成形金型を用いて
図１及び図２を参照して上フランジ１の成形について説
明する。成形金型への樹脂の充填はスプルー１２から行
われる。すなわち、スプルー１２から充填された樹脂
は、先ず、リール受軸３の部分より比較的通路の広いリ
ブ４を通り外周縁部２に充填される。一方、薄肉状のフ
ランジ部５は通路が狭いため樹脂の流れが遅く、リール
受軸３の周囲から斜線で示すように外方側へ樹脂ａが充
填されていき最後に図６に示すようにピン１３のある肉
厚部６への充填が行われる。この肉厚部６は樹脂の量は
比較的多く、キャビティ９内のエアやガスは最終充填箇
所の肉厚部６の部分で押し出されたあと、雌金型７とピ
ン１３との間隙１４を通って外部へ排出させることがで
きる。従って、成形の最終段階においてキャビティ９内
のエアやガスは全て排出されることになるので、従来の
ようなフランジ薄肉部にショートモールド等の欠陥や成
形品へのウエルドマークの発生も解消し製品性が向上
し、かつ成形サイクルの短縮化が図れる。Molding of the upper flange 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 2 using the molding die having the above-described structure. The resin is filled into the molding die from the sprue 12. That is, the resin filled from the sprue 12 first passes through the rib 4 having a relatively wider passage than the reel receiving shaft 3 and is filled in the outer peripheral edge portion 2. On the other hand, in the thin-walled flange portion 5, the passage of the resin is slow because the passage is narrow, and the resin a is filled from the periphery of the reel receiving shaft 3 to the outside as shown by the diagonal lines, and finally as shown in FIG. The thick portion 6 with the pin 13 is filled. The thick portion 6 has a relatively large amount of resin, and the air and gas in the cavity 9 are extruded at the portion of the thick portion 6 at the final filling position, and then the gap 14 between the female die 7 and the pin 13 is removed. It can be discharged to the outside through. Therefore, in the final stage of molding, all the air and gas in the cavity 9 are exhausted, and defects such as short-molding in the flange thin wall portion and the generation of weld marks on the molded product as in the past are eliminated. And the molding cycle can be shortened.
【００１５】上述のように構成され、かつ成形用金型に
より成形されたテープリールは、樹脂の最終充填部分と
なる薄肉状のフランジ部５の外周に肉厚部６を成形する
ようにしたので、薄肉状のフランジ部５の外周の補強が
図れ、リール回転時の面振れが解消でき、従ってテープ
エッジの損傷が防止できる。また、成形品としてフラン
ジ薄肉部にショートモールド等の欠陥やウエルドマーク
の発生も解消でき、しかも成形サイクルの短縮化が実現
できる。In the tape reel constructed as described above and formed by the molding die, the thick portion 6 is formed on the outer periphery of the thin flange portion 5 which is the final filling portion of the resin. Further, the outer periphery of the thin-walled flange portion 5 can be reinforced, surface wobbling during reel rotation can be eliminated, and therefore damage to the tape edge can be prevented. In addition, it is possible to eliminate defects such as a short mold and the occurrence of weld marks in the thin portion of the flange as a molded product, and to shorten the molding cycle.
【００１６】図７に下フランジの成形金型の断面図を示
す。この成形型もキャビティサイドとなる雌金型１６と
コアサイドとなる雄金型１７とより構成され、雌金型１
６の成形型１６ａと雄金型１７の成形型１７ａとにより
ハブと一体の下フランジの成形室となるキャビティ１８
が設けられる。下フランジの場合は、上フランジと異な
って表裏フランジ面に放射状のリブを有し、従って表裏
フランジ面は扇形状の肉薄部となるように肉盗みされて
いる。この肉薄部を成形するための入子１９と２０がそ
れぞれ雌金型１６と雄金型１７に組込まれている。そし
て雌金型１６に、上述した上フランジと同様に樹脂の最
終充填部分に成形される肉厚部に対応してエア及びガス
抜き用のピン２１が前述した如き所定の間隙２２を有し
て挿入され、このピン２１の先端側に肉厚部の成形部１
８ａが成形されている。２３は、キャビティ１８内へ樹
脂を充填するためのスプルー、２４は下フランジのハブ
を成形するための入子、２５はいわゆるコアピンであ
る。FIG. 7 shows a sectional view of the lower flange forming die. This molding die is also composed of a female die 16 serving as a cavity side and a male die 17 serving as a core side.
Cavity 18 serving as a molding chamber of the lower flange integrated with the hub by the molding die 16a of 6 and the molding die 17a of the male die 17.
Is provided. Unlike the upper flange, the lower flange has radial ribs on the front and back flange surfaces, and therefore the front and back flange surfaces are stolen so as to form a fan-shaped thin portion. The inserts 19 and 20 for forming the thin portion are incorporated in the female mold 16 and the male mold 17, respectively. In the female die 16, the air and gas releasing pin 21 has a predetermined gap 22 as described above, corresponding to the thick portion formed in the resin final filling portion as in the above-mentioned upper flange. The pin 21 is inserted, and the molded portion 1 of the thick portion is attached to the tip end side of the pin 21.
8a is molded. Reference numeral 23 is a sprue for filling the cavity 18 with resin, 24 is an insert for molding the hub of the lower flange, and 25 is a so-called core pin.
【００１７】このように構成された下フランジの成形金
型においても、上述した上フランジの成形金型の場合と
同様に、下フランジの成形の最終段階においてキャビテ
ィ１８内のエアやガスは雌金型１６とピン２１との間隙
２２を抜けて外部へ排出される。Also in the lower flange forming die thus constructed, as in the case of the upper flange forming die described above, the air and gas in the cavity 18 are female metal in the final stage of forming the lower flange. It is discharged through the gap 22 between the mold 16 and the pin 21 to the outside.
【００１８】尚、本発明は、上述しかつ図面に示した実
施例に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範
囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上述した
肉厚部６はフランジ外周縁部２と同一平面上の厚みにし
た例について示したが、少なくても薄肉状のフランジ部
５の厚みより厚い肉厚部であればよい。また、肉厚部６
の形状は実施例では弧面形状の場合について示したが、
その形状については限定しない。また、実施例では肉厚
部６を上フランジ１の表面側に形成した例について示し
たが、上フランジ１の表裏の薄肉フランジ面５ａ，５ｂ
のフランジ外周部に形成することであってもよい。The present invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, although the thick portion 6 described above is an example in which the thickness is on the same plane as the flange outer peripheral edge portion 2, it may be at least a thick portion thicker than the thickness of the thin flange portion 5. Also, the thick portion 6
Although the shape of is shown in the example in the case of an arc surface shape,
The shape is not limited. Further, in the embodiment, the example in which the thick portion 6 is formed on the front surface side of the upper flange 1 is shown, but the thin flange surfaces 5a and 5b on the front and back of the upper flange 1 are shown.
It may be formed on the outer peripheral portion of the flange.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上説明したように本発明によるテープ
カセットは、リールフランジの表裏フランジ面を肉盗み
して薄肉状に形成したフランジ部外周に、このフランジ
部の厚みより厚い複数の肉厚部を設けたことにより、薄
肉状のフランジ部外周の強度が高まり、よってリールフ
ランジに反りの発生もなくリール回転時の面振れも解消
できるのでリールに巻装されたテープのエッジの損傷が
防止できる。As described above, in the tape cassette according to the present invention, a plurality of thick portions thicker than the thickness of the flange portion are formed on the outer circumference of the flange portion formed by thinning the front and back flange surfaces of the reel flange. Since the strength of the outer periphery of the thin-walled flange portion is increased, warping of the reel flange does not occur and surface wobbling during reel rotation can be eliminated, and damage to the edge of the tape wound on the reel can be prevented. ..
【００２０】また、薄肉状フランジ部外周の肉厚部は成
形時の樹脂の最終充填箇所であり、しかもこの部分の金
型部分にガスやエア抜き用のピンを設けるようにしたの
で、成形最終段階における金型内のガスやエアが完全に
排出され、よって成形品としてフランジ薄肉部にショー
トモールドの欠陥やウエルドマークの発生も解消でき、
かつ成形サイクルの短縮化が図れ、製品性を極めて向上
させることができる。Further, the thick portion on the outer periphery of the thin flange portion is the final filling portion of the resin at the time of molding, and the die portion of this portion is provided with a pin for venting gas and air, so that the final molding is performed. Gas and air in the mold at the stage are completely discharged, and as a result, defects such as short mold defects and weld marks in the flange thin-walled part can be eliminated.
In addition, the molding cycle can be shortened, and the productability can be significantly improved.
【図１】本発明の実施例によるテープリールの上フラン
ジの平面図である。FIG. 1 is a plan view of an upper flange of a tape reel according to an exemplary embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図３】本発明の実施例による上フランジの成形用金型
の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of an upper flange molding die according to an embodiment of the present invention.
【図４】実施例による上フランジの雌金型成形面の裏面
図である。FIG. 4 is a back view of the female mold molding surface of the upper flange according to the embodiment.
【図５】実施例による上フランジの雄金型成形面の平面
図である。FIG. 5 is a plan view of a male die molding surface of an upper flange according to an embodiment.
【図６】実施例による樹脂の最終充填の様子を示す上フ
ランジの裏面図である。FIG. 6 is a back view of the upper flange showing the final filling of resin according to the embodiment.
【図７】実施例による下フランジの成形用金型の断面図
である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a lower flange molding die according to an embodiment.
【図８】従来のテープリールの上フランジの平面図であ
る。FIG. 8 is a plan view of an upper flange of a conventional tape reel.
【図９】従来のテープリールの上フランジの断面図であ
る。FIG. 9 is a sectional view of an upper flange of a conventional tape reel.
１ 上フランジ ２ 外周縁部 ３ リール受軸 ４ リブ ５ 薄肉状のフランジ部 ６ 肉厚部 ７ 雌金型 ７ａ 成形型 ８ 雄金型 ８ａ 成形型 ９ キャビティ １０，１１ 入子 １２ スプルー １３ ピン １４ 間隙 １６ 雌金型 １７ 雄金型 １８ キャビティ １９，２０ 入子 ２１ ピン ２２ 間隙 1 Upper Flange 2 Outer Peripheral Edge 3 Reel Shaft 4 Rib 5 Thin Flange 6 Thin Thickness 7 Female Mold 7a Mold 8 Male Mold 8a Mold 9 Cavity 10, 11 Insert 12 Sprue 13 Pin 14 Gap 16 Female mold 17 Male mold 18 Cavity 19,20 Nesting 21 Pin 22 Gap
Claims (2)
表裏フランジ面を肉盗みして薄肉状のフランジ部に成形
したテープリールを有するテープカセットにおいて、 上記薄肉状のフランジ部外周の複数箇所に、上記フラン
ジ部の厚みより厚い肉厚部を設けたことを特徴とするテ
ープカセット。1. A tape cassette having a tape reel in which the front and back flange surfaces of a flange of a reel on which a tape is wound are stolen to form a thin flange portion, wherein a plurality of locations are provided on the outer periphery of the thin flange portion. A tape cassette, wherein a thick portion thicker than the flange portion is provided.
上記薄肉状のフランジ部に流れ込む樹脂の最終充填箇所
に複数のガス及びエア抜き用のピンを上記成形金型に設
けたことを特徴とする請求項１に記載のテープカセット
の製造用金型。2. When manufacturing the reel with a molding die,
The die for manufacturing a tape cassette according to claim 1, wherein a plurality of gas and air bleeding pins are provided in the molding die at a final filling position of the resin flowing into the thin-walled flange portion.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075792A JPH05229740A (en) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | Tape cassette and metal die for manufacture thereof |
| KR1019920024465A KR930014536A (en) | 1991-12-19 | 1992-12-16 | Magnetic Tape Cassettes and Tape Reels and Metal Molds Making the Same |
| EP92311618A EP0549289B1 (en) | 1991-12-19 | 1992-12-18 | Magnetic tape cassette |
| DE69223225T DE69223225T2 (en) | 1991-12-19 | 1992-12-18 | Magnetic tape cassette |
| US08/291,358 US5456423A (en) | 1991-12-19 | 1994-08-16 | Tape reel with thin flange portions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075792A JPH05229740A (en) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | Tape cassette and metal die for manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229740A true JPH05229740A (en) | 1993-09-07 |
Family
ID=12312564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3075792A Pending JPH05229740A (en) | 1991-12-19 | 1992-02-18 | Tape cassette and metal die for manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05229740A (en) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| US5829712A (en) * | 1996-09-20 | 1998-11-03 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette reel |
| US6089500A (en) * | 1998-12-14 | 2000-07-18 | Hafner & Krullmann Gmbh | Collapsible winding spool having a bayonet coupling between the hub and the flange |
| KR100456388B1 (en) * | 1998-11-12 | 2004-11-10 | 후지 샤신 필름 가부시기가이샤 | Reel of magnetic tape cartridge |
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1992
- 1992-02-18 JP JP3075792A patent/JPH05229740A/en active Pending
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